JP5850629B2 - 杭穴内へのパイプの埋設方法 - Google Patents

Description

この発明は、基礎杭用の杭穴内に熱交換用のパイプを埋設して、地中の熱を利用するシステムにおいて、杭穴内に効率良くパイプを埋設する杭穴内へのパイプの埋設方法に関する。

従来、地中の熱を利用するために、熱交換用のパイプを埋設して、地上に熱を取り出すシステムにおいて、地中深く掘削して形成する杭穴を利用する提案が多々なされている。例えば、地盤改良用その他の鋼管杭の中に、熱交換用のパイプを埋設する提案があった（特許文献１、２）。しかし、一般に、杭を埋設する杭穴内は掘削用の水や泥土で満たされており、事後的にパイプを埋設する場合には、浮力に抗して埋設する必要があった。
そこで、浮力を考慮して、既製杭の中空部に予め熱交換用のパイプを配置して既製杭に固定しておく提案もなされている（特許文献３）。

特開２００８−２６１５３５ 特開２００４−２３３０３１ 特開２００８−９６０６３

通常既製杭は１０ｍ程度の長さしかなく、例えば、５０ｍの深さに埋設する場合には、既製杭を連結しながら埋設する必要があった。従って、予め既製杭に熱交換用のパイプを固定した場合には、既製杭の施工の際に、既製杭の連結作業に加え、パイプの連結作業を要し、作業が繁雑となる問題点があった。

そこでこの発明では、既製杭の下端部にワイヤー折り返し手段を設けるともに、ワイヤ折り返し手段で折り返したワイヤーの一端を地上で保持し、他端を既製杭に装着して上下に移動できるパイプ埋設手段を使って、熱交換用のパイプを埋設するので、前記問題点を解決した。

すなわち、この発明は、以下のようにして、予め掘削された杭穴内に、中空の既製杭と共に熱交換用のパイプを埋設することを特徴とする杭穴内へのパイプの埋設方法である。
(1) 既製杭の下端部に、ワイヤー折り返し手段を取り付ける。
(2) 該ワイヤーの中間部を前記ワイヤー折り返し手段に係止して、前記ワイヤーの他端を地上に配置する。
(3) 前記ワイヤーを前記ワイヤー折り返し手段への係止を維持して、延ばしながら、前記既製杭を所定の方法により杭穴内に挿入する。
(4) 前記既製杭の中空部に挿入でき、あるいは前記既製杭の外周に配置できるパイプ埋設具に、前記パイプの下端部を固定する。
(5) 前記既製杭に前記パイプ埋設具を装着する。
(6) 前記既製杭を埋設したのち、あるいは埋設中、あるいは埋設する前に、前記ワイヤーを引き、前記パイプ埋設具を、前記既製杭に沿って所定深さまで移動させる。

また、他の発明は、以下のようにして、予め掘削された杭穴内に、中空の既製杭と共に熱交換用のパイプを埋設することを特徴とする杭穴内へのパイプの埋設方法である。
(1) 最下段の既製杭の下端部に、ワイヤー折り返し手段を取り付ける。
(2) 前記既製杭の中空部に挿入でき、あるいは前記既製杭の外周に配置できるパイプ埋設具に、前記パイプの下端部を固定する。
(3) パイプ埋設手段にワイヤーを取り付け、該ワイヤーの中間部を前記ワイヤー折り返し手段に係止して、前記ワイヤーの他端を地上に配置する。
(4) 最下段の既製杭に前記パイプ埋設具を取り付けし、前記ワイヤーを延ばしながら、前記最下段の既製杭を所定の方法により杭穴内に下降する。
(5) 以下、必要な既製杭又は最上段の既製杭を連結して、連結した既製杭を埋設する。
(6) 前記(5)の各既製杭を埋設しながら、あるいは埋設した後に、前記ワイヤーを引いて、前記パイプ埋設具を既製杭に沿って、所定深さ位置まで移動させる。

また、他の発明は、以下のようにして、予め掘削された杭穴内に、中空の既製杭と共に熱交換用のパイプを埋設することを特徴とする杭穴内へのパイプの埋設方法である。
(1) 最下段の既製杭の下端部に、ワイヤー折り返し手段を取り付ける。
(2) 該ワイヤーの中間部を前記ワイヤー折り返し手段に係止して、前記ワイヤーの他端を地上に配置する。
(3) 前記ワイヤーを前記ワイヤー折り返し手段への係止を維持して、延ばしながら、前記最下段の既製杭及び必要な中間の既製杭を所定の方法により杭穴内に挿入する。
(4) 任意の時期に、前記既製杭の中空部に挿入でき、あるいは前記既製杭の外周に配置できるパイプ埋設具に、前記パイプの下端部を固定する。
(5) 最上段の既製杭を連結したならば、前記パイプ埋設具を前記最上段の既製杭に取り付ける。
(6) 前記最上段の既製杭を連結した状態で既製杭全体を埋設したのち、あるいは埋設中、あるいは埋設する前に、前記ワイヤーを引き、前記パイプ埋設具を前記既製杭に沿って、所定深さまで移動させる。

また、前記各発明において、パイプ埋設具を、複数のパイプ埋設具片から構成し、各パイプ埋設具片にパイプを固定して、かつ各パイプ埋設具が杭穴内で、上下に所定距離を保つように連結手段で連結することを特徴とする杭穴内へのパイプの埋設方法である。

既製杭の下端部にワイヤー折り返し手段を設けるともに、ワイヤ折り返し手段で折り返したワイヤーの一端を地上で保持し、他端を既製杭に装着して上下に移動できるパイプ埋設手段を使って、熱交換用のパイプを埋設するので、ワイヤー操作するだけで、既製杭に沿ってワイヤー埋設具を移動でき、杭穴内の所定深さに、自由にパイプを埋設でき、地中の熱を容易に回収できる。

図１はこの発明の実施で使用する第１の実施形態のワイヤー折り返し具の正面図である。 図２はこの発明の実施で使用するパイプ埋設具で、（ａ）は既製杭に装着した状態の縦断面図、（ｂ）は（ａ）の一部拡大図、（ｃ）は底面図である。 図３（ａ）〜（ｃ）はこの発明の第１の実施形態の埋設方法１を説明する概略した縦断面図である。 図４はこの発明の実施で使用する第での実施形態のワイヤー折り返し具で、（ａ）は縦断面図、（ｂ）はＡ−Ａ線における断面図である。 図５（ａ）〜（ｃ）は、この発明の第２の実施形態の埋設方法２を説明する概略した縦断面図である。

１．第１の実施形態

この実施形態は、熱交換用のパイプ３を既製杭１の外周側（外面２の外側）に配置する構成である。

（１） コンクリート製の既製杭１の下端板４と略同一平面形状のドーナツ形の基板１１を形成する。基板１１は、上面１１ａを既製杭１の下端板４に固定でき、下面１１ａに軸受け板１２、１２を固定する。軸受け板１２、１２は、それぞれ下方に向けて、かつ半径方向に並列して、既製杭１の外周付近下方と、内周（内面２ａの内側＝中空部３）付近下方に、それぞれ略水平方向の軸１３を取り付ける。その軸１３、１３に、それぞれ、ワイヤーを係止できる滑車１４を取り付ける。
軸受け板１２、１２は、一方の並列した軸受け板１２、１２と、他方の並列した軸受け板１２、１２と、２ヶ所に設け、それぞれは、直径対称な位置に配置される。既製杭１の外周（外面２）付近下方と、内周（内面２ａ）付近下方にそれぞれ軸１３、１３をそれぞれ取り付けるので、軸受け板１２の外周側の縁１２ａは既製杭１の外面２より放射状に突出し、内周側の縁１２ｂは既製杭１の内面２ａよりも中心側に突出する（図２（ｂ）（ｃ））。
以上のようにして、ワイヤー折り返し具（ワイヤー折り返し手段）１０を構成する（図２）。なお、前記において、基板１１を省略して、既製杭１の下端板４の下面４ａに直接に軸受け板１２、１２を固定することもできる（図示していない）。

（２） この実施形態で使用するパイプ埋設具２０は、熱交換用のＵ字状のパイプ３０を、既製杭１の外周側（外面２の外側）に配置するためのもの構造である。
使用する既製杭１の外径よりも充分に大きな内径（中央開口２３）を有する短い筒状の基体２１の内面に、熱交換用のパイプ３０、３０を固定する。パイプ３０は、循環できるようなＵ字状部３０ａを形成して折り返してあり、基体２１にこのパイプ３０を２つ取り付ける。また、基体２１にワイヤー２５の他端２５ｂを連結するためのワイヤー固定部２２、２２を設ける。
以上のようにして、パイプ埋設具２０を構成する（図１）。ここで、基体２１を短い筒状としたので、杭穴充填物の抵抗が少なく最適であるが、パイプ３０を固定して、既製杭１を挿通できる中央開口２３を有すれば、ドーナツ状、リング状など任意である（図示していない）。

（３） 次に、この発明のパイプの埋設方法で第１の方法を説明する。第１の方法は、最下段の既製杭１Ａにパイプ埋設具２０を装着した状態で、最下段の既製杭１Ａを埋設して、順次既製杭１Ｂ、１Ｃを連結する例である。
任意の方法で、杭穴７を掘削する。ただし、杭穴７の側壁をドラムなどで均して、穴壁の崩落を防止する工法が望ましい。

(a) 最下段の既製杭１Ａの下端板４の下面４ａに、ワイヤー折り返し具１０の基板１１の上面１１ｂを固定する。また、地上３２で一端２５ａを支持したワイヤー２５を、最下段の既製杭１Ａの上方から中空部３を通し、ワイヤー折り返し具１０ｂの滑車１４に係止して折り返して、既製杭１Ａの外面２側を通って、既製杭１Ａの上方にワイヤー２５の他端２５ｂを延ばしておく（図３（ａ））。

(b) ワイヤー２５の他端２５ｂをパイプ埋設具２０のワイヤー固定部２２に固定して、ワイヤー２５の一端２５ａを地上３２で保持した状態で、最下段の既製杭１Ａの外面２側にパイプ埋設具２０の筒状の基体２１を通す。

(c) ワイヤー２５の一端２５ａを引いて、ワイヤー２５と滑車１４との係止を維持して、パイプ埋設具２０を装着した状態の最下段の既製杭１Ａを、通常の方法で杭穴７内を下降する（図３（ａ）鎖線図示２０）。

(d) 続いて、ワイヤー２５の一端２５ａ側を保持して、最下段の既製杭１Ａに、中間の既製杭１Ｂ、および最上段の既製杭１Ｃを連結して、同様に埋設する（図３（ｂ））。この際に、ワイヤー２５の一端２５ａを引いて、ワイヤー２５と滑車１４の係止を維持する。

(e) 連結した既製杭１（既製杭１Ａ、１Ｂ、１Ｃ）の埋設が完了したならば、ワイヤー２５の一端２５ａを引いて、パイプ埋設具２０を既製杭１（１Ａ）の下端部に位置させる（図３（ｃ））。なお、ここで、パイプ３０の下端部（Ｕ字状部３０ａ）の埋設深さは、任意であり、中間深さとすることもでき、埋設深さは自由に設定できる。既製杭１の上方にパイプ埋設具２０を位置させる場合には、ワイヤー２５の一端２５ａを弛めて、ワイヤー２５と滑車１４の係止を維持しながら、パイプ埋設具２０を上昇させる。

(f) 既製杭１（既製杭１Ａ、１Ｂ、１Ｃ）の埋設前に、あるいは、埋設中、埋設後のいずれかに、杭穴７内にセメントミルクなどを充填すれば、セメントミルクなどが固化したならば地中の所定の深さに、熱交換用のパイプ３０、３０を埋設できる。パイプ３０内に所定の液体を循環させれば、地中の埋設深さに応じた熱を地上に回収できる。

(g) 前記実施形態において、ワイヤー２５をワイヤー折り返し具１０に係止した最下段の既製杭１Ａを杭穴７内に、挿入した後に、パイプ埋設具２０を最下段の既製杭１Ａに装着したが、他の手順とすることもできる。例えば、地上３２で、最下段の既製杭１Ａを杭打ち機に吊って（あるいは地上３２に横にして）、ワイヤー２５の他端２５ｂを固定したパイプ埋設具２０を装着して、ワイヤー２５の他端２５ｂをワイヤー折り返し具１０の滑車１４に係止して、ワイヤーの他端を延ばした状態として、その後に、ワイヤー折り返し具１０を装着した最下段の既製杭１Ａを杭穴７に挿入する。

（３） 次に、この発明のパイプの埋設方法で第２の方法を説明する。第２の方法は、既製杭１Ａ、１Ｂ、１Ｃを連結して既製杭１とした後に、既製杭１にパイプ埋設具２０を装着して、パイプ埋設具２０を既製杭１の下端部に移動させる例である。第１の方法と同様に、杭穴７を掘削すると共に、杭穴壁をドラムなどで均して、穴壁の崩落を防止する。

(a) 前記第１の実施例と同様に、杭穴７内に、最下段の既製杭１Ａの下端板４の下面４ａに、ワイヤー折り返し具１０の基板１１の上面１１ａを固定する。また、地上３２で一端２５ａを支持したワイヤー２５を、最下段の既製杭１Ａの上方から中空部３を通し、滑車１４に係止して折り返して、既製杭１Ａの外面２側を通って、既製杭１Ａの上方にワイヤー２５の他端２５ｂをを延ばしておく。

(b) ワイヤー２５と滑車１４の係止を維持して、最下段の既製杭１Ａを通常の方法で下降する。

(c) 続いて、ワイヤー２５の一端２５ａ側を中間の既製杭１Ｂの下から中空部３を通って、既製杭１Ｂの上方に抜いて、地上３２で一端２５ａを他端２５ｂと共に保持する。この状態で、最下段の既製杭１Ａに、中間の既製杭１Ｂを連結して、連結した既製杭１Ａ、１Ｂを埋設する。

(d) 続いて、ワイヤー２５の一端２５ａ側を最上段の既製杭１Ｃの下から中空部３を通って、既製杭１Ｃの上方に抜いて、地上３２で一端２５ａを他端２５ｂと共に保持する。この状態で、最上段の既製杭１Ｃを、中間の既製杭１Ｂに連結する。これと前後して、ワイヤー２５の他端２５ｂをパイプ埋設具２０のワイヤー固定部２２に固定して、ワイヤー２５の一端２５ａを地上に保持した状態で、最上段の既製杭１Ｃの外面２側にパイプ埋設具２０の基体２１を通す。

(e) 続いて、ワイヤー２５の一端２５ａを引いて、パイプ埋設具２０を連結した既製杭１（１Ａ、１Ｂ、１Ｃ）の下端部に位置させる。なお、ここで、パイプ２５の下端部（パイプ２５のＵ字状部２５ａ）の埋設深さは、任意であり、杭穴７の中間深さとすることもでき、埋設深さは自由に設定できる。これらの場合、ワイヤー２５を調節するだけで、杭穴７内の任意深さにパイプ埋設具２０（パイプ３０のＵ字状部３０ａ）を正確に、位置させることができる。

(f) 既製杭１（１Ａ、１Ｂ、１Ｃ）の埋設前に、あるいは、埋設中、埋設後のいずれかの時期に、杭穴７内にセメントミルクなどを埋設すれば、セメントミルクなどが固化したならば地中の所定の深さで、熱交換用のパイプ３０、３０が埋設される。パイプ３０内に所定の液体を循環させれば、地中の埋設深さに応じた熱を地上に回収できる。

（５）他の実施形態

(a) 前記実施形態で、既製杭１を、最下段１Ａ、中間１Ｂ、最上段１Ｃとしたが、中間の既製杭１Ｂは何本あっても良い。また、この方法は、少なくとも２本の既製杭１を連結して埋設する場合に最適であるが、１本の既製杭（単杭）１で実施することもでき、前記各実施形態では、中間の既製杭１Ｂが無くなり、最上段の既製杭１Ｃと最下段の既製杭１Ａとが同一になる。

(b) また、前記実施形態で、パイプ３０はＵ字状のパイプを２組、パイプ埋設具２０に取り付けたが、１つあるいは３つ以上とすることもできる（図示していない）。また、パイプ２０はＵ字状に限らず、熱交換に適用できれば、先端閉塞など任意である（図示していない）。

(c) また、前記実施形態において、２つ以上のパイプ埋設具２０、２０を上下に所定間隔を空けて、ワイヤー２５などで連結した状態で、最も下側のパイプ埋設具２０の下端に、ワイヤー２５の他端２５ｂを連結して、既製杭１に両パイプ埋設具２０、２０を装着することできる（図示していない）。この場合には、異なる高さに、正確にパイプ３０を埋設できる。

２．第２の実施形態

この実施形態は、熱交換用のパイプ３０を既製杭１の中空部３に配置する構成である。

（１） コンクリート製の既製杭１の下端板４に固定できる帯板状の基板１１を形成する。基板１１は、上面１１ａの両端部を既製杭１の下端板４の下面４ａに固定でき、上面１１ａの略中央部に軸受け板１２、１２を固定する。軸受け板１２、１２は、それぞれ上方に向けて突設してあり、また軸受け板１２、１２に、水平方向の軸１３を取り付け、その軸１３に、それぞれ、ワイヤー２５を係止できる滑車１４を取り付ける。以上のようにして、ワイヤー折り返し具（ワイヤー折り返し手段）１０を構成する（図４）。

（２） この実施形態で使用するパイプ埋設具２０は、熱交換用のＵ字状のパイプ３０の１つを、既製杭１の中空部３に配置した構造である。
前記実施形態の図１の構造と同じであるが、基体２１が、使用する既製杭１の内径よりも充分に小さな内径を有する構造としてある。この筒状の基体２１に、熱交換用のパイプ３０を固定する。パイプ３０は、前記実施形態と同様に、循環できるようなＵ字状部３０ａを形成してある。また、基体２１にワイヤー２５の他端２５ｂを係止するためにワイヤー係止部２２を設ける。以上のようにして、パイプ埋設具２０を構成する（図１参照、図５（ｂ））。

（３） この前記実施形態と同様に、第１の埋設方法をとり、最初に最下段の既製杭１Ａの中空部に挿入して、この状態を維持して、最下段の既製杭１Ａを杭穴内にパイプ埋設具２０と共に埋設し（図３（ａ）参照）、続いて、既製杭１Ｂ、１Ｃを連結して（図３（ｂ）参照）、最後にワイヤー２５を操作して、パイプ埋設具２０を、連結した既製杭１の所定深さに納める（図３（ｃ）参照）。

（４） また、他の埋設方法も、前記実施形態の第２の埋設方法と同様であり、最初に既製杭１Ａ、１Ｂ、１Ｃを連結した状態で杭穴７内に埋設して（図５（ａ）（ｂ））、最後に、ワイヤー２５を操作して、パイプ埋設装置２０を所定深さに位置させる（図５（ｃ））ものである。以下詳細に説明する（図５）。

(a) 前記と同様に、最下段の既製杭１Ａの下端板４の下面４ａに、ワイヤー折り返し具１０の基板１１の上面１１ａを固定する。また、地上３２で一端２５ａを支持したワイヤー２５を、最下段の既製杭１Ａの上方から中空部３を通し、滑車１４に係止して折り返して、既製杭１Ａの中空部３側を通って、既製杭１Ａの上方にワイヤー２５の他端２５ｂを延ばしておく（図５（ａ））。

(b) ワイヤー２５と滑車１４の係止を維持して、最下段の既製杭１Ａを通常の方法で下降する。

(c) 続いて、ワイヤー２５の一端２５ａ側を中間の既製杭１Ｂの下から中空部３を通って、既製杭１Ｂの上方に抜いて、地上３２で一端２５ａを保持する。この状態で、最下段の既製杭１Ａに中間の既製杭１Ｂを連結する。

(d) 同様に、ワイヤー２５を通した最上段の既製杭１Ａに、中間の既製杭１Ｂに連結し、ワイヤー２５の両端２５ａ、２５ｂを既製杭１Ｂの中空部を通して上端から取り出す。同様に、ワイヤー２５の両端２５ａ、２５ｂを最上段の既製杭１Ｃの中空部を通して上端から取り出し、最上段の既製杭１Ｃを既製杭１Ｂに連結する（図５（ｂ））。

(e) パイプ埋設具２０のワイヤー固定部２２にワイヤー２５の他端２５ｂを固定して、ワイヤー２５の一端２５ａを地上３２に保持した状態で、最上段の既製杭１Ｃの中空部３内にパイプ埋設具２０の基体２１を通す（図５（ｂ））。

(f) 続いて、ワイヤー２５の一端２５ａを引いて、パイプ埋設具２０を連結した既製杭１（１Ａ、１Ｂ、１Ｃ）の下端部に位置させる（図５（ｃ））。なお、ここで、パイプ２５（パイプ２５のＵ字状部２５ａ）の埋設深さは、前記同様に、任意であり、中間深さとすることもでき、埋設深さは自由に設定できる。

(g) 既製杭１（１Ａ、１Ｂ、１Ｃ）の埋設前に、あるいは、埋設中、埋設後のいずれかの時期に、杭穴７内にセメントミルクなどを埋設すれば、セメントミルクなどが固化したならば地中の所定の深さで、熱交換用のパイプ３０、３０が埋設される。パイプ３０内に所定の液体を循環させれば、地中の埋設深さに応じた熱を地上に回収できる。

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ 既製杭
２ 既製杭の外面
２ａ 既製杭の内面
３ 既製杭の中空部
７ 杭穴
１０ ワイヤー折り返し具
１１ ワイヤー折り返し具の基板
１２ ワイヤー折り返し具の軸受け板
１３ ワイヤー折り返し具の軸
１４ ワイヤー折り返し具の滑車
２０ パイプ埋設具
２１ パイプ埋設具の基体
２２ パイプ埋設具のワイヤー固定部
２３ パイプ埋設具の中央開口
３０ パイプ
３０ａ パイプのＵ字状部
３２ 地上

Claims (4)

1. 以下のようにして、予め掘削された杭穴内に、中空の既製杭と共に熱交換用のパイプを埋設することを特徴とする杭穴内へのパイプの埋設方法。
   (1) 既製杭の下端部に、ワイヤー折り返し手段を取り付ける。
   (2) 該ワイヤーの中間部を前記ワイヤー折り返し手段に係止して、前記ワイヤーの他端を地上に配置する。
   (3) 前記ワイヤーを前記ワイヤー折り返し手段への係止を維持して、延ばしながら、前記既製杭を所定の方法により杭穴内に挿入する。
   (4) 前記既製杭の中空部に挿入でき、あるいは前記既製杭の外周に配置できるパイプ埋設具に、前記パイプの下端部を固定する。
   (5) 前記既製杭に前記パイプ埋設具を装着する。
   (6) 前記既製杭を埋設したのち、あるいは埋設中、あるいは埋設する前に、前記ワイヤーを引き、前記パイプ埋設具を、前記既製杭に沿って所定深さまで移動させる。
2. 以下のようにして、予め掘削された杭穴内に、中空の既製杭と共に熱交換用のパイプを埋設することを特徴とする杭穴内へのパイプの埋設方法。
   (1) 最下段の既製杭の下端部に、ワイヤー折り返し手段を取り付ける。
   (2) 前記既製杭の中空部に挿入でき、あるいは前記既製杭の外周に配置できるパイプ埋設具に、前記パイプの下端部を固定する。
   (3) パイプ埋設手段にワイヤーを取り付け、該ワイヤーの中間部を前記ワイヤー折り返し手段に係止して、前記ワイヤーの他端を地上に配置する。
   (4) 最下段の既製杭に前記パイプ埋設具を取り付けし、前記ワイヤーを延ばしながら、前記最下段の既製杭を所定の方法により杭穴内に下降する。
   (5) 以下、必要な既製杭又は最上段の既製杭を連結して、連結した既製杭を埋設する。
   (6) 前記(5)の各既製杭を埋設しながら、あるいは埋設した後に、前記ワイヤーを引いて、前記パイプ埋設具を既製杭に沿って、所定深さ位置まで移動させる。
3. 以下のようにして、予め掘削された杭穴内に、中空の既製杭と共に熱交換用のパイプを埋設することを特徴とする杭穴内へのパイプの埋設方法。
   (1) 最下段の既製杭の下端部に、ワイヤー折り返し手段を取り付ける。
   (2) 該ワイヤーの中間部を前記ワイヤー折り返し手段に係止して、前記ワイヤーの他端を地上に配置する。
   (3) 前記ワイヤーを前記ワイヤー折り返し手段への係止を維持して、延ばしながら、前記最下段の既製杭及び必要な中間の既製杭を所定の方法により杭穴内に挿入する。
   (4) 任意の時期に、前記既製杭の中空部に挿入でき、あるいは前記既製杭の外周に配置できるパイプ埋設具に、前記パイプの下端部を固定する。
   (5) 最上段の既製杭を連結したならば、前記パイプ埋設具を前記最上段の既製杭に取り付ける。
   (6) 前記最上段の既製杭を連結した状態で既製杭全体を埋設したのち、あるいは埋設中、あるいは埋設する前に、前記ワイヤーを引き、前記パイプ埋設具を前記既製杭に沿って、所定深さまで移動させる。
4. パイプ埋設具を、複数のパイプ埋設具片から構成し、各パイプ埋設具片にパイプを固定して、かつ各パイプ埋設具が杭穴内で、上下に所定距離を保つように連結手段で連結することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の杭穴内へのパイプの埋設方法。

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