KR20140113017A - 디스플레이 패널 지지용 백커버 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

LCD, OLED, PDP 등 평판 디스플레이 패널의 후면에 부착되어, 디스플레이 패널을 지지하고 보호하는 백커버 및 그 제조방법이 개시된다. 상기 디스플레이 패널 지지용 백커버는, 디스플레이 패널을 지지할 수 있도록 패널 구조를 가지는 코어층; 및 상기 코어층의 양면에 각각 위치하는 한 쌍의 스킨층을 포함한다. 여기서, 상기 코어층은 종이, 나무, 합성수지, 발포 합성 수지, 발포 고무 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 경량 소재로 이루어지고, 상기 스킨층은, 장섬유로 이루어진 보강섬유와 상기 보강 섬유가 함침되는 수지 매트릭스를 포함하는 섬유강화 복합소재로 이루어진 것이 바람직하다.

Description

디스플레이 패널 지지용 백커버 및 그 제조 방법{Back cover for supporting display panel and method for producing the same}
본 발명은 디스플레이 패널 지지용 백커버 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 LCD, OLED, PDP 등 평판 디스플레이 패널의 후면에 부착되어, 디스플레이 패널을 지지하고 보호하는 백커버 및 그 제조방법에 관한 것이다.
최근, LCD(Liquid Crystal Display), OLED(Organic Light Emitting Diodes), PDP(Plasma Display Panel) 등 평판 디스플레이 패널(Flat Display Panel)의 사용이 일반화됨에 따라, 이를 이용한 화상 표시 장치의 대형화, 고화질화 및 경량화에 대한 연구가 활발히 진행되고 있다. 특히, TV의 경우, 55인치 이상의 대형 TV에 대한 수요가 폭발적으로 증가하고 있으므로, TV 화질의 고품위화 및 고선명화와 함께, TV 구조체의 슬림(Slim)화 및 경량화에 대한 필요성도 증대되고 있다.
평판 디스플레이 패널은, 얇은 유리기판에 반도체 공정으로 화소(pixel) 및 회로를 형성하고, 형성된 화소 및 회로를 다시 유리기판으로 밀봉한 형태의 디스플레이 장치로서, 그 두께는 통상 수 mm 정도에 불과하지만, 그 면적은 상대적으로 커서, 모니터로 사용되는 평판 디스플레이 패널은 통상 20 내지 30 인치의 크기를 가지고, TV로 사용되는 평판 디스플레이 패널은 55인치 이상의 크기를 가지기도 한다. 이와 같이, 얇은 두께와 넓은 면적을 가지는 평판 디스플레이 패널은 충격에 취약하므로, 충격에 의한 파손을 방지하기 위하여, 보강 및 지지 구조체를 필수적으로 구비하여야 한다. 도 1은 디스플레이 패널의 보강 및 지지 구조체를 구비한 화상 표시 장치의 단면 개략도이다. 도 1에 도시한 바와 같이, 화상 표시 장치(100)의 전면에는 LCD, OLED, PDP 등의 평판 디스플레이 패널(20)이 위치하고, 상기 평판 디스플레이 패널(20)의 후면에는, 평판 디스플레이 패널(20)을 보강 및 지지하는 보강 및 지지 구조체(10, 이하, 필요에 따라, 백커버(back cover)라 한다)가 부착된다. 상기 평판 디스플레이 패널(20)과 보강 및 지지 구조체(10)는 통상의 다양한 결합 수단에 의해 부착될 수 있다.
종래에는, 상기 보강 및 지지 구조체(10)로서, 철, 알루미늄 또는 플라스틱 프레임이 일반적으로 사용되었다. 구체적으로, 종래의 디스플레이 패널 보강 및 지지 구조체(10)는, 단순히 철 혹은 알루미늄 재료를 포밍(Forming) 또는 프레싱(Pressing)하거나, 플라스틱 소재를 사출하여, 특정 형상의 프레임 구조를 가지도록 성형되었다. 이와 같은 종래의 보강 및 지지 구조체(10)는 단시간에 대량 생산이 가능한 장점이 있으나, 화상 표시 장치(100)의 크기가 대형화되고, 두께가 슬림화됨에 따라, 보강 및 지지 구조체(10)로서 필요한 물성, 예를 들면, 얇은 두께 및 대면적에서의 강성 및 열적 안정성이 불충분한 단점이 있다. 특히, TV 등 화상 표시 장치(100)의 두께를 감소시키기 위하여, 디스플레이 패널(20)과 보강 및 지지 구조체(10) 사이의 간격이 서로 맞닿을 정도로 감소하고 있으며, 디스플레이 패널(20)의 크기도 증가함에 따라, 철, 알루미늄, 플라스틱 등으로 이루어진 종래의 프레임은, 프레임의 설계 구조를 최적화한다 하더라도, 보강 및 지지 구조체(10)로서 필요한 강성, 강도, 열적 안정성 등의 물리적 특성을 충족하기 어렵게 되었다. 예를 들면, 디스플레이 패널(20)과 보강 및 지지 구조체(10)의 열팽창 계수가 서로 달라, 화상 표시 장치(100)의 외형이 변형되는 등의 문제가 발생하기도 한다. 특히, 10 mm 이하의 두께를 가지는 대형 TV를 제조하기 위해서는, 종래와는 전혀 다른 재질 및 구조를 가지는 보강 및 지지 구조체(10)의 개발이 필요한 실정이다.
본 발명의 목적은, 강성, 강도, 열적 안정성 등의 물리적 특성이 우수하여, 디스플레이 패널의 변형을 방지할 수 있는 디스플레이 패널 지지용 백커버 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 화상 표시 장치를 대형화, 슬림(slim)화 및 경량화할 수 있는 디스플레이 패널 지지용 백커버 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은, 디스플레이 패널을 지지할 수 있도록 패널 구조를 가지는 코어층; 및 상기 코어층의 양면에 각각 위치하는 한 쌍의 스킨층을 포함하는 디스플레이 패널 지지용 백커버를 제공한다. 여기서, 상기 코어층은 종이, 나무, 합성수지, 발포 합성 수지, 발포 고무 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 경량 소재로 이루어지고, 상기 스킨층은, 평행하게 연속적으로 배열된 장섬유 형태의 보강섬유와 상기 보강 섬유가 함침되는 수지 매트릭스를 포함하는 섬유강화 복합소재로 이루어진 것이 바람직하다.
또한, 본 발명은, 디스플레이 패널을 지지하도록 판상 구조를 가지는 코어층의 양측면에, 하나 이상의 프리프레그 시이트를 적층하는 단계; 및 적층된 상기 코어층과 프리프레그 시이트에 열과 압력을 가하여, 프리프레그 시이트를 경화시켜, 섬유강화 복합소재로 이루어진 스킨층을 형성하는 단계를 포함하는 디스플레이 패널 지지용 백커버의 제조방법을 제공한다.
본 발명에 따른 디스플레이 패널 지지용 백커버는, 강성, 강도, 열적 안정성 등의 물리적 특성이 우수하여, 디스플레이 패널의 변형을 방지할 수 있고, 화상 표시 장치의 대형화, 슬림(Slim)화 및 경량화에 유용할 뿐만 아니라, 경제적으로 제조될 수 있다.
도 1은 디스플레이 패널의 보강 및 지지 구조체를 구비한 화상 표시 장치의 단면 개략도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 패널 지지용 백커버의 측면 단면도.
도 3은 본 발명에 따른 디스플레이 패널 지지용 백커버의 스킨층을 형성하는 섬유강화 복합소재의 구조를 설명하기 위한 도면.
도 4는 본 발명에 따른 디스플레이 패널 지지용 백커버의 스킨층을 형성하기 위한 프리프레그의 일 예를 보여주는 사진.
도 5는 본 발명에 따른 디스플레이 패널 지지용 백커버의 제조 공정을 설명하기 위한 도면.
이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명을 더욱 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 디스플레이 패널 지지용 백커버(back cover)는, 디스플레이 패널(20)의 후면에 장착되어, 디스플레이 패널(20)을 보강 및 지지하는 구조체(10)로서(도 1 참조), 디스플레이 패널(20)의 변형이나 파손을 방지하는 역할을 한다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 패널 지지용 백커버의 측면 단면도이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 디스플레이 패널 지지용 백커버(10)는 디스플레이 패널을 지지할 수 있도록 패널 구조를 가지는 코어층(16, core layer) 및 상기 코어층(16)의 양면에 각각 위치하는 한 쌍의 스킨층(12, 14, skin layer)을 포함한다.
상기 코어층(16)은, 상기 백커버(10)의 두께를 소정 두께 이상으로 유지하면서도, 상기 백커버(10)의 전체 무게를 감소시켜, TV 모듈을 경량화하기 위한 내부층의 역할을 한다. 상기 코어층(16)은, 디스플레이 패널(20)을 안정하게 지지할 수 있도록, 바람직하게는 디스플레이 패널(20)과 동일한 크기의 판상(plate) 구조를 가진다. 상기 코어층(16)의 두께는, 상기 코어층(16)의 재질 및 크기에 따라 달라질 수 있으나, 바람직하게는 0.5 내지 20 mm, 더욱 바람직하게는 0.8 내지 10 mm, 더더욱 바람직하게는 1 내지 5 mm, 가장 바람직하게는 1.2 내지 3 mm 이다. 여기서, 상기 코어층(16)의 두께가 너무 얇으면, 외부 충격에 의한 디스플레이 패널(20)의 변형을 충분히 억제하지 못할 우려가 있고, 상기 코어층(16)의 두께가 너무 두꺼우면, 백커버(10)의 두께가 불필요하게 증가하여 외관상 바람직하지 못하고, 제조 비용이 증가하는 단점이 있다. 또한, 상기 코어층(16)의 밀도는, 상기 코어층(16)의 재질 및 크기에 따라 달라질 수 있으나, 바람직하게는 0.05 내지 3.0 g/cm3, 더욱 바람직하게는 0.1 내지 2.0 g/cm3, 가장 바람직하게는 0.2 내지 1.5 g/cm3 이다. 여기서, 상기 코어층(16)의 밀도가 너무 작으면, 코어층(16)의 강성(rigidity)이 과도하게 낮아지고, 외부 충격에 의해 디스플레이 패널(20)이 쉽게 변형될 우려가 있다. 반면, 상기 코어층(16)의 밀도가 너무 크면, 상기 코어층(16)의 강성(rigidity)이 과도하게 증가하여, 외부에서 공급되는 열에 의해 쉽게 열변형될 우려가 있다.
상기 코어층(16)은 디스플레이 패널(20)에서 발생하는 열에 의한 변형이 가급적 적은 것이 바람직하다. 상기 코어층(16)의 열변형 정도는 상기 스킨층(12, 14)의 두께 및 재질에 따라 달라지고, 상기 코어층(16)의 두께에 따라서도 달라진다. 즉, 상기 코어층(16)의 열팽창 정도가, 사용되는 스킨층(12, 14)의 두께 및 재질과 상기 코어층(16)의 두께에 따라서 달라지므로, 상기 스킨층(12, 14)의 두께 및 재질과 상기 코어층(16)의 두께를 고려하여, 적절한 열팽창 계수를 가지는 물질로 상기 코어층(16)을 형성할 수 있다. 상기 코어층(16)은 상술한 물리적 특성을 만족시킬 수 있는 다양한 재질로 이루어질 수 있으며, 예를 들면, 종이, 발사(Balsa) 등의 나무, 폴리우레탄 등의 합성수지, 발포 합성 수지, 발포 고무(foam), 이들의 혼합물 등의 경량 소재로 이루어질 수 있다. 또한, 상기 경량 소재 외에도, 소재의 밀도는 높지만, 열전달 특성이 우수한 금속계 소재로 상기 코어층(16)을 형성할 수도 있다. 이와 같이 고밀도 소재로 코어층(16)을 형성하는 경우에는, 코어층(16)을 박판(薄板) 형태로 형성할 수도 있지만, 코어층(16)을 메쉬 형태 등 다공성 구조로 형성함으로써, 코어층(16)의 밀도를 감소시키고, 백커버(10) 전체의 열팽창 정도를 최소화하는 것이 바람직하다. 상기 코어층(16)을 형성하는 금속계 소재의 예로는, 철, 알루미늄, 구리, 마그네슘, 이들의 합금 등을 예시할 수 있다. 또한, 필요에 따라서는, 상기 경량 소재와 금속계 소재 등의 고밀도 소재를 혼합, 적층 등의 방식으로 혼용하여 사용할 수도 있다.
상기 스킨층(12, 14)은 디스플레이 패널(20)을 보강 및 지지할 수 있도록 섬유강화 복합소재(fiber reinforced composite)로 이루어진다. 도 3은 본 발명에 따른 디스플레이 패널 지지용 백커버(10)의 스킨층(12, 14)을 형성하는 섬유강화 복합소재의 구조를 설명하기 위한 도면이다. 섬유강화 복합소재는, 비강도 및 비강성이 우수하여, 항공기, 인공위성, 로봇, 자동차, 스포츠-레져용품 등의 구조재로 널리 사용되는 소재로서, 도 3에 도시된 바와 같이, 장섬유로 이루어진 보강섬유(62)와 상기 보강 섬유(62)가 함침되는 수지 매트릭스(64)를 포함한다. 여기서, 상기 보강섬유(62)는 강성 등 물성을 향상시키고, 상기 수지 매트릭스(64)는 하중을 전달하고 형상을 유지하는 역할을 한다. 상기 섬유강화 복합소재를 형성하는 보강섬유(62)로는, 탄소 섬유(carbon fiber), 유리(glass) 섬유, 아라미드 섬유, 보론 섬유, 석영 섬유, 알루미나 섬유 등을 단독 또는 혼합하여 사용할 수 있다. 상기 장섬유로 이루어진 보강섬유(62)는 일방향으로 평행하게 배열된 연속 섬유 시이트의 형태를 가지거나, 연속 섬유가 0도/90도 방향(가로 및 세로 방향), 0도/45도/90도 방향, 0도/45도/-45도/90도 방향 등으로 교차하도록 제직된 직물(fabric) 시이트 형태를 가질 수 있다. 상기 수지 매트릭스(64)로는 열가소성 수지(resin) 또는 열경화성 수지를 사용할 수 있다. 상기 열가소성 수지의 예로는 폴리에틸렌(Polyethylene, PE), 폴리프로필렌(Polypropylene, PP), 폴리아미드(Polyamide, PA), 폴리에틸렌테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate, PET), 폴리부틸렌테레프탈레이트(Polybuthylene Terephthalate, PBT) 등의 폴리에스테르(polyester), 폴리카보네이트(Polycarbonate, PC), 폴리페닐렌설퍼(Polyphenylene sulfur, PPS), 폴리에테르이미드(Polyetherimide, PEI), 폴리아세탈(Polyacetal, POM), 폴리아크릴로니트릴(polyacrylonitrile), 폴리메틸메타아크릴레이트(PMMA) 등의 폴리아크릴(Polyacryl) 수지, 폴리에테르에테르케톤(Polyetheretherketone, PEEK), 폴리페닐렌옥사이드(Polyphenyleneoxide, PPE), ABS 수지, 폴리스티렌(Polystylene, PS), 폴리우레탄(Thermoplastic polyurethane, TPU), 폴리페닐렌설피드(polyphenylsulfide), 이들의 혼합물 등을 예시할 수 있다. 상기 열경화성 수지의 예로는, 에폭시(Epoxy) 수지, 불포화폴리에스테르(Unsaturated Polyester) 수지, 페놀(Phenol) 수지, 비닐에스테르(Vinylester) 수지, 멜라민(Melamine) 수지, 시아네이트에스테르(Cyanate Ester) 수지, 비스말레이미드(Bismalemimde) 수지, 폴리이미드 수지, 이들의 혼합물 등을 예시할 수 있다. 상기 섬유강화 복합소재에 있어서, 상기 보강섬유(62)의 체적 함량(Vf)은 바람직하게는 10~90 %, 더욱 바람직하게는 30~80 %, 가장 바람직하게는 40~70 % 이다(이 경우, 수지 매트릭스(64)의 체적 함량은 30 내지 60%임). 상기 보강섬유(62)의 체적 함량(Vf)이 너무 작거나 크면, 섬유강화 복합소재의 강도, 강성 등 물성이 저하될 우려가 있다. 본 발명에 있어서, 상기 수지 매트릭스(64)로는, 디스플레이 패널(20)로부터 발생되는 열을 고려하여, 에폭시(Epoxy) 수지 등의 열경화성 수지를 사용하는 것이 바람직하고, 상기 스킨층(12, 14)은 탄소 섬유 강화 플라스틱(carbon fiber reinforced plastic, CFRP) 또는 유리 섬유 강화 플라스틱(glass fiber reinforced plastic, GFRP)으로 이루어지는 것이 바람직하다. 이와 같은 섬유강화 복합소재는, 알루미늄에 비하여 비중이 2/3에 불과하지만, 2 내지 5배의 강성을 가지며, 열적 안정성이 우수하여, 온도 변화에 의한 열팽창이 작은 장점이 있다.
상기 섬유강화 복합소재는 일반적으로 0.01 내지 2.5 mm, 바람직하게는 0.03 내지 2 mm, 더욱 바람직하게는 0.05 내지 1 mm 두께의 시이트(sheet) 형태를 가질 수 있다. 이 경우, 하나 이상, 예를 들면, 2 내지 20 매, 바람직하게는 3 내지 10 매, 더욱 바람직하게는 3 내지 5 매의 섬유강화 복합소재 시이트가 적층되어, 상기 스킨층(12, 14)을 형성할 수 있다. 둘 이상의 섬유강화 복합소재 시이트가 적층되어, 상기 스킨층(12, 14)을 형성하는 경우, 스킨층(12, 14)의 장방향(가로 방향) 또는 단방향(세로 방향)에 따라 보강섬유(62)의 방향을 결정할 수 있다. 바람직하게는, 스킨층(12, 14)의 장방향 및 단방향과 상기 보강섬유(62)의 방향을 일치시켜, 장방향 및 단방향 모두에서, 스킨층(12, 14)의 열팽창 계수를 낮게 유지시킬 수 있다. 예를 들어, 상부 스킨층(12)의 복합 소재는 장방향 및 단방향으로 강성을 확보하도록, 섬유의 방향을 결정하여 적층하며, 반대쪽 하부 스킨층(14)은 코어층(16)을 중심으로 상부 스킨층(12)과 대칭이 되도록 섬유 방향을 결정하여 적층하는 것이 바람직하다.
상기 스킨층(12 또는 14)의 두께는 바람직하게는 0.01 내지 10 mm, 더욱 바람직하게는 0.05 내지 5 mm, 더더욱 바람직하게는 0.1 내지 3 mm, 가장 바람직하게는 0.2 내지 1 mm 이며, 바람직하게는 상기 코어층(16)의 두께에 대하여 10 내지 50 %의 두께를 가질 수 있다. 여기서, 상기 스킨층(12 또는 14)의 두께가 너무 얇으면, 외부 충격에 의한 디스플레이 패널(20)의 변형을 충분히 억제하지 못할 우려가 있고, 상기 스킨층(12 또는 14)의 두께가 너무 두꺼우면, 백커버(10)의 두께가 불필요하게 증가하여 외관상 바람직하지 못하고, 제조 비용이 증가하는 단점이 있다.
다음으로, 도 2 내지 5를 참조하여, 본 발명에 따른 디스플레이 패널 지지용 백커버의 제조방법을 설명한다. 본 발명에 따른 디스플레이 패널 지지용 백커버(10)에 있어서, 스킨층(12, 14)을 형성하는 섬유강화 복합소재, 바람직하게는, 섬유강화 복합소재 시이트의 적층체는 다양한 방법으로 제조될 수 있으나, 통상, 프리프레그(Prepreg)라 불리는 복합소재 중간재를 이용하여 형성될 수 있다. 도 4는 본 발명에 따른 디스플레이 패널 지지용 백커버(10)의 스킨층(12, 14)을 형성하기 위한 프리프레그의 일 예를 보여주는 사진이고, 도 5는 본 발명에 따른 디스플레이 패널 지지용 백커버(10)의 제조 공정을 설명하기 위한 도면이다. 도 4에 도시된 바와 같이, 프리프레그는, 수지 매트릭스(64)에 일정한 방향으로 배열된 보강섬유(62)를 소정 비율로 미리 함침시킨 시이트(sheet) 형태의 유연한(flexible) 중간재이다. 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따라 디스플레이 패널 지지용 백커버(10)를 제조하기 위해서는, 먼저, 디스플레이 패널(20)을 지지하도록 판상(plate) 구조를 가지는 코어층(16)의 양측면에, 원하는 두께와 물성에 따라, 하나 이상, 예를 들면, 2 내지 20 매, 바람직하게는 3 내지 10 매의 프리프레그 시이트(12a, 14a)를 적층한다. 상기 프리프레그 시이트(12a, 14a)의 재단은 통상의 방법으로 수행될 수 있고, 예를 들면, 칼, 가위 등을 이용한 테일러 방식을 사용하거나, 컴퓨터 제어되는 자동 재단기를 사용하여 수행될 수 있다. 상기 프리프레그 시이트(12a 또는 14a)가 다수의 프리프레그 시이트가 적층된 것일 경우, 상술한 바와 같이, 다수의 시이트에 포함된 다수의 보강섬유의 연장 방향이 서로 상이하도록, 예를 들면 45도, 90도 등의 각도로 엇갈려 직교하도록, 프리프레그 시이트가 번갈아 적층되며, 상부의 프리프레그 시이트(12a)와 하부의 프리프레그 시이트(14a)가 서로 대칭되는 형태로 적층되는 것이, 섬유강화 복합소재의 물성 향상 측면에서 바람직하다.
이와 같이 적층된 코어층(16)과 프리프레그 시이트(12a, 14a)에 열과 압력을 가하여, 프리프레그 시이트(12a, 14a)를 경화시켜, 섬유강화 복합소재로 이루어진 스킨층(12, 14)를 형성함으로써, 디스플레이 패널 지지용 백커버(10)를 제조한다. 적층된 프리프레그 시이트(12a, 14a)의 성형(경화)에는 통상의 프리프레그 성형법, 예를 들면, 프레스 성형법, 진공백 성형법, 오토클레이브(Autoclave) 성형법, 다이아프램 성형법 등이 사용될 수 있다. 상기 프리프레그 시이트(12a, 14a)의 수지 매트릭스(64)로서 열경화성 수지를 사용하는 경우, 프리프레그 시이트(12a, 14a)의 성형에는 통상 저압에서 1 ~ 3시간 정도가 소요된다. 예를 들면, 100 ℃ 이상의 온도 및 2 kg/cm2 이상의 압력에서 1시간 이상 가열 가압하면, 수지 매트릭스(64)가 경화되어, 섬유강화 복합소재로 이루어진 스킨층(12, 14)이 형성된다. 구체적으로, 열경화성 프리프레그로서, 본 출원인(에스케이케미칼 주식회사)의 USN150A 에폭시-카본 프리프레그를 사용하고, 온도 125 ℃ 및 압력 2.5 kg/cm2의 오토클레이브에서 90분 동안 가열 및 가압하면, 섬유강화 복합소재 스킨층(12, 14)을 형성할 수 있다. 한편, 수지 매트릭스(64)로서 열가소성 수지를 사용하는 경우, 별도의 경화공정이 필요하지 않지만, 열가소성 수지는 유동성이 낮고 녹는점이 높으므로, 고온/고압에서 수분 정도 유지하여, 섬유강화 복합소재 스킨층(12, 14)을 형성할 수 있다. 예를 들어, 열가소성 프리프레그로서, 본 출원인(에스케이케미칼 주식회사)의 SK TPU1503A TPU-Glsss 프리프레그를 사용하고, 온도 230 ℃ 및 압력 10 kg/cm2의 오토클레이브에서 3분 동안 가열 및 가압하면, 코어층(16)의 양면에 섬유강화 복합소재 스킨층(12, 14)을 형성할 수 있다. 상기 코어층(16)과 프리프레그 시이트(12a, 14a)를 가열 압착하면, 상기 프리프레그 시이트(12a, 14a)의 접착력에 의하여, 상기 코어층(16)과 스킨층(12, 14)이 양호하게 접착된다. 그러나, 필요에 따라, 상기 코어층(16)과 스킨층(12, 14) 사이의 접합 신뢰성 및 안정성을 향상시키기 위하여, 상기 코어층(16)과 프리프레그 시이트(12a, 14a)의 사이에 접착 수지를 도포 혹은 삽입한 후, 상기 코어층(16)과 스킨층(12, 14)을 접합할 수 있다. 또한, 필요에 따라, 상기 코어층(16)의 표면에 널링(knurling) 가공을 수행하여, 상기 코어층(16)의 표면을 거칠게 가공함으로써, 상기 코어층(16)과 스킨층(12, 14)의 접착력을 향상시킬 수도 있다.
이와 같이 제조된 디스플레이 패널 지지용 백커버(10)를, 필요에 따라, 금형 프레스 컷팅, 프레스 펀칭, CNC(Computerized Numerical Control) 가공, 에칭 가공, 워터젯 가공 등의 통상의 2차원 또는 3차원 절단 가공 방법으로 소정의 형상을 가지도록 가공한 다음, 도 1에 도시된 바와 같이, 디스플레이 패널(20) 후면의 그래스(glass) 패널에 부착함으로써, 화상 표시 장치(100)를 제조할 수 있다.
본 발명에 따른 디스플레이 패널 지지용 백커버(10)는 코어층(16)과 한 쌍의 스킨층(12, 14)이 샌드위치 형태로 중첩된 패널(panel) 구조를 가짐으로써, 강성 및 강도는 철, 알루미늄, 플라스틱 등의 기존 소재와 대비하여 동등 혹은 우수하면서도, 열팽창 계수 등의 열적 특성은 디스플레이 패널(20)의 그래스(glass) 패널과 유사하여, 디스플레이 패널(20) 및 화상 표시 장치의 유틸리티(Utility box) 박스(전원 코일부 내장) 등으로부터 발생하는 열에 의한 열변형을 방지할 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 디스플레이 패널 지지용 백커버(10)는 대형 TV용 백커버로서 적절한 두께를 가지며, 경량화가 가능하고, 경제적으로 제조될 수 있는 장점이 있다. 본 발명에 따른 디스플레이 패널 지지용 백커버(10)가 적용될 수 있는 디스플레이 패널(20)로는, 액정표시장치(LCD), 유기발광다이오드(OLED), 플라즈마디스플레이패널(PDP) 등의 박형 디스플레이 패널을 예시할 수 있다.
이상, 본 발명의 특정 실시 형태를 참조하여, 본 발명을 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 않고, 첨부된 특허청구범위의 기재에 따라, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 또는 대체물을 모두 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

Claims (12)

  1. 디스플레이 패널을 지지할 수 있도록 패널 구조를 가지는 코어층; 및
    상기 코어층의 양면에 각각 위치하는 한 쌍의 스킨층을 포함하는 디스플레이 패널 지지용 백커버.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 코어층의 두께는 0.5 내지 20 mm이고, 밀도는 0.05 내지 3.0 g/cm3인 것인, 디스플레이 패널 지지용 백커버.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 코어층은 종이, 나무, 합성수지, 발포 합성 수지, 발포 고무 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 경량 소재로 이루어진 것인, 디스플레이 패널 지지용 백커버.
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 코어층은 철, 알루미늄, 구리, 마그네슘 및 이들의 합금으로 이루어진 군으로부터 선택되는 금속계 소재로 이루어지며, 상기 금속계 소재는 박판 또는 다공성 구조를 가지는 것인, 디스플레이 패널 지지용 백커버.
  5. 청구항 1에 있어서, 상기 코어층은 종이, 나무, 합성수지, 발포 합성 수지, 발포 고무 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 경량 소재와 철, 알루미늄, 구리, 마그네슘 및 이들의 합금으로 이루어진 군으로부터 선택되는 금속계 소재를 혼용하여 헝성된 것인, 디스플레이 패널 지지용 백커버.
  6. 청구항 1에 있어서, 상기 스킨층은, 장섬유로 이루어진 보강섬유와 상기 보강 섬유가 함침되는 수지 매트릭스를 포함하는 섬유강화 복합소재로 이루어진 것인, 디스플레이 패널 지지용 백커버.
  7. 청구항 6에 있어서, 상기 장섬유로 이루어진 보강섬유는 일방향으로 평행하게 배열된 연속 섬유 시이트의 형태를 가지거나, 연속 섬유가 교차하도록 제직된 직물 시이트의 형태를 가지는 것인, 디스플레이 패널 지지용 백커버.
  8. 청구항 6에 있어서, 상기 수지 매트릭스는 에폭시 수지로 이루어지고, 상기 스킨층은 탄소 섬유 강화 플라스틱(CFRP) 또는 유리 섬유 강화 플라스틱(GFRP)인 것인, 디스플레이 패널 지지용 백커버.
  9. 청구항 6에 있어서, 상기 스킨층은 2 내지 20 매의 섬유강화 복합소재 시이트가 적층되어 형성되고, 여기서, 인접하는 섬유강화 복합소재 시이트의 보강섬유의 방향이 서로 상이하도록, 섬유강화 복합소재 시이트가 번갈아 적층되는 것인, 디스플레이 패널 지지용 백커버.
  10. 청구항 1에 있어서, 상기 스킨층은 코어층의 두께에 대하여 10 내지 50 %의 두께를 가지는 것인, 디스플레이 패널 지지용 백커버.
  11. 디스플레이 패널을 지지하도록 판상 구조를 가지는 코어층의 양측면에, 하나 이상의 프리프레그 시이트를 적층하는 단계; 및
    적층된 상기 코어층과 프리프레그 시이트에 열과 압력을 가하여, 프리프레그 시이트를 경화시켜, 섬유강화 복합소재로 이루어진 스킨층을 형성하는 단계를 포함하는 디스플레이 패널 지지용 백커버의 제조방법.
  12. 청구항 11에 있어서, 상기 코어층과 스킨층 사이의 접합 신뢰성 및 안정성을 향상시키기 위하여, 상기 코어층과 프리프레그 시이트의 사이에 접착 수지를 도포하는 단계를 더욱 포함하는 디스플레이 패널 지지용 백커버의 제조방법.
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