JP4066435B2 - 止水機構 - Google Patents

Description

本発明は、例えばアンカーの削孔用ケーシングの様に地中に位置する部材の口元部における止水機構に関する。

アンカーの削孔用ケーシング等の様な（地中に配置される）部材の地表部との境界領域、すなわち口元部において止水を行うための装置としては、例えば、口元プリペンダーと呼ばれる装置がある。

係る口元プリペンダー１００は、例えばＲＣ地中連続壁の場合には図１０で示す様に、止水ボックス２００の傾斜した上面２１０に配置された円環状の板状部材から成り、その円環状の空間にケーシング1を挿通させ、ケーシング1を出し入れする様に構成されている。

前記止水ボックス２００は、ストップバルブ４００から、ケーシング1と図示しない地表部の境界から漏水した地下水を排水するための箱（口元プリベンター１００で止められた水、削孔水の逃げ、を排水する）として形成されている。

一方、例えばソイル地中連続壁における口元プリペンダー１００が、図１１で示されている。
ソイル地中連続壁では、Ｈ形鋼５００とソイル地中連続壁５１０とで構築された土留壁５２０にケーシング１を斜めに貫通させ、そのケーシング１を削孔、或いは削孔後の除去の際に回転させながら出し入れする。上記口元プリペンダー１００は、そのようなソイル地中連続壁において、ケーシングの挿通孔１Ｈに沿ったガイド管６００を立設した口元プレート６１０のガイド管６００の先端部にビクトリックジョイント７００を介して止水ボックス２５０が取付けられ、その止水ボックス２５０の上面側に上記口元プリペンダー１００が配置される。

ここで、図１１における止水ボックス２５０は、ガイド管６００を固定する役割を主として奏する部材であり、止水については口元プリペンダー１００が機能する。

従来の口元プリペンダー１００の詳細を、図１２を参照して説明する。
口元プリペンダー１００は、止水ボックス２００に固定して配置され、プリペンダリング６０及び止水パッキン７０を収容するパッキン収容部材１１０と、プリペンダリング６０及び止水パッキン７０を押圧するパッキン押圧用部材１２０とによって構成されている。

ここで、止水パッキン７０は、円環状を成し、内径部にケーシング１を挿通させ、ケーシング１と地表部の境界から漏水した地下水をここの位置において堰き止めている。
また、プリペンダリング６０は同じく円環状であり、２つ一組で、図示の例では、２つの止水パッキン７０を重ね合わせたその上下方向を挟み込むために用いている。

前記パッキン収容部材１１０は、円筒状のパッキン収容部１１２とそのパッキン収容部の外周に形成されたフランジ１１４とパッキン収容部１１２の下端でパッキン収容部１１２の内径より系の小さい円形開口部１１６を有している。

前記フランジ１１４には、止水パッキン７０を押圧するための締め込みボルト１１７の頭を逃げる逃げ孔１１５ａを備えたボルト孔１１５が複数形成されている。

前記パッキン押圧用部材１２０は、円筒部１２２とフランジ１２４とを有している。その円筒部１２２の外径は、前記パッキン収容部材１１０のパッキン収容部の内径よりも幾分小さく形成されており、その円筒部１２２の先端の端面１２２ａで前記プリペンダリング６０の上面と接触する様に形成されている。

フランジ１２４には、前記パッキン収容部材１１０のフランジ１１４に形成されたボルト孔１１５と対応する箇所に取付け孔１２５が形成されている。

前記締込みボルト１１７は、パッキン収容部材１１０側の前記逃げ孔１１５ａ側から挿入され、パッキン押圧用部材１２０の取付け孔１２５を貫通する様に挿入され、そのボルトの先端から締め込み用ナット１１８を螺合させる。

プリペンダリング６０と止水パッキン７０の内径、外径は略等しく、特に止水パッキン７０の内径は、パッキン押圧用部材１２０で押圧する前は、プリペンダリング６０及び止水パッキン７０を挿通するケーシング１の外径に接触する程度に形成されている。

止水パッキン７０は、例えば、グリースコットン（油を染み込ませた布、紐）、或いは、チュラストリング（弾性ブッシュ）が用いられる。

前記締込み用ナット１１８を締め込むことにより、パッキン押圧部材１２０の下端でプリペンダリング６０を介して止水パッキン７０を上下から、潰す様に変形させる。止水パッキン７０の変形によって、図示しないアンカーのケーシング１と周辺土壌との境界から漏れ出る水を止める。

しかし、上述した従来例では、振動により、ケーシング１の擁壁や地表面等に対する角度が、所定の角度からずれて、図１２の符号１Ｂ（形状は１点鎖線）に示すように傾斜してしまう場合がある。
ケーシング１が所定の角度からずれてしまうと、止水パッキン７０がケーシング１に接触する面積が減少することとなり、止水パッキン７０が効かなくなる。その結果、ケーシング１外周面と周辺土壌との境界から、水が漏出してしまう。

また、削孔中のケーシングは回転しているので、その間にパッキングが損傷して、漏水を惹起してしまう場合があった。
これは、従来技術では、ケーシングがブレた場合に、対応が困難であることによる。すなわち、従来の止水構造では、ボルトによる固定式であるため、削孔中にケーシングがブレてしまうと、ボルト増し締め等により止水手段を締め込まなければならない。

その他の従来技術として、例えば、台座プレートが予め取り付けられていない擁壁に、ケーシング削孔時の止水性を確保しつつ、台座プレートを取り付ける技術が存在する（たとえば、特許文献１）。
しかし、係る技術では、図１２を参照して説明した従来技術と同様、削孔する際にケーシング自体がぶれてしまった場合に、止水性を確保することが困難である。
特開２０００−２７１８２号公報

本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、地中に位置する部材（例えばケーシングやソイレックスチューブ）がぶれてしまっても、その口元部における止水性を確保出来る様な止水機構の提供を目的としている。

本発明によれば、地中に位置する地中位置部材（１）の外周部に設置される止水機構（Ａ１）において、上下に間隔をおいて設けられた円筒状の上下のライザー本体（３１）、及び上方のライザー本体（３１）の上端部及び下方のライザー本体（３１）の下端部から一体的に半径方向外方に延びるフランジ（３２）とで構成された上下１対のセンターライザー（３、３）と、前記上下のライザー本体（３１）の半径方向外方に位置する基本円筒部（２１）、前記上下のライザー本体（３１）間の離隔部に位置する円筒縮径部（２２）、及び基本円筒部（２１）の上下の各端部から夫々半径方向外方に延長された上下フランジ部（２３）を有し、かつ可撓性材料で構成されるとともに内部に前記地中位置部材（１）が挿通されるパッカー（２）と、前記パッカー（２）の基本円筒部（２１）及び円筒縮径部（２２）の半径方向外方に位置する円筒部（５１）及び円筒部（５１）の上下両端部から半径方向外方に延びるフランジ部（５２）を有し、該フランジ部（５２）とセンターライザーのフランジ部（３２）との締結手段（７、８）での締結によりパッカーのフランジ部（２３）を挟持するパッカー支持部材（５）と、前記パッカー支持部材（５）に取り付けられ、パッカー（２）とパッカー支持部材（５）の間の空間に圧力流体を供給する圧力供給手段（１１）及び該空間からパッカー内の圧力流体を排出する圧力抜き手段（１２）と、を有し、下方の前記センターライザー（３）が擁壁（Ｗ）に固定の止水ボックス（９）に取り付けられて、パッカー（２）とパッカー支持部材（５）の間に圧力流体が供給されるとその円筒縮径部（２２）が前記上下ライザー本体（３１）間の離隔部に突出して前記地中位置部材（１）の外周部に密着する機能を有している。

そして本発明によれば、前記止水機構（Ａ１）が設けられている軸方向上方にさらに同じ構成の止水機構（Ａ１）を配置し、それらの中間に確認ボックス（Ｂ）を介装して両者を連結し、該確認ボックス（Ｂ）は、前記ライザー本体（３１）の内径より大きな内径の円筒部（Ｂ１）、及び該円筒部（Ｂ１）の上下の端部から半径方向外方および内方に延びライザー本体（３１）の内径に等しい内径のフランジ部（Ｂ２）を有し、前記フランジ部（Ｂ２）と前記フランジ部（３２）及びフランジ部（５２）とが締結手段（７、８）で締結され、該確認ボックス（Ｂ）の円筒部（Ｂ１）に止水薬液注入用のバルブ（Ｖ１）、及び止水薬液排出用のバルブ（Ｖ２）がそれぞれ離隔して取り付けられている。

また、本発明によれば、２本の地中位置部材（１Ｓ）の軸方向端部に段部（Ｊ）が形成されて接合される場合に、該段部（Ｊ）の半径方向外方に前記パッカー（２）の円筒縮径部（２２）が位置するように配設されている。

上述する構成を具備する本発明によれば、可撓性材料（例えば、ゴムの様な弾性材料）で構成されたパッカー（２）と、該パッカー（２）に圧力流体（例えば、高圧エア、高圧水）を供給する圧力供給手段（圧入弁１１）と、パッカー（２）内の圧力流体を排出する圧力抜き手段（減圧弁１２）とを有し、前記パッカー（２）は圧力流体が供給されると半径方向内方へ膨張して地中に配置される前記部材（例えばケーシング１やソイレックスチューブ１Ｓ）の外周部に密着する様に構成されているので、前記部材の外周面に沿って漏れ出てくる水を完全に止水することが出来る。
そして、前記部材が、例えばソイレックスチューブの様に進行方向（或いは長手方向）について、段部が形成されている場合であっても、可撓性材料で構成されたパッカー（２）が半径方向内方へ膨張すれば、当該段部と密着することが出来るので、その様な段部を有する場合においても、前記部材表面に沿って漏れ出てくる水を完全に止水することが出来るのである。

また、可撓性材料で構成されたパッカー（２）は、半径方向内方に位置する（地中に配置される）前記部材（１）の変位に対して、極めて追随性が良い。従って、地中に配置される前記部材（１）の位置が変位したとしても（所謂「ぶれた」状態となっても）、パッカー（２）はその追随性により前記部材（１）の変位に対応することが出来る。すなわち、パッカー（２）内の流体は、前記部材（１）が変位した分だけ移動するので、当該変位（或いは「ぶれ」）に対処することが出来る。
地中に配置される前記部材（１）の変位（或いは「ぶれ」）に対処することが出来るため、前記部材（１）の外周面にパッカー（２）が密着した状態が維持され、止水性が確保される。
従って、地中に配置される前記部材（１）が回転していても、パッカー（２）が破損しない限り、止水性を確保できる。
係る作用効果は、パッカー（２）を弾性材料（例えばゴム）で構成した場合には、特に顕著に発揮される。

本発明において、地中に配置される前記部材（例えばケーシング１）の軸方向両端部にセンターライザー（３）が設けられており、前記パッカー（２）の（地中に配置される前記部材１の軸方向）両端部はセンターライザー（３）の半径方向外方に位置する様に構成すれば（請求項２）、センターライザー（３）により、前記（地中に配置される）部材（１）の角度（例えば、ケーシング１と擁壁や地表面との角度）を一定に保ち、当該部材（例えばケーシング１）がぶれてしまうことが防止できる。
そのため、前記当該部材（例えばケーシング１）外周面と周辺土壌との間（境界）からの止水性が、さらに確保される。

これに加えて、センターライザー（３）とその他の部材（センターライザー支持用のフランジ３２及びパッカー支持部材５）とにより前記パッカー（２）の（地中に配置される前記部材１の軸方向）両端部（フランジ２３）が挟持されるため、パッカー（２）が半径方向外方へ延在している部分（円筒基本部２１とフランジ２３との境界部２４）に応力集中が発生しないので、パッカー（２）の当該部分（２４）が保護され、耐久性が向上する。

これに加えて、前記パッカー（２）が、地中に配置される前記部材（例えば、ケーシング１）の軸方向について、センターライザー（３）が設けられていない領域では、センターライザー（３）よりも半径方向内方に突出した（円筒縮径部２２）形状をしていれば（請求項３）、圧力流体によりパッカー（２）が僅かにでも膨張すれば、ケーシング（１）の外周表面と面接触する。そのため、圧力流体の供給により、確実に止水が出来ると共に、圧力を抜かない限り、（地中に配置される）前記部材（１）とパッカー（２）との面接触が保持され、より大きな圧力に耐えて、止水できる。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。

先ず、図１〜図７を参照して第１実施形態を説明する。
図１は、図３の機構全体を符号Ａ１とする全体構成図に対して、例えば、高圧空気を供給する圧入弁１１と、高圧空気、及び当該止水機構で排除された水を迅速に止水ボックス９から排除するための減圧弁１２を取外した状態の図である。

図１において、止水機構Ａ１は、後述する第１、第２のボルト及びナット７の取り付け向きを除いては、機構全体の水平方向の中心線Ｃｈに対して上下対称形である。

止水機構Ａ１は、例えば、ゴムのような弾性部材であるパッカー２と上下１対のセンターライザー３とパッカー支持部材５とを有している。

パッカー２は、図２の断面図に詳細形状を示すように、上下端部に近い側の基本円筒部２１（２箇所にある）と、その基本円筒部２１に挟まれ、基本円筒部２１よりも径の細くなった円筒縮径部２２と、上下両端で基本円筒部２１の端部に連続し、基本円筒部２１から半径外方に延在する円環状のフランジ２３とから構成されている。
尚、図２において符号２４は基本円筒部２１とフランジ２３との境界部を示している。

パッカー２の内部に挿通されるケーシング１の直径Ｄｃに対して、パッカー２の円筒縮径部２２の内径Ｄｐは、幾分大きく形成されている。又、パッカー２の基本円筒部の内径と円筒縮径部２２の内径との段差Ｌは、後述するセンターライザー３のライザー本体３１の厚みと略同等構成されている。

図１に戻り、前記センターライザー３は、円筒状のライザー本体３１とそのライザー本体３１の上下方向端部で半径外方に延在し、ライザー本体３１の支持部材である円環状のフランジ３２とが一体化された構造となっている。
図１で示す止水機構では、ケーシング１の方向を出すために前記センターライザー３がある。
後述する様に、このセンターライザー３は、ケーシング１が擁壁或いは地表面等に対する角度を一定に保持する役割を奏する。

前記パッカー支持部材５は、円筒部５１と円筒部５１の上下両端部から半径方向外方に延在するフランジ５２、５２とから構成されている。円筒部５１には、前記圧入弁１１を取付ける雌ねじ部５３と、前記減圧弁を取付ける孔５４とが形成されている。
又、パッカー支持部材５の全高は、パッカー２のフランジ２３，２３（図２参照）間の最短距離と略等しく形成されている。

図１の左側断面は、パッカー２に圧入弁１１（図３参照）から高圧エアが供給されない状態を示しており、パッカー２の円筒縮径部２２の内面とケーシング１とは隙間を有している。
他方、右側断面は、パッカー２に圧入弁１１（図３参照）から高圧エアが供給された状態を示しており、パッカー２の円筒縮径部２２は、供給された高圧エアによってパッカー支持部材５とパッカー２とで囲まれた領域が膨張し、ケーシング１の外周に押し付けられている。

パッカー２が半径方向内方へ膨張して、ケーシング１の外周面に密着することにより、ケーシング外周面に沿って漏れ出てくる水を完全に止水することが出来る。

図１において、符号Ｐは、高圧エアの作用する方向を、符号Ｑは、減圧弁１２（図３参照）によって減圧する際の空気の流れ及び水抜きの方向を示している。

図３は、前述したとおり、パッカー２に圧力を供給する圧力供給手段である圧入弁１１と、パッカー２から圧力を逃すための圧力抜き手段である減圧弁１２とが、図１の構成に付加された状態を示している。
ここで、圧入弁１１及び減圧弁１２については、公知或いは市販のものを適用することも可能であり、その構成について、特に限定条件は存在しない。換言すれば、図３の圧入弁１１及び減圧弁１２は、あくまでも例示である。

パッカーを膨張させる流体は、高圧エアでも、水でも良い。
ここで、高圧エアでパッカー２を膨張させる場合には、コンプレッサを必要とする。これに対して、水でパッカー２を膨張させる場合には、コンプレッサは不要なので、その分だけ、労力やコストが低減され、好都合である。

高圧流体として高圧水を利用してパッカー２を膨張させる場合には、例えば、水道水に４ｋｇ／ｃｍ^２の圧力を付加して、図３で示す圧入弁１１を介して、パッカーに供給すれば良い。

パッカー２は追随性が良い。そのため、パッカー２が膨張すると、センターライザー３の形状（段部が構成された形状）に沿って、ぴったりと密着する。

パッカー２を単体で示す図２を参照すれば明らかな様に、パッカー２は、元々、（ライザー本体３１の半径方向外側の箇所から）ケーシング１側（半径方向内側）に突出している。そのため、パッカー２が僅かにでも膨張すれば、ケーシング１の外周表面と面接触する。
面接触すれば、より大きな圧力に耐えて、止水出来る。

パッカー２のゴムの追随性に起因して、ケーシング１が回転している際（削孔中であっても）にも、ケーシング１の外周面に沿った漏水を止めることが出来る。
パッカー２は、ゴムの追随性により、ケーシング１のブレに対応し易い。即ち、ケーシング１がブレても、パッカー２内の流動体がブレた分だけ移動するので、対処することが出来る。

従来は、（止水手段が）固定式なので、ケーシングがブレると、ボルト締め等により、止水手段を締め込まなければならず、対処するのが困難であった。
上述したように、本実施形態によれば、ボルト締めは不要となる。即ち、予めパッカー２内に内圧を加えておけば、ケーシング１がブレても、（パッカー２内の流体が移動することにより）自動的にパッカー２が対処してくれる。
なお、取付セット後、ボルト増締め等を必要とせずに、削孔中のケーシングの止水が可能なものは、従来、存在しない。

また、流体によるパッカー２の追随性に起因して、図示の実施形態では、ケーシング１とセンターライザー３のライザー本体３１との径寸法が異なっていても、止水することが出来る。すなわち、ケーシング１とライザー本体３１との径寸法が相違しても、パッカー２がその分だけケーシング１側に膨張して、ケーシング１の外周面と密着して、止水する。

ここで、圧力流体の供給、排出（圧力抜き）により、パッカー２が膨張、収縮を繰り返す領域、すなわち、パッカー２の円筒縮径部２２の寸法が長過ぎると、特にケーシング１が回転する場合には、ケーシング１と面接触しているパッカーが、撓んで切れてしまう可能性が有る。

一方、パッカー２が膨張、収縮を繰り返す領域、すなわち、前記円筒縮径部２２の寸法が短過ぎると、パッカー２とケーシング１との接触面積が小さくなり過ぎてしまうので止水が不完全となる。

また、図示の第１実施形態では、センターライザー（止水ライザー）３はフランジ３２に固定されたライザー本体３１を有しており、このライザー本体３１により、ケーシング１と擁壁や地表面との角度を一定に保ち、すなわち所定の角度（向き）に保持することが出来て、ケーシング１がぶれてしまうことが防止出来る。

従来技術では、図１２で説明したとおり、振動等により、ケーシング１と擁壁や地表面との角度がずれてしまうのが防止することが出来ないので、止水パッキン７０とケーシング１との接触面積が減少して、止水パッキン７０が効かなくなる場合が存在したが、ケーシング１外周面と周辺土壌との間（境界）からの水が止まらなくなってしまう。
本発明の第１実施形態のように、センターライザー３で、ケーシング１の角度を維持出来れば、その様な問題は生じない。

また、センターライザー３があるため、パッカー２の半径方向外方へ延在している辺りにおける部分（後段：図２の境界部２４）に応力集中が発生しないので、パッカー２の当該部分が保護される。そのため、パッカー２の耐久性が向上する。

図４〜図７は、上述した第１実施形態を施工する態様を、工程順に示している。
図４〜図７を参照して、第１実施形態の施工工程を説明する。

先ず、図４の第１工程では、１本目のケーシング１の上方から止水ボックス９と止水機構Ａ１とを挿入し、擁壁Ｗの所定位置で止水機構Ａ１を止水ボックス９に取り付ける。ケーシング１の先端に設けられるビット（図示せず）の外径が止水機構Ａ１の内径よりも大きいため、当該ビットが止水機構Ａ１を通過することが出来ないため、１本目のケーシング１の上方から止水機構Ａ１を挿入するのである。止水ボックス９に止水機構Ａ１を取り付けるには、ボルト８及びナット７（何れも図１参照）を用いている。
止水機構Ａ１を取り付けた後、ケーシング１を止水機構Ａ１のセンターライザー３を介して地中側Ｇに送り込む（挿入する；矢印Ｙ１）。

図５の第２工程では、ケーシング１を送り込んだ後にテンドン（アンカー）９０を挿入する。そして、止水ボックス９の所定位置に、例えば、固化材注入用のバルブ１３を装着する。

図６の第３工程では、止水ボックス９に装着した固化材注入用のバルブ１３によってケーシング１の内部に固化材を注入する（矢印Ｙ２）。

図７の最終工程では、止水機構Ａ１の圧入弁１１から止水機構Ａ１の前記パッカー２内に高圧エアを供給し、パッカー２を十分に膨張させて止水を行った後に、ケーシング１を順に引抜いていく（矢印Ｙ３）。
最終的に、ケーシング１はパッカー２の背面まで引き上げられ、止水後、パッカー２をケーシング１ごと取り外す。

次に、図８を参照して、本発明の第２実施形態を説明する。
図１〜図７の第１実施形態では、単一のパッカーを有するのに対して、第２実施形態では、パッカーを２つ設けている。即ち、第１実施形態の止水機構Ａ１を、中間に確認ボックスＢを介装して２連で使用した実施形態である。

図８において、第２実施形態の止水機構Ａ２は、第１実施形態の止水機構Ａ１と同様の機構Ａ１を２台用意し、その２台の止水機構Ａ１の間に確認ボックスＢを取付け、図示の下側の止水機構Ａ１の下方を、止水ボックス９に取付ける様に構成されている。

確認ボックスＢは、前記ライザー本体３１の内径より大きな内径の円筒部Ｂ１、及び該円筒部Ｂ１の上下の端部から半径方向外方に延びライザー本体３１の内径に等しい内径のフランジ部Ｂ２を有し、確認ボックスＢのフランジ部Ｂ２とセンターライザー３のフランジ部３２及びパッカー支持部材５のフランジ部５２とが締結手段としてのナット７、ボルト８により締結されており、前記円筒部Ｂ１には、図示の例では２台のバルブＶ１、Ｖ２が取付けられている。そして一方のバルブＶ１は止水薬液注入用バルブとしての機能と、他方のバルブＶ２は止水薬液排出用バルブとしての機能とを果たしている。

前記止水ボックス９は円筒部９１と、円筒部９１の上下端部で半径外方に延在するフランジ９２、９３とによって構成されており、前記円筒部９１には、排水用配管Ｙ９４及び注入用配管Ｚ９５とが取付けられている。そして、図示の下側のフランジ９３が図示しない擁壁の台座プレートＤに接続されている。

図８の第２実施形態では、２つ設けた止水機構Ａ１を交互に膨らましている。例えば、一方がテンドン周辺領域で膨張して止水し、他方がケーシング１周囲で膨張して止水するのである。

次に、図９を参照して、第３実施形態を説明する。
第１実施形態及び第２実施形態のパッカー２は、複数本のケーシングを途中で継ぎ足しながら順次地中に埋設していく際に、地中に埋設されるケーシングが何れも継ぎ足し部において、段部の無い全長に亙って同じ径のケーシング１が使用されている。
ここで、施工現場が軟弱地盤の場合には、（埋設の）進行方向に段部が形成されたパイプ、いわゆる「ソイレックスチューブ」が使用されることが多い。

図９の第３実施形態は、そのように、接続箇所において段部を有する地中埋設部材、たとえば「ソイレックスチューブ」に、第１実施形態と同様の止水機構Ａ１を用いた実施形態である。

第３実施形態の止水機構の構成は第１実施形態と同様（図１〜図３参照）であり、以降、構成についての説明は省略する。

図９に示すように、第３実施形態によれば、例えば、２本のソイレックスチューブ１Ｓの接合部である段部Ｊが、止水機構Ａ１のパッカー２の円筒縮径部２２の部分に位置しても、パッカー２自体が可撓性を有するため、円筒縮径部２２はソイレックスチューブ１Ｓの段部Ｊに密着し、止水は確実に行われる。

なお、パッカー支持部材５とパッカー２とによって形成される空間Ｅに圧入弁１１によって、高圧エアが供給されない場合、即ちパッカー２に内圧が作用しない場合は、パッカー２の円筒縮径部２２の内径（Ｄｐ；図２参照）は、ソイレックスチューブ１Ｓの段部Ｊの太い方の径Ｄｓｂと同等以上が好ましい。
そのように構成することにより、継ぎ足されたソイレックスチューブ１Ｓを、円滑に地中に埋設することが出来る。

図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記述ではないことを付記する。

本発明の第１実施形態の止水機構で、圧入弁と減圧弁を省略して描いた構成断面図。 本発明の第１実施形態の止水機構に含まれるパッカーの断面図。 本発明の第１実施形態の構成を示した断面図。 本発明の実施形態によって止水を行う際の工程を示した第１工程図。 本発明の実施形態によって止水を行う際の工程を示した第２工程図。 本発明の実施形態によって止水を行う際の工程を示した第３工程図。 本発明の実施形態によって止水を行う際の工程を示した最終工程図。 本発明の第２実施形態の構成を示した断面図。 本発明の第３実施形態にかかる止水状態を示す断面図。 従来技術であるＲＣ地中連続壁における止水機構を示した斜視図。 従来技術であるソイル地中連続壁における止水機構を示した斜視図。 従来技術における止水機構の口元プリペンダーの詳細を示した断面図。

符号の説明

１・・・ケーシング
１Ｓ・・・ソイレックスチューブ
２・・・パッカー
３・・・センターライザー
５・・・パッカー支持部材
６・・・第１のボルト
７・・・ナット
８・・・第２のボルト
９・・・止水ボックス
１１・・・圧入弁
１２・・・減圧弁
２１・・・基本円筒部
２２・・・円筒縮径部
２３・・・フランジ
３１・・・ライザー本体
３２・・・フランジ
５１・・・円筒部
５２・・・フランジ

Claims (3)

1. 地中に位置する地中位置部材（１）の外周部に設置される止水機構（Ａ１）において、上下に間隔をおいて設けられた円筒状の上下のライザー本体（３１）、及び上方のライザー本体（３１）の上端部及び下方のライザー本体（３１）の下端部から一体的に半径方向外方に延びるフランジ（３２）とで構成された上下１対のセンターライザー（３、３）と、前記上下のライザー本体（３１）の半径方向外方に位置する基本円筒部（２１）、前記上下のライザー本体（３１）間の離隔部に位置する円筒縮径部（２２）、及び基本円筒部（２１）の上下の各端部から夫々半径方向外方に延長された上下フランジ部（２３）を有し、かつ可撓性材料で構成されるとともに内部に前記地中位置部材（１）が挿通されるパッカー（２）と、前記パッカー（２）の基本円筒部（２１）及び円筒縮径部（２２）の半径方向外方に位置する円筒部（５１）及び円筒部（５１）の上下両端部から半径方向外方に延びるフランジ部（５２）を有し、該フランジ部（５２）とセンターライザーのフランジ部（３２）との締結手段（７、８）での締結によりパッカーのフランジ部（２３）を挟持するパッカー支持部材（５）と、前記パッカー支持部材（５）に取り付けられ、パッカー（２）とパッカー支持部材（５）の間の空間に圧力流体を供給する圧力供給手段（１１）及び該空間からパッカー内の圧力流体を排出する圧力抜き手段（１２）と、を有し、下方の前記センターライザー（３）が擁壁（Ｗ）に固定の止水ボックス（９）に取り付けられて、パッカー（２）とパッカー支持部材（５）の間に圧力流体が供給されるとその円筒縮径部（２２）が前記上下ライザー本体（３１）間の離隔部に突出して前記地中位置部材（１）の外周部に密着する機能を有していることを特徴とする止水機構。
2. 前記止水機構（Ａ１）が設けられている軸方向上方にさらに同じ構成の止水機構（Ａ１）を配置し、それらの中間に確認ボックス（Ｂ）を介装して両者を連結し、該確認ボックス（Ｂ）は、前記ライザー本体（３１）の内径より大きな内径の円筒部（Ｂ１）、及び該円筒部（Ｂ１）の上下の端部から半径方向外方および内方に延びライザー本体（３１）の内径に等しい内径のフランジ部（Ｂ２）を有し、前記フランジ部（Ｂ２）と前記フランジ部（３２）及びフランジ部（５２）とが締結手段（７、８）で締結され、該確認ボックス（Ｂ）の円筒部（Ｂ１）に止水薬液注入用のバルブ（Ｖ１）、及び止水薬液排出用のバルブ（Ｖ２）がそれぞれ離隔して取り付けられている請求項１に記載の止水機構。
3. ２本の地中位置部材（１Ｓ）の軸方向端部に段部（Ｊ）が形成されて接合される場合に、該段部（Ｊ）の半径方向外方に前記パッカー（２）の円筒縮径部（２２）が位置するように配設された請求項１記載の止水機構。

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