JP2017156776A - 駆動伝達装置及び画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
Description
図1は実施形態1の駆動伝達装置を示すものである。図1に示すように、互いに平行状に対向した3枚の垂直な板状フレーム100、110、120が配設されている。左端の板状フレーム100の外側に、駆動手段としての駆動モータ130が、座板140を介して取り付けられている。この駆動モータ130の回転軸130aは、座板140と板状フレーム100を水平方向に貫通して中間の板状フレーム110に向かって突出している。この回転軸130aの先端側に、駆動外歯ギヤ150が一体的に連結されている。駆動外歯ギヤ150のピッチ円は、大きな減速比を得るために小さく設定されている。
1)省スペースな増速ギヤ列を構成することができる。
2)従動外歯ギヤ181を含む被駆動回転体180を駆動回転体171から軸方向に容易に脱着することが可能になり、装置の組立性と分解性を向上することができる。
3)駆動回転体171により従動外歯ギヤ181の噛み合い率が増えるので、被駆動回転体180の回転駆動時の振動・騒音を低減することができる。
4)噛み合い率の増大により、駆動回転体171と従動外歯ギヤ181の回転精度と耐久性を向上することができる。
5)駆動回転体171によってギヤ噛み合い騒音の放出を抑制することができる。
6)駆動回転体171と従動外歯ギヤ181の噛み合い部に対する異物の噛み込み可能性を低減することができる。
7)駆動回転体171と従動外歯ギヤ181の噛み合い部に塗布したグリースが外部に飛散するのを防止することができる。
図2は、本発明の実施形態2に係る駆動伝達装置を示すものである。この実施形態2では、駆動モータ130の駆動外歯ギヤ150で駆動される従動ギヤを従動内歯ギヤ172に変更し、板状フレーム100に円環状リブ101を形成している。また、この実施形態2では、駆動回転体171の内側円筒部171bを省略している。その他の構成は基本的に図1と同様である。
図3〜図8は、前記被駆動回転体180に対応する第1被駆動回転体182と、第2被駆動回転体200を含む、複数の被駆動回転体を回転する実施形態である。すなわち、少なくとも第1被駆動回転体182と第2被駆動回転体200を、一つの駆動回転体271、371、471、571の駆動内歯ギヤで駆動するようにした駆動伝達装置の概念図である。
図3は、本発明の実施形態3に係る駆動伝達装置を示すものである。板状フレーム100、110の間に、駆動回転体271が両板状フレーム100、110に配設された軸受102、113に回転自在に軸支された状態で配設されている。駆動回転体271は、円形の端板271gの片側側面に、外側円筒部271aと、内側円筒部271bと、回転軸272が一体化されたボス部271cを有する。そして外側円筒部271aの外周面に従動外歯ギヤ271hが形成され、内周面に駆動内歯ギヤ271dが形成されている。また、外側円筒部271aの開口端内周と、内側円筒部271bの開口端(先端)外周に、それぞれテーパ部271e、271fが形成されている。
1)省スペースな増速ギヤ列を構成することができる。
2)現像ローラ182と感光体ドラム200を駆動内歯ギヤ271dから軸方向に容易に脱着することが可能になり、駆動伝達装置の組立性と分解性を向上することができる。
3)駆動内歯ギヤ271dにより従動外歯ギヤ182bの噛み合い率が増えるので、現像ローラ182の回転駆動時の振動・騒音を低減することができる。
4)前記噛み合い率の増大により、駆動内歯ギヤ271dと従動外歯ギヤ182bの回転精度と耐久性を向上することができる。
5)駆動内歯ギヤ271dによってギヤ噛み合い騒音の放出を抑制することができる。
6)駆動内歯ギヤ271dと従動外歯ギヤ182bの噛み合い部に対する異物の噛み込み可能性を低減することができる。
7)駆動内歯ギヤ271dと従動外歯ギヤ182bの噛み合い部に塗布したグリースが外部に飛散するのを防止することができる。
図4は、本発明の実施形態4に係る駆動伝達装置を示すものである。この実施形態では、現像ローラ182を、中間ギヤ183、184を介して回転するようにしている。その他は図3の実施形態3と同様である。中間ギヤ183、184は一例であり、他の伝動機構に代えることも勿論可能である。中間ギヤ183、184は、回転軸185で連結されて一体化されている。この回転軸185は、軸受114に回転自在に支持されている。モータ側の中間ギヤ183は、駆動内歯ギヤ271dに噛み合わされている。現像ローラ182側の中間ギヤ184は、現像ローラ182の端部に取り付けられた従動外歯ギヤ182cに噛み合わされている。
図5は、本発明の実施形態5に係る駆動伝達装置を示すものである。駆動回転体371の両側に突出した回転軸371m、371nを駆動回転体371の本体と一体成形し、一方の回転軸371nの先端側にカップリング281を一体化した構造である。その他は図4の実施形態4と同様である。このようにカップリング281を一体化した駆動回転体371とすることで、部品点数削減による低コスト化と、寸法精度向上を図ることができる。カップリング281を駆動回転体371と別体にした場合、部品の積み上がりによる寸法精度悪化のおそれがある。
図7は、本発明の実施形態7に係る駆動伝達装置を示すものである。この実施形態7の駆動回転体571は、図6の駆動回転体471の外周に、追加円筒部573を形成したものである。この追加円筒部573は、ハウジング210の外側に配設される任意の被駆動回転体220を駆動回転体571で回転するためのものである。図示例では1つの追加円筒部573のみを形成しているが、駆動回転体571の回転軸572を中心として、同心状に、複数の追加円筒部574…を形成してもよい。
図8は、本発明の実施形態8に係る駆動伝達装置を示すものである。この実施形態8は、図4の実施形態4に係る駆動伝達装置の駆動モータ130を、左側の板状フレーム100から右側の板状フレーム110に移し替えたものである。そして、当該駆動モータ130の駆動外歯ギヤ150を、回転体271の駆動内歯ギヤ271dに噛み合わせている。駆動内歯ギヤ271dは、駆動モータ130の駆動外歯ギヤ150に噛み合う側では従動ギヤとなる。すなわち、駆動内歯ギヤ271dが駆動入力部を兼ねている。外側円筒部271aの外周面には従動外歯ギヤ271hを形成していない。
次に、この画像形成装置の基本的動作について説明する。図示しない画像形成装置の制御部からの給紙信号によって給紙ローラ30が回転すると、給紙トレイ50に積載した用紙Pの最上位の用紙のみが分離されて給紙路31へ送り出される。用紙Pの先端がタイミングローラ対56のニップ部に到達すると、中間転写ベルト20上に形成されるトナー画像とタイミング(同期)をとると共に、用紙Pの先端スキューを補正するため、用紙Pに弛みを形成した状態で待機する。
3K,3Y,3M,3C:ドラムクリーニング装置 4K,4Y,4M,4C:帯電装置
5K,5Y,5M,5C:現像装置 6K,6Y,6M,6C:トナーボトル
7:露光器 8:転写装置
9K,9Y,9M,9C:一次転写ローラ 10:ベルトクリーニング装置
20:中間転写ベルト 21:駆動ローラ
22:従動ローラ 23:二次転写ローラ
30:給紙ローラ 31:給紙路
32:転写後搬送路 40:定着装置
40a:定着ローラ 40b:加圧ローラ
41:定着後搬送路 42:排紙路
43:反転搬送路 44:切替部材
45:排紙ローラ対 46:反転搬送ローラ対
47:排紙トレイ 50:給紙トレイ
56:タイミングローラ対 60:粉体収容器
100、110、120:板状フレーム 101:円環状リブ
102、111、114、115:軸受 110:板状フレーム
112:円環状リブ 130:駆動モータ
150:駆動外歯ギヤ 160:支軸
170:従動外歯ギヤ 171、271、371、471、571:駆動回転体
171a:外側円筒部 171b:内側円筒部
171c:ボス部 171d:駆動内歯ギヤ
171e:テーパ部 172:従動内歯ギヤ
180:被駆動回転体 180a:回転軸
181:従動外歯ギヤ 181a:テーパ部
182:被駆動回転体(現像ローラ) 182a:回転軸
182b:従動外歯ギヤ 182c:従動外歯ギヤ
183、184:中間ギヤ 186:支軸
187:支持部 188:ステー
200:被駆動回転体(感光体ドラム) 210:現像器ハウジング
220:被駆動回転体 271a:外側円筒部
271b:内側円筒部 271c:ボス部
271d:駆動内歯ギヤ 271e、271f:テーパ部
271g:端板 271h:従動外歯ギヤ
272:回転軸 280〜282:カップリング
471a:外側円筒部 471b:内側円筒部
471c:ボス部 471d:駆動内歯ギヤ
471e、471i:内歯ギヤ 471g:端板
471j:内側円筒部 471k:ボス部
471l:外側円筒部 573、574:追加円筒部
Claims (22)
- 駆動源と、
該駆動源からの駆動力により駆動される第1被駆動回転体と、
前記駆動源と前記第1被駆動回転体との間に設けられ、その内周面に内歯ギヤを備えた駆動回転体と、
前記駆動源と連結された駆動外歯ギヤと、
前記第1被駆動回転体に連結された従動外歯ギヤとからなる駆動伝達装置において、
前記駆動外歯ギヤ及び前記従動外歯ギヤは、前記内歯ギヤに噛み合うことを特徴とする駆動伝達装置。 - 前記駆動外歯ギヤ及び前記従動外歯ギヤは、前記内歯ギヤに対して直接噛み合うことを特徴とする請求項1の駆動伝達装置。
- 前記駆動外歯ギヤ及び前記従動外歯ギヤは、前記内歯ギヤに対して、前記駆動回転体の軸方向において同じ方向から噛み合うことを特徴とする請求項1又は2の駆動伝達装置。
- 前記内歯ギヤ及び前記従動外歯ギヤは、前記駆動回転体を前記内歯ギヤの開口側に配置したフレーム側に付勢する力が生じるような斜歯ギヤであることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項の駆動伝達装置。
- 駆動源と、
該駆動源からの駆動力により駆動される第1被駆動回転体と、
前記駆動源と前記第1被駆動回転体との間に設けられ、その内周面に内歯ギヤを備えるとともに、その外周面に外歯ギヤを備えた駆動回転体と、
前記駆動源と連結された駆動外歯ギヤと、
前記第1被駆動回転体に連結された従動外歯ギヤとからなる駆動伝達装置において、
前記駆動外歯ギヤは、前記外歯ギヤと噛み合い、前記従動外歯ギヤは、前記内歯ギヤと噛み合うことを特徴とする駆動伝達装置。 - 前記駆動外歯ギヤ及び前記従動外歯ギヤは、それぞれ前記外歯ギヤ及び前記内歯ギヤと直接噛み合うことを特徴とする請求項5の駆動伝達装置。
- 前記駆動外歯ギヤ及び前記従動外歯ギヤは、前記駆動回転体に対して、その軸方向において逆方向からそれぞれ前記外歯ギヤ及び前記内歯ギヤと噛み合うことを特徴とする請求項5又は6の駆動伝達装置。
- 前記内歯ギヤと前記外歯ギヤは、逆向きのスラスト力を生じるように歯が形成されている斜歯ギヤであることを特徴とする請求項5から7のいずれか1項の駆動伝達装置。
- 前記駆動回転体は、二段ギヤであり、一段目のギヤが前記外歯ギヤであるとともに、二段目のギヤが前記内歯ギヤであることを特徴とする請求項5から7のいずれか1項の駆動伝達装置。
- 前記一段目のギヤの直径は、前記二段目のギヤの直径よりも大きいことを特徴とする請求項9の駆動伝達装置。
- 駆動源と、
該駆動源からの駆動力により駆動される第1被駆動回転体と、
前記駆動源と前記第1被駆動回転体との間に設けられ、その軸線方向一方側の内周面に第1内歯ギヤを備えるとともに、軸線方向他方側の内周面に第2内歯ギヤを備えた駆動回転体と、
前記駆動源と連結された駆動外歯ギヤと、
前記第1被駆動回転体に連結された従動外歯ギヤとからなる駆動伝達装置において、
前記駆動外歯ギヤは、前記第1内歯ギヤと噛み合い、前記従動外歯ギヤは、前記第2内歯ギヤと噛み合うことを特徴とする駆動伝達装置。 - 前記駆動外歯ギヤ及び前記従動外歯ギヤは、それぞれ前記第1内歯ギヤ及び前記第2内歯ギヤと直接噛み合うことを特徴とする請求項11の駆動伝達装置。
- 前記駆動外歯ギヤ及び前記従動外歯ギヤは、前記駆動回転体に対して、その軸方向において逆方向からそれぞれ前記第1内歯ギヤ及び前記第2内歯ギヤと噛み合うことを特徴とする請求項11又は12の駆動伝達装置。
- 前記第1内歯ギヤ及び前記駆動外歯ギヤは、前記駆動回転体を前記第1内歯ギヤの開口側に配置したフレーム側に付勢する力が生じるような斜歯ギヤであることを特徴とする請求項11から13のいずれか1項の駆動伝達装置。
- 前記駆動回転体は、二段ギヤであり、一段目のギヤが前記第1内歯ギヤであるとともに、二段目のギヤが前記第2内歯ギヤであることを特徴とする請求項11から13のいずれか1項の駆動伝達装置。
- 前記一段目のギヤの直径は、前記二段目のギヤの直径よりも大きいことを特徴とする請求項15の駆動伝達装置。
- 前記内歯ギヤの開口側に配置したフレームに、該記開口側の少なくとも一部を囲むようにリブを形成した請求項5から16のいずれか1項の駆動伝達装置。
- 前記駆動回転体の回転軸は、第2被駆動回転体の回転軸と連結していることを特徴とする請求項1から8、11から14のいずれか1項の駆動伝達装置。
- 前記第1被駆動回転体と前記第2被駆動回転体の少なくとも一方は、カップリングを介して駆動するようにした請求項18の駆動伝達装置。
- 前記第1被駆動回転体又は前記第2被駆動回転体のいずれか1つが、画像形成装置の現像ローラ、感光体ドラム、中間転写ベルト、定着ローラ又は用紙搬送ローラのいずれか1つである請求項18又は19の駆動伝達装置。
- 前記現像ローラを前記第1被駆動回転体で構成すると共に、前記感光体ドラムを前記第2被駆動回転体で構成し、前記現像ローラと前記感光体ドラムを請求項18又は19の駆動伝達装置で駆動するようにした画像形成装置。
- 請求項1から20のいずれか1項の駆動伝達装置を備えた画像形成装置。
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