JP2744773B2 - アンカー用止水装置と引き抜き用ジャッキ及びその止水装置と引き抜き用ジャッキを用いたケーシングの引き抜き工法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、アウトケーシン
グとインナーロッドからなる２重管の先端に、噴出孔と
吸引孔を有する掘削ビットを取り付け、その掘削ビット
を取り付けた２重管をボーリングマシンに取り付けて掘
削したアンカー孔から、前記アウトケーシングを抜き取
る際に用いられる孔壁確保用の止水装置と引き抜き用ジ
ャッキ及びその止水装置と引き抜き用ジャッキを用いた
ケーシングの引き抜き工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】土木構造物や地下構造物の基礎やトンネ
ル、地山のり面の保護区や修景工あるいは地山の掘削に
伴う土留壁に作用する力（土圧・水圧）に対抗すること
を目的としてアンカーが設置される。

【０００３】このアンカーの設置は図１４（ａ）に示す
ように、ボーリングマシンに鉄製パイプからなるロッド
１を取り付け、そのボーリングマシンに取り付けたロッ
ド１の先端に、掘削刃を有する掘削用ビット２を装着
し、その掘削刃を有する掘削用ビット２が先端に装着さ
れたロッド１をボーリングマシンによって回転させなが
ら先端の掘削用ビット２を地山に圧接し削孔する。この
とき、ロッド１に注水を行なって掘削ビット２の先端に
設けた噴出孔から噴出させ、その噴出した戻り水によっ
て孔底のスライムを地上に排出させるようにしている。

【０００４】掘削完了後は、同図（ｂ）に示すように、
ビット２の噴出孔を介してセメントミルク３を注入し、
根固めと安定確保のための地山への付着及び定着とを行
った後、ビット２とロッド１とを引き上げ、同図（ｃ）
に示すように鋼線４を投入し、同図（ｄ）に示すよう
に、アンカー孔から突出する鋼線４の端部にネジ軸を取
り付けてアンカープレート６を設置する。そして、セメ
ントミルク３の硬化後にネジ軸を締め付け、鋼線４を緊
張させて地山を締め付ける。

【０００５】ところで、上記のアンカーの設置方法にお
いては、注水による戻り水により孔底のスライムを地上
に排出するようにしているため、この戻り水によって孔
壁７が削り取られ、その確保が難しいという問題があっ
た。

【０００６】そのため、我々は、特願平６−１０６７８
２において、図１５に示すような掘削方法を提案した。

【０００７】この掘削方法は、図１５（ａ）〜（ｄ）に
示すように、アウトケーシング（以下、ケーシング）１
０と注水用のインナーロッド１１によって構成された２
重管の先端に、インナーロッド１１とアウトケーシング
１０間に連通する吸引孔（図示せず）とインナーロッド
１１と連通する排出孔（図示せず）とが設けられた掘削
用ビット１２を装着し、そのビット１２の装着された２
重管をボーリングマシンに取り付けて掘削を行なうとい
うものである。

【０００８】すなわち、前記２重管のインナーロッド１
１に注水し、ビット１２の排出孔から孔内に水を噴出す
るとともに、その戻り水を吸引孔からケーシング１０と
インナーロッド１１間に形成された通路を介して地上に
排出することにより、孔壁７の確保を行いながら、掘り
進むというものである。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
アンカー設置方法では、地下水圧が若干高い地盤での削
孔は可能であるが、地下水圧が極めて高い場合や帯水砂
層などの条件の悪い場所では、ケーシングの引き抜き時
に孔内の内圧が低下し、その内圧の低下に共なって孔内
に地下水が浸入し、ケーシングの孔口からの地下水の噴
出、地山土砂の流出やセメントミルクの逆流が発生する
とともに、それに伴う鋼線の共上がりが発生する。その
ため、セメントミルクによるアンカー定着も不十分にな
り、アンカーの品質が劣化する。そして、孔内のセメン
トミルクがなくなると同時に、孔壁が崩壊して地山緩み
が生じるという問題がある。

【００１０】そこで、本発明のうち請求項１記載の発明
は、ケーシングの引き抜き時に、ケーシングの孔口から
地下水の噴出、地山土砂の流出やセメントミルクの逆流
を防止して孔内の内圧の低下を防ぐことのできるアンカ
ー用止水装置を提供することを課題とする。

【００１１】また、請求項２の発明は、請求項１の発明
の課題の解決に加え、アンカー用止水装置をボーリング
マシンで使用した際に、アンカー用止水装置がボーリン
グマシンの回転に関らず止水を行なうことのできるアン
カー用止水装置を提供することを課題とする。

【００１２】請求項３の発明は、請求項１または２の発
明の課題解決に加え、地下水の噴出、地山土砂の流出や
セメントミルクの逆流を防ぎながら、止水処理のできる
アンカー用止水装置を提供することを課題とする。

【００１３】請求項４の発明は、請求項１乃至３のいず
れか一項の発明の課題解決に加え、ケーシング引き抜き
後に止水処理の行えるアンカー用止水装置を提供するこ
とを課題とする。

【００１４】請求項５の発明は、ケーシングの引き抜き
を容易に行うことのできる引き抜き用ジャッキを提供す
ることを課題とする。

【００１５】請求項６の発明は、請求項１乃至４のいず
れか一つのアンカー用止水装置を用いて例えば、地下水
圧が高い層や帯水砂層でのアンカー孔の崩壊を防止し、
地山の緩みを発生させることなくアンカー孔の品質の確
保と向上を図れるケーシングの引き抜き工法を提供する
ことを課題とする。

【００１６】請求項７の発明は、請求項５の引き抜き用
ジャッキを用いたアウトケーシングの引き抜き工法を提
供することを課題とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明のうちで請求項１記載の発明は、アンカー
孔からアウトケーシングを引き抜く際に用いられるアン
カー用止水装置として、アウトケーシングに挿入される
シャフトの挿入端に、その端面が上記ケーシングに投入
された鋼線端と当接する押圧板が取り付けられ、シャフ
トの他端にボーリングマシンによって進退されるインナ
ーロッドとの接合部が設けられるとともに、前記シャフ
トの両端間に、シャフトに嵌入される筒状の止水ラバー
と、前記止水ラバーを押圧板へねじ込むことにより圧接
する調整用ナットが設けられた構成を採用したのであ
る。

【００１８】また、請求項２の発明では、上記インナー
ロッドとの接合部をスイベル構造とした構成を採用した
のである。

【００１９】請求項３の発明は、請求項１または２の発
明の構成において、上記シャフトに接続部端面から押圧
板端面まで挿通する貫通孔を設けるとともに、その貫通
孔内に接続部から押圧板方向に向けてセメントミルクを
流す逆止弁を取り付けた構成を採用したのである。

【００２０】請求項４の発明は、請求項１乃至３のいず
れか一項の発明の構成において、上記シャフトの挿入端
の押圧板の端面に止水パッカーとの接続部を設け、その
接続部と導管によって接続される注入口をシャフトに設
けた構成を採用したのである。

【００２１】請求項５の発明は、請求項１乃至４のいず
れか１つの構成の止水装置を用いてアウトケーシングを
引き抜く際に用いられる引き抜き用ジャッキであって、
ボーリングマシンの上記アウトケーシングを載置するガ
イドレールに取り付けられるベースと、そのベースに油
圧シリンダを介して連結され、ガイドレール上を慴動自
在に移動するケーシング受台とからなり、上記ケーシン
グ受台がガイドレール上のアウトケーシングを支持する
フレーム部とそのフレーム部に支持されたアウトケーシ
ングを両側から圧接する油圧アクチュエータを備えてい
る構成を採用したのである。

【００２２】請求項６の発明は、請求項１乃至４のいず
れか１項に記載のアンカー用止水装置を用いたアウトケ
ーシングの引き抜き方法であって、インナーロッドの先
端に止水装置を取り付けてアウトケーシングに挿入し、
その挿入した止水装置の先端をアウトケーシング内の鋼
線に当接し、その鋼線に当接させた止水装置の止水ラバ
ーを圧接してアウトケーシングを閉塞しながらアウトケ
ーシングをアンカー孔から引き抜く構成を採用したので
ある。

【００２３】請求項７の発明は、上記請求項５記載の引
き抜き用ジャッキを用いたアンカー孔からのアウトケー
シングの引き抜き工法であって、上記引き抜き用ジャッ
キをボーリングマシンのガイドレールに取り付け、前記
ジャッキの取り付けられたガイドレールにインナーロッ
ドを引き抜いたアウトケーシングを載置し、そのガイド
レールに載置されたアウトケーシングを前記ジャッキの
ケーシング受台のフレーム部で支持し、そのフレームで
支持したアウトケーシング内にインナーロッドの先端に
止水装置を取り付けて挿入し、前記止水装置をアウトケ
ーシング内の鋼線に当接して当接した止水装置でアウト
ケーシングを閉塞するとともに、前記フレーム部で支持
したアウトケーシングを油圧アクチュエータで両側から
圧接し、その両側から油圧アクチュエータでアウトケー
シングを圧接したまま油圧シリンダを伸長したのち、油
圧アクチュエータを解除し、油圧シリンダを縮小し、こ
の油圧シリンダの伸縮と油圧アクチュエータの圧接と解
除とを繰り返すことにより、前記アウトケーシングを引
き抜くという構成を採用したのである。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例の形態を、
図面に基づいて説明する。

【００２５】図１に第１実施形態として請求項１乃至３
の発明に係るアンカー用止水装置２０を示す。

【００２６】アンカー用止水装置（以下、止水装置）２
０は、図１（ａ）に示すように、アウトケーシング（以
下、ケーシング）１０に挿入される大きさを有するシャ
フト２１の挿入端に押圧板として、シャフト２１よりも
大径で、かつ、ケーシング１０よりも小径な大きさを有
する押圧用ナット２２が挿入端にねじ込まれ、また、他
端には、ボーリングマシンよって進退されるインナーロ
ッド１１との接続部として、円筒部材の外周にネジ溝を
形成したパイプ状の接続アダプター２３が取り付けられ
ている。

【００２７】この接続アダプター２３とシャフト２１と
は、互いに嵌まり合うよう形成された端部同士が嵌合さ
れ、その嵌合された端部には、カラー２４が嵌入されて
いる。前記カラー２４は、押さえボルト２５により、接
続アダプター２３に固定されるとともに、接続アダプタ
ー２３の、内周に形成された突条がシャフト２１の外周
に設けられた溝と嵌合するようになったスイベル構造と
なっており、このスイベル構造によって接続アダプター
２３とシャフト２１とは回動自在に接続されている。

【００２８】また、この嵌め合わされたシャフト２１端
と接続アダプター２３間には、Ｏリング２６が嵌めら
れ、そのＯリング２６によってシールを行うとともに、
前記カラー２４にグリス注入孔２７を設けて、その注入
孔２７からグリスを注入することにより、前記スイベル
構造の円滑な回転とその回転時の摩擦防止が図れるよう
になっている。

【００２９】このようにシャフト２１と接続アダプター
２３とは、着脱自在となっており、シャフト２１と接続
アダプター２３とは別々のものを組み合わせることがで
きるので、径の異なる複数のシャフト２１と接続アダプ
ター２３とをあらかじめ準備し、それらを組み合わせて
止水装置装置２０を組み立てるようにすれば、径の違う
ケーシング１０とインナーロッド１１とに対処できる。

【００３０】このシャフト２１の両端間、すなわち、押
圧用ナット２２と接続アダプター２３間には止水ラバー
２８と調整用ナット２９が嵌入されている。止水ラバー
２８は、この実施形態の場合、硬質ゴムを円筒状に形成
し、適度な弾性を有するようにしたものとなっている。
なお、この実施形態では、このように止水ラバー２８に
硬質ゴムを用いたが、これに限定されるものではなく、
弾性を有するものであれば、その材質はどのようなもの
でもよい。

【００３１】調整用ナット２９は、この実施形態の場
合、ダブルナットを用いてシャフト２１外周に形成した
ネジ溝と螺合させてあり、調整用ナット２９をねじ込む
ことにより、スペーサー３０を介して止水ラバー２８を
押圧するようになっている。このため、調整用ナット２
９によって押圧された止水ラバー２８は、図１（ｂ）に
示すようにシャフト２１の軸方向と直角に膨張し、ケー
シング１０を閉塞する。

【００３２】また、前記シャフト２１には、押圧板であ
る押圧用ナット２２の取り付けられた挿入端の端面から
接続用アダプター２３の取り付けられた接続部の端面に
連通する貫通孔３１が設けられており、この貫通孔３１
の前記接続用アダプター２３部分には弁室３２が設けら
れている。

【００３３】前記弁室３２は、貫通孔３１の径を大きく
したもので、弁室３２内には球状の弁とそれを圧接する
スプリングとからなる逆止弁３３が設けられており、そ
の逆止弁３３により、挿入端側へ向けてのみ、一方向へ
セメントミルク３を流すようになっている。

【００３４】この実施形態は、以上のように構成されて
おり、次に、第２実施形態として、この止水装置２０を
用いて請求項６に係る発明であるケーシングの引き抜き
方法について述べることにより、上記止水装置２０の作
用も併せて説明することにする。

【００３５】また、その際、第２実施形態では、図２に
示すように、アンカーを土留め壁として設けた鋼管杭３
４に設置する場合を例にとって説明することにする。

【００３６】この場合、鋼管杭３４にはモルタルが充填
されており、この鋼管杭３４に対してアンカー孔５を掘
削する。このとき、まず、鋼管杭３４には、アンカー孔
５の掘削場所にガイド管３５を溶接により取り付け、そ
の鋼管杭３４に取り付けたガイド管３５に止水ボックス
３６を取り付ける。

【００３７】このガイド管３５と止水ボックス３６と
は、従来からアンカー掘削の際に使用されているもの
で、止水ボックス３６にケーシング１０を挿通すること
により、ケーシング１０を支持するものである。

【００３８】また、前記止水ボックス３６には、貫通孔
の設けられた板状のゴムパッツキング３７が取り付けら
れており、前記パッキング３７は、図２に示すように、
ケーシング１０に接合して掘削中のケーシング１０と止
水ボックス３６との隙間からの漏水を止めるためのもの
である。

【００３９】なお、図２の符号３８は、セメントミルク
３を補充するための圧入孔であり、符号３９は、前記補
充用のセメントミルク３のオーバーフロー用の排出及び
前記掘削中の漏水を排出するためのドレン孔で、普段は
栓が取り付けられている。

【００４０】こうして、鋼管杭３４にガイド管３５と止
水ボックス３６の設置が済むと、従来例でも述べたよう
に、ケーシング１０とインナーロッド１１とによって構
成される２重管の先端に、排出孔４０と吸引孔４１とを
設けた掘削用ビット１２を取り付け、この掘削用ビット
１２の取り付けられた２重管を図３（ａ）に示すよう
に、ボーリングマシンのシャンクロッド４２の先端に設
けられたウォータースイベル４３及びクリーニングアダ
プター４４に取り付けて前記止水ボックス３６に挿入
し、回転させながらアンカー孔５を掘削していく。この
際、ウォータースイベル４３を介してインナーロッド１
１に注水し、掘削用ビット１２の排出孔４０から噴出さ
せてその戻り水を吸引孔４１から吸引し、戻り水と一緒
に吸引したスライムをウォータースイベル４３を介して
孔外へ運び出す。このとき、このビット１２には、図２
に示すように、球状の弁とスプリングからなる（止水装
置に設けたのと同様の）逆止弁３３が設けられており、
スライムの逆流を防止するようになっている。

【００４１】こうしてアンカー孔５を掘削すると、イン
ナーロッド１１を介して孔５内にセメントミルク３の一
次注入を行い根固めを行う。そして、一旦ボーリングマ
シンとケーシング１０との接続を解除し、インナーロッ
ド１１をボーリングマシンによって引き抜いたのち、図
３（ｂ）に示すように、鋼線４を投入し、止水装置２０
を用いてケーシング１０の引き抜き作業を行う。

【００４２】この引き抜き作業は図４に示すように、止
水装置２０をケーシング１０から引き抜いたインナーロ
ッド１１の先端に取り付け、ケーシング１０内に挿入す
る。

【００４３】このとき、止水装置２０のインナーロッド
１１への取り付けは、レンチでもって止水装置２０のシ
ャフト２１を固定し、ボーリングマシンを順方向（掘削
方向）に回転させると、接続アダプター２３のネジ溝が
インナーロッド１１の先端のネジ溝と螺合し簡単に取り
付けることができる。

【００４４】止水装置２０の取り付け後は、ボーリング
マシンによってインナーロッド１１をケーシング１０内
に挿入して中に投入された鋼線４端に挿入端の押圧用ナ
ット２２の先端を当接させる。この際、鋼線４端は、ケ
ーシング１０端にあり、挿入された止水装置２０の調整
用ナット２９は止水ボックス端３６端にある。そのた
め、この調整用ナット２９をねじ込んで止水ラバー２８
を圧接し、止水ラバー２８を変形させてケーシング１０
の内壁に密着させる。そして、このようにしてケーシン
グ１０の閉塞を行ったのち、止水状態を確認し（例え
ば、ガイド管３５のドレン孔３９から地下水の漏れがな
いかを確認すればよい）、止水されていれば、ボーリン
グマシンのシャンクロッド４２を進出させてウォータス
イベル４３にケーシシング１０を接続し、ボーリングマ
シンを逆回転させて通常の掘削と逆の手順を行ってケー
シングの引き抜きを行う。

【００４５】このとき、ケーシング１０とインナーロッ
ド１１とは、ボーリングマシンによって掘削時と逆方向
の回転が加えられるが、その回転は止水装置２０のスイ
ベル構造により、シャフト２１の止水ラバー２８に伝達
されることはなく、また、引き抜き時には、止水装置２
０は、インナーロッド１１により支持され、位置が動か
ないように固定されているため、止水ラバー２８が、ケ
ーシング１０内壁との密着を保ってケーシング１０を閉
塞することができる。

【００４６】このように、止水装置２０は、ケーシング
１０を閉塞できるので、図５に示すようにケーシング１
０を少しずつ引き抜き、止水状態を確認しながら引き抜
いていくことができる。

【００４７】すなわち、ケーシング１０の引き抜きに伴
って生じる孔５内の内圧を保ちながら、鋼線４の共上が
りを止水装置２０の押圧によって防ぎ、ケーシング１０
を少しずつ引き抜いていくことができる。このとき、所
定長さ引き抜いた段階で止水できている場合は、引き抜
いたケーシング１０を切り離して取り外す。そして、こ
の作業を繰り返し、アンカー孔５からケーシング１０を
引き抜く。

【００４８】この引き抜いたケーシング１０の取り除き
は、切り離したケーシング１０をクリーニングアダプタ
ー４４に装着したままボーリングマシンによって引き上
げ（人手により持ち上げてもよい）、止水装置２０を露
出させる。そして、止水装置２０からインナーロッド１
１を取り外し、切り離したケーシング１０を取り除く。
また、このときのインナーロッド１１の取り外しは、止
水装置２０のシャフト２１にレンチをセットし、ボーリ
ングマシンを逆方向に回転させるようにすれば、インナ
ーロッド１１との螺合を解除して取り外すことができ
る。こうして切り離したケーシング１０の取り外しがで
きると、再びインナーロッド１０を止水装置２０に取り
付け、上記の作業を繰り返してケーシング１０を引き抜
く。

【００４９】一方、孔５内に地下水や土砂の流入などが
あった場合は、止水装置２０がケーシング１０を閉塞
し、内圧を保持して孔口からの地下水、セメントミルク
３及び土砂の噴出を防ぎ、孔壁の崩壊を防いでいる間
に、例えばボーリングマシンのウォータースイベル４３
から、インナーロッド１１及び止水装置２０の貫通孔３
１を介してセメントミルク３の加圧注入を行なって孔壁
の崩壊を防ぐ。このときの加圧注入によるセメントミル
ク３の逆流は止水装置２０の逆止弁３３によって防ぐこ
とができる。

【００５０】そして、止水後は上述した方法によってケ
ーシング１０を引き抜く。

【００５１】こうして、ケーシング１０の引き抜きが最
終のケーシング１０となった場合は、図６に示すように
再度止水装置２０の貫通孔３１を介し、セメントミルク
３の加圧注入を行なって土留壁周辺からの回り水などに
対しての止水対策を行なう。また、この止水対策完了後
は、最終のケーシング１０の引き抜きと共に、止水装置
２０を取り除き、その止水装置２０を取り除いた孔５内
に止水パッカー４５を投入して前記止水パッカー４５へ
のセメントミルク３の注入などによる止水作業を行なっ
た後、アンカープレート６を設置する。このように、こ
の方法によれば、従来発生していたケーシング１０の引
き抜きに伴う鋼線４の共上がりと、地下水圧や帯水砂層
に起因するケーシング１０の孔口からの地下水やセメン
トミルク３の噴出や土砂の流失を防止することができ
る。

【００５２】したがって、アンカー孔５の崩壊を防ぐこ
とができるので、アンカー孔５周辺の地山の緩みの発生
を防止することができる。また、このとき、地下水の噴
出があった場合でもセメントミルク３の加圧補足注入を
行なって止水処理が行なえる。

【００５３】図７に第３実施形態として請求項４の発明
に係る止水装置２０’を示す。

【００５４】この止水装置２０’は図７（ａ）、（ｂ）
に示すように、シャフト２１の挿入端部に止水パッカー
４５との接続部５３を設け、その接続部５３と導管５２
によって接続される注入口５１をシャフト２１に設けた
ものである。

【００５５】すなわち、この形態の場合、接続部５３は
押圧板である押圧用ナット２２の側部の一部を切欠し、
その切欠にシャフトの貫通孔３１に連通する取り付け孔
を設け、前記取り付け孔にネジ溝の設けられた連結用の
栓を取り付けたものである。

【００５６】また、注入口５１は、調整用ナット２９と
カラー２４との間のシャフト２１の側部に、前記接続部
５３と同様、貫通孔３１に連通する取り付け孔を設け、
その取り付け孔にネジ溝を有する連結用の栓を設けたも
のである。

【００５７】一方、導管５２は、この形態の場合、例え
ば銅パイプが用いられ、そのパイプをシャフト２１の貫
通孔３１内に敷設し、接続部５３と注入口５１の連結用
の栓と接続してある。

【００５８】なお、この形態では、導管５２をシャフト
２１の貫通孔３１に挿通するようにしたが、これに限定
されるものではなく例えば、シャフト２１の貫通孔３１
と別にシャフト２１内に導管５２を挿通してもよい。

【００５９】また、導管５２は銅パイプに限定されるも
のではなく、例えば金属繊維入りのナイロン樹脂製のパ
イプなどでもよい。

【００６０】この実施形態は以上のように構成され、こ
の止水装置２０’では接続部５３の雄ネジとネジ結合す
る雌ネジの形成された接栓が注入用ホース端に取り付け
られた止水パッカー４５を準備し、その準備した止水パ
ッカー４５の注入用ホース端を接続部５３に取り付け
る。一方、注入口５１には、注入口５１の雄ネジとネジ
結合する雌ネジの形成された連結用の接栓を取り付けた
セメントミルク３の注入用のホースを取り付け、その注
入口５１に取り付けた注入用のホースからセメントミル
ク３を注入すると、セメントミルク３を止水パッカー４
５に注入することができる。

【００６１】したがって、この止水装置２０’では、止
水パッカー４５を例えば、ケーシング１０内に投入され
る鋼線４の中程にテープ等で止め、その鋼線にテープで
止めた止水パッカー４５の注入用のホース端を前記鋼線
４端にテープ等で仮止めすることによって、前記鋼線４
に取り付けられた止水パッカー４５を図５に示すよう
に、アンカー孔５と鋼管杭３４との境目に設置すること
により、アンカー孔５の止水を行なえるようにすること
ができる。

【００６２】すなわち、鋼線４端に仮留めした止水パッ
カー４５の注入用ホースを、止水装置２０’をインナー
ロッド１１に取り付けてケーシング１０内に挿入する
際、止水装置２０’の接続部５３と接続し、例えば図８
に示すようにケーシング１０の引き抜きが最終のケーシ
ング１０となった際に、シャフト２１の注入口５１にセ
メントミルク３の注入用のホースを取り付けてセメント
ミルク３を注入すると、セメントミルク３を図９に示す
ように、導管５２を介して止水パッカー４５に注入し、
止水パッカー４５を膨らませてアンカー孔５と鋼管杭３
４との境界を閉塞することができる。このため、止水装
置２０’を取り外す前に、止水パッカー４５により孔５
内からの地下水の噴出、地山土砂の流出やセメントミル
ク３の逆流を防いで、確実に止水対策を行なっておくこ
とができるので、アンカー孔５の確保が確実に行え、止
水装置２０’の取り外しが安全にできる。

【００６３】また、このようにして止水パッカー４５へ
のセメントミルク３の注入を行ったあとは、止水装置２
０’を引き抜いてシャフト２１の接続部５３から止水パ
ッカー４５の注入用のホースを取り外し、注入用ホース
の接栓を塞いでおけばよい。あとは、第２実施形態と同
じようにアンカープレート６を設置することができる。

【００６４】他の構成と作用については、第１実施形態
のものと同じであるので、図７（ａ）、（ｂ）に同一符
号を付してその説明を省略することにする。

【００６５】また、ここで述べた以外のケーシング１０
の引き抜き工法については、第２実施形態で述べたのと
同様なので、その説明は省略する。

【００６６】図１０に第４実施形態として、請求項５の
発明に係る引き抜き用ジャッキ（以下ジャッキ）６０を
示す。

【００６７】このジャッキ６０は、上記ケーシング１０
を支持するボーリングマシンの穿孔用ガイドレール６１
に取り付けられるベース６２と、そのベース６２と油圧
シリンダ６３を介して連結され、前記ガイドレール６１
に沿って慴動自在に支持されるケーシング受台６４とか
らなっている。

【００６８】ベース６２は取り付け板６５と、その上部
に設けられた油圧シリンダ６３の支持部６６とからなっ
ている。

【００６９】取り付け板６５は前記ガイドレール６１の
両側にボルト（図示せず）によって固定される。また、
前記支持部６６は図１０（ａ）に示すように、２個の油
圧シリンダ６３をガイドレール６１に支持されるケーシ
ング１０の両側にそれぞれ軸によって回動自在に支持し
ており、このように油圧シリンダ６３を軸によって回動
自在に支持することにより、支持部６６は、シリンダ６
３に連結されたケーシング受台６４の上下動を吸収でき
るようになっている。

【００７０】受台６４は、ガイドレール６１に係合する
スライダー部６７とそのスライダー部６７に載置される
受台本体６８とからなっている。

【００７１】スライダー部６７は図１０（ｂ）に示すよ
うに、断面形状がコの字形の２個の係合部材を有し、そ
の係合部材の開口がガイドレール６１の突出する両側辺
と係合することにより、ガイドレール６１に沿って慴動
自在になっている。

【００７２】受台本体６８は、２個の油圧プランジャー
６９とそのプランジャー６９の取り付けられるフレーム
部７０とからなっている。前記フレーム部７０は図１０
（ｂ）に示すように、ケーシング１０の挿通される開口
を有し、その開口の両側に前記プランジャー６９がそれ
ぞれ取り付けられる。そして、その両側のプランジャー
６９のプランジャー軸を開口内のケーシング１０に対し
て進出させることにより、進出させたプランジャー軸で
ケーシング１０を圧接し、固定する。また、このように
固定したケーシング１０は、プランジャー軸を後退させ
ることにより、その係合を解除することができる。

【００７３】このため、このジャッキ６０では、油圧シ
リンダ６３のピストンを縮めて前記受台６４をベース６
２に引き寄せ、受台本体６８の油圧プランジャー６９の
軸を後退させてフレーム７０の開口内にケーシング１０
を挿通する。そして、その挿通したケーシング１０に対
し、油圧プランジャー６９の軸を進出させて圧接し、そ
の油圧プランジャー６９軸の圧接によってケーシング１
０を固定したまま、前記油圧シリンダー６３のピストン
を伸長することにより前記受台６４を前進させてケーシ
ング１０を引き抜く。

【００７４】また、こうして前記受台６４を前進させる
と、油圧プランジャー６９軸を後退させてケーシング１
０との係合を解除し、再び油圧シリンダ６３のピストン
を縮めて受台６４をベース６２に引き寄せる。

【００７５】すなわち、この油圧シリンダ６３と油圧プ
ランジャー６９の動作を繰り返すことにより、ケーシン
グ１０を図１０（ａ）の矢印方向に移動させることがで
きる。

【００７６】なお、図１０（ａ）の符号７１は、前記ガ
イドレール６１先端に設けられた案内用のホルダーであ
って、このホルダー７１は、その開口にケーシング１０
を挿通することにより、ケーシング１０が前記ガイドレ
ール６１からずり落ちるのを防ぐためのものである。

【００７７】この実施形態は以上のように構成されてお
り、次に、第５実施形態としてこのジャッキ６０を用い
て請求項７のケーシング１０の引き抜き方法について説
明する。その際、アンカー孔５は、図１１に示すよう
に、第２実施形態と同じ鋼管杭３４にアンカー孔５を設
置する場合について述べることにする。

【００７８】このとき、ジャッキ６０は図１２（ａ）に
示すように、例えばアンカー孔５掘削後のケーシング１
０への止水装置２０、２０’の挿入時に、ボーリングマ
シンの穿孔ガイドレール６１の先端に取り付けておく。
そして、第２実施形態で述べたのと同様に、ボーリング
マシンのウォータスイベル４３とクリーニングアダプタ
ー４４とにケーシング１０とインナーロッド１１とから
なる２重管を接続する。そして、その接続した２重管を
穿孔ガイドレール６１に載置する。その際、図１２
（ｂ）に示すように、２重管をジャッキ６０の受台本体
６８のフレーム７０の開口とガイドレール６１の案内用
のホルダー７１に挿通する。

【００７９】なお、この形態では、ジャッキ６０をアン
カー孔５の掘削後にボーリングマシンの穿孔用ガイドレ
ール６１に取り付けるようにしたが、これに限定される
ものではなく、掘削開始時に予めボーリングマシンの穿
孔ガイドレール６１に取り付けるようにしてもよい。そ
の場合、掘削時には前記ガイドレール６１に２重管を載
置し、その２重管の先端に掘削用ビット１２を取り付け
て、第２実施形態と同じように止水ボックス３６に挿入
し、回転させながらアンカー孔を穿っていくが、その
際、２重管は、受台本体６８の２個の油圧プランジャー
６９の軸を後退させておけば、ケーシング１０と係合し
ないので、アンカー孔５の削孔を妨げることはない。

【００８０】しかるのち、ケーシング１０を引き抜く際
には、図１２（ｃ）〜図１３（ｅ）に示すように、ジャ
ッキ６０により、ケーシング１０を少しずつスライドさ
せて止水状態を確認しながら引き抜いて行く。

【００８１】すなわち、ケーシング１０の引き抜きによ
って生じる孔５内の内圧の低下と鋼線４の共上がりを止
水装置２０、２０’の押圧によって防ぎながらケーシン
グ１０をジャッキ６０によって引き抜いていく。

【００８２】このとき、ジャッキ６０によるケーシング
１０の引き抜きは、ベース６２の油圧シリンダー６３の
ピストンを縮めて受台６４を引き寄せ、受台本体６８の
油圧プランジャー６９の軸を進出させてフレーム７０の
開口内に挿通されたケーシング１０を固定する。そし
て、前記油圧シリンダ６３のピストンを伸長して受台６
４を前進させたのち、受台本体６８の油圧プランジャー
６９の軸を後退させてケーシング１０との係合を解除
し、再びベース６２の油圧シリンダ６３のピストンを縮
めて受台６４を引き寄せる。そして、この動作を繰り返
すことにより、ケーシング１０を引き抜く。このとき、
所定長さ引き抜いた段階で止水ができている場合は、引
き抜いたケーシング１０の切り離しを行う。そして、こ
の作業を繰り返すことにより、アンカー孔５からケーシ
ング１０を引き抜く。

【００８３】このときのケーシング１０の取り除きは、
止水装置２０、２０’をワイヤー７２によって例えば、
図１３（ｇ）に示すように止水ボックス３６に支持させ
ておき、インナーロッド１１から止水装置２０、２０’
を外し、切り離したケーシング１０を取り除く。このよ
うにして切り離したケーシング１０を取り除くと、再び
インナーロッド１１を止水装置２０、２０’に取り付
け、上記作業を繰り返すことにより、ケーシング１０を
引き抜く。また、ケーシングの引き抜き後は、図１３
（ｈ）に示すように、第１及び第２実施形態で述べたの
と同様にして止水パッカー４５による止水作業を行なっ
たのち、アンカープレート６を設置する。

【００８４】一方、このとき、孔内に地下水などの流入
があった場合は、止水装置２０、２０’がインナーロッ
ド１１とウォータースイベル４３を介してボーリングマ
シンに連結されており、ボーリングマシンによって止水
装置２０、２０’はその位置が確保され、鋼線４を圧接
している。そのため、ケーシング１０からの出水が発生
した場合は、止水装置２０、２０’の調整用ナット２９
をレンチでもって固定し、ボーリングマシンを順方向へ
回転させて止水ラバー２８のケーシング１０への密着度
を高めればよく、第１実施形態や第２実施形態で述べた
セメントミルク３の注入等の止水対策を行って、引き抜
き作業を継続することができる。

【００８５】このように、このジャッキ６０を用いた工
法では、ケーシング１０の引き抜きを人手によらずに油
圧ジャッキ６０によって行うので、引き抜き作業を安
全、かつスピーディに効率良く行うことができる。

【００８６】なお、引き抜き工法の例えば、掘削など他
の手順については、第２実施形態で述べたのと同様なの
で、その説明は省略することにする。

【００８７】

【効果】この発明の請求項１に係る発明は、以上のよう
に構成し、シャフトの挿入端に鋼線と当接する押圧板を
取り付けると共に、前記シャフトの両端間の外周に止水
ラバーと前記止水ラバーをねじ込むことにより押圧板へ
圧接する調整用ナットを設けることにより、アウトケー
シングの引き抜き時にアンカー孔を閉塞することのでき
るアンカー用止水装置を提供することができる。そのた
め、アウトケーシング引き抜き時のアンカー孔内の内圧
を保ち、アウトケーシングからの地下水の噴出地山土砂
の流出やセメントミルクの逆流を防ぎ、かつ、鋼線の共
上りを防いでアンカー孔壁の崩壊を防ぐことができる。

【００８８】請求項２の発明では、インナーロッドとの
接続部をスイベル構造としたことにより、上記請求項１
の効果に加えて、ボーリングマシンを用いたアウトケー
シングの引き抜きの際、止水ラバーの回転を防いでアウ
トケーシング内の密閉状態を良好に保つことができる。

【００８９】請求項３の発明では、上記シャフトに接続
部端面から押圧板端面まで挿通する貫通孔を設けると共
に、その貫通孔に接続部端面から押圧板端面に向けてセ
メントミルクを流す逆止弁を設けたことにより、上記各
請求項の効果に加えて、地下水の噴出があった場合もセ
メントミルクの加圧補足注入を行なって止水処理が行な
える。

【００９０】請求項４の発明では、上記シャフトの挿入
部にアンカー孔を閉塞する止水パッカーとの接続部を設
け、その接続部と導管によって接続される注入口をシャ
フトに設けたことにより、上記止水装置を引き出す前に
止水パッカーによって確実にアンカー孔の確保が行え
る。このため、上記各請求項の効果に加えて、上記止水
装置を取り外す前に、確実に止水対策を行なっておくこ
とができるので、安全にアウトケーシングの取り外しが
できる。

【００９１】請求項５の発明では、ボーリングマシンの
上記アウトケーシングを載置するガイドレールに取り付
けられるベースと、そのベースに油圧シリンダを介して
連結され、ガイドレール上を慴動自在に移動するケーシ
ング受台にアウトケーシングを両側から圧接する油圧ア
クチュエータを備えたことにより、アウトケーシングの
引き抜きのできる油圧ジャッキを提供できる。このた
め、引き抜き作業を安全、かつ、スピーディに行うこと
ができる。

【００９２】請求項６の発明では、上記各請求項のアン
カー用止水装置を用いてアウトケーシングの引き抜きを
行なうことにより、アウトケーシング内の鋼線の共上が
りを防止すると同時に、常時アウトケーシング内を完全
な密閉状態にしてアウトケーシングを引き抜くことがで
きるので、地下水圧や帯水砂層などの影響によってアン
カー孔からのセメントミルク、地下水及び土砂の噴出や
流出を防止することができる。そのため、アンカー孔の
孔壁の崩壊、地山の緩みの発生を防止してアンカーの品
質保持と品質の向上を図ることができる。

【００９３】請求項７の発明では、上記請求項５の引き
抜き用ジャッキを用いてアウトケーシングの引き抜きを
行うことにより、アウトケーシングの引き抜きが人手に
よらずに行えるので、引き抜き作業を安全、かつ、効率
的に行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）第１実施形態の断面図、（ｂ）第１実施
形態の作用説明図

【図２】第１実施形態の作用説明図

【図３】（ａ）、（ｂ）第２実施形態の作用説明図

【図４】第２実施形態の作用説明図

【図５】第２実施形態の作用説明図

【図６】第２実施形態の作用説明図

【図７】（ａ）第３実施形態の断面図（ｂ）第３実施形
態の作用説明図

【図８】第３実施形態の作用説明図

【図９】第３実施形態の作用説明図

【図１０】（ａ）第４実施形態の斜視図 （ｂ）第４実施形態の正面図

【図１１】第５実施形態の作用説明図

【図１２】（ａ）〜（ｄ）第５実施形態の作用説明図

【図１３】（ｅ）〜（ｈ）第５実施形態の作用説明図

【図１４】（ａ）〜（ｄ）従来例の作用説明図

【図１５】（ａ）〜（ｄ）従来例の作用説明図

【符号の説明】

３ セメントミルク ４ 鋼線 ５ アンカー孔 １０ アウトケーシング １１ インナーロッド １２ 掘削用ビット ２０、２０’ 止水装置 ２１ シャフト ２２ 押圧用ナット ２３ 接続アダプター ２９ 調整用ナット ３１ 貫通孔 ３３ 逆止弁 ４５ 止水パッカー ５１ 注入孔 ５２ 導管 ５３ 接続部 ６０ ジャッキ ６１ ガイドレール ６２ ベース ６３ 油圧シリンダ ６４ 受台 ６９ 油圧プランジャー

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アウトケーシングとインナーロッドから
   なる２重管の先端に、その２重管のアウトケーシングと
   インナーロッド間に連通する吸引孔とインナーロッド内
   に連通する排出孔とが設けられた掘削用ビットを装着
   し、前記掘削用ビットの装着された２重管をボーリング
   マシンに取り付けてアンカー孔を掘削し、その掘削した
   アンカー孔からインナーロッドを引き抜き、そのインナ
   ーロッドを引き抜いたアウトケーシング内にセメントミ
   ルクを圧入し、鋼線を挿入したのち、アウトケーシング
   を引き抜く際に用いられるアンカー用止水装置であっ
   て、 上記アウトケーシングに挿入されるシャフトの挿入端
   に、端面が上記ケーシングに投入された鋼線端と当接す
   る押圧板が取り付けられ、シャフトの他端にボーリング
   マシンによって進退されるインナーロッドとの接合部が
   設けられるとともに、前記シャフトの両端間に、シャフ
   トに嵌入される筒状の止水ラバーと、前記止水ラバーを
   押圧板へねじ込むことにより圧接する調整用ナットが設
   けられたアンカー用止水装置。
2. 【請求項２】 上記インナーロッドとの接合部をスイベ
   ル構造としたことを特徴とする請求項１に記載のアンカ
   ー用止水装置。
3. 【請求項３】 上記シャフトに接続部端面から押圧板端
   面まで挿通する貫通孔を設けるとともに、前記貫通孔内
   に、接続部から押圧板方向に向けてセメントミルクを流
   す逆止弁を取り付けたことを特徴とする請求項１または
   ２に記載のアンカー用止水装置。
4. 【請求項４】 上記シャフトの挿入部にアンカー孔を閉
   塞する止水パッカーとの接続部を設け、その接続部と導
   管によって接続される注入口をシャフトに設けたことを
   特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のアン
   カー用止水装置。
5. 【請求項５】 上記請求項１乃至４のいずれか１項に記
   載の止水装置を用いてアウトケーシングを引き抜く際に
   用いられる引き抜き用ジャッキであって、 ボーリングマシンの上記アウトケーシングを載置するガ
   イドレールに取り付けられるベースと、そのベースに油
   圧シリンダを介して連結され、ガイドレール上を慴動自
   在に移動するケーシング受台とからなり、 上記ケーシング受台がガイドレール上のアウトケーシン
   グを支持するフレーム部とそのフレーム部に支持された
   アウトケーシングを両側から圧接する油圧アクチュエー
   タを備えていることを特徴とする引き抜き用ジャッキ。
6. 【請求項６】 請求項１乃至４のいずれか１項に記載の
   アンカー用止水装置を用いたアウトケーシングの引き抜
   き工法であって、 インナーロッドの先端に止水装置を取り付けてアウトケ
   ーシングに挿入し、その挿入した止水装置の先端をアウ
   トケーシング内の鋼線に当接し、その鋼線に当接させた
   止水装置の止水ラバーを圧接してアウトケーシングを閉
   塞しながらアウトケーシングをアンカー孔から引き抜く
   アンカー用止水装置を用いたケーシングの引き抜き工
   法。
7. 【請求項７】 上記請求項５記載の引き抜き用ジャッキ
   を用いたアンカー孔からのアウトケーシングの引き抜き
   工法であって、 上記引き抜き用ジャッキをボーリングマシンのガイドレ
   ールに取り付け、前記ジャッキの取り付けられたガイド
   レールにインナーロッドを引き抜いたアウトケーシング
   を載置し、そのガイドレールに載置されたアウトケーシ
   ングを前記ジャッキのケーシング受台のフレーム部で支
   持し、そのフレームで支持したアウトケーシング内にイ
   ンナーロッドの先端に止水装置を取り付けて挿入し、前
   記止水装置をアウトケーシング内の鋼線に当接して当接
   した止水装置でアウトケーシングを閉塞するとともに、
   前記フレーム部で支持したアウトケーシングを油圧アク
   チュエータで両側から圧接し、その両側から油圧アクチ
   ュエータでアウトケーシングを圧接したまま油圧シリン
   ダを伸長したのち、油圧アクチュエータを解除し、油圧
   シリンダを縮小し、この油圧シリンダの伸縮と油圧アク
   チュエータの圧接と解除とを繰り返すことにより、前記
   アウトケーシングを引き抜くケーシングの引き抜き工
   法。