CN113565535B - 一种高压旋喷锚索结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高压旋喷锚索结构，其包括钻头、钻杆以及锚索承载头，锚索承载头上设有若干锚索，还包括连接套管、固定环以及连接环，连接套管用于套设在钻杆和钻头之间连接交界处，钻杆和钻头均通过安装组件固定在连接套管内，固定环套设在连接套管上，连接环设置在锚索承载头上，固定环和连接环之间通过旋转组件转动连接，固定环和连接环之间设有用于封堵固定环和连接环之间缝隙的防护组件。本申请具有防止土壤堆积在固定环和连接环之间而增大固定环和连接环之间摩擦力的效果，避免连接环随着固定环同步转动并带动锚索承载头转动，降低了施工时锚索钢绞线容易拧成一团的概率，提高了施工效率。

Description

一种高压旋喷锚索结构

技术领域

本申请涉及高压旋喷锚索的领域，尤其是涉及一种高压旋喷锚索结构。

背景技术

高压旋喷锚索是高压旋喷施工工艺中最为重要的组成部件之一，它的性能影响着施工效果。高压旋喷施工工艺是利用高压泵将水泥浆液通过高压旋喷锚索以高速水平喷入土体，并利用电机带动高压旋喷锚索低速旋转，同时利用升降结构带动高压旋喷锚索升降，通过借助水泥浆液的冲击力切削土层，使得土体与水泥浆充分搅拌混合凝固，以实现地基的加固。

公告号为CN210104733U的中国专利公开了一种高压旋喷扩大头锚索的端头结构，其包括依次连接的钻头和钻杆，还包括锚索承载头和与其连接的多条锚索，钻头在与钻杆的连接处设有连接柱，钻头穿过锚索承载头；锚索承载头与连接柱之间设有与两者相对的端面滑动配合的滑动部，滑动部位于钻头侧壁外侧，滑动部为推力轴承；钻头的钻探端为尖头状，钻头在靠近钻探端的一侧设有喷浆孔。该高压旋喷扩大头锚索的端头结构，通过推力轴承，降低了扩大头锚索在施工过程中钢绞线容易拧成一团的概率。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在实际施工时，钻头钻入土层内对土层进行切削，并且钻头带动锚索承载头进入土层内，进而土壤容易堆积在推力轴承的内圈和外圈之间，进而增大了推力轴承的内圈和外圈之间的摩擦力，容易导致锚索承载头随着连接柱和钻头同步转动，仍然容易造成锚索在施工时钢绞线容易拧成一团的现象发生，影响了施工效率。

发明内容

为了改善土壤堆积在推力轴承的内圈和外圈之间而增大其内圈和外圈之间的摩擦力，容易导致锚索承载头随着钻头同步旋转而造成锚索在施工时钢绞线容易拧成一团的问题，本申请提供一种高压旋喷锚索结构。

本申请提供的一种高压旋喷锚索结构采用如下的技术方案：

一种高压旋喷锚索结构，包括钻头、钻杆以及锚索承载头，所述钻杆上设有出浆孔，所述钻杆的一端与钻头相连，所述钻杆的另一端用于安装在高压旋喷设备上，所述锚索承载头上设有若干锚索，还包括连接套管、固定环以及连接环，所述连接套管用于套设在钻杆和钻头之间连接交界处，所述钻杆和钻头均通过安装组件固定在连接套管内，所述固定环套设在连接套管上，所述连接环设置在锚索承载头上，所述固定环和连接环之间通过旋转组件转动连接，所述固定环和连接环之间设有用于封堵固定环和连接环之间缝隙的防护组件。

通过采用上述技术方案，首先将钻杆和钻头均插入连接套管内，通过安装组件将钻杆和钻头均固定在连接套管内，当钻杆转动时，通过钻杆通过连接套管带动钻头旋转然后将连接环套设在固定环上，利用旋转组件使得固定环和连接环之间转动连接，使得连接环不随着连接套管转动，避免锚索承载头上的锚索钢绞线拧成一团；同时利用防护组件对固定环和连接环之间的缝隙进行封堵，避免在施工时，土壤掉落并堆积在固定环和连接环之间的缝隙中而增大固定环和连接环之间的摩擦力，避免连接环随着固定环同步转动，进而避免锚索承载头随着钻头同步旋转，降低了锚索承载头上的锚索钢绞线拧成一团的概率，提高了施工效率。

可选的，所述安装组件包括插块，所述插块分别设置在钻杆和钻头的侧壁上，所述连接套管的内管壁两侧且沿自身周向均设有插槽，所述连接套管的端壁设有供插块插入插槽内的过渡槽，所述过渡槽的长度方向与连接套管的轴向同向，所述过渡槽用于供插块插入插槽内，所述插槽的槽壁设有且位于插块的一侧设有定位槽，所述定位槽内设有定位块，所述连接套管内设有与定位槽连通的腔体，所述腔体内设有用于将定位块伸入插槽内并抵接在插块侧壁上的锁定件。

通过采用上述技术方案，安装时，将插块插入过渡槽内，再转动钻头或钻杆，使得插块由过渡槽滑移至插槽内，进而将钻头和转杆均插设在连接套管内，再利用锁定件驱动定位块插入插槽内并抵接在插块的侧壁上，通过定位块对插块位于插槽内的位置起到定位作用，避免插块在插槽内滑移，从而便于将钻头和转杆稳定固定在连接套管内；该安装方式，结构简单，方便拆装。

可选的，所述锁定件包括与定位块转动连接的螺杆，所述连接套管的端壁设有与螺杆螺纹连接的螺纹孔，所述螺杆远离定位块的一端穿过螺纹孔并伸出连接套管的端壁外。

通过采用上述技术方案，转动螺杆，由于螺杆与定位块转动连接，随着螺杆的转动，螺杆带动定位块由定位槽滑移至插槽内，由于螺杆螺纹连接在螺纹孔内，具有自锁功能，当停止转动螺杆时，螺杆将定位块稳定固定在插槽内，进而提高了插块固定在插槽内的稳定性，从而便于将钻杆和钻头稳定固定在连接套管内。

可选的，所述螺杆上螺纹连接有滑块，所述腔体的腔壁上设有供滑块滑移的滑槽，所述滑块的侧壁上滑移连接有密封楔块，所述过渡槽靠近连接套管的端壁一侧槽壁上设有用于容纳密封楔块的伸缩槽，所述滑块的侧壁设有供密封楔块滑移至过渡槽内的导向楔面。

通过采用上述技术方案，由于滑槽对滑块的滑移起到导向和限位作用，随着螺杆的转动，螺杆带动滑块在滑槽内滑移，当定位块由定位槽向插槽内滑移时，螺杆带动滑块向定位块方向滑移，由于导向楔面的设置，滑块推动密封楔块由伸缩槽滑移至过渡槽内，进而实现了对过渡槽槽口处的封堵，避免土壤掉落在过渡槽内。

可选的，所述旋转组件包括若干滚球，所述固定环和连接环的相对侧壁均设有供若干滚球滑移的半圆环槽，所述滚球通过连接件滑移设置在半圆环槽内。

通过采用上述技术方案，滚球通过连接件滑移设置在半圆环槽内，进而随着固定环的转动，固定环带动滚球在半圆环槽内转动，进而实现了固定环和连接环之间的转动连接。

可选的，所述连接件包括设置在滚球侧壁上的两个连接杆，两个所述连接杆沿滚球的径向相对设置，所述半圆环槽与其槽口相对的槽壁设有供连接杆转动的连接环槽，所述连接环槽远离半圆环槽的一侧槽壁连通设有导向环槽，所述支杆远离滚球的一端伸入导向环槽内并连接有导向球。

通过采用上述技术方案，支杆和导向球的设置，对滚球位于半圆环槽内的滑移起到限位作用，避免滚球从半圆环槽内掉落，进而使得固定环和连接环之间能够转动配合，实现了固定环和连接环之间的转动连接。

可选的，所述防护组件包括密封环板，所述固定环和连接环的相对侧壁均设有用于容纳密封环板的密封环槽，所述密封环板和密封环槽的相对侧壁均设有相互配合的波浪曲面，密封环板位于波浪曲面的侧壁上胶粘设有塑料薄膜层。

通过采用上述技术方案，通过密封环板封堵固定环和连接环之间的缝隙，进而避免土壤堆积在固定环和连接环之间；波浪曲面的设置，增大了密封环板与固定环和连接环侧壁之间的接触面积，并且便于将固定环和连接环之间的相对位置保持稳定；塑料薄膜层的设置，减小了密封环板与固定环和连接环侧壁之间的摩擦力，便于固定环在连接环内稳定转动。

可选的，所述密封环槽分别与固定环和连接环的侧壁贯穿，所述密封环板的侧壁上设有用于延伸至固定环侧壁上的第一支板，所述第一支板的侧壁上设有限位环块，所述固定环的侧壁上设有供限位环块转动的限位环槽，所述密封环板的侧壁上设有用于延伸至连接环侧壁上的第二支板，所述第二支板通过螺栓固定在连接环的侧壁上。

通过采用上述技术方案，通过螺栓将第二支板固定在连接环的侧壁上，使得密封环板固定在连接环的侧壁上，进而随着固定环的转动，固定环带动限位环块在限位环槽内转动，同时便于固定环在连接环内转动。

可选的，所述滚球的侧壁设有供连接杆插入的第一凹槽，所述导向球的侧壁设有供连接杆插入的第二凹槽，所述滚球内设有与两个第一凹槽连通的调节腔，所述调节腔内设有用于驱动两个连接杆相互靠近或相互远离的调节组件。

通过采用上述技术方案，利用调节组件驱动两个连接杆相互远离，使得连接杆的一端穿过连接槽并插入第二凹槽内，实现了滚球与导向球之间的连接，进而随着固定环的转动，滚球通过连接杆带动滚球在导向环槽内滑移，从而便于固定环在连接环内转动；当利用调节组件驱动两个连接杆相互靠近时，使得连接杆的一端由第一凹槽内穿过连接槽并伸入第二凹槽内，此时便于将连接环从固定环上取下，进而方便人员拆装更换锚索承载头。

可选的，所述调节组件包括位于两个连接杆之间的调节块、与调节块的侧壁相连的调节杆以及套设在调节杆上的弹簧，所述调节块朝向连接杆的侧壁均滑移连接有联动块，所述调节块的侧壁设有供联动块向第一凹槽内滑移的调节楔面，所述联动块背向调节块的侧壁与连接杆相连，所述滚球的侧壁设有调节孔，所述调节杆远离调节块的一端穿过调节孔并抵接在密封环板的侧壁上，所述弹簧的一端与调节块相连，所述弹簧的另一端与调节腔的腔壁相连，所述弹簧用于为调节块提供向调节孔方向滑移的力。

通过采用上述技术方案，调节时，先将密封环板插设在固定环和连接环之间，将密封环板的侧壁抵接在调节杆上，并推动密封环板向滚球的侧壁方向滑移，使得调节杆伸入调节腔内，此时弹簧被拉伸，进而调节杆推动调节块向远离调节孔的方向滑移，进而调节块推动两个联动块相互远离，从而联动杆带动连接杆穿过连接槽并伸入第一凹槽内，实现了滚球与导向球之间的连接，对通过连接杆和导向球，对滚球在半圆环槽内的转动能起到导向和限位作用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用防护组件对固定环和连接环之间的缝隙进行封堵，避免在施工时，土壤掉落并堆积在固定环和连接环之间的缝隙中而增大固定环和连接环之间的摩擦力，避免连接环随着固定环同步转动，进而避免锚索承载头随着钻头同步旋转，降低了锚索承载头上的锚索钢绞线拧成一团的概率，提高了施工效率；

2.当定位块由定位槽向插槽内滑移时，螺杆带动滑块向定位块方向滑移，由于导向楔面的设置，滑块推动密封楔块由伸缩槽滑移至过渡槽内，以实现对过渡槽槽口处的封堵，避免土壤掉落在过渡槽内；

3.通过螺栓将第二支板固定在连接环的侧壁上，使得密封环板固定在连接环的侧壁上，进而利用密封环板对固定环和连接环之间的缝隙进行封堵，同时随着固定环的转动，固定环带动限位环块在限位环槽内转动，同时便于固定环在连接环内转动。

附图说明

图1为本申请实施例中的高压旋喷锚索结构的整体结构示意图。

图2是为体现钻头与连接套管之间位置关系的爆炸图。

图3为图2中A处的放大图。

图4是沿图1中A-A面的剖视图。

图5为图4中B处的放大图。

图6是沿图1中B-B面的剖视图。

图7为图6中C处的放大图。

图8是沿图1中C-C面的剖视图。

图9是图8中D处的放大图。

图10是图9中E处的放大图。

附图标记说明：1、钻头；1111、出浆孔；2、钻杆；3、锚索承载头；301、锚索；4、连接套管；5、固定环；6、连接环；7、安装组件；71、插块；72、过渡槽；73、插槽；74、定位槽；75、定位块；76、腔体；8、锁定件；81、螺杆；82、滑块；83、滑槽；84、密封楔块；85、伸缩槽；86、导向楔面；87、燕尾块；88、燕尾槽；9、旋转组件；91、滚球；92、半圆环槽；10、连接件；101、连接杆；102、连接环槽；103、导向环槽；104、导向球；11、防护组件；111、密封环板；112、密封环槽；12、第一支板；13、限位环块；14、限位滑槽；15、第二支板；16、螺栓；17、第一凹槽；18、第二凹槽；19、调节腔；20、调节组件；201、调节块；202、调节杆；203、弹簧；204、联动块；205、调节楔面；206、调节孔；21、连接块；22、连接槽。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高压旋喷锚索结构。参照图1，高压旋喷锚索结构包括钻头1，钻头1的一端呈锥形设置，钻头1的另一端设有钻杆2，钻杆2远离钻头1的一端用于安装在高压旋喷设备上，钻头1和钻杆2之间相互连通设置，钻头1靠近其尖端处设有出浆孔1111，利用高压旋喷设备驱动钻杆2旋转升降，使得钻头1钻入土层中，同时利用高压旋喷设备为钻杆2内提供水泥浆液，进而出浆孔1111内喷射出的高压水泥浆液对土层进行切削，使得土体与水泥浆充分搅拌混合凝固，实现了对地基的加固。

参照图2，为定期方便拆装钻头1进行清理，钻杆2和钻头1之间的连接交界处套设有连接套管4，钻杆2和钻头1均通过安装组件7固定在连接套管4内，钻杆2和钻头1相互靠近的端壁上均胶粘设有橡胶环垫；安装时，将钻杆2的一端插入连接套管4内，将钻杆2的另一端插入连接套管4内，使得两个橡胶环垫紧密贴合，加强了钻杆2和钻头1相对侧壁之间贴合的紧密度，同时利用安装组件7将钻杆2和钻头1均固定在连接套管4内，进而随着钻杆2的旋转升降，钻杆2带动钻头1同步旋转升降。

参照图1和图2，本实施例中，连接套管4上固定套设有固定环5，固定环5的外环壁套设有连接环6，固定环5和连接环6之间转动连接，连接环6的外环壁固定套设有锚索承载头3，锚索承载头3上安装设有若干条锚索301，由于固定环5和连接环6之间转动连接，实现了锚索承载头3与连接套管4之间的转动连接，进而锚索承载头3不能随着钻杆2和钻头1的旋转。

参照图2和图3，安装组件7包括插块71，插块71分别设置在钻杆2和钻头1的侧壁上，本实施例中，钻杆2和钻头1上的插块71均为两个，两个插块71沿连接套管4的径向相对设置，连接套管4的内管壁且沿自身圆周方向均设有插槽73，插槽73呈弧形设置，连接套管4的端壁设有与插槽73相连通的过渡槽72，过渡槽72的长度方向与连接套管4的轴向同向，过渡槽72用于供插块71插入插槽73内；安装时，先将插块71插入过渡槽72内，再转动钻杆2或钻头1，使得插块71由过渡槽72滑移至插槽73内，进而方便将钻杆2和钻头1固定在连接套管4内。

参照图3和图4，为进一步加强钻杆2和钻头1固定在连接套管4内的稳定性，插槽73与其槽口相邻的一侧槽壁设有定位槽74，定位槽74位于插块71的一侧，定位槽74内设有定位块75，连接套管4的管壁内部设有腔体76，腔体76与定位槽74相连通，腔体76内设有用于驱动定位块75插入插槽73内并抵接在插块71侧壁上的锁定件8，利用锁定件8驱动定位块75抵接在插块71的侧壁上，对插块71位于插槽73内的位置起到定位作用，进而将插块71稳定固定在插槽73内，避免插块71在插槽73内转动，从而提高了钻杆2和钻头1固定在连接套管4内的稳定性。

参照图4和图5，锁定件8包括螺杆81，螺杆81的轴向与连接套管4的轴向同向，螺杆81的一端与定位块75朝向腔体76的侧壁转动连接，螺杆81的另一端伸出连接套管4的端壁外，连接套管4的端壁上设有与螺杆81螺纹连接的螺纹孔；调节时，人员转动螺杆81，由于螺杆81与定位块75转动连接，随着螺杆81的转动，螺杆81推动定位块75由定位槽74滑移至插槽73内，此时定位块75的侧壁抵接在插块71的侧壁上，由于螺杆81螺纹连接在螺纹孔内，螺纹具有自锁功能，通过螺杆81将定位块75稳定固定在插槽73内，进而定位块75将插块71稳定固定在插槽73内，提高了钻杆2和钻头1固定在连接套管4内的稳定性。

参照图5和图6，螺杆81上螺纹连接有滑块82，腔体76的腔壁上设有供滑块82滑移的滑槽83，滑槽83的长度方向与连接套管4的轴向同向，随着螺杆81的旋转，螺杆81带动滑块82升降，滑块82的侧壁上滑移连接有密封楔块84。

参照图6和图7，滑块82的侧壁上设有燕尾槽88，密封楔块84的侧壁上设有在燕尾槽88内滑移的燕尾块87，燕尾块87和燕尾槽88的设置，实现了滑块82和密封楔块84之间的滑移连接。

过渡槽72与其槽口相邻的一侧设有用于容纳密封楔块84的伸缩槽85，伸缩槽85设置在过渡槽72靠近连接套管4端壁的一侧，滑块82和密封楔块84的相对侧壁均设有相互滑移配合的导向楔面86，导向楔面86的设置，用于供密封楔块84由伸缩槽85滑移至过渡槽72内。

由于滑槽83对滑块82的滑移起到导向和限位作用，随着螺杆81的旋转，滑块82在滑槽83内滑移，当滑块82向定位块75方向滑移时，通过导向楔面86的设置，滑块82推动密封楔块84向过渡槽72内滑移，直至密封楔块84完全插入过渡槽72内后，实现了过渡槽72槽口处的封堵，密封楔块84为橡胶材质，密封楔块84能够稳定紧贴在过渡槽72的槽壁上，避免土壤掉落至过渡槽72内，起到挡尘的作用。

参照图8，本实施例中，固定环5和连接环6之间通过旋转组件9转动连接，固定环5和连接环6之间设有用于封堵固定环5和连接环6之间缝隙的防护组件11，利用防护组件11防止土壤堆积在固定环5和连接环6之间的缝隙而增大固定环5和连接环6之间的摩擦力，避免连接环6随着固定环5同步旋转，降低了锚索承载头3随着钻头1和钻杆2同步旋转而造成锚索301在施工时钢绞线容易拧成一团的概率，提高了施工效率。

参照图8和图9，旋转组件9包括若干滚球91，固定环5和连接环6的相对侧壁上均设有半圆环槽92，两个半圆环槽92围合形成有供若干滚球91滑移的环形旋转通道，滚球91通过连接件10滑移设置在半圆环槽92内，连接件10的设置，避免滚球91从半圆环槽92中掉落，同时使得滚球91能够在半圆环槽92内滑移，最终实现了连接环6与固定环5之间的转动连接。

参照图9，连接件10包括设置在滚球91侧壁上的两个连接杆101，两个连接杆101沿滚球91的径向相对设置，两个连接杆101的中心轴线共线，半圆环槽92与其槽口相对的槽壁设有连接环槽102，连接杆101远离滚球91的一端伸入连接环槽102内，连接环槽102正对半圆环槽92的槽壁设有导向环槽103，导向环槽103的纵截面为优弧槽，半圆环槽92、连接环槽102和导向环槽103之间相互连通设置，连接杆101位于连接环槽102内的一端伸入导向环槽103内并连接有导向球104，导向球104在导向环槽103内转动；通过设置导向球104和连接杆101，实现了滚球91与半圆环槽92槽壁之间的转动连接，避免滚球91由半圆环槽92中掉落，本实施例中，滚球91和导向球104均为涂刷有润滑油的润滑球，进而减小了滚球91与半圆环槽92槽壁之间的摩擦力以及导向球104与导向环槽103槽壁之间的摩擦力，便于连接环6与固定环5之间相对转动。

参照图9，防护组件11包括位于固定环5和连接环6之间的密封环板111，固定环5和连接环6的相对侧壁之间均设有用于容纳密封环板111的密封环槽112，两个密封环槽112的设置，使得连接环6的内环壁与固定环5的外环壁贴合，通过密封环板111封堵连接环6和固定环5之间的缝隙。

密封环板111为橡胶材质，具有良好的密封效果和耐摩效果，密封环板111与密封环槽112的相对侧壁均设有相互配合的波浪曲面，波浪曲面的设置，增大了密封环板111与密封环槽112槽壁之间的接触面积，且通过波浪曲面，进使得固定环5和连接环6之间能够相对稳定的旋转，避免连接环6从固定环5上掉落。

本实施例中，密封环板111位于波浪曲面的侧壁上胶粘设有塑料薄膜层，塑料薄膜层的设置，减小了密封环板111与密封环槽112槽壁之间的摩擦力，使得连接环6能够在固定环5上稳定转动。

参照图9，密封环板111的侧壁上设有用于延伸至固定环5侧壁上的第一支板12，第一支板12朝向固定环5的侧壁上设有限位环块13，固定环5的侧壁上设有供限位环块13转动的限位环槽，限位环块13和限位环槽的配合，实现了固定环5与密封环板111之间的转动连接。

密封环板111的侧壁上设有用于延伸至连接环6侧壁上的第二支板15，第二支板15和第一支板12一体成型设置，第二支板15通过螺栓16固定在连接环6的侧壁上，第二支板15和螺栓16的配合，将密封环板111固定在连接环6上。

采用上述结构，通过将密封环板111固定在连接环6上，并通过限位环块13和限位环槽，使得固定环5与密封环板111之间能够相对转动，同时将固定环5和连接环6之间的相对位置保持稳定，便于固定环5在连接环6内稳定转动。

参照图9和图10，滚球91的侧壁上设有且沿自身径向设有两个第一凹槽17，两个第一凹槽17分别与两个连接杆101一一对应，连接杆101的一端滑动插设在第一凹槽17内，导向球104的侧壁设有第二凹槽18，连接杆101的另一端滑动插设在第二凹槽18内，本实施例中，滚球91内部设有与两个第二凹槽18相连通的调节腔19，调节腔19内设有用于驱动两个连接杆101相互靠近或相互远离的调节组件20。

当利用调节组件20驱动两个连接杆101相互远离时，使得连接杆101的一端由第二凹槽18插入第一凹槽17内，实现了滚球91与导向球104之间的连接，进而随着滚球91的转动，滚球91通过连接杆101带动导向球104同步转动，便于固定环5在连接环6内稳定转动；当利用调节组件驱动两个连接杆101相互靠近时，使得连接杆101的一端由第一凹槽17滑移至第二凹槽18内，方便将连接环6从固定环5上取下，从而便于拆装锚索承载头3。

参照图9和图10，调节组件20包括调节块201，调节块201位于两个连接杆101之间，调节块201朝向连接杆101的侧壁滑移连接有联动块204，调节块201和联动块204的侧壁设有相互滑移配合的调节楔面205，调节楔面205用于供联动块204向第一凹槽17内滑移，调节块201位于调节楔面205的侧壁设有连接块21，联动块204位于调节楔面205的侧壁设有供连接块21滑移的连接槽22，连接块21和连接槽22的配合，实现了联动块204与调节块201之间的滑移连接。

调节块201的侧壁固定设有调节杆202，调节杆202的轴向与连接杆101的轴向相互垂直，滚球91的侧壁上设有调节孔206，调节杆202远离调节块201的一端在调节孔206内滑移，调节杆202上套设有弹簧203，弹簧203的一端与调节块201的侧壁相连，弹簧203的另一端与调节腔19的腔壁相连，利用弹簧203为调节块201向调节孔206方向滑移的力，进而随着调节块201的移动，调节块201带动调节杆202穿过调节孔206并抵接在密封环板111的侧壁上。

安装时，将密封环板111插入固定环5和连接环6之间，并将密封环板111抵接在调节杆202上，通过密封环板111驱动调节杆202伸入调节腔19内，此时弹簧203被拉伸，进而调节杆202带动调节块201向背向调节孔206方向滑移，从而调节块201带动两个联动块204相互远离，进而联动块204带动连接杆101由第二凹槽18穿过连接槽22并伸入第一凹槽17内，实现了固定环5和连接环6之间的转动连接。

本申请实施例一种高压旋喷锚索结构的实施原理为：安装时，首先将钻头1和钻杆2上的插块71分别插入相对应的过渡槽72内，再转动钻头1和钻杆2，使得插块71由过渡槽72转动至插槽73内；其次转动螺杆81，随着螺杆81的旋转，螺杆81推动定位块75由定位槽74插入插槽73内，并且定位块75的一侧壁抵接在插块71的侧壁上，进而定位块75插块71固定在插槽73内，从而将钻头1和钻杆2稳定固定在连接套管4内。

随着螺杆81旋转的同时，螺杆81带动滑块82在滑槽83内并向定位块75方向滑移，随着滑块82的滑移，滑块82推动密封楔块84由伸缩槽85滑移至过渡槽72内，进而密封楔块84的侧壁紧贴在过渡槽72的槽壁上，实现了对过渡槽72槽口的封堵，避免土壤掉落到过渡槽72内。

然后将连接环6套在固定环5，并将滚球91放置在半圆环槽92内，同时将密封环板111放置在固定环5和连接环6之间，使得密封环板111与密封槽的槽壁紧贴，放置密封环板111的过程中，利用密封环板111推动调节杆202向调节腔19内移动，进而调节杆202推动调节块201向背向调节孔206的方向移动，随着调节块201的滑移，调节块201推动联动块204向伸缩槽85方向滑移，进而联动块204推动连接杆101穿过连接槽22并插入第一凹槽17内，直接密封环板111抵接在滚球91的侧壁上时，通过连接杆101使得滚球91与导向球104之间相互连接，从而通过连接杆101和导向球104将滚球91限制在半圆环槽92内。

最后通过螺栓16将第二支板15固定在连接环6上，使得密封环板111固定在连接环6上，同时限位环块13在限位环槽内滑移，进而随着钻杆2和钻头1的转动，连接套管4带动固定环5转动，此时固定环5带动滚球91在半圆环槽92内滑移，同时导向球104在导向环槽103内滑移，从而固定环5在连接环6内转动，同时通过密封环板111对连接环6和固定环5之间的缝隙进行封堵，避免土壤堆积在连接环6和固定环5之间，降低了锚索301承接头随着钻头1同步旋转而造成锚索301施工时钢绞线拧成一团的概率，提高了施工效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高压旋喷锚索结构，包括钻头(1)、钻杆(2)以及锚索承载头(3)，所述钻头(1)上设有出浆孔(1111)，所述钻杆(2)的一端与钻头(1)相连，所述钻杆(2)的另一端用于安装在高压旋喷设备上，所述锚索承载头(3)上设有若干锚索(301)，其特征在于：还包括连接套管(4)、固定环(5)以及连接环(6)，所述连接套管(4)用于套设在钻杆(2)和钻头(1)之间连接交界处，所述钻杆(2)和钻头(1)均通过安装组件(7)固定在连接套管(4)内，所述固定环(5)套设在连接套管(4)上，所述连接环(6)设置在锚索承载头(3)上，所述固定环(5)和连接环(6)之间通过旋转组件(9)转动连接，所述固定环(5)和连接环(6)之间设有用于封堵固定环(5)和连接环(6)之间缝隙的防护组件(11)；

所述旋转组件(9)包括若干滚球(91)，所述固定环(5)和连接环(6)的相对侧壁均设有供若干滚球(91)滑移的半圆环槽(92)，所述滚球(91)通过连接件(10)滑移设置在半圆环槽(92)内；

所述连接件(10)包括设置在滚球(91)侧壁上的两个连接杆(101)，两个所述连接杆(101)沿滚球(91)的径向相对设置，所述半圆环槽(92)与其槽口相对的槽壁设有供连接杆(101)转动的连接环槽(102)，所述连接环槽(102)远离半圆环槽(92)的一侧槽壁连通设有导向环槽(103)，所述连接杆(101)远离滚球(91)的一端伸入导向环槽(103)内并连接有导向球(104)。

2.根据权利要求1所述的一种高压旋喷锚索结构，其特征在于：所述安装组件(7)包括插块(71)，所述插块(71)分别设置在钻杆(2)和钻头(1)的侧壁上，所述连接套管(4)的内管壁两侧沿自身周向均设有插槽(73)，所述连接套管(4)的端壁设有供插块(71)插入插槽(73)内的过渡槽(72)，所述过渡槽(72)的长度方向与连接套管(4)的轴向同向，所述过渡槽(72)用于供插块(71)插入插槽(73)内，所述插槽(73)的槽壁设有位于插块(71)的一侧的定位槽(74)，所述定位槽(74)内设有定位块(75)，所述连接套管(4)内设有与定位槽(74)连通的腔体(76)，所述腔体(76)内设有用于将定位块(75)伸入插槽(73)内并抵接在插块(71)侧壁上的锁定件(8)。

3.根据权利要求2所述的一种高压旋喷锚索结构，其特征在于：所述锁定件(8)包括与定位块(75)转动连接的螺杆(81)，所述连接套管(4)的端壁设有与螺杆(81)螺纹连接的螺纹孔，所述螺杆(81)远离定位块(75)的一端穿过螺纹孔并伸出连接套管(4)的端壁外。

4.根据权利要求3所述的一种高压旋喷锚索结构，其特征在于：所述螺杆(81)上螺纹连接有滑块(82)，所述腔体(76)的腔壁上设有供滑块(82)滑移的滑槽(83)，所述滑块(82)的侧壁上滑移连接有密封楔块(84)，所述过渡槽(72)靠近连接套管(4)的端壁一侧的槽壁上设有用于容纳密封楔块(84)的伸缩槽(85)，所述滑块(82)的侧壁设有供密封楔块(84)滑移至过渡槽(72)内的导向楔面(86)。

5.根据权利要求1所述的一种高压旋喷锚索结构，其特征在于：所述防护组件(11)包括密封环板(111)，所述固定环(5)和连接环(6)的相对侧壁均设有用于容纳密封环板(111)的密封环槽(112)，所述密封环板(111)和密封环槽(112)的相对侧壁均设有相互配合的波浪曲面，密封环板(111)位于波浪曲面的侧壁上胶粘设有塑料薄膜层。

6.根据权利要求5所述的一种高压旋喷锚索结构，其特征在于：所述密封环槽(112)分别与固定环(5)和连接环(6)的侧壁贯穿，所述密封环板(111)的侧壁上设有用于延伸至固定环(5)侧壁上的第一支板(12)，所述第一支板(12)的侧壁上设有限位环块(13)，所述固定环(5)的侧壁上设有供限位环块(13)转动的限位环槽，所述密封环板(111)的侧壁上设有用于延伸至连接环(6)侧壁上的第二支板(15)，所述第二支板(15)通过螺栓(16)固定在连接环(6)的侧壁上。

7.根据权利要求5所述的一种高压旋喷锚索结构，其特征在于：所述滚球(91)的侧壁设有供连接杆(101)插入的第一凹槽(17)，所述导向球(104)的侧壁设有供连接杆(101)插入的第二凹槽(18)，所述滚球(91)内设有与两个第一凹槽(17)连通的调节腔(19)，所述调节腔(19)内设有用于驱动两个连接杆(101)相互靠近或相互远离的调节组件(20)。

8.根据权利要求7所述的一种高压旋喷锚索结构，其特征在于：所述调节组件(20)包括位于两个连接杆(101)之间的调节块(201)、与调节块(201)的侧壁相连的调节杆(202)以及套设在调节杆(202)上的弹簧(203)，所述调节块(201)朝向连接杆(101)的侧壁均滑移连接有联动块(204)，所述调节块(201)的侧壁设有供联动块(204)向第一凹槽(17)内滑移的调节楔面(205)，所述联动块(204)背向调节块(201)的侧壁与连接杆(101)相连，所述滚球(91)的侧壁设有调节孔(206)，所述调节杆(202)远离调节块(201)的一端穿过调节孔(206)并抵接在密封环板(111)的侧壁上，所述弹簧(203)的一端与调节块(201)相连，所述弹簧(203)的另一端与调节腔(19)的腔壁相连，所述弹簧(203)用于为调节块(201)提供向调节孔(206)方向滑移的力。