JP2865570B2 - 被圧水下におけるアンカー築造用ケーシング取扱装置 - Google Patents
被圧水下におけるアンカー築造用ケーシング取扱装置Info
- Publication number
- JP2865570B2 JP2865570B2 JP18454594A JP18454594A JP2865570B2 JP 2865570 B2 JP2865570 B2 JP 2865570B2 JP 18454594 A JP18454594 A JP 18454594A JP 18454594 A JP18454594 A JP 18454594A JP 2865570 B2 JP2865570 B2 JP 2865570B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- casing
- packer
- water
- swivel
- inner hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Piles And Underground Anchors (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、被圧水下におけるアン
カー築造用ケーシング取扱装置に関する。
カー築造用ケーシング取扱装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】連壁を地盤に固定するアンカーを築造す
る工法は、種々提供されている。
る工法は、種々提供されている。
【０００３】しかし、アンカーの築造において、湧水の
多い地盤すなわち被圧水下における有効な工法は提供さ
れてなく、アンカーの強度に問題があった。
多い地盤すなわち被圧水下における有効な工法は提供さ
れてなく、アンカーの強度に問題があった。
【０００４】これに対し本出願人は特願平５−１０２２
４７号において、湧水の多い地盤に強固なアンカー築造
工法を提供している。
４７号において、湧水の多い地盤に強固なアンカー築造
工法を提供している。
【０００５】該提案による工法は、連壁に削孔した透孔
にガイド管を打込んで該ガイド管の頭部に止水ボックス
を取付け、該ガイド管に先端の逆止弁付きクローネンビ
ットを取付けたケーシングを挿入しながら削孔機で回転
削孔して複数の単管ケーシングを接続して挿入し、それ
らのケーシングにインナロッドを挿入して底部まで注入
材を注入して前記クローネンビットを押して外したの
ち、複数のより線をスペーサで整列し中間に伸縮自在な
止水パッカーを設けた組立体を挿入し、前記ケーシング
の頭部に加圧ヘッドを取付け、該加圧ヘッドを介して注
入材を加圧注入しながら止水パッカーを膨張して組立体
とケーシングとの間をシールし、ケーシングを引き抜い
て引き抜いたケーシングから順次接続を分離し、最後の
ケーシングが前記パッカーを越えたら該パッカーを膨張
して前記ガイド管及び組立体の間をシールし、前記止水
ボックスを取外して前記スペーサに取付けた注入ホース
から止水材を注入し、前記注入材を養生したのち、前記
より線を緊張定着して前記連壁を地盤に固定するアンカ
ーを築造することを特徴としている。
にガイド管を打込んで該ガイド管の頭部に止水ボックス
を取付け、該ガイド管に先端の逆止弁付きクローネンビ
ットを取付けたケーシングを挿入しながら削孔機で回転
削孔して複数の単管ケーシングを接続して挿入し、それ
らのケーシングにインナロッドを挿入して底部まで注入
材を注入して前記クローネンビットを押して外したの
ち、複数のより線をスペーサで整列し中間に伸縮自在な
止水パッカーを設けた組立体を挿入し、前記ケーシング
の頭部に加圧ヘッドを取付け、該加圧ヘッドを介して注
入材を加圧注入しながら止水パッカーを膨張して組立体
とケーシングとの間をシールし、ケーシングを引き抜い
て引き抜いたケーシングから順次接続を分離し、最後の
ケーシングが前記パッカーを越えたら該パッカーを膨張
して前記ガイド管及び組立体の間をシールし、前記止水
ボックスを取外して前記スペーサに取付けた注入ホース
から止水材を注入し、前記注入材を養生したのち、前記
より線を緊張定着して前記連壁を地盤に固定するアンカ
ーを築造することを特徴としている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記提案自体は有効な
ものであるが、しかし、加圧ヘッドを取付けて注入材を
注入し、ケーシングを引き上げ最上部のケーシングを撤
去したのち、再び加圧ヘッドを取付け、これを繰り返す
のは面倒で作業性が悪い。
ものであるが、しかし、加圧ヘッドを取付けて注入材を
注入し、ケーシングを引き上げ最上部のケーシングを撤
去したのち、再び加圧ヘッドを取付け、これを繰り返す
のは面倒で作業性が悪い。
【０００７】本発明は、従来の加圧ヘッドに係る作業性
の問題を解決する被圧水下におけるアンカー築造用ケー
シング取扱装置を提供することを目的としている。
の問題を解決する被圧水下におけるアンカー築造用ケー
シング取扱装置を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明による取扱装置
は、アダプタとアウタケースとからなるスイベルであっ
て、該アダプタの一側には、削孔機の駆動部が螺合され
るねじ孔が形成され、他側には、ケーシングが螺合され
るねじ孔と内孔とが形成され、該内孔にはインナスイベ
ルが固設されており、該インナスイベルの内孔には、パ
ッカー接続ロッドが回転自在に支持され、前記アウタケ
ースには、水及びグラウト材用のソケットとエアカプラ
とが固設され、該ソケットは前記アダプタの内孔に連通
され、前記エアカプラは前記インナスイベルの内孔に連
通されている。
は、アダプタとアウタケースとからなるスイベルであっ
て、該アダプタの一側には、削孔機の駆動部が螺合され
るねじ孔が形成され、他側には、ケーシングが螺合され
るねじ孔と内孔とが形成され、該内孔にはインナスイベ
ルが固設されており、該インナスイベルの内孔には、パ
ッカー接続ロッドが回転自在に支持され、前記アウタケ
ースには、水及びグラウト材用のソケットとエアカプラ
とが固設され、該ソケットは前記アダプタの内孔に連通
され、前記エアカプラは前記インナスイベルの内孔に連
通されている。
【０００９】また、本発明による取扱装置は連壁矢板に
溶着される止水板であって、該止水板はガイド管が挿通
されるリング状に形成され、一側に形成された大径部に
は、前記ガイド管が挿通されるドーナツ状のパッカーが
収められ、該パッカーには加圧ホースが接続されてい
る。
溶着される止水板であって、該止水板はガイド管が挿通
されるリング状に形成され、一側に形成された大径部に
は、前記ガイド管が挿通されるドーナツ状のパッカーが
収められ、該パッカーには加圧ホースが接続されてい
る。
【００１０】
【作用】上記のように構成された被圧水下におけるアン
カー築造用ケーシング取扱装置においては、スイベルを
ケーシングに取付けたままで、水、グラウト材の注入、
送気及び排気によるパッカーの膨脹及び収縮を行うこと
ができる。
カー築造用ケーシング取扱装置においては、スイベルを
ケーシングに取付けたままで、水、グラウト材の注入、
送気及び排気によるパッカーの膨脹及び収縮を行うこと
ができる。
【００１１】また、止水板のパッカーを膨脹し、連壁矢
板とガイド管との隙間のシールを行うことができる。
板とガイド管との隙間のシールを行うことができる。
【００１２】
【実施例】以下図面を参照して本発明の実施例を説明す
る。
る。
【００１３】図１ないし図３において、全体を符号Ａで
示すスイベルのアウタケース１の内孔２には、アダプタ
１０が、両側の環状溝１１に嵌着する２つ割りの押えリ
ング１２、１２及び両リング１２、１２を連結するボル
ト１２ａによりテフロンベアリング９ａ及びスライドリ
ング９ｂを介してアウタケース１に対し軸方向に係止さ
れて回転自在に支持されている。
示すスイベルのアウタケース１の内孔２には、アダプタ
１０が、両側の環状溝１１に嵌着する２つ割りの押えリ
ング１２、１２及び両リング１２、１２を連結するボル
ト１２ａによりテフロンベアリング９ａ及びスライドリ
ング９ｂを介してアウタケース１に対し軸方向に係止さ
れて回転自在に支持されている。
【００１４】そのアダプタ１０の一側には、ねじ孔１３
が形成され、他側には、ねじ孔１４及び内孔１５が形成
されている。そして、内孔１５には、インナスイベル２
０が固設されている。
が形成され、他側には、ねじ孔１４及び内孔１５が形成
されている。そして、内孔１５には、インナスイベル２
０が固設されている。
【００１５】前記アウタケース１の外周には、ソケット
３とエアカプラ６とが取付けられている。そのソケット
３は、通路４を介して内孔２に形成された環状溝５に連
通され、エアカプラ６は、通路７を介して環状溝８に連
通されている。
３とエアカプラ６とが取付けられている。そのソケット
３は、通路４を介して内孔２に形成された環状溝５に連
通され、エアカプラ６は、通路７を介して環状溝８に連
通されている。
【００１６】他方、アダプタ１０には、環状溝５と内孔
１５とを連通する複数の通路１６と、環状溝８と内孔１
５の小径部１５ａとを連通する複数の通路１７とがそれ
ぞれ形成されている。
１５とを連通する複数の通路１６と、環状溝８と内孔１
５の小径部１５ａとを連通する複数の通路１７とがそれ
ぞれ形成されている。
【００１７】前記インナスイベル２０の内孔２１の通路
１７側には、拡径部２１ａが形成され、他側には、テフ
ロンベアリング２２、押えリング２３及び複数のボルト
２４によりパッカー接続ロッド２５が回転自在に収めら
れている。
１７側には、拡径部２１ａが形成され、他側には、テフ
ロンベアリング２２、押えリング２３及び複数のボルト
２４によりパッカー接続ロッド２５が回転自在に収めら
れている。
【００１８】図４において、全体を符号Ｂで示す止水板
の本体３０は、リング状に形成され、その一側には大径
部３１が形成されている。その大径部３１には、ドーナ
ツ形風船状のパッカー３２が収められ、パッカー加圧ホ
ース３３が接続されている。
の本体３０は、リング状に形成され、その一側には大径
部３１が形成されている。その大径部３１には、ドーナ
ツ形風船状のパッカー３２が収められ、パッカー加圧ホ
ース３３が接続されている。
【００１９】次に、本発明のスイベルＡ及び止水板Ｂを
用いたアンカー築造の態様を説明する。
用いたアンカー築造の態様を説明する。
【００２０】（１） 削孔機セット。作業床を平坦に整
地し、所定の角度に削孔機Ｃ（図８）のガイドセル４０
をセットする。 （２） 鋼管矢板切断。鋼管矢板Ｄの前面を、ガスを用
いてアンカー打設角度に合わせて切断する。 （３） 止水板取付け（図５）。ガイド管４３（図６）
と鋼管矢板Ｄとの隙間を止水する止水板Ｂを、鋼管矢板
Ｄに溶着する。 （４） ガイド管打ち込み（図６）。メタルクラウン４
４及び逆止弁４５付きのガイド管４３で、鋼管矢板Ｄを
切断し、更に背後の土砂部Ｅを１．０ｍ程度無水で打ち
込む。 （５） 止水ボックス取付け（図７）。止水ボックス４
６を止水板Ｂに取付け、ボルト結合する。この止水ボッ
クス４６は、ガイド管４３とケーシング４７との隙間か
ら、土砂や地下水が流出するのを防止するものであり、
止水ボックス４６とケーシング４７との間は、図示しな
いゴムパッキングで止水する。 （６） 削孔（図７、図８）。加圧ホース３３から加圧
空気を送り、パッカー３２を膨脹させて鋼管矢板Ｄとガ
イド管４３との間をシールし、スイベルＡの一方のねじ
孔１３に削孔機Ｃの駆動軸４２を螺合し、他方のねじ孔
１４にケーシング４７を螺合し、ソケット３から送水し
ながら、ケーシング先端の逆止弁付きクローネンビット
４８で削孔する。ケーシング４７内への地下水や土砂の
流出防止は、クローネンビット４８で対応する。また、
削孔時の削孔水及びスライムの排除は、止水ボックス４
６の排水口４６ａ（図７）から行う。 （７） クローネンビット切断。削孔が完了したら、図
示しない切断治具をケーシング４７内に挿入してクロー
ネンビット４８の図示しない固定ピンを切断する。 （８） １次注入１次注入は、孔底まで図示しない注入
パイプを挿入して行う。 （９） テンドン挿入（図９）。１次注入後、組立加工
したテンドン４９をケーシング４７に挿入する。テンド
ン４９には、あらかじめパッカー５０をガイド管４３内
に収まるように取付けておく。このパッカー５０は、ケ
ーシング４７とテンドン４９との隙間の止水及びガイド
管４３とテンドン４９との隙間の両方に対応できるよう
にしたものである。なお、図中の符号５１は、パッカー
用エアホースである。 （１０） ケーシング引き抜き及び加圧注入（図１
０）。スイベルＡのソケット３から、グラウト材を加工
注入しながら、ケーシング４７を引き抜く。 （１１） ケーシング切断（図１１）。インナスイベル
２０のパッカー接続ロッド２５に加圧ホース５１により
パッカー５０を接続し、ケーシング４７を接続位置まで
引き上げた時点で、スイベルＡのエアカプラ６から加圧
エアを送り、パッカー５０を加圧膨脹させる。この状態
で、ケーシング切断時のケーシング４７とテンドン４９
との隙間から逆流するグラウド材Ｆ、水及び土砂を遮断
する。 （１２） パッカー収縮（図１２）。ケーシング４７の
回収後、ソケット３からグラウド材Ｆを加圧注入すると
共に、エアカプラ６から減圧してパッカー５０を収縮さ
せる。この（１１）ケーシング切断及び（１２）パッカ
ー収縮をケーシング４７がパッカー５０を越えるまで繰
り返し行う。 （１３） パッカー最終加圧（図１３）。ケーシング４
７がパッカー５０を越えた時点で、パッカー５０を加圧
膨脹させる。これによりガイド管４３とテンドン４９と
の隙間を止水し、孔口から水と土砂とが逆流するのを防
止する。 （１４） 口元止水処理（図１４）。止水ボックスＢを
取り外し、パッカー５０の上部に、止水材Ｇを注入す
る。 （１５） 養生。グラウド材Ｆが所定の強度になるま
で、養生期間を設ける。 （１６） 緊張定着。所定の期間養成したのち、公知の
緊張定着を行う。
地し、所定の角度に削孔機Ｃ（図８）のガイドセル４０
をセットする。 （２） 鋼管矢板切断。鋼管矢板Ｄの前面を、ガスを用
いてアンカー打設角度に合わせて切断する。 （３） 止水板取付け（図５）。ガイド管４３（図６）
と鋼管矢板Ｄとの隙間を止水する止水板Ｂを、鋼管矢板
Ｄに溶着する。 （４） ガイド管打ち込み（図６）。メタルクラウン４
４及び逆止弁４５付きのガイド管４３で、鋼管矢板Ｄを
切断し、更に背後の土砂部Ｅを１．０ｍ程度無水で打ち
込む。 （５） 止水ボックス取付け（図７）。止水ボックス４
６を止水板Ｂに取付け、ボルト結合する。この止水ボッ
クス４６は、ガイド管４３とケーシング４７との隙間か
ら、土砂や地下水が流出するのを防止するものであり、
止水ボックス４６とケーシング４７との間は、図示しな
いゴムパッキングで止水する。 （６） 削孔（図７、図８）。加圧ホース３３から加圧
空気を送り、パッカー３２を膨脹させて鋼管矢板Ｄとガ
イド管４３との間をシールし、スイベルＡの一方のねじ
孔１３に削孔機Ｃの駆動軸４２を螺合し、他方のねじ孔
１４にケーシング４７を螺合し、ソケット３から送水し
ながら、ケーシング先端の逆止弁付きクローネンビット
４８で削孔する。ケーシング４７内への地下水や土砂の
流出防止は、クローネンビット４８で対応する。また、
削孔時の削孔水及びスライムの排除は、止水ボックス４
６の排水口４６ａ（図７）から行う。 （７） クローネンビット切断。削孔が完了したら、図
示しない切断治具をケーシング４７内に挿入してクロー
ネンビット４８の図示しない固定ピンを切断する。 （８） １次注入１次注入は、孔底まで図示しない注入
パイプを挿入して行う。 （９） テンドン挿入（図９）。１次注入後、組立加工
したテンドン４９をケーシング４７に挿入する。テンド
ン４９には、あらかじめパッカー５０をガイド管４３内
に収まるように取付けておく。このパッカー５０は、ケ
ーシング４７とテンドン４９との隙間の止水及びガイド
管４３とテンドン４９との隙間の両方に対応できるよう
にしたものである。なお、図中の符号５１は、パッカー
用エアホースである。 （１０） ケーシング引き抜き及び加圧注入（図１
０）。スイベルＡのソケット３から、グラウト材を加工
注入しながら、ケーシング４７を引き抜く。 （１１） ケーシング切断（図１１）。インナスイベル
２０のパッカー接続ロッド２５に加圧ホース５１により
パッカー５０を接続し、ケーシング４７を接続位置まで
引き上げた時点で、スイベルＡのエアカプラ６から加圧
エアを送り、パッカー５０を加圧膨脹させる。この状態
で、ケーシング切断時のケーシング４７とテンドン４９
との隙間から逆流するグラウド材Ｆ、水及び土砂を遮断
する。 （１２） パッカー収縮（図１２）。ケーシング４７の
回収後、ソケット３からグラウド材Ｆを加圧注入すると
共に、エアカプラ６から減圧してパッカー５０を収縮さ
せる。この（１１）ケーシング切断及び（１２）パッカ
ー収縮をケーシング４７がパッカー５０を越えるまで繰
り返し行う。 （１３） パッカー最終加圧（図１３）。ケーシング４
７がパッカー５０を越えた時点で、パッカー５０を加圧
膨脹させる。これによりガイド管４３とテンドン４９と
の隙間を止水し、孔口から水と土砂とが逆流するのを防
止する。 （１４） 口元止水処理（図１４）。止水ボックスＢを
取り外し、パッカー５０の上部に、止水材Ｇを注入す
る。 （１５） 養生。グラウド材Ｆが所定の強度になるま
で、養生期間を設ける。 （１６） 緊張定着。所定の期間養成したのち、公知の
緊張定着を行う。
【００２１】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、従来の加圧ヘッドに係る問題を解決し、ケ
ーシングの引き抜きを作業性良く行うことができる。
ているので、従来の加圧ヘッドに係る問題を解決し、ケ
ーシングの引き抜きを作業性良く行うことができる。
【００２２】また、鋼管矢板とガイド管との隙間のシー
ルを容易に行うことができる。
ルを容易に行うことができる。
【図１】本発明の一実施例を示すスイベルの側断面図。
【図２】図１のＡ矢視図。
【図３】インナスイベルを示す図１のＢ矢視図。
【図４】本発明の一実施例の止水板を示す側断面図。
【図５】止水板取付け工程を示す側断面図。
【図６】ガイド管打ち込み工程を示す側断面図。
【図７】止水ボックス取付け工程を示す側断面図
【図８】削孔工程を示す側断面図。
【図９】テンドン挿入工程を示す側断面図。
【図１０】ケーシング引き抜き及び加圧注入工程を示す
側断面図。
側断面図。
【図１１】ケーシング切断工程を示す側断面図。
【図１２】パッカー収縮工程を示す側断面図。
【図１３】パッカー最終加圧工程を示す側断面図。
【図１４】口元止水処理工程を示す側断面図。
Ａ・・・スイベル Ｂ・・・止水板 Ｃ・・・削孔機 Ｄ・・・鋼管矢板 Ｅ・・・土砂部 Ｆ・・・グラウド材 Ｇ・・・止水材 １・・・アウタケース ２・・・内孔 ３・・・ソケット ４、７、１６、１７・・・通路 ５、８、１１・・・環状溝 ６・・・エアカプラ ９ａ、２２・・・テフロンベアリング ９ｂ・・・スライドリング １０・・・アダプタ １２・・・抑えリング １３、１４・・・ねじ孔 １５・・・内孔 ２０・・・インナスイベル ２１・・・内孔 ２３・・・押えリング ２５・・・パッカー接続ボルト ３０・・・本体 ３１・・・大径部 ３２・・・パッカー ３３・・・パッカー加圧ホース ４０・・・ガイドセル ４１・・・駆動部 ４２・・・駆動軸 ４３・・・ガイド管 ４４・・・メタルクラウン ４５・・・逆止弁 ４６・・・止水ボックス ４７・・・ケーシング ４８・・・クローネンビット ４９・・・テンドン ５０・・・パッカー ５１・・・加圧ホース
Claims (2)
- 【請求項１】 アダプタとアウタケースとからなるスイ
ベルであって、該アダプタの一側には、削孔機の駆動部
が螺合されるねじ孔が形成され、他側には、ケーシング
が螺合されるねじ孔と内孔とが形成され、該内孔にはイ
ンナスイベルが固設されており、該インナスイベルの内
孔には、パッカー接続ロッドが回転自在に支持され、前
記アウタケースには、水及びグラウト材用のソケットと
エアカプラとが固設され、該ソケットは前記アダプタの
内孔に連通され、前記エアカプラは前記インナスイベル
の内孔に連通されていることを特徴とする被圧水下にお
けるアンカー築造用ケーシング取扱装置。 - 【請求項２】 鋼管矢板等の連壁に溶着される止水板で
あって、該止水板はガイド管が挿通されるリング状に形
成され、一側に形成された大径部には、前記ガイド管が
挿通されるドーナツ状のパッカーが収められ、該パッカ
ーには加圧ホースが接続されていることを特徴とする請
求項１記載の被圧水下におけるアンカー築造用ケーシン
グ取扱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18454594A JP2865570B2 (ja) | 1994-08-05 | 1994-08-05 | 被圧水下におけるアンカー築造用ケーシング取扱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18454594A JP2865570B2 (ja) | 1994-08-05 | 1994-08-05 | 被圧水下におけるアンカー築造用ケーシング取扱装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0849233A JPH0849233A (ja) | 1996-02-20 |
| JP2865570B2 true JP2865570B2 (ja) | 1999-03-08 |
Family
ID=16155082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18454594A Expired - Fee Related JP2865570B2 (ja) | 1994-08-05 | 1994-08-05 | 被圧水下におけるアンカー築造用ケーシング取扱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2865570B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4530185B2 (ja) * | 1998-12-08 | 2010-08-25 | 岡部株式会社 | 穿孔機のアダプター |
| CN116180768B (zh) * | 2023-03-16 | 2024-05-17 | 中国十九冶集团有限公司 | 一种建筑工程抗浮锚杆施工装置及施工方法 |
-
1994
- 1994-08-05 JP JP18454594A patent/JP2865570B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0849233A (ja) | 1996-02-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3371494A (en) | Method and means of anchoring an object in the ground | |
| US4718791A (en) | High capacity tieback installation method | |
| JP2865570B2 (ja) | 被圧水下におけるアンカー築造用ケーシング取扱装置 | |
| KR100856784B1 (ko) | 냉각장치와 고정브레이커를 이용한 지하수 심정 청소장치및 청소방법 | |
| JP2865571B2 (ja) | 被圧水下におけるアンカー築造装置 | |
| CN207331690U (zh) | 管桩沉入式桩机 | |
| JPH04179792A (ja) | ボーリング孔のスライム除去及び孔壁の洗浄装置 | |
| JPH09177073A (ja) | グラウンドアンカー工法および削孔具 | |
| JP2762195B2 (ja) | アンカー用ケーシングパイプ引抜き方法及び装置 | |
| JPH07317059A (ja) | ケーシングパッカー | |
| JP2865516B2 (ja) | 被圧水下におけるアンカー築造工法 | |
| CN202767072U (zh) | 一种钻孔灌注桩的筒体连接装置 | |
| JPH08326054A (ja) | 地盤アンカーの施工方法及び削孔ケーシング内の止水装置 | |
| JP3562731B2 (ja) | アンカー工法 | |
| WO2019232566A1 (en) | Expanding packer | |
| JPH01131715A (ja) | 水平方向からの薬液注入による地盤改良工法 | |
| JPH04140316A (ja) | アースアンカー工法 | |
| US20050087342A1 (en) | Method and apparatus for cementing pipe in oil and gas wells | |
| JP2636139B2 (ja) | 坑口封止装置 | |
| CN214616451U (zh) | 一种卫星孔封堵补注多功能瓦斯抽采封孔装置 | |
| JPH06128952A (ja) | 地盤アンカーの施工法およびそれに用いる止水装置 | |
| CN212927885U (zh) | 用于盾构始发的组合式磁性洞门密封装置 | |
| JP3058106B2 (ja) | ロックボルト工法および同工法用削孔装置 | |
| JPH0718162B2 (ja) | アンカー工法用止水パッカー装置 | |
| KR20020038451A (ko) | 지반앵커의 시공방법 및 지반앵커 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |