CN212612451U - 一种高压旋喷扩大头锚杆结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高压旋喷扩大头锚杆结构，包括锚杆主体、设置在锚杆主体上的锚固体、以及设置在锚固体底部的扩大头，锚杆主体包括与旋喷锚杆钻机钻头转动配合的锚盘和固接在锚盘上的锚索，锚固体和扩大头由旋喷锚杆钻机注浆形成；锚盘中部开设有安装孔，安装孔中装嵌有转动件，转动件可拆卸固定在钻头上；转动件包括内套环和外套环，内套环和外套环转动配合；内套环上固设有若干呈圆周分布的弧形夹片，弧形夹片套设在钻头上，弧形夹片通过固定件固定在钻头上；安装孔套设在外套环上。本实用新型的高压旋喷扩大头锚杆结构能够在保证锚杆抗拉拔效果的前提下，缩短预应力锚杆长度，方便现场施工。
Description
技术领域
本实用新型涉及基坑支护技术领域，特别涉及一种高压旋喷扩大头锚杆结构。
背景技术
排桩加预应力锚杆技术具有安全性高、施工方便的特点，可用于深基坑支护中。
现有技术中，桩锚支护主要包括以下几部分：1.护坡桩；2.土层锚杆；3.腰梁；其中土层锚杆是在深基础土壁未开挖的土层内钻孔，达到一定深度后，在孔内放入钢筋、钢管、钢丝束、钢绞线等材料，灌入泥浆或化学浆液，使其与土层结合成为抗拉（拔）力强的锚杆。锚杆端部与护壁桩联结，防止土壁坍塌或滑坡。
目前，为了保证土层锚杆的抗拉（拔）力效果，放入孔内的锚杆长度较长，但长锚杆施工时对周边环境影响较大，锚杆占用基坑外地下空间较大；而且与长锚杆配合的钻孔施工过程中容易出现塌孔，影响现场施工。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高压旋喷扩大头锚杆结构，它能够在保证锚杆抗拉拔效果的前提下，缩短预应力锚杆长度，方便现场施工。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种高压旋喷扩大头锚杆结构，包括锚杆主体、设置在锚杆主体上的锚固体、以及设置在锚固体底部的扩大头，所述锚杆主体包括与旋喷锚杆钻机钻头转动配合的锚盘和固接在锚盘上的锚索，所述锚固体和扩大头由旋喷锚杆钻机注浆形成。
通过采用上述技术方案，高压旋喷扩大头锚杆结构施工时，先将锚杆主体的锚盘转动安装在钻头上，钻头按照预设角度和长度利用旋喷高压水成孔，在钻孔的同时通过钻头钻杆将锚杆主体同步带入到钻孔中；待钻杆钻至设计长度后，改为高压水泥注浆，在锚杆主体底部停留注浆，使锚杆主体底部形成有球状的扩大头；然后再缓慢拔出钻杆，再锚杆主体的锚固区间同步浇筑，形成锚固体。扩大头成型后能够有效弥补高进深的锚杆预应力，从而节约锚杆材料，一方面能降低成本，减少锚杆长度对施工现场的影响，另一方面缩短钻孔长度，提高成孔率，而且在成孔的同时将锚杆主体带入到钻孔中，避免二次输送，加快施工效率。
本实用新型进一步设置为：所述锚盘中部开设有安装孔，所述安装孔中装嵌有转动件，所述转动件可拆卸固定在钻头上。
通过采用上述技术方案，转动件的设置使锚盘相对于钻头保持在固定状态，防止锚索缠绕在一起。
本实用新型进一步设置为：所述转动件包括内套环和外套环，所述内套环和外套环转动配合；所述内套环上固设有若干呈圆周分布的弧形夹片，所述弧形夹片套设在钻头上，所述弧形夹片通过固定件固定在钻头上；所述安装孔套设在外套环上。
通过采用上述技术方案，弧形夹片围成的圆周使内套环能套设在钻头上，再通过固定件将弧形夹片可拆卸固定在钻头上，实现转动件在钻头上的固定安装。
本实用新型进一步设置为：所述固定件为卡箍或绑丝。
通过采用上述技术方案，固定过程快捷方便，且市面上已有成品，方便批量应用。
本实用新型进一步设置为：所述内套环的外环面上设置有滑块，所述外套环的内环面上设置有环形滑槽，所述滑块与滑槽滑动配合。
通过采用上述技术方案，滑块滑动设置在滑槽中，从而使内套环和外套环转动配合在一起。
本实用新型进一步设置为：所述安装孔设置为锥孔，所述外套环的外环面设为锥面。
通过采用上述技术方案，锥孔的设置在拔出钻杆时，方便锚盘与转动件分离，钻头从锚盘上退出后，不会影响锚盘的位置。
本实用新型进一步设置为：所述锚索通过挤压锚固定在锚盘上。
通过采用上述技术方案，通过挤压锚与锚盘固定连接，固定效果好，防止锚索张拉时受力脱落。
本实用新型进一步设置为：所述锚索远离锚盘的一端设置有锚具。
通过采用上述技术方案，用于将锚索自由端固定，便于后期进行预应力张拉。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过在锚杆主体底部设置扩大头，扩大头成型后能够有效弥补高进深的锚杆预应力，节约锚杆材料，有效降低锚杆长度对施工现场的影响，并且缩短了钻孔长度，提高成孔率；
2、通过将锚盘和钻头转动配合，在成孔的同时将锚杆主体带入到钻孔中，避免二次输送，加快施工效率。
附图说明
图1是实施例中高压旋喷扩大头锚杆结构的示意图；
图2是实施例中转动件的爆炸示意图。
图中，1、锚杆主体；11、锚盘；12、锚索；2、锚固体；3、扩大头；4、转动件；41、内套环；42、外套环；43、滑块；44、滑槽；45、弧形夹片；5、钻头；6、卡箍。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种高压旋喷扩大头锚杆结构，如图1所示，包括锚杆主体1、锚固体2及扩大头3，其中锚杆主体1包括锚盘11和锚索12，锚盘11为钢材制成的圆盘，其中部预留有安装孔，锚盘11通过安装孔套设在旋喷锚杆钻机的钻头5上。
锚索12为预应力钢绞线，锚索12一端穿过锚盘11，利用挤压锚固定在锚盘11上；锚索12的另一端设置有锚具，用于将锚索12自由端固定，便于后期进行预应力张拉。
锚固体2位于锚杆主体1底部，即靠近锚盘11的一端；扩大头3位于锚固体2底部。锚固体2和扩大头3均通过旋喷锚杆钻机注浆形成。
如图2所示，锚盘11的安装孔中安装有转动件4，转动件4主要由内套环41和外套环42组成，其中内套环41的外环面上固设有沿径向分布的滑块43，外套环42的内环面上开设有相应的环形滑槽44，滑块43滑动设置在滑槽44中，从而使内套环41和外套环42转动配合在一起。
内套环41的内环面或侧壁上固设有若干弧形夹片45，弧形夹片45整体呈圆周分布，与内套环41同轴线；弧形夹片45围成的圆周直径与钻头5相适配，使内套环41能套设在钻头5上，再通过绑丝或卡箍6将弧形夹片45可拆卸固定在钻头5上，实现转动件4在钻头5上的固定安装。
锚盘11的安装孔设为锥孔，外套环42的外环面设为相适配的锥面，使得锚盘11能稳定的套设在转动件4上；锚盘11通过转动件4安装在钻头5上后，安装孔孔径较大的一端朝钻头5退出的方向设置。
转动件4还可以为标准的轴承，如向心轴承；轴承可单纯装嵌锚盘11与钻头5之间；也可参照上述原理，在轴承内环上也设置弧形夹片45，使轴承通过弧形夹片45安装在钻头5上，轴承的装配过程与上述转动件4相同。
高压旋喷扩大头3锚杆结构施工时，先将转动件4绑扎固定在钻头5上，然后将锚杆主体1的锚盘11套设在转动件4上；高压旋喷锚杆钻机就位，按照预设角度和长度利用旋喷高压水成孔，在钻孔的同时通过钻头5钻杆将锚杆主体1同步带入到钻孔中，转动件4的设置使锚盘11相对于钻头5保持在固定状态，防止锚索12缠绕在一起；钻孔过程中，旋喷高压水能将地层中的砂卵、岩石等切开，锚杆主体1行进时并不会受到很大的阻力。
待钻杆钻至设计长度后，改为高压水泥注浆，在锚杆主体1底部停留注浆，使锚杆主体1底部形成有球状的扩大头3；然后再缓慢拔出钻杆，锚盘11与转动件4分离，锥孔的设置方便钻头5从锚盘11上退出，不会影响锚盘11的位置；继续在锚杆主体1的锚固区间同步浇筑，形成锚固体2。
本方案的扩大头3成型后能够有效弥补高进深的锚杆预应力，从而节约锚杆材料，一方面能降低成本，减少锚杆长度对施工现场的影响，另一方面缩短钻孔长度，提高成孔率，而且在成孔的同时将锚杆主体1带入到钻孔中，避免二次输送，加快施工效率。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种高压旋喷扩大头锚杆结构，其特征在于：包括锚杆主体(1)、设置在锚杆主体(1)上的锚固体(2)、以及设置在锚固体(2)底部的扩大头(3)，所述锚杆主体(1)包括与旋喷锚杆钻机钻头(5)转动配合的锚盘(11)和固接在锚盘(11)上的锚索(12)，所述锚固体(2)和扩大头(3)由旋喷锚杆钻机注浆形成。
2.根据权利要求1所述的高压旋喷扩大头锚杆结构，其特征在于：所述锚盘(11)中部开设有安装孔，所述安装孔中装嵌有转动件(4)，所述转动件(4)可拆卸固定在钻头(5)上。
3.根据权利要求2所述的高压旋喷扩大头锚杆结构，其特征在于：所述转动件(4)包括内套环(41)和外套环(42)，所述内套环(41)和外套环(42)转动配合；所述内套环(41)上固设有若干呈圆周分布的弧形夹片(45)，所述弧形夹片(45)套设在钻头(5)上，所述弧形夹片(45)通过固定件固定在钻头(5)上；所述安装孔套设在外套环(42)上。
4.根据权利要求3所述的高压旋喷扩大头锚杆结构，其特征在于：所述固定件为卡箍(6)或绑丝。
5.根据权利要求3所述的高压旋喷扩大头锚杆结构，其特征在于：所述内套环(41)的外环面上设置有滑块(43)，所述外套环(42)的内环面上设置有环形滑槽(44)，所述滑块(43)与滑槽(44)滑动配合。
6.根据权利要求3所述的高压旋喷扩大头锚杆结构，其特征在于：所述安装孔设置为锥孔，所述外套环(42)的外环面设为锥面。
7.根据权利要求2所述的高压旋喷扩大头锚杆结构，其特征在于：所述转动件(4)为轴承。
8.根据权利要求1所述的高压旋喷扩大头锚杆结构，其特征在于：所述锚索(12)通过挤压锚固定在锚盘(11)上。
9.根据权利要求1所述的高压旋喷扩大头锚杆结构，其特征在于：所述锚索(12)远离锚盘(11)的一端设置有锚具。
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