JP4437234B2 - 既製杭の埋設方法 - Google Patents
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Description
この発明は、既設の既製杭（下杭）に、新たな既製杭（上杭）を連結して、杭孔内に埋設する際に、下杭を杭孔開口付近で吊り下げて保持する手段に特徴を有する既製杭の埋設方法、及びその埋設方法を適用するための加工を施した既製杭に関する。この発明は、大口径、深い深度の場合に連結した既製杭の重量が重くなる場合に、特に有効である。
既製杭の場合、長さは通常１０ｍ程度であり、一方、構築すべき基礎杭の深さは３０ｍ等それ以上のものが一般的であり、この場合には、最初の既製杭を杭頭部を地上に出した状態で既製杭を支えて、上に次の既製杭を順次つなげていた。
この場合、杭孔開口部に切り受け土台（保持台）を置き、切り受け土台に固定したワイヤーを、既製杭の円周方向に巻いて、既製杭を保持する方法が推奨されている（非特許文献１）。また、既製杭を吊り下げて移動させる場合にも、既製杭に過度のモーメント等が生じないように、吊り下げ位置が規定されている（非特許文献１）。
また、ＰＨＣ杭では、鋼管に吊り込み金具を埋め込んだ吊り込み装置付きの既製杭も提案されている（特許文献１）。
JIS A 7201:1999 遠心力コンクリートくいの施工基準 解説１７頁、９〜１０頁 日本規格協会発行 平成１１年７月９日発行 特開平６−２９９５４９号 公報
JIS A 7201:1999 遠心力コンクリートくいの施工基準 解説１７頁、９〜１０頁 日本規格協会発行 平成１１年７月９日発行
一般に、深度５０ｍで、外径６０ｃｍの既製杭で所定の支持力を発揮させる場合には、例えば、１０ｍの既製杭が５本必要である。この場合、既製杭１本当たりの重量は約３．８ｔであるので、５本連結すると２０ｔ程度になっていた。従って、８０ｍ等の場合で３０ｔ、口径１２０ｃｍで１０ｍの既製杭を８本連結すると１００ｔ程度にもなる。
従来の公知のワイヤーを巻いて保持する方法では、従来使用しているワイヤー（通常太さ２０〜４０ｍｍ程度）では、連結した既製杭の重量を支えきれず、ワイヤーが切断するおそれがあり、作業の安定性が劣り、後の既製杭の連結作業に危険が生じる問題があった。
また、ワイヤーを太くすれば（太さ６０〜８０ｍｍ程度）、ワイヤーが切れるおそれは無いが、この場合、ワイヤーが堅くて折り曲げ難いため、既製杭の表面で滑り易く、構築現場で強い締め付け力を付与することが困難であり、既製杭を所定位置で保持できない問題点があった。
前記公報に記載の吊り込み装置付きの既製杭では、主に、玉掛け用のワイヤーロープを係止するアイボルトを取付ける為の雌インサートから吊り込み装置を構成しており、細いワイヤーロープを想定しており、前記のような重量を支えることはできなかった。
然るにこの発明は、既製杭の上端から所定距離に、杭孔径内に納まる形状大きさの係止部を形成して、係止部を保持筒などの保持手段に保持することができるので、前記問題点を解決した。
即ちこの発明は、コンクリート系の既製杭を、径Ｄ５の杭孔の開口部付近で保持して、その上に新たな既製杭を連結して、連結した既製杭を埋設する方法であって、以下の工程により既製杭を保持することを特徴とした既製杭の埋設方法である。
(1) 使用する各既製杭は、杭頭部であって、上端から所定距離Ｌ２の位置に高さＨの係止部を形成し、該係止部は、遠心成型時に本体部分と一体に形成する。
(2) 前記係止部を形成しない状態の既製杭の最大外径によって決まる所定口径Ｄ５の杭孔を掘削し、該杭孔内に軸径Ｄ１の第１既製杭を沈設下降する。さらに、
既製杭の軸径Ｄ１＋２×Ｈ＜杭孔径Ｄ５
とする。
(3) 杭孔の開口部付近に、保持手段を設置して、該保持手段の上縁で、係止部を係止して、その位置で、前記第１既製杭を保持する。前記保持手段を、前記既製杭の外周に嵌装できる係止内周縁を有する複数の保持手段片から構成し、前記係止内周縁で、前記既製杭の係止部を係止する。
(4) 前記第１既製杭の上端に第２既製杭の下端を当接して両既製杭を一体に連結する。
(5) 連結が完了したならば、保持手段と係止部の係止を解除して、連結した第１第２既製杭を杭孔内に下降する。
(6) 以下、同様に、第３既製杭他必要な数の既製杭を連結して、杭孔内に埋設する。
(1) 使用する各既製杭は、杭頭部であって、上端から所定距離Ｌ２の位置に高さＨの係止部を形成し、該係止部は、遠心成型時に本体部分と一体に形成する。
(2) 前記係止部を形成しない状態の既製杭の最大外径によって決まる所定口径Ｄ５の杭孔を掘削し、該杭孔内に軸径Ｄ１の第１既製杭を沈設下降する。さらに、
既製杭の軸径Ｄ１＋２×Ｈ＜杭孔径Ｄ５
とする。
(3) 杭孔の開口部付近に、保持手段を設置して、該保持手段の上縁で、係止部を係止して、その位置で、前記第１既製杭を保持する。前記保持手段を、前記既製杭の外周に嵌装できる係止内周縁を有する複数の保持手段片から構成し、前記係止内周縁で、前記既製杭の係止部を係止する。
(4) 前記第１既製杭の上端に第２既製杭の下端を当接して両既製杭を一体に連結する。
(5) 連結が完了したならば、保持手段と係止部の係止を解除して、連結した第１第２既製杭を杭孔内に下降する。
(6) 以下、同様に、第３既製杭他必要な数の既製杭を連結して、杭孔内に埋設する。
また、前記既製杭の埋設方法において、直径に沿って半割りした保持筒から保持手段片を形成し、該保持筒の内径Ｄ３とするとき、
既製杭の軸径Ｄ１＜保持筒の内径Ｄ３＜Ｄ１＋２×係止部の高さＨ
としたことを特徴とする既製杭の埋設方法である。
既製杭の軸径Ｄ１＜保持筒の内径Ｄ３＜Ｄ１＋２×係止部の高さＨ
としたことを特徴とする既製杭の埋設方法である。
前記における保持手段とは、既製杭の軸部に嵌装できる保持筒、既製杭の軸部を挿通できる開口を形成した保持板等から構成するが、既製杭の軸部に巻き締めたワイヤー形状とすることもできる。
また、前記におけるワイヤー形状とは、主に、鋼線等をよったワイヤーであるが、１本の重さ２〜１０ｔ程度の既製杭を連結してこれを支えることができれば、各種樹脂材等その材質・帯状等その構造は任意である。
また、前記における係止部は、通常は、環状につながった又は一部断続した突条、環状に配置された突部、環状の溝、等 段差が形成されて、保持筒などの保持手段に係止できれば、その形状は任意である。
また、前記における係止部の高さとは、既製杭の外側面（主に、係止部の下側）の面と放射方向の係止部の先端との距離をいう。
この発明の所定の位置に係止部を形成した既製杭を杭孔内に下降して、杭孔の開口部付近に設置した保持手段に係止して保持するので、既製杭を所定位置に容易かつ安全に保持できる。従って、上下の既製杭の連結作業が効率よくできる効果がある。
また、係止部の高さを該係止部は、「軸径Ｄ１の既製杭を係止部を形成しない構造」とした際に、これに対応して掘削する杭孔の掘削径をＤ５とした場合、
既製杭の軸径Ｄ１＋係止部の高さＨ×２＜杭孔径Ｄ５
とするので、杭孔を広げる必要がなく、施工計画に影響を与えることなく、既製杭の一時保持ができる。また、保持手段として、既製杭の外周に嵌装できる係止内周縁を有する複数の保持手段片から構成した場合には、保持手段片を着脱するだけで、容易に既製杭を保持できる。
既製杭の軸径Ｄ１＋係止部の高さＨ×２＜杭孔径Ｄ５
とするので、杭孔を広げる必要がなく、施工計画に影響を与えることなく、既製杭の一時保持ができる。また、保持手段として、既製杭の外周に嵌装できる係止内周縁を有する複数の保持手段片から構成した場合には、保持手段片を着脱するだけで、容易に既製杭を保持できる。
また、直径に沿って半割りした保持筒から保持手段片を形成し、該保持筒の内径Ｄ３とするとき、
既製杭の軸径Ｄ１＜保持筒の内径Ｄ３＜Ｄ１＋２×係止部の高さＨ
とした場合には、保持筒と係止部の係止を確実にし、滑りなどによる脱落を防止できる。
既製杭の軸径Ｄ１＜保持筒の内径Ｄ３＜Ｄ１＋２×係止部の高さＨ
とした場合には、保持筒と係止部の係止を確実にし、滑りなどによる脱落を防止できる。
更に、杭孔内での既製杭のセンタリングをする際に有効であり、杭孔の軸部で、既製杭の外径と杭孔径との差が大きい場合（隙間が広い場合）大きい基礎杭の場合おいては、特に効果がある。
(1) この発明の既製杭１は、コンクリート製の既製杭１であって、上端２から距離Ｌ２の位置にに、外周方向に沿って、環状凸条７を形成し、この環状凸条７の下側の側面を係止部８としたものである（図１（ａ）（ｂ））。係止部８は、従来の節杭のように、摩擦力を増加する為に、表面積を増やすために形成するものではなく、杭孔１２の開口部１３付近に載置する係止手段に係止する機能を有すれば十分であり、環状凸条７の高さＨは、以下のように設定される。
即ち、環状凸条７（係止部８）を形成しない際に、その既製杭１を埋設する為に掘削する杭孔１２の掘削径をＤ５とした場合、環状凸条７の高さＨは、
既製杭の軸径Ｄ１＋２×Ｈ＜杭孔径Ｄ５
となるように設定する。従って、杭孔掘削工程に影響を与えることがなく、既製杭のセンタリングの際にも有効である。
既製杭の軸径Ｄ１＋２×Ｈ＜杭孔径Ｄ５
となるように設定する。従って、杭孔掘削工程に影響を与えることがなく、既製杭のセンタリングの際にも有効である。
(2) また、前記における保持手段とは、既製杭１の外側面４に取り付けて、既製杭１を杭孔１２の開口部１３付近に、一定時間安全に保持する手段を指し、保持筒３２、開口３８を有する保持板３７、締め付けたワイヤー１７等が考えられる。
保持手段として、鋼材からなる保持筒３２を使用した場合、保持筒３２は、半割りした保持筒片３３、３３から構成し、既製杭１の外側に着脱容易にしてある（図２）。
図面に基づいて、この発明の実施例を説明する。
［１］既製杭１の構成
既製杭１は、中空部５を有するコンクリート製で、上下に上端板２ａ、下端板３ａを有し、長さＬ１、外径Ｄ１で形成されている。また、上端２から距離Ｌ２の位置に、環状凸条７を形成する。環状凸条７の高さ（既製杭１の外側面４から放射状に外方の環状凸条７の先端位置）をＨとする。既製杭１の形状・大きさは、例えば、下記の通りとする（図１（ａ）（ｂ））。
・既製杭１ 長さＬ１＝１０ｍ
外径Ｄ１＝１２０ｃｍ
・環状凸条７ 距離Ｌ２＝１００ｃｍ
高さＨ＝５ｃｍ
外径Ｄ１＝１２０ｃｍ
・環状凸条７ 距離Ｌ２＝１００ｃｍ
高さＨ＝５ｃｍ
環状凸条７は、コンクリートの成型用型枠に溝を形成して、遠心成型時に本体部分と一体に形成する（図示していない）。また、この場合、環状凸条７の下側の側面が係止部８を構成する。
また、この場合、１本当たりの既製杭１の重量は、約１３ｔ となる。
［２］保持筒の構成
内径Ｄ３、外径Ｄ４の保持筒３２を構成する（図２）。この場合、保持筒３２の外径Ｄ４は任意であるが、内径Ｄ３は、
既製杭１の外径Ｄ１＜内径Ｄ３＜環状凸条７の外径Ｄ２
＜杭孔１２の径Ｄ５
としてある。尚、ここで、
環状凸条７の外径Ｄ２＝既製杭１の外径Ｄ１＋Ｈ×２
としてある。
既製杭１の外径Ｄ１＜内径Ｄ３＜環状凸条７の外径Ｄ２
＜杭孔１２の径Ｄ５
としてある。尚、ここで、
環状凸条７の外径Ｄ２＝既製杭１の外径Ｄ１＋Ｈ×２
としてある。
また、逆に、保持手段として、内径Ｄ３の保持筒３２を使用した場合、環状凸条７の高さＨは、
（保持筒３２の内径Ｄ３−既製杭１の外径Ｄ１）÷２＜高さＨ
＜保持筒３２の外径Ｄ４
となる。
（保持筒３２の内径Ｄ３−既製杭１の外径Ｄ１）÷２＜高さＨ
＜保持筒３２の外径Ｄ４
となる。
また、この場合、保持筒３２は、縦割に半割りした筒体３４に接合用のフランジ３５、３５を連設して構成した保持筒片３３、３３の２つから構成する（図２（ａ）（ｂ））。
保持筒は、既製杭１に嵌装した状態で、切り受け土台１４に載置して、保持筒３２の上縁３２ａで既製杭１の環状凸条７を保持する（図２（ｂ））。
［３］既製杭１の埋設
地面１１から従来の杭孔１２（杭孔径Ｄ５。１４０ｃｍ程度）を掘削し、その後に杭孔１２内に既製杭１、１を埋設して、基礎杭を構築するいわゆる「先掘工法」において、以下の手順で既製杭１を連結しながら埋設する。保持手段として、保持筒３２を使用する。
(1) 最初の既製杭１Ａを掘削機のオーガー（図示していない）に固定して吊り上げ、杭孔１２上に移動する（図３（ａ））。
(2) 最初の既製杭１Ａを杭孔１２内に押し込み沈設する。この際、杭頭部が地面１１付近に至った状態で、一旦、既製杭１Ａの下降を止めて、その位置で既製杭１Ａを静止し、杭孔１２の開口部１３を挟んで、地面１１に切り受け土台１４を載置する。また、既製杭１Ａの周囲に、保持筒片３３、３３を用意する（図３（ｂ）、図２（ａ）（ｂ））。
(3) 続いて、既製杭１Ａの杭頭部で、環状凸条７の下方に保持筒片３３、３３を嵌装する。嵌装した保持筒片３３、３３の上縁３２ａを環状凸条７の係止部８（下縁）に当接させると共に、フランジ３５、３５を締め、係止して保持する。一体となった保持筒片３３、３３は保持筒３２を構成する。続いて、既製杭１Ａを下降して、保持筒３２を切り受け土台１４に載置する（図３（ｃ）、図２（ａ）（ｂ））。
続いて、オーガーから既製杭１Ａを取り外すと、保持筒３２の上縁３２ａと環状凸条７の係止部８に最大で既製杭の１本分の重量（若干の浮力が生じる場合もある）が係るが、係止部分が滑るおそれがなく、既製杭１Ａは現位置に保持される。
(4) 続いて、杭打ち機を移動して、オーガーに第２の既製杭１Ｂを固定して、吊り上げ、最初の既製杭１Ａの上方に位置させる（図３（ｃ）鎖線位置１Ｂ）。
(5) オーガーに固定した次の既製杭１Ｂを下降して、第２の既製杭１Ｂの下端３を、最初の既製杭１Ａの上端２に合わせて、上下に位置する既製杭を両端板２ａ、３ａで溶接して接合し、あるいは、各種接合部材を使用してボルト等で接合する（図３（ｄ））。
(6) 既製杭１Ａ、１Ｂの接合が完了したならば、保持筒３２のフランジ３５、３５での締付けを緩め、保持筒片３３、３３を既製杭１Ａから取り外し、切り受け土台１４も取り外す（図３（ｅ））。その後、連結した２つの既製杭１Ａ、１Ｂを同様に下降する。
(7) 第２の既製杭１Ｂの杭頭部が地面１１付近に来た状態で、同様に、オーガーを止め、再び切り受け土台１４を載置する。そして、第２の既製杭１Ｂの杭頭部で環状凸条７の下側に保持筒３２を取り付けて、既製杭１を静止保持する（図３（ｆ））。
この際、第２の既製杭１Ｂとオーガーの連結を外すと、保持筒３２の上縁３２ａと環状凸条７の係止部８に最大で既製杭の２本分の重量（若干の浮力が生じる場合もある）が係るが、係止部分が滑るおそれがなく、既製杭１Ａ、１Ｂは現位置に保持される。
(8) 続いて、第２の既製杭１Ｂの上端２に、オーガーに連結した第３の既製杭１Ｃを下降させ（図３（ｆ）鎖線図示３Ｃ）、保持筒３２、切り受け土台１４を取り外し、同様に既製杭１Ｃの下端３を連結して、同様に、連結した第１〜第３の既製杭１Ａ、１Ｂ、１Ｃを杭孔１２内に沈設する（図示していない）。
(9) 以下、同様に、全部で８本の既製杭１Ａ〜１Ｈを連結して、杭孔１２内に沈設する（図示していない）。最後の既製杭１Ｈを連結する直前には、合計７本の連結した既製杭１Ａ〜１Ｇの重量は約１００ｔとなる。この際、最大でこの重量が保持筒３２の上縁３２ａと環状凸条７の係止部８に作用することになるが、係止が外れるおそれはなく、また既製杭１Ａ〜１Ｇが滑るおそれもない。
(10)以上のように、連結した既製杭１Ａ〜１Ｈを杭孔１２内に埋設して、基礎杭を構築する（図示していない）。
［３］他の実施例
(1) 前記実施例において、環状凸条７は、コンクリートで既製杭１の本体部と一体に形成したが、別部材を取り付けて構成することもできる。
例えば、一般に、上端板２ａは、既製杭１の上端２に配置されるドーナツ状の本体盤２１とこれに連なり既製杭１の外側面４を覆っている側面板２２とから構成される。この上端板２ａの側面板２２を下方に延長して、側面板２２に金属製のリング２３を溶接等により一体に形成して、環状凸条７とすることもできる（図６（ａ））。
(2) また、前記実施例において、係止部は、環状凸条７として連続した環状に形成した下面から形成したが、保持筒３２の上縁３２ａを保持して、滑りを防止すれば良いので、間隙２５を設けて、突起２６、２６を環状に配置して（図６（ｂ））、突起２６の下面を係止部８として、構成することもできる。
(3) また、係止部として、環状凸条７の下面を形成したが、他の構成とすることもできる。例えば、既製杭１の上端から距離Ｌ２の位置から上方を大径部３０（径「Ｄ１＋２Ｈ」）に形成して、径が変わる段差部の側面を係止部８とすることもできる（図５（ｃ））。
また、保持筒３２の内面に保持凸条を形成した場合には（図示していない）、既製杭１の上端から距離Ｌ２の位置に、保持凸条に係止できる環状溝２８を形成して、その環状溝の上面を係止部８とすることもできる（図５（ｂ））。
また、これらの場合でも、上記(1) のように、環状溝２８、段差部を上端板２ａの側面板２２に形成することもできる（図示していない）。
(4) また、前記実施例において、保持筒に代わり他の保持手段を使用することもできる。例えば、内径Ｄ３の開口を形成した板材を使用して、保持板３７を形成することもできる（図４）。
この場合、
既製杭１の外径Ｄ１＜内径Ｄ３＜環状凸条７の外径Ｄ２
＜杭孔１２の径Ｄ５
としてある。尚、ここで、
環状凸条７の外径Ｄ２＝既製杭１の外径Ｄ１＋Ｈ×２
としてある。
既製杭１の外径Ｄ１＜内径Ｄ３＜環状凸条７の外径Ｄ２
＜杭孔１２の径Ｄ５
としてある。尚、ここで、
環状凸条７の外径Ｄ２＝既製杭１の外径Ｄ１＋Ｈ×２
としてある。
また、逆に、保持手段として、内径Ｄ３の保持板３７を使用した場合、環状凸条７の高さＨは、
（保持板３７の内径Ｄ３−既製杭１の外径Ｄ１）÷２＜高さＨ
＜（杭孔１２の径Ｄ５−既製杭１の外径Ｄ１）÷２
また、この場合、保持板３７は、開口３８の直径を通る位置で半割りした保持板片３９、３９の２つから構成する（図４（ａ）（ｂ））。この保持板３７は、杭孔１２の開口部１３付近の地面２２に直接に載置して、保持板３７の上面３７ａで、既製杭１の環状凸条７を保持する（図４（ｂ）。従って、切り受け土台１４を使用しない場合には、保持板３７は、杭孔１２上に架設できるように、杭孔１２の径Ｄ５より大径の部分を有することが必要である。
（保持板３７の内径Ｄ３−既製杭１の外径Ｄ１）÷２＜高さＨ
＜（杭孔１２の径Ｄ５−既製杭１の外径Ｄ１）÷２
また、この場合、保持板３７は、開口３８の直径を通る位置で半割りした保持板片３９、３９の２つから構成する（図４（ａ）（ｂ））。この保持板３７は、杭孔１２の開口部１３付近の地面２２に直接に載置して、保持板３７の上面３７ａで、既製杭１の環状凸条７を保持する（図４（ｂ）。従って、切り受け土台１４を使用しない場合には、保持板３７は、杭孔１２上に架設できるように、杭孔１２の径Ｄ５より大径の部分を有することが必要である。
あるいは、保持板３７を切り受け土台１４上に載置して、保持板３７の上面３７ａで、既製杭１の環状凸条７を保持することもできる（図示していない）。
(5) また、前記実施例において、保持板３７で、既製杭１の係止部との当接部をワイヤー形状とした場合には、他の保持手段として、既製杭１の外周の環状凸条７の係止部８の下側にワイヤー１７を巻いて構成することもできる。ワイヤー１７の端部を杭孔１２の開口部１３に架設設置した切り受け土台１４に固定して、杭孔１２内の既製杭１を保持する。この態様で、ワイヤー１７の太さをＤ０とした場合、環状凸条７の高さＨは、
Ｄ０×「２分の１」≦Ｈ≦Ｄ０
とすれば、より少ない環状凸条７の高さＨ（突出量）で既製杭１を保持できる（図５（ａ））。環状凸条７の高さをより小さくすれば、杭孔１２内に埋設する際に環状凸条７に起因する抵抗も少なくて済み、作業効率を良くできる。
Ｄ０×「２分の１」≦Ｈ≦Ｄ０
とすれば、より少ない環状凸条７の高さＨ（突出量）で既製杭１を保持できる（図５（ａ））。環状凸条７の高さをより小さくすれば、杭孔１２内に埋設する際に環状凸条７に起因する抵抗も少なくて済み、作業効率を良くできる。
この場合、前記(3) と同様に、係止部８を環状凸条７に代え、環状溝２８、大径部３０を形成してその段差部から構成することもでき、この場合にも、環状溝２８の深さＨ、段差部の高さＨを同様に設定することが望ましい。
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ 既製杭
２ 既製杭の上端
２ａ 既製杭の上端板
３ 既製杭の下端
３ａ 既製杭の下端板
４ 既製杭の外側面
５ 既製杭の中空部
７ 環状凸条
８ 係止部（環状凸条）
１１ 地面
１２ 杭孔
１３ 杭孔の開口部
１４ 切り受け土台
１５ 固定部
１７ ワイヤー（保持手段）
２１ 上端板の本体盤
２２ 上端板の側面板
２３ リング
２５ 間隙
２６ 突起（保持部）
２８ 環状溝（保持部）
３０ 既製杭の大径部（保持部）
３２ 保持筒（保持手段）
３２ａ 保持筒の上縁
３３ 保持筒片
３７ 保持板（保持手段）
３７ａ 保持板の上面
３９ 保持板片
２ 既製杭の上端
２ａ 既製杭の上端板
３ 既製杭の下端
３ａ 既製杭の下端板
４ 既製杭の外側面
５ 既製杭の中空部
７ 環状凸条
８ 係止部（環状凸条）
１１ 地面
１２ 杭孔
１３ 杭孔の開口部
１４ 切り受け土台
１５ 固定部
１７ ワイヤー（保持手段）
２１ 上端板の本体盤
２２ 上端板の側面板
２３ リング
２５ 間隙
２６ 突起（保持部）
２８ 環状溝（保持部）
３０ 既製杭の大径部（保持部）
３２ 保持筒（保持手段）
３２ａ 保持筒の上縁
３３ 保持筒片
３７ 保持板（保持手段）
３７ａ 保持板の上面
３９ 保持板片
Claims (2)
- コンクリート系の既製杭を、径Ｄ５の杭孔の開口部付近で保持して、その上に新たな既製杭を連結して、連結した既製杭を埋設する方法であって、以下の工程により既製杭を保持することを特徴とした既製杭の埋設方法。
(1) 使用する各既製杭は、杭頭部であって、上端から所定距離Ｌ２の位置に高さＨの係止部を形成し、該係止部は、遠心成型時に本体部分と一体に形成する。
(2) 前記係止部を形成しない状態の既製杭の最大外径によって決まる所定口径Ｄ５の杭孔を掘削し、該杭孔内に軸径Ｄ１の第１既製杭を沈設下降する。さらに、
既製杭の軸径Ｄ１＋２×Ｈ＜杭孔径Ｄ５
とする。
(3) 杭孔の開口部付近に、保持手段を設置して、該保持手段の上縁で、係止部を係止して、その位置で、前記第１既製杭を保持する。前記保持手段を、前記既製杭の外周に嵌装できる係止内周縁を有する複数の保持手段片から構成し、前記係止内周縁で、前記既製杭の係止部を係止する。
(4) 前記第１既製杭の上端に第２既製杭の下端を当接して両既製杭を一体に連結する。
(5) 連結が完了したならば、保持手段と係止部の係止を解除して、連結した第１第２既製杭を杭孔内に下降する。
(6) 以下、同様に、第３既製杭他必要な数の既製杭を連結して、杭孔内に埋設する。 - 直径に沿って半割りした保持筒から保持手段片を形成し、該保持筒の内径Ｄ３とするとき、
既製杭の軸径Ｄ１＜保持筒の内径Ｄ３＜Ｄ１＋２×係止部の高さＨ
としたことを特徴とする請求項１記載の既製杭の埋設方法。
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