CN102976125A - 输送装置及输送的滚轮 - Google Patents

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Abstract

本发明为有关一种输送装置及输送的滚轮,该输送装置包括至少二个或二个以上的滚轮、至少一个或一个以上的送风模块,而至少二个或二个以上的滚轮呈纵向上、下相邻排列,并于上、下相邻的滚轮表面,分别设有自二外侧朝内侧倾斜的导引斜面,则于上、下相邻滚轮相对内侧形成近似菱形状的输送通道供输送预设板材,再于至少一滚轮外侧装设至少一个以上的送风模块,以供送风模块的送风槽口朝向至少二滚轮间的输送通道吹风,将输送通道输送的预设板材所夹带水分、尘屑、杂质等予以吹去,达到二相对滚轮的输送通道导正输送预设板材不歪斜的目的。

Description

输送装置及输送的滚轮
技术领域
本发明是提供一种输送装置及输送的滚轮,尤指可导正输送的预设板材不易偏移、歪斜的输送装置,透过输送装置的至少二个或二个以上滚轮,设有倾斜状导引斜面呈纵向上、下相对可稳定输送预设板材。
背景技术
随着科技时代的不断创新、进步,生活环境周围愈来愈多的电子、电气产品,带给人们在生活上及工作上的便捷、实用与舒适,而许多的电子产品都是透过电子电路设计进行运作,则电子电路设计所需的电路板用量也大幅增加,各种大大小小的电子、电气产品,都需要各种不同大小尺寸的电路板,且各种型式的电路板都式透过各式加工机具,自动加工一贯作业制造成型,从电路板的电路布局、电子零件的组装焊接等,都会在电路板上产生水渍、尘屑、杂质等,则在电路板的加工输送过程中,必须加以清理,然目前在电路板的加工作业中,用以运送电路板的输送装置大都是利用输送带进行输送,但输送带的表面宽大,当电路板置放输送带上,容易产生偏移、歪斜、转向等现象,导致后续加工作业前,必须将电路板先行导正、复位,才可以进行下一步骤的加工作业,在实际加工作业、制程中,存在诸多不便与缺失,如:
(1)电路板的加工过程需要多次的输送,但因输送带并无法导正电路板,造成电路板在输送带上偏移、歪斜或转向的现象,以致后续加工作业前,必须先将电路板导正回原方向位置,才可以进行加工,影响加工作业的速度受阻。
(2)电路板在输送带上进行输送时,仅一侧表面朝上可以进行清洁处理,但另侧表面则是朝向输送带无法清洁,必须进行另外处理作业否则不能将电路板清洁,亦影响电路板后续加工时无法顺畅加工。
所以,如何解决现有输送装置在输送电路板时无法导正、对位的问题与缺失,且电路板面对输送带的表面不易进行清洁处理的困扰,即为从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在者。
发明内容
发明人有鉴于上述的问题与缺失,乃搜集相关资料,经由多方评估及考虑,并以从事于此行业累积的多年经验,经由不断试作及修改,始研发出此种可供输送预设板材时导正输送不歪斜、不偏移或转向,并可同时对预设板材暗侧表面进行清洁处理的输送装置及输送的滚轮的发明专利诞生。
本发明的主要目的乃在于该输送装置包括至少二个或二个以上的滚轮呈纵向上、下相邻排列,并于二滚轮表面分别设有自二外侧朝内侧倾斜的导引斜面,而于二滚轮之间形成近似菱形状的输送通道,供输送预设板材,且至少一个滚轮外侧装设至少一个以上的送风模块,以供送风模块的送风槽口朝向输送通道吹风,将输送通道输送的预设板材所夹带水分、尘屑、杂质等予以吹去,达到二相对滚轮的输送通道导正输送预设板材不歪斜的目的。
本发明的次要目的乃在于该输送装置是利用至少二个或二个以上滚轮呈纵向上、下排列,再由至少二个上、下相对式滚轮的至少一侧边,朝横向延伸排列至少二个或二个以上的滚轮,以通过纵向上、下排列且横向延伸的多个滚轮,形成延长式输送通道,可供顺畅输送预设板材(可为电路板或面板等)。
本发明的再一目的乃在于该输送装置的输送用滚轮,于表面设有呈
Figure BDA0000088635890000021
形状、二外侧分朝相对内侧倾斜并衔接的导引斜面,且滚轮的导引斜面至少一侧垂直侧边,为设有滚动轴可供预设驱动装置带动,而连动滚轮旋转,该驱动装置可为马达、皮带轮组或链轮组或齿轮组等。
本发明的另一目的乃在于该输送装置的输送用滚轮,为一体成型为表面具二相对式导引斜面的滚轮,或由二相对式圆形锥轮所组成,而二圆锥轮可相对衔接结合、亦可相隔适当间距内部并穿设滚动轴,且二圆形锥轮可为相同尺寸或不同尺寸的组合,且滚轮的输送通道的二倾斜导引斜面,可呈相同或相异角度的倾斜。
为达成所述目的,本发明提出的一种输送装置的技术方案是包括至少二个或二个以上的滚轮、至少一个或一个以上的送风模块,其中:该至少二个或二个以上的滚轮,是于相邻表面形成供预设板材输送通过的输送通道,而该输送通道二侧的滚轮表面则设有自二外侧朝内侧倾斜的导引斜面;该至少一个以上的送风模块,是装设于该至少二个或二个以上滚轮外侧,并设有朝该输送通道吹风的送风槽口。
为达成所述目的,本发明提出的一种输送的滚轮的技术方案是包括位于滚轮表面供输送预设板材的输送通道、相邻输送通道的至少一侧垂直侧边设有供预设驱动装置带动的滚动轴,该滚轮的输送通道为设有二侧分别朝相对内侧倾斜并相邻的导引斜面。
附图说明
图1为本发明的立体外观图。
图2为本发明的立体分解图。
图3为本发明的侧视图。
图4为本发明滚轮的立体外观图。
图5为本发明滚轮的立体分解图。
图6为本发明另一实施例的滚轮立体外观图。
图7为本发明另一实施例的滚轮立体分解图。
图8为本发明再一实施例的侧视图。
【主要元件符号说明】
1、滚轮
10、输送通道    12、滚动轴
11、导引斜面    13、轴孔
2、送风模块
21、风箱本体    210、送风槽口
3、板材
具体实施方式
为达成上述目的及功效,本发明所采用的技术手段及其构造,兹绘图就本发明的较佳实施例详加说明其特征、功能与实施方法如下,以利与完全了解。
请参阅图1、2、3、4所示,为本发明的立体外观图、立体分解图、侧视图、滚轮的立体外观图,由图中所示可以清楚看出,本发明的输送装置是包括供至少二个或二个以上的滚轮1、至少一个或一个以上的送风模块2,其中:
该至少二个或二个以上的滚轮1,可呈纵向上、下相邻排列,并于二滚轮1间形成输送通道10,而输送通道10于二滚轮1表面,分别设有自二外侧朝相对内侧倾斜衔接的导引斜面11,以供至少二个或二个以上呈纵向上、下排列的相轮滚轮1间,形成近似菱形状的输送通道10,再于各滚轮1的二导引斜面11至少一侧垂直侧边,设有滚动轴12可供预设驱动装置(可为马达、皮带轮组、链轮组或齿轮组等)带动,进而连动各滚轮1旋转。
该至少一个或一个以上的送风装置2,具有呈房屋形状的风箱本体21,且风箱本体21于一侧边设有送风槽口210。
上述各构造、装置于组装结合时,是利用至少二个或二个以上的滚轮1,呈纵向上、下相对式排列,则于至少二个或二个以上相对式排列滚轮1间,形成近似菱形状的输送通道10,再于至少一个滚轮1的至少一侧边装设送风模块2,且送风模块2的风箱本体21以送风槽口210,朝向至少二个或二个以上滚轮1的输送通道10,则可利用至少二个或二个以上呈纵向上、下排列的滚轮1,于上、下相邻间的输送通道10供输送预设板材3(可为电路板或面板等),并利用至少一个或一个以上的送风模块2,由送风槽口210送风吹向输送通道10间输送的预设板材3的表面,即构成本发明的输送装置。
上述输送装置的至少二个或二个以上滚轮1,于二导引斜面11的至少一侧垂直侧边,设有滚动轴12,且至少一个滚轮1一侧的滚动轴12,可连接至预设驱动装置(如马达、皮带轮组、链轮组或齿轮组等),相邻滚轮1间的滚动轴12,则可透过皮带及皮带轮组、齿条及齿轮组或链条及链轮组等,进行连动;且至少二个或二个以上的滚轮1,由二侧分别朝相对内侧倾斜的导引斜面11,二滚轮1间可相对衔接结合、或者相隔适当间距(如:5公分、10公分等,并未予以局限在特定间隔尺寸,可依据现场作业情况进行调整),是可为二相对等或不等长度的导引斜面11,朝相对内侧倾斜,而二导引斜面11的倾斜角度,可为相同或相异的倾斜角度;透过至少二个或二个以上滚轮1,以二导引斜面11形成输送通道10,并于输送预设板材3时,形成导正效果,避免预设板材偏移、歪斜或转向等不当转移,可供预设板材3在输送过程中保持正确方向、位置。
至于上述的送风模块2,于风箱本体21内部设有风扇或吹风机等,可朝送风槽口210向外送风、吹风的机构,亦可由风箱本体21连设外部预设的空气压缩机,透过预设空气压缩机提供压缩空气至风箱本体21,再由送风槽口210向外送风。
且输送装置可利用至少二个或二个以上滚轮1,呈纵向上、下排列,再往横向延伸排列,以形成连续排列的多个滚轮1,供多个横向相邻排列滚轮1间的输送通道10连结,即可稳定、顺畅连续输送预设板材3,并利用至少一滚轮1外侧装设的送风模块2,以送风槽口210朝向输送通道10吹风,可将输送通道10间输送的预设板材3,至少一侧表面上残留的水渍、尘屑或杂质等予以吹去,以保持预设板材3表面的清洁,于输送过程中即可同步进行预设板材3的清洁作业。
请参阅图2、4、5、6、7、8所示,是为本发明的立体分解图、滚轮的立体外观图、滚轮的立体分解图、另一实施例的滚轮立体外观图、另一实施例的滚轮立体分解图、再一实施例的侧视图,由图中所示可以清楚看出,本发明的输送装置,其输送的滚轮1,可一体成型为凹陷式
Figure BDA0000088635890000051
形的滚轮1,于二侧分别设有朝相对内侧倾斜并衔接的导引斜面11,而形成输送通道10;且滚轮1亦可为至少二个或二个以上的圆锥形轮所组成,二圆锥形轮可为相同尺寸或不同尺寸,且二圆锥形轮的倾斜角度可为相同或不同的倾斜角度,以供二导引斜面11呈凹陷式
Figure BDA0000088635890000052
形或倒ㄟ形的形状,而二滚轮1的导引斜面11可相对衔接结合、或者在二导引斜面11之间形成相隔适当间距(如:5公分、10公分等,并未予以局限在特定间隔尺寸,可依据现场作业情况进行调整),并于二滚轮1内部轴孔13内穿设滚动轴12,即可带动二滚轮1同步转动。
至于滚轮1的二导引斜面11,可为相同或不同倾斜长度的衔接,且二导引斜面11亦可为相同或不同倾斜角度的倾斜。
再者,输送装置的输送滚轮1,可于二导引斜面11的至少一垂直侧边,设有滚动轴12,以透过滚动轴12连设于预设驱动装置(可为马达、皮带轮组、链轮组或齿轮组等),则由预设驱动装置带动滚动轴12及滚轮1转动;亦可于滚轮1内部设有贯通的轴孔13,再于轴孔13内穿设滚动轴12,以利用滚动轴12连设于预设驱动装置(可为马达、皮带轮组、链轮组或齿轮组等),即透过预设驱动装置带动滚动轴12、滚轮1转动。
所以,以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,非因此局限本发明的专利范围,本发明的输送装置及输送的滚轮,是利用至少二个或二个以上滚轮1,表面设有二侧分别朝相对内侧倾斜的导引斜面11,而至少二个或二个以上滚轮1呈纵向上、下排列,且相邻内侧的二导引斜面11间,则形成近似菱形状的输送通道10,再于至少一滚轮外侧装设送风装置2,并以送风装置2的送风槽口210朝向输送通道10,俾可达到利用输送通道10输送预设板材3,由二导引斜面11分别导正预设板材3,避免预设板材3偏移、歪斜或转向,保持正确方向进行输送的目的,而利用送风装置2由送风槽口210朝向输送通道10送风,将预设板材3表面的水渍、尘屑等予以吹去,则具有输送预设板材3同步进行清洁处理的优点,且透过至少二个或二个以上滚轮1,呈纵向上、下排列,并可朝横向延伸排列,构成连续的输送通道10,而稳定传输预设板材3的实用功效,故举凡可达成前述效果的流程、实施方法等,及相关的设备、装置,皆应受本发明所涵盖,此种简易修饰及等效结构变化,均应同理包含于本发明的专利范围内,合予陈明。
上述本发明的输送装置及输送的滚轮,于实际实施制造作业时,为可具有下列各项优点,如:
(一)输送装置的至少二个或二个以上滚轮1,分别于表面设有朝相对内侧倾斜的导引斜面11,并供纵向上、下排列的滚轮1间形成近似菱形状的输送通道10,于输送预设板材3时,可利用二导引斜面11导正预设板材3,防止预设板材3偏移、歪斜或转向,为以正确方向进行输送。
(二)输送装置的至少二个或二个以上滚轮1,于至少一个滚轮1的至少一侧边,设有至少一个或一个以上的送风模块2,并供送风模块2的送风槽口210朝向二相对滚轮1间的输送通道10,且针对输送通道10间输送的预设板材3表面吹风,达到清洁预设板材3的效果。
故,本发明为主要针对输送装置、滚轮的设计,为通过输送装置的至少二个或二个以上滚轮,各滚轮分别设有二外侧朝相对内侧倾斜的导引斜面,且至少二个以上的滚轮呈纵向上、下排列,相对内侧并形成输送通道,并于至少一个滚轮侧边设有至少一个以上的送风装置,透过输送通道进行输送预设板材,而达到利用输送通道输送预设板材并予以导正,避免预设板材偏移、歪斜或转向为主要保护重点,且于至少一滚轮外侧设有至少一个以上的送风装置,利用送风槽口朝向输送通道,则输送通道输送预设板材时,可对预设板材表面吹风,将预设板材表面残留的水渍、尘屑或杂质等予以吹去,达到输送预设板材并同步进行清洁的效用,但,以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,非因此即局限本发明的专利范围,故举凡运用本发明说明书及图式内容所为的简易修饰、替换及等效原理变化,均应同理包含于本发明的专利范围内。
综上所述,本发明上述输送装置及输送的滚轮于实际实施、应用时,为确实能达到其功效及目的,故本发明诚为一实用性优异的研发,为符合发明专利的申请要求,依法提出申请。

Claims (10)

1.一种输送装置,其特征在于包括至少二个或二个以上的滚轮、至少一个或一个以上的送风模块,其中:
该至少二个或二个以上的滚轮,于相邻表面形成供预设板材输送通过的输送通道,而该输送通道二侧的滚轮表面则设有自二外侧朝内侧倾斜的导引斜面;
该至少一个以上的送风模块,装设于该至少二个或二个以上滚轮外侧,并设有朝该输送通道吹风的送风槽口。
2.如权利要求1所述的输送装置,其特征在于,该至少二个或二个以上的滚轮,于至少一侧设有供预设驱动装置带动旋转的滚动轴,且该至少二个或二个以上的滚轮,一体成型为表面凹陷式具二导引斜面的滚轮或由二相对的圆锥形轮体组成滚轮或二相对间隔的圆形锥轮组成的滚轮;而该预设驱动装置则为马达、皮带轮组或链轮组或齿轮组。
3.如权利要求1所述的输送装置,其特征在于,该至少二个或二个以上的滚轮,呈纵向的上、下相邻方式排列,而于二上、下相邻排列滚轮间形成菱形状供输送同步矫正预设板材的输送通道,且预设板材为电路板或面板。
4.如权利要求3所述的输送装置,其特征在于,该纵向上、下相邻至少二个或二个以上的滚轮,于纵向上、下分别为二个或二个以上的滚轮呈横向延伸排列,并于该上方或下方滚轮至少一外侧边设有送风模块,且该送风模块的送风槽口为朝向各滚轮间的输送通道。
5.如权利要求3所述的输送装置,其特征在于,该纵向上、下相邻至少二个或二个以上的滚轮,分别于上方或下方滚轮至少一外侧边设有呈纵向上、下相对排列的送风模块,且该纵向上、下相对排列的送风模块的送风槽口,则分别朝向相对内侧的各滚轮间的输送通道。
6.如权利要求1所述的输送装置,其特征在于,该至少一个或一个以上的送风模块,为风扇、吹风机或连接外部的空气压缩机。
7.一种输送的滚轮,包括位于滚轮表面供输送预设板材的输送通道、相邻输送通道的至少一侧垂直侧边设有供预设驱动装置带动的滚动轴,其特征在于:该滚轮的输送通道为设有二侧分别朝相对内侧倾斜并相邻的导引斜面。
8.如权利要求7所述的输送的滚轮,其特征在于,该滚轮是一体成型为表面凹陷式
Figure FDA0000088635880000021
形的二导引斜面的滚轮或由二相对的圆锥形轮体组成形的滚轮或二相对间隔的圆形锥轮组成的滚轮,且二相对的圆形滚轮为相同尺寸或不同尺寸的圆锥形轮,而滚轮的二导引斜面呈相同或相异倾斜角度的倾斜。
9.如权利要求7所述的输送的滚轮,其特征在于,该滚轮于输送通道至少一侧垂直侧边,为设有供预设驱动装置带动的滚动轴,且驱动装置为马达、皮带轮组或链轮组或齿轮组。
10.如权利要求7所述的输送的滚轮,其特征在于,该滚轮内部设有贯通的轴孔,并于该轴孔内穿设有供预设驱动装置带动的滚动轴,而驱动装置为马达、皮带轮或链轮或齿轮组。
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