JP4312665B2 - アンカー用スペーサとグラウンドアンカー - Google Patents

Description

本発明は、例えば、地盤の法面や擁壁等の崩落を防止する永久アンカーにおける、削孔径に対する半径方向のアンカー位置を略中心に位置させて、かぶり厚を確保するアンカー用スペーサーとグラウンドアンカーに関するものである。

従来、図５（Ａ），（Ｂ）に示すように、地盤や擁壁等における永久グラウンドアンカーにおいて、掘削した孔に挿入されるアンカーにおける、耐荷体や定着部の、孔径に対する偏倚を防止して、アンカーの防錆のために必要なグラウトのかぶり厚を確保するために、間隔維持用のスペーサーが用いられる。このようなスペーサーとして、例えば、ポリエチレン等の合成樹脂製のスペーサ１１とすることで、提案されて知られている（特許文献１参照）。
実開平６−８２１２７号公報

前記アンカー用スペーサ１１では、その中央部にグラウト用の中空部１２があり、その周囲に、ＰＣ鋼より線に合成樹脂を被覆して成るストランド（以下、同じ）１３を嵌合する凹溝１４が放射状に設けられている。
このようなスペーサ１１は、複数本の引張材であるストランド１３を互いに拡張させて支持してその間隙にグラウト材を充填させて固化させるものである。よれにより、ストランド１３が長手方向に対して波を打った状態で固化されることで、強固な固定状態が得られるというものである。

しかしながら、グラウンドアンカーの定着部分において、図１に示すように、複数本のストランドを束ねた引張材の外周囲に、異形鉄筋等の補強筋を配設してグラウト材を固化させる定着方法においては、従来のスペーサ１１を使用できないものである。このような形態の引張材及び異形鉄筋とを予め工場で束ねて製作し、地盤に削孔した孔に挿入す場合に、当該孔径に対してストランドが偏倚しないように維持すると共に、固化したグラウト材によって所要のかぶり厚を確保して防錆対策とするスペーサが必要となる。

グラウンドアンカーの定着部分において、複数本の引張材と異形鉄筋との束を、そのかぶり厚を確保し、孔径に対して偏倚しないようにして、アンカーの防錆対策を確実にすることが課題である。

本発明に係るアンカー用スペーサの要旨は、ストランドの束を挿通させる空間部が中央部に設けられてなる筒状のスペーサであって、前記空間部の外周部でその周方向に適宜間隔を置いて前記ストランドの長手方向に沿った平板状で可撓性を有する突起板が設けられ、該突起板の前記外周部表面からの高さは、隣接する前記突起板同士の周方向における空間部に収納される補強筋のかぶり厚を確保する高さであることである。
また、前記補強筋は、異形鉄筋であることを含むものである。

本発明に係るグラウンドアンカーの要旨は、上記アンカー用スペーサを、地盤の削孔に挿入されるアンカーの定着部分に複数個備えたことである。

本発明のアンカー用スペーサとそれを備えたグラウンドアンカーとによれば、引張材であるストランドの束を纏めると共に、その周囲に設けられる耐荷体の補強筋のかぶり厚を確保するので、地盤の削孔に対する前記ストランドの偏倚が防止されると共に、前記補強筋やストランドにおける地盤の地下水による腐食に対する防水性性能が維持されて、長期耐久性能が向上する。

図１に示すように、本発明に係るグラウンドアンカー１は、複数本のストランド１３を束ねて、その先端側の定着部分にアンカー用スペーサ１０を有して、予め工場で作成されるものである。

このグラウンドアンカー１の使用方法は、同図に示すように、法面２に削孔機で所要の孔径３ａで斜めに孔３を削孔して、当該孔３に工場で予め形成されたアンカー体（テンドンと称することもある）４を挿入し、このアンカー体４に取り付けてあるグラウト注入用のパイプでグラウト材５を注入する。

前記グラウト材５が孔３に所要圧で充填され固化した後に、法面２に受圧板６をセットしてシャッキ（図示せず）で緊張させて、アンカープレート７及び定着ナット８で定着させるものである。

前記アンカー体４は、図２に示すように、地盤との定着を図る定着部分において、ストランド１３の束とその外周部に配設される補強筋９とにより、グラウト材５との付着が図られている。このストランド１３と補強筋９とを孔３に対して、偏倚しないようにするとともに、防錆上の要請からかぶり厚ａを確保しなければならない。

そこで、図３（Ａ）に示すように、本発明に係るアンカー用スペーサ１０は、前記ストランド１３の束を挿通させる空間部１０ａが中央部に設けられてなる筒状のスペーサであって、前記空間部１０ａの外周部でその周方向に適宜間隔を置いて、前記ストランド１３の長手方向に沿った平板状で可撓性を有する突起板１０ｂが設けられている。なお、この突起板１０ｂの形状に関しては、図４に図示した形状に限定するものではなく、台形状でもよく、角部のＲ形状を大きくした略三角形状でもよい。また、板厚についても、適宜な板厚であって設計的事項である。

前記突起板１０ｂが、可撓性であるのは、前記孔３を削孔した際に同時に、孔の崩落を防止する金属製筒状のケーシングが貫入され、そのケーシングの繋ぎ目部分の内径が他の部分の内径よりも細くなっているので、そこを通過する際に、少し撓んで通過させるためである。

こうすれば、前記突起板１０ｂによって、スペーサ１０の外径寸法を、孔３の孔径３ａとほぼ同じ程度に大きくすることができる。よって、孔３内においてアンカー体４を略中心位置に据えることができて、偏倚量を少なくできるからである。なお、孔３内にグラウッンドアンカー１が挿入された後に、アンカー体４の自重により、下部側の突起板１０ａが潰れて変形するおそれのない程度の、腰の強さがあるものである。

前記突起板１０ｂの前記外周部表面１０ｃからの高さは、隣接する前記突起板同士の周方向における空間部に収納される補強筋９のかぶり厚ａを確保する高さである。これにより、補強筋９の錆を防止してその耐久性を確実に高めるものである。

前記補強筋９は、例えば、異形鉄筋である。その表面部の凹凸により、グラウト材５との付着強度が増大するからである。このほか、図３（Ｂ）〜（Ｄ）に示す実施例は、各スペーサ１０の変形例であり、ストランド１３の数と補強筋９の数が漸次増加する場合の例を示すものである。

このようなスペーサ１０により、アンカー体４の定着部分において、ケーシングの継ぎ目部分ではその可撓性により変形して通過し、孔径３ａにほぼ等しくなる程度に大きく形成されている突起板１０ｂにより、ストランド１３の束が孔３のほぼ中心位置に維持され、且つ、補強筋９のかぶり厚も確実に確保されるようになったものである。

本発明に係るグラウンドアンカー１の使用状態の断面図である。 同図１のＡ−Ａ線に沿った断面図である。 同本発明に係るアンカー用スペーサ１０の各実施例の断面図（Ａ）〜（Ｄ）である。 同図３（Ａ）におけるＢ−Ｂ線に沿った断面図である。 従来例に係るスペーサ１１の正面図（Ａ）と、Ｃ−Ｃ線に沿った断面図（Ｂ）である。

符号の説明

１ グラウンドアンカー、
２ 法面、
３ 孔、 ３ａ 孔径、
４ アンカー体、
５ グラウト材、
６ 受圧板、
７ アンカープレート、
８ 定着ナット、
９ 補強筋、
１０ アンカー用スペーサ、 １０ａ 空間部、
１０ｂ 突起板、 １０ｃ 外周部表面、
１３ ストランド。

Claims (3)

1. ストランドの束を挿通させる空間部が中央部に設けられてなる筒状のスペーサであって、
   前記空間部の外周部でその周方向に適宜間隔を置いて前記ストランドの長手方向に沿った平板状で可撓性を有する突起板が設けられ、
   該突起板の前記外周部表面からの高さは、隣接する前記突起板同士の周方向における空間部に収納される補強筋のかぶり厚を確保する高さであること、
   を特徴とするアンカー用スペーサ。
2. 補強筋は、異形鉄筋であること、
   を特徴とする請求項１に記載のアンカー用スペーサ。
3. 請求項１又は２に記載のアンカー用スペーサを、地盤の削孔に挿入されるアンカーの定着部分に複数個備えたこと、
   を特徴とするグラウンドアンカー。

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