JP2017065916A - シート搬送装置及び画像形成装置 - Google Patents

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Abstract

【課題】回転軸が斜めに傾いて配置される第１のローラ及び第２のローラによってシートを安定的に搬送するシート搬送装置及びこれを備えた画像形成装置を提供する。【解決手段】排出ローラ１２Ｌ（第１のローラ）と、排出ローラ１２Ｌに対して斜めに傾斜して配置されるアイドラローラ１３Ｌ（第２のローラ）と、を備える。アイドラローラ１３Ｌは、第１の外径Ｒａを有する第１の外周部１３Ｌ１と、第２の外径Ｒｂを有する第２の外周部１３Ｌ２と、第３の外径Ｒｃを有する第３の外周部１３Ｌ３と、を有する。第１の外径Ｒａは、第２の外径Ｒｂ及び第３の外径Ｒｃよりも小さく設定される。アイドラローラ１３Ｌは、排出ローラ１２Ｌの外周面１２Ｌｓに対して、少なくとも第１の外周部１３Ｌ１、第２の外周部１３Ｌ２及び第３の外周部１３Ｌ３で当接する。【選択図】図５

Description

本発明は、シートを搬送するシート搬送装置及びこれを備える画像形成装置に関する。
一般に、電子写真方式の複写機等の画像形成装置は、シートにトナー像を転写し、転写されたトナー像は定着装置によって熱及び圧力が付加されてシートに定着される。そして、定着装置を通過したシートは、排出ローラ対によって機外に排出される。
従来、排出ローラ対を、モータ等によって駆動される搬送ローラと、搬送ローラの回転軸に対して所定角度傾斜して配置され、搬送ローラに従動回転するピンチコロと、から構成したプリンタが提案されている（特許文献１参照）。
特開平１１−３１１８９３号公報
しかしながら、特許文献１に記載のプリンタにおいては、搬送ローラ及びピンチコロが円筒形状の場合には、搬送ローラとピンチコロとが１点のみでしか接触しない。このようにシートを搬送するローラ対を構成する搬送ローラとピンチコロとの接触点が少ないと、シートの保持力が損なわれて搬送力が減少してしまい、シートの搬送が不安定になる虞がある。また、搬送ローラとピンチコロとのニップ圧が一点に集中してしまい、シートへの皺や跡などのダメージが付く虞がある。
そこで、本発明は、互いに回転軸が斜めに傾いて配置される第１のローラ及び第２のローラによってシートを安定的に搬送するシート搬送装置及びこれを備えた画像形成装置を提供することを目的とする。
本発明は、シート搬送装置において、第１の軸を中心に回転する第１のローラと、前記第１の軸に対して斜めに傾斜して配置される第２の軸を中心に回転し、前記第１のローラに当接してシートを搬送する第２のローラと、を備え、前記第２のローラは、第１の外径を有する第１の外周部と、前記第２の軸の軸方向において前記第１の外周部に対して一方側に配置され、前記第１の外径よりも大きい第２の外径を有する第２の外周部と、前記軸方向において前記第１の外周部に対して他方側に配置され、前記第１の外径よりも大きい第３の外径を有する第３の外周部と、を有し、前記第２のローラは、前記第１のローラの外周面に対して、少なくとも前記第１の外周部、前記第２の外周部及び前記第３の外周部で当接する、ことを特徴とする。
本発明によると、第２のローラの外周面に対して、第１のローラの３カ所で少なくとも当接するので、第１のローラ及び第２のローラによるシートの搬送力を増大させ、より安定的にシートを搬送することができる。また、第１のローラと第２のローラとのニップ圧が分散され、シートに皺や跡などのダメージが付くことを軽減できる。
第１の実施の形態に係るプリンタを示す全体概略図。 排出部を示す斜視図。 排出部を示す側面図。 排出部を図２のＡ方向から視た図。 排出ローラ対を示す拡大斜視図。 第２の実施の形態に係る中間搬送部を示す斜視図。 中間搬送部を図６のＢ方向から視た図。 第３の実施の形態に係るアイドラローラを示す拡大斜視図。
＜第１の実施の形態＞
〔全体構成〕
まず、本発明の第１の実施の形態について説明する。第１の実施の形態に係るプリンタ１００（画像形成装置）は、電子写真方式のレーザビームプリンタである。プリンタ１００は、図１に示すように、シートＳを給送するシート給送部４０と、シートＳに画像を形成する画像形成部５０と、定着装置６０（定着手段）と、シートＳを機外に排出する排出部１１と、を備えている。
シート給送部４０は、シートＳを積載するカセット１と、カセット１に積載されたシートＳを給送する給送ローラ２と、例えば分離ローラから構成される不図示の分離部と、を有している。画像形成部５０は、感光体ドラム５、帯電器、現像装置、クリーニング装置、トナー容器等を有するカートリッジ４と、感光体ドラム５にレーザ光を照射するレーザスキャナ７と、を有している。また、画像形成部５０は、感光体ドラム５と共に転写ニップＮ（転写手段）を形成する転写ローラ６を有している。カートリッジ４は、プリンタ１００に対して着脱可能に設けられている。
画像形成信号がプリンタ１００に入力されると、レーザスキャナ７は、外部のＰＣ又はスキャナ等から送信された画像情報に基づいて、帯電器によって一様に帯電された感光体ドラム５にレーザ光８を照射する。レーザ光８によって感光体ドラム５に形成された静電線像は、現像装置によってトナー像へと現像される。
画像形成部５０による画像形成プロセスに並行して、カセット１に積載されたシートＳは、給送ローラ２及び分離部によって１枚ずつに分離されて給送される。シート給送部４０によって給送されたシートＳは、ローラ対等から構成される中間搬送部３によって転写ニップＮに搬送され、転写ニップＮにおいて感光体ドラム５に形成されたトナー像が転写される。感光体ドラム５に残存したトナーは、クリーニング装置によって回収される。
トナー像が転写されたシートＳは、定着装置６０を構成する定着ローラ９及び加圧ローラ１０によって、熱及び圧力が付加されて、トナー像が定着される。トナー像が定着されたシートＳは、シート搬送方向において定着装置６０の下流に配置される排出部１１によって、機外となる排出トレイ７０に排出される。
〔排出部〕
次に、排出部１１（シート搬送装置）の構成について詳しく説明する。排出部１１は、図２に示すように、プリンタ１００の上フレーム１８と、上フレーム１８に支持される複数（本実施の形態では２つ）の排出ローラ対１１Ｌ，１１Ｒと、を有している。排出ローラ対１１Ｌ，１１Ｒは、シート搬送方向と直交する幅方向における中心線ｍに対して、対称に配置されている。以下では、主に排出ローラ対１１Ｌについて説明し、排出ローラ対１１Ｌと同構成である排出ローラ対１１Ｒの説明は適宜省略する。
排出ローラ対１１Ｌは、図３に示すように、不図示のモータによって駆動する回転軸１２ａに固定される排出ローラ１２Ｌ（第１のローラ）と、保持部材１４Ｌに回転可能に支持されるアイドラローラ１３Ｌ（第２のローラ）と、を有している。排出ローラ１２Ｌは、ゴムにより形成されており、アイドラローラ１３Ｌは、例えばポリアセタール樹脂等の樹脂により形成されている。アイドラローラ１３Ｌは、定着装置６０と排出部１１との間の屈曲した搬送路Ｒ１（屈曲搬送路）の内側に配置されている。保持部材１４Ｌとプリンタ１００の下フレーム１９との間には、バネ１５Ｌが縮設されており、アイドラローラ１３Ｌは、バネ１５Ｌの付勢力によって、排出ローラ１２Ｌに圧接している。
なお、排出ローラ対１１Ｒの排出ローラ１２Ｒ（第３のローラ）は、排出ローラ１２Ｌと同軸上に配置されるように回転軸１２ａに固定される。アイドラローラ１３Ｒ（第４のローラ）は、アイドラローラ１３Ｌとは別個に保持部材１４Ｒを介して上フレーム１８に回転可能に支持されている。
回転軸１２ａが不図示のモータによって駆動されると、排出ローラ１２Ｌ，１２Ｒが回転し、排出ローラ１２Ｌ，１２Ｒに圧接するアイドラローラ１３Ｌ，１３Ｒは、排出ローラ１２Ｌ，１２Ｒの駆動力によって従動回転する。
［アイドラローラの配置］
次に、アイドラローラ１３Ｌ，１３Ｒの配置について詳しく説明する。図４は、アイドラローラ１３Ｌの排出ローラ１２Ｌに対する圧接方向（ニップ方向、図２のＡ方向）から排出部１１を視た図である。アイドラローラ１３Ｌは、図４に示すように、上記圧接方向から視て、排出ローラ１２Ｌの回転軸線１２ｂ（第１の軸）に対して角度θだけ傾いて配置されている。すなわち、アイドラローラ１３Ｌの回転軸線１３Ｌａ（第２の軸）は、排出ローラ１２Ｌの回転軸線１２ｂに対して角度θだけ斜めに傾斜して配置されている。同様に、アイドラローラ１３Ｒの回転軸線１３Ｒａ（第３の軸）は、排出ローラ１２Ｒの回転軸線１２ｂに対して角度θだけ斜めに傾斜して配置されている。
そして、アイドラローラ１３Ｌ，１３Ｒは、シートが搬送される搬送路の搬送中心である中心線ｍに対して対称かつシート搬送方向に対して外側に傾いて設けられている。このようにアイドラローラ１３Ｌ，１３Ｒを傾斜させて配置することで、排出部１１においてシートＳを搬送中に、シートＳが両外側に張られ、シートＳに皺が形成されることを防止している。
［アイドラローラの形状］
次に、アイドラローラ１３Ｌ，１３Ｒの形状について詳しく説明する。アイドラローラ１３Ｌは、図５に示すように、第１の外径Ｒａを有する第１の外周部１３Ｌ１と、第２の外径Ｒｂを有する第２の外周部１３Ｌ２と、第３の外径Ｒｃを有する第３の外周部１３Ｌ３と、を有している。
第１の外周部１３Ｌ１は、アイドラローラ１３Ｌの軸方向における略中央部に位置し、第２の外周部１３Ｌ２及び第３の外周部１３Ｌ３は、それぞれアイドラローラ１３Ｌの軸方向における端部に位置する。すなわち、第２の外周部１３Ｌ２は、軸方向において第１の外周部１３Ｌ１に対して一方側に配置され、第３の外周部１３Ｌ３は、軸方向において第１の外周部１３Ｌ１に対して他方側に配置されている。
第１の外径Ｒａは、第２の外径Ｒｂ及び第３の外径Ｒｃよりも小さく設定され、第２の外径Ｒｂと第３の外径Ｒｃは等しくなるように設定されている（Ｒａ＜Ｒｂ＝Ｒｃ）。また、アイドラローラ１３Ｌは、第１の外周部１３Ｌ１から第２の外周部１３Ｌ２、及び第１の外周部１３Ｌ１から第３の外周部１３Ｌ３に向かって、徐々に外径が大きくなるように連続的に形成されている。そして、アイドラローラ１３Ｌは、全体として、軸方向における中央部分が凹み、両端部に向かって外径が徐々に大きくなる、いわゆる逆クラウン形状又は鼓形状に形成されている。
なお、アイドラローラ１３Ｒは、アイドラローラ１３Ｌと同様の構成であり、図５に示すように、第４の外周部１３Ｒ１と、第５の外周部１３Ｒ２と、第６の外周部１３Ｒ３と、を有している。
アイドラローラ１３Ｌは、上述したような配置及び形状からなるため、排出ローラ１２Ｌの外周面１２Ｌｓに対して、少なくとも第１の外周部１３Ｌ１、第２の外周部１３Ｌ２及び第３の外周部１３Ｌ３で当接する。本実施の形態においては、アイドラローラ１３Ｌは、例えば接触点Ｘ，Ｙ，Ｚにおいて、排出ローラ１２Ｌの外周面１２Ｌｓに当接する。
これにより、排出ローラ１２Ｌに対してアイドラローラ１３Ｌが３点以上で接触することができ、シート搬送時におけるシートの搬送力が増大し、シートを安定的に搬送することができる。また、排出ローラ１２Ｌとアイドラローラ１３Ｌとのニップ圧が３つの接触点Ｘ，Ｙ，Ｚに分散され、シートに皺や跡などのダメージが付くことを軽減できる。
また、アイドラローラ１３Ｌに対して排出ローラ１２Ｌを斜めに傾斜して配置したので、定着装置６０を通過したシート上の高温のトナーがアイドラローラ１３Ｌに摺接し、アイドラローラ１３Ｌにトナーが塊となって固着することを防止することができる。特に、近年では、トナーの低融点化や画像形成プロセスの高速化が進行しているため、アイドラローラ１３Ｌにトナーが付着しやすい環境にあるが、本実施の形態ではこれを防止することができる。
また、排出ローラ対１１Ｌのニップにおいて、シートはゴムから形成された排出ローラ１２Ｌに巻きつくため、巻き付き効果により搬送力を更に増大できる。定着装置６０を通過したシートは、シート内の水分量が変化するためにカールしやすく、また屈曲した搬送路Ｒ１を通過するためカールしやすい。しかしながら、シートＳが排出ローラ１２Ｌに巻きつくことで、定着装置６０を通過したシートＳに形成されたカールを除去することができる。なお、以上の効果は排出ローラ対１１Ｌだけでなく、排出ローラ対１１Ｒにおいても同様の効果を奏する。
なお、本実施の形態では、アイドラローラ１３Ｌ，１３Ｒの外径を連続的に徐々に変化させて形成したが、これに限定されない。すなわち、ローラの径方向から視て、例えば階段状の断面を有するアイドラローラから構成してもよい。
また、本実施の形態では、第２の外周部１３Ｌ２の外径Ｒｂと第３の外周部１３Ｌ３の外径Ｒｃを等しく設定したが、これらが異なるように設定してもよい。
＜第２の実施の形態＞
次いで、本発明の第２の実施の形態について説明するが、第２の実施の形態は、第１の実施の形態のアイドラローラ１３Ｌ，１３Ｒを中間搬送部３に適用して構成したものである。このため、第１の実施の形態と同様の構成については、図示を省略、又は図に同一符号を付して説明する。
［中間搬送部］
中間搬送部３（シート搬送装置）は、シート搬送方向において転写ニップＮの上流に設けられ（図１参照）、図６に示すように、幅方向に複数（本実施の形態では２つ）配置される中間搬送ローラ対３０Ｌ，３０Ｒを有している。中間搬送ローラ対３０Ｌ，３０Ｒは、幅方向における中心線ｍに対して、対称に配置されている。以下では、主に中間搬送ローラ対３０Ｌについて説明し、中間搬送ローラ対３０Ｌと同構成である中間搬送ローラ対３０Ｒの説明は適宜省略する。
中間搬送ローラ対３０Ｌは、図６及び図７に示すように、不図示のモータによって駆動する回転軸２２ａに固定される中間搬送ローラ２２Ｌと、保持部材２４Ｌに回転可能に支持されるアイドラローラ２３Ｌと、を有している。中間搬送ローラ２２Ｌは、ゴムにより形成されており、アイドラローラ２３Ｌは、例えばポリアセタール樹脂等の樹脂により形成されている。保持部材２４Ｌは、バネ２５Ｌによって中間搬送ローラ２２Ｌに向けて付勢されており、アイドラローラ２３Ｌは、バネ２５Ｌの付勢力によって、中間搬送ローラ２２Ｌに圧接している。
回転軸２２ａが不図示のモータによって駆動されると、中間搬送ローラ２２Ｌ，２２Ｒが回転し、中間搬送ローラ２２Ｌ，２２Ｒに圧接するアイドラローラ２３Ｌ，２３Ｒは、中間搬送ローラ２２Ｌ，２２Ｒの駆動力によって従動回転する。
［アイドラローラの配置及び形状］
次に、アイドラローラ２３Ｌ，２３Ｒの配置について詳しく説明する。図７は、アイドラローラ２３Ｌの中間搬送ローラ２２Ｌに対する圧接方向（ニップ方向、図６のＢ方向）から中間搬送部３を視た図である。アイドラローラ２３Ｌは、図７に示すように、上記圧接方向から視て、中間搬送ローラ２２Ｌの回転軸線２２ｂに対して角度θ２だけ傾いて配置されている。すなわち、アイドラローラ２３Ｌの回転軸線２３Ｌａは、中間搬送ローラ２２Ｌの回転軸線２２ｂに対して角度θ２だけ斜めに傾斜して配置されている。
同様に、アイドラローラ２３Ｒの回転軸線２３Ｒａは、中間搬送ローラ２２Ｒの回転軸線２２ｂに対して角度θ２だけ斜めに傾斜して配置されている。そして、アイドラローラ２３Ｌ，２３Ｒは、シートが搬送される搬送路の搬送中心である中心線ｍに対して対称かつシート搬送方向に対して外側に僅かに傾いて設けられている。
また、アイドラローラ２３Ｌ，２３Ｒは、第１の実施の形態のアイドラローラ１３Ｌ，１３Ｒと同様に、全体として、軸方向における中央部分が凹み、両端部に向かって外径が徐々に大きくなる、いわゆる逆クラウン形状又は鼓形状に形成されている。
以上のように、アイドラローラ２３Ｌ，２３Ｒは、中心線ｍに対して対称、かつシート搬送方向に対して外側に僅かに傾いているので、部品公差によってアイドラローラ２３Ｌ，２３Ｒが共に同じ方向に傾いてしまうことを防止できる。これにより、シートＳを転写ニップＮに真っ直ぐに搬送することができ、シートＳに画像が傾いて転写されることを防止することができる。
また、アイドラローラ１３Ｌを逆クラウン形状に形成したので、中間搬送ローラ２２Ｌに対してアイドラローラ２３が３点以上で接触することができ、シート搬送時におけるシートの搬送力を増大することができる。これにより、シートを安定的に搬送することができる。また、中間搬送ローラ２２Ｌとアイドラローラ２３Ｌとのニップ圧が分散され、シートに皺や跡などのダメージが付くことを軽減できる。なお、以上の効果は中間搬送ローラ対３０Ｌだけでなく、中間搬送ローラ対３０Ｒにおいても同様の効果を奏する。
＜第３の実施の形態＞
次いで、本発明の第３の実施の形態について説明するが、第３の実施の形態は、第１の実施の形態のアイドラローラ１３Ｌ，１３Ｒの形状を変更して構成したものである。このため、第１の実施の形態と同様の構成については、図示を省略、又は図に同一符号を付して説明する。
［アイドラローラの配置及び形状］
排出ローラ対３１Ｌは、図８に示すように、円筒形状の排出ローラ１２Ｌと、排出ローラ１２Ｌに当接するアイドラローラ３３Ｌと、を有している。アイドラローラ３３Ｌは、排出ローラ１２Ｌに対して、斜めに傾斜して配置されている。
アイドラローラ３３Ｌは、回転軸３５Ｌに固定され、それぞれ円盤状に形成される第１円盤部３３ｂ、第２円盤部３３ａ、第３円盤部３３ｃ、第４円盤部３３ｄ及び第５円盤部３３ｅを有している。これら第１円盤部３３ｂ、第２円盤部３３ａ、第３円盤部３３ｃ、第４円盤部３３ｄ及び第５円盤部３３ｅのそれぞれの間には、空隙が設けられている。
第１円盤部３３ｂ（第１の外周部）は、アイドラローラ３３Ｌの軸方向における略中央部に位置し、第２円盤部３３ａ（第２の外周部）及び第３円盤部３３ｃ（第３の外周部）は、第１円盤部３３ｂを挟んで軸方向の一方側と他方側に配置されている。第４円盤部３３ｄ（第１の小径部）は、第２円盤部３３ａに対して、第１円盤部３３ｂの反対側に配置され、第５円盤部３３ｅ（第２の小径部）は、第３円盤部３３ｃに対して、第１円盤部３３ｂの反対側に配置されている。
第１円盤部３３ｂの外径Ｄｂは、第２円盤部３３ａの外径Ｄａ及び第３円盤部３３ｃの外径Ｄｃよりも小さく設定され、第２円盤部３３ａの外径Ｄａと第３円盤部３３ｃの外径Ｄｃは等しくなるように設定されている（Ｄｂ＜Ｄａ＝Ｄｃ）。また、第４円盤部３３ｄの外径Ｄｄは、隣接する第２円盤部３３ａの外径Ｄａよりも小さく設定され、第５円盤部３３ｅの外径Ｄｅは、隣接する第３円盤部３３ｃの外径Ｄｃよりも小さく設定されている（Ｄｄ＜Ｄａ、Ｄｅ＜Ｄｃ）。
アイドラローラ３３Ｌは、上述したような配置及び形状からなるため、排出ローラ１２Ｌの外周面１２Ｌｓに対して、少なくとも第１円盤部３３ｂ、第２円盤部３３ａ及び第３円盤部３３ｃで当接する。本実施の形態においては、アイドラローラ３３Ｌは、例えば接触点Ｘ，Ｙ，Ｚにおいて、排出ローラ１２Ｌの外周面１２Ｌｓに当接する。
これにより、排出ローラ１２Ｌに対してアイドラローラ３３Ｌが３点以上で接触することができ、シート搬送時におけるシートの搬送力が増大し、シートを安定的に搬送することができる。また、排出ローラ１２Ｌとアイドラローラ３３Ｌとのニップ圧が３つの接触点Ｘ，Ｙ，Ｚに分散され、シートに皺や跡などのダメージが付くことを軽減できる。
また、第４円盤部３３ｄ及び第５円盤部３３ｅの外径Ｄｄ，Ｄｅは、第２円盤部３３ａ及び第３円盤部３３ｃの外径Ｄａ，Ｄｃよりも小さく設定されるので、第４円盤部３３ｄ及び第５円盤部３３ｅは排出ローラ１２Ｌには接触しない。すなわち、アイドラローラ３３Ｌが排出ローラ１２Ｌに対して傾斜していても、第４円盤部３３ｄ及び第５円盤部３３ｅにシートが局所的に接触することが無く、シートに筋が形成されることを防止できる。
また、アイドラローラ３３Ｌを、複数の円盤部から形成したので、比較的簡単にモールド成形することができ、安価に製造することができる。
なお、第１乃至第３の実施の形態では、逆クラウン形状のアイドラローラを排出部１１及び中間搬送部３に適用したが、他の場所に適用してもよい。
１２ｂ：第１の軸（回転軸線）／１２Ｌ：第１のローラ（排出ローラ）／１２Ｒ：第３のローラ（排出ローラ）／１３Ｌ：第２のローラ（アイドラローラ）／１３Ｌａ：第２の軸（回転軸線）／１３Ｌ１：第１の外周部／１３Ｌ２：第２の外周部／１３Ｌ３：第３の外周部／１３Ｒ：第４のローラ（アイドラローラ）／１３Ｒ１：第４の外周部／１３Ｒ２：第５の外周部／１３Ｒ３：第６の外周部／１３Ｒａ：第３の軸（回転軸線）／３３ａ：第２の外周部（第２円盤部）／３３ｂ：第１の外周部（第１円盤部）／３３ｃ：第３の外周部（第３円盤部）／６０：定着手段（定着装置）／１００：画像形成装置（プリンタ）／Ｎ：転写手段（転写ニップ／Ｒ１：屈曲搬送路（搬送路）／Ｒａ：第１の外径／Ｒｂ：第２の外径／Ｒｃ：第３の外径

Claims (12)

  1. 第１の軸を中心に回転する第１のローラと、
    前記第１の軸に対して斜めに傾斜して配置される第２の軸を中心に回転し、前記第１のローラに当接してシートを搬送する第２のローラと、を備え、
    前記第２のローラは、
    第１の外径を有する第１の外周部と、
    前記第２の軸の軸方向において前記第１の外周部に対して一方側に配置され、前記第１の外径よりも大きい第２の外径を有する第２の外周部と、
    前記軸方向において前記第１の外周部に対して他方側に配置され、前記第１の外径よりも大きい第３の外径を有する第３の外周部と、を有し、
    前記第２のローラは、前記第１のローラの外周面に対して、少なくとも前記第１の外周部、前記第２の外周部及び前記第３の外周部で当接する、
    ことを特徴とするシート搬送装置。
  2. 前記第２の外径は、前記第３の外径と等しい、
    ことを特徴とする請求項１に記載のシート搬送装置。
  3. 前記第１の外周部、第２の外周部及び第３の外周部は、前記軸方向において連続的に形成される、
    ことを特徴とする請求項１又は２に記載のシート搬送装置。
  4. 前記第２のローラは、前記軸方向において、前記第１の外周部から前記第２の外周部に向かって徐々に外径が大きくなり、かつ前記第１の外周部から前記第３の外周部に向かって徐々に外径が大きくなる、
    ことを特徴とする請求項３に記載のシート搬送装置。
  5. 前記第２のローラは、前記軸方向において、前記第１の外周部と前記第２の外周部の間及び前記第１の外周部と前記第３の外周部の間にそれぞれ空隙を存する、
    ことを特徴とする請求項１又は２に記載のシート搬送装置。
  6. 前記第２のローラは、
    前記第２の外周部に対して、前記第１の外周部の反対側に配置され、前記第２の外径よりも小さい外径を有する第１の小径部と、
    前記第３の外周部に対して、前記第１の外周部の反対側に配置され、前記第３の外径よりも小さい外径を有する第２の小径部と、を有する、
    ことを特徴とする請求項５に記載のシート搬送装置。
  7. 前記第２のローラは、前記第１のローラの駆動力によって従動回転する、
    ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
  8. 前記第２のローラは、屈曲する屈曲搬送路の内側に配置される、
    ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
  9. 前記第１の軸と同軸上に配置される第３のローラと、
    前記第１の軸に対して斜めに傾斜して配置される第３の軸を中心に回転し、前記第３のローラに当接してシートを搬送する第４のローラと、を備え、
    前記第４のローラは、第１の外径を有する第４の外周部と、
    前記第３の軸の軸方向において前記第４の外周部に対して一方側に配置され、前記第１の外径よりも大きい第２の外径を有する第５の外周部と、
    前記第３の軸の軸方向において前記第４の外周部に対して他方側に配置され、前記第１の外径よりも大きい第３の外径を有する第６の外周部と、を有し、
    前記第４のローラは、前記第３のローラの外周面に対して、少なくとも前記第４の外周部、前記第５の外周部及び前記第６の外周部で当接し、
    前記第２のローラ及び前記第４のローラは、シートが搬送される搬送路の搬送中心に対して対称かつシート搬送方向に対して外側に傾いて設けられている、
    ことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
  10. 請求項１乃至９のいずれか１項に記載のシート搬送装置と、
    シートに画像を転写する転写手段と、を備えた、
    ことを特徴とする画像形成装置。
  11. 前記転写手段によって転写された画像をシートに定着させる定着手段を備え、
    前記シート搬送装置は、シート搬送方向において前記定着手段の下流に配置される、
    ことを特徴とする請求項１０に記載の画像形成装置。
  12. 前記シート搬送装置は、シート搬送方向において前記転写手段の上流に配置される、
    ことを特徴とする請求項１０に記載の画像形成装置。
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