JP2762195B2 - アンカー用ケーシングパイプ引抜き方法及び装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】開示技術は、土止壁や擁壁の保持
のため根切部等より地盤内に形成したアンカー施工に用
いるケーシングパイプの引抜き撤去の技術分野に属す
る。

【０００２】

【従来の技術】周知の如く、建設産業はあらゆる産業の
基礎を支える極めて重要な技術であり、特に、各種施設
を構築する前段階としての土木技術は著しく基礎的であ
って、各種の新規技術が開発研究改良されて、更に改善
されている。

【０００３】而して、ビル等各種の建築物や堤体の建設
に際し上記土止壁や擁壁，根切部の形成保持のため各種
のアンカーが広く用いられている。

【０００４】即ち、図１８に例示する様に、所定の地盤
１に根切部２を形成し、該地盤１の土圧や地下水等によ
る当該根切部２の崩壊を避ける等するべくアンカーを施
工するが、該根切部２の側壁に形成した連壁３に対し適
宜の止水装置４を付設し、施工の都合上ケーシングパイ
プ５' を長尺に形成出来ないことから、所定長のユニッ
トパイプ５，５をネジジョイントを介し連結しながらケ
ーシングパイプ５' を形成して所定角度傾斜した削孔を
形成し、アンカー本体を成すＰＣ鋼棒（撚線）６を挿入
すると共にモルタル等の固化材７を充填してアンカー８
を形成し、所定時間経過した後に該アンカー８を形成す
る各ケーシングパイプ５' を解離撤去するべく各ユニッ
トパイプ５，５を後部から順に引抜き撤去するようにし
ている。

【０００５】而して、該各ユニットパイプ５の引抜き撤
去に際しては図１９に示す様に、ネジジョイント５''を
介してユニットパイプ５，５を、例えば、順に後部から
白矢印に示す様に、引抜き撤去すると、先に充填してい
たモルタル等の固化材７やスライム，地下水９が被圧状
態であることから後部のユニットパイプ５の開口端部か
ら逆流噴出して根切部２に排出され、作業を危険状態に
したり、環境悪化を招いたり、結果的にアンカー８の品
質低下を招く欠点があり、場合によると、地盤１の沈下
を招く不都合さがある。

【０００６】したがって、基本的にケーシングパイプ
５' のアンカー８の形成後の引抜き撤去に際しては連結
されている各ユニットパイプ５を後部から順に注入固化
材等の逆流防止のために閉塞状態にして解離撤去する必
要があり、これに対処するに、各ユニットパイプのジョ
イント部分にチェックバルブを介装しスライム等の逆流
噴出を阻止しながら引抜き撤去する技術も案出されては
いるが、ケーシングパイプ５' に対し挿入されているＰ
Ｃ鋼棒（撚線）６が必ずしも全領域に於いて同心的に介
設されているとは限らないことから、当該チェックバル
ブの介装が困難であり、これに基づいての各ユニットパ
イプ５の解離が作業的に極めて煩瑣であるという難点が
あった。

【０００７】そして、最後端のユニットパイプ５に対し
モルタル等の固化材を注入して短時間に注入固化材等の
逆流噴出を阻止しながら、ユニットパイプ５の解離撤去
を行うようにする技術も考えられるが、時間の長短があ
るにしても本来的に注入固化材の逆流噴出を阻止出来な
いきらいがある。

【０００８】特に、これらの問題はケーシングパイプ
５' が長尺になり、ユニットパイプ５，５…の数が多く
なると、該ケーシングパイプ５' がカンチレバー態様と
なって連壁３を損傷したり、結果的に土止壁や擁壁の崩
壊を招きかねないマイナス点があった。

【０００９】そこで、例えば、特公平３−７８８９４号
公報発明に示されている様に、最後端のユニットパイプ
５の１つ先のユニットパイプ５の後端部に図２０に示す
様に、ケーシングパッカ１０を流体供給通路１１を介し
挿入し、スイーベルジョイント１２により、該ケーシン
グパッカ１０をしてユニットパイプ５を内面に圧締さ
せ、更に流体供給通路１１よりケーシングパイプ１０の
先部のユニットパイプ５内にモルタル等の固化材を圧入
して強固の先に充填した注入固化材のリーク防止のシー
ル作用を与えながら、確実にユニットパイプ５，５…を
順に解離して引抜き撤去する技術が完全に近い形で案出
され、実用に供され、それなりに実効を上げるようにな
ってきはした。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
先行技術のアンカー用ケーシングパイプ５' の引抜き撤
去技術にあっては、最後端のユニットパイプ５に対する
ケーシングパッカ１０の圧締、及び、モルタル等の固化
材の該ケーシングパッカ１０の前方に対する圧入等によ
る先に充填した固化材のリーク防止のシール作用は極め
て有効的ではあるが、スイーベルジョイント１２からケ
ーシングパッカ１０への該ケーシングパッカ１０作動用
の流体通路、そして、固化材供給用の通路がパイプによ
り形成されていることから、ケーシングパッカ１０とス
イーベルジョイント１２との接続が剛になり、最後端の
ユニットパイプ５とその前方のユニットパイプ５とのネ
ジジョイントによる接続解離の回転に対する自由度が低
く、接続解離作業が著しく煩瑣で、熟練を要し、施工能
率が悪いというデメリットがあった。

【００１１】そして、最後端のユニットパイプ５をその
前方のユニットパイプ５から引抜きした後撤去するに、
供給通路がパイプ製であることから直下に落下出来ず、
作業空間を大きく要し、この点からも作業性を悪くする
という不具合があった。

【００１２】そして、複数段のプロセスにおける盛替え
作業が簡単にはいかず、工期が長びくというデメリット
もあった。

【００１３】又、最後端のユニットパイプ５を止水装置
４から撤去するに、削孔に薬液注入材等の固化材を充填
し難く、したがって、最後のユニットパイプの撤去がス
ムースに行われないというマイナス点があった。

【００１４】

【発明の目的】この出願の発明の目的は上述従来技術に
基づく土止壁や擁壁に対するアンカー施工におけるアン
カー形成後のケーシングパイプの各ユニットパイプごと
のスライム等や先注入のセメントミルクの逆流噴出阻止
を図りながらの引抜き撤去の問題点を解決すべき技術的
課題とし、後部からの各ユニットパイプのスライムや先
注入のセメントミルク等に対する閉塞を確実にシール状
態で行え、しかも、シール作用を成すパッカのセットリ
セットも簡単に行えるようにし、そのうえ、最後のユニ
ットパイプの撤去も削孔からの先充填固化材等の逆流噴
出等を阻止しながら、容易に行えるようにして建設産業
における土木技術利用分野に益する優れたアンカー用ケ
ーシングパイプ引抜き方法、及び、該方法に直接使用す
る装置を提供せんとするものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段・作用】上述目的に沿い先
述特許請求の範囲を要旨とするこの出願の発明の構成
は、前述課題を解決するために、ビル等の構築物の建設
に際して所定地盤に根切部を形成したりする場合、該根
切部の保全や土止壁，擁壁の維持を図るに、連壁に対
し、止水装置を介し所定数のユニットパイプをネジジョ
イントを介し設定長のケーシングパイプに形成して削孔
を行い、該削孔に際しては該ケーシングパイプ先端のリ
ングビット、及び、該リングビットに固定ピンを介して
設けたクローネンビット等により、該クローネンビット
内のチェックバルブによって削孔水を供給し、スライム
のバックアップを阻止してスムースに削孔を行い、所定
深度の削孔を形成した後、インナーロッドによりビット
の固定ピンを切断してケーシングパイプの引抜きが可能
であるようにし、そこで、該ケーシングパイプ内にアン
カー本体を成すＰＣ鋼棒（撚線）を可及的に同心的に挿
入すると共にモルタル等の固化材を圧入充填し、当該プ
ロセスにおいてＰＣ鋼棒（撚線）の後部にて最後部のユ
ニットパイプの前側のユニットパイプの後端部にケーシ
ングパッカが、又、所定距離前側には布製等の口元パッ
カを一体的に固設し、該ケーシングパッカには口元パッ
カに対する作動流体供給用ホースと該口元パッカより前
部に対する固化材圧入用のホースを挿通させ、又、ケー
シングパッカに対する作動流体供給用ホースに対しては
スパイラル状等のフレキシブルホースを接続してスイー
ベルジョイントとの間に介装し、まず、最後部のユニッ
トパイプの前側のユニットパイプに対し縮小状のケーシ
ングパッカの周囲をバイパスしてモルタル等の固化材を
スイーベルジョイントから圧入充填してから該ケーシン
グパッカをケーシングパイプの内面に圧締させ、先充填
固化材等の逆流噴出を防止し、最後端のユニットパイプ
をネジジョイントの解離により撤去し、この際、流体供
給通路のホースはスパイラル等のフレキシブル状にされ
ていることから、スイーベルジョイント、及び、最後端
のユニットパイプの回転解離等の挙動はスムースに行わ
れ、使い勝手が良く、確実に先充填固化材等の逆流は防
止されながら、ユニットパイプが解離撤去され、次い
で、新たな最後端のユニットパイプとスイーベルジョイ
ントとを接続しフレキシブルホースを介して該スイーベ
ルジョイントから作動させて最後端のユニットパイプの
ケーシングパッカを縮小状態にし、該ケーシングパッカ
をバイパスしてモルタル等の固化材をその前部に圧入充
填し、この間にケーシングパイプはユニットパイプの長
さだけ引抜き後退され、続いて、該ケーシングパッカを
フレキシブルホースを介しスイーベルジョイントから作
動させて圧締させ、次の最後端のユニットパイプの解離
撤去を行い、このプロセスを盛替え的に反復することに
より、最後部のユニットパイプの１つ前のユニットパイ
プの解離撤去が行われ、最後に固結材を圧入し、そこ
で、最後端のユニットパイプに対してはＰＣ鋼棒（撚
線）に予め一体的に設けた口元パッカを削孔に対し圧締
させ、その前部に薬液等の凝固材を圧入充填し、最後の
ユニットパイプを解離撤去し、このプロセスで各ユニッ
トパイプに対するシールは所定に成され、セメントミル
ク等の充填固化材の逆流防止は確実になされ、ケーシン
グパイプの設計通りの引抜き撤去が行われるようにした
技術的手段を講じたものである。

【００１６】

【実施例】次に、この出願の発明の１実施例を図１８以
下の図面を援用し、図１、乃至、図１７を参照して説明
すれば以下の通りである。

【００１７】尚、図１９，図２０と同一態様部分は同一
符号を用いて説明するものとする。

【００１８】まず、装置構造から説明すると、図１８に
示した地盤１の根切部２の連壁３の後端に形成した鉄板
３' に止水装置４' の止水ボックス１３が図８に示す様
に、溶接等により固設されており、該止水ボックス１３
にリングプレート１３' が図示しないボルトにより取り
付け解離自在に設けられてＯ−リング１４，１４により
シールされており、該リングプレート１３' にはスリー
ブ状の口元プリペンダー１５が一体的にその先端のフラ
ンジを介して設けられている。

【００１９】そして、該口元プリペンダー１５内のスリ
ーブ１６の前後にはボールベアリング１７，１７が設け
られると共に所定数複段のタイヤチューブ状のシールリ
ング１８，１８…が設けられて適宜の圧縮空気源１９に
切換バルブ２０を介し接続され、ケーシングパイプ５'
のユニットパイプ５をその外側に対してシール状態で進
退自在、且つ、回転自在に支持している。

【００２０】そして、ケーシングパイプ５' は所定数の
ユニットパイプ５，５…をネジジョイント５''を介し設
定長にされ、図６，図７に示す様に、その先端にはネジ
ジョイント２１、リングビット２３が設けられ、該リン
グビット２３内にはＯ−リング２２を介しクローネンビ
ット２４が固定ピン２５により切断離反自在に固設され
ており、該クローネンビット２４の弁座２６にはチェッ
クバルブとしてのボールバルブ２７が弾圧スプリング２
８を介して設けられており、該クローネンビット２４の
先端にハの字型に設けられている４つのノズル２９，２
９…に対し削孔水の圧出を可能にし、又、スライム等の
逆流を防止するようにされている。

【００２１】尚、リングビット２３とクローネンビット
２４の基部に設けられた円筒状のスリット３０に対して
はケーシングパイプ５' 内に遊挿されるパイプ状のイン
ナーロッド３１の先端エッジ３２により固定ピン２５が
破断されて図７に示す様に、クローネンビット２４をリ
ングビット２３から分離し、該リングビット２３をケー
シングパイプ５' と共に引抜き自在にされ、又、クロー
ネンビット２４は分離されて地山内に残置させることが
出来るようにされている。

【００２２】而して、図１に於いて、３３は逆流防止機
能を有するアンカー用ケーシングパイプ引抜き装置本体
であり、ケーシングパイプ５′内に挿通されるものであ
り、図１に示す様に、アンカー本体を成すＰＣ綱棒（撚
線）６の長さ方向設定位置に布製の既に開発され実用化
されている口元パッカ３４が所定に介設され、該口元パ
ッカ３４からユニットパイプ５の長さに略等しい部位の
後方（図上右寄り）にコーンタイプのスリーブ３５がＰ
Ｃ鋼棒（撚線）６に対し止めネジ３６，３６…を介し付
設され、その後部に設けられたホルダリング３７との間
にゴム製等のケーシングパッカ３８が径方向に膨縮自在
に介設されており、該ホルダリング３７には該ケーシン
グパッカ３８内に先端を臨ませたニップル３９がチェッ
クバルブ４０を有して後記フレキシブルホースに接続自
在にされている。そして、該ケーシングパッカ３８はス
リーブ３５、及び、ホルダリングに対する嵌装設計によ
っては該ケーシングパッカは固定的にも回動自在にもな
し得るようにされている。

【００２３】又、該ホルダリング３７内にはＰＣ鋼棒
（撚線）６に沿って口元パッカ３４の膨脹作動用のホー
ス４１が該口元パッカ３４内に先端開口部４１' を臨ま
せて設けられ、基端部にはジョイント４２が設けられて
図示しないフレキシブルホースに接続自在にされてい
る。

【００２４】又、口元パッカ３４の先部で薬液等の固化
材を供給するフレキシブルホース４３が口元パッカ３４
の先部に開口部４３' を臨ませてＰＣ鋼棒（撚線）６に
沿ってケーシングパッカ３８内に挿通され、基端部には
ジョイント４４が設けられている。

【００２５】したがって、ＰＣ鋼棒（撚線）６に沿って
ケーシングパッカ３８作動用のニップル３９と口元パッ
カ３４膨縮用のホース４１、及び、該口元パッカ３４の
先部に薬液等の固化材を送給するホース４３がＰＣ鋼棒
（撚線）６と束ねられて挿入されていることになる。

【００２６】そして、図５に示す４５はスイーベルジョ
イントであり、そのケーシング４６は筒状に形成されて
その先端はネジジョイント５''' によりケーシングパイ
プ５' のユニットパイプ５に連結解離自在にされてお
り、又、後部のスイーベルジョイント本体４７はカラー
４８によりケーシング４６に回動自在に連結されてお
り、Ｏ−リング１７' によりシール機能を付与されてい
る。

【００２７】そして、該スイーベルジョイント本体４７
は後部のハンマー装置４９に解離自在に連結されてい
る。

【００２８】そして、ケーシング４６の内側の後部５０
に於いては図示しないセメントモルタル等の固化材源に
接続される供給ノズル５１（大径）が設けられている。

【００２９】又、スイーベルジョイント本体４５にはケ
ーシングパッカ３８に対する作動用のエアーホース５３
が接続され、フレキシブルホース５４を介して該ケーシ
ングパッカ３８のジョイント４０に接続されている。

【００３０】而して、上述逆流防止機能を有するアンカ
ー用ケーシングパイプ引抜き装置により、アンカー８形
成後のケーシングパイプ５' の引抜きについて詳述する
と、まず、図９に示す様に、連壁３の鉄板３' に止水装
置４の止水ボックス１３を適宜の固定手段により固設す
ると共に該止水ボックス１３に口元プリペンダー１５を
付設し、所定数のユニットパイプ５，５…をネジジョイ
ント５''を介して連結して所定長のケーシングパイプ
５' に形成し、該ケーシングパイプ５' の先端の図６，
図７に示したリングビット２３、及び、クローネンビッ
ト２４を介して所定深度の削孔を行う。 この間、削孔
水が供給されて該クローネンビット２４のボールバルブ
２７を弾圧スプリング２８に抗して開き、先端のノズル
２９，２９…から地山に圧出されて削孔を助勢し、削孔
停止以降にはスライム等によるボールバルブ２７の被圧
状態によりチェックバルブ機能が働き、スライムバック
や湧水の逆流は防止される。

【００３１】そして、所定深度までの削孔を行った後、
前記インナーロッド３１の挿通により固定ピン２５を切
断してクローネンビット２４とリングビット２３の一体
連結を解離し、続いて、図１に示した口元パッカ３４、
及び、ケーシングパッカ３８をスリーブ３５、ホルダー
リング３７を介し止めネジ３６によりＰＣ鋼棒（撚線）
６の周囲に固設し、併せて、これに先立ちホース４１，
４３をＰＣ鋼棒（撚線）６に沿って該ＰＣ鋼棒６と束ね
て添設し、アンカー用ケーシングパイプ引抜き装置本体
３３を形成して口元パッカ３４、及び、ケーシングパッ
カ３８を縮小状態にして図１０に示す様に、ケーシング
パイプ５' 内に挿入し、続いて、図１１に示す様に、止
水ボックス１３の外側、即ち、根切部２内に突出してい
る最後部のユニットパイプ５に対しスイーベルジョイン
ト４５のケーシング４６をネジジョイント５''' により
連結し、その際、ケーシングパッカ３８に対する膨縮作
動用の切換バルブ４０とスイーベルジョイント４５のエ
アーホース５３のニップル５３' とをフレキシブルホー
スのスパイラルホース５４で接続しておく。

【００３２】この場合、口元パッカ３４、及び、ケーシ
ングパッカ３８を装備したＰＣ鋼棒（撚線）６のケーシ
ングパイプ５' 内への挿入はケーシングパッカ３８が最
後端のユニットパイプ５の後端部に近くなるような位置
姿勢で挿入する。

【００３３】この間、地盤１とケーシングパイプ５' と
の間からのスライムや先充填のセメントモルタル等の固
化材のリークは口元プリペンダー１５の各シールリング
１８，１８…（必要に応じて所定段数切換バルブ２０に
よる圧縮空気源１９からの動圧によりリークが防止され
るが、更に、止水ボックス１３内にリークしたスライム
や先充填のセメントモルタル等の固化材は該止水ボック
ス１３に設けられたドレン機構に取り付けられているバ
ルブを閉塞してリークが防止される。

【００３４】尚、ケーシングパイプ５' の軸方向の進退
や回動の挙動は口元プリペンダー１５の各シールリング
１８の弾性、及び、ボールベアリング１７により確実に
吸収される。

【００３５】かかる状態が終了すると、図１２に示す様
に、スイーベルジョイント４５の固化材圧送ノズル５１
よりセメントモルタル等の所定の固化材５５を圧入する
ことにより、該固化材５５はスイーベルジョイント４５
を通り縮小状態のケーシングパッカ３８の側部をバイパ
スしてＰＣ鋼棒（撚線）６に沿い圧送され、更に口元パ
ッカ３４の周囲を通りその前方へと充填されてゆく。

【００３６】尚、勿論のことであるが、フレキシブルホ
ース４１，４３のチェックバルブ４２，４４は閉鎖状態
にある。

【００３７】そして、ハンマー装置４９の作用により当
該図１２に示す様に、ケーシングパイプ５' をユニット
パイプ５の長さ分だけ引抜きして後退させる。

【００３８】この間の各ケーシングパイプ５' と削孔と
の間に生ずるスライムやセメントミルク等の固化材は根
切部２に対してリークアウトすることはない。

【００３９】そして、所定量の固化材５５が圧入充填さ
れると、固化材供給ノズル５１からのセメントミルク等
の固化材の圧送をバルブ閉鎖により停止し、前述した如
く、エアーホース５３とケーシングパッカ３８のニップ
ル３９のチェックバルブ４０との間に接続したフレキシ
ブルホースとしてのスパイラルホース５４を介し、該ケ
ーシングパッカ３８内に所定圧の圧縮空気を送給し、図
１３に示す様に、最後端のユニットパイプ５のその前部
のユニットパイプ５の内側に圧締させ、充填したセメン
トミルク等の固化材の逆流噴出を防止する。

【００４０】そして、フレキシブルホースのスパイラル
ホース５４とエアーホース５３との間に介設してある図
示しないバルブを介して該バルブを閉鎖状態にしてスパ
イラルホース５４をケーシング４６内に保持状態にし、
該ケーシングパッカ３８の内圧を一定状態に保持した状
態で図１４に示す様に、最後端のユニットパイプ５を回
転させてそのネジジョイント５''' を介しその前部のユ
ニットパイプ５と解離し、又、スイーベルジョイント４
５ともネジジョイント５''' の解離を介して分離し、最
後端のユニットパイプ５を落下させて適宜撤去する。

【００４１】この間、最後部のユニットパイプ５のその
前部のユニットパイプ５に対する回転を行ってその後の
解離を行うプロセスで、ケーシングパッカ３８に対する
フレキシブルホース５４はスパイラルホースに形成され
ていることから可撓的に挙動し、何らその圧縮空気送給
機能を失うものではなく、図１２，図１３に示す様に弾
性的に挙動する。

【００４２】又、図１４に示す様に、落下して撤去され
たユニットパイプ５の内側のスパイラルホース５４を直
ちに回収し次の段取りに供する。

【００４３】又、最後端のユニットパイプ５の落下撤去
に際し、該ユニットパイプ５内に存在する固化材は根切
部２内に下降するが、その量は適宜の清掃によって容易
に除去することが出来る程度のものであり、前後の工事
作業に何ら支障をきたすものではない。

【００４４】そして、新たな最後端のユニットパイプ５
の後端部に一体的に位置してきたケーシングパッカ３８
は図１４に示す様に、使用する当該最後端のユニットパ
イプ５の内面に圧締された状態をチェックバルブ４０の
閉鎖姿勢により維持されて該ケーシングパッカ３８の前
部のセメントミルク等の固化材の逆流噴出は確実に防止
される。

【００４５】次いで、スイーベルジョイント４５を新た
な最後端のユニットパイプ５に対しそのネジジョイント
５''' を介して連結し、その間、該ケーシングパッカ３
８は膨脹状態にしてシール性を保持し、次いでケーシン
グパッカ３８を図４、又は、図１５の状態に縮小させ
る。

【００４６】この状態では水圧による逆流はスイーベル
ジョイント４５で防止する。

【００４７】そして、スイーベルジョイント４５の固化
材供給ノズル５１より再びセメントミルク等の固化材５
５を供給し、上述プロセスを盛替え的に以下反復し、最
後のユニットパイプ５が図１６に示す様に、止水ボック
ス１３、及び、口元プリペンダー１５から根切部２に突
出する姿勢の状態に至るようにする。

【００４８】そこで、当該図１６に示す様に、フレキシ
ブルホース４１を介し、図示しないポンプで薬液注入材
等にて口元パッカ３４を膨出させて連壁３の削孔内面に
該口元パッカ３４を圧接させ、更に、フレキシブルホー
ス４３を介し、図示しないポンプで最終シール用の固化
材５５' を口元パッカ３４の前方に挿入充填し、確実に
シールし、削孔内の充填固化材等の逆流噴出を確実に防
止した状態でケーシングパッカ３８を縮小し、最後端の
ユニットパイプ５を口元プリペンダー１５から取り外
し、図１７に示す様に、該最後端のユニットパイプ５を
引抜き撤去すると共にＰＣ鋼棒（撚線）６の後端部の止
めネジ３６を緩め、フレキシブルホース４１と４３をコ
ーンスリーブ３５の下で切断し、ＰＣ鋼棒（撚線）の後
端部には緊張用のジャッキを介して緊張定着を行い、必
要に応じて防護キャップを被せてアンカー工事を終了す
る。

【００４９】勿論、在来態様同様に該防護キャップの施
工においては適宜の止水材の添設を行う。

【００５０】尚、この出願の発明の実施態様は上述実施
例に限るものでないことは勿論であり、例えば、フレキ
シブルホースについてはチェックバルブを省略し、若干
のスライムや固化材のリークを許容しても、実施工に際
しては支障はないものである等種々の態様が採用可能で
ある。

【００５１】

【発明の効果】以上、この出願の発明によれば、基本的
にビルや堤体，土止壁，擁壁等の保全を図るべく、アン
カー施工を行うに際し、ユニットパイプをネジジョイン
トを介し所定長のケーシングパイプとして固化材の圧
入，ＰＣ鋼棒（撚線）挿入を行い、その後、アンカー形
成後にユニットパイプをその後端部から順に解離して引
抜き撤去するに、最後端のユニットパイプのその前部の
ユニットパイプに対して解離するに、該前部のユニット
パイプ側よりの先注入のセメントミルクの固化材やスラ
イム等の逆流噴出を確実に防止し、施工がし易く、安全
でアンカー自体の信頼性も保持することが出来るという
優れた効果が奏される。

【００５２】そして、ユニットパイプを盛替え的に反復
して解離するプロセスで、最後端のユニットパイプの直
前のユニットパイプの後端部に対するケーシングパッカ
の膨縮を行うに、その作動をパイプではなく、スパイラ
ル状のフレキシブルホースにより行うことにより最後端
のユニットパイプの直前のユニットパイプに対する回転
を介してのネジジョイントの解離において、該フレキシ
ブルホースがユニットパイプの回転等の挙動を吸収し、
ケーシングパッカの該ユニットパイプに対する圧締状態
を保持し、稼動機能を何ら損うことなく、又、解離した
最後端のユニットパイプの取り外しがし易く、取り扱い
に何ら熟練を要せず、作業がし易いことから稼動能率の
向上と工期の短縮を図ることが出来るという優れた効果
が奏される。

【００５３】而して、最後端のユニットパイプの引抜き
撤去に際しＰＣ鋼棒（撚線）に設けた布製等の口元パッ
カの膨脹により削孔に該口元パッカを圧締させて最終的
な固化材によるシールを保持し、充填した固化材等の逆
流噴出が完全に防止された状態で最後のユニットパイプ
も解離して取り外し撤去させることが出来、リーク防止
の確実な判断が出来、したがって、使用する固化材の量
も計量的に設計することが出来、コストダウンを図るこ
とが出来るという効果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】ケーシングパッカ装置の要部の半断面図であ
る。

【図２】図１のII−II端面図である。

【図３】図１のIII −III 端面図である。

【図４】図１のIIII−IIII端面図である。

【図５】スイーベルジョイントの端面図である。

【図６】先端ビットのケーシングパイプ連結断面図であ
る。

【図７】先端ビットのケーシングパイプ分離断面図であ
る。

【図８】止水装置の部分断面図である。

【図９】ケーシングパイプによる削孔断面図である。

【図１０】逆流防止装置のケーシングパイプ内装着断面
図である。

【図１１】ケーシングパイプとスイーベルジョイントの
連結断面図である。

【図１２】初期最後端部のユニットパイプに対する二次
固化材注入、及び、ケーシングパイプの引抜き断面模式
図である。

【図１３】初期ケーシングパッカの膨脹断面図である。

【図１４】最後端のユニットパイプの解離取り外し撤去
断面図である。

【図１５】二段目のユニットパイプのスイーベルジョイ
ントに対する接続断面図である。

【図１６】最終ユニットパイプ、及び、口元パッカ作動
断面模式図である。

【図１７】最終ユニットパイプ、及び、ケーシングパッ
カの撤去模式断面図である。

【図１８】根切部とアンカーの取り合い断面図である。

【図１９】ケーシングパイプに於けるユニットパイプの
解離断面図である。

【図２０】従来技術に基づくケーシングパイプの解離模
式部分断面図である。

【符号の説明】 ５' ケーシングパイプ １５ 固化材 ６ アンカー本体 ８ アンカー ５ ユニットパイプ ３４ 口元パッカ ３８ ケーシングパッカ ４１ 口元パッカ作動ホース ４３ 固化材圧送ホース

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−198521（ＪＰ，Ａ) 特公 平３−78894（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) E02D 5/80

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ケーシングパイプ内に固化材及びアンカー
   本体を内装してアンカー形成後該ケーシングパイプを各
   ユニットパイプごとに順にその後部を閉塞しながら撤去
   するようにしたプロセスを有するアンカー用ケーシング
   パイプ引抜き方法において、ケーシングパイプに挿入セ
   ットしたアンカー本体に位置を前後して設けた口元パッ
   カとケーシングパッカのうち該ケーシングパッカをケー
   シングパイプを成す相互に前後するユニットパイプの前
   側のユニットパイプ内にセットし、その前方に固化材を
   圧送し、併せてケーシングパイプを１ユニットパイプの
   長さだけ退行させ、次いでケーシングパッカを対応する
   ユニットパイプに内側から圧締させて後側のユニットパ
   イプを解離撒去し、スイーベルジョイントを前側のユニ
   ットパイプにネジジョインを介して連結し、その後ケー
   シングパッカを縮小させて固化材をその前方に圧送する
   プロセスを盛替え反復するようにし、最後のユニットパ
   イプは上記口元パッカを削孔に圧締させ凝固材をその前
   部に圧送して該固化材が固化後に撤去するようにするこ
   とを特徴とするアンカー用ケーシングパイプ引抜き方
   法。
2. 【請求項２】上記ケーシングパッカの膨縮動作をフレキ
   シブルホース通路を介しての流体圧で行うことで削孔機
   が使用出来ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載のアンカー用ケーシングパイプ引抜き方法。
3. 【請求項３】ケーシングパイプ内に固化材及びアンカー
   本体を内装してアンカー形成後該ケーシングパイプを各
   ユニットパイプごとに順にその後部を閉塞しながら撤去
   するようにしたプロセスを有するアンカー用ケーシング
   パイプ引抜き方法に使用する装置において、上記アンカ
   ー本体に沿い前後に位置して口元パッカとケーシングパ
   ッカが介設され、該ケーシングパッカには口元パッカ作
   動ホースと該口元パッカの前方に先端が臨まされた凝固
   材圧送ホースとが挿通されると共にケーシングパッカ作
   動ホースが接続されていることを特徴とするアンカー用
   ケーシングパイプ引抜き装置。
4. 【請求項４】上記ケーシングパッカが選択的に固定及び
   回動自在にされていることを特徴とする特許請求の範囲
   第３項記載のアンカー用ケーシングパイプ引抜き装置。
5. 【請求項５】上記ケーシングパッカ作動ホースがフレキ
   シブルホースを介してスイーベルジョイントに接続され
   ていることを特徴とする特許請求の範囲第３項記載のア
   ンカー用ケーシングパイプ引抜き装置。
6. 【請求項６】上記フレキシブルホースがスパイラル状に
   曲折されていることを特徴とする特許請求の範囲第５項
   記載のアンカー用ケーシングパイプ引抜き装置。