JP2829489B2 - アースアンカー工法 - Google Patents
アースアンカー工法Info
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- JP2829489B2 JP2829489B2 JP19548094A JP19548094A JP2829489B2 JP 2829489 B2 JP2829489 B2 JP 2829489B2 JP 19548094 A JP19548094 A JP 19548094A JP 19548094 A JP19548094 A JP 19548094A JP 2829489 B2 JP2829489 B2 JP 2829489B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は被圧水下での施工に適用
して有用なアースアンカー工法に関する。
して有用なアースアンカー工法に関する。
【０００２】
【従来技術とその問題点】被圧水下で地中にアースアン
カーを造成する場合、湧き水及び土砂の流出防止対策が
必要になる。
カーを造成する場合、湧き水及び土砂の流出防止対策が
必要になる。
【０００３】従来このような流出防止対策として既に種
々の方法が提案されているが、その多くは施工が複雑で
ある上に、特に高被圧水に対する対策が未だ充分とはい
えず、より一層の改善が望まれていた。
々の方法が提案されているが、その多くは施工が複雑で
ある上に、特に高被圧水に対する対策が未だ充分とはい
えず、より一層の改善が望まれていた。
【０００４】本発明はこのような要望に鑑みなされたも
のである。
のである。
【０００５】
【問題点を解決するための手段】本発明は、地盤中に形
成された連続壁の口元部に、ゲートバルブ，注入口及び
排出口を備えた口元シールボックスを取付ける工程、切
離型先端ビットを備えたケーシングを、連続壁の口元部
に取付けた上記シールボックスの挿入口から開状態にあ
るゲートバルブを経て地盤内に、先端ビットによる削孔
案内と、該先端ビットの先端に開口する逆止弁付噴口よ
り噴出される削孔水の削孔案内とにより削孔しつつ、ま
た削孔時に発生する被圧水を含む泥水は、ケーシングの
外側を逆流させ上記ボックスの排出口より外部に排出し
つつ、所定深度まで貫入する工程、地盤内貫入の上記ケ
ーシング内に、逆止弁環付き注入孔を備えた外管を挿入
設置すると共に該外管の先端を先端ビットに挿着結合す
る工程、先端ビットに挿着結合の外管を地盤内に残した
状態のままでケーシングを外管に沿い、該ケーシングに
備えたシール部材により外管との間をシールしつつ上記
シールボックス内のゲートバルブの外側まで抜き出した
後に、ゲートバルブの閉動作により外管回りをシールす
る工程、シールボックス内で外管回りをゲートバルブに
よりシールした状態で、ダブルバッカーを備えた注入用
内管を外管内に挿入し、該ダブルパッカーにより逆止弁
環付き注入口の管軸方向の両側に於いて外管内をシール
した後に、セメントミルクを上記内管からダブルパッカ
ー間の外管内に噴入することにより、該セメントミルク
を上記注入口を通じて外管外側の削孔内に注入充填する
工程、削孔内へのセメントミルクの注入充填を終えた後
に、外管内より内管を抜脱し、次いで外管内にセメント
ミルクを注入充填する工程、及び外管内に注入充填され
たセメントミルク中にアンカー鋼線を挿入設置する工
程、とを順次行うことを特徴とするアースアンカー工法
に係る。
成された連続壁の口元部に、ゲートバルブ，注入口及び
排出口を備えた口元シールボックスを取付ける工程、切
離型先端ビットを備えたケーシングを、連続壁の口元部
に取付けた上記シールボックスの挿入口から開状態にあ
るゲートバルブを経て地盤内に、先端ビットによる削孔
案内と、該先端ビットの先端に開口する逆止弁付噴口よ
り噴出される削孔水の削孔案内とにより削孔しつつ、ま
た削孔時に発生する被圧水を含む泥水は、ケーシングの
外側を逆流させ上記ボックスの排出口より外部に排出し
つつ、所定深度まで貫入する工程、地盤内貫入の上記ケ
ーシング内に、逆止弁環付き注入孔を備えた外管を挿入
設置すると共に該外管の先端を先端ビットに挿着結合す
る工程、先端ビットに挿着結合の外管を地盤内に残した
状態のままでケーシングを外管に沿い、該ケーシングに
備えたシール部材により外管との間をシールしつつ上記
シールボックス内のゲートバルブの外側まで抜き出した
後に、ゲートバルブの閉動作により外管回りをシールす
る工程、シールボックス内で外管回りをゲートバルブに
よりシールした状態で、ダブルバッカーを備えた注入用
内管を外管内に挿入し、該ダブルパッカーにより逆止弁
環付き注入口の管軸方向の両側に於いて外管内をシール
した後に、セメントミルクを上記内管からダブルパッカ
ー間の外管内に噴入することにより、該セメントミルク
を上記注入口を通じて外管外側の削孔内に注入充填する
工程、削孔内へのセメントミルクの注入充填を終えた後
に、外管内より内管を抜脱し、次いで外管内にセメント
ミルクを注入充填する工程、及び外管内に注入充填され
たセメントミルク中にアンカー鋼線を挿入設置する工
程、とを順次行うことを特徴とするアースアンカー工法
に係る。
【０００６】
【実施例】以下に本発明の１実施例を添付図面にもとづ
き説明すると、次の通りである。
き説明すると、次の通りである。
【０００７】本発明工法の実施に際しては、図１に示す
ようにまず最初に地盤中に形成の連続壁１の口元部にシ
ールボックス２が取付けられる。
ようにまず最初に地盤中に形成の連続壁１の口元部にシ
ールボックス２が取付けられる。
【０００８】シールボックス２は、挿入口３の口元に口
元シール部４を、また内部に側部より開閉操作可能な２
分割型ゲートバルブ５を、また該バルブ５より内側の側
部に注入口６を、また外側に排出口７をそれぞれ備え、
注入口６及び排出口７は通常は開閉コック（図示せず）
により閉じられている。また上記バルブ５は通常時は開
状態を保持している。
元シール部４を、また内部に側部より開閉操作可能な２
分割型ゲートバルブ５を、また該バルブ５より内側の側
部に注入口６を、また外側に排出口７をそれぞれ備え、
注入口６及び排出口７は通常は開閉コック（図示せず）
により閉じられている。また上記バルブ５は通常時は開
状態を保持している。
【０００９】連続壁１には、下記ケーシングの貫通を容
易とするために、予めコアボーリングにより、挿入口３
に連通する挿入孔８が形成されている。
易とするために、予めコアボーリングにより、挿入口３
に連通する挿入孔８が形成されている。
【００１０】次に図２に示すように先端に切離型先端ビ
ット９を備えたケーシング１０が上記シールボックス２
の挿入口３から連続壁１を貫通して地盤１１内に挿入さ
れ、削孔が開始される。
ット９を備えたケーシング１０が上記シールボックス２
の挿入口３から連続壁１を貫通して地盤１１内に挿入さ
れ、削孔が開始される。
【００１１】ケーシング１０による削孔は、先端ビット
９による削孔案内と、先端ビット９の先端に開口する逆
止弁１２付噴口１３（図１１参照）より噴出される削孔
水の削孔案内とにより行われ、この削孔作業はケーシン
グ１０を継ぎ足しながら所定深度に達するまで継続され
る。
９による削孔案内と、先端ビット９の先端に開口する逆
止弁１２付噴口１３（図１１参照）より噴出される削孔
水の削孔案内とにより行われ、この削孔作業はケーシン
グ１０を継ぎ足しながら所定深度に達するまで継続され
る。
【００１２】削孔作業中に発生する被圧水，削孔水を含
む泥水はケーシング１０の外側を集中的に逆流し、上記
シールボックス２の排出口７を通じ外部に排出される。
む泥水はケーシング１０の外側を集中的に逆流し、上記
シールボックス２の排出口７を通じ外部に排出される。
【００１３】被圧水等のケーシング１０内への浸入は噴
口１３に備えた逆止弁１２により阻止されるので、ケー
シング１０の継ぎ足し作業を被圧水の噴出の危険性なし
に作業安全に行うことができる。
口１３に備えた逆止弁１２により阻止されるので、ケー
シング１０の継ぎ足し作業を被圧水の噴出の危険性なし
に作業安全に行うことができる。
【００１４】ケーシング１０による削孔作業を終えた後
は、図３に示すようにスリーブ注入を行うための外管１
４がケーシング１０内に挿入設置されると共に、該外管
１４の先端部が先端ビット９の後端部に例えばねじ結合
手段１５（図１１参照）を適用して挿着結合される。
は、図３に示すようにスリーブ注入を行うための外管１
４がケーシング１０内に挿入設置されると共に、該外管
１４の先端部が先端ビット９の後端部に例えばねじ結合
手段１５（図１１参照）を適用して挿着結合される。
【００１５】外管１４の先端ビット９への挿着結合と同
時に又は挿着結合後にケーシング１０が先端ビット９か
ら常法に従い切離され、さらに切離に引続き外管１４に
沿いゲートバルブ５の外側の位置まで抜き出される。こ
の状態が図４に示されている。
時に又は挿着結合後にケーシング１０が先端ビット９か
ら常法に従い切離され、さらに切離に引続き外管１４に
沿いゲートバルブ５の外側の位置まで抜き出される。こ
の状態が図４に示されている。
【００１６】ケーシング１０の抜き出し操作の間は、ケ
ーシング１０内に予め備えられている環状のシール部材
１６（図１１参照）が外管１４上を摺動して行き、該シ
ール部材１６の働きで、ケーシング１０と外管１４との
間からの湧き水の噴出が防止される。
ーシング１０内に予め備えられている環状のシール部材
１６（図１１参照）が外管１４上を摺動して行き、該シ
ール部材１６の働きで、ケーシング１０と外管１４との
間からの湧き水の噴出が防止される。
【００１７】ケーシング１０の所定位置までの抜き出し
を終えた後は、ゲートバルブ５の閉動作により外管１４
の回りがシールボックス２内で閉じられる。
を終えた後は、ゲートバルブ５の閉動作により外管１４
の回りがシールボックス２内で閉じられる。
【００１８】外管１４の回りをシールボックス２内でゲ
ートバルブ５より閉じた後は、図５に示すようにダブル
パッカ１７を備えた注入用内管１８が外管１４内に挿入
される。
ートバルブ５より閉じた後は、図５に示すようにダブル
パッカ１７を備えた注入用内管１８が外管１４内に挿入
される。
【００１９】外管１４は図４,５に示すように上下に多
段的に逆止弁環１９付の注入口２０（図１２参照）を備
えており、外管１４内に注入用内管１８を挿入した状態
で、セメントミルクを注入用内管１８を通じダブルパッ
カ１７,１７間の外管１４内に噴入することにより、該
セメントミルクを上記注入口２０を通じて外管１４外側
の削孔２１内に注入充填することが出来る。
段的に逆止弁環１９付の注入口２０（図１２参照）を備
えており、外管１４内に注入用内管１８を挿入した状態
で、セメントミルクを注入用内管１８を通じダブルパッ
カ１７,１７間の外管１４内に噴入することにより、該
セメントミルクを上記注入口２０を通じて外管１４外側
の削孔２１内に注入充填することが出来る。
【００２０】削孔２１内へのセメントミルク２２の注入
充填は、注入口６よりのセメントミルクの流出確認をも
って終了することができる。即ちセメントミルクの注入
充填が終期に近づいた時点（注入量から経験的に判る）
で注入口６を開口すると、いずれ注入口６よりセメント
ミルクが流出してくるので、このセメントミルクの流出
が確認されると注入口６を閉じ且つセメントミルクの注
入充填を直ちに又はしばらくの間注入充填を継続した後
に停止すればよい。尚、過剰に注入されたセメントミル
クは地盤１１内に浸透するので、過剰の注入充填は特に
問題はない。
充填は、注入口６よりのセメントミルクの流出確認をも
って終了することができる。即ちセメントミルクの注入
充填が終期に近づいた時点（注入量から経験的に判る）
で注入口６を開口すると、いずれ注入口６よりセメント
ミルクが流出してくるので、このセメントミルクの流出
が確認されると注入口６を閉じ且つセメントミルクの注
入充填を直ちに又はしばらくの間注入充填を継続した後
に停止すればよい。尚、過剰に注入されたセメントミル
クは地盤１１内に浸透するので、過剰の注入充填は特に
問題はない。
【００２１】削孔２１内へのセメントミルク２２の注入
充填は、外管１４回りをシールボックス２内でゲートバ
ルブ５により閉じた状態で行われるので、高被圧水下で
の注入充填操作であっても被圧水が口元部から噴出する
危険性はない。
充填は、外管１４回りをシールボックス２内でゲートバ
ルブ５により閉じた状態で行われるので、高被圧水下で
の注入充填操作であっても被圧水が口元部から噴出する
危険性はない。
【００２２】削孔２１内へのセメントミルク２２の注入
充填を終えた後は、外管１４内から内管１８を抜き出
し、次いで図６に示すように外管１４内に洗浄ホース２
３を挿入して、外管１４内の洗浄を行う。
充填を終えた後は、外管１４内から内管１８を抜き出
し、次いで図６に示すように外管１４内に洗浄ホース２
３を挿入して、外管１４内の洗浄を行う。
【００２３】ダブルパッカ１７の機構からいって外管１
４内にセメントミルクが残ることは殆んどないので、外
管１４内の洗浄工程は場合によっては省略してもよい。
４内にセメントミルクが残ることは殆んどないので、外
管１４内の洗浄工程は場合によっては省略してもよい。
【００２４】外管１４の洗浄を終えた後は、セメントミ
ルク２２がいまだ硬化を始めないうちに、注入口６から
瞬結性のシール材２４が口元部即ち外管１４と連続壁１
との間の周隙２５内に注入充填される。このシール材２
３の注入充填で、周隙２５内のセメントミルクは削孔２
１内に押し戻される。
ルク２２がいまだ硬化を始めないうちに、注入口６から
瞬結性のシール材２４が口元部即ち外管１４と連続壁１
との間の周隙２５内に注入充填される。このシール材２
３の注入充填で、周隙２５内のセメントミルクは削孔２
１内に押し戻される。
【００２５】シール材２４による口元止水により、セメ
ントミルク２２は削孔２１内に完全に封じ込められ、口
元部側へ流動することがなくなる。
ントミルク２２は削孔２１内に完全に封じ込められ、口
元部側へ流動することがなくなる。
【００２６】よって口元部からは、シールボックス２の
撤去が可能となり、シールボックス２を次の工事に回す
ことができる。
撤去が可能となり、シールボックス２を次の工事に回す
ことができる。
【００２７】口元止水が完了した後は、シールボックス
２を撤去してもセメントミルクが噴出する虞れはない
が、より安全をみて口元部にシールボックス２に代わり
図７に示すようにシールフランジ２６を固定セットする
ことができる。
２を撤去してもセメントミルクが噴出する虞れはない
が、より安全をみて口元部にシールボックス２に代わり
図７に示すようにシールフランジ２６を固定セットする
ことができる。
【００２８】削孔２１内に注入充填されたセメントミル
ク２２の養生固化を待つ一方で、図８に示すように外管
１４内にセメントミルク２７が注入充填される。このセ
メントミルク２７の注入充填は外管１４の底部近くまで
挿入される注入ホース２８を通じて行うことができる。
ク２２の養生固化を待つ一方で、図８に示すように外管
１４内にセメントミルク２７が注入充填される。このセ
メントミルク２７の注入充填は外管１４の底部近くまで
挿入される注入ホース２８を通じて行うことができる。
【００２９】外管１４内にセメントミルク２７を注入充
填した後は、図９に示すようにアンカー鋼線２９が外管
１４内に挿入設置される。
填した後は、図９に示すようにアンカー鋼線２９が外管
１４内に挿入設置される。
【００３０】アンカー鋼線２９の挿入設置は、図１３に
示すように該鋼線２９にスペーサ３０を備えた状態で行
われ、これにより、アンカー鋼線２９は外管１４の中心
に挿入設置される。
示すように該鋼線２９にスペーサ３０を備えた状態で行
われ、これにより、アンカー鋼線２９は外管１４の中心
に挿入設置される。
【００３１】外管１４内のセメントミルク２７中にアン
カー鋼線２９を挿入設置した後は、セメントミルク２
２，２７の養生固化を待って、図１０に示すように腹起
し３１及び台座３２を設置し、鋼線２９に対し緊張手段
３３の適用で緊張を与えることにより、アースアンカー
を造成できる。
カー鋼線２９を挿入設置した後は、セメントミルク２
２，２７の養生固化を待って、図１０に示すように腹起
し３１及び台座３２を設置し、鋼線２９に対し緊張手段
３３の適用で緊張を与えることにより、アースアンカー
を造成できる。
【００３２】
【発明の効果】本発明工法によれば、削孔操作時におけ
る湧き水のケーシング内への浸入を先端ビットに備えた
逆止弁により防止できると共にケーシング引抜き操作時
における湧き水の口元部からの噴出を該ケーシングに備
えたシール部材により防止でき、さらに削孔内へのセメ
ントミルク注入充填時における外管回りからの湧き水の
噴出をゲートバルブにより防止できるので、全工程を通
じ湧き水対策が万全となり、高被圧下であっても作業安
全に施工できる。さらに、削孔内へのセメントミルクの
注入充填を内外管利用によるスリーブ注入により行うよ
うにしたので、高被圧下の施工であってもセメントミル
クの注入充填を高被圧水に抗し安定確実に行うことが可
能となり、また外管を埋め殺し、該外管内に注入充填の
セメントミルク中へアンカー鋼線を挿入設置したので、
アンカー鋼線のセメントミルク中への挿入設置も支障な
く行うことができ、経験や熟練性の要求される複雑な作
業の必要性なしにアースアンカーを造成できる。
る湧き水のケーシング内への浸入を先端ビットに備えた
逆止弁により防止できると共にケーシング引抜き操作時
における湧き水の口元部からの噴出を該ケーシングに備
えたシール部材により防止でき、さらに削孔内へのセメ
ントミルク注入充填時における外管回りからの湧き水の
噴出をゲートバルブにより防止できるので、全工程を通
じ湧き水対策が万全となり、高被圧下であっても作業安
全に施工できる。さらに、削孔内へのセメントミルクの
注入充填を内外管利用によるスリーブ注入により行うよ
うにしたので、高被圧下の施工であってもセメントミル
クの注入充填を高被圧水に抗し安定確実に行うことが可
能となり、また外管を埋め殺し、該外管内に注入充填の
セメントミルク中へアンカー鋼線を挿入設置したので、
アンカー鋼線のセメントミルク中への挿入設置も支障な
く行うことができ、経験や熟練性の要求される複雑な作
業の必要性なしにアースアンカーを造成できる。
【図１】本発明工法における口元シールボックスの取付
け工程の状況を示す縦断面図である。
け工程の状況を示す縦断面図である。
【図２】同、削孔工程の状況を示す縦断面図である。
【図３】同、外管の挿入設置工程の状況を示す縦断面図
である。
である。
【図４】同、ケーシングの引抜き工程の状況を示す縦断
面図である。
面図である。
【図５】同、口元止水工程並びに削孔内へのセメントミ
ルクの注入充填工程の状況を示す縦断面図である。
ルクの注入充填工程の状況を示す縦断面図である。
【図６】同、外管内の洗浄工程の状況を示す縦断面図で
ある。
ある。
【図７】同、口元シールボックスとシールフランジとの
取換え工程の状況を示す縦断面図である。
取換え工程の状況を示す縦断面図である。
【図８】同、外管内へのセメントミルクの注入充填工程
の状況を示す縦断面図である。
の状況を示す縦断面図である。
【図９】同、アンカー鋼線の挿入設置工程の状況を示す
縦断面図である。
縦断面図である。
【図１０】同、アンカー鋼線の緊張定着工程の状況を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図１１】先端ビットと外管との挿着結合状況を示す拡
大断面図である。
大断面図である。
【図１２】外管の部分拡大断面図である。
【図１３】アンカー鋼線に対するスペーサの取付け状況
を示す部分拡大斜視図である。
を示す部分拡大斜視図である。
１ 連続壁 ２ シールボックス ３ 挿入口 ４ 口元シール部 ５ ゲートバルブ ６ 注入口 ７ 排出口 ８ 挿入孔 ９ 先端ビット １０ ケーシング １１ 地盤 １２ 逆止弁 １３ 噴口 １４ 外管 １５ ねじ結合手段 １６ シール部材 １７ ダブルパッカ １８ 内管 １９ 逆止弁環 ２０ 注入口 ２１ 削孔 ２２ セメントミルク ２３ 洗浄ホース ２４ シール材 ２５ 周隙 ２６ シールフランジ ２７ セメントミルク ２８ 注入ホース ２９ アンカー鋼線 ３０ スペーサ ３１ 腹起し ３２ 台座 ３３ 緊張手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E02D 5/80
Claims (3)
- 【請求項１】 地盤中に形成された連続壁の口元部に、
ゲートバルブ，注入口及び排出口を備えた口元シールボ
ックスを取付ける工程、 切離型先端ビットを備えたケーシングを、連続壁の口元
部に取付けた上記シールボックスの挿入口から開状態に
あるゲートバルブを経て地盤内に、先端ビットによる削
孔案内と、該先端ビットの先端に開口する逆止弁付噴口
より噴出される削孔水の削孔案内とにより削孔しつつ、
また削孔時に発生する被圧水を含む泥水は、ケーシング
の外側を逆流させ上記ボックスの排出口より外部に排出
しつつ、所定深度まで貫入する工程、 地盤内貫入の上記ケーシング内に、逆止弁環付き注入孔
を備えた外管を挿入設置すると共に該外管の先端を先端
ビットに挿着結合する工程、 先端ビットに挿着結合の外管を地盤内に残した状態のま
までケーシングを外管に沿い、該ケーシングに備えたシ
ール部材により外管との間をシールしつつ上記シールボ
ックス内のゲートバルブの外側まで抜き出した後に、ゲ
ートバルブの閉動作により外管回りをシールする工程、 シールボックス内で外管回りをゲートバルブによりシー
ルした状態で、ダブルバッカーを備えた注入用内管を外
管内に挿入し、該ダブルパッカーにより逆止弁環付き注
入口の管軸方向の両側に於いて外管内をシールした後
に、セメントミルクを上記内管からダブルパッカー間の
外管内に噴入することにより、該セメントミルクを上記
注入口を通じて外管外側の削孔内に注入充填する工程、 削孔内へのセメントミルクの注入充填を終えた後に、外
管内より内管を抜脱し、次いで外管内にセメントミルク
を注入充填する工程、及び外管内に注入充填されたセメ
ントミルク中にアンカー鋼線を挿入設置する工程、 とを順次行うことを特徴とするアースアンカー工法。 - 【請求項２】削孔内へのセメントミルクの注入充填を終
えた後、外管内へのセメントミルクの注入充填を行う前
に、シールボックスの注入口より口元部内に瞬結性シー
ル材を注入充填し、口元止水を行うことを特徴とする請
求項１記載のアースアンカー工法。 - 【請求項３】外管内から内管を抜脱した後、外管内への
セメントミルクの注入充填を行う前に、外管内の洗浄を
行うことを特徴とする請求項１又は２記載のアースアン
カー工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19548094A JP2829489B2 (ja) | 1994-08-19 | 1994-08-19 | アースアンカー工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19548094A JP2829489B2 (ja) | 1994-08-19 | 1994-08-19 | アースアンカー工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0860658A JPH0860658A (ja) | 1996-03-05 |
| JP2829489B2 true JP2829489B2 (ja) | 1998-11-25 |
Family
ID=16341791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19548094A Expired - Fee Related JP2829489B2 (ja) | 1994-08-19 | 1994-08-19 | アースアンカー工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2829489B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101867340B1 (ko) * | 2016-04-20 | 2018-06-15 | 주식회사 장평건설 | 연약지반용 어스 앵커 조립체 |
| CN114277792B (zh) * | 2022-01-06 | 2022-10-14 | 江苏科技大学 | 一种可监测土体电阻率的自扩式锚杆及其施工方法 |
-
1994
- 1994-08-19 JP JP19548094A patent/JP2829489B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0860658A (ja) | 1996-03-05 |
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