CN205932633U - 保护膜传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及保护膜加工辅助设备领域，尤其是保护膜传送装置，包括传送架、传送轮，传送架上表面设有固定板，固定板上设有至少两个凹槽，凹槽内设有传送带，传送带的厚度大于凹槽的高度；所述传送轮设置在传送架的两端，传送带由传送轮带动。采用上述技术方案时，在传送架上设置固定板，可以支撑传送带；在固定板上间隔设置多条细条传送带，当其中一条传送带损坏就只更换其中一条即可，节约传送带的材料；在固定板上设置凹槽，使得传送带在凹槽中传动，此处凹槽可以固定传送带的传送路径；传送带的厚度大于凹槽的高度，便于传送带能带动保护膜移动；另外传送带的厚度大于凹槽的高度可以使得保护膜与固定板之间有一定间隙，便于保护膜散热。

Description

保护膜传送装置

技术领域

本实用新型涉及保护膜加工辅助设备领域，尤其是保护膜传送装置。

背景技术

流水线又称为装配线，是一种工业上的生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量；其中，流水线的输送装置主要包括传送带，传送带根据形状和类型可以分为平板带、三角带、圆形带、齿型带等。现有技术中，保护膜加工是采用的流水线生产方式，先将三层不同的保护膜整合压成一个整体，然后通过滚轴对合成后的保护膜进行传送，传送过程中有一个保护和抚平装置将保护膜抚平后再传送到切割装置处进行切割，然后再进行后续加工，加工后的保护膜通过传送带运出。现有技术存在以下不足：1、由于保护膜加工后从机器中出来会有一定的热量，若采用现有的橡胶传送带，不容易散热；如果采用现有的由金属材料制成的传送带，由于传送带和保护膜的表面都很光滑，会使得在传送过程中保护膜容易滑动或者出现保护膜堆叠在一起的情况；2、现有的传送装置上设置的传送带都是一体式，只要其中某一个部位损坏就得全部更换，十分浪费材料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供保护膜传送装置，节省传送带材料，而且保护膜在传送过程中不易粘连在传送带上，易于保护膜的散热。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

本实用新型保护膜传送装置，包括传送架、传送轮、传送带和电机，所述传送轮设置在传送架的两端，传送轮与电机连接，传送带由传送轮带动，传送架上表面设有固定板，固定板上设有至少两个凹槽，相邻的凹槽之间设有间隙，传送带放置在凹槽内，传送带的数量与凹槽相对应，传送带的厚度大于凹槽的高度。

采用上述技术方案时，将传送带间隔设置，不仅节省材料，而且减少了传送带和保护膜的接触面积，保护膜不易粘连在传送带上，易于保护膜的散热。在传送架上设置固定板，固定板上间隔设置多条传送带，当其中一条传送带损坏就只更换其中一条即可，节约传送带的材料；在固定板上设置凹槽，使得传送带在凹槽中传动，此处凹槽可以固定传送带的传送路径，使得传送带在传送过程中不会移位；传送带的厚度大于凹槽的高度，使得在传送过程中传送带的上表面能够全面接触保护膜，便于传送带能带动保护膜移动；另外传送带的厚度大于凹槽的高度可以使得保护膜与固定板之间有一定间隙，便于保护膜散热。

对基础方案的改进得到的优选方案1，传送轮上设有与凹槽相对应的限位槽，传送带卡在限位槽中随着传送轮转动；能更好的限制传送带的运动路径，使得传送带在运动过程中不会偏移传送路线。

对优选方案1的改进得到的优选方案2，相邻的凹槽之间的间隙均相等，便于放置保护膜，使得在传送过程中不会出现保护膜一边与传送带接触的多，另一边与传送带接触少的情况出现，而且凹槽之间的间隙相等也使得外观上很美观。

对优选方案2的改进得到的优选方案3，固定板为金属板，便于散热。

对优选方案3的改进得到的优选方案4，传送带为麻布材料制成，麻布不仅易于散热，而且麻布表面粗糙，能够防止保护膜粘连在传送带上；传送带为麻布材料使得保护膜在传送过程中不会因为与传送带的接触面太光滑而出现停滞不前；另外传送带的上表面为粗糙面，不仅可以增加摩擦方便橡胶膜的传输，还可以使得保护膜与传送带接触部之间有小的间隙，方便散热。

对上述任一方案的改进得到的优选方案5，传送架两边设有挡板，挡板的顶端高于传送带的顶端，防止保护膜在运输的过程中从传送架两边滑落。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型保护膜传送装置的立体图；

图2是图1中固定板和传送轮的结构视图。

具体实施方式

附图标记：传送架1，传送带2，传送轮3，凹槽4，固定板5，限位槽6，挡板7。

参见图1所示，本实用新型保护膜传送装置，包括传送架1、传送带2、传送轮3和电机；传送轮3由电机带动旋转，传送带2由传送轮3带动。传送轮3在传送架1的两端，传送架1的上方设有固定板5，为了不会出现传送带2运动时因为摩擦力会带动固定板5运动的情况，固定板5与传送架1可以是固定连接形成一个整体；由于传送轮3带动传送带不停转动，传送带2只有在转动到固定板上表面的时候才会与保护膜接触，从而传送保护膜；因此可以说，固定板将传送带2分为了上传送带和下传送带，其中上传送带放置在固定板5上；传送带2与固定板5的长边平行。

参见图2所示，固定板5上设有凹槽4，该凹槽4的数量可以根据需要设定，至少为两条，该凹槽4的主要作用是用来放置传送带2，并固定传送带2的传送路径，使得传送带2在传送过程中不会移位。相邻的凹槽4之间有等距的间隙，该间隙的大小根据保护膜的宽度设置，使得相邻的两个传送带2能够支撑保护膜，且保护膜不会掉落。

为了便于传送不同尺寸的保护膜，凹槽4的数量最好为四条，四条凹槽4沿着固定板5的纵向中心线对称设置在固定板5上，即固定板5的纵向中心线左右两边各设置两个凹槽4，不仅方便保护膜的传送，而且美观；然后将传送带2放入到各个凹槽4中。由于保护膜从机器中出来的位置是固定的，将机器的出膜口的中心对着固定板5的纵向中心线，使得从机器的出膜口出来的保护膜的两个对边刚好可以分别放置在中间两条传送带2上。当需要传送大一些的传送膜时，为了防止保护膜宽度过宽，用两条传送带2传送时，保护膜的中间会因为没有支撑而出现向下凹的情况，所以设置4条传送带2，中间的两条传送带2刚好也可以起到支撑保护膜的作用，使得保护膜的中间部分不会向下凹。

另外，传送带2的厚度高于凹槽4的高度，使得在传送过程中传送带2的上表面能够全面接触保护膜，便于传送带2能带动保护膜移动，防止出现传送带2无法实现传送保护膜的情况；由于保护膜加工后从机器中出来有一定的热量，传送带2的厚度高于凹槽4的高度还可以使得保护膜与固定板5之间有一定间隙，便于运输过程中实现保护膜散热。传送轮3上设有与凹槽4相对应的限位槽6，传送带2卡在限位槽6中随着传送轮2转动；能更好的限制传送带2的运动路径，使得传送带2在运动过程中不会偏移传送路线。用此种方法制作时，在固定板5上间隔设置多条传送带2，当其中一条传送带2损坏就只更换其中一条即可，节约传送带2的材料；固定板5的材料为金属，由于保护膜加工后从机器中出来有一定的热量，金属便于保护膜散热。

传送带2为麻布材料，不仅便于散热，而且保护膜在传送过程中不会因为与传送带2的接触面太光滑而出现停滞不前；另外传送带2的上表面为粗糙面，可以增加摩擦方便保护膜的传输，还使得保护膜与传送带2接触面之间有小间隙，方便散热。传送架1两边设有挡板7，挡板7的顶端高于传送带2的顶端，防止保护膜在运输的过程中从传送架1两边滑落。

传输保护膜时，打开电机使得传送轮3转动；当保护膜加工后从机器中出来，由于保护膜从机器中出来的位置是固定的，保护膜会滑到传送带2上，传送带2沿着凹槽4的轨道运动，此时保护膜也随着传送带2向前传送，由于传送带2和保护膜的接触面积减少，所以保护膜并未与固定板5接触，散热的效果很好。另外，当其中任意一条传送带2有损坏时，将损坏的传送带2拆下，然后安装上新的即可。

Claims (6)

1.保护膜传送装置，包括传送架（1）、传送轮（3）、传送带（2）和电机，所述传送轮设置在传送架（1）的两端，电机带动传送轮（3）转动，传送带（2）由传送轮（3）带动，其特征在于，所述传送架（1）上表面设有固定板（5），固定板（5）上设有至少两个凹槽（4），相邻的凹槽（4）之间设有间隙，所述传送带（2）放置在凹槽（4）内，传送带（2）的数量与凹槽（4）相对应，传送带（2）的厚度大于凹槽（4）的深度。

2.根据权利要求1所述的保护膜传送装置，其特征在于：所述传送轮（3）上设有与凹槽（4）相对应的限位槽（6），传送带（2）卡在限位槽（6）中随着传送轮（3）转动。

3.根据权利要求2所述的保护膜传送装置，其特征在于：相邻的凹槽（4）之间的间隙均相等。

4.根据权利要求3所述的保护膜传送装置，其特征在于：所述固定板（5）为金属板。

5.根据权利要求4所述的保护膜传送装置，其特征在于：所述传送带（2）为麻布材料。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的保护膜传送装置，其特征在于：所述传送架（1）两边均设有挡板（7），挡板（7）的顶端高于传送带（2）的顶端。