WO2021010572A1 - 백라이트 유닛과 그를 포함한 표시 장치 - Google Patents

백라이트 유닛과 그를 포함한 표시 장치 Download PDF

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홍성철
이준표
이지은
한송이
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Definitions

  • the present invention relates to a backlight unit and a display device including the same.
  • the display device may be a flat panel display device such as a liquid crystal display device, a field emission display device, an organic light emitting display device, or the like.
  • the liquid crystal display includes an array substrate including a thin film transistor, an upper substrate including a color filter and/or a black matrix, and a liquid crystal layer between the array substrate and the upper substrate.
  • a liquid crystal display is a device in which an image is displayed by adjusting an arrangement state of a liquid crystal layer according to an electric field applied between two electrodes in a pixel area, and adjusting a transmittance of light according to the arrangement state.
  • the display device may be a flat panel display device such as a liquid crystal display device, a field emission display device, an organic light emitting display device, or the like.
  • the liquid crystal display includes an array substrate including a thin film transistor, an upper substrate including a color filter and/or a black matrix, and a liquid crystal layer between the array substrate and the upper substrate.
  • a liquid crystal display is a device in which an image is displayed by adjusting an arrangement state of a liquid crystal layer according to an electric field applied between two electrodes in a pixel area, and adjusting a transmittance of light according to the arrangement state.
  • the backlight unit of an embodiment for solving the above problem is a substrate including a first region and a second region having a plurality of light source blocks, and is disposed on at least one side of the substrate, and each of the first and second sensing lines And a light source driver connected to a plurality of light source blocks in each of the first and second areas through, and first sensing lines connected to each of the plurality of light source blocks in the first area have a first resistance value, and the second The second sensing lines connected to each of the plurality of light source blocks in the region have a second resistance value.
  • Each of the first and second sensing lines may have different cross-sectional areas according to the lengths of the first and second sensing lines.
  • Each of the first sensing lines has a cross-sectional area proportional to a distance between each of the plurality of light source blocks in the first area and the light source driver, and each of the second sensing lines is a plurality of light source blocks in the second area. And a cross-sectional area proportional to a distance between the light source driver and the light source driver.
  • the first region may be closer to the light source driver than the second region, and the first resistance value may be smaller than the second resistance value.
  • the backlight unit may further include a power supply unit supplying a first driving voltage to a plurality of light source blocks in the first area and supplying a second driving voltage to the plurality of light source blocks in the second area.
  • the first region may be closer to the light source driver than the second region, and the first driving voltage may be smaller than the second driving voltage.
  • the difference between the first and second driving voltages may correspond to a difference between a voltage applied to the first sensing line and a voltage applied to the second sensing line.
  • the power supply may generate the first and second driving voltages based on each of the first and second feedback voltages received from the light source driver.
  • the power supply may supply each of the first and second driving voltages through each of the first and second power supply lines, and each of the first and second power supply lines may have the same resistance value.
  • the substrate may further include a third region including a plurality of light source blocks, and the light source driver may be connected to the plurality of light source blocks of the third region through third sensing lines having a third resistance value.
  • the third sensing lines may have different cross-sectional areas according to lengths of each of the third sensing lines.
  • the backlight unit may further include a power supply unit providing first to third driving voltages to the plurality of light source blocks in the first to third regions based on the first to third feedback voltages received from the light source driver. have.
  • the light source driver is disposed adjacent to the first area and connected to the plurality of light source blocks of the first area, and the light source driver is disposed adjacent to the second area and connected to the plurality of light source blocks of the second area. It may include a second light source driver.
  • the backlight unit may further include a power supply for supplying the same driving voltage to the plurality of light source blocks in the first and second regions, and the first resistance value and the second resistance value may be the same.
  • Each of the first and second sensing lines may have different cross-sectional areas according to the lengths of the first and second sensing lines.
  • the first and second sensing lines may have the same cross-sectional area and length.
  • Each of the plurality of light source blocks may include at least one mini light emitting diode (Mini LED) or a micro light emitting diode (Micro LED).
  • the backlight unit includes a substrate having a plurality of light source blocks, a power supply unit supplying driving voltages to the plurality of light source blocks, and a power supply unit that supplies driving voltage to the plurality of light source blocks, and is disposed on one side of the substrate.
  • a light source driver connected to the substrate, and the power supply unit supplies the same driving voltage to the plurality of light source blocks, and the sensing lines connected to each of the plurality of light source blocks are the same. It has a resistance value.
  • Each of the sensing lines may have different cross-sectional areas according to a length of each of the sensing lines.
  • the sensing lines may have the same cross-sectional area and length.
  • a display device in an exemplary embodiment for solving the above problem, includes a substrate including a first region and a second region including a plurality of light source blocks, and each of the first and second sensing lines disposed on at least one side of the substrate.
  • a light source driver connected to a plurality of light source blocks in each of the first and second areas through, and first sensing lines connected to each of the plurality of light source blocks in the first area have a first resistance value
  • the second sensing lines connected to each of the plurality of light source blocks of may include a backlight unit having a second resistance value and a display panel that displays an image using light emitted from the backlight unit.
  • sensing lines connected to a plurality of light source blocks disposed in each of a plurality of regions of a substrate may have different cross-sectional areas according to lengths of the sensing lines. Accordingly, sensing lines connected to the plurality of light source blocks in one area may have the same resistance value, and the magnitude of the driving voltage applied to the plurality of light source blocks may be reduced. Accordingly, power loss and heat generation of the sensing lines and the light source driver can be minimized, and efficiency of the backlight unit can be improved.
  • sensing lines connected to a plurality of light source blocks disposed in each of a plurality of regions of a substrate may have the same cross-sectional area and length. Accordingly, sensing lines connected to a plurality of light source blocks in one area may have the same resistance value. Accordingly, power loss and heat generation of the sensing lines and the light source driver can be minimized, and efficiency of the backlight unit can be improved.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a display device according to an exemplary embodiment.
  • FIG. 2 is a plan view illustrating a backlight unit according to a first exemplary embodiment in the display device illustrated in FIG. 1.
  • FIG. 3 is an exemplary view showing an AA region shown in FIG. 2 and a connection relationship thereof.
  • FIG. 4 is an exemplary diagram illustrating resistance values of sensing lines shown in FIG. 3.
  • FIG. 5 is a circuit diagram illustrating an example of the backlight unit shown in FIG. 2.
  • FIG. 6 is a circuit diagram illustrating a voltage drop of the backlight unit shown in FIG. 2.
  • FIG. 7 is a plan view illustrating a backlight unit according to a second exemplary embodiment in the display device shown in FIG. 1.
  • FIG. 8 is an exemplary view showing an AB region shown in FIG. 7 and a connection relationship thereof.
  • FIG. 9 is a circuit diagram illustrating an example of the backlight unit shown in FIG. 7.
  • FIG. 10 is a circuit diagram illustrating a voltage drop of the backlight unit illustrated in FIG. 7.
  • FIG. 11 is a plan view illustrating a backlight unit according to a third exemplary embodiment in the display device shown in FIG. 1.
  • FIG. 12 is an exemplary view showing the AC region shown in FIG. 11 and a connection relationship thereof.
  • FIG. 13 is another exemplary view showing an AC region shown in FIG. 11 and a connection relationship thereof.
  • FIG. 14 is a circuit diagram illustrating an example of the backlight unit illustrated in FIG. 11.
  • FIG. 15 is a circuit diagram illustrating a voltage drop of the backlight unit illustrated in FIG. 11.
  • 16 is an exploded perspective view of a display device according to an exemplary embodiment.
  • FIG. 17 is a plan view illustrating a backlight unit according to a fourth exemplary embodiment in the display device of FIG. 16.
  • FIG. 18 is an exemplary view showing an AD region shown in FIG. 16 and a connection relationship thereof.
  • FIG. 19 is another exemplary view showing an AD region shown in FIG. 16 and a connection relationship thereof.
  • each of the features of the various embodiments of the present invention can be partially or entirely combined or combined with each other, technically various interlocking and driving are possible, and each of the embodiments can be implemented independently of each other or can be implemented together in a related relationship. May be.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a display device according to an exemplary embodiment.
  • “upper”, “top”, and “top” indicate the upper direction, that is, the Z-axis direction with respect to the display device 10, and “lower”, “bottom”, and “lower” indicate the display device 10 ) Refers to the lower direction, that is, the opposite direction to the Z-axis direction.
  • “left”, “right”, “top”, and “bottom” indicate directions when the display device 10 is viewed from a plane. For example, “Left” refers to the opposite direction of the X-axis direction, “Right” refers to the X-axis direction, “Up” refers to the Y-axis direction, and “Bottom” refers to the opposite direction to the Y-axis direction.
  • a display device 10 includes a backlight unit 100, a diffusion plate 200, an optical sheet part 300, a display panel 400, and a case member 500. do.
  • the backlight unit 100 may include a substrate 110, a power supply unit 120, a light source driver 130, a printed circuit board 140, and a plurality of flexible films 150.
  • the substrate 110 may include at least one light emitting diode (LED), a mini light emitting diode (Mini LED), or a plurality of light source blocks LB having a micro light emitting diode (Micro LED).
  • LED light emitting diode
  • Mini LED mini light emitting diode
  • Micro LED micro light emitting diode
  • the size of a light source chip may correspond to a small LED having a size of 100 ⁇ m to 500 ⁇ m
  • the size of a light source chip of a micro light emitting diode (Micro LED) may correspond to 5 ⁇ m to 10 ⁇ m.
  • the plurality of light source blocks LB may be arranged on the substrate 110 so as to correspond to the display area of the display panel 400.
  • the plurality of light source blocks LB includes a mini light emitting diode (Mini LED) or a micro light emitting diode (Micro LED), so that even a direct type backlight structure may have a thickness similar to that of an edge type backlight structure. It can have a high dynamic range (HDR) that cannot be implemented in a type backlight structure, and local dimming can be easily performed.
  • Mini LED mini light emitting diode
  • Micro LED micro light emitting diode
  • the power supply unit 120 may be mounted on the printed circuit board 140 disposed on at least one side of the substrate 110 to supply driving voltages to the plurality of light source blocks LB. Specifically, the power supply unit 120 may receive a feedback voltage from the light source driver 130, generate a driving voltage based on the feedback voltage, and supply the driving voltage to the plurality of light source blocks LB.
  • the power supply unit 120 may include at least one inductor, a capacitor, a diode, a transistor, an integrated circuit, and a voltage source, but is not limited thereto.
  • the power supply unit 120 may supply a driving voltage to the plurality of light source blocks LB through a power supply line, and the power supply line passes through the plurality of flexible films 150 from the power supply unit 120 to a plurality of light sources. It can be connected up to the block LB.
  • the light source driver 130 may be mounted on the printed circuit board 140 disposed on at least one side of the substrate 110 to drive the plurality of light source blocks LB. Specifically, the light source driver 130 may control a current flowing through the plurality of light source blocks LB by controlling a switching transistor connected in series with the plurality of light source blocks LB. For example, the light source driving unit 130 can independently control each of the plurality of light source blocks LB to facilitate local dimming, improve the contrast ratio, and improve the plurality of light source blocks ( LB) can reduce the power consumption.
  • the light source driver 130 may be connected to the plurality of light source blocks LB through a sensing line, and the sensing line passes from the plurality of light source blocks LB to the plurality of flexible films 150 to the light source driver 130. Can be connected.
  • the sensing lines may be finely patterned on the substrate 110 to increase density.
  • the printed circuit board 140 may mount the power supply unit 120 and the light source driver 130. In addition, the printed circuit board 140 may further mount a power supply line connected to the power supply unit 120 and a sensing line connected to the light source driver 130. According to an example, the printed circuit board 140 may be bent together with a plurality of flexible films 150 to reduce the bezel area of the display device 10.
  • the printed circuit board 140 may be implemented as a single substrate on which both the power supply unit 120 and the light source driver 130 can be mounted, or a plurality of groups of the power supply unit 120 and the light source driver 130 It may be implemented with a plurality of substrates that can be separated and mounted. As described above, here, the printed circuit board 140 may be changed into various configurations according to the arrangement structure of the power supply unit 120 and the light source driver 130 and a driving method of the plurality of light source blocks LB.
  • Each of the plurality of flexible films 150 may connect the printed circuit board 140 and the substrate 110. Specifically, the terminals provided on one side of each of the plurality of flexible films 150 are attached to the printed circuit board 140 by a film attaching process, and the terminals provided on the other side of each of the plurality of flexible films 150 are used in the film attaching process. By this, it may be attached to the substrate 110. According to an example, each of the plurality of flexible films 150 may be bent to reduce the bezel area of the display device 10.
  • the plurality of flexible films 150 may be formed of a Tape Carrier Package (TCP) or a Chip On Flexible Board or Chip On Film (COF).
  • the diffusion plate 200 may be disposed on the front surface of the backlight unit 100. Specifically, the diffusion plate 200 is supported by the top surface of the bottom case 510, and the backlight unit 100 is disposed on the bottom surface of the bottom case 510, so that the diffusion plate 200 and the backlight unit 100 A predetermined space may be formed therebetween.
  • the diffusion plate 200 may be made of a material having higher light diffusivity than the optical sheet unit 300. In this way, the diffusion plate 200 may be interposed between the backlight unit 100 and the optical sheet unit 300, thereby improving diffusibility of light emitted from the plurality of light source blocks LB.
  • the optical sheet part 300 may be disposed on the rear surface of the display panel 400.
  • the optical sheet unit 300 may be interposed between the diffusion plate 200 and the display panel 400 to improve luminance characteristics of light emitted from the plurality of light source blocks LB.
  • the optical sheet unit 300 may be a composite optical sheet having both a function of diffusing incident light and a function of condensing the diffused light.
  • the optical sheet part 300 may be attached to the rear surface of the display panel 400 by a lamination process through a transparent bonding member.
  • the transparent bonding member may be OCA (Optically Clear Adhesive), OCR (Optically Clear Resin), porous OCA (Porous Optically Clear Adhesive), or porous OCR (Porous Optically Clear Resin).
  • the optical sheet part 300 may further include a plurality of light collecting patterns including a prism or lenticular pattern.
  • the display panel 400 includes a lower substrate 410, an upper substrate 420, a plurality of flexible films 430, a plurality of source driving circuits 440, a source circuit board 450, and a timing control unit 460. can do.
  • the lower substrate 410 and the upper substrate 420 may be formed of glass or plastic.
  • the size of the lower substrate 410 may be larger than the size of the upper substrate 420.
  • a plurality of flexible films 430 may be attached to one edge of the upper surface of the lower substrate 410 that is not covered by the upper substrate 420 by a film attaching process.
  • the upper surface of the lower substrate 410 may correspond to a surface facing the upper substrate 420.
  • Signal lines and pixels may be provided on the upper surface of the lower substrate 410 of the display panel 400.
  • the signal lines may include a data line and a gate line crossing each other, a common voltage line for supplying a common voltage to a common electrode, a scan control line supplied as a control signal to the gate driving circuit, and the like.
  • a black matrix and a color filter may be provided on the lower surface of the upper substrate 420 of the display panel 400.
  • the lower surface of the upper substrate 420 may correspond to a surface facing the lower substrate 410.
  • a black matrix and a color filter may be provided on the upper surface of the lower substrate 410.
  • the common electrode may be provided on the lower surface of the upper substrate 420 in a vertical electric field driving method such as TN (Twisted Nematic) mode and VA (Vertical Alignment) mode, and IPS (In Plane Switching) mode and FFS (Fringe Field Switching) mode. It may be provided on the upper surface of the lower substrate 410 in a horizontal electric field driving method such as a mode. Further, an alignment layer for setting a pre-tilt angle of liquid crystal may be formed on an upper surface of the lower substrate 410 of the display panel 400 and a lower surface of the upper substrate 420.
  • a lower polarizing plate may be attached to a lower surface of the lower substrate 410 of the display panel 400.
  • a transparent electrode may be formed on the entire upper surface of the upper substrate 420 of the display panel 400, and an upper polarizing plate may be attached to the transparent electrode.
  • the transparent electrode may be connected to the ground to discharge static electricity generated in the upper substrate 420 of the display panel 400.
  • the display panel 400 may further include a liquid crystal layer (not shown) interposed between the lower substrate 410 and the upper substrate 420.
  • the liquid crystal layer may be driven by an electric field generated by a potential difference between the data voltage supplied to the pixel electrode and the common voltage supplied to the common electrode, and thus the transmittance of light incident from the backlight unit 100 may be adjusted.
  • Each of the plurality of flexible films 430 may connect the source circuit board 450 and the lower substrate 410. Specifically, the input terminals provided on one side of each of the plurality of flexible films 430 are attached to the source circuit board 450 by a film attaching process, and the output terminals provided on the other side of each of the plurality of flexible films 430 are attached to the film. It may be attached to the pad portion of the lower substrate 410 by a process. According to an example, each of the plurality of flexible films 430 may be bent to reduce the bezel area of the display device 10.
  • the plurality of flexible films 430 may be formed of a Tape Carrier Package (TCP) or a Chip On Flexible Board or Chip On Film (COF).
  • Each of the plurality of source driving circuits 440 may be individually mounted on each of the plurality of flexible films 430.
  • Each of the plurality of source driving circuits 440 receives pixel data and a data control signal provided from the timing controller 460, converts the pixel data into an analog data signal for each pixel according to the data control signal, and converts the corresponding data. Can be supplied to the line.
  • the source circuit board 450 may support the timing controller 460 and transmit a signal and power output from the timing controller 460.
  • the source circuit board 450 may provide a signal and driving power supplied from the timing controller 460 to a plurality of source driving circuits 440 and a scan driver (not shown) to display an image on each pixel.
  • signal transmission wires and various power wires may be provided on the source circuit board 450.
  • the source circuit board 450 may be composed of at least one or more depending on the number of the plurality of flexible films 430.
  • the timing controller 460 is mounted on the source circuit board 450 and may receive image data and a timing synchronization signal provided from the display driving system through a user connector provided on the source circuit board 450.
  • the timing controller 460 may generate pixel data by arranging the image data according to the pixel arrangement structure based on the timing synchronization signal, and provide the generated pixel data to the corresponding source driving circuit 440. Further, the timing controller 460 generates a data control signal and a scan control signal respectively based on a timing synchronization signal, controls driving timing of each of the plurality of source driving circuits 440 through the data control signal, and controls the scan control signal. Through this, the driving timing of the scan driver can be controlled.
  • the scan control signal may be supplied to a corresponding scan driver through the first or/and last flexible film of the plurality of flexible films 430 and the non-display area.
  • the case member 500 may include a bottom case 510, a support frame 520, and a top case 530.
  • the bottom case 510 may be made of a metal having a rectangular frame to accommodate the backlight unit 100. Specifically, the backlight unit 100 is disposed on the bottom surface of the bottom case 510, and the diffusion plate 200 is disposed on the upper surface of the bottom case 510, so that between the backlight unit 100 and the diffusion plate 200 A predetermined space may be formed in the.
  • the bottom case 510 may be made of a high-strength steel plate to support and protect the backlight unit 100.
  • the bottom case 510 may be made of an electro-galvanized steel sheet (EGI), stainless steel (SUS), galvalume (SGLC), aluminum-plated steel sheet (aka ALCOSTA), tin-plated steel sheet (SPTE), and the like.
  • the support frame 520 may support the lower surface of the lower substrate 410 of the display panel 400.
  • the support frame 520 may be coupled to the bottom case 510 through a coupling member.
  • the support frame 520 may be made of the same material as the bottom case 510, but is not limited thereto.
  • the support frame 520 may be integrally formed with the bottom case 510. According to another example, the support frame 520 may be omitted, and the top case 530 may be directly coupled to the bottom case 510.
  • the top case 530 may surround an edge of the display panel 400, an upper surface and a side surface of the support frame 520, and a side surface of the bottom case 510.
  • the top case 530 may be made of the same material as the bottom case 510 or the support frame 520, but is not limited thereto.
  • the top case 530 may be coupled to the support frame 520 through a coupling member such as a hook or screw.
  • FIG. 2 is a plan view illustrating a backlight unit according to a first exemplary embodiment in the display device illustrated in FIG. 1
  • FIG. 3 is an exemplary view showing an AA region shown in FIG. 2 and a connection relationship thereof
  • FIG. 4 is 3 is an exemplary diagram illustrating resistance values of sensing lines shown in FIG.
  • the substrate 110 may include a light emitting area LA formed of a plurality of light source blocks LB.
  • the light-emitting area LA may include a first area A1 including a plurality of light source blocks LBa and a second area A2 including a plurality of light source blocks LBb.
  • the first area A1 may be closer to the power supply unit 120 and the light source driver 130 mounted on the printed circuit board 140 than the second area A2.
  • the distance between the plurality of light source blocks LBa in the first area A1 and the light source driving unit 130 is less than the distance between the plurality of light source blocks LBb in the second area A2 and the light source driving unit 130. It can be short.
  • the length of each of the first sensing lines SLa connected between the plurality of light source blocks LBa in the first area A1 and the first light source driver 131 is the plurality of light source blocks in the second area A2 It may be shorter than a length of each of the second sensing lines SLb connected between the LBb and the second light source driver 132.
  • the power supply unit 120 may include first and second power supply units 121 and 122, and the light source driving unit 130 may include first and second light source driving units 131 and 132.
  • the first power supply unit 121 may supply the first driving voltage VLED1 to the plurality of light source blocks LBa of the first area A1 through the first power supply line VL1, and the second power supply unit ( 122 may supply the second driving voltage VLED2 to the plurality of light source blocks LBb of the second area A2 through the second power supply line VL2.
  • the first power supply unit 121 may receive the first feedback voltage FB1 from the first light source driver 131 and apply the first driving voltage VLED1 based on the first feedback voltage FB1. Can be generated.
  • the second power supply 122 may receive a second feedback voltage FB2 from the second light source driver 132 and generate a second driving voltage VLED2 based on the second feedback voltage FB2. have.
  • the first power supply lines VL1 connected to each of the first to nth light source blocks LB1 to LB(n) may have the same resistance value
  • the second power supply lines VL2 connected to each of (LB(n+1) to LB(2n)) may have the same resistance value. Accordingly, the backlight unit 100 according to the present application may minimize power consumed in the first and second power supply lines VL1 and VL2.
  • the first light source driver 131 may control current flowing through the plurality of light source blocks LBa of the first area A1 through the first sensing line SLa, and the second light source driver 132 Current flowing through the plurality of light source blocks LBb of the second area A2 through the sensing line SLb may be controlled.
  • the number of the plurality of light source blocks LBa in the first area A1 may be the same as the number of the plurality of light source blocks LBb in the second area A2, but is not limited thereto.
  • the first area A1 may include first to nth (n is a natural number of 2 or more) light source blocks LB1 to LB(n), and the second area A2 is an n+1th To 2nth light source blocks LB(n+1) to LB(2n).
  • each of the first to nth light source blocks LB1 to LB(n) may be connected to the first light source driver 131 through each of the first sensing lines SL1 to SL(n), and the n+
  • Each of the first to 2n light source blocks LB(n+1) to LB(2n) is connected to the second light source driver 132 through each of the second sensing lines SL(n+1) to SL(2n).
  • the first sensing line SL1 connected to the first light source block LB1 may be shorter than the first sensing line SL2 connected to the second light source block LB2.
  • the length of each of the first sensing lines SL1 to SL(n) is relative to the distance between the first to nth light source blocks LB1 to LB(n) and the first light source driver 131. Can be long or short.
  • the second sensing line SL(n+1) connected to the n+1th light source block LB(n+1) may be longer than each of the first sensing lines SL1 to SL(n), It may be shorter than the second sensing line SL(n+2) connected to the n+2th light source block LB(n+2).
  • each of the second sensing lines SL(n+1) to SL(2n) are the n+1 to 2nth light source blocks LB(n+1) to LB(2n) respectively. 2
  • the distance between the light source driving unit 132 may be relatively long or short.
  • one sensing connecting one light source block (LB(k), k is a natural number of 1 to 2n) among the first to 2n light source blocks LB1 to LB(2n) and the light source driver 130
  • the line SL(k) may have its own resistance as shown in Equation 1 below.
  • Equation 1 R is the self-resistance of the line (or wiring), ⁇ is the specific resistance according to the material of the line, l is the length of the line, and a is the cross-sectional area of the line. Accordingly, the resistance of the sensing line SL(k) may decrease as the cross-sectional area a(k) increases, and may increase as the length l(k) increases.
  • the first sensing lines SL1 to SL(n) may have the same first resistance value.
  • each of the first sensing lines SL1 to SL(n) may have different lengths according to positions of the first to nth light source blocks LB1 to LB(n).
  • Each of the first sensing lines SL1 to SL(n) has a different cross-sectional area according to the length of each of the first sensing lines SL1 to SL(n), so that they may have the same first resistance value. have.
  • each of the first sensing lines SL1 to SL(n) has a cross-sectional area proportional to the distance between each of the plurality of light source blocks LBa of the first area A1 and the first light source driver 131. , May have the same first resistance values.
  • the second sensing lines SL(n+1) to SL(2n) may have the same second resistance value.
  • each of the second sensing lines SL(n+1) to SL(2n) is positioned at each of the n+1 to 2nth light source blocks LB(n+1) to LB(2n) They may have different lengths depending on the type.
  • Each of the second sensing lines SL(n+1) to SL(2n) has a different cross-sectional area according to the length of each of the second sensing lines SL(n+1) to SL(2n). , May have the same second resistance value.
  • each of the second sensing lines SL(n+1) to SL(2n) is proportional to the distance between each of the plurality of light source blocks LBb of the second area A2 and the second light source driver 132 By having a cross-sectional area of, it is possible to have the same second resistance value.
  • the first driving voltage VLED1 provided from the first power supply 121 is The voltage may be dropped to the same voltage value in the n light source blocks LB1 to LB(n), each of the first sensing lines SL1 to SL(n), and the first light source driver 131.
  • the voltage dropped from each of the first light source block LB1, the first sensing line SL1 connected to the first light source block LB1, and the first light source driver 131 is the n-th light source block LB( n)), the first sensing line SL(n) connected to the n-th light source block LB(n), and the voltage dropping from each of the first light source driver 131 may be the same.
  • the second sensing lines SL(n+1) to SL(2n) have the same second resistance values, so that the second driving voltage VLED2 provided from the second power supply 122 is
  • the voltage dropped by each of the light source driver 132 is a 2n-th light source block LB(2n), a second sensing line SL(2n) connected to the 2n-th light source block LB(2n), and a second light source. It may be the same as the voltage dropped by each of the driving units 132.
  • the plurality of sensing lines have different resistance values and the same driving voltage is applied to the plurality of light source blocks, different voltages may drop in each of the plurality of sensing lines.
  • a relatively high voltage drop may occur in some sensing lines having a relatively high resistance value, and power consumption may increase in the sensing line.
  • a relatively low voltage drop may occur in some other sensing lines having a relatively low resistance value, and a relatively high voltage drop may occur in the light source driver 131 connected to the sensing line. Accordingly, the light source driver in which a high voltage drop occurs has a problem that heat is generated and the efficiency of the backlight unit deteriorates.
  • the first sensing lines SL1 to SL(n) have the same first resistance value
  • the second sensing lines ( SL(n+1) to SL(2n)) may have the same second resistance value.
  • the length of each of the second sensing lines SL(n+1) to SL(2n) is longer than the length of each of the first sensing lines SL1 to SL(n), and the second resistance value is 1 May be higher than the resistance value.
  • the first power supply unit 121 applies a first driving voltage VLED1 to each of the first to nth light source blocks LB1 to LB(n) connected to each of the first sensing lines SL1 to SL(n). May be supplied, and the second power supply unit 122 includes the n+1 to 2n-th light source blocks LB(n+1) connected to each of the second sensing lines SL(n+1) to SL(2n). A second driving voltage VLED2 higher than the first driving voltage VLED1 may be supplied to each of ⁇ LB(2n)). Accordingly, the backlight unit 100 according to the present application minimizes power consumption in the first sensing lines SL1 to SL(n) and the second sensing lines SL(n+1) to SL(2n). In addition, the efficiency of the backlight unit 100 may be improved by preventing heat generation of the first and second light source driving units 131 and 132.
  • FIG. 5 is a circuit diagram illustrating an example of the backlight unit shown in FIG. 2.
  • the first power supply unit 121 may output a first driving voltage VLED1 by boosting a DC input voltage VIN.
  • the first power supply unit 121 may include a driving voltage control unit (DC-DC Driver).
  • the driving voltage controller (DC-DC Driver) may receive the first feedback voltage FB1 from the first light source driver 131 to turn on the first transistor T1.
  • the driving voltage control unit (DC-DC Driver) may determine the size of the first driving voltage VLED1 by adjusting the turn-on time of the first transistor T1 based on the first feedback voltage FB1. have. For example, when receiving a relatively low first feedback voltage FB1, the driving voltage controller (DC-DC driver) increases the turn-on time of the first transistor T1 to increase the first driving voltage VLED1.
  • the driving voltage controller reduces the turn-on time of the first transistor T1 to reduce the size of the first driving voltage VLED1.
  • the generated first driving voltage VLED1 may be supplied in parallel to the plurality of light source blocks LBa disposed in the first region A1.
  • the first driving voltage VLED1 may be decreased by the respective first to nth light source blocks LBa, each of the first sensing lines SLa, and the first light source driver 131.
  • the second power supply 122 may output a second driving voltage VLED2 by boosting the DC input voltage VIN.
  • the second power supply unit 122 may include a driving voltage control unit (DC-DC Driver).
  • the driving voltage controller (DC-DC Driver) may receive the second feedback voltage FB2 from the second light source driver 132 to turn on the first transistor T1.
  • the driving voltage controller (DC-DC Driver) may determine the magnitude of the second driving voltage VLED2 by adjusting the turn-on time of the first transistor T1 based on the second feedback voltage FB2. have. For example, when the driving voltage controller (DC-DC driver) receives a relatively low second feedback voltage FB2, the second driving voltage VLED2 increases by increasing the turn-on time of the first transistor T1.
  • the driving voltage controller reduces the turn-on time of the first transistor T1 to reduce the size of the second driving voltage VLED2.
  • the generated second driving voltage VLED2 may be supplied in parallel to the plurality of light source blocks LBb disposed in the second area A2.
  • the second driving voltage VLED2 may be decreased by the respective n+1 to 2n-th light source blocks LBb, the respective second sensing lines SLb, and the second light source driver 132. have.
  • FIG. 6 is a circuit diagram illustrating a voltage drop of the backlight unit shown in FIG. 2.
  • the first driving voltage VLED1 is voltage dropped by each of the first to n-th light source blocks LBa, each of the first sensing lines SLa, and the first light source driver 131 Can be.
  • the first light source driver 131 may include a second transistor T2 and an amplifier AMP connected to the gate electrode of the second transistor T2.
  • the first terminal of the amplifier AMP may receive the reference voltage VREF
  • the second terminal of the amplifier AMP may be connected to the source electrode of the second transistor T2
  • the output terminal of the amplifier AMP May be connected to the gate electrode of the second transistor T2.
  • the first light source driver 131 controls the turn-on of the second transistor T2, so that the current I of a predetermined magnitude is applied to each of the first to nth light source blocks LBa and each of the first sensing units. It may flow through the lines SLa and the first light source driver 131. In this way, the first light source driver 131 may function as a current source.
  • the second driving voltage VLED2 may be decreased by each of the n+1 to 2nth light source blocks LBb, each of the second sensing lines SLb, and the second light source driver 132.
  • the second light source driver 132 may include a second transistor T2 and an amplifier AMP connected to the gate electrode of the second transistor T2.
  • the second light source driver 132 controls the turn-on of the second transistor T2 through the amplifier AMP, so that the current I of a constant magnitude is applied to each of the n+1 to 2nth light source blocks LBb. ), each of the second sensing lines SLb, and the second light source driving unit 132. In this way, the second light source driver 132 may function as a current source.
  • the first region A1 of the substrate 110 is disposed closer to the power supply unit 120 and the light source driver 130 than the second region A2, so that the first sensing lines SL1 to SL(n) are )) have the same first resistance value R1, the second sensing lines SL(n+1) to SL(2n) have the same second resistance value R2, and the first resistance value (R1) may be designed to be smaller than the second resistance value R2.
  • the first power supply unit 121 applies a first driving voltage VLED1 less than the second driving voltage VLED2 to the first to nth light source blocks LB1 to LB(n) having a first resistance value R1. ), power consumption in the first sensing lines SL1 to SL(n) can be minimized, and heat generation of the first light source driver 131 can be prevented.
  • the second power supply unit 122 is an n+1 to 2nth light source connected to each of the second sensing lines SL(n+1) to SL(2n) having the same second resistance value R2
  • VLED2 a second driving voltage
  • FIG. 7 is a plan view illustrating a backlight unit according to a second exemplary embodiment in the display device illustrated in FIG. 1, and FIG. 8 is an exemplary view illustrating an AB region illustrated in FIG. 7 and a connection relationship thereof.
  • FIG. 8 is an exemplary view illustrating an AB region illustrated in FIG. 7 and a connection relationship thereof.
  • the substrate 110 may include a light emitting area LA made of a plurality of light source blocks LB.
  • the light-emitting area LA includes a first area A1 including a plurality of light source blocks LBa, a second area A2 including a plurality of light source blocks LBb, and a plurality of light source blocks LBc. It may include a third area A3 having a.
  • the first area A1 may be closer to the power supply unit 120 and the light source driver 130 mounted on the printed circuit board 140 than the second area A2 and the third area A3.
  • the second area A2 may be closer to the power supply unit 120 and the light source driver 130 than the third area A3.
  • the distance between the plurality of light source blocks LBa of the first area A1 and the light source driver 130 is the plurality of light source blocks LBb and LBc of the second area A2 and the third area A3, respectively. It may be shorter than the distance between the and the light source driver 130. Accordingly, the length of each of the first sensing lines SLa connected between the plurality of light source blocks LBa in the first area A1 and the first light source driver 131 is the plurality of light source blocks in the second area A2 It may be shorter than a length of each of the second sensing lines SLb connected between the LBb and the second light source driver 132.
  • each of the second sensing lines SLb connected between the plurality of light source blocks LBb in the second area A2 and the second light source driver 132 is the plurality of light source blocks in the third area A3
  • the length of each of the third sensing lines SLc connected between the LBc and the third light source driver 133 may be shorter.
  • the power supply unit 120 may include first to third power supply units 121, 122, and 123, and the light source driving unit 130 may include first to third light source driving units 131, 132, and 133. have.
  • the first power supply unit 121 generates a first driving voltage VLED1 based on the first feedback voltage FB1, and a plurality of light source blocks in the first region A1 through the first power supply line VL1.
  • LBa and the second power supply unit 122 generates a second driving voltage VLED2 based on the second feedback voltage FB2, and generates a second driving voltage VLED2 through the second power supply line VL2.
  • the third power supply unit 123 generates a third driving voltage VLED3 based on the third feedback voltage FB3 to provide a third power supply line VL3.
  • the light source blocks LBc in the third area A3 may be supplied.
  • the first light source driver 131 may control current flowing through the plurality of light source blocks LBa of the first area A1 through the first sensing line SLa, and the second light source driver 132
  • the current flowing through the plurality of light source blocks LBb of the second area A2 may be controlled through the sensing line SLb
  • the third light source driver 133 may control the third area through the third sensing line SLc.
  • the current flowing through the plurality of light source blocks LBc of (A3) can be controlled.
  • the first area A1 may include first to nth (n is a natural number of 2 or more) light source blocks LB1 to LB(n), and the second area A2 is an n+1th To 2n-th light source blocks LB(n+1) to LB(2n), and the third area A3 includes 2n+1 to 3n-th light source blocks LB(2n+1) to LB( 3n)) may be included.
  • each of the first to nth light source blocks LB1 to LB(n) may be connected to the first light source driver 131 through each of the first sensing lines SL1 to SL(n), and the n+
  • Each of the first to 2n light source blocks LB(n+1) to LB(2n) is connected to the second light source driver 132 through each of the second sensing lines SL(n+1) to SL(2n). May be connected, and each of the 2n+1 to 3nth light source blocks LB(2n+1) to LB(3n) is 3 It may be connected to the light source driver 133.
  • each of the first sensing lines SL1 to SL(n) is the second sensing lines SL(n+1) to SL(2n) or the third sensing lines SL(2n+1).
  • ⁇ SL(3n)) may be shorter than each length.
  • Each of the first sensing lines SL1 to SL(n) has a cross-sectional area different from each other according to the length of each of the first sensing lines SL1 to SL(n), and thus may have the same first resistance value. .
  • each of the second sensing lines SL(n+1) to SL(2n) has a different cross-sectional area according to the length of each of the second sensing lines SL(n+1) to SL(2n).
  • each of the third sensing lines SL(2n+1) to SL(3n) may have the same second resistance value, and each of the third sensing lines SL(2n+1) to SL(3n) ) By having different cross-sectional areas according to their respective lengths, they may have the same third resistance value.
  • the first driving voltage VLED1 provided from the first power supply 121 is The voltage may be dropped to the same voltage value in the n light source blocks LB1 to LB(n), each of the first sensing lines SL1 to SL(n), and the first light source driver 131.
  • the voltage dropped from each of the first light source block LB1, the first sensing line SL1 connected to the first light source block LB1, and the first light source driver 131 is the n-th light source block LB( n)), the first sensing line SL(n) connected to the n-th light source block LB(n), and the voltage dropping from each of the first light source driver 131 may be the same.
  • the second sensing lines SL(n+1) to SL(2n) have the same second resistance values, so that the second driving voltage VLED2 provided from the second power supply 122 is
  • the voltage dropped by each of the light source driver 132 is a 2n-th light source block LB(2n), a second sensing line SL(2n) connected to the 2n-th light source block LB(2n), and a second light source. It may be the same as the voltage dropped by each of the driving units 132.
  • the third sensing lines SL(2n+1) to SL(3n) have the same third resistance value, so that the third driving voltage VLED3 provided from the third power supply unit 123 is 2n+1 to 3n light source blocks LB(2n+1) to LB(3n), each of the third sensing lines SL(2n+1) to SL(3n), and a third light source driver ( At 133), the voltage may drop to the same voltage value.
  • the voltage dropped from each of the light source driver 133 is a 3n-th light source block LB(3n), a third sensing line SL(3n) connected to the 3n-th light source block LB(3n), and a third light source. It may be the same as the voltage dropped by each of the driving units 133.
  • the backlight unit 100 uses the third power supply 123 for applying the third driving voltage VLED3, and the third sensing line for the third resistance value than the backlight unit according to the first exemplary embodiment.
  • a third light source driver 130 for controlling current flowing through the fields SL(2n+1) to SL(3n) and the third sensing lines SL(2n+1) to SL(3n) is further included.
  • the backlight unit 100 according to the second embodiment requires more configuration than the backlight unit according to the first embodiment, but power consumption can be further reduced than that of the first embodiment, and the first to the first 3
  • the efficiency of the backlight unit 100 may be improved.
  • FIG. 9 is a circuit diagram illustrating an example of the backlight unit shown in FIG. 7.
  • the first power supply unit 121 may output a first driving voltage VLED1 by boosting a DC input voltage VIN.
  • the first power supply unit 121 may include a driving voltage control unit (DC-DC Driver).
  • the driving voltage controller (DC-DC Driver) may receive the first feedback voltage FB1 from the first light source driver 131 to turn on the first transistor T1.
  • the driving voltage control unit (DC-DC Driver) may determine the size of the first driving voltage VLED1 by adjusting the turn-on time of the first transistor T1 based on the first feedback voltage FB1. have.
  • the generated first driving voltage VLED1 may be supplied in parallel to the plurality of light source blocks LBa disposed in the first region A1.
  • the second power supply 122 may output a second driving voltage VLED2 by boosting the DC input voltage VIN.
  • the second power supply unit 122 may include a driving voltage control unit (DC-DC Driver).
  • the driving voltage controller (DC-DC Driver) may receive the second feedback voltage FB2 from the second light source driver 132 to turn on the first transistor T1.
  • the driving voltage controller (DC-DC Driver) may determine the magnitude of the second driving voltage VLED2 by adjusting the turn-on time of the first transistor T1 based on the second feedback voltage FB2. have.
  • the generated second driving voltage VLED2 may be supplied in parallel to the plurality of light source blocks LBb disposed in the second area A2.
  • the third power supply 123 may output a third driving voltage VLED3 by boosting the DC input voltage VIN.
  • the third power supply unit 123 may include a driving voltage controller (DC-DC Driver).
  • the driving voltage controller (DC-DC Driver) may receive the third feedback voltage FB3 from the third light source driver 133 to turn on the first transistor T1.
  • the driving voltage controller (DC-DC Driver) may determine the size of the third driving voltage VLED3 by adjusting the turn-on time of the first transistor T1 based on the third feedback voltage FB3. have.
  • the generated third driving voltage VLED3 may be supplied in parallel to the plurality of light source blocks LBc disposed in the third area A3.
  • FIG. 10 is a circuit diagram illustrating a voltage drop of the backlight unit illustrated in FIG. 7.
  • the first driving voltage VLED1 is voltage dropped by each of the first to nth light source blocks LBa, each of the first sensing lines SLa, and the first light source driver 131.
  • the first light source driver 131 may include a second transistor T2 and an amplifier AMP connected to the gate electrode of the second transistor T2. Accordingly, the first light source driver 131 controls the turn-on of the second transistor T2 through the amplifier AMP, so that the current I of a predetermined magnitude is applied to each of the first to n-th light source blocks LBa. , May flow to each of the first sensing lines SLa and the first light source driver 131.
  • the second driving voltage VLED2 may be decreased by each of the n+1 to 2nth light source blocks LBb, each of the second sensing lines SLb, and the second light source driver 132.
  • the second light source driver 132 may include a second transistor T2 and an amplifier AMP connected to the gate electrode of the second transistor T2.
  • the second light source driver 132 controls the turn-on of the second transistor T2 through the amplifier AMP, so that the current I of a constant magnitude is applied to each of the n+1 to 2nth light source blocks LBb. ), each of the second sensing lines SLb, and the second light source driving unit 132.
  • the third driving voltage VLED3 may be decreased by the respective 2n+1 to 3n light source blocks LBc, each of the third sensing lines SLc, and the third light source driver 133.
  • the third light source driver 133 may include a second transistor T2 and an amplifier AMP connected to the gate electrode of the second transistor T2.
  • the third light source driver 133 controls the turn-on of the second transistor T2 through the amplifier AMP, so that the current I of a constant magnitude is applied to each of the 2n+1 to 3nth light source blocks LBc. ), each of the third sensing lines SLc and the third light source driver 133.
  • the first area A1 of the substrate 110 is disposed closer to the power supply unit 120 and the light source driver 130 than the second area A2 and the third area A3, and thus the first sensing line A second resistance value R2 in which each of the SL1 to SL(n) has the same first resistance value R1 and the second sensing lines SL(n+1) to SL(2n) are the same
  • the third sensing lines SL(2n+1) to SL(3n) may have the same third resistance value R3.
  • the first resistance value R1 may be designed to be smaller than the second resistance value R2, and the second resistance value R2 may be designed to be smaller than the third resistance value R3.
  • the first power supply 121 applies a first driving voltage VLED1 smaller than the second driving voltage VLED2 and the third driving voltage VLED3 to the first to n-th light sources having a first resistance value R1.
  • the second power supply unit 122 applies a second driving voltage VLED2 smaller than the third driving voltage VLED3 to the n+1 to 2nth light source blocks LB(n+) having a second resistance value R2. 1) to LB(2n)), it is possible to minimize the power consumed by the second sensing lines SL(n+1) to SL(2n), and to reduce heat generation of the second light source driver 132 Can be prevented.
  • the third power supply unit 123 is a 2n+1 to 3n light source connected to each of the third sensing lines SL(2n+1) to SL(3n) having the same third resistance value R3.
  • a third driving voltage VLED3 By supplying a third driving voltage VLED3 to each of the blocks LB(2n+1) to LB(3n), power consumed by the third sensing lines SL(2n+1) to SL(3n) is reduced. It can be minimized, and heat generation of the third light source driving unit 133 can be prevented.
  • FIG. 11 is a plan view illustrating a backlight unit according to a third exemplary embodiment in the display device illustrated in FIG. 1
  • FIG. 12 is an exemplary view showing an AC region shown in FIG. 11 and a connection relationship thereof
  • FIG. 13 is It is another exemplary view showing the AC region shown in Fig. 11 and its connection relationship.
  • the same configuration as the above-described configuration will be briefly described or omitted.
  • the substrate 110 may include a light emitting area LA made of a plurality of light source blocks LB.
  • the light emitting area LA may include first to nth (n is a natural number of 2 or more) light source blocks LB1 to LB(n).
  • the power supply unit 120 may supply the driving voltage VLED to the plurality of light source blocks LB through the power supply line VL. Specifically, the power supply unit 120 may receive the feedback voltage FB from the light source driver 130 and may generate the driving voltage VLED based on the feedback voltage FB.
  • the first power supply lines VL1 connected to each of the first to nth light source blocks LB1 to LB(n) may have the same resistance value. Accordingly, the backlight unit 100 according to the present application may minimize power consumed in the power supply line VL.
  • the light source driver 130 may control current flowing through the plurality of light source blocks LB through the sensing line SL.
  • the light emitting area LA may include first to nth light source blocks LB1 to LB(n), and each of the first to nth light source blocks LB1 to LB(n) is a sensing line It may be connected to the light source driver 130 through each of them SL1 to SL(n).
  • the sensing line SL1 connected to the first light source block LB1 may be shorter than the sensing line SL2 connected to the second light source block LB2.
  • the length of each of the sensing lines SL1 to SL(n) may be relatively long or short depending on the distance between each of the first to nth light source blocks LB1 to LB(n) and the light source driver 130. have.
  • the sensing lines SL1 to SL(n) may have the same resistance value.
  • each of the sensing lines SL1 to SL(n) may have different lengths according to positions of the first to nth light source blocks LB1 to LB(n).
  • Each of the sensing lines SL1 to SL(n) may have different cross-sectional areas according to the lengths of the sensing lines SL1 to SL(n), and thus may have the same resistance value.
  • each of the sensing lines SL1 to SL(n) may have a cross-sectional area proportional to a distance between each of the plurality of light source blocks LB and the light source driver 130, and thus may have the same resistance value.
  • the cross-sectional area and length of the sensing line SL1 connected to the first light source block LB1 may be the same as the cross-sectional area and length of the sensing line SL2 connected to the second light source block LB2.
  • the sensing line SL1 connected to the first light source block LB1 is closer to the light source driver 130 than the sensing line SL2 connected to the second light source block LB2
  • the second light source block It may be bent more than the sensing line SL2 connected to the LB2.
  • the sensing lines SL1 to SL(n) have the same cross-sectional area and length, and thus may have the same resistance values.
  • the sensing lines SL1 to SL(n) have the same resistance values, so that the driving voltage VLED provided from the power supply 120 is applied to each of the first to nth light source blocks LB1 to LB( n)), each of the sensing lines SL1 to SL(n), and the light source driver 130 may drop the voltage to the same voltage value.
  • the voltage dropped from each of the first light source block LB1, the sensing line SL1 connected to the first light source block LB1, and the light source driver 130 is an n-th light source block LB(n), It may be the same as the voltage dropped by each of the sensing line SL(n) connected to the n-th light source block LB(n) and the light source driver 130.
  • the backlight unit 100 according to the third exemplary embodiment may have an optimal structure for preventing power consumption and heat generation by using a configuration that is relatively smaller than that of the first and second exemplary embodiments.
  • FIG. 14 is a circuit diagram illustrating an example of the backlight unit illustrated in FIG. 11.
  • the power supply unit 120 may output a driving voltage VLED by boosting a DC input voltage VIN.
  • the power supply unit 120 may include a driving voltage controller (DC-DC Driver).
  • the driving voltage controller (DC-DC Driver) may receive the feedback voltage FB from the light source driver 130 to turn on the first transistor T1.
  • the driving voltage controller (DC-DC Driver) may determine the size of the driving voltage VLED by adjusting the turn-on time of the first transistor T1 based on the feedback voltage FB.
  • the driving voltage VLED generated as described above may be supplied to the plurality of light source blocks LB in parallel.
  • FIG. 15 is a circuit diagram illustrating a voltage drop of the backlight unit illustrated in FIG. 11.
  • the driving voltage VLED may be reduced by the respective first to nth light source blocks LB, respective sensing lines SL, and the light source driver 130.
  • the light source driver 130 may include a second transistor T2 and an amplifier AMP connected to the gate electrode of the second transistor T2. Accordingly, the light source driver 130 controls the turn-on of the second transistor T2 through the amplifier AMP, so that the current I of a predetermined magnitude is applied to each of the first to nth light source blocks LB, respectively. It may flow to the sensing lines SL and the light source driver 130.
  • the power supply unit 120 drives the same to each of the first to nth light source blocks LB1 to LB(n) connected to each of the sensing lines SL1 to SL(n) having the same resistance value R.
  • the voltage VLED By supplying the voltage VLED, power consumed by the sensing lines SL1 to SL(n) can be minimized, and heat generation of the light source driver 130 can be prevented.
  • FIG. 16 is an exploded perspective view of a display device according to an exemplary embodiment
  • FIG. 17 is a plan view illustrating a backlight unit according to a fourth exemplary embodiment in the display device of FIG. 16.
  • FIGS. 16 and 17 are configurations of a power supply unit 120, a light source driver 130, a printed circuit board 140, and a plurality of flexible films 150 in the display device illustrated in FIGS. 1 and 2.
  • FIG. 18 is an exemplary view showing an AD area shown in FIG. 16 and a connection relationship thereof
  • FIG. 19 is another exemplary view showing an AD area shown in FIG. 16 and a connection relationship thereof.
  • the backlight unit 100 may include a substrate 110, a power supply unit 120, a light source driver 130, a printed circuit board 140, and a plurality of flexible films 150. I can.
  • the substrate 110 may include a light emitting area LA made of a plurality of light source blocks LB.
  • the light-emitting area LA may include a first area A1 including a plurality of light source blocks LBa and a second area A2 including a plurality of light source blocks LBb.
  • the first area A1 may be adjacent to the first power supply unit 121 and the first light source driver 130 mounted on the first printed circuit board 141
  • the second area A2 May be adjacent to the second power supply unit 122 and the second light source driver 132 mounted on the second printed circuit board 142.
  • the power supply unit 120 may include first and second power supply units 121 and 122.
  • the first power supply unit 121 may be disposed adjacent to the first area A1 of the substrate 110, and the second power supply unit 122 is disposed adjacent to the second area A2 of the substrate 110 Can be.
  • the first power supply unit 121 may supply the driving voltage VLED to the plurality of light source blocks LBa of the first area A1 through the power supply line VL, and the second power supply unit 122 is The driving voltage VLED may be supplied to the plurality of light source blocks LBb of the second area A2 through the supply line VL.
  • each of the first and second voltage supply units 121 and 122 is driven in the same manner to the plurality of light source blocks LBa of the first area A1 and the plurality of light source blocks LBb of the second area A2.
  • Voltage (VLED) can be supplied.
  • the first power supply 121 may receive the feedback voltage FB from the first light source driver 131 and may generate the driving voltage VLED based on the feedback voltage FB.
  • the second power supply 122 may receive the feedback voltage FB from the second light source driver 132 and generate the driving voltage VLED based on the feedback voltage FB.
  • the power supply lines VL connected to each of the first to nth light source blocks LB1 to LB(n) may have the same resistance value, and the n+1 to 2nth light source blocks LB Power supply lines VL connected to each of (n+1) to LB(2n)) may have the same resistance value. Accordingly, the backlight unit 100 according to the present application may minimize power consumed in the power supply line VL.
  • the light source driving unit 130 may include first and second light source driving units 131 and 132.
  • the first light source driver 131 may be disposed adjacent to the first area A1 of the substrate 110, and the second light source driver 132 is disposed adjacent to the second area A2 of the substrate 110 Can be.
  • the first light source driver 131 may control current flowing through the plurality of light source blocks LBa of the first area A1 through the first sensing line SLa, and the second light source driver 132 Current flowing through the plurality of light source blocks LBb of the second area A2 through the sensing line SLb may be controlled.
  • the number of the plurality of light source blocks LBa in the first area A1 may be the same as the number of the plurality of light source blocks LBb in the second area A2, but is not limited thereto.
  • the first area A1 may include first to nth (n is a natural number of 2 or more) light source blocks LB1 to LB(n), and the second area A2 is an n+1th To 2nth light source blocks LB(n+1) to LB(2n).
  • each of the first to nth light source blocks LB1 to LB(n) may be connected to the first light source driver 131 through each of the first sensing lines SL1 to SL(n), and the n+
  • Each of the first to 2n light source blocks LB(n+1) to LB(2n) is connected to the second light source driver 132 through each of the second sensing lines SL(n+1) to SL(2n).
  • the length of each of the first sensing lines SL1 to SL(n) may be the same as the length of each of the second sensing lines SL(n+1) to SL(2n).
  • the first sensing line SL1 connected to the first light source block LB1 may be shorter than the first sensing line SL2 connected to the second light source block LB2.
  • the length of each of the first sensing lines SL1 to SL(n) is relative to the distance between the first to nth light source blocks LB1 to LB(n) and the first light source driver 131. Can be long or short.
  • the second sensing line SL(n+1) connected to the n+1th light source block LB(n+1) is a second sensing line connected to the n+2th light source block LB(n+2) It may be shorter than the line SL(n+2).
  • each of the second sensing lines SL(n+1) to SL(2n) are the n+1 to 2nth light source blocks LB(n+1) to LB(2n) respectively. 2
  • the distance between the light source driving unit 132 may be relatively long or short.
  • the first sensing lines SL1 to SL(n) may have the same resistance value.
  • each of the first sensing lines SL1 to SL(n) may have different lengths according to positions of the first to nth light source blocks LB1 to LB(n).
  • Each of the first sensing lines SL1 to SL(n) may have different cross-sectional areas according to the lengths of the first sensing lines SL1 to SL(n), and thus may have the same resistance value.
  • each of the first sensing lines SL1 to SL(n) has a cross-sectional area proportional to the distance between each of the plurality of light source blocks LBa of the first area A1 and the first light source driver 131. , May have the same resistance value.
  • the second sensing lines SL(n+1) to SL(2n) may have the same resistance value.
  • each of the second sensing lines SL(n+1) to SL(2n) is positioned at each of the n+1 to 2nth light source blocks LB(n+1) to LB(2n) They may have different lengths depending on the type.
  • Each of the second sensing lines SL(n+1) to SL(2n) has a different cross-sectional area according to the length of each of the second sensing lines SL(n+1) to SL(2n). , May have the same resistance value.
  • each of the second sensing lines SL(n+1) to SL(2n) is proportional to the distance between each of the plurality of light source blocks LBb of the second area A2 and the second light source driver 132 By having a cross-sectional area of, it is possible to have the same second resistance value.
  • the cross-sectional area and length of the first sensing line SL1 connected to the first light source block LB1 may be the same as the cross-sectional area and length of the first sensing line SL2 connected to the second light source block LB2.
  • the first sensing line SL1 connected to the first light source block LB1 is closer to the first light source driver 131 than the first sensing line SL2 connected to the second light source block LB2 , It may be bent more than the sensing line SL2 connected to the second light source block LB2.
  • the first sensing lines SL1 to SL(n) have the same cross-sectional area and length, and thus may have the same resistance values.
  • the cross-sectional area and length of the second sensing line SL(2n) connected to the 2n-th light source block LB(2n) is the second sensing line connected to the 2n-1th light source block LB(2n-1) ( It may be the same as the cross-sectional area and length of SL(2n-1)).
  • the second sensing line SL(2n) connected to the 2n-th light source block LB(2n) is a second sensing line SL( 2n-1)), the second sensing line SL(2n-1) connected to the 2n-1 light source block LB(2n-1). Can be bent.
  • the second sensing lines SL(n+1) to SL(2n) have the same cross-sectional area and length, and thus may have the same resistance values.
  • the driving voltage VLED supplied from the first power supply unit 121 is each of the first to nth light source blocks.
  • the voltage may be dropped to the same voltage value in (LB1 to LB(2n)), each of the first sensing lines SL1 to SL(n), and the first light source driver 131.
  • the voltage dropped from each of the first light source block LB1, the first sensing line SL1 connected to the first light source block LB1, and the first light source driver 131 is the n-th light source block LB( n)), the first sensing line SL(n) connected to the n-th light source block LB(n), and the voltage dropping from each of the first light source driver 131 may be the same.
  • the second sensing lines SL(n+1) to SL(2n) have the same resistance values, so that the driving voltage VLED provided from the second power supply 122 is each n+1th To the 2n-th light source blocks LB(n+1) to LB(2n), each of the second sensing lines SL(n+1) to SL(2n), and the second light source driver 132 The voltage can drop by the voltage value.
  • the voltage dropped by each of the light source driver 132 is a 2n-th light source block LB(2n), a second sensing line SL(2n) connected to the 2n-th light source block LB(2n), and a second light source. It may be the same as the voltage dropped by each of the driving units 132.
  • the backlight unit 100 according to the fourth exemplary embodiment requires more of the printed circuit board 140 and the flexible film 150 than the backlight unit according to the first exemplary embodiment, but the light source block BL and the first Alternatively, the maximum distance between the second light source driving units 131 and 132 may be reduced compared to the first to third embodiments. Therefore, the resistance values of the second sensing lines SL(n+1) to SL(2n) of the backlight unit 100 according to the fourth embodiment are the second sensing of the backlight unit 100 according to another exemplary embodiment. It may be smaller than the resistance value of the lines SL(n+1) to SL(2n).
  • the backlight unit 100 according to the fourth exemplary embodiment can further reduce power consumption compared to the first to third exemplary embodiments, and efficiently heat the first and second light source driving units 131 and 132. By preventing, it is possible to improve the efficiency of the backlight unit 100.

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Abstract

백라이트 유닛과 그를 포함한 표시 장치가 제공된다. 백라이트 유닛은 복수의 광원 블록을 구비한 제1 영역 및 제2 영역을 포함하는 기판, 및 상기 기판의 적어도 일측에 배치되며, 제1 및 제2 센싱 라인들 각각을 통해 상기 제1 및 제2 영역 각각의 복수의 광원 블록과 연결된 광원 구동부를 포함하고, 상기 제1 영역의 복수의 광원 블록 각각과 연결된 제1 센싱 라인들은 제1 저항 값을 갖고, 상기 제2 영역의 복수의 광원 블록 각각과 연결된 제2 센싱 라인들은 제2 저항 값을 갖는다.

Description

백라이트 유닛과 그를 포함한 표시 장치
본 발명은 백라이트 유닛과 그를 포함한 표시 장치에 관한 것이다.
정보화 사회가 발전함에 따라 영상을 표시하기 위한 표시 장치에 대한 요구가 다양한 형태로 증가하고 있다. 예를 들어, 표시 장치는 스마트폰, 디지털 카메라, 노트북 컴퓨터, 네비게이션, 및 스마트 텔레비전과 같이 다양한 전자기기에 적용되고 있다. 표시 장치는 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display Device), 전계 방출 표시 장치(Field Emission Display Device), 유기발광 표시 장치(Organic Light Emitting Display Device) 등과 같은 평판 표시 장치일 수 있다.
이 중, 액정 표시 장치는 박막 트랜지스터를 포함하는 어레이 기판과, 컬러필터 및/또는 블랙매트릭스 등을 구비한 상부기판과, 어레이 기판과 상부 기판 사이에 액정층을 포함하여 구성된다. 이러한 액정 표시 장치는 화소 영역에 있는 두 개의 전극 사이에 인가되는 전계에 따라 액정층의 배열 상태가 조절되고 배열 상태에 따라 광의 투과도가 조절되어 화상이 표시되는 장치이다.
정보화 사회가 발전함에 따라 영상을 표시하기 위한 표시 장치에 대한 요구가 다양한 형태로 증가하고 있다. 예를 들어, 표시 장치는 스마트폰, 디지털 카메라, 노트북 컴퓨터, 네비게이션, 및 스마트 텔레비전과 같이 다양한 전자기기에 적용되고 있다. 표시 장치는 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display Device), 전계 방출 표시 장치(Field Emission Display Device), 유기발광 표시 장치(Organic Light Emitting Display Device) 등과 같은 평판 표시 장치일 수 있다.
이 중, 액정 표시 장치는 박막 트랜지스터를 포함하는 어레이 기판과, 컬러필터 및/또는 블랙매트릭스 등을 구비한 상부기판과, 어레이 기판과 상부 기판 사이에 액정층을 포함하여 구성된다. 이러한 액정 표시 장치는 화소 영역에 있는 두 개의 전극 사이에 인가되는 전계에 따라 액정층의 배열 상태가 조절되고 배열 상태에 따라 광의 투과도가 조절되어 화상이 표시되는 장치이다.
상기 과제를 해결하기 위한 일 실시예의 백라이트 유닛은 복수의 광원 블록을 구비한 제1 영역 및 제2 영역을 포함하는 기판, 및 상기 기판의 적어도 일측에 배치되며, 제1 및 제2 센싱 라인들 각각을 통해 상기 제1 및 제2 영역 각각의 복수의 광원 블록과 연결된 광원 구동부를 포함하고, 상기 제1 영역의 복수의 광원 블록 각각과 연결된 제1 센싱 라인들은 제1 저항 값을 갖고, 상기 제2 영역의 복수의 광원 블록 각각과 연결된 제2 센싱 라인들은 제2 저항 값을 갖는다.
상기 제1 및 제2 센싱 라인들 각각은 상기 제1 및 제2 센싱 라인들 각각의 길이에 따라 서로 상이한 단면적을 가질 수 있다.
상기 제1 센싱 라인들 각각은 상기 제1 영역의 복수의 광원 블록 각각과 상기 광원 구동부 사이의 거리와 비례하는 단면적을 갖고, 상기 제2 센싱 라인들 각각은 상기 제2 영역의 복수의 광원 블록 각각과 상기 광원 구동부 사이의 거리와 비례하는 단면적을 가질 수 있다.
상기 제1 영역은 상기 제2 영역보다 상기 광원 구동부와 인접하며, 상기 제1 저항 값은 상기 제2 저항 값보다 작을 수 있다.
상기 백라이트 유닛은 상기 제1 영역의 복수의 광원 블록에 제1 구동 전압을 공급하고, 상기 제2 영역의 복수의 광원 블록에 제2 구동 전압을 공급하는 전원 공급부를 더 포함할 수 있다.
상기 제1 영역은 상기 제2 영역보다 상기 광원 구동부와 인접하며, 상기 제1 구동 전압은 상기 제2 구동 전압보다 작을 수 있다.
상기 제1 및 제2 구동 전압의 차는 상기 제1 센싱 라인에 걸리는 전압과 상기 제2 센싱 라인에 걸리는 전압의 차에 해당할 수 있다.
상기 전원 공급부는 상기 광원 구동부로부터 수신된 제1 및 제2 피드백 전압 각각을 기초로 상기 제1 및 제2 구동 전압을 생성할 수 있다.
상기 전원 공급부는 제1 및 제2 전원 공급 라인들 각각을 통해 상기 제1 및 제2 구동 전압 각각을 공급하고, 상기 제1 및 제2 전원 공급 라인들 각각은 서로 동일한 저항 값을 가질 수 있다.
상기 기판은 복수의 광원 블록을 구비한 제3 영역을 더 포함하고, 상기 광원 구동부는 제3 저항 값을 갖는 제3 센싱 라인들을 통해 상기 제3 영역의 복수의 광원 블록과 연결될 수 있다.
상기 제3 센싱 라인들은 상기 제3 센싱 라인들 각각의 길이에 따라 서로 상이한 단면적을 가질 수 있다.
상기 백라이트 유닛은 상기 광원 구동부로부터 수신된 제1 내지 제3 피드백 전압을 기초로 제1 내지 제3 구동 전압을 상기 제1 내지 제3 영역의 복수의 광원 블록에 제공하는 전원 공급부를 더 포함할 수 있다.
상기 광원 구동부는 상기 제1 영역과 인접하게 배치되어 상기 제1 영역의 복수의 광원 블록과 연결된 제1 광원 구동부, 및 상기 제2 영역과 인접하게 배치되어 상기 제2 영역의 복수의 광원 블록과 연결된 제2 광원 구동부를 포함할 수 있다.
상기 백라이트 유닛은 상기 제1 및 제2 영역의 복수의 광원 블록에 동일한 구동 전압을 공급하는 전원 공급부를 더 포함하고, 상기 제1 저항 값과 상기 제2 저항 값은 서로 동일할 수 있다.
상기 제1 및 제2 센싱 라인들 각각은 상기 제1 및 제2 센싱 라인들 각각의 길이에 따라 서로 상이한 단면적을 가질 수 있다.
상기 제1 및 제2 센싱 라인들은 서로 동일한 단면적과 길이를 가질 수 있다.
상기 복수의 광원 블록 각각은 적어도 하나의 미니 발광 다이오드(Mini LED) 또는 마이크로 발광 다이오드(Micro LED)를 포함할 수 있다.
상기 과제를 해결하기 위한 일 실시예의 백라이트 유닛은 복수의 광원 블록을 구비한 기판, 상기 복수의 광원 블록에 구동 전압을 공급하는 전원 공급부, 및 상기 기판의 일측에 배치되며, 센싱 라인들을 통해 상기 복수의 광원 블록과 연결된 센싱 라인들을 구비하며, 상기 기판에 연결된 광원 구동부를 포함하고, 상기 전원 공급부는 상기 복수의 광원 블록에 동일한 구동 전압을 공급하고, 상기 복수의 광원 블록 각각과 연결된 센싱 라인들은 동일한 저항 값을 가진다.
상기 센싱 라인들 각각은 상기 센싱 라인들 각각의 길이에 따라 서로 상이한 단면적을 가질 수 있다.
상기 센싱 라인들은 서로 동일한 단면적과 길이를 가질 수 있다.
상기 과제를 해결하기 위한 일 실시예의 표시 장치는 복수의 광원 블록을 구비한 제1 영역 및 제2 영역을 포함하는 기판과, 상기 기판의 적어도 일측에 배치되며 제1 및 제2 센싱 라인들 각각을 통해 상기 제1 및 제2 영역 각각의 복수의 광원 블록과 연결된 광원 구동부를 포함하고, 상기 제1 영역의 복수의 광원 블록 각각과 연결된 제1 센싱 라인들은 제1 저항 값을 갖고, 상기 제2 영역의 복수의 광원 블록 각각과 연결된 제2 센싱 라인들은 제2 저항 값을 갖는 백라이트 유닛, 및 상기 백라이트 유닛으로부터 조사되는 광을 이용하여 영상을 표시하는 표시 패널을 포함한다.
기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
실시예들에 따른 백라이트 유닛과 그를 포함한 표시 장치에 의하면, 기판의 복수의 영역 각각에 배치된 복수의 광원 블록과 연결되는 센싱 라인들은 센싱 라인들 각각의 길이에 따라 서로 상이한 단면적을 가질 수 있다. 이에 따라, 하나의 영역의 복수의 광원 블록과 연결되는 센싱 라인들은 서로 동일한 저항 값을 가질 수 있고, 복수의 광원 블록에 인가되는 구동 전압의 크기를 감소시킬 수 있다. 따라서, 센싱 라인들과 광원 구동부의 전력 손실과 발열이 최소화될 수 있고, 백라이트 유닛의 효율이 향상될 수 있다.
실시예들에 따른 백라이트 유닛과 그를 포함한 표시 장치에 의하면, 기판의 복수의 영역 각각에 배치된 복수의 광원 블록과 연결되는 센싱 라인들은 서로 동일한 단면적과 길이를 가질 수 있다. 이에 따라, 하나의 영역 내의 복수의 광원 블록과 연결되는 센싱 라인들은 서로 동일한 저항 값을 가질 수 있다. 따라서, 센싱 라인들과 광원 구동부의 전력 손실과 발열이 최소화될 수 있고, 백라이트 유닛의 효율이 향상될 수 있다.
실시예들에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.
도 1은 일 실시예에 따른 표시 장치의 분해 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 표시 장치에서, 제1 실시예에 따른 백라이트 유닛을 나타내는 평면도이다.
도 3은 도 2에 도시된 AA 영역과 그 연결 관계를 나타내는 일 예시도면이다.
도 4는 도 3에 도시된 센싱 라인들의 저항 값을 설명하는 일 예시도면이다.
도 5는 도 2에 도시된 백라이트 유닛의 일 예를 나타내는 회로도이다.
도 6은 도 2에 도시된 백라이트 유닛의 전압 강하를 설명하는 회로도이다.
도 7은 도 1에 도시된 표시 장치에서, 제2 실시예에 따른 백라이트 유닛을 나타내는 평면도이다.
도 8은 도 7에 도시된 AB 영역과 그 연결 관계를 나타내는 일 예시도면이다.
도 9는 도 7에 도시된 백라이트 유닛의 일 예를 나타내는 회로도이다.
도 10은 도 7에 도시된 백라이트 유닛의 전압 강하를 설명하는 회로도이다.
도 11은 도 1에 도시된 표시 장치에서, 제3 실시예에 따른 백라이트 유닛을 나타내는 평면도이다.
도 12는 도 11에 도시된 AC 영역과 그 연결 관계를 나타내는 일 예시도면이다.
도 13은 도 11에 도시된 AC 영역과 그 연결 관계를 나타내는 다른 예시도면이다.
도 14는 도 11에 도시된 백라이트 유닛의 일 예를 나타내는 회로도이다.
도 15는 도 11에 도시된 백라이트 유닛의 전압 강하를 설명하는 회로도이다.
도 16은 일 실시예에 따른 표시 장치의 분해 사시도이다.
도 17은 도 16에 도시된 표시 장치에서, 제4 실시예에 따른 백라이트 유닛을 나타내는 평면도이다.
도 18은 도 16에 도시된 AD 영역과 그 연결 관계를 나타내는 일 예시도면이다.
도 19는 도 16에 도시된 AD 영역과 그 연결 관계를 나타내는 다른 예시도면이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
소자(elements) 또는 층이 다른 소자 또는 층의 "상(on)"으로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 실시예들을 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 한정되는 것은 아니다.
비록 제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있음은 물론이다.
본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하고, 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시할 수도 있다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 구체적인 실시예들에 대해 설명한다.
도 1은 일 실시예에 따른 표시 장치의 분해 사시도이다.
본 명세서에서, “상부”, “탑”, “상면”은 표시 장치(10)를 기준으로 상부 방향, 즉 Z축 방향을 가리키고, “하부”, “바텀”, “하면”은 표시 장치(10)를 기준으로 하부 방향, 즉 Z축 방향의 반대 방향을 가리킨다. 또한, “좌”, “우”, “상”, “하”는 표시 장치(10)를 평면에서 바라보았을 때의 방향을 가리킨다. 예를 들어, “좌”는 X축 방향의 반대 방향, “우”는 X축 방향, “상”은 Y축 방향, “하”는 Y축 방향의 반대 방향을 가리킨다.
도 1을 참조하면, 일 실시예에 따른 표시 장치(10)는 백라이트 유닛(100), 확산판(200), 광학 시트부(300), 표시 패널(400), 및 케이스 부재(500)를 포함한다.
백라이트 유닛(100)은 기판(110), 전원 공급부(120), 광원 구동부(130), 인쇄 회로 보드(140), 및 복수의 연성 필름(150)을 포함할 수 있다.
기판(110)은 적어도 하나의 발광 다이오드(LED), 미니 발광 다이오드(Mini LED), 또는 마이크로 발광 다이오드(Micro LED)를 구비한 복수의 광원 블록(LB)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 미니 발광 다이오드( Mini LED)는 광원 칩의 크기가 100μm 내지 500μm의 소형 LED에 해당할 수 있고, 마이크로 발광 다이오드(Micro LED)의 광원 칩의 크기는 5μm 내지 10μm에 해당할 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 이러한 복수의 광원 블록(LB)은 표시 패널(400)의 표시 영역에 대응되도록 기판(110) 상에 배열될 수 있다. 이와 같이, 복수의 광원 블록(LB)은 미니 발광 다이오드(Mini LED) 또는 마이크로 발광 다이오드(Micro LED)를 포함함으로써, 직하형 백라이트 구조에서도 엣지형 백라이트 구조와 유사한 수준의 두께를 가질 수 있으며, 엣지형 백라이트 구조에서 구현할 수 없는 고 동적 범위(HDR, High Dynamic Range)를 가질 수 있고, 로컬 디밍(Local Dimming)을 용이하게 수행할 수 있다.
전원 공급부(120)는 기판(110)의 적어도 일측에 배치된 인쇄 회로 보드(140)에 실장되어 복수의 광원 블록(LB)에 구동 전압을 공급할 수 있다. 구체적으로, 전원 공급부(120)는 광원 구동부(130)로부터 피드백 전압을 수신할 수 있고, 피드백 전압을 기초로 구동 전압을 생성하여 복수의 광원 블록(LB)에 공급할 수 있다. 예를 들어, 전원 공급부(120)는 적어도 하나의 인덕터, 커패시터, 다이오드, 트랜지스터, 집적 회로, 및 전압원을 포함할 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
그리고, 전원 공급부(120)는 전원 공급 라인을 통해 복수의 광원 블록(LB)에 구동 전압을 공급할 수 있고, 전원 공급 라인은 전원 공급부(120)로부터 복수의 연성 필름(150)을 지나 복수의 광원 블록(LB)까지 연결될 수 있다.
광원 구동부(130)는 기판(110)의 적어도 일측에 배치된 인쇄 회로 보드(140)에 실장되어 복수의 광원 블록(LB)을 구동시킬 수 있다. 구체적으로, 광원 구동부(130)는 복수의 광원 블록(LB)과 직렬 연결된 스위칭 트랜지스터를 제어함으로써, 복수의 광원 블록(LB)에 흐르는 전류를 제어할 수 있다. 예를 들어, 광원 구동부(130)는 복수의 광원 블록(LB) 각각을 독립적으로 제어하여 로컬 디밍(Local Dimming)을 용이하게 수행할 수 있고, 명암비(Contrast Ratio)를 향상시키며 복수의 광원 블록(LB)에서 소비되는 전력을 감소시킬 수 있다.
그리고, 광원 구동부(130)는 센싱 라인을 통해 복수의 광원 블록(LB)과 연결될 수 있고, 센싱 라인은 복수의 광원 블록(LB)으로부터 복수의 연성 필름(150)을 지나 광원 구동부(130)까지 연결될 수 있다. 예를 들어, 적어도 일부의 센싱 라인은 기판(110) 상에 미세 패터닝되어 고밀도화될 수 있다.
인쇄 회로 보드(140)는 전원 공급부(120) 및 광원 구동부(130)를 실장할 수 있다. 그리고, 인쇄 회로 보드(140)는 전원 공급부(120)와 연결된 전원 공급 라인과, 광원 구동부(130)와 연결된 센싱 라인을 더 실장할 수 있다. 일 예에 따르면, 인쇄 회로 보드(140)는 표시 장치(10)의 베젤 영역을 감소시키기 위하여 복수의 연성 필름(150)과 함께 벤딩될 수 있다. 예를 들어, 인쇄 회로 보드(140)는 전원 공급부(120)와 광원 구동부(130)를 모두 실장할 수 있는 하나의 기판으로 구현되거나, 전원 공급부(120)와 광원 구동부(130)를 복수의 그룹으로 분리하여 실장할 수 있는 복수의 기판으로 구현될 수 있다. 이와 같이, 여기에서, 인쇄 회로 보드(140)는 전원 공급부(120) 및 광원 구동부(130)의 배치 구조 및 복수의 광원 블록(LB)의 구동 방법에 따라 다양한 구성으로 변경될 수 있다.
복수의 연성 필름(150) 각각은 인쇄 회로 보드(140)와 기판(110)을 연결할 수 있다. 구체적으로, 복수의 연성 필름(150) 각각의 일측에 마련된 단자들은 필름 부착 공정에 의해 인쇄 회로 보드(140)에 부착되고, 복수의 연성 필름(150) 각각의 타측에 마련된 단자들은 필름 부착 공정에 의해 기판(110)에 부착될 수 있다. 일 예에 따르면, 복수의 연성 필름(150) 각각은 표시 장치(10)의 베젤 영역을 감소시키기 위하여 벤딩될 수 있다. 예를 들어, 복수의 연성 필름(150)은 TCP(Tape Carrier Package) 또는 COF(Chip On Flexible Board 또는 Chip On Film)로 이루어질 수 있다.
확산판(200)은 백라이트 유닛(100)의 전면(Front Surface)에 배치될 수 있다. 구체적으로, 확산판(200)은 바텀 케이스(510)의 상면에 의해 지지되고, 백라이트 유닛(100)은 바텀 케이스(510)의 바닥면에 배치됨으로써, 확산판(200)과 백라이트 유닛(100) 사이에 소정의 공간이 형성될 수 있다. 일 예에 따르면, 확산판(200)은 광학 시트부(300)보다 광 확산성이 높은 물질로 이루어질 수 있다. 이와 같이, 확산판(200)은 백라이트 유닛(100)과 광학 시트부(300) 사이에 개재됨으로써, 복수의 광원 블록(LB)으로부터 방출된 광의 확산성을 향상시킬 수 있다.
광학 시트부(300)는 표시 패널(400)의 후면에 배치될 수 있다. 예를 들어, 광학 시트부(300)는 확산판(200)과 표시 패널(400) 사이에 개재되어, 복수의 광원 블록(LB)으로부터 방출되는 광의 휘도 특성을 향상시킬 수 있다. 일 예에 따르면, 광학 시트부(300)는 입사되는 광을 확산시키는 기능과 확산된 광을 집광하는 기능을 모두 갖는 복합 광학 시트일 수 있다.
일 예에 따르면, 광학 시트부(300)는 투명 접합 부재를 매개로 하는 라미네이션 공정(Lamination) 공정에 의해 표시 패널(400)의 후면에 부착될 수 있다. 여기에서, 투명 접합 부재는 OCA(Optically Clear Adhesive), OCR(Optically Clear Resin), 다공성 OCA(Porous Optically Clear Adhesive), 또는 다공성 OCR(Porous Optically Clear Resin)일 수 있다. 선택적으로, 광학 시트부(300)가 하나의 복합 광학 시트로 이루어지는 경우, 광학 시트부(300)는 프리즘 또는 렌티큘러 패턴을 포함하는 복수의 집광 패턴을 더 포함할 수 있다.
표시 패널(400)은 하부 기판(410), 상부 기판(420), 복수의 연성 필름(430), 복수의 소스 구동 회로(440), 소스 회로 보드(450), 및 타이밍 제어부(460)를 포함할 수 있다.
하부 기판(410)과 상부 기판(420)은 유리(glass) 또는 플라스틱(plastic)으로 형성될 수 있다. 하부 기판(410)의 크기는 상부 기판(420)의 크기보다 크게 형성될 수 있다. 이로 인해, 상부 기판(420)에 의해 덮이지 않는 하부 기판(410)의 상면의 일 측 가장자리에는 복수의 연성 필름(430)이 필름 부착 공정에 의해 부착될 수 있다. 여기에서, 하부 기판(410)의 상면은 상부 기판(420)과 마주보는 면에 해당할 수 있다.
표시 패널(400)의 하부 기판(410)의 상면에는 신호 라인들과 화소들이 마련될 수 있다. 예를 들어, 신호 라인들은 서로 교차되는 데이터 라인과 게이트 라인, 공통 전극에 공통 전압을 공급하기 위한 공통 전압 라인, 게이트 구동 회로에 제어 신호로서 공급되는 스캔 제어 라인 등을 포함할 수 있다.
표시 패널(400)의 상부 기판(420)의 하면에는 블랙 매트릭스 및 컬러 필터가 마련될 수 있다. 여기에서, 상부 기판(420)의 하면은 하부 기판(410)과 마주보는 면에 해당할 수 있다. 다른 예를 들어, 표시 패널(400)이 COT(Color filter on TFT array) 방식으로 형성되는 경우에는 블랙 매트릭스 및 컬러 필터는 하부 기판(410)의 상면에 마련될 수 있다.
공통 전극은 TN(Twisted Nematic) 모드와 VA(Vertical Alignment) 모드와 같은 수직 전계 구동 방식에서 상부 기판(420)의 하면에 마련될 수 있고, IPS(In Plane Switching) 모드와 FFS(Fringe Field Switching) 모드와 같은 수평 전계 구동 방식에서 하부 기판(410)의 상면에 마련될 수 있다. 또한, 표시 패널(400)의 하부 기판(410)의 상면과 상부 기판(420)의 하면에는 액정의 프리 틸트각을 설정하기 위한 배향막이 형성될 수 있다.
표시 패널(400)의 하부 기판(410)의 하면에는 하부 편광판이 부착될 수 있다. 표시 패널(400)의 상부 기판(420)의 상면 전체에는 투명 전극이 형성되고, 투명 전극 상에는 상부 편광판이 부착될 수 있다. 여기에서, 투명 전극은 표시 패널(400)의 상부 기판(420)에서 발생되는 정전기를 방전하기 위해 그라운드(ground)에 연결될 수 있다.
표시 패널(400)은 하부 기판(410)과 상부 기판(420) 사이에 개재된 액정층(미도시)을 더 포함할 수 있다. 액정층은 화소 전극에 공급된 데이터 전압과 공통 전극에 공급된 공통 전압의 전위차에 의해 발생되는 전계에 의해 구동될 수 있고, 이로 인해 백라이트 유닛(100)으로부터 입사되는 빛의 투과량이 조정될 수 있다.
복수의 연성 필름(430) 각각은 소스 회로 보드(450)와 하부 기판(410)을 연결할 수 있다. 구체적으로, 복수의 연성 필름(430) 각각의 일측에 마련된 입력 단자들은 필름 부착 공정에 의해 소스 회로 보드(450)에 부착되고, 복수의 연성 필름(430) 각각의 타측에 마련된 출력 단자들은 필름 부착 공정에 의해 하부 기판(410)의 패드부에 부착될 수 있다. 일 예에 따르면, 복수의 연성 필름(430) 각각은 표시 장치(10)의 베젤 영역을 감소시키기 위하여 벤딩될 수 있다. 예를 들어, 복수의 연성 필름(430)은 TCP(Tape Carrier Package) 또는 COF(Chip On Flexible Board 또는 Chip On Film)로 이루어질 수 있다.
복수의 소스 구동 회로(440) 각각은 복수의 연성 필름(430) 각각에 개별적으로 실장될 수 있다. 이러한 복수의 소스 구동 회로(440) 각각은 타이밍 제어부(460)로부터 제공되는 화소 데이터와 데이터 제어 신호를 수신하고, 데이터 제어 신호에 따라 화소 데이터를 아날로그 형태의 화소별 데이터 신호로 변환하여 해당하는 데이터 라인에 공급할 수 있다.
소스 회로 보드(450)는 타이밍 제어부(460)를 지지하고, 타이밍 제어부(460)로부터 출력되는 신호 및 전원을 전달할 수 있다. 소스 회로 보드(450)는 각 화소에 영상을 표시하기 위해 타이밍 제어부(460)로부터 공급되는 신호와 구동 전원을 복수의 소스 구동 회로(440) 및 스캔 구동부(미도시)에 제공할 수 있다. 이를 위해, 신호 전송 배선과 각종 전원 배선이 소스 회로 보드(450) 상에 마련될 수 있다. 예를 들어, 소스 회로 보드(450)는 복수의 연성 필름(430)의 개수에 따라 적어도 하나 이상으로 구성될 수 있다.
타이밍 제어부(460)는 소스 회로 보드(450)에 실장되고, 소스 회로 보드(450)에 마련된 유저 커넥터를 통해 표시 구동 시스템으로부터 제공되는 영상 데이터와 타이밍 동기 신호를 수신할 수 있다. 타이밍 제어부(460)는 타이밍 동기 신호를 기초로 영상 데이터를 화소 배치 구조에 알맞도록 정렬하여 화소 데이터를 생성하고, 생성된 화소 데이터를 해당하는 소스 구동 회로(440)에 제공할 수 있다. 그리고, 타이밍 제어부(460)는 타이밍 동기 신호를 기초로 데이터 제어 신호와 스캔 제어 신호 각각을 생성하고, 데이터 제어 신호를 통해 복수의 소스 구동 회로(440) 각각의 구동 타이밍을 제어하고, 스캔 제어 신호를 통해 스캔 구동부의 구동 타이밍을 제어할 수 있다. 여기에서, 스캔 제어 신호는 복수의 연성 필름(430) 중 첫번째 또는/및 마지막 연성 필름과 비표시 영역을 통해서 해당하는 스캔 구동부에 공급될 수 있다.
케이스 부재(500)는 바텀 케이스(510), 지지 프레임(520), 및 탑 케이스(530)를 포함할 수 있다.
바텀 케이스(510)는 사각 프레임의 금속으로 제작되어 백라이트 유닛(100)을 수용할 수 있다. 구체적으로, 백라이트 유닛(100)은 바텀 케이스(510)의 바닥면에 배치되고, 확산판(200)은 바텀 케이스(510)의 상면에 배치됨으로써, 백라이트 유닛(100)과 확산판(200) 사이에 소정의 공간이 형성될 수 있다. 그리고, 바텀 케이스(510)는 고강도 강판으로 제작되어 백라이트 유닛(100)을 지지하고 보호할 수 있다. 예를 들어, 바텀 케이스(510)는 전기아연도금강판(EGI), 스테인리스 스틸(SUS), 갈바륨(SGLC), 알루미늄도금강판(일명 ALCOSTA), 주석도금강판(SPTE) 등으로 제작될 수 있다.
지지 프레임(520)은 표시 패널(400)의 하부 기판(410)의 하면을 지지할 수 있다. 지지 프레임(520)은 바텀 케이스(510)와 결합 부재를 통해 결합될 수 있다. 예를 들어, 지지 프레임(520)은 바텀 케이스(510)와 동일한 물질로 이루어질 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
일 예에 따르면, 지지 프레임(520)은 바텀 케이스(510)와 일체로 이루어질 수 있다. 다른 예에 따르면, 지지 프레임(520)은 생략될 수 있고, 탑 케이스(530)는 바텀 케이스(510)와 직접 결합할 수 있다.
탑 케이스(530)는 표시 패널(400)의 가장자리, 지지 프레임(520)의 상면과 측면, 및 바텀 케이스(510)의 측면을 감쌀 수 있다. 예를 들어, 탑 케이스(530)는 바텀 케이스(510) 또는 지지 프레임(520)과 동일한 물질로 이루어질 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 탑 케이스(530)는 후크 또는 스크류와 같은 결합 부재를 통해 지지 프레임(520)과 결합될 수 있다.
도 2는 도 1에 도시된 표시 장치에서, 제1 실시예에 따른 백라이트 유닛을 나타내는 평면도이고, 도 3은 도 2에 도시된 AA 영역과 그 연결 관계를 나타내는 일 예시도면이며, 도 4는 도 3에 도시된 센싱 라인들의 저항 값을 설명하는 일 예시도면이다.
도 2 내지 도 4를 참조하면, 기판(110)은 복수의 광원 블록(LB)으로 이루어진 발광 영역(LA)을 포함할 수 있다. 그리고, 발광 영역(LA)은 복수의 광원 블록(LBa)을 구비한 제1 영역(A1) 및 복수의 광원 블록(LBb)을 구비한 제2 영역(A2)을 포함할 수 있다. 일 예에 따르면, 제1 영역(A1)은 제2 영역(A2)보다 인쇄 회로 보드(140)에 실장된 전원 공급부(120)와 광원 구동부(130)에 인접할 수 있다. 다시 말해서, 제1 영역(A1)의 복수의 광원 블록(LBa)과 광원 구동부(130) 사이의 거리는 제2 영역(A2)의 복수의 광원 블록(LBb)과 광원 구동부(130) 사이의 거리보다 짧을 수 있다. 따라서, 제1 영역(A1)의 복수의 광원 블록(LBa)과 제1 광원 구동부(131) 사이에 연결된 제1 센싱 라인들(SLa) 각각의 길이는 제2 영역(A2)의 복수의 광원 블록(LBb)과 제2 광원 구동부(132) 사이에 연결된 제2 센싱 라인들(SLb) 각각의 길이보다 짧을 수 있다.
전원 공급부(120)는 제1 및 제2 전원 공급부(121, 122)를 포함할 수 있고, 광원 구동부(130)는 제1 및 제2 광원 구동부(131, 132)를 포함할 수 있다.
제1 전원 공급부(121)는 제1 전원 공급 라인(VL1)을 통해 제1 영역(A1)의 복수의 광원 블록(LBa)에 제1 구동 전압(VLED1)을 공급할 수 있고, 제2 전원 공급부(122)는 제2 전원 공급 라인(VL2)을 통해 제2 영역(A2)의 복수의 광원 블록(LBb)에 제2 구동 전압(VLED2)을 공급할 수 있다. 구체적으로, 제1 전원 공급부(121)는 제1 광원 구동부(131)로부터 제1 피드백 전압(FB1)을 수신할 수 있고, 제1 피드백 전압(FB1)을 기초로 제1 구동 전압(VLED1)을 생성할 수 있다. 제2 전원 공급부(122)는 제2 광원 구동부(132)로부터 제2 피드백 전압(FB2)을 수신할 수 있고, 제2 피드백 전압(FB2)을 기초로 제2 구동 전압(VLED2)을 생성할 수 있다.
일 예에 따르면, 제1 내지 제n 광원 블록(LB1~LB(n)) 각각에 연결된 제1 전원 공급 라인(VL1)은 서로 동일한 저항 값을 가질 수 있고, 제n+1 내지 제2n 광원 블록(LB(n+1)~LB(2n)) 각각에 연결된 제2 전원 공급 라인(VL2)은 서로 동일한 저항 값을 가질 수 있다. 따라서, 본 출원에 따른 백라이트 유닛(100)은 제1 및 제2 전원 공급 라인(VL1, VL2)에서 소비되는 전력을 최소화할 수 있다.
제1 광원 구동부(131)는 제1 센싱 라인(SLa)을 통해 제1 영역(A1)의 복수의 광원 블록(LBa)에 흐르는 전류를 제어할 수 있고, 제2 광원 구동부(132)는 제2 센싱 라인(SLb)을 통해 제2 영역(A2)의 복수의 광원 블록(LBb)에 흐르는 전류를 제어할 수 있다.
일 예에 따르면, 제1 영역(A1)의 복수의 광원 블록(LBa)의 개수는 제2 영역(A2)의 복수의 광원 블록(LBb)의 개수와 동일할 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 제1 영역(A1)은 제1 내지 제n(n은 2 이상의 자연수) 광원 블록(LB1~LB(n))을 포함할 수 있고, 제2 영역(A2)은 제n+1 내지 제2n 광원 블록(LB(n+1)~LB(2n))을 포함할 수 있다. 그리고, 제1 내지 제n 광원 블록(LB1~LB(n)) 각각은 제1 센싱 라인들(SL1~SL(n)) 각각을 통해 제1 광원 구동부(131)와 연결될 수 있고, 제n+1 내지 제2n 광원 블록(LB(n+1)~LB(2n)) 각각은 제2 센싱 라인들(SL(n+1)~SL(2n)) 각각을 통해 제2 광원 구동부(132)와 연결될 수 있다. 즉, 제1 센싱 라인들(SL1~SL(n)) 각각의 길이는 제2 센싱 라인들(SL(n+1)~SL(2n)) 각각의 길이보다 짧을 수 있다.
예를 들어, 제1 광원 블록(LB1)과 연결된 제1 센싱 라인(SL1)은 제2 광원 블록(LB2)과 연결된 제1 센싱 라인(SL2)보다 짧을 수 있다. 이와 같이, 제1 센싱 라인들(SL1~SL(n)) 각각의 길이는 제1 내지 제n 광원 블록(LB1~LB(n)) 각각과 제1 광원 구동부(131) 사이의 거리에 따라 상대적으로 길거나 짧을 수 있다. 그리고, 제n+1 광원 블록(LB(n+1))과 연결된 제2 센싱 라인(SL(n+1))은 제1 센싱 라인들(SL1~SL(n)) 각각보다 길 수 있고, 제n+2 광원 블록(LB(n+2))과 연결된 제2 센싱 라인(SL(n+2))보다 짧을 수 있다. 이와 같이, 제2 센싱 라인들(SL(n+1)~SL(2n)) 각각의 길이는 제n+1 내지 제2n 광원 블록(LB(n+1)~LB(2n)) 각각과 제2 광원 구동부(132) 사이의 거리에 따라 상대적으로 길거나 짧을 수 있다.
도 4에서, 제1 내지 제2n 광원 블록(LB1~LB(2n)) 중 하나의 광원 블록(LB(k), k는 1 내지 2n의 자연수)과 광원 구동부(130)를 연결하는 하나의 센싱 라인(SL(k))은 하기의 수학식 1과 같이, 자체 저항을 가질 수 있다.
Figure PCTKR2020004668-appb-img-000001
수학식 1에서, R은 라인(또는 배선)의 자체 저항, ρ는 라인의 물질에 따른 고유 저항, l은 라인의 길이, a는 라인의 단면적을 의미한다. 따라서, 센싱 라인(SL(k))의 저항은 단면적(a(k))이 증가할수록 감소하고, 길이(l(k))가 증가할수록 증가할 수 있다.
제1 센싱 라인들(SL1~SL(n))은 서로 동일한 제1 저항 값을 가질 수 있다. 일 예에 따르면, 제1 센싱 라인들(SL1~SL(n)) 각각은 제1 내지 제n 광원 블록(LB1~LB(n)) 각각의 위치에 따라 서로 상이한 길이를 가질 수 있다. 이러한 제1 센싱 라인들(SL1~SL(n)) 각각은 제1 센싱 라인들(SL1~SL(n)) 각각의 길이에 따라 서로 상이한 단면적을 가짐으로써, 서로 동일한 제1 저항 값을 가질 수 있다. 그리고, 제1 센싱 라인들(SL1~SL(n)) 각각은 제1 영역(A1)의 복수의 광원 블록(LBa) 각각과 제1 광원 구동부(131) 사이의 거리와 비례하는 단면적을 가짐으로써, 서로 동일한 제1 저항 값을 가질 수 있다.
제2 센싱 라인들(SL(n+1)~SL(2n))은 서로 동일한 제2 저항 값을 가질 수 있다. 일 예에 따르면, 제2 센싱 라인들(SL(n+1)~SL(2n)) 각각은 제n+1 내지 제2n 광원 블록(LB(n+1)~LB(2n)) 각각의 위치에 따라 서로 상이한 길이를 가질 수 있다. 이러한 제2 센싱 라인들(SL(n+1)~SL(2n)) 각각은 제2 센싱 라인들(SL(n+1)~SL(2n)) 각각의 길이에 따라 서로 상이한 단면적을 가짐으로써, 서로 동일한 제2 저항 값을 가질 수 있다. 그리고, 제2 센싱 라인들(SL(n+1)~SL(2n)) 각각은 제2 영역(A2)의 복수의 광원 블록(LBb) 각각과 제2 광원 구동부(132) 사이의 거리와 비례하는 단면적을 가짐으로써, 서로 동일한 제2 저항 값을 가질 수 있다.
이와 같이, 제1 센싱 라인들(SL1~SL(n))은 서로 동일한 제1 저항 값을 가짐으로써, 제1 전원 공급부(121)로부터 제공된 제1 구동 전압(VLED1)은 각각의 제1 내지 제n 광원 블록(LB1~LB(n)), 각각의 제1 센싱 라인들(SL1~SL(n)), 및 제1 광원 구동부(131)에서 동일한 전압 값으로 전압 강하될 수 있다. 예를 들어, 제1 광원 블록(LB1), 제1 광원 블록(LB1)과 연결된 제1 센싱 라인(SL1), 및 제1 광원 구동부(131) 각각에서 강하되는 전압은 제n 광원 블록(LB(n)), 제n 광원 블록(LB(n))과 연결된 제1 센싱 라인(SL(n)), 및 제1 광원 구동부(131) 각각에서 강하되는 전압과 동일할 수 있다.
그리고, 제2 센싱 라인들(SL(n+1)~SL(2n))은 서로 동일한 제2 저항 값을 가짐으로써, 제2 전원 공급부(122)로부터 제공된 제2 구동 전압(VLED2)은 각각의 제n+1 내지 제2n 광원 블록(LB(n+1)~LB(2n)), 각각의 제2 센싱 라인들(SL(n+1)~SL(2n)), 및 제2 광원 구동부(132)에서 동일한 전압 값으로 전압 강하될 수 있다. 예를 들어, 제n+1 광원 블록(LB(n+1)), 제n+1 광원 블록(LB(n+1))과 연결된 제2 센싱 라인(SL(n+1)), 및 제2 광원 구동부(132) 각각에서 강하되는 전압은 제2n 광원 블록(LB(2n)), 제2n 광원 블록(LB(2n))과 연결된 제2 센싱 라인(SL(2n)), 및 제2 광원 구동부(132) 각각에서 강하되는 전압과 동일할 수 있다.
만일, 복수의 센싱 라인들이 서로 다른 저항 값을 가지면서 복수의 광원 블록에 동일한 구동 전압이 인가되는 경우, 복수의 센싱 라인 각각에서 서로 다른 전압이 강하될 수 있다. 이 때, 상대적으로 높은 저항 값을 갖는 일부 센싱 라인은 상대적으로 높은 전압 강하가 일어날 수 있고, 해당 센싱 라인에서 소비 전력이 증가하는 문제점을 가진다. 또한, 상대적으로 낮은 저항 값을 갖는 다른 일부의 센싱 라인은 상대적으로 낮은 전압 강하가 일어날 수 있고, 해당 센싱 라인과 연결된 광원 구동부(131)에서 상대적으로 높은 전압 강하가 일어날 수 있다. 따라서, 높은 전압 강하가 일어나는 광원 구동부는 발열이 발생되어 백라이트 유닛의 효율이 악화되는 문제점을 가진다.
따라서, 본 출원에 따른 백라이트 유닛(100)은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 제1 센싱 라인들(SL1~SL(n))은 서로 동일한 제1 저항 값을 갖고, 제2 센싱 라인들(SL(n+1)~SL(2n))은 서로 동일한 제2 저항 값을 가질 수 있다. 여기에서, 제2 센싱 라인들(SL(n+1)~SL(2n)) 각각의 길이는 제1 센싱 라인들(SL1~SL(n)) 각각의 길이보다 길고, 제2 저항 값은 제1 저항 값보다 높을 수 있다. 그리고, 제1 전원 공급부(121)는 제1 센싱 라인들(SL1~SL(n)) 각각과 연결된 제1 내지 제n 광원 블록(LB1~LB(n)) 각각에 제1 구동 전압(VLED1)을 공급할 수 있고, 제2 전원 공급부(122)는 제2 센싱 라인들(SL(n+1)~SL(2n)) 각각과 연결된 제n+1 내지 제2n 광원 블록(LB(n+1)~LB(2n)) 각각에 제1 구동 전압(VLED1)보다 높은 제2 구동 전압(VLED2)을 공급할 수 있다. 따라서, 본 출원에 따른 백라이트 유닛(100)은 제1 센싱 라인들(SL1~SL(n))과 제2 센싱 라인들(SL(n+1)~SL(2n))에서 소비되는 전력을 최소화할 수 있고, 제1 및 제2 광원 구동부(131, 132)의 발열을 방지함으로써, 백라이트 유닛(100)의 효율을 향상시킬 수 있다.
도 5는 도 2에 도시된 백라이트 유닛의 일 예를 나타내는 회로도이다.
도 5를 참조하면, 제1 전원 공급부(121)는 직류 입력 전압(VIN)을 부스팅하여 제1 구동 전압(VLED1)을 출력할 수 있다. 일 예에 따르면, 제1 전원 공급부(121)는 구동 전압 제어부(DC-DC Driver)를 포함할 수 있다. 구동 전압 제어부(DC-DC Driver)는 제1 광원 구동부(131)로부터 제1 피드백 전압(FB1)을 수신하여 제1 트랜지스터(T1)를 턴-온시킬 수 있다. 여기에서, 구동 전압 제어부(DC-DC Driver)는 제1 피드백 전압(FB1)을 기초로 제1 트랜지스터(T1)의 턴-온 시간을 조절함으로써, 제1 구동 전압(VLED1)의 크기를 결정할 수 있다. 예를 들어, 구동 전압 제어부(DC-DC Driver)는 상대적으로 낮은 제1 피드백 전압(FB1)을 수신하는 경우, 제1 트랜지스터(T1)의 턴-온 시간을 증가시켜 제1 구동 전압(VLED1)의 크기를 증가시킬 수 있다. 그리고, 구동 전압 제어부(DC-DC Driver)는 상대적으로 높은 제1 피드백 전압(FB1)을 수신하는 경우, 제1 트랜지스터(T1)의 턴-온 시간을 감소시켜 제1 구동 전압(VLED1)의 크기를 감소시킬 수 있다. 이와 같이 생성된 제1 구동 전압(VLED1)은 제1 영역(A1)에 배치된 복수의 광원 블록(LBa)에 병렬로 공급될 수 있다. 그리고, 제1 구동 전압(VLED1)은 각각의 제1 내지 제n 광원 블록(LBa), 각각의 제1 센싱 라인들(SLa), 및 제1 광원 구동부(131)에 의해 전압 강하될 수 있다.
제2 전원 공급부(122)는 직류 입력 전압(VIN)을 부스팅하여 제2 구동 전압(VLED2)을 출력할 수 있다. 일 예에 따르면, 제2 전원 공급부(122)는 구동 전압 제어부(DC-DC Driver)를 포함할 수 있다. 구동 전압 제어부(DC-DC Driver)는 제2 광원 구동부(132)로부터 제2 피드백 전압(FB2)을 수신하여 제1 트랜지스터(T1)를 턴-온시킬 수 있다. 여기에서, 구동 전압 제어부(DC-DC Driver)는 제2 피드백 전압(FB2)을 기초로 제1 트랜지스터(T1)의 턴-온 시간을 조절함으로써, 제2 구동 전압(VLED2)의 크기를 결정할 수 있다. 예를 들어, 구동 전압 제어부(DC-DC Driver)는 상대적으로 낮은 제2 피드백 전압(FB2)을 수신하는 경우, 제1 트랜지스터(T1)의 턴-온 시간을 증가시켜 제2 구동 전압(VLED2)의 크기를 증가시킬 수 있다. 그리고, 구동 전압 제어부(DC-DC Driver)는 상대적으로 높은 제2 피드백 전압(FB2)을 수신하는 경우, 제1 트랜지스터(T1)의 턴-온 시간을 감소시켜 제2 구동 전압(VLED2)의 크기를 감소시킬 수 있다. 이와 같이 생성된 제2 구동 전압(VLED2)은 제2 영역(A2)에 배치된 복수의 광원 블록(LBb)에 병렬로 공급될 수 있다. 그리고, 제2 구동 전압(VLED2)은 각각의 제n+1 내지 제2n 광원 블록(LBb), 각각의 제2 센싱 라인들(SLb), 및 제2 광원 구동부(132)에 의해 전압 강하될 수 있다.
도 6은 도 2에 도시된 백라이트 유닛의 전압 강하를 설명하는 회로도이다.
도 6을 참조하면, 제1 구동 전압(VLED1)은 각각의 제1 내지 제n 광원 블록(LBa), 각각의 제1 센싱 라인들(SLa), 및 제1 광원 구동부(131)에 의해 전압 강하될 수 있다. 구체적으로, 제1 광원 구동부(131)는 제2 트랜지스터(T2)와, 제2 트랜지스터(T2)의 게이트 전극에 연결된 증폭기(AMP)를 포함할 수 있다. 증폭기(AMP)의 제1 단자는 기준 전압(VREF)을 인가받을 수 있고, 증폭기(AMP)의 제2 단자는 제2 트랜지스터(T2)의 소스 전극과 연결될 수 있으며, 증폭기(AMP)의 출력 단자는 제2 트랜지스터(T2)의 게이트 전극에 연결될 수 있다. 따라서, 제1 광원 구동부(131)는 제2 트랜지스터(T2)의 턴-온을 제어함으로써, 일정한 크기의 전류(I)가 각각의 제1 내지 제n 광원 블록(LBa), 각각의 제1 센싱 라인들(SLa), 및 제1 광원 구동부(131)에 흐를 수 있다. 이와 같이, 제1 광원 구동부(131)는 전류원의 기능을 수행할 수 있다.
제2 구동 전압(VLED2)은 각각의 제n+1 내지 제2n 광원 블록(LBb), 각각의 제2 센싱 라인들(SLb), 및 제2 광원 구동부(132)에 의해 전압 강하될 수 있다. 구체적으로, 제2 광원 구동부(132)는 제2 트랜지스터(T2)와, 제2 트랜지스터(T2)의 게이트 전극에 연결된 증폭기(AMP)를 포함할 수 있다. 이러한 제2 광원 구동부(132)는 증폭기(AMP)를 통해 제2 트랜지스터(T2)의 턴-온을 제어함으로써, 일정한 크기의 전류(I)가 각각의 제n+1 내지 제2n 광원 블록(LBb), 각각의 제2 센싱 라인들(SLb), 및 제2 광원 구동부(132)에 흐를 수 있다. 이와 같이, 제2 광원 구동부(132)는 전류원의 기능을 수행할 수 있다.
예를 들어, 제1 구동 전압(VLED1)은 각각의 제1 내지 제n 광원 블록(LBa)에 걸리는 전압(VLB), 제1 센싱 라인(SLa)에 걸리는 전압(I*R1), 제2 트랜지스터(T2)에 걸리는 전압(VT), 및 부하 저항(RL)에 걸리는 전압(I*RL)에 의하여 강하될 수 있다(VLED1=VLB+I*R1+VT+I*RL). 이와 같이, 제1 내지 제n 광원 블록(LBa)에 병렬로 공급된 제1 구동 전압(VLED1)은 모든 제1 센싱 라인(SLa)에서 동일한 크기로 전압 강하될 수 있다.
그리고, 제2 구동 전압(VLED2)은 각각의 제n+1 내지 제2n 광원 블록(LBb)에 걸리는 전압(VLB), 제2 센싱 라인(SLb)에 걸리는 전압(I*R2), 제2 트랜지스터(T2)에 걸리는 전압(VT), 및 부하 저항(RL)에 걸리는 전압(I*RL)에 의하여 강하될 수 있다(VLED2=VLB+I*R2+VT+I*RL). 이와 같이, 제n+1 내지 제2n 광원 블록(LBb)에 병렬로 공급된 제2 구동 전압(VLED2)은 모든 제2 센싱 라인(SLb)에서 동일한 크기로 전압 강하될 수 있다.
따라서, 제1 및 제2 구동 전압(VLED1, VLED2)의 차는 제1 센싱 라인(SLa)에 걸리는 전압(I*R1)과 제2 센싱 라인(SLb)에 걸리는 전압(I*R2)의 차에 해당할 수 있다(VLED2-VLED1=I*R2-I*R1).
이와 같이, 기판(110)의 제1 영역(A1)은 제2 영역(A2)보다 전원 공급부(120) 및 광원 구동부(130)와 인접하게 배치됨으로써, 제1 센싱 라인들(SL1~SL(n))이 서로 동일한 제1 저항 값(R1)을 갖고, 제2 센싱 라인들(SL(n+1)~SL(2n))이 서로 동일한 제2 저항 값(R2)을 가지며, 제1 저항 값(R1)은 제2 저항 값(R2)보다 작게 설계될 수 있다.
따라서, 제1 전원 공급부(121)는 제2 구동 전압(VLED2)보다 작은 제1 구동 전압(VLED1)을 제1 저항 값(R1)을 갖는 제1 내지 제n 광원 블록(LB1~LB(n))에 공급함으로써, 제1 센싱 라인들(SL1~SL(n))에서 소비되는 전력을 최소화할 수 있고, 제1 광원 구동부(131)의 발열을 방지할 수 있다.
마찬가지로, 제2 전원 공급부(122)는 서로 동일한 제2 저항 값(R2)을 갖는 제2 센싱 라인들(SL(n+1)~SL(2n)) 각각과 연결된 제n+1 내지 제2n 광원 블록(LB(n+1)~LB(2n)) 각각에 제2 구동 전압(VLED2)을 공급함으로써, 제2 센싱 라인들(SL(n+1)~SL(2n))에서 소비되는 전력을 최소화할 수 있고, 제2 광원 구동부(132)의 발열을 방지할 수 있다.
도 7은 도 1에 도시된 표시 장치에서, 제2 실시예에 따른 백라이트 유닛을 나타내는 평면도이고, 도 8은 도 7에 도시된 AB 영역과 그 연결 관계를 나타내는 일 예시도면이다. 이하에서는, 전술한 구성과 동일한 구성은 간략히 설명하거나 생략하기로 한다.
도 7 및 도 8을 참조하면, 기판(110)은 복수의 광원 블록(LB)으로 이루어진 발광 영역(LA)을 포함할 수 있다. 그리고, 발광 영역(LA)은 복수의 광원 블록(LBa)을 구비한 제1 영역(A1), 복수의 광원 블록(LBb)을 구비한 제2 영역(A2), 및 복수의 광원 블록(LBc)을 구비한 제3 영역(A3)을 포함할 수 있다. 일 예에 따르면, 제1 영역(A1)은 제2 영역(A2) 및 제3 영역(A3)보다 인쇄 회로 보드(140)에 실장된 전원 공급부(120)와 광원 구동부(130)에 인접할 수 있고, 제2 영역(A2)은 제3 영역(A3)보다 전원 공급부(120)와 광원 구동부(130)에 인접할 수 있다. 다시 말해서, 제1 영역(A1)의 복수의 광원 블록(LBa)과 광원 구동부(130) 사이의 거리는 제2 영역(A2) 및 제3 영역(A3) 각각의 복수의 광원 블록(LBb, LBc)과 광원 구동부(130) 사이의 거리보다 짧을 수 있다. 따라서, 제1 영역(A1)의 복수의 광원 블록(LBa)과 제1 광원 구동부(131) 사이에 연결된 제1 센싱 라인들(SLa) 각각의 길이는 제2 영역(A2)의 복수의 광원 블록(LBb)과 제2 광원 구동부(132) 사이에 연결된 제2 센싱 라인들(SLb) 각각의 길이보다 짧을 수 있다. 그리고, 제2 영역(A2)의 복수의 광원 블록(LBb)과 제2 광원 구동부(132) 사이에 연결된 제2 센싱 라인들(SLb) 각각의 길이는 제3 영역(A3)의 복수의 광원 블록(LBc)과 제3 광원 구동부(133) 사이에 연결된 제3 센싱 라인들(SLc) 각각의 길이보다 짧을 수 있다.
전원 공급부(120)는 제1 내지 제3 전원 공급부(121, 122, 123)를 포함할 수 있고, 광원 구동부(130)는 제1 내지 제3 광원 구동부(131, 132, 133)를 포함할 수 있다.
제1 전원 공급부(121)는 제1 피드백 전압(FB1)을 기초로 제1 구동 전압(VLED1)을 생성하여 제1 전원 공급 라인(VL1)을 통해 제1 영역(A1)의 복수의 광원 블록(LBa)에 공급할 수 있고, 제2 전원 공급부(122)는 제2 피드백 전압(FB2)을 기초로 제2 구동 전압(VLED2)을 생성하여 제2 전원 공급 라인(VL2)을 통해 제2 영역(A2)의 복수의 광원 블록(LBb)에 공급할 수 있으며, 제3 전원 공급부(123)는 제3 피드백 전압(FB3)을 기초로 제3 구동 전압(VLED3)을 생성하여 제3 전원 공급 라인(VL3)을 통해 제3 영역(A3)의 복수의 광원 블록(LBc)에 공급할 수 있다.
제1 광원 구동부(131)는 제1 센싱 라인(SLa)을 통해 제1 영역(A1)의 복수의 광원 블록(LBa)에 흐르는 전류를 제어할 수 있고, 제2 광원 구동부(132)는 제2 센싱 라인(SLb)을 통해 제2 영역(A2)의 복수의 광원 블록(LBb)에 흐르는 전류를 제어할 수 있으며, 제3 광원 구동부(133)는 제3 센싱 라인(SLc)을 통해 제3 영역(A3)의 복수의 광원 블록(LBc)에 흐르는 전류를 제어할 수 있다.
예를 들어, 제1 영역(A1)은 제1 내지 제n(n은 2 이상의 자연수) 광원 블록(LB1~LB(n))을 포함할 수 있고, 제2 영역(A2)은 제n+1 내지 제2n 광원 블록(LB(n+1)~LB(2n))을 포함할 수 있으며, 제3 영역(A3)은 제2n+1 내지 제3n 광원 블록(LB(2n+1)~LB(3n))을 포함할 수 있다. 그리고, 제1 내지 제n 광원 블록(LB1~LB(n)) 각각은 제1 센싱 라인들(SL1~SL(n)) 각각을 통해 제1 광원 구동부(131)와 연결될 수 있고, 제n+1 내지 제2n 광원 블록(LB(n+1)~LB(2n)) 각각은 제2 센싱 라인들(SL(n+1)~SL(2n)) 각각을 통해 제2 광원 구동부(132)와 연결될 수 있으며, 제2n+1 내지 제3n 광원 블록(LB(2n+1)~LB(3n)) 각각은 제3 센싱 라인들(SL(2n+1)~SL(3n)) 각각을 통해 제3 광원 구동부(133)와 연결될 수 있다. 즉, 제1 센싱 라인들(SL1~SL(n)) 각각의 길이는 제2 센싱 라인들(SL(n+1)~SL(2n)) 또는 제3 센싱 라인들(SL(2n+1)~SL(3n)) 각각의 길이보다 짧을 수 있다.
제1 센싱 라인들(SL1~SL(n)) 각각은 제1 센싱 라인들(SL1~SL(n)) 각각의 길이에 따라 서로 상이한 단면적을 가짐으로써, 서로 동일한 제1 저항 값을 가질 수 있다. 마찬가지로, 제2 센싱 라인들(SL(n+1)~SL(2n)) 각각은 제2 센싱 라인들(SL(n+1)~SL(2n)) 각각의 길이에 따라 서로 상이한 단면적을 가짐으로써, 서로 동일한 제2 저항 값을 가질 수 있고, 제3 센싱 라인들(SL(2n+1)~SL(3n)) 각각은 제3 센싱 라인들(SL(2n+1)~SL(3n)) 각각의 길이에 따라 서로 상이한 단면적을 가짐으로써, 서로 동일한 제3 저항 값을 가질 수 있다.
이와 같이, 제1 센싱 라인들(SL1~SL(n))은 서로 동일한 제1 저항 값을 가짐으로써, 제1 전원 공급부(121)로부터 제공된 제1 구동 전압(VLED1)은 각각의 제1 내지 제n 광원 블록(LB1~LB(n)), 각각의 제1 센싱 라인들(SL1~SL(n)), 및 제1 광원 구동부(131)에서 동일한 전압 값으로 전압 강하될 수 있다. 예를 들어, 제1 광원 블록(LB1), 제1 광원 블록(LB1)과 연결된 제1 센싱 라인(SL1), 및 제1 광원 구동부(131) 각각에서 강하되는 전압은 제n 광원 블록(LB(n)), 제n 광원 블록(LB(n))과 연결된 제1 센싱 라인(SL(n)), 및 제1 광원 구동부(131) 각각에서 강하되는 전압과 동일할 수 있다.
그리고, 제2 센싱 라인들(SL(n+1)~SL(2n))은 서로 동일한 제2 저항 값을 가짐으로써, 제2 전원 공급부(122)로부터 제공된 제2 구동 전압(VLED2)은 각각의 제n+1 내지 제2n 광원 블록(LB(n+1)~LB(2n)), 각각의 제2 센싱 라인들(SL(n+1)~SL(2n)), 및 제2 광원 구동부(132)에서 동일한 전압 값으로 전압 강하될 수 있다. 예를 들어, 제n+1 광원 블록(LB(n+1)), 제n+1 광원 블록(LB(n+1))과 연결된 제2 센싱 라인(SL(n+1)), 및 제2 광원 구동부(132) 각각에서 강하되는 전압은 제2n 광원 블록(LB(2n)), 제2n 광원 블록(LB(2n))과 연결된 제2 센싱 라인(SL(2n)), 및 제2 광원 구동부(132) 각각에서 강하되는 전압과 동일할 수 있다.
또한, 제3 센싱 라인들(SL(2n+1)~SL(3n))은 서로 동일한 제3 저항 값을 가짐으로써, 제3 전원 공급부(123)로부터 제공된 제3 구동 전압(VLED3)은 각각의 제2n+1 내지 제3n 광원 블록(LB(2n+1)~LB(3n)), 각각의 제3 센싱 라인들(SL(2n+1)~SL(3n)), 및 제3 광원 구동부(133)에서 동일한 전압 값으로 전압 강하될 수 있다. 예를 들어, 제2n+1 광원 블록(LB(2n+1)), 제2n+1 광원 블록(LB(2n+1))과 연결된 제3 센싱 라인(SL(2n+1)), 및 제3 광원 구동부(133) 각각에서 강하되는 전압은 제3n 광원 블록(LB(3n)), 제3n 광원 블록(LB(3n))과 연결된 제3 센싱 라인(SL(3n)), 및 제3 광원 구동부(133) 각각에서 강하되는 전압과 동일할 수 있다.
따라서, 제2 실시예에 따른 백라이트 유닛(100)은 제1 실시예에 따른 백라이트 유닛보다 제3 구동 전압(VLED3) 인가를 위한 제3 전원 공급부(123), 제3 저항 값을 제3 센싱 라인들(SL(2n+1)~SL(3n)), 및 제3 센싱 라인들(SL(2n+1)~SL(3n))에 흐르는 전류를 제어하는 제3 광원 구동부(130)를 더 포함하고 있다. 즉, 제2 실시예에 따른 백라이트 유닛(100)은 제1 실시예에 따른 백라이트 유닛보다 더 많은 구성을 필요로 하지만, 제1 실시예보다 소비되는 전력을 더 감소시킬 수 있고, 제1 내지 제3 광원 구동부(131, 132, 133)의 발열을 효율적으로 방지함으로써, 백라이트 유닛(100)의 효율을 향상시킬 수 있다.
도 9는 도 7에 도시된 백라이트 유닛의 일 예를 나타내는 회로도이다.
도 9를 참조하면, 제1 전원 공급부(121)는 직류 입력 전압(VIN)을 부스팅하여 제1 구동 전압(VLED1)을 출력할 수 있다. 일 예에 따르면, 제1 전원 공급부(121)는 구동 전압 제어부(DC-DC Driver)를 포함할 수 있다. 구동 전압 제어부(DC-DC Driver)는 제1 광원 구동부(131)로부터 제1 피드백 전압(FB1)을 수신하여 제1 트랜지스터(T1)를 턴-온시킬 수 있다. 여기에서, 구동 전압 제어부(DC-DC Driver)는 제1 피드백 전압(FB1)을 기초로 제1 트랜지스터(T1)의 턴-온 시간을 조절함으로써, 제1 구동 전압(VLED1)의 크기를 결정할 수 있다. 이와 같이 생성된 제1 구동 전압(VLED1)은 제1 영역(A1)에 배치된 복수의 광원 블록(LBa)에 병렬로 공급될 수 있다.
제2 전원 공급부(122)는 직류 입력 전압(VIN)을 부스팅하여 제2 구동 전압(VLED2)을 출력할 수 있다. 일 예에 따르면, 제2 전원 공급부(122)는 구동 전압 제어부(DC-DC Driver)를 포함할 수 있다. 구동 전압 제어부(DC-DC Driver)는 제2 광원 구동부(132)로부터 제2 피드백 전압(FB2)을 수신하여 제1 트랜지스터(T1)를 턴-온시킬 수 있다. 여기에서, 구동 전압 제어부(DC-DC Driver)는 제2 피드백 전압(FB2)을 기초로 제1 트랜지스터(T1)의 턴-온 시간을 조절함으로써, 제2 구동 전압(VLED2)의 크기를 결정할 수 있다. 이와 같이 생성된 제2 구동 전압(VLED2)은 제2 영역(A2)에 배치된 복수의 광원 블록(LBb)에 병렬로 공급될 수 있다.
제3 전원 공급부(123)는 직류 입력 전압(VIN)을 부스팅하여 제3 구동 전압(VLED3)을 출력할 수 있다. 일 예에 따르면, 제3 전원 공급부(123)는 구동 전압 제어부(DC-DC Driver)를 포함할 수 있다. 구동 전압 제어부(DC-DC Driver)는 제3 광원 구동부(133)로부터 제3 피드백 전압(FB3)을 수신하여 제1 트랜지스터(T1)를 턴-온시킬 수 있다. 여기에서, 구동 전압 제어부(DC-DC Driver)는 제3 피드백 전압(FB3)을 기초로 제1 트랜지스터(T1)의 턴-온 시간을 조절함으로써, 제3 구동 전압(VLED3)의 크기를 결정할 수 있다. 이와 같이 생성된 제3 구동 전압(VLED3)은 제3 영역(A3)에 배치된 복수의 광원 블록(LBc)에 병렬로 공급될 수 있다.
도 10은 도 7에 도시된 백라이트 유닛의 전압 강하를 설명하는 회로도이다.
도 10을 참조하면, 제1 구동 전압(VLED1)은 각각의 제1 내지 제n 광원 블록(LBa), 각각의 제1 센싱 라인들(SLa), 및 제1 광원 구동부(131)에 의해 전압 강하될 수 있다. 구체적으로, 제1 광원 구동부(131)는 제2 트랜지스터(T2)와, 제2 트랜지스터(T2)의 게이트 전극에 연결된 증폭기(AMP)를 포함할 수 있다. 따라서, 제1 광원 구동부(131)는 증폭기(AMP)를 통해 제2 트랜지스터(T2)의 턴-온을 제어함으로써, 일정한 크기의 전류(I)가 각각의 제1 내지 제n 광원 블록(LBa), 각각의 제1 센싱 라인들(SLa), 및 제1 광원 구동부(131)에 흐를 수 있다.
제2 구동 전압(VLED2)은 각각의 제n+1 내지 제2n 광원 블록(LBb), 각각의 제2 센싱 라인들(SLb), 및 제2 광원 구동부(132)에 의해 전압 강하될 수 있다. 구체적으로, 제2 광원 구동부(132)는 제2 트랜지스터(T2)와, 제2 트랜지스터(T2)의 게이트 전극에 연결된 증폭기(AMP)를 포함할 수 있다. 이러한 제2 광원 구동부(132)는 증폭기(AMP)를 통해 제2 트랜지스터(T2)의 턴-온을 제어함으로써, 일정한 크기의 전류(I)가 각각의 제n+1 내지 제2n 광원 블록(LBb), 각각의 제2 센싱 라인들(SLb), 및 제2 광원 구동부(132)에 흐를 수 있다.
제3 구동 전압(VLED3)은 각각의 제2n+1 내지 제3n 광원 블록(LBc), 각각의 제3 센싱 라인들(SLc), 및 제3 광원 구동부(133)에 의해 전압 강하될 수 있다. 구체적으로, 제3 광원 구동부(133)는 제2 트랜지스터(T2)와, 제2 트랜지스터(T2)의 게이트 전극에 연결된 증폭기(AMP)를 포함할 수 있다. 이러한 제3 광원 구동부(133)는 증폭기(AMP)를 통해 제2 트랜지스터(T2)의 턴-온을 제어함으로써, 일정한 크기의 전류(I)가 각각의 제2n+1 내지 제3n 광원 블록(LBc), 각각의 제3 센싱 라인들(SLc), 및 제3 광원 구동부(133)에 흐를 수 있다.
예를 들어, 제1 구동 전압(VLED1)은 각각의 제1 내지 제n 광원 블록(LBa)에 걸리는 전압(VLB), 제1 센싱 라인(SLa)에 걸리는 전압(I*R1), 제2 트랜지스터(T2)에 걸리는 전압(VT), 및 부하 저항(RL)에 걸리는 전압(I*RL)에 의하여 강하될 수 있다(VLED1=VLB+I*R1+VT+I*RL). 이와 같이, 제1 내지 제n 광원 블록(LBa)에 병렬로 공급된 제1 구동 전압(VLED1)은 모든 제1 센싱 라인(SLa)에서 동일한 크기로 전압 강하될 수 있다.
그리고, 제2 구동 전압(VLED2)은 각각의 제n+1 내지 제2n 광원 블록(LBb)에 걸리는 전압(VLB), 제2 센싱 라인(SLb)에 걸리는 전압(I*R2), 제2 트랜지스터(T2)에 걸리는 전압(VT), 및 부하 저항(RL)에 걸리는 전압(I*RL)에 의하여 강하될 수 있다(VLED2=VLB+I*R2+VT+I*RL). 이와 같이, 제n+1 내지 제2n 광원 블록(LBb)에 병렬로 공급된 제2 구동 전압(VLED2)은 모든 제2 센싱 라인(SLb)에서 동일한 크기로 전압 강하될 수 있다.
또한, 제3 구동 전압(VLED3)은 각각의 제2n+1 내지 제3n 광원 블록(LBc)에 걸리는 전압(VLB), 제3 센싱 라인(SLc)에 걸리는 전압(I*R3), 제2 트랜지스터(T2)에 걸리는 전압(VT), 및 부하 저항(RL)에 걸리는 전압(I*RL)에 의하여 강하될 수 있다(VLED3=VLB+I*R3+VT+I*RL). 이와 같이, 제2n+1 내지 제3n 광원 블록(LBc)에 병렬로 공급된 제3 구동 전압(VLED3)은 모든 제3 센싱 라인(SLc)에서 동일한 크기로 전압 강하될 수 있다.
따라서, 제1 및 제2 구동 전압(VLED1, VLED2)의 차는 제1 센싱 라인(SLa)에 걸리는 전압(I*R1)과 제2 센싱 라인(SLb)에 걸리는 전압(I*R2)의 차에 해당할 수 있다(VLED2-VLED1=I*R2-I*R1). 또한, 제2 및 제3 구동 전압(VLED2, VLED3)의 차는 제2 센싱 라인(SLb)에 걸리는 전압(I*R2)과 제3 센싱 라인(SLc)에 걸리는 전압(I*R3)의 차에 해당할 수 있다(VLED3-VLED2=I*R3-I*R2).
이와 같이, 기판(110)의 제1 영역(A1)은 제2 영역(A2) 및 제3 영역(A3)보다 전원 공급부(120) 및 광원 구동부(130)와 인접하게 배치됨으로써, 제1 센싱 라인들(SL1~SL(n))이 서로 동일한 제1 저항 값(R1)을 갖고, 제2 센싱 라인들(SL(n+1)~SL(2n))이 서로 동일한 제2 저항 값(R2)을 가지며, 제3 센싱 라인들(SL(2n+1)~SL(3n))이 서로 동일한 제3 저항 값(R3)을 가질 수 있다. 그리고, 제1 저항 값(R1)은 제2 저항 값(R2)보다 작고, 제2 저항 값(R2)은 제3 저항 값(R3)보다 작게 설계될 수 있다.
따라서, 제1 전원 공급부(121)는 제2 구동 전압(VLED2) 및 제3 구동 전압(VLED3)보다 작은 제1 구동 전압(VLED1)을 제1 저항 값(R1)을 갖는 제1 내지 제n 광원 블록(LB1~LB(n))에 공급함으로써, 제1 센싱 라인들(SL1~SL(n))에서 소비되는 전력을 최소화할 수 있고, 제1 광원 구동부(131)의 발열을 방지할 수 있다.
마찬가지로, 제2 전원 공급부(122)는 제3 구동 전압(VLED3)보다 작은 제2 구동 전압(VLED2)을 제2 저항 값(R2)을 갖는 제n+1 내지 제2n 광원 블록(LB(n+1)~LB(2n))에 공급함으로써, 제2 센싱 라인들(SL(n+1)~SL(2n))에서 소비되는 전력을 최소화할 수 있고, 제2 광원 구동부(132)의 발열을 방지할 수 있다.
또한, 제3 전원 공급부(123)는 서로 동일한 제3 저항 값(R3)을 갖는 제3 센싱 라인들(SL(2n+1)~SL(3n)) 각각과 연결된 제2n+1 내지 제3n 광원 블록(LB(2n+1)~LB(3n)) 각각에 제3 구동 전압(VLED3)을 공급함으로써, 제3 센싱 라인들(SL(2n+1)~SL(3n))에서 소비되는 전력을 최소화할 수 있고, 제3 광원 구동부(133)의 발열을 방지할 수 있다.
도 11은 도 1에 도시된 표시 장치에서, 제3 실시예에 따른 백라이트 유닛을 나타내는 평면도이고, 도 12는 도 11에 도시된 AC 영역과 그 연결 관계를 나타내는 일 예시도면이며, 도 13은 도 11에 도시된 AC 영역과 그 연결 관계를 나타내는 다른 예시도면이다. 이하에서는, 전술한 구성과 동일한 구성은 간략히 설명하거나 생략하기로 한다.
도 11 및 도 12를 참조하면, 기판(110)은 복수의 광원 블록(LB)으로 이루어진 발광 영역(LA)을 포함할 수 있다. 그리고, 발광 영역(LA)은 제1 내지 제n(n은 2 이상의 자연수) 광원 블록(LB1~LB(n))을 포함할 수 있다.
전원 공급부(120)는 전원 공급 라인(VL)을 통해 복수의 광원 블록(LB)에 구동 전압(VLED)을 공급할 수 있다. 구체적으로, 전원 공급부(120)는 광원 구동부(130)로부터 피드백 전압(FB)을 수신할 수 있고, 피드백 전압(FB)을 기초로 구동 전압(VLED)을 생성할 수 있다.
일 예에 따르면, 제1 내지 제n 광원 블록(LB1~LB(n)) 각각에 연결된 제1 전원 공급 라인(VL1)은 서로 동일한 저항 값을 가질 수 있다. 따라서, 본 출원에 따른 백라이트 유닛(100)은 전원 공급 라인(VL)에서 소비되는 전력을 최소화할 수 있다.
광원 구동부(130)는 센싱 라인(SL)을 통해 복수의 광원 블록(LB)에 흐르는 전류를 제어할 수 있다. 예를 들어, 발광 영역(LA)은 제1 내지 제n 광원 블록(LB1~LB(n))을 포함할 수 있고, 제1 내지 제n 광원 블록(LB1~LB(n)) 각각은 센싱 라인들(SL1~SL(n)) 각각을 통해 광원 구동부(130)와 연결될 수 있다.
도 12에서, 제1 광원 블록(LB1)과 연결된 센싱 라인(SL1)은 제2 광원 블록(LB2)과 연결된 센싱 라인(SL2)보다 짧을 수 있다. 이와 같이, 센싱 라인들(SL1~SL(n)) 각각의 길이는 제1 내지 제n 광원 블록(LB1~LB(n)) 각각과 광원 구동부(130) 사이의 거리에 따라 상대적으로 길거나 짧을 수 있다.
센싱 라인들(SL1~SL(n))은 서로 동일한 저항 값을 가질 수 있다. 일 예에 따르면, 센싱 라인들(SL1~SL(n)) 각각은 제1 내지 제n 광원 블록(LB1~LB(n)) 각각의 위치에 따라 서로 상이한 길이를 가질 수 있다. 이러한 센싱 라인들(SL1~SL(n)) 각각은 센싱 라인들(SL1~SL(n)) 각각의 길이에 따라 서로 상이한 단면적을 가짐으로써, 서로 동일한 저항 값을 가질 수 있다. 그리고, 센싱 라인들(SL1~SL(n)) 각각은 복수의 광원 블록(LB) 각각과 광원 구동부(130) 사이의 거리와 비례하는 단면적을 가짐으로써, 서로 동일한 저항 값을 가질 수 있다.
도 13에서, 제1 광원 블록(LB1)과 연결된 센싱 라인(SL1)의 단면적 및 길이는 제2 광원 블록(LB2)과 연결된 센싱 라인(SL2)의 단면적 및 길이와 동일할 수 있다. 예를 들어, 제1 광원 블록(LB1)과 연결된 센싱 라인(SL1)은 제2 광원 블록(LB2)과 연결된 센싱 라인(SL2)보다 광원 구동부(130)에 더 인접하기 때문에, 제2 광원 블록(LB2)과 연결된 센싱 라인(SL2)보다 더 많이 절곡될 수 있다. 이와 같이, 센싱 라인들(SL1~SL(n))은 동일한 단면적 및 길이를 가짐으로써, 서로 동일한 저항 값을 가질 수 있다.
이와 같이, 센싱 라인들(SL1~SL(n))은 서로 동일한 저항 값을 가짐으로써, 전원 공급부(120)로부터 제공된 구동 전압(VLED)은 각각의 제1 내지 제n 광원 블록(LB1~LB(n)), 각각의 센싱 라인들(SL1~SL(n)), 및 광원 구동부(130)에서 동일한 전압 값으로 전압 강하될 수 있다. 예를 들어, 제1 광원 블록(LB1), 제1 광원 블록(LB1)과 연결된 센싱 라인(SL1), 및 광원 구동부(130) 각각에서 강하되는 전압은 제n 광원 블록(LB(n)), 제n 광원 블록(LB(n))과 연결된 센싱 라인(SL(n)), 및 광원 구동부(130) 각각에서 강하되는 전압과 동일할 수 있다.
따라서, 제3 실시예에 따른 백라이트 유닛(100)은 제1 및 제2 실시예보다 상대적으로 적은 구성을 이용하여, 소비 전력과 발열 방지를 위한 최적의 구조를 가질 수 있다.
도 14는 도 11에 도시된 백라이트 유닛의 일 예를 나타내는 회로도이다.
도 14를 참조하면, 전원 공급부(120)는 직류 입력 전압(VIN)을 부스팅하여 구동 전압(VLED)을 출력할 수 있다. 일 예에 따르면, 전원 공급부(120)는 구동 전압 제어부(DC-DC Driver)를 포함할 수 있다. 구동 전압 제어부(DC-DC Driver)는 광원 구동부(130)로부터 피드백 전압(FB)을 수신하여 제1 트랜지스터(T1)를 턴-온시킬 수 있다. 여기에서, 구동 전압 제어부(DC-DC Driver)는 피드백 전압(FB)을 기초로 제1 트랜지스터(T1)의 턴-온 시간을 조절함으로써, 구동 전압(VLED)의 크기를 결정할 수 있다. 이와 같이 생성된 구동 전압(VLED)은 복수의 광원 블록(LB)에 병렬로 공급될 수 있다.
도 15는 도 11에 도시된 백라이트 유닛의 전압 강하를 설명하는 회로도이다.
도 15를 참조하면, 구동 전압(VLED)은 각각의 제1 내지 제n 광원 블록(LB), 각각의 센싱 라인들(SL), 및 광원 구동부(130)에 의해 전압 강하될 수 있다. 구체적으로, 광원 구동부(130)는 제2 트랜지스터(T2)와, 제2 트랜지스터(T2)의 게이트 전극에 연결된 증폭기(AMP)를 포함할 수 있다. 따라서, 광원 구동부(130)는 증폭기(AMP)를 통해 제2 트랜지스터(T2)의 턴-온을 제어함으로써, 일정한 크기의 전류(I)가 각각의 제1 내지 제n 광원 블록(LB), 각각의 센싱 라인들(SL), 및 광원 구동부(130)에 흐를 수 있다.
예를 들어, 구동 전압(VLED)은 각각의 제1 내지 제n 광원 블록(LB)에 걸리는 전압(VLB), 센싱 라인(SL)에 걸리는 전압(I*R), 제2 트랜지스터(T2)에 걸리는 전압(VT), 및 부하 저항(RL)에 걸리는 전압(I*RL)에 의하여 강하될 수 있다(VLED=VLB+I*R+VT+I*RL). 이와 같이, 제1 내지 제n 광원 블록(LB)에 병렬로 공급된 구동 전압(VLED)은 모든 센싱 라인(SL)에서 동일한 크기로 전압 강하될 수 있다.
따라서, 전원 공급부(120)는 서로 동일한 저항 값(R)을 갖는 센싱 라인들(SL1~SL(n)) 각각과 연결된 제1 내지 제n 광원 블록(LB1~LB(n)) 각각에 동일한 구동 전압(VLED)을 공급함으로써, 센싱 라인들(SL1~SL(n))에서 소비되는 전력을 최소화할 수 있고, 광원 구동부(130)의 발열을 방지할 수 있다.
도 16은 일 실시예에 따른 표시 장치의 분해 사시도이고, 도 17은 도 16에 도시된 표시 장치에서, 제4 실시예에 따른 백라이트 유닛을 나타내는 평면도이다. 여기에서, 도 16 및 도 17은 도 1 및 도 2에 도시된 표시 장치에서, 전원 공급부(120), 광원 구동부(130), 인쇄 회로 보드(140), 및 복수의 연성 필름(150)의 구성을 달리하는 것으로서, 전술한 구성과 동일한 구성은 간략히 설명하거나 생략하기로 한다. 그리고, 도 18은 도 16에 도시된 AD 영역과 그 연결 관계를 나타내는 일 예시도면이고, 도 19는 도 16에 도시된 AD 영역과 그 연결 관계를 나타내는 다른 예시도면이다.
도 16 내지 도 19를 참조하면, 백라이트 유닛(100)은 기판(110), 전원 공급부(120), 광원 구동부(130), 인쇄 회로 보드(140), 및 복수의 연성 필름(150)을 포함할 수 있다.
기판(110)은 복수의 광원 블록(LB)으로 이루어진 발광 영역(LA)을 포함할 수 있다. 그리고, 발광 영역(LA)은 복수의 광원 블록(LBa)을 구비한 제1 영역(A1) 및 복수의 광원 블록(LBb)을 구비한 제2 영역(A2)을 포함할 수 있다. 일 예에 따르면, 제1 영역(A1)은 제1 인쇄 회로 보드(141)에 실장된 제1 전원 공급부(121) 및 제1 광원 구동부(130)에 인접할 수 있고, 제2 영역(A2)은 제2 인쇄 회로 보드(142)에 실장된 제2 전원 공급부(122) 및 제2 광원 구동부(132)에 인접할 수 있다.
전원 공급부(120)는 제1 및 제2 전원 공급부(121, 122)를 포함할 수 있다. 제1 전원 공급부(121)는 기판(110)의 제1 영역(A1)과 인접하게 배치될 수 있고, 제2 전원 공급부(122)는 기판(110)의 제2 영역(A2)과 인접하게 배치될 수 있다.
제1 전원 공급부(121)는 전원 공급 라인(VL)을 통해 제1 영역(A1)의 복수의 광원 블록(LBa)에 구동 전압(VLED)을 공급할 수 있고, 제2 전원 공급부(122)는 전원 공급 라인(VL)을 통해 제2 영역(A2)의 복수의 광원 블록(LBb)에 구동 전압(VLED)을 공급할 수 있다. 예를 들어, 제1 및 제2 전압 공급부(121, 122) 각각은 제1 영역(A1)의 복수의 광원 블록(LBa)과 제2 영역(A2)의 복수의 광원 블록(LBb)에 동일한 구동 전압(VLED)을 공급할 수 있다.
구체적으로, 제1 전원 공급부(121)는 제1 광원 구동부(131)로부터 피드백 전압(FB)을 수신할 수 있고, 피드백 전압(FB)을 기초로 구동 전압(VLED)을 생성할 수 있다. 제2 전원 공급부(122)는 제2 광원 구동부(132)로부터 피드백 전압(FB)을 수신할 수 있고, 피드백 전압(FB)을 기초로 구동 전압(VLED)을 생성할 수 있다.
일 예에 따르면, 제1 내지 제n 광원 블록(LB1~LB(n)) 각각에 연결된 전원 공급 라인(VL)은 서로 동일한 저항 값을 가질 수 있고, 제n+1 내지 제2n 광원 블록(LB(n+1)~LB(2n)) 각각에 연결된 전원 공급 라인(VL)은 서로 동일한 저항 값을 가질 수 있다. 따라서, 본 출원에 따른 백라이트 유닛(100)은 전원 공급 라인(VL)에서 소비되는 전력을 최소화할 수 있다.
광원 구동부(130)는 제1 및 제2 광원 구동부(131, 132)를 포함할 수 있다. 제1 광원 구동부(131)는 기판(110)의 제1 영역(A1)과 인접하게 배치될 수 있고, 제2 광원 구동부(132)는 기판(110)의 제2 영역(A2)과 인접하게 배치될 수 있다.
제1 광원 구동부(131)는 제1 센싱 라인(SLa)을 통해 제1 영역(A1)의 복수의 광원 블록(LBa)에 흐르는 전류를 제어할 수 있고, 제2 광원 구동부(132)는 제2 센싱 라인(SLb)을 통해 제2 영역(A2)의 복수의 광원 블록(LBb)에 흐르는 전류를 제어할 수 있다.
일 예에 따르면, 제1 영역(A1)의 복수의 광원 블록(LBa)의 개수는 제2 영역(A2)의 복수의 광원 블록(LBb)의 개수와 동일할 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 제1 영역(A1)은 제1 내지 제n(n은 2 이상의 자연수) 광원 블록(LB1~LB(n))을 포함할 수 있고, 제2 영역(A2)은 제n+1 내지 제2n 광원 블록(LB(n+1)~LB(2n))을 포함할 수 있다. 그리고, 제1 내지 제n 광원 블록(LB1~LB(n)) 각각은 제1 센싱 라인들(SL1~SL(n)) 각각을 통해 제1 광원 구동부(131)와 연결될 수 있고, 제n+1 내지 제2n 광원 블록(LB(n+1)~LB(2n)) 각각은 제2 센싱 라인들(SL(n+1)~SL(2n)) 각각을 통해 제2 광원 구동부(132)와 연결될 수 있다. 여기에서, 제1 센싱 라인들(SL1~SL(n)) 각각의 길이는 제2 센싱 라인들(SL(n+1)~SL(2n)) 각각의 길이와 동일할 수 있다.
도 18에서, 제1 광원 블록(LB1)과 연결된 제1 센싱 라인(SL1)은 제2 광원 블록(LB2)과 연결된 제1 센싱 라인(SL2)보다 짧을 수 있다. 이와 같이, 제1 센싱 라인들(SL1~SL(n)) 각각의 길이는 제1 내지 제n 광원 블록(LB1~LB(n)) 각각과 제1 광원 구동부(131) 사이의 거리에 따라 상대적으로 길거나 짧을 수 있다. 그리고, 제n+1 광원 블록(LB(n+1))과 연결된 제2 센싱 라인(SL(n+1))은 제n+2 광원 블록(LB(n+2))과 연결된 제2 센싱 라인(SL(n+2))보다 짧을 수 있다. 이와 같이, 제2 센싱 라인들(SL(n+1)~SL(2n)) 각각의 길이는 제n+1 내지 제2n 광원 블록(LB(n+1)~LB(2n)) 각각과 제2 광원 구동부(132) 사이의 거리에 따라 상대적으로 길거나 짧을 수 있다.
제1 센싱 라인들(SL1~SL(n))은 서로 동일한 저항 값을 가질 수 있다. 일 예에 따르면, 제1 센싱 라인들(SL1~SL(n)) 각각은 제1 내지 제n 광원 블록(LB1~LB(n)) 각각의 위치에 따라 서로 상이한 길이를 가질 수 있다. 이러한 제1 센싱 라인들(SL1~SL(n)) 각각은 제1 센싱 라인들(SL1~SL(n)) 각각의 길이에 따라 서로 상이한 단면적을 가짐으로써, 서로 동일한 저항 값을 가질 수 있다. 그리고, 제1 센싱 라인들(SL1~SL(n)) 각각은 제1 영역(A1)의 복수의 광원 블록(LBa) 각각과 제1 광원 구동부(131) 사이의 거리와 비례하는 단면적을 가짐으로써, 서로 동일한 저항 값을 가질 수 있다.
제2 센싱 라인들(SL(n+1)~SL(2n))은 서로 동일한 저항 값을 가질 수 있다. 일 예에 따르면, 제2 센싱 라인들(SL(n+1)~SL(2n)) 각각은 제n+1 내지 제2n 광원 블록(LB(n+1)~LB(2n)) 각각의 위치에 따라 서로 상이한 길이를 가질 수 있다. 이러한 제2 센싱 라인들(SL(n+1)~SL(2n)) 각각은 제2 센싱 라인들(SL(n+1)~SL(2n)) 각각의 길이에 따라 서로 상이한 단면적을 가짐으로써, 서로 동일한 저항 값을 가질 수 있다. 그리고, 제2 센싱 라인들(SL(n+1)~SL(2n)) 각각은 제2 영역(A2)의 복수의 광원 블록(LBb) 각각과 제2 광원 구동부(132) 사이의 거리와 비례하는 단면적을 가짐으로써, 서로 동일한 제2 저항 값을 가질 수 있다.
도 19에서, 제1 광원 블록(LB1)과 연결된 제1 센싱 라인(SL1)의 단면적 및 길이는 제2 광원 블록(LB2)과 연결된 제1 센싱 라인(SL2)의 단면적 및 길이와 동일할 수 있다. 예를 들어, 제1 광원 블록(LB1)과 연결된 제1 센싱 라인(SL1)은 제2 광원 블록(LB2)과 연결된 제1 센싱 라인(SL2)보다 제1 광원 구동부(131)에 더 인접하기 때문에, 제2 광원 블록(LB2)과 연결된 센싱 라인(SL2)보다 더 많이 절곡될 수 있다. 이와 같이, 제1 센싱 라인들(SL1~SL(n))은 동일한 단면적 및 길이를 가짐으로써, 서로 동일한 저항 값을 가질 수 있다.
그리고, 제2n 광원 블록(LB(2n))과 연결된 제2 센싱 라인(SL(2n))의 단면적 및 길이는 제2n-1 광원 블록(LB(2n-1))과 연결된 제2 센싱 라인(SL(2n-1))의 단면적 및 길이와 동일할 수 있다. 예를 들어, 제2n 광원 블록(LB(2n))과 연결된 제2 센싱 라인(SL(2n))은 제2n-1 광원 블록(LB(2n-1))과 연결된 제2 센싱 라인(SL(2n-1))보다 제2 광원 구동부(132)에 더 인접하기 때문에, 제2n-1 광원 블록(LB(2n-1))과 연결된 제2 센싱 라인(SL(2n-1))보다 더 많이 절곡될 수 있다. 이와 같이, 제2 센싱 라인들(SL(n+1)~SL(2n))은 동일한 단면적 및 길이를 가짐으로써, 서로 동일한 저항 값을 가질 수 있다.
이와 같이, 제1 센싱 라인들(SL1~SL(n))은 서로 동일한 저항 값을 가짐으로써, 제1 전원 공급부(121)로부터 공급된 구동 전압(VLED)은 각각의 제1 내지 제n 광원 블록(LB1~LB(2n)), 각각의 제1 센싱 라인들(SL1~SL(n)), 및 제1 광원 구동부(131)에서 동일한 전압 값으로 전압 강하될 수 있다. 예를 들어, 제1 광원 블록(LB1), 제1 광원 블록(LB1)과 연결된 제1 센싱 라인(SL1), 및 제1 광원 구동부(131) 각각에서 강하되는 전압은 제n 광원 블록(LB(n)), 제n 광원 블록(LB(n))과 연결된 제1 센싱 라인(SL(n)), 및 제1 광원 구동부(131) 각각에서 강하되는 전압과 동일할 수 있다.
그리고, 제2 센싱 라인들(SL(n+1)~SL(2n))은 서로 동일한 저항 값을 가짐으로써, 제2 전원 공급부(122)로부터 제공된 구동 전압(VLED)은 각각의 제n+1 내지 제2n 광원 블록(LB(n+1)~LB(2n)), 각각의 제2 센싱 라인들(SL(n+1)~SL(2n)), 및 제2 광원 구동부(132)에서 동일한 전압 값으로 전압 강하될 수 있다. 예를 들어, 제n+1 광원 블록(LB(n+1)), 제n+1 광원 블록(LB(n+1))과 연결된 제2 센싱 라인(SL(n+1)), 및 제2 광원 구동부(132) 각각에서 강하되는 전압은 제2n 광원 블록(LB(2n)), 제2n 광원 블록(LB(2n))과 연결된 제2 센싱 라인(SL(2n)), 및 제2 광원 구동부(132) 각각에서 강하되는 전압과 동일할 수 있다.
따라서, 제4 실시예에 따른 백라이트 유닛(100)은 제1 실시예에 따른 백라이트 유닛보다 인쇄 회로 보드(140)와 연성 필름(150)을 더 많이 필요로 하지만, 광원 블록(BL)과 제1 또는 제2 광원 구동부(131, 132) 사이의 최대 거리를 제1 내지 제3 실시예보다 감소시킬 수 있다. 따라서, 제4 실시예에 따른 백라이트 유닛(100)의 제2 센싱 라인들(SL(n+1)~SL(2n))의 저항 값은 다른 실시예에 따른 백라이트 유닛(100)의 제2 센싱 라인들(SL(n+1)~SL(2n))의 저항 값보다 작을 수 있다. 결과적으로, 제4 실시예에 따른 백라이트 유닛(100)은 제1 내지 제3 실시예보다 소비되는 전력을 더 감소시킬 수 있고, 제1 및 제2 광원 구동부(131, 132)의 발열을 효율적으로 방지함으로써, 백라이트 유닛(100)의 효율을 향상시킬 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

Claims (21)

  1. 복수의 광원 블록을 구비한 제1 영역 및 제2 영역을 포함하는 기판; 및
    상기 기판의 적어도 일측에 배치되며, 제1 및 제2 센싱 라인들 각각을 통해 상기 제1 및 제2 영역 각각의 복수의 광원 블록과 연결된 광원 구동부를 포함하고,
    상기 제1 영역의 복수의 광원 블록 각각과 연결된 제1 센싱 라인들은 제1 저항 값을 갖고, 상기 제2 영역의 복수의 광원 블록 각각과 연결된 제2 센싱 라인들은 제2 저항 값을 갖는 백라이트 유닛.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 센싱 라인들 각각은 상기 제1 및 제2 센싱 라인들 각각의 길이에 따라 서로 상이한 단면적을 갖는 백라이트 유닛.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 센싱 라인들 각각은 상기 제1 영역의 복수의 광원 블록 각각과 상기 광원 구동부 사이의 거리와 비례하는 단면적을 갖고, 상기 제2 센싱 라인들 각각은 상기 제2 영역의 복수의 광원 블록 각각과 상기 광원 구동부 사이의 거리와 비례하는 단면적을 갖는 백라이트 유닛.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 영역은 상기 제2 영역보다 상기 광원 구동부와 인접하며, 상기 제1 저항 값은 상기 제2 저항 값보다 작은 백라이트 유닛.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 영역의 복수의 광원 블록에 제1 구동 전압을 공급하고, 상기 제2 영역의 복수의 광원 블록에 제2 구동 전압을 공급하는 전원 공급부를 더 포함하는 백라이트 유닛.
  6. 제5 항에 있어서,
    상기 제1 영역은 상기 제2 영역보다 상기 광원 구동부와 인접하며, 상기 제1 구동 전압은 상기 제2 구동 전압보다 작은 백라이트 유닛.
  7. 제5 항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 구동 전압의 차는 상기 제1 센싱 라인에 걸리는 전압과 상기 제2 센싱 라인에 걸리는 전압의 차에 해당하는 백라이트 유닛.
  8. 제5 항에 있어서,
    상기 전원 공급부는 상기 광원 구동부로부터 수신된 제1 및 제2 피드백 전압 각각을 기초로 상기 제1 및 제2 구동 전압을 생성하는 백라이트 유닛.
  9. 제5 항에 있어서,
    상기 전원 공급부는 제1 및 제2 전원 공급 라인들 각각을 통해 상기 제1 및 제2 구동 전압 각각을 공급하고, 상기 제1 및 제2 전원 공급 라인들 각각은 서로 동일한 저항 값을 갖는 백라이트 유닛.
  10. 제1 항에 있어서,
    상기 기판은 복수의 광원 블록을 구비한 제3 영역을 더 포함하고,
    상기 광원 구동부는 제3 저항 값을 갖는 제3 센싱 라인들을 통해 상기 제3 영역의 복수의 광원 블록과 연결되는 백라이트 유닛.
  11. 제10 항에 있어서,
    상기 제3 센싱 라인들은 상기 제3 센싱 라인들 각각의 길이에 따라 서로 상이한 단면적을 갖는 백라이트 유닛.
  12. 제10 항에 있어서,
    상기 광원 구동부로부터 수신된 제1 내지 제3 피드백 전압을 기초로 제1 내지 제3 구동 전압을 상기 제1 내지 제3 영역의 복수의 광원 블록에 제공하는 전원 공급부를 더 포함하는 백라이트 유닛.
  13. 제1 항에 있어서,
    상기 광원 구동부는,
    상기 제1 영역과 인접하게 배치되어 상기 제1 영역의 복수의 광원 블록과 연결된 제1 광원 구동부; 및
    상기 제2 영역과 인접하게 배치되어 상기 제2 영역의 복수의 광원 블록과 연결된 제2 광원 구동부를 포함하는 백라이트 유닛.
  14. 제13 항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 영역의 복수의 광원 블록에 동일한 구동 전압을 공급하는 전원 공급부를 더 포함하고,
    상기 제1 저항 값과 상기 제2 저항 값은 서로 동일한 백라이트 유닛.
  15. 제13 항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 센싱 라인들 각각은 상기 제1 및 제2 센싱 라인들 각각의 길이에 따라 서로 상이한 단면적을 갖는 백라이트 유닛.
  16. 제13 항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 센싱 라인들은 서로 동일한 단면적과 길이를 갖는 백라이트 유닛.
  17. 제1 항에 있어서,
    상기 복수의 광원 블록 각각은 적어도 하나의 미니 발광 다이오드(Mini LED) 또는 마이크로 발광 다이오드(Micro LED)를 포함하는 백라이트 유닛.
  18. 복수의 광원 블록을 구비한 기판;
    상기 복수의 광원 블록에 구동 전압을 공급하는 전원 공급부; 및
    상기 기판의 일측에 배치되며, 센싱 라인들을 통해 상기 복수의 광원 블록과 연결된 센싱 라인들을 구비하며, 상기 기판에 연결된 광원 구동부를 포함하고,
    상기 전원 공급부는 상기 복수의 광원 블록에 동일한 구동 전압을 공급하고, 상기 복수의 광원 블록 각각과 연결된 센싱 라인들은 동일한 저항 값을 갖는 백라이트 유닛.
  19. 제18 항에 있어서,
    상기 센싱 라인들 각각은 상기 센싱 라인들 각각의 길이에 따라 서로 상이한 단면적을 갖는 백라이트 유닛.
  20. 제18 항에 있어서,
    상기 센싱 라인들은 서로 동일한 단면적과 길이를 갖는 백라이트 유닛.
  21. 영상을 표시하는 표시 패널; 및
    상기 표시 패널에 광을 조사하는 백라이트 유닛을 포함하고,
    상기 백라이트 유닛은,
    복수의 광원 블록을 구비한 제1 영역 및 제2 영역을 포함하는 기판; 및
    상기 기판의 적어도 일측에 배치되며, 제1 및 제2 센싱 라인들 각각을 통해 상기 제1 및 제2 영역 각각의 복수의 광원 블록과 연결된 광원 구동부를 포함하며,
    상기 제1 영역의 복수의 광원 블록 각각과 연결된 제1 센싱 라인들은 제1 저항 값을 갖고, 상기 제2 영역의 복수의 광원 블록 각각과 연결된 제2 센싱 라인들은 제2 저항 값을 갖는 표시 장치.
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