JP2017019664A - シート搬送装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】シートへのダメージを抑制するシート搬送装置及びこれを備えた画像形成装置を提供する。【解決手段】第１アイドラローラ１３ｃ（第１回転体）の回転軸は、排出ローラ１２（搬送ローラ）の回転軸方向に視たときに第１アイドラローラ１３ｃの一端面１３ｃＦ（一端）の中心Ｃ１が、第１アイドラローラ１３ｃの他端面１３ｃＢ（他端）の中心Ｃ１’に対して搬送方向Ｄ１（第１搬送方向）に異なる位置に位置するように、排出ローラ１２の回転軸に対して傾いている。第２アイドラローラ１４ｃ（第２回転体）の回転軸は、排出ローラ１２の回転軸方向に視たときに第２アイドラローラ１４ｃの一端面１４ｃＦ（一端）の中心が、第２アイドラローラ１４ｃの他端面１４ｃＢ（他端）の中心に対して第２搬送方向Ｄ２（第２搬送方向）に異なる位置に位置するように、排出ローラ１２の回転軸に対して傾いている。【選択図】図１３

Description

本発明は、シートを搬送するシート搬送装置及びこれを備える画像形成装置に関する。

従来、搬送ローラと、搬送ローラに接触する２つの従動ローラと、によって、シートのカールを矯正しながらシートを搬送するシート搬送装置が提案されている（特許文献１参照）。これらの２つの従動ローラは、回転軸が平行になるように一つのホルダーに保持されている。

一方、シート搬送装置が定着装置の近傍に配置された場合、半溶融状態のトナーが従動ローラに付着して画像不良になることを抑制するために、搬送ローラに対して従動ローラを傾けた状態で設ける構成が開示されている（特許文献２参照）。

特開２００７−１４５４５２号公報 特開２０１０−１９５５４４号公報

しかしながら、カール矯正と従動ローラへのトナー付着を抑制する構成として、複数の従動ローラを、平行に保ったまま搬送ローラに対して傾けると、搬送ローラに対して従動ローラの端部が強く接触し、シートに筋形状のダメージが形成する虞がある。

そこで、本発明は、シートへのダメージを抑制するシート搬送装置及びこれを備えた画像形成装置を提供することを目的とする。

本発明は、シート搬送装置において、搬送ローラと、前記搬送ローラに接触して回転し、シートを第１搬送方向に搬送する第１ニップ部を前記搬送ローラと共に形成する第１回転体と、前記搬送ローラの回転方向において前記第１回転体よりも下流に設けられており、かつ前記搬送ローラに接触して回転し、シートを第２搬送方向に搬送する第２ニップ部を前記搬送ローラと共に形成する第２回転体と、を備え、前記第１回転体の回転軸は、前記搬送ローラの回転軸方向に視たときに前記第１回転体の一端の中心が、前記第１回転体の他端の中心に対して前記第１搬送方向に異なる位置に位置するように、前記搬送ローラの回転軸に対して傾いており、前記第２回転体の回転軸は、前記搬送ローラの前記回転軸方向に視たときに前記第２回転体の一端の中心が、前記第２回転体の他端の中心に対して前記第２搬送方向に異なる位置に位置するように、前記搬送ローラの前記回転軸に対して傾いている、ことを特徴とする。

また、本発明は、シート搬送装置において、搬送ローラと、前記搬送ローラに接触して回転し、シートを第１搬送方向に搬送する第１ニップ部を前記搬送ローラと共に形成する第１回転体と、前記搬送ローラの回転方向において前記第１回転体よりも下流に設けられており、かつ前記搬送ローラに接触して回転し、シートを第２搬送方向に搬送する第２ニップ部を前記搬送ローラと共に形成する第２回転体と、を備え、前記第１回転体の回転軸及び前記第２回転体の回転軸は、前記搬送ローラの回転軸に対して傾いており、前記搬送ローラの前記回転軸に垂直な断面において、前記第１回転体の一端の中心と、前記第１回転体の前記一端と同じ側にある前記第２回転体の一端の中心と、を通る仮想線によって分けた２つの領域を第１領域及び第２領域とすると、前記第１回転体の他端の中心は前記第１領域にあり、前記第２回転体の他端の中心は、前記第２領域にある、ことを特徴とする。

また、本発明は、シート搬送装置において、搬送ローラと、前記搬送ローラに接触して回転し、シートを第１搬送方向に搬送する第１ニップ部を前記搬送ローラと共に形成する第１回転体と、前記搬送ローラの回転方向において前記第１回転体よりも下流に設けられており、かつ前記搬送ローラに接触して回転し、シートを第２搬送方向に搬送する第２ニップ部を前記搬送ローラと共に形成する第２回転体と、を備え、前記第１回転体の回転軸及び前記第２回転体の回転軸は、前記搬送ローラの回転軸に対して傾いており、前記第１回転体の前記回転軸と、前記第２回転体の前記回転軸と、は互いに非平行である、ことを特徴とする。

本発明によると、シートに不均一な力が作用することを抑制し、シートが斜行したりダメージを受けたりすることを抑制することができる。

第１の実施の形態に係るプリンタを示す全体概略図。 第１の実施の形態のシート排出部を示す斜視図。 第１の実施の形態の第１シート搬送部を示す側面断面図。 第１の実施の形態の第１シート搬送部を示す斜視図。 第１の実施の形態の第１アイドラローラ及び第２アイドラローラの傾きを説明するための側面図。 第１の実施の形態の第１アイドラローラ及び第２アイドラローラの傾きを説明するための斜視図。 図５及び図６のＡ方向から視た図。 図５及び図６のＢ方向から視た図。 第２の実施の形態に係る第１アイドラローラ及び第２アイドラローラを示す斜視図。 第３の実施の形態に係る第１アイドラローラ及び第２アイドラローラを示す斜視図。 第４の実施の形態に係る第１アイドラローラ及び第２アイドラローラを示す斜視図。 第１実施形態に係る保持部材を示す図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図。 （ａ）は第１の実施の形態に係る排出ローラ、第１アイドラローラ及び第２アイドラローラの傾きを説明する図。（ｂ）は第１アイドラローラを示す斜視図。（ｃ）は第２アイドラローラを示す斜視図。 （ａ）は第１の実施の形態に係る排出ローラ、第１アイドラローラ及び第２アイドラローラの傾きを説明する図。（ｂ）は第１アイドラローラを示す斜視図。（ｃ）は第２アイドラローラを示す斜視図。

＜第１の実施の形態＞
まず、本発明の第１の実施の形態について説明する。第１の実施の形態に係るプリンタ１００（画像形成装置）は、電子写真方式のレーザビームプリンタである。プリンタ１００は、図１に示すように、プリンタ本体１００Ａに挿入及び引出し可能に設けられた給送カセット１と、給送カセット１から給送されたシートに画像を形成する画像形成部５０と、定着部６０と、シート排出部７０と、を有している。

プリンタ１００に画像形成の指令が出力されると、プリンタ１００に接続された外部のコンピュータ等から入力された画像情報に基づいて、画像形成部５０による画像形成プロセスが開始される。画像形成部５０は、像担持体である感光体ドラム６を有するカートリッジ５と、レーザースキャナ８と、転写ローラ７と、を有している。レーザースキャナ８は、入力された画像情報に基づいて、感光体ドラム６に向けてレーザー光９を照射する。このとき感光体ドラム６は、不図示の帯電ローラにより予め帯電されており、レーザー光９が照射されることで感光体ドラム６上に静電潜像が形成される。その後、不図示の現像ローラによりこの静電潜像が現像され、感光体ドラム６上にトナー像が形成される。

上述の画像形成プロセスに並行して、給送カセット１に積載されたシートＳが給送ローラ２によって送り出される。なお、シートＳは、図示しない分離部によって１枚ずつ分離される。そして、シートＳは、中間搬送ローラ３及び搬送アイドラローラ４によって転写ローラ７に向けて搬送される。転写ローラ７（転写部）は、転写バイアスが印加されて感光体ドラム６上に形成されたトナー像をシートＳに転写する。

転写ローラ７によってトナー像が転写されたシートＳは、加熱ローラ１０及び加圧ローラ１１から構成される定着部６０によって加熱・加圧処理され、トナー像が定着される。そして、シートＳは、定着部のシート搬送方向における下流に配置されるシート排出部７０によって排出トレイ３０に排出される。

次に、シート排出部７０について詳しく説明する。シート排出部７０は、図２に示すように、排出搬送路３１（図３参照）を形成する排出上ガイド１６及び排出下ガイド１８と、排出上ガイド１６に圧入された軸受１７、１７に回転可能に支持される駆動軸１２ａと、を有している。また、シート排出部７０は、シート搬送方向に直交する幅方向において並んで配設される第１シート搬送部８０Ａ（シート搬送装置）及び第２シート搬送部８０Ｂを有している。第１シート搬送部８０Ａ及び第２シート搬送部８０Ｂは、排出搬送路３１の幅方向における中心線に対して対称に設けられており、本実施の形態では、第１シート搬送部８０Ａの構成について説明し、第２シート搬送部８０Ｂの構成については省略する。

第１シート搬送部８０Ａは、図２乃至図４に示すように、駆動軸１２ａに固定される排出ローラ１２（搬送ローラ）と、排出ローラ１２に従動して回転する第１アイドラローラ１３ｃ（第１回転体）と、を有する。また、第１シート搬送部８０Ａは、排出ローラ１２の回転方向において第１アイドラローラ１３ｃより下流に配置され、排出ローラ１２に従動して回転する第２アイドラローラ１４ｃ（第２回転体）を有する。また、第１シート搬送部８０Ａは、排出ローラ１２の回転軸方向において、第１アイドラローラ１３ｃの両端から延びる第１回転軸１３（第１軸部）と、第２アイドラローラ１４ｃの両端から延びる第２回転軸１４（第２軸部）と、を有する。更に、第１シート搬送部８０Ａは、第１回転軸１３及び第２回転軸１４を回転可能に支持する保持部材１５（ホルダー）を有する。

保持部材１５の斜視図を図１２（ａ）に示して保持部材１５の構造ついて詳細に説明する。保持部材１５は、第１側壁１５ａ（第１支持部）と、第１側壁１５ａと平行に設けられた第２側壁１５ｂ（第２支持部）と、を有する。第１側壁１５ａは、第１回転軸１３の一端部１３ａと、一端部１３ａと同じ側にある第２回転軸１４の一端部１４ａと、を各々回転可能に支持する支持部１５１３ａ，１５１４ａを有する。第２側壁１５ｂは、第１回転軸１３の他端部１３ｂと、他端部１３ｂと同じ側にある第２回転軸１４の他端部１４ｂと、を各々回転可能に支持する支持部１５１３ｂ，１５１４ｂを有する。支持部１５１３ａと支持部１５１３ｂとを通る仮想線Ｌ１３は、支持部１５１４ａと支持部１５１４ｂとを通る仮想線ｍ１４と非平行である。

図１２（ｂ）に、保持部材１５を第１側壁１５ａと垂直な方向から視た図を示す。支持部１５１３ａと支持部１５１３ｂとは、同軸に設けられており、支持部１５１４ａと支持部１５１４ｂとは非同軸に設けられている。言い換えれば、第１側壁１５ａと垂直な方向から見た際に、支持部１５１３ａと支持部１５１３ｂとは、中心が互いに重なる位置に配置され、支持部１５１４ａと支持部１５１４ｂとは、中心が互いに重ならない位置に配置されている。この保持部材１５は、排出ローラ１２の駆動軸１２ａに対して仮想線Ｌ１３が傾くように形成されている。

また、保持部材１５は、排出下ガイド１８に対して略鉛直方向に移動可能に取付けられており、排出下ガイド１８と保持部材１５との間には、バネ１９が縮設されている。バネ１９は、保持部材１５を介して、第１アイドラローラ１３ｃ及び第２アイドラローラ１４ｃを排出ローラ１２に圧接するように付勢している。また、バネ１９は、これら第１アイドラローラ１３ｃ及び第２アイドラローラ１４ｃが排出ローラ１２の軸方向略中心の位置を加圧するように配置されている。

プリンタ本体１００Ａには、図示しない制御部が設けられており、この制御部が不図示の駆動源を駆動させることで、駆動軸１２ａが回転する。駆動軸１２ａが回転すると、駆動軸１２ａに固定された排出ローラ１２が回転し、排出ローラ１２の回転に伴って、第１アイドラローラ１３ｃ及び第２アイドラローラ１４ｃが従動して回転する。

次に、第１アイドラローラ１３ｃ及び第２アイドラローラ１４ｃのより詳しい配置について図５〜図８を用いて説明する。図５は、排出ローラ１２、第１アイドラローラ１３ｃ及び第２アイドラローラ１４ｃを示す、排出ローラ１２の回転軸線Ｌ１（回転軸）から視た側面図である。図６は、第１アイドラローラ１３ｃ及び第２アイドラローラ１４ｃの傾きを説明するための斜視図である。図７は、図５及び図６の矢印Ａ方向から視た図であり、図８は、図５及び図６の矢印Ｂ方向から視た図である。なお、矢印Ａ方向は、排出ローラ１２と第１アイドラローラ１３ｃとの接触面Ｆ１に垂直な方向であり、矢印Ｂ方向は、排出ローラ１２と第２アイドラローラ１４ｃとの接触面Ｆ２に垂直な方向である。

第１アイドラローラ１３ｃは、図７に示すように、第１回転軸１３が排出ローラ１２の回転軸線Ｌ１に対して傾斜するように設けられている。言い換えれば、第１アイドラローラ１３ｃの回転軸線Ｌ２（回転軸）は、排出ローラ１２の回転軸線Ｌ１に対して角度θだけ傾斜している。

また、第２アイドラローラ１４ｃは、図８に示すように、第２回転軸１４が排出ローラ１２の回転軸線Ｌ１及び第１回転軸１３に対して傾斜するように設けられている。言い換えれば、第２アイドラローラ１４ｃの回転軸線Ｌ３（回転軸）は、排出ローラ１２の回転軸線Ｌ１に対して角度θだけ傾斜している。なお、本実施の形態では、回転軸線Ｌ１に対する回転軸線Ｌ２及びＬ３の傾斜角度は、角度θで同じであるが、シートＳの搬送に支障のない範囲で異ならせてもよい。また、第１アイドラローラ１３ｃ及び第２アイドラローラ１４ｃの傾きは、保持部材１５の支持部１５１３ａ，１５１３ｂ，１５１４ａ，１５１４ｂの位置によって設定される。尚、角度θは１°以上３°以下であることが好ましい。

ここで、図５及び図６に示すように、排出ローラ１２の回転軸線Ｌ１に平行な平面で、かつ接触面Ｆ１及び接触面Ｆ２を含む平面を基準面Ｐと定義する。第１アイドラローラ１３ｃ及び第２アイドラローラ１４ｃは、基準面Ｐに対して直交する方向から視た際に、幅方向に対して同じ方向に傾斜して配置されている。そして、第１回転軸１３のシート搬送方向における上流に位置する一端部１３ａは、下流に位置する他端部１３ｂに比べて基準面Ｐに近い位置に配置されている。第２回転軸１４のシート搬送方向における上流に位置する一端部１４ａは、下流に位置する他端部１４ｂに比べて基準面Ｐに遠い位置に配置されている。

このように、本実施の形態では、第１アイドラローラ１３ｃ及び第２アイドラローラ１４ｃを排出ローラ１２に対してそれぞれ独立して傾斜させている。これにより、第１アイドラローラ１３ｃ及び第２アイドラローラ１４ｃは、幅方向において、排出ローラ１２に対して中央位置で当接する。すなわち、第１アイドラローラ１３ｃ及び第２アイドラローラ１４ｃは、排出ローラ１２に対して、幅方向における中央位置を基準にして対称的に当接するので、シートＳを安定して搬送することができる。また、シートへの皺などのダメージを軽減することができる。更に、第１アイドラローラ１３ｃ及び第２アイドラローラ１４ｃにトナーが固着することを防止すると共に、シートのカールを矯正することができる。

次に、第１アイドラローラ１３ｃと、第２アイドラローラ１４ｃと、を排出ローラ１２に対してどのように傾斜させるかについて図１３（ａ）、図１３（ｂ）及び図１３（ｃ）を用いて詳細に説明する。

図１３（ａ）は、排出ローラ１２と、第１アイドラローラ１３ｃと、第２アイドラローラ１４ｃと、を排出ローラ１２の回転軸方向から視た図である。図１３（ａ）において、第１アイドラローラ１３ｃの一端面１３ｃＦ（一端）を実線で表し、他端面１３ｃＢ（他端）を破線で表している。第１アイドラローラ１３ｃの一端面１３ｃＦの中心をＣ１、他端面１３ｃＢの中心をＣ１’としている。排出ローラ１２と、第１アイドラローラ１３ｃとが接触して形成されるニップ部Ｎ１（第１ニップ部）によってシートが搬送される。ニップ部Ｎ１のシートの搬送方向Ｄ１（第１搬送方向）は、排出ローラ１２の回転軸方向から見たときに、第１アイドラローラ１３ｃの回転軸方向の中央（Ｃ１とＣ１’を結んだ線分の中央）と、排出ローラ１２の回転中心と、を通る線に対して垂直な方向である。

第２アイドラローラ１４ｃについても同様に、一端面１４ｃＦ（一端）を実線、他端面１４ｃＢ（他端）を破線で表している。第２アイドラローラ１４ｃの一端面１４ｃＦの中心をＣ２、他端面１４ｃＢの中心をＣ２’としている。図１３（ｂ）及び図１３（ｃ）は、第１アイドラローラ１３ｃと、第２アイドラローラ１４ｃと、の斜視図である。排出ローラ１２と、第２アイドラローラ１４ｃとが接触して形成されるニップ部Ｎ２（第２ニップ部）によってシートが搬送される。ニップ部Ｎ２のシートの搬送方向Ｄ２（第２搬送方向）は、排出ローラ１２の回転軸方向から視たときに、第２アイドラローラ１４ｃの回転軸方向の中央（Ｃ２とＣ２’を結んだ線分の中央）と、排出ローラ１２の回転中心と、を通る線に対して垂直な方向である。

第１アイドラローラ１３ｃの回転軸は排出ローラ１２の回転軸に対して次のように傾いている。排出ローラ１２の回転軸方向に視たときに、第１アイドラローラ１３ｃの回転軸方向の他端面１３ｃＢの中心Ｃ１’は、ニップ部Ｎ１におけるシートの搬送方向Ｄ１において、一端面１３ｃＦの中心Ｃ１に対して下流にシフトしている。第２アイドラローラ１４ｃの回転軸は、排出ローラ１２の回転軸に対して次のように傾いている。排出ローラ１２の回転軸方向に視たときに、第２アイドラローラ１４ｃの回転軸方向の他端面１４ｃＢの中心Ｃ２’は、ニップ部Ｎ２におけるシートの搬送方向Ｄ２において、一端面１４ｃＦの中心Ｃ２に対して下流にシフトしている。

更に、排出ローラ１２に対して第１アイドラローラ１３ｃと、第２アイドラローラ１４ｃと、をどのように傾斜させるかについて、上述したものとは別の定義から、図１４（ａ）、図１４（ｂ）及び図１４（ｃ）を用いて説明する。

図１４（ａ）は、排出ローラ１２と、第１アイドラローラ１３ｃと、第２アイドラローラ１４ｃと、を排出ローラ１２の回転軸方向から視た図である。図１４（ａ）において、第１アイドラローラ１３ｃの一端面１３ｃＦを実線で表し、他端面１３ｃＢを破線で表している。第１アイドラローラ１３ｃの一端面１３ｃＦの中心をＣ１、他端面１３ｃＢの中心をＣ１’としている。

第２アイドラローラ１４ｃについても同様に、一端面１４ｃＦを実線、他端面１４ｃＢを破線で表している。第２アイドラローラ１４ｃの一端面１４ｃＦの中心をＣ２、他端面１４ｃＢの中心をＣ２’としている。図１４（ｂ）及び図１４（ｃ）は、第１アイドラローラ１３ｃと、第２アイドラローラ１４ｃと、の斜視図である。第１アイドラローラ１３ｃの一端面１３ｃＦの中心Ｃ１と、第２アイドラローラ１４ｃの一端面１４ｃＦの中心Ｃ２と、は排出ローラ１２の回転軸方向において同じ側にある。

ここで、排出ローラ１２の回転軸に垂直な断面において、中心Ｃ１と中心Ｃ２とを通る仮想線ｖ１２によって分けられる領域を第１領域Ａ１、第２領域Ａ２とする。第１アイドラローラ１３ｃは、排出ローラ１２に対して、他端面１３ｃＢの中心Ｃ１’が第１領域Ａ１にあるように傾いている。同様にして、第２アイドラローラ１４ｃは、排出ローラ１２に対して、他端面１４ｃＢの中心Ｃ２’が第２領域Ａ２にあるように傾いている。

また、本実施の形態では、上述したように、第１シート搬送部８０Ａ及び第２シート搬送部８０Ｂは、排出搬送路３１の幅方向における中心線、すなわち排出ローラ１２の回転軸方向における中央部に対して対称に設けられている。そして、これら第１シート搬送部８０Ａ及び第２シート搬送部８０Ｂの第１アイドラローラ１３ｃ及び第２アイドラローラ１４ｃの搬送方向は、シート搬送方向に対して所定角度外側に向けられている。すなわち、シートＳがシート排出部７０によって搬送されている際に、シートＳが幅方向における外側に張られるようになり、斜行とシートＳへの皺形成を防止することができる。

なお、本実施の形態では、シート排出部７０は、１対のシート搬送部（８０Ａ，８０Ｂ）を有していたが、これに限らず、例えば幅方向に並設される２対以上のシート搬送部を有していてもよい。

＜第２の実施の形態＞
次いで、本発明の第２の実施の形態について図９を用いて説明する。第２の実施の形態は、第１の実施の形態の第１アイドラローラ１３ｃ及び第２アイドラローラ１４ｃの構成を変更したものであり、第１の実施の形態と同様の構成については、図示を省略、又は図に同一符号を付して説明する。

本実施の形態の第１アイドラローラ２３（第１回転体）は、軸方向に並設される円盤状の第１ディスク部２３ａ及び第２ディスク部２３ｂを有しており、第１ディスク部２３ａ及び第２ディスク部２３ｂは、第１回転軸１３に固定されている。また、第２アイドラローラ２４（第２回転体）は、軸方向に並設される円盤状の第３ディスク部２４ａ及び第４ディスク部２４ｂを有しており、これら第３ディスク部２４ａ及び第４ディスク部２４ｂは、第２回転軸１４に固定されている。

第１ディスク部２３ａと第２ディスク部２３ｂは、排出ローラ１２の幅方向における中央位置を基準にして対称的に配置されている。第３ディスク部２４ａと第４ディスク部２４ｂは、排出ローラ１２の幅方向における中央位置を基準にして対称的に配置されている。言い換えると、第１ディスク部２３ａと第２ディスク部２３ｂとの間、及び第３ディスク部２４ａと第４ディスク部２４ｂとの間の中央部には、排出ローラ１２に接触しない凹部２３ｃ，２４ｃ（第１凹部、第２凹部）がそれぞれ形成されている。第１回転軸１３及び第２回転軸１４の、排出ローラ１２の回転軸線Ｌ１に対する傾きは、第１の実施の形態と同様に設定されている。

このため、第１ディスク部２３ａと第２ディスク部２３ｂは、排出ローラ１２の幅方向における上記中央位置を基準にして対称的に当接する。また、第３ディスク部２４ａと第４ディスク部２４ｂは、排出ローラ１２の幅方向における上記中央位置を基準にして対称的に当接する。これにより、排出ローラ１２、第１アイドラローラ２３及び第２アイドラローラ２４は、シートＳを安定してより滑らかに搬送することができ、かつシートへの皺などのダメージを軽減することができる。

なお、本実施の形態では、第１アイドラローラ２３と第２アイドラローラ２４の両方が２つのディスク部を有していたが、いずれか一方が有するように構成してもよく、ディスク部が３つ以上形成されてもよい。

＜第３の実施の形態＞
次いで、本発明の第３の実施の形態について図１０を用いて説明する。第３の実施の形態は、第１の実施の形態の第１アイドラローラ１３ｃ及び第２アイドラローラ１４ｃの構成を変更したものであり、第１又は第２の実施の形態と同様の構成については、図示を省略、又は図に同一符号を付して説明する。また、第２の実施の形態と同様の効果については、説明を省略する。

本実施の形態に係る第１アイドラローラ３３（第１回転体）は、軸方向に並設される円板状の第１ディスク部３３ａ、第２ディスク部３３ｂ、第５ディスク部３３ｃ及び第６ディスク部３３ｄを有している。第１ディスク部３３ａと第２ディスク部３３ｂは、排出ローラ１２の幅方向における中央位置を基準にして対称的に配置されている。第５ディスク部３３ｃと第６ディスク部３３ｄは、排出ローラ１２の幅方向における中央位置を基準にして対称的に配置されている。第１回転軸１３及び第２回転軸１４の、排出ローラ１２の回転軸線Ｌ１に対する傾きは、第１の実施の形態と同様に設定されている。

第２アイドラローラ２４（第２回転体）を構成する第３ディスク部２４ａ及び第４ディスク部２４ｂは、第１ディスク部３３ａ、第２ディスク部３３ｂ、第５ディスク部３３ｃ及び第６ディスク部３３ｄに対して軸方向にずれて配置されている。また、第３ディスク部２４ａ及び第４ディスク部２４ｂは、第１ディスク部３３ａ、第２ディスク部３３ｂ、第５ディスク部３３ｃ及び第６ディスク部３３ｄに対して径方向にオーバーラップする。より具体的には、第３ディスク部２４ａは、第１ディスク部３３ａと第５ディスク部３３ｃとの間に入り込み、第４ディスク部２４ｂは、第２ディスク部３３ｂと第６ディスク部３３ｄとの間に入り込む構成となっている。

これにより、第１ディスク部３３ａ、第２ディスク部３３ｂ、第３ディスク部２４ａ、第４ディスク部２４ｂ、第５ディスク部３３ｃ及び第６ディスク部３３ｄの外径を大きく構成することができる。そのため、シートＳの先端をこれらディスク部へ浅い角度で突入させることができ、ジャムの発生やシートの先端へのダメージを軽減することができる。

なお、本実施の形態では、第１アイドラローラ３３が４つのディスク部を有し、第２アイドラローラ２４が２つのディスク部を有する構成となっていたが、これらディスク部の数はいくつであってもよい。

＜第４の実施の形態＞
次いで、本発明の第４の実施の形態について図１１を用いて説明する。第４の実施の形態は、第１の実施の形態の第１アイドラローラ１３ｃ及び第２アイドラローラ１４ｃの構成を変更したものであり、第１の実施の形態と同様の構成については、図示を省略、又は図に同一符号を付して説明する。また、第２又は第３の実施の形態と同様の効果については、説明を省略する。

本実施の形態に係る第１アイドラローラ４３（第１回転体）は、幅方向における中央部に設けられた２つの中央ディスク部４３ａ，４３ａと、幅方向における両端部に設けられた２つの両端ディスク部４３ｂ，４３ｂと、を有している。これら両端ディスク部４３ｂ，４３ｂは、中央ディスク部４３ａ，４３ａよりも外径が小さく設定されており、第１アイドラローラ４３全体で太鼓形状に形成されている。

また、第２アイドラローラ４４（第２回転体）は、幅方向における中央部に設けられた２つの中央ディスク部４４ａ，４４ａと、幅方向における両端部に設けられた２つの両端ディスク部４４ｂ，４４ｂと、を有している。これら両端ディスク部４４ｂ，４４ｂは、中央ディスク部４４ａ，４４ａよりも外径が小さく設定されており、第２アイドラローラ４４全体で太鼓形状に形成されている。また、第１回転軸１３及び第２回転軸１４の、排出ローラ１２の回転軸線Ｌ１に対する傾きは、第１の実施の形態と同様に設定されている。

本実施の形態では、第１アイドラローラ４３が全体で太鼓形状に形成されているため、定着部６０とシート排出部７０との間で引っ張られたシートＳが第１アイドラローラ４３の端部において局所的に当接することを防止することができる。すなわち、第１アイドラローラ４３が排出ローラ１２に対して傾けて設けられているために、第１アイドラローラ４３のシート搬送方向における上流側が下流側よりも強く当たる。しかしながら、本実施の形態では両端ディスク部４４ｂ，４４ｂが中央ディスク部４４ａ，４４ａよりも外径が小さく設定されているので、シートへのダメージを防止することができる。

６：像担持体（感光体ドラム）／７：転写部（転写ローラ）／１２：搬送ローラ（排出ローラ）／１３：第１軸部（第１回転軸）／１３ａ：一端部／１３ｂ：他端部／１３ｃ，２３，３３，４３：第１回転体（第１アイドラローラ）／１３ｃＢ：他端（他端面）／１３ｃＦ：一端（一端面）／１４：第２軸部（第２回転軸）／１４ａ：一端部／１４ｂ：他端部／１４ｃ，２４，４４：第２回転体（第２アイドラローラ）／１４ｃＢ：他端（他端面）／１４ｃＦ：一端（一端面）／１５：ホルダー（保持部材）／１５ａ：第１支持部（第１側壁）／１５ｂ：第２支持部（第２側壁）／２３ｃ：第１凹部（凹部）／２４ｃ：第２凹部（凹部）／６０：定着部／８０Ａ：シート搬送装置（第１シート搬送部）／１００：画像形成装置（プリンタ）／Ａ１：第１領域／Ａ２：第２領域／Ｃ１：中心／Ｃ１’：中心／Ｄ１：第１搬送方向（シートの搬送方向）／Ｄ２：第２搬送方向（シートの搬送方向）／Ｌ１：回転軸（回転軸線）／Ｌ２：回転軸（回転軸線）／Ｌ３：回転軸（回転軸線）／Ｎ１：第１ニップ部（ニップ部）／Ｎ２：第２ニップ部（ニップ部）／Ｓ：シート／ｖ１２：仮想線

Claims (9)

1. 搬送ローラと、
   前記搬送ローラに接触して回転し、シートを第１搬送方向に搬送する第１ニップ部を前記搬送ローラと共に形成する第１回転体と、
   前記搬送ローラの回転方向において前記第１回転体よりも下流に設けられており、かつ前記搬送ローラに接触して回転し、シートを第２搬送方向に搬送する第２ニップ部を前記搬送ローラと共に形成する第２回転体と、を備え、
   前記第１回転体の回転軸は、前記搬送ローラの回転軸方向に視たときに前記第１回転体の一端の中心が、前記第１回転体の他端の中心に対して前記第１搬送方向に異なる位置に位置するように、前記搬送ローラの回転軸に対して傾いており、
   前記第２回転体の回転軸は、前記搬送ローラの前記回転軸方向に視たときに前記第２回転体の一端の中心が、前記第２回転体の他端の中心に対して前記第２搬送方向に異なる位置に位置するように、前記搬送ローラの前記回転軸に対して傾いている、
   ことを特徴とするシート搬送装置。
2. 搬送ローラと、
   前記搬送ローラに接触して回転し、シートを第１搬送方向に搬送する第１ニップ部を前記搬送ローラと共に形成する第１回転体と、
   前記搬送ローラの回転方向において前記第１回転体よりも下流に設けられており、かつ前記搬送ローラに接触して回転し、シートを第２搬送方向に搬送する第２ニップ部を前記搬送ローラと共に形成する第２回転体と、を備え、
   前記第１回転体の回転軸及び前記第２回転体の回転軸は、前記搬送ローラの回転軸に対して傾いており、
   前記搬送ローラの前記回転軸に垂直な断面において、前記第１回転体の一端の中心と、前記第１回転体の前記一端と同じ側にある前記第２回転体の一端の中心と、を通る仮想線によって分けた２つの領域を第１領域及び第２領域とすると、前記第１回転体の他端の中心は前記第１領域にあり、前記第２回転体の他端の中心は、前記第２領域にある、
   ことを特徴とするシート搬送装置。
3. 搬送ローラと、
   前記搬送ローラに接触して回転し、シートを第１搬送方向に搬送する第１ニップ部を前記搬送ローラと共に形成する第１回転体と、
   前記搬送ローラの回転方向において前記第１回転体よりも下流に設けられており、かつ前記搬送ローラに接触して回転し、シートを第２搬送方向に搬送する第２ニップ部を前記搬送ローラと共に形成する第２回転体と、を備え、
   前記第１回転体の回転軸及び前記第２回転体の回転軸は、前記搬送ローラの回転軸に対して傾いており、
   前記第１回転体の前記回転軸と、前記第２回転体の前記回転軸と、は互いに非平行である、
   ことを特徴とするシート搬送装置。
4. 前記第１回転体及び前記第２回転体を、回転可能にかつ前記第１回転体の前記回転軸と前記第２回転体の前記回転軸とが非平行となるように保持するホルダーを備える、
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
5. 前記第１回転体は、前記回転軸方向の両端から延びる第１軸部を有し、
   前記第２回転体は、前記回転軸方向の両端から延びる第２軸部を有し、
   前記ホルダーは、前記第１軸部の一端部と、前記第１軸部の前記一端部と同じ側にある前記第２軸部の一端部と、を支持する第１支持部と、
   前記第１軸部の他端部と、前記第１軸部の他端部と同じ側にある前記第２軸部の他端部と、を支持する第２支持部と、を有する、
   ことを特徴とする請求項４に記載のシート搬送装置。
6. 前記搬送ローラの前記回転軸と、前記第１回転体の前記回転軸と、のなす角は、１°以上３°以下であり、
   前記搬送ローラの前記回転軸と、前記第２回転体の前記回転軸と、のなす角は、１°以上３°以下である、
   ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
7. 前記第１回転体及び前記第２回転体は、前記搬送ローラの回転軸方向における中央部を中心にして傾いている、
   ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
8. 前記第１回転体の回転軸方向における中央部は、前記搬送ローラと接触しない第１凹部を有し、
   前記第２回転体の回転軸方向における中央部は、前記搬送ローラと接触しない第２凹部を有している、
   ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
9. 像担持体に形成されたトナー像をシートに転写する転写部と、
   前記転写部によってシートに転写されたトナー像を、シートに定着させる定着部と、
   前記定着部によってトナー像が定着されたシートを搬送する請求項１乃至８のいずれか１項に記載のシート搬送装置と、を備えた、
   ことを特徴とする画像形成装置。

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