JPH04198520A - アンカー工法およびアンカー工法用ケーシングパイプ - Google Patents

アンカー工法およびアンカー工法用ケーシングパイプ

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JPH04198520A
JPH04198520A JP32531090A JP32531090A JPH04198520A JP H04198520 A JPH04198520 A JP H04198520A JP 32531090 A JP32531090 A JP 32531090A JP 32531090 A JP32531090 A JP 32531090A JP H04198520 A JPH04198520 A JP H04198520A
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pipe
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江藤 健次
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耕一 田中
Masayuki Komaki
小牧 正行
Jiro Aikyo
相京 次郎
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CHEM GURAUTO KK
Kajima Corp
Chemical Grouting Co Ltd
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CHEM GURAUTO KK
Kajima Corp
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、土留壁等の保持のために地盤内に形成するア
ンカーの施工法、およびそれに使用ずアンカー工法用ケ
ーシングパイプに関するものである。
〔従来の技術] 周知のごとく、建設工事で土留壁や擁壁等の保持をはか
るためにいわゆるアンカー工法が採用されるか、このア
ンカー工法Llケーシングパイプを土留壁等の外側から
所定長地盤に打ち込み、該ケーシングパイプ内に鋼線ま
たは鋼棒によるアンカー鋼材を挿入し、また固結材を圧
入充填し、ケーシングパイプを引き抜いてから、緊張し
たアンカー鋼材端部を土留壁の外側の台座に定着させろ
ものである。
そして、前記ケーシングパイプを打ち込むには、その先
端にピノl−を設iJて地盤を切削する方法が通常行わ
れるが、ヒソI・はケーシングパイプの引き抜きを考慮
してリングビットが使用される。
〔発明が解決しようとする課題〕
このようなケーシングパイプ先端にピントを設けて掘削
する方法では、削孔時に地下水や土砂がケーシングパイ
プ根本部から噴出し、施工が不可能となる。
これを防くために、逆止弁性のビットとすることも考え
られるが、この逆止弁の存在でアンカー鋼材や固結材を
残しながらケーシングパイプを引き抜くことは不可能と
なるし、また逆止弁の存在で硬い地盤の削孔ができなく
なるおそれがある。
本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、先端のビ
ットで硬い地盤でも効果的に掘削してケーシングパイプ
を挿入てき、挿入後、このビット部分で地下水や土砂の
流入を押さえながら他の作業が行え、またケーシングパ
イプ引き抜きも支障なく行えるので、高水圧下での施工
に適するアンカー工法およびアンカー工法用ケーシング
パイプを提供することにある。
(課題を解決するための手段] 本発明は前記目的を達成するため、先端にビットを有す
るケーシングパイプを掘削孔機で土留壁の外側から所定
長地盤に打ち込み、このケーシングパイプ内に鋼線また
は鋼棒によるアンカー鋼材を挿入し、また固結材を圧入
充填し、ケーシングパイプを引き抜いてから、アンカー
鋼材端部を緊張させて土留壁外側の台座に定着させるア
ンカー工法において、ケーシングパイプ先端のビットは
リングビット内にクローネンビットを嵌込み、かつリン
グビットとクローネンビットは切断可能なピンで接合し
たものであり、また、クローネンビットの先端に開口す
る通水孔内に逆止弁を設け、ケーシングパイプ挿入時に
はリングビットとクローネンビットの両ピッl−で切削
して掘孔し、その後インナーロフトをケーシングパイプ
内に挿入して打撃を加えてピンを切断し、ケーシング内
に固結材注入後、ケーシング内に挿入したアンカー鋼材
でクローネンピントを押さえながらクローネンビントを
残してケーシングパイプを引き抜くことを要旨とするも
のである。
〔作用] 本発明によれば、ケーシングパイプ先端ではりングビソ
(・の他に、リングビット内にクローネンビントを嵌め
込んでいるので、ケーシングパイプを回転させるだけで
なく、上下動させる掘削も可能となり、硬い地盤で効果
的に削孔できる。
また、クローネンビットは先端に開口する通水孔内に逆
止弁を設けているので、削孔時にはこの通水孔から高圧
水を噴出することもでき、さらに削孔停止時は逆止弁が
閉しるので、ケーシングパイプ内への地下水や土砂の流
入を阻止できる。
その後、インナーロッ1ζをケーシングパイプ内に挿入
して打撃を加えてピンを切断し、ケーシング内に固結材
注入後、ケーシング内に挿入したアンカー鋼材先端でク
ローネンビソ1へを押さえながらケーシングパイプを引
き抜けば、クロー不ンビ・7トとケーシングパイプは分
離してクローネンビットのみが残る。
(実施例〕 以下、図面について本発明の実施例を詳細に説明する。
第1図〜第12図は本発明のアンカー工法の1実施例を
示す各工程の側面図で、図中1は土留壁である。
第1図に示すようにこの土留壁1に予めスリーブ管2を
埋設しておき、このスリーブ管2に接合するように土留
壁1の外側に台座兼用止水ボックス3を取り付ける。
第20図、第21図はこの台座兼用止水ボックス3の詳
細を示すもので、土留壁1の外側面でスリーブ管2の外
周には接合用プレー1−4を埋設しである。
該台座兼用止水ホックス3は、この接合用プレ −1・
4に溶接する垂直な開放面5を形成するように略三角形
の左右側壁板6a、6bを立」二げ、これら左右側壁板
6a、6bの一辺に、スリーブ管2に直交する向きの斜
板7を掛は渡し、この斜板7には後述のケーシングパイ
プ13を貫通させるためのケーシングパイプ挿入孔8を
形成する。
この挿入孔8は、スリーブ管2と軸向きが合致するもの
である。
さらに、前記斜板7と端部が直交するように側壁板6a
、6b間に斜板9を設bJ、この斜板9には水及び土砂
抜き用の排出口]0と、薬液注入用の注入口11を形成
した。
前記開放面5ば、これら左右側壁板6a、6b端と斜板
9端と斜板7に接合される水平板端とで囲繞されて形成
される。
また、実際の使用に際しては排出l」10や注入口11
にはバルブ付の継手等が取付く。
第2図に示すように、削孔機12にセントしたケーシン
グパイプ13を前記台座兼用止水ボックス3のケーシン
グパイプ挿入孔8およびスリーブ管2を介して地盤に挿
入し、削孔する。
第18図、第19図にケーシングパイプ13の先端部の
詳細を示すと、ケーシングパイプ13の先端部内側に螺
合させて先端に掘削刃14aを輪状に並べたリングビッ
ト14を取付ける。
そして、このリングビット14内にクローネンビント1
5を嵌込み、かつリングピッ1へ14とクロー矛ンビッ
ト15同士は各々の挿通孔を介してピン16で接合した
。このピン16は後述のように打撃により切断可能なも
のである。
また、前記クローネンビット15ば円錐形の先端面に掘
削刃14aが形成されるものであるが、先端面に開口す
る通水孔17を内部に形成し、この通水孔17内にボー
ル弁による逆止弁18を内蔵させた。
8亥逆止弁18は、ハネ19によりクローネンビット1
5の先端面とは逆方向に付勢する。
さらに、クローネンビット15の根木部には補管20を
形成し、この補管20はリングビット14内にクローネ
ンビット15を嵌込んだ際にリングビット14外に端部
が突出するものであり、その外周には0リング21を嵌
めた。
このようなリングビット14とクローネンビット15の
双方のピッI−を先端に有するケーシングパイプ13で
削孔するには、回転、打撃、上下動の動きを削孔機12
で加えることができる。
また、第13図乙こ示すように、削孔時にはケーシング
パイプ13内に送水し、この水をクローネンビット15
の通水孔17を介して先端から吐出させ、これにより削
孔を容易にする。
なお、ケーシングパイプ13は適宜、ユニットパイプを
継ぎ足しで所定の長さとしていくものであるが、この継
ぎ足し時にはケーシングパイプ13における前記回転、
打撃、上下動の動きと送水は停止される。
その場合に、地下水や土砂が前記通水孔17を介してケ
ーシングパイプ13に入ろうとしても、第14図に示す
ように、逆止弁18が閉しるので逆流は防止できる。
また、ケーシングパイプ13と台座兼用止水ボックス3
のケーシングパイプ挿入孔8間には口元プリヘンダー2
2を介在させて水密としたので、ケーシングパイプ13
の外周を伝わって上昇する余剰水や掘削ズリは台座兼用
止水ボックス3内に溜まり、ケーシングパイプ13の外
周から出るごとはない。
この台座兼用止水ボックス3内の掘削スリ等は、排出口
10で水量を調整しながら外部へ排出する。
さらに、該ケーシングパイプ■3を所定長地盤乙こ挿入
し終えて回転、打撃、」二下動の動きや送水を停止した
際も、逆止弁18が閉しるので地下水や土砂の逆流は防
止できる。
次いで、第3図や第15図に示すように、インナーロッ
ド23をケーシングパイプ13内へ差し入れ、削孔機1
2でこのインナーロッド23を介してクローネンビット
15に打撃を加え、前記ピン16を切断する。
この場合、第16図に示すようにクローネンビント15
は少し前進するが、補管20とリングピッl14間には
Oリング21があるので、その間は止水される。
その後、第4図に示すように台座兼用止水ボ、7クス3
にケーシング引き抜きジヤツキ24をセ・ツトしてから
、ケーシングパイプ13内にセメン1−ミルクを1次注
入し、第5図に示すように、ケーシングパイプ13内に
アンカー鋼材としての鋼線25を挿入する。
その際、鋼線25の先端でクロー不ンヒ7+−15を押
さえながら、ケーシング引き抜きシャ・ンキ24でケー
シングパイプ13を引き抜iJば、第17図に示すよ・
うにクローネンビソ目5はリングビ・ノド14から外れ
、地中に残る。
このケーシングパイプ13の引き抜きに関して、ケーシ
ングパイプ13の根本部を閉塞する必要がある。
かかる閉塞のための止水パ・ツカ−26を第22図、第
23図に示すと、この止水パ・ツカ−26は弾力性のあ
る合成ゴムや合成樹脂等の塊体である。
外管27aと、この外管27aに根本部が螺合し、かつ
先端が外管27aの先端より突出する内杆27bとでロ
ット27を構成し、該内杆27bの先端に鍔板28aを
、外管27aの先端に鍔板28bをそれぞれ設け、内杆
27bが中央を貫通する前記止水パッカー26を鍔板2
8aと鍔板28b間に設置した。
そして、ロット27をケーシングパイプ13内に挿入す
るに際し、ケーシングパイプ】3の根本端にケーシング
プリペング−29を取付けて、このケーシングプリペン
グー29を貫通ずるようにロソ1′27を差し入れる。
また、内杆27bの根本部には治具等の挿入孔30aを
穿設した回動部30を設けた。
第22図に示すように、該回動部30を介して内杆27
bを回動ずれば、外管27aに対して内杆27bが移動
して鍔板28aと鍔板28bとの距離が縮まり、止水パ
ッカー26はこれら鍔板28aと鍔板28bとで押潰さ
れて外側に膨張してケーシングパイプ13を閉塞する。
また、回動部30を介して内杆27bを逆向きに回動ず
れば、第23図に示すように鍔板28aと鍔板28bと
の間隔が開いて、止水パッカー26は縮まり、ケーシン
グパイプ13の内側に非接触となる。
とごろで、止水パッカー26の膨張時にこれが受ける水
圧が高水圧であると止水バンカー26が動いてしまうお
それがあるので、内杆27bの端部と土留壁1をワイヤ
ー32で連結し、この土留壁1に反力を取るようにする
該ワイヤー32は、土留壁1に設けたホールインアンカ
ーと内杆27bの回動部30の挿入孔30aを結ぶ。
先に述べたようにケーシングパイプ13はユニットパイ
プを継ぎ足して所定の長さとしてあり、このユニットパ
イプを1本づつ外しながら、ケーシングパイプ13を順
次引き抜いていくことになる。
このケーシングパイプ13の引き抜き手順は、次の通り
である。
■ケーシングパイプ13の根本端にケーシングプリペン
グ−29をセントし、ケーシングパイプ13内に1に水
パッカー26を差し入れ、ケーシング引き抜きジヤツキ
24でケーシングパイプ]3を引き抜く。
この時は、止水パッカー26は膨張させておらず、ケー
シングプリペングー29のみでセメントミルクの逆流を
防止する。
■ケーシングパイプ13を引き抜き後、七メンI・ミル
クの加圧注入を実施する。
■ケーシングパイプ13の最後尾のユニットパイプとそ
の前段のユニットパイプとの接合部よりさきに止水バン
カー26を差し入れた時点で、該止水バンカー26を膨
張さゼてケーシングパイプ13内を閉塞し、ケーシング
プリペングー29及び最後尾のコーニソトパイプを取り
外す。
この状態では、該止水バンカー26が逆流を防止する。
前記取外したケーシングプリペング−29を再度ケーシ
ングパイプ13の最後尾に取付け、止水パ・ツカ−26
を収縮させる。
以下、前記■〜■の工程をユニットパイプの本数だけ繰
り返す。
、  第6図は前記セメン1−ミルクの加圧注入の状態
、第7図ケーシング切離し時と止水パッカー26の作幼
時を示すものである。
第8図、第24図に示すように、最終ユニットパイプと
その前段のユニットパイプの引き抜き前に、台座兼用止
水ボックス3の薬液注入用の注入口11より、止水用薬
液31としてLW(水ガラス+セメンI−懸濁液)を注
入ずろ。
この時、止水パッカー26は前段のコーニンI・パイプ
(末尾のユニソI・パイプ)内で膨張させておく。
なお、ごれら最終ユニットパイプとその前段のユニッI
・パイプからなるケーシングパイプ13内にはセメント
ミルクがあるため、止水用薬液31は回らない。
このように止水してから、第25図に示すように最終ケ
ーシング(ユニットパイプ)を取外すが、第9図にも示
すように、前記鋼線25を挿入時に台座兼用上水ボック
ス3から少し奥まった所に布パッカー33をセットして
おき、この布パッカー33内に止水用薬液31を注入し
て膨らませて止水する。
また、定着部の確実性を増すため、鋼線25に取イ」け
たグラウ)・ボース(図示せず)より、セメントミルク
の再注入を行う。
このようにしてから、最終ケーシング(ユニソI・パイ
プ)を取外し、第10図に示すように台座兼用上水ホッ
クス3に緊張用ジャツギ34をセラ1へして、養生後鋼
線25の緊張、定着を行う。
次いで、第11図に示すように鋼線25を切断し、第1
2図に示ずように最終工程として保護ギャップ25を取
付けたり、台座兼用止水ボックス3内に再度上水用薬液
31を注入したりしてアンカー頭部を止水処理して施工
を終える。
〔発明の効果] 以上述べたように本発明のアンカー工法およびアンカー
用ケーシングパイプは、先端のビットで硬い地盤でも効
果的に掘削してケーシングパイプを挿入でき、挿入後、
このビット部分で地下水や土砂の流入を押さえながら他
の作業が行え、またケーシングパイプ引き抜きも支障な
く行えるので、高水圧下での施工に適するものである。
【図面の簡単な説明】
第1図〜第12図は本発明のアンカー工法の1実施例を
示す各工程の側面図、第13図〜第17図はケーシング
パイプ先端のヒラ1〜の状態を示す各工程の側面図、第
1B図はケーシングパイプ先端の縦断側面図、第19図
は同上正面図、第20図は台座兼用止水ボックスの正面
図、第21図は第20図のA−A線断面図、第22図は
上水パッカーの膨張時を示す側面図、第23図は同上収
縮時を示す側面図、第24Mはケーシングパイプ引き抜
き時の最終工程前の工程を示す側面図、第25閏はケー
シングパイプ引き抜き時の最終工程を示す側面図である
。 ■・・・土留壁      2・・・スリーブ管3・・
・台座兼用止水ボックス 4・・・接合用プレート  5・・・開放面6a、6b
・・側壁板  7.9・・・斜板8・・・ケーシングパ
イプ挿入孔 10・・・排出口      11・・・注入口12・
・・削孔機      I3・・・ケーシングパイプ1
4・・・リングビット14a・・・掘削刃15・・・ク
ローネンビット 15a・・・掘削刃16・・・ピン 
      17・・・通水孔】8・・・逆止弁   
   19・・・ハネ20・・・軸管       2
1・・・0リング22・・・口元プリヘンダー 23・
・・インナー口・ンド24・・・ケーシング引抜きジヤ
ツキ 25・・・鋼線       26・・・止水バンカー
27・・・ロッド      27a・・・外管27b
・・・内杆      28a、28b・・・鍔板29
・・・ケーシングプリヘングー 30・・・回動部      30a・・・挿入孔31
・・・止水用薬液    32・・・ワイヤー33・・
・布バンカー    34・・・緊張用ジヤツキ35・
・・保護キャップ

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)先端にビットを有するケーシングパイプを掘削孔
    機で土留壁の外側から所定長地盤に打ち込み、このケー
    シングパイプ内に鋼線または鋼棒によるアンカー鋼材を
    挿入し、また固結材を圧入充填し、ケーシングパイプを
    引き抜いてから、アンカー鋼材端部を緊張させて土留壁
    外側の台座に定着させるアンカー工法において、ケーシ
    ングパイプ先端のビットはリングビット内にクローネン
    ビットを嵌込み、かつリングビットとクローネンビット
    は切断可能なピンで接合したものであり、また、クロー
    ネンビットの先端に開口する通水孔内に逆止弁を設け、
    ケーシングパイプ挿入時にはリングビットとクローネン
    ビットの両ビットで切削して掘孔し、その後インナーロ
    ッドをケーシングパイプ内に挿入して打撃を加えてピン
    を切断し、ケーシング内に固結材注入後、ケーシング内
    に挿入したアンカー鋼材でクローネンビットを押さえな
    がらクローネンビットを残してケーシングパイプを引き
    抜くことを特徴とするアンカー工法。
  2. (2)先端にリングビットを設け、先端に開口する通水
    孔内に逆止弁を設けたクローネンビットをこのリングビ
    ット内にはめ込み、このリングビットとクローネンビッ
    トを打撃により切断可能なピンで接合したことを特徴と
    するアンカー工法用ケーシングパイプ。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2012188812A (ja) * 2011-03-08 2012-10-04 Sanshin Corp 水圧貫通式削孔装置及びこれを用いた削孔方法

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2012188812A (ja) * 2011-03-08 2012-10-04 Sanshin Corp 水圧貫通式削孔装置及びこれを用いた削孔方法

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