JP2017137641A - グラウンドアンカー用スペーサー - Google Patents

Abstract

【課題】複数の張力支持材及びホースを好適な間隔を保って適正な位置に配置することが出来るグラウンドアンカー用スペーサーの提供。【解決手段】半径方向内方の第１のスペーサー３１０と、第１のスペーサー３１０を半径方向外方から包囲する第２のスペーサー３２０を有しており、第１のスペーサー３１０の周縁部及び第２のスペーサー３２０の周縁部には張力支持材が嵌合する凹部が形成されており、第２のスペーサー３２０を第１のスペーサー３１０に固定する固定手段が設けられている。【選択図】図１３

Description

本発明はグラウンドアンカーで用いられるスペーサーに関する。

例えばダム等の構造物を補強する全面接着型のアンカーを施工するに際して、所定領域毎にグラウト材を注入し、張力支持材（テンドン：例えばＰＣ鋼撚り線）に張力を掛けるために、パッカーを用いる場合がある。パッカーを使用する場合には、張力支持材のみならず、パッカー充填流体供給ホース、確認ホースを配置する必要がある。例えばパッカーにより３層に分けて施工する場合には１１本のホース類が必要となり、１５本の鋼線（張力支持材）を用いるのであれば、張力支持材とホース類の本数は合計で２６本になる。
張力支持材、パッカー充填流体供給ホース、確認ホースを支持するためスペーサー（セントラライザー）が用いられるが、従来のスペーサーは円周方向に設けた個々の凹部に、張力支持材、パッカー充填流体供給ホース、確認ホースの何れかを１本ずつ嵌合させるタイプであるので、支持するべき張力支持材、パッカー充填流体供給ホース、確認ホースの合計本数が多い場合（例えば上述の例の様に合計で２６本の場合）には、スペーサーの径を大きくしなければ全ての張力支持材やホースを支持することが出来ない。しかし、スペーサーの径を大きくした場合には、ボーリング孔の掘削径を大きくしなければならず、グラウンドアンカーの施工については不都合である。

そのため、周縁部分のみにならず、スペーサーの半径方向内方の領域に張力支持材、パッカー充填流体供給ホース、確認ホースを通過させなければならない。
しかし従来のスペーサーでは、スペーサー内部を通過するホース類や張力支持材（鋼線）を結束することが出来ないので、スペーサー内部の張力支持材が長手方向にずれてしまう恐れがある。

図１９で示す従来技術に係るスペーサー３では、スペーサー３の半径方向内方の領域に穿孔された複数の（図１９では１４箇所）の貫通孔３１の各々に張力支持材（ＰＣ鋼より線、所謂テンドン）４を１本ずつ挿入し、そして、スペーサー３の周縁部における複数の凹部３２（窪みが浅い凹部）の各々にパッカー充填流体供給ホース５を１本ずつ嵌合し、さらにスペーサー３の周縁部における他の複数の凹部３３（窪みが深い凹部：図１９では３箇所）の各々に確認ホース６を１本ずつ嵌合している。
しかし、特に地中深くに配置されるスペーサー３では、個々の貫通孔３１に１本ずつ張力支持材（ＰＣ鋼より線、所謂テンドン）４を挿入することが困難である。同様に、個々の凹部３２にパッカー充填流体供給ホース５を１本ずつ挿入することも困難であり、個々の凹部３３に確認ホース６を１本ずつ嵌合することも困難である。
そのため、図１９で示すスペーサーでは、組み立て作業に長時間を要するという問題を有している。

それに加えて、図１９で示すスペーサーの様に張力支持材（鋼線）がスペーサー内部の孔（図１９の貫通孔３１に相当）を通過した場合に、スペーサーを通過する長さの合計だけ、張力支持材がグラウトと接触しない部分が生じてしまう。
また、スペーサー内部の張力支持材やホース類の結束が出来ないため、挿入時に吊り上げた場合に、スペーサーの位置がずれてしまう。そして、張力支持材やホース類が捻じれてしまう。
さらに上述した問題は、パッカーを使用する場合、すなわち張力支持材とホース類をスペーサーで支持する場合のみならず、ホース類が存在せず、多数の張力支持材を用いてグラウンドアンカーを施工する場合においても同様である。これに対して、上述した問題を解消する技術は、未だに提案されていない。

その他の従来技術としては、張力支持材をボーリング穴（アンカー穴）の中心に位置せしめ、アンカー耐力の低下と、張力支持材の腐食を防止する技術が提案されている（特許文献１参照）。
しかし、係る従来技術では、複数の張力支持材同士の間隔を保ち、複数のパッカー膨張用流体供給ホース（注入ホース）との間隔を保持することは出来ない。

特開平６−１１６９５１号公報

本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、複数の張力支持材及びホースを好適な間隔を保って適正な位置に配置することが出来るグラウンドアンカー用スペーサーの提供を目的としている。

本発明のグラウンドアンカー用スペーサーは、半径方向内方の第１のスペーサー（３１０）と、第１のスペーサー（３１０）を半径方向外方から包囲する第２のスペーサー（３２０）を有しており、
第１のスペーサー（３１０）の周縁部（３１Ｆ）及び第２のスペーサー（３２０）の周縁部（３２Ｆ）には張力支持材（テンドン４）が嵌合する凹部（３１２、３２２）が形成されており、
第２のスペーサー（３２０）を第１のスペーサー（３１０）に固定する固定手段（３２６、３１４）が設けられていることを特徴としている。

ここで、第１のスペーサー（３１０）には注入するべき固化材（或いは薬液）を供給する注入ホース（７）を挿入する貫通孔（３１１）が形成されており、
第２のスペーサー（３２０）には張力支持材（テンドン４）が嵌合する凹部（３２２）に加えて、パッカー充填流体供給ホース、確認ホースが嵌合する凹部（３２２）も形成されているのが好ましい。

本発明において、第２のスペーサー（３２０）を半径方向外方から包囲する第３のスペーサー（３３０）を備え、
第３のスペーサー（３３０）の周縁部（３３Ｆ）には張力支持材（テンドン４）が嵌合する凹部（３３２）が形成されており、
第３のスペーサー（３３０）を第２のスペーサー（３２０）に固定する固定手段（３３６、３２４）が設けられていることが好ましい。
ここで、第３のスペーサー（３３０）にもパッカー充填流体供給ホース（５）、確認ホース（６）が嵌合する凹部（３３２）も形成されているのが好ましい。

なお、半径方向最外方のスペーサー（第２のスペーサー３２０或いは第３のスペーサー３３０）は、帯状部材（８）が半径方向外方から巻き付けられて、周縁凹部（３２２或いは３３２）に嵌合した張力支持材（テンドン４）、パッカー充填流体供給ホース（５）、確認ホース（６）が仮留めされるのが好ましい。

これに加えて、前記半径方向最外方のスペーサー（第２のスペーサー３２０或いは第３のスペーサー３３０）は複数個の部材（例えば、２個の半円部）に分割されているのが好ましい。
そして本発明のグラウンドアンカー用スペーサーは、外周面に半径方向外方に突出する複数の突起が形成されており、当該突起の半径方向外方端部の断面積は半径方向内方端部の断面積に比較して小さいのが好ましい。換言すれば、前記突起の半径方向外方端部は、半径方向外方に向かって尖った形状となっているのが好ましく、例えば、裁頭円錐台形或いは球面形となっているのが好ましい。

本発明の（請求項１〜３の何れか１項に記載の）グラウンドアンカー用スペーサーを備えたグラウンドアンカーにおいて、張力支持材（４）の地中側先端に共上り防止具（４００）が配置されており、共上り防止具（４００）はケーシングを地上側に引き抜いた際に拡径して周囲地盤（削孔された内壁）に固定されるテンドン固定羽根（４３１）を有しているのが好ましい。

本発明のグラウンドアンカー用スペーサーの組み立て方法は、
周縁部（３１Ｆ）に張力支持材（テンドン４）が嵌合する凹部（３１２）が形成された半径方向内方の第１のスペーサー（３１０）を、周縁部（３２Ｆ）に張力支持材（テンドン４）が嵌合する凹部（３２２）が形成された第２のスペーサー（３２０）により半径方向外方から包囲し、
固定手段（３２６、３１４）により第２のスペーサー（３２０）を第１のスペーサー（３１０）に固定することを特徴としている。

ここで、第１のスペーサー（３１０）には注入するべき固化材（或いは薬液）を供給する注入ホース（７）を挿入する貫通孔（３１１）が形成されており、
第２のスペーサー（３２０）には張力支持材（テンドン４）が嵌合する凹部（３２２）に加えて、パッカー充填流体供給ホース、確認ホースが嵌合する凹部（３２２）も形成されているのが好ましい。

本発明のグラウンドアンカー用スペーサーの組み立て方法において、周縁部（３３Ｆ）に張力支持材（テンドン４）が嵌合する凹部（３３２）が形成された第３のスペーサー（３３０）により半径方向外方から第２のスペーサー（３２０）を包囲し、
固定手段（３３６、３２４）により第３のスペーサー（３３０）を第２のスペーサー（３２０）に固定することが好ましい。
ここで、第３のスペーサー（３３０）にもパッカー充填流体供給ホース（５）、確認ホース（６）が嵌合する凹部（３３２）も形成されているのが好ましい。

本発明のグラウンドアンカー用スペーサーの組み立て方法において、半径方向外方のスペーサー（第２のスペーサー３２０或いは第３のスペーサー３３０）は複数個の部材（例えば、２個の半円部）に分割されているのが好ましい。
そして本発明において、スペーサー（第１のスペーサー３１０、第２のスペーサー３２０、第３のスペーサー３３０）には外周面に半径方向外方に突出する複数の突起（３１３、３２３、３３３）が形成されており、当該突起（３１３、３２３、３３３）の半径方向外方端部の断面積は半径方向内方端部の断面積に比較して小さいのが好ましい。換言すれば、前記突起（３１３、３２３、３３３）の半径方向外方端部は、半径方向外方に向かって尖った形状となっているのが好ましく、例えば、裁頭円錐台形或いは球面形となっているのが好ましい。

例えば第１のスペーサー（３１０）の全周に張力支持材（４）、パッカー充填流体供給ホース（５）、確認ホース（６）を配置すると、鉛直方向下側に位置している張力支持材（４）等を仮固定しなければならず、作業に多大な労力を費やすことになる。
上述の構成を具備する本発明によれば、張力支持材（４）、パッカー充填流体供給ホース（５）、確認ホース（６）を、第１のスペーサー（３１０）の周縁部（３１Ｆ）に形成された所定の凹部（３１２：例えば第１のスペーサー３１０の上半分における凹部３１２）に嵌合し、例えば二分割された第２のスペーサー（３２０）の一方の半割部分（半円環体３２０Ａ）により、第１のスペーサー（３１０）の上半分を半径方向外側から包囲して第１のスペーサー（３１０）にビスで固定する。そして、第１のスペーサー（３１０）を上下反転し、残りの凹部（３１２：当初は鉛直方向下方に位置していた凹部、上下反転して鉛直方向上方に位置した凹部）に張力支持材（４）、パッカー充填流体供給ホース（５）、確認ホース（６）を嵌合して、第２のスペーサー（３２０）の他方の半割部分（３２０Ｂ）により半径方向外方から包囲して、ビスで固定すれば、張力支持材（４）、パッカー充填流体供給ホース（５）、確認ホース（６）を円周方向及び半径方向について、相互に間隔を開けて、第１のスペーサー（３１０）の適正な位置に配置することが極めて容易に行われる。
張力支持材（４）、パッカー充填流体供給ホース（５）、確認ホース（６）を第１のスペーサー（３１０）の周縁部（３１Ｆ）の鉛直方向上方における所定の凹部（３１２）に嵌合する操作と、第１のスペーサー（３１０）の鉛直方向上方の領域に半径方向外方から第２のスペーサー（３２０）の半割部分（半円環体３２０Ａ、３２０Ｂのいずれか一方）を巻き付けて積層する作業は、遠距離に存在するスペーサーの貫通孔に張力支持材等を挿入する操作に比較して、遙かに容易だからである。

そして、第１のスペーサー（３１０）の中心に配置された注入ホース（７）は、径方向中心に配置されるので、拘束長の断面全体に亘って固化材を均一に注入することが出来る。
また、複数の張力支持材（４）は半径方向に等間隔に保持されており、円周方向についても等間隔に保持すれば、各々の張力支持材（４）に緊張力が偏奇して作用してしまうことはなく、個々の張力支持材（４）に作用する緊張力を均一にすることが出来る。
そして、アンカー耐力の低下を防止することが出来る。

また、複数のパッカー充填流体供給ホース（５）を円周方向に等間隔に配置すればパッカーが偏奇して膨張すること無く、均等に膨張させることが出来る。
そして確認ホース（６）も円周方向に等間隔に配置すれば、固化材が円周方向の全域において適正に充填されているか否かをチェックすることが出来る。

本発明において、張力支持材（４）、パッカー充填流体供給ホース（５）、確認ホース（６）の本数が多い場合には、第３のスペーサー（３３０）の周縁部（３３Ｆ）に形成された凹部（３３２）に張力支持材（４）、パッカー充填流体供給ホース（５）、確認ホース（６）を嵌合して、第２のスペーサー（３２０）に第３のスペーサー（３３０）を固定することにより、多数の張力支持材（４）、パッカー充填流体供給ホース（５）、確認ホース（６）を、円周方向及び半径方向について相互に間隔を開けて、適正な位置に容易に配置することが出来る。

ここで、ボーリング孔（Ｈｂ）をケーシング掘削装置で掘削した場合には、固化材の注入に先立ってケーシングを地上側に引き抜くが、その際に、張力支持材（４）がケーシングと共に地上側に抜け出てしまう恐れがある。
それに対して、本発明において共上り防止具（４００）を張力支持材（４）の地中側先端に配置すれば、ケーシングを地上側に引き抜いた際にテンドン固定羽根（４３０）を拡径し、テンドン固定羽根先端が周囲地盤（削孔された内壁）に固定されるので、地上側に引っ張る力に抵抗することが出来る。そのため、共上り防止具（４００）に張力支持材（４）を固定することにより、張力支持材（４）がケーシングと共に地上側に抜け出てしまうことが防止される。

本発明において、前記半径方向最外方のスペーサー（第２のスペーサー３２０或いは第３のスペーサー３３０）が複数個の部材（例えば、２個の半円部：半円環体）に分割すれば、上述した様に、張力支持材（４）、パッカー充填流体供給ホース（５）、確認ホース（６）を円周方向及び半径方向について、相互に間隔を開けて、半径方向内方のスペーサー（第１のスペーサー３１０或いは第２のスペーサー３２０）の適正な位置に配置することが極めて容易に行われる。
半径方向内方のスペーサー（３１０或いは３２０）の全周に張力支持材（４）、パッカー充填流体供給ホース（５）、確認ホース（６）を配置すると、鉛直方向下側に位置している張力支持材（４）等を仮固定しなければならず、作業に多大な労力が必要である。しかし、前記半径方向最外方のスペーサー（第２のスペーサー３２０或いは第３のスペーサー３３０）が複数個の部材（例えば、２個の半円部：半円環体）に分割されていれば、張力支持材（４）、パッカー充填流体供給ホース（５）、確認ホース（６）を、半径方向内方のスペーサー（第１のスペーサー３１０或いは第２のスペーサー３２０）の周縁部（３１Ｆ、３２Ｆ）に形成された所定の凹部（３１２、３２２：例えば鉛直方向上方に位置する凹部）に嵌合し、例えば二分割された半径方向最外方のスペーサー（第２のスペーサー３２０或いは第３のスペーサー３３０）の一方の半割部分（半円環体３２０Ａ、３３０Ａ）により、半径方向内方のスペーサー（３１０或いは３２０）の上半分を半径方向外側から包囲して当該半径方向内方のスペーサー（３１０或いは３２０）にビスで固定する。そして、当該半径方向内方のスペーサー（３１０或いは３２０）を上下反転し、残りの凹部（３１２、３２２：当初は鉛直方向下方に位置していた凹部、上下反転して鉛直方向上方に位置した凹部）に張力支持材（４）、パッカー充填流体供給ホース（５）、確認ホース（６）を嵌合して、半径方向最外方のスペーサー（３２０或いは３３０）の他方の半割部分（３２０Ｂ、３３０Ｂ）により半径方向外方から包囲してビスで固定すれば、張力支持材（４）、パッカー充填流体供給ホース（５）、確認ホース（６）を半径方向内方のスペーサー（３１０或いは３２０）の適正な位置に極めて容易に配置することが出来る。

また本発明においてスペーサー（３１０、３２０、３３０）の外周面に半径方向外方に突出する複数の突起を設け、当該突起の半径方向外方端部の断面積は半径方向内方端部の断面積に比較して小さくし、以て、前記突起の半径方向外方端部を半径方向外方に向かって尖った形状とすれば（例えば、裁頭円錐台形或いは球面形とすれば）、張力支持材（４）をケーシング（ＢＣ）内に挿入する場合に、当該ケーシング（ＢＣ）の内壁に対しては半径方向最外方のスペーサー（第２のスペーサー３２０或いは第３のスペーサー３３０）の突起（３２３、３３３）の半径方向外方端部が当接する。
上述した様に、突起（３１３、３２３、３３３）は半径方向外方に向かうにつれて尖った形状であり、半径方向外方端部の断面積が小さいので、ケーシング（ＢＣ）の内壁と半径方向最外方のスペーサー（第２のスペーサー３２０或いは第３のスペーサー３３０）の突起（３２３、３３３）の半径方向外方端部との摩擦力はきわめて小さくなる。そのため、ケーシング（ＢＣ）を引き上げる時に回転しても、スペーサー（３１０、３２０、３３０）及び張力支持材（４）がケーシング（ＢＣ）と共回りすることが防止される。そのため、ケーシング（ＢＣ）との共回りにより張力支持材（４）が捩じ切れてしまう恐れは無い。
特に、張力支持材（４）の地中側領域が固定された場合には、それよりも地上側の領域で張力支持材（４）がケーシング（ＢＣ）と共回りすると、張力支持材（４）が捩じ切れてしまう恐れがある。それに対して上述した突起（３２３、３３３）の作用効果により、スペーサー（３１０、３２０、３３０）及び張力支持材（４）はケーシング（ＢＣ）と共回りしないので、張力支持材（４）が捩じ切れてしまうことが防止される。

本発明の実施形態における第１のスペーサーを示す正面図である。 第１のスペーサーの側面図である。 実施形態における第２のスペーサーを示す正面図である。 第２のスペーサーの側面図である。 実施形態における第３のスペーサーを示す正面図である。 第３のスペーサーの側面図である。 第１のスペーサーで張力支持材を保持した状態を示す正面図である。 第１のスペーサーで張力支持材を保持した状態を示す側面図である。 第２のスペーサーで第１のスペーサーを包囲し且つ張力支持材及びホースを保持した状態を示す正面図である。 第２のスペーサーで第１のスペーサーを包囲した直後の状態を示す側面図である。 第２のスペーサーの外周縁部に張力支持材及びホースを嵌合して固定した状態を示す側面図である。 第３のスペーサーで第１及び第２のスペーサーを包囲し且つ張力支持材及びホースを保持した状態を示す正面図である。 第３のスペーサーで第１及び第２のスペーサーを包囲した状態を示す説明図である。 第３のスペーサーの外周縁部の鉛直方向上方の領域に張力支持材及びホースを嵌合した状態でカバー半割部により半径方向外側から包囲した状態を示す正面図である。 第１及び第２のスペーサーのみを用いた場合におけるパッカーの正面断面図である。 実施形態で張力支持部材の地中側先端に共上り防止具を配置した状態を示す説明図である。 図１６の共上り防止具の拡大側面図である。 図１７のＳ矢視図である。 従来のスペーサーの一例を示す正面断面図である。

以下、図１〜図１８を参照して、本発明の実施形態について説明する。
図示の実施形態では、第１のスペーサー３１０、第２のスペーサー３２０および第３のスペーサー３３０が示される。
明示されてはいないが、第１〜第３のスペーサーの３種類を有する場合のみに限定される訳ではない。第１及び第２のスペーサーのみを具備することは可能であるし、第１〜第４のスペーサーを具備してもよいし、或いは第１〜第５のスペーサーを具備しても良い。

図１、図２で第１のスペーサー３１０を示す。
図１、図２において、第１のスペーサー３１０には貫通孔３１１が形成されており、その中心軸（仮想線）が符号ＣＡ（図１）で示されている。貫通孔３１１には注入ホース（図７の符号７参照）が挿入され、当該注入ホースを介して固化剤（或いは薬液）が供給（注入）される。

第１のスペーサー３１０の周縁部３１Ｆには等間隔に複数個（図１では１０箇所）のＵ字状凹部（周縁凹部）３１２が形成されており、周縁凹部３１２には張力部材（テンドン：例えばＰＣ鋼撚り線：図７の符号４参照）が嵌合する。換言すれば、第１のスペーサー３１０は円周方向に等間隔で張力部材（図７の符号４）を支持している。ただし、凹部３１２を円周方向に等間隔に配置しない場合も存在する。
図２において、第１のスペーサー３１０の右端の周縁部３１Ｆには、半径方向外方に突出するように裁頭円錐台形の突起３１３が形成されている。
ここで、第１のスペーサー３１０は例えば鋳物等により、複数の突起３１３と共に一体成型されている。ただし、第１のスペーサー３１０の周縁部３１Ｆに複数の突起３１３を有していない形状で形成し、雌ねじ（図示せず）を加工して、別体に形成されて雄ねじを具備する突起（図示せず）を雌ねじに螺合することも可能である。また、図示の実施形態では突起３１３の半径方向外方の形状は裁頭円錐台形に形成されているが、球面形に形成しても良い。

次に図３、図４を参照して、第２のスペーサー３２０を説明する。図１０を参照して後述するように、第２のスペーサー３２０は第１のスペーサー３１０を半径方向外方から包囲する機能を有している。
図３、図４において、第２のスペーサー３２０は、対称形の半円環体３２０Ａ、３２０Ｂにより構成されている。半円環体３２０Ａと３２０Ｂとを接合面３２ＡＣ、３２ＢＣで接続すると、半円環体３２０Ａと３２０Ｂの内壁面３２１（第２のスペーサー３２０の内壁面３２１）は円形となり、内壁面３２１の直径（内径）は第１のスペーサー３１０の周縁部３１Ｆの直径（外径）に概略等しい。

半円環体３２０Ａと３２０Ｂとは接合面３２ＡＣ、３２ＢＣに関して対称形であるため、以後、半円環体３２０Ａのみに符号を付して説明する。すなわち、半円環体３２０Ｂの構成は、半円環体３２０Ａと同様である。
また、以下の説明では、半円環体３２０Ａと３２０Ｂを接合面３２ＡＣ、３２ＢＣで接続して、一体と化した状態（円環形状となった状態）であるものとして述べる。

図３において、第２のスペーサー３２０の周縁部３２Ｆには等間隔で複数（図３では１４箇所）の同一形状のＵ字状凹部（周縁凹部）３２２が形成されている。図４において、第２のスペーサー３２０の周縁部３２Ｆの右端には、半径方向外方に突出するように裁頭円錐台形の突起３２３が形成されている。なお、凹部３２２を円周方向に等間隔で配置しない場合も存在する。
図３、図４において、第２のスペーサー３２０においても、第１のスペーサー３１０と同様に、例えば鋳物等により、複数の突起３２３と一体成型されている。ただし、第２のスペーサー３２０を複数の突起３２３を有していない形状で形成し、周縁部３２Ｆに雌ねじ（図示せず）を形成し、別体に形成されて雄ねじを具備する突起（図示せず）を雌ねじに螺合することも可能である。また、図示の実施形態では突起３２３の半径方向外方の形状は裁頭円錐台形に形成されているが、球面形に形成しても良い。

図４において、周縁部３２Ｆの左端には、周縁部３２Ｆよりも外径の小さな円環状突出部３２５が形成されている。円環状突出部３２５の内周面は、円環状の内周面３２１と面一となっている。
円環状突出部３２５には、８箇所の接合ビス挿通用貫通孔３２６が形成されている。第１のスペーサー３１０の周縁部３１Ｆに第２のスペーサー３２０の内周面３２１を密着して被せた場合に、第１のスペーサー３１０の周縁部３１Ｆに形成された８箇所の雌ねじ３１４の位置は、円環状突出部３２５の８箇所の接合ビス挿通用貫通孔３２６の位置と整合する様に、接合ビス挿通用貫通孔３２６は形成されている。

次に図５、図６を参照して、第３のスペーサー３３０を説明する。
図１２、図１３を参照して後述するように、第３のスペーサー３３０は、第１のスペーサー３１０を半径方向外方から包囲した状態の第２のスペーサー３２０を、その半径方向外方から包囲する様に構成されている。
図５、図６において、第３のスペーサー３３０は、対称形の半円環体３３０Ａ、３３０Ｂにより構成されている。半円環体３３０Ａと３３０Ｂを接合面３３ＡＣ、３３ＢＣで接続すると、第３のスペーサー３３０の内壁面３３１は円形状となる。内壁面３３１の直径（内径）は、第２のスペーサー３２０の周縁部３２Ｆの直径（外径）に概略等しい。

半円環体３３０Ａと３３０Ｂは対称形であるため、以下、半円環体３３０Ａのみを説明する。換言すれば、半円環体３３０Ｂの構成は、半円環体３３０Ａと同様である。
また、説明に際しては、半円環体３３０Ａと３３０Ｂを接合面３３ＡＣ、３３ＢＣで接続して一体化した円環形状であるものとして記載する。

図５において、第３のスペーサー３３０の周縁部３３Ｆには、等間隔で複数（図５では１４箇所）の同一形状のＵ字状凹部（周縁凹部）３３２が形成されている。なお、凹部３３２を等間隔に配置しない場合もある。
図６において、第３のスペーサー３３０の周縁部３３Ｆの右端には、半径方向外方に突出するように台形状（図５参照）の突起３３３が形成されている。
周縁部３３Ｆの図６における左端には、周縁部３３Ｆよりも外形が小さな円環状突出部３３５が形成されている。円環状突出部３３５の内周面は、内周面３３１と面一になっている。

円環状突出部３３５の軸方向（長手方向）中央には、１２箇所の接合ビス挿通用貫通孔３３６が形成されている。第２のスペーサー３２０の周縁部３２Ｆに第３のスペーサー３３０の内周面３３１を密着して被せた場合に、第２のスペーサー３２０の周縁部３２Ｆに形成された１２箇所の雌ねじ３２４（図３、図４参照）の位置は、１２箇所の接合ビス挿通用貫通孔３３６の位置と整合する様に、接合ビス挿通用貫通孔３３６は形成されている。
図９で示すように、張力支持材４、パッカー充填流体供給ホース５、確認ホース６の本数が少ない場合には、第３のスペーサー３３０を省略することが出来る。

次に、複数のスペーサー（例えば、第１のスペーサー３１０、第２のスペーサー３２０、第３のスペーサー３３０）を用いて、複数の張力支持材４、パッカー充填流体供給ホース６、確認ホース６を結束する手順を説明する。
図７において、第１のスペーサー３１０の周縁部３１Ｆにおける１０箇所の周縁凹部３１２の全てに張力支持材４が嵌合されている。第１のスペーサー３１０の周縁凹部３１２に張力支持材４を嵌合した状態で、図８で示すように、例えば１対のバンド状の仮固定部材８によりスペーサー３１０の（図８の左右において）張力支持材４を束ね、張力支持材４が第１のスペーサー３１０の周縁凹部３１２から外れないように仮固定する。

次いで、図９、図１０で示す様に、第１スペーサー３１０（図８で示す様に周縁凹部３１２に張力支持材４を嵌合した状態の第１のスペーサー３１０）を、第２のスペーサー３２０の半円環体３２０Ａ、３２０Ｂで包囲するように、第２のスペーサー３２０を仮付けする。
その際に、第２のスペーサー３２０の円周方向位置を調整して（第２のスペーサー３２０を回して）、第１のスペーサー３１０の雌ねじ３１４の位置と第２のスペーサー３２０の接合ビス挿通用貫通孔３２６の位置とを整合して、例えば８本の締結用ビス（図示は省略）により、第１スペーサー３１０と第２スペーサー３２０を締結し、固定して、図１０で示す状態にせしめる。

図１０で示す状態では、第２のスペーサー３２０により第１のスペーサー３１０を包囲し、且つ、第２のスペーサー３２０を第１のスペーサー２１０に固定することにより、第１のスペーサー２１０の周縁凹部３１２に嵌合した張力支持材４は、第２のスペーサー３２０により完全に固定され、脱落してしまうことが防止される。

図１０で示す状態では第２スペーサー３２０の周縁部３２Ｆの周縁凹部３２２には、張力支持材４、パッカー充填流体供給ホース５、確認ホース６は何れも嵌合していない。
そのため、図１０で示す様に第２のスペーサー３２０により第１のスペーサー３１０を包囲し固定した後、図９で示す様に、張力支持材４、パッカー充填流体供給ホース５、確認ホース６を、所定の配列でＵ字状凹部３２２に嵌合する。
図９、図１２、図１５において、符号Ｐはパッカー充填流体供給ホース５を示し、符号Ｋは確認ホース６を示している。

第２のスペーサー３２０は２個の半円環体３２０Ａ、３２０Ｂに分割されて構成されているので、張力支持材４、パッカー充填流体供給ホース５、確認ホース６を、第１のスペーサー３１０の周縁部３１Ｆに形成された凹部であり且つ鉛直方向上方に位置する凹部３１２に嵌合して、第２のスペーサー３２０の一方の半円環体３２０Ａにより、張力支持材４等が凹部３１２に嵌合した状態の第１のスペーサー３１０の鉛直方向上方部分（上半分）を半径方向外側から包囲して、第１のスペーサー３１０にビスで固定する。
その状態で第１のスペーサー３１０を上下反転し、残りの凹部３１２（上下反転する以前に鉛直方向下方に位置していた凹部３１２）に張力支持材４、パッカー充填流体供給ホース５、確認ホース６を嵌合する。そして、第２のスペーサー３３０の半円環体３２０Ｂで、３３０Ｂ）により半径方向外方から包囲してビスで固定して、張力支持材４、パッカー充填流体供給ホース５、確認ホース６を第１のスペーサー３１０の適正な位置に配置することが出来る。
その際に、第１のスペーサーの凹部３１２に嵌合して鉛直方向下方に位置している張力支持材４、パッカー充填流体供給ホース５、確認ホース６は、半円環体３２０Ａにより包囲されているため、下方に落下してしまうことはない。

第３のスペーサー３３０を用いずに、図９、図１０で示す状態でケーシング（図９、図１０では図示せず）内に挿入する場合には、第２のスペーサー３２０の周縁部３２Ｆに突起３２３が設けられており、突起３２３は半径方向外方に向かって断面積の小さな裁頭円錐台形（球面形としても良い）となっているので、第１のスペーサー３１０の周縁凹部３１２に張力支持材４が嵌合した状態で第２のスペーサー３２０で包囲して、当該ケーシングの内壁に対して第２のスペーサー３２０の突起３２３の半径方向外方端部が当接する。
裁頭円錐台形（球面形でも同様）の突起３２３は半径方向外方に向かうに連れて断面積が小さくなるので、図９、図１０では図示しないケーシング内壁と突起３２３の半径方向外方端部との摩擦力はきわめて小さくなる。そのため、スペーサー３１０、３２０及び張力支持材４はケーシングと共回りすることが防止され、張力支持材４が捩じ切れてしまう恐れは無い。
特に、張力支持材４の地中側先端近傍の領域が固化材により固化された場合には、地上側の領域で張力支持材４がケーシングと共回りすると、張力支持材４が捩じ切れてしまう恐れがある。その様な場合においては、特に、突起３２３によるスペーサー３１０、３２０と張力支持材４がケーシングと共回りしないことによる効果、すなわち張力支持材４が捩じ切れてしまうことが防止される効果が有効である。

第２のスペーサー３２０の周縁凹部３２２に張力支持材４、パッカー充填流体供給ホース５、確認ホース６を嵌合した状態（図９）から、図１１で示す様に、張力支持材４、パッカー充填流体供給ホース５、確認ホース６が第２のスペーサー３２０の周縁凹部３２２から外れないように、第２のスペーサー３２０をカバー９０（外周固定金具）で束ねて、（張力支持材４、パッカー充填流体供給ホース５、確認ホース６を第２のスペーサー３２０の周縁凹部３２２に）固定している。
なお、図１１では、第１のスペーサー３１０、第２のスペーサー３２０の説明のため、張力支持材４、パッカー充填流体供給ホース５、確認ホース６によって包囲され（外部からは全部或いは一部が見えない状態にある）第１のスペーサー３１０、第２のスペーサー３２０を実線で包囲している。

図１１において、カバー９０は例えば鋼管を二つ割り（カバー半割部９０Ａ、９０Ｂ）に分割して構成されており、一方のカバー半割部９０Ａを第２のスペーサー３２０の半径方向外方から被せ、２本の補助固定部材９（例えば金属製の固定用バンド）でカバー９０を固定している。
第２のスペーサー３２０の鉛直方向下方に位置した張力支持材４、パッカー充填流体供給ホース５、確認ホース６が落下することなく適正に配置するために、第２のスペーサー３２０の鉛直方向上方に位置している周縁凹部３２２に張力支持材４、パッカー充填流体供給ホース５、確認ホース６を嵌合し、その状態で当該鉛直方向上方の領域をカバー半割部９０Ａで半径方向外方から包囲し、カバー半割部９０Ａをビス９０ｂで固定する。そして上下を反転させ、第２のスペーサー３２０の残りの周縁凹部３２２に張力支持材４、パッカー充填流体供給ホース５、確認ホース６を嵌合し、カバー半割部９０Ｂで半径方向外方から包囲しビス９０ｂで固定する。そして補助固定部材９でカバー９０を固定する。
この様にしてカバー９０と補助固定部材９により、最外周の張力支持材４、パッカー充填流体供給ホース５及び確認ホース６を固定（結束）することにより、鉛直方向下方の第２のスペーサー３２０の周縁凹部３２２から張力支持材４、パッカー充填流体供給ホース５、確認ホース６が落下することなく、固定（結束）することが出来る。以て、完成したテンドンをクレーン等で吊り下げた際に、重量が大きい張力支持材４が脱落する可能性を二重に防止することが出来る。

図示の実施形態では、第１のスペーサー３１０、第２のスペーサー３２０に加えて、第３のスペーサー３３０をも使用している。図１２、図１３を参照して、第３のスペーサー３３０を使用する手順を説明する。
図１２において、第２のスペーサー３２０は第１のスペーサー３１０を半径方向外方から包囲しており、第２のスペーサー３２０を更に半径方向外方から第３のスペーサー３３０で包囲している。そして第３のスペーサー３３０の周縁凹部３３２には、張力支持材４、パッカー充填流体供給ホース５、確認ホース６が嵌合されて保持されている。

（第１のスペーサー３１０及び）第２のスペーサー３２０を第３のスペーサー３３０で包囲したならば、第３のスペーサー３３０の周縁凹部３３２に張力支持材４、パッカー充填流体供給ホース５、確認ホース６を嵌合し、図１１で示すのと同様なカバー９０、固定部材９（図１２、図１３では図示せず）により、（第３のスペーサー３３０の周縁凹部３３２に嵌合した）張力支持材４、パッカー充填流体供給ホース５、確認ホース６を固定する。
図示の簡略化と、第１及び第２のスペーサー３１０、３２０を明示するため、図１３では、張力支持材４、パッカー充填流体供給ホース５、確認ホース６の図示を省略している。
図１４において、第３のスペーサー３３０の鉛直方向上方の領域に位置する周縁凹部３３２に張力支持材４、パッカー充填流体供給ホース５、確認ホース６を嵌合した状態で、カバー半割部９０Ａを半径方向外側から第３のスペーサー３３０にビス９０ｂ（図１１）で固定する。図１４の状態から、第３のスペーサー３３３０を上下反転して、鉛直方向上方の領域に位置する周縁凹部３３２に張力支持材４、パッカー充填流体供給ホース５、確認ホース６を嵌合し、カバー半割部９０Ｂ（図１１）を第３のスペーサー３３０にビス９０ｂ（図１１）で固定すれば、張力支持材４、パッカー充填流体供給ホース５、確認ホース６は、落下することなく、第３のスペーサー３３０の周縁凹部３３２内に保持される。

図１５は、図１１における、第１及び第２のスペーサー３１０、３２０から離隔した箇所におけるパッカー１００を含むパッカー内側の断面を示している。
図１５において符号１００はパッカー全体を示し、符号１００Ｔはパッカー１００を構成するパッカー鋼管を示し、符号１００Ｒはパッカー１００の可撓性部材製外皮を示している。
図１５は、図示の実施形態に係る第１〜第３のスペーサー３１０、３２０、３３０により、多数の張力支持材４、パッカー充填流体供給ホース５、確認ホース６は、円周方向及び半径方向について相互に間隔を開けて、適正な位置に容易に配置されている状態を示している。

第３のスペーサー３３０においても、第１のスペーサー３１０、第２のスペーサー３２０と同様に、例えば鋳物等により、複数の突起３３３と一体成型されている。ただし、第３のスペーサー３３０を複数の突起３３３を有していない形状で形成し、周縁部３３Ｆに雌ねじ（図示せず）を形成し、別体に形成されて雄ねじを具備する突起（図示せず）を雌ねじに螺合することも可能である。また、図示の実施形態では突起３３３の半径方向外方の形状は裁頭円錐台形に形成されているが、球面形に形成しても良い。
第３のスペーサー３３０も対称形の半円環体３３０Ａ、３３０Ｂに分割して構成されているので、張力支持材４、パッカー充填流体供給ホース５、確認ホース６を、第２のスペーサー３２０の周縁部３２Ｆに形成された凹部であって且つ鉛直方向上方に位置する凹部３２２に嵌合し、第３のスペーサー３３０の半円環体３３０Ａにより、（鉛直方向上方の凹部３２２にパッカー充填流体供給ホース５、確認ホース６を嵌合した状態の）第２のスペーサー３２０の鉛直方向上方の領域（上半分）を半径方向外側から包囲して（第２のスペーサー３２０に）ビスで固定する。そして、第２のスペーサー３２０を上下反転し、上下反転する以前は鉛直方向下方に位置していた凹部３２２に張力支持材４、パッカー充填流体供給ホース５、確認ホース６を嵌合して、第３のスペーサー３３０の半割部分３３０Ｂにより半径方向外方から包囲してビスで固定すれば、上下反転することにより鉛直方向下方に位置することとなった張力支持材４、パッカー充填流体供給ホース５、確認ホース６は半割部分３３０Ａで包囲されているので落下してしまうことがなく、適正な位置に極めて容易に配置される。

第３のスペーサー３３０で第２のスペーサー３２０を包囲した状態（図１３、図１４）でケーシング（図１３、図１４では図示せず）内に挿入する場合には、第３のスペーサー３３０の周縁部３３Ｆに形成された突起３３３は裁頭円錐台形（或いは球面形）となっており、当該ケーシングの内壁に対して突起３３３の半径方向外方端部が当接する。
裁頭円錐台形（或いは球面形）の突起３３３は半径方向外方に向かうに連れて断面積が小さくなるので、図１３、図１４では図示しないケーシング内壁と突起３３３の半径方向外方端部との摩擦力は極めて小さく、スペーサー３１０、３２０、３３０と張力支持材４はケーシングと共回りしないので、張力支持材４が捩じ切れてしまうことが防止される。
このことは、特に張力支持材４の地中側先端近傍の領域が固化材により固化された場合に、有効である。

図示の実施形態によれば、張力支持材４、パッカー充填流体供給ホース５、確認ホース５を、第１〜第３のスペーサー３１０、３２０、３３０の所定の周縁凹部３１２、３２２、３３２に嵌合し、第２のスペーサー３２０で第１のスペーサー３１０を半径方向外側から包囲して第１のスペーサー３１０に固定する。そして、第３のスペーサー３３０で第２のスペーサー３２０を半径方向外側から包囲して第２のスペーサー３２０に固定している。
その結果、多数の張力支持材４、パッカー充填流体供給ホース５、確認ホース６が相互に間隔を開けて、適正な位置に容易に配置される。

ここで、多数の張力支持材４、パッカー充填流体供給ホース５、確認ホース６を第１〜第３のスペーサー３１０、３２０、３３０の各々の周縁部３１Ｆ、３２Ｆ、３３Ｆに形成された所定の周縁凹部３１２、３２２、３３２に嵌合する操作は、従来技術において遠距離に存在するスペーサーの貫通孔に張力支持材等を挿入する操作に比較して、遙かに容易である。
そのため図示の実施形態によれば、多数の張力支持材４、パッカー充填流体供給ホース５、確認ホース６を相互に間隔を開けて適正な位置に配置することが極めて容易である。

図示の実施形態によれば、第１のスペーサーの中心に配置された注入ホース７は、半径方向中心に配置されるので、拘束長の断面全体に亘って固化材を均一に注入することが出来る。
また、複数の張力支持材４は半径方向及び円周方向について等間隔に保持されるので、各々の張力支持材４に緊張力が偏奇して作用してしまうことはなく、個々の張力支持材４に作用する緊張力を均一にすることが出来る。そして、アンカー耐力の低下と張力支持材の腐食も防止することが出来る。

また、複数のパッカー充填流体供給ホース５も円周方向に等間隔に配置されるので、円周方向についてパッカー１０１、１０２、１０３（図１６参照）が偏奇して膨張すること無く、均等に膨張させることが出来る。
そして確認ホース６も円周方向に等間隔に配置されるので、固化材が円周方向の全域において適正に充填されているか否かをチェックすることが出来る。

上述したように、張力支持材４、パッカー充填流体供給ホース５、確認ホース６の本数が少ない場合には、上述した様に、第３のスペーサー３２０を省略することが出来る。
第３のスペーサー３２０を省略した場合においても、張力支持材４、パッカー充填流体供給ホース５、確認ホース６は半径方向及び円周方向に等間隔で適正な位置に配置される。

第３のスペーサー３３０を省略した場合には半径方向最外方のスペーサーは第２のスペーサー３２０となる。
その場合には、図１１を参照して説明したように、鉛直方向上方の凹部３２２に嵌合した張力支持材４、パッカー充填流体供給ホース５、確認ホース６をカバー半割部９０Ａで固定し、その後、第２のスペーサー３２０を反転して、残りの凹部３２２に張力支持材４、パッカー充填流体供給ホース５、確認ホース６を管号して、カバー半割部９０Ｂで固定する。

ここで、ボーリング孔Ｈｂをケーシング掘削装置で掘削した場合には、固化材の注入に先立ってケーシング（図示せず）を地上側（図１６では左側）に引き抜くが、その際に、張力支持材４がケーシングと共に地上側に抜け出てしまう恐れがある。
それに対して、図１６〜図１８で示す共上り防止具４００を張力支持材４の地中側先端に配置すれば、張力支持材４がケーシングと共に地上側に抜け出てしまうことが防止される。

以下、図１６〜図１８を参照して、共上り防止具４００を説明する。
図１６において、ボーリング孔Ｈｂの地中側先端Ｈｂｂ（切羽側端部）近傍まで注入管７が挿入されている。注入管７には等間隔にてパッカー１００（１０１〜１０３）が装着されている。
図１６において、ボーリング孔Ｈｂの地中側先端Ｈｂｂと第１のパッカー１０１とで挟まれた領域が符号２０１で示され、第１のパッカー１０１と第２のパッカー１０２とで挟まれた領域が符号２０２で示され、第２のパッカー１０２と第３のパッカー１０３とで挟まれた領域が符号２０３で示され、第３のパッカー１０３と地上側開口部Ｈｂｏとの間の領域が符号２０４で示されている。

領域２０１には実施形態に係るスペーサー３０１、３０２が介装され、領域２０２には実施形態に係るスペーサー３０３、３０４が介装され、領域２０３には実施形態に係るスペーサー３０５、３０６が介装され、領域２０４には実施形態に係るスペーサー３０７が介装されている。
図１６では明示していないが、領域２０１において注入管７の先頭近傍には定着体用の第１の注入箇所が存在し、領域２０２ではスペーサー３０３、３０４の間に第２の注入箇所７２Ｊが存在し、領域２０３ではスペーサー３０５、３０６の間に第３の注入箇所７３Ｊが存在し、領域２０４ではスペーサー３０７の地上側に第４の注入箇所７４Ｊが存在する。
図１６では、領域２０１から領域２０３に固化材が充填された状態が示されている。

図１６では明示していないが、張力支持材４の地中側端部は、注入管７の先頭近傍まで達しており、図１７に詳細を示す共上り防止具４００の地上側（図１７の右側）端部の接続部材４０（図１７）における円筒部４０Ａの内部に固定されている。換言すれば、円筒部４０Ａの内部に、多数の張力支持材４、パッカー充填流体供給ホース５、確認ホース６が公知の態様で固定されている。
以下、図１７、図１８を参照して、共上り防止具４００を説明する。
図１７において、符号４３０はテンドン固定用可動翼を示している。ここで、図１７では中心軸ＣＬ（仮想線）の上方の領域はケーシングＢＣの内側に共上り防止具４００が収容されている状態（可動翼４３０が収縮している状態）が示されており、中心軸ＣＬ（仮想線）の下方の領域は共上り防止具４００がケーシングＢＣよりも地中側に位置しており、可動翼４３０が開放している状態が示されている。

図１７において、接続部材４０の底部４０Ｂ（図１７の左側端部）を貫通してボルト４２０が延在しており、ボルト４２０の地上側（図１７では右側）端部にはナットＮが羅号している。
図１７、図１８において、可動翼４３０は３本設けられているが、可動翼４３０の本数はケース・バイ・ケースで変更することが出来る。可動翼４３０が設けられている個所にはハウジング４１０が設けられている。図１７において、符号４４０は回転部材を示しており、回転部材４４０は接続部材４０の円筒部４０Ａとハウジング４１０との相対回転を可能ならしめる機能を有しており、例えば平板状のベアリングその他の公知の構造を採用することが出来る。

図１８に示すように、３枚の可動翼４３０は円周方向について等間隔に配置されている。そして可動翼用軸４１６周りを回動自在に軸支されている。
図１７において、可動翼４３０は、可動軸４１６が貫通されている部分近傍に歯４３２が形成されており、翼本体部４３１の先端には鋸歯形成部４３３が設けられている。

接続部材４０における円筒部４０Ａの底部４０Ｂを貫通して延在しているボルト４２０のボルトヘッドは符号４５１で示されており、ボルト４２０のボルトヘッド４５１側（図１７では左側）の領域には、ボルト４２０の軸方向（図１７の左右方向）についてボルト４２０と相対移動可能な中空円筒形状部材（カラー部材）４２０Ｃが設けられている。
中空円筒形状部材４２０Ｃの外周面にはラック状の歯４２０Ｔが形成されており、中空円筒形状部材４２０Ｃの歯４２０Ｔは可動翼４３０の歯４３２と係合しており、中空円筒形状部材４２０Ｃが矢印ＬＨ方向に移動すると可動翼４３０が矢印ＲＡ方向に回動して、可動翼４３０が開く（拡径する）様に構成されている。

ボルト４２０のボルトヘッド４５１と中空円筒形状部材４２０Ｃのボルトヘッド４５１側端部（図１７では左側端部）の間にはコイルスプリングＣＳが装着されている。
コイルスプリングＣＳは図１７の上半分で示す様にケーシングＢＣの内側に可動翼４３０が収容されている状態では収縮されている。コイルスプリングＣＳは、図１７の下半分で示す様に可動翼４３０がケーシングＢＣに収容されていない状態では伸長する様に付勢されている。

ケーシングＢＣの内側に可動翼４３０が収容されている状態（図１７の中心線ＣＬよりも上方の領域）では、コイルスプリングＣＳが伸長して中空円筒形状部材４２０Ｃを矢印ＬＨ方向に移動しようとしても、可動翼４３０がケーシングＢＣ内壁面に当節しているため、可動翼４３０は矢印ＲＡ１方向に回動することが出来ない。そのため、中空円筒形状部材４２０Ｃは矢印ＬＨ方向に移動することが出来ず、コイルスプリングＣＳは収縮した状態を維持している。
これに対して、可動翼４３０がケーシングＢＣから外れた状態（図１７の中心線ＣＬよりも下方の領域）では、コイルスプリングＣＳが伸長することにより中空円筒形状部材４２０Ｃは矢印ＬＨ方向に移動する。中空円筒形状部材４２０Ｃが矢印ＬＨ方向に移動すると中空円筒形状部材４２０Ｃの外周面の歯４２０Ｔが可動翼４３０の歯４３２と係合しているため、可動翼４３０が矢印ＲＡ（ＲＡ１）方向に回動して、可動翼４３０が開く（拡径する）。

可動翼４３０が拡径すると、可動翼４３０先端の鋸歯形成部４３３が周囲地盤（削孔された内壁）にくい込み、地上側に引っ張る力に抵抗する。その結果、図示しないケーシングを地上側に抜き取る際に共上り防止具４００は地上側に移動せず、共上り防止具４００の地上側端部の円筒形部材４０に固定された張力支持材４も地上側に移動することが防止される。
上述したように、回転部材４４０により接続部材４０の円筒部４０Ａとハウジング４１０とは相対回転可能となっている。そのため、多数の張力支持材４、パッカー充填流体供給ホース５、確認ホース６が共上り防止具４００に対して捻じれてしまうことが防止される。
そして張力支持材４が捻じれてしまうことが防止されるので、張力支持材４が捻じれてしまうことによるアンカー耐力の低下も防止される。

図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記述ではないことを付記する。
例えば、図示の実施形態ではパッカーを用いて定着体を形成するタイプのグラウンドアンカーの施工について説明したが、それ以外のタイプのグラウンドアンカーの施工においても、図示の実施形態に係るスペーサーを使用することが可能である。

また図示の実施形態では第１〜第３のスペーサー３１０、３２０、３３０のみを図示したが、スペーサーの軸方向長さ（張力支持材４が延在する方向の長さ）寸法が大きければ、４重以上にスペーサーを半径方向に被覆させることが可能である。
さらに、図示の実施形態では第２、第３のスペーサー３２０、３３０は、それぞれが対称形の半円環体により、いわゆる「二つ割り」の構造で構成されている。しかし、３個以上の部品により、半径方向外方に位置するスペーサー（例えば第２、第３のスペーサー３２０、３３０）を構成することも可能である。

４・・・張力支持材
５・・・パッカー充填用流体供給ホース
６・・・確認ホース
７・・・注入ホース
８・・・仮固定部材
９・・・補助固定部材
３１Ｆ・・・周縁部
４０・・・円筒形部材／接続管
１００、１０１・・・パッカー
３１０・・・第１のスペーサー
３１２、３２２、３３２・・・Ｕ字凹部
３１３、３２３、３３３・・・突起
３２０・・・第２のスペーサー
３２６、３３６・・・貫通孔
３３０・・・第３のスペーサー
４００・・・共上がり防止具
４１０・・・ケーシング
４３０・・・可動翼
５００・・・移動ラック軸

Claims (10)

1. 半径方向内方の第１のスペーサーと、第１のスペーサーを半径方向外方から包囲する第２のスペーサーを有しており、
   第１のスペーサー及び第２のスペーサーの周縁部には張力支持材が嵌合する凹部が形成されており、
   第２のスペーサーを第１のスペーサーに固定する固定手段が設けられていることを特徴とするグラウンドアンカー用スペーサー。
2. 第１のスペーサーには注入するべき固化材を供給する注入ホースを挿入する貫通孔が形成されており、
   第２のスペーサーには張力支持材が嵌合する凹部に加えて、パッカー充填流体供給ホース、確認ホースが嵌合する凹部も形成されている請求項１のグラウンドアンカー用スペーサー。
3. 第２のスペーサーを半径方向外方から包囲する第３のスペーサーを備え、
   第３のスペーサーの周縁部には張力支持材が嵌合する凹部が形成されており、
   第３のスペーサーを第２のスペーサーに固定する固定手段が設けられている請求項１、２の何れかのグラウンドアンカー用スペーサー。
4. 半径方向外方のスペーサーは複数個の部材に分割されている請求項１〜３の何れか１項のグラウンドアンカー用スペーサー。
5. 外周面に半径方向外方に突出する複数の突起が形成されており、当該突起の半径方向外方端部の断面積は半径方向内方端部の断面積に比較して小さい請求項１〜４の何れか１項のグラウンドアンカー用スペーサー。
6. 周縁部に張力支持材が嵌合する凹部が形成された半径方向内方の第１のスペーサーを、周縁部に張力支持材が嵌合する凹部が形成された第２のスペーサーにより半径方向外方から包囲し、
   固定手段により第２のスペーサーを第１のスペーサーに固定することを特徴とするグラウンドアンカー用スペーサーの組み立て方法。
7. 第１のスペーサーには注入するべき固化材を供給する注入ホースを挿入する貫通孔が形成されており、
   第２のスペーサーには張力支持材が嵌合する凹部に加えて、パッカー充填流体供給ホース、確認ホースが嵌合する凹部も形成されている請求項６のグラウンドアンカー用スペーサーの組み立て方法。
8. 周縁部に張力支持材が嵌合する凹部が形成された第３のスペーサーにより半径方向外方から第２のスペーサーを包囲し、
   固定手段により第３のスペーサーを第２のスペーサーに固定する請求項６、７の何れかのグラウンドアンカー用スペーサーの組み立て方法。
9. 前記半径方向最外方のスペーサーは複数個の部材に分割されている請求項６〜８の何れか１項のグラウンドアンカー用スペーサーの組み立て方法。
10. スペーサーには外周面に半径方向外方に突出する複数の突起が形成されており、当該突起の半径方向外方端部の断面積は半径方向内方端部の断面積に比較して小さい請求項６〜９の何れか１項のグラウンドアンカー用スペーサーの組み立て方法。

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