JP2017052889A - 粘着テープ、頁めくり装置及び粘着テープの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】多種類の紙に対して適度な付着力を発揮する粘着テープ、その粘着テープを備える頁めくり装置及び粘着テープの製造方法を提供する。【解決手段】頁めくり装置に装着可能な粘着テープ１６０は、テープ基材１６１と、テープ基材１６１の上に離散的に塗工された粘着剤Ｇと、を備える。【選択図】図６

Description

本発明は、粘着テープ、頁めくり装置及び粘着テープの製造方法に関する。

書籍の頁を１枚ごとに分離してめくる、頁めくり装置が知られている（例えば特許文献１）。

特許文献１に開示された頁めくり装置は、アーム部の先端の吸着部に回転ローラが取り付けられている。回転ローラには粘着部材が巻き付けられており、アーム部がめくる対象頁の方向に揺動して頁をこの粘着部材に粘着させ、次いでアーム部が反対方向に揺動することにより、頁めくりを行う。粘着部材として例えば粘着テープが用いられる。

特開２０１４−０６１６１９号公報

特許文献１に示す頁めくり装置に用いる粘着テープは、その付着力が強すぎると、付着した頁が粘着テープから離れるときに頁が破損するおそれがある。逆に粘着テープの付着力が弱すぎると、頁が十分に付着せず、持ち上げてめくることができない。そのため、頁を持ち上げるときは頁に付着し、頁から剥がすときには頁を破損せずに離れるような、適度な付着力を発揮する粘着テープが必要である。

頁めくり装置に用いられる粘着テープは、テープ基材の上に粘着剤を塗工して製造される。この粘着剤は、頁に付着するのに適した性質を有するようにさまざまな成分が組み合わされ、混合されて調製される。

一方、めくる対象となる頁の紙にもさまざまな種類がある。例えば、ハードカバー本などに用いられる上質紙、雑誌や週刊誌などに用いられる中質紙、美術書などに用いられる表面がコーティングされた塗工紙（コート紙）などがある。

しかしこのように多くの種類の紙に対しても適度な付着力を発揮する粘着剤を調製することは容易なことではない。

本発明は上述のような問題に鑑み、多種類の紙に対して適度な付着力を発揮する粘着テープ、その粘着テープを備える頁めくり装置及び粘着テープの製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係る頁めくり装置に装着可能な粘着テープは、
テープ基材と、
前記テープ基材の上に離散的に塗工された粘着剤と、
を備える。

上記目的を達成するため、本発明に係る頁めくり装置は、
頁めくりの対象となる頁のめくり元位置から頁のめくり先位置まで揺動可能なアーム部と、
前記アーム部の先端部に装着された前記粘着テープと、
を備える。

上記目的を達成するため、本発明に係る頁めくり装置に用いる粘着テープの製造方法は、
めくり対象とする頁の表面の最大粗さを決定する工程と、
決定した前記最大粗さと関係付けられた粘着剤の表面の高低差を決定する工程と、
決定した前記粘着剤の表面の高低差を実現するように、テープ基材の上に前記粘着剤を塗工する工程と、
を含む。

本発明によれば、多種類の紙に対して適度な付着力を発揮する粘着テープ、その粘着テープを備える頁めくり装置及び粘着テープの製造方法を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る粘着テープを備えた頁めくり装置の斜視図である。 本発明の一実施形態に係る頁めくり装置の構成を示すブロック図である。 図１に示す頁めくり装置の付着部に備える粘着テープの側面図である。 図３に示す粘着テープの断面図である。 （ａ）は紙の表面の模式図、（ｂ）は本発明の一実施形態に係る粘着剤の表面の模式図、（ｃ）は紙と粘着剤が接触したときの模式図である。 （ａ）は本発明の一実施形態に係る粘着テープの平面図、（ｂ）は図６（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｃ）は他の実施形態に係る粘着テープの断面図である。 （ａ）は本発明の他の実施形態に係る粘着テープの断面図、（ｂ）はさらに他の実施形態に係る粘着テープの断面図である。 本発明の一実施形態に係る粘着テープの製造方法のフロー図である。

前述のように、書籍の紙には多くの種類がある。そのため、頁めくり装置用の粘着テープとしては、できるだけ多くの紙質に対して適度な付着力を発揮する粘着剤を用いる必要がある。適度な付着力とは、めくるときには持ち上げることができる程度に付着し、めくったあとは頁を破損することなく離れるということである。

発明者らは、さまざまな種類の紙に適用できる粘着剤を検討するなかで、紙の表面の粗さ（平滑さ）が異なっても、適度な付着力が得られる物理的（幾何学的）な形状がないかどうかを検討した。

そして粘着剤の塗工率、（塗工）厚さ、表面の粗さを変えて実験した結果、粘着剤を部分的に形成する、又は粘着剤の表面に所定の大きさの高低差（凹凸）を形成することで、多様な紙種に対して適度な付着力が得られることを見出した。

以下に本発明の実施の形態に係る粘着テープ１６０と、それを用いる頁めくり装置１０１の構成について、図面を参照して説明する。最初に頁めくり装置１０１について説明する。

（頁めくり装置１０１）
頁めくり装置１０１は、図１に示すように、開かれた本Ｂを保持する保持台１０３と、本Ｂに対して端末装置１０２の位置及び姿勢を固定するためのスタンド１０４と、概ね直方体形状の収納ケース１０５と、駆動軸１０６を有する第１駆動部１０７と、駆動軸１０６を中心に揺動するアーム部１０８と、アーム部１０８の先端に第２駆動部１０９を介して取り付けられ、本Ｂの頁Ｑに付着する付着部１１０と、第１駆動部１０７、アーム部１０８及び付着部１１０を支持する台座部１１１と、めくられる前の頁Ｑの上方に風を通過させることで、めくられた後の頁Ｑに対して風をあてる送風部１１２と、を備える。第１駆動部１０７及び第２駆動部１０９の各々は、例えばモータである。

また、頁めくり装置１０１は、図２に示すように、収納ケース１０５の内部に、端末装置１０２と通信するためのインタフェースである第１通信部１１３と、第１駆動部１０７、第２駆動部１０９、送風部１１２のそれぞれを駆動するためのモータドライバ１１４、１１５、１１６と、各種プログラムが格納されたＲＯＭ（Read Only Memory）１１７と、ＲＯＭ１１７に格納されたプログラムを実行することによって頁めくり制御部１１８としての機能を発揮するＣＰＵ（Central Processing Unit）１１９と、ＲＯＭに格納されたプログラムの実行時にＣＰＵ１１９の作業領域として機能するＲＡＭ（Random Access Memory）１２０とを備える。

保持台１０３は、めくられた後の頁Ｑが、めくられる前の概ね水平な頁Ｑに対して、傾斜するように本Ｂを保持する。この傾斜角度θは、例えば、３０〜４５度である。

スタンド１０４は、保持台１０３に保持された本Ｂの頁Ｑを撮像できるように端末装置１０２のカメラの向きがユーザなどにより調整されると、その位置及び姿勢で端末装置１０２を保持する。本実施の形態では、端末装置１０２は、本Ｂの見開き２頁のうちの左頁のみがカメラによって撮影されるようにスタンド１０４に固定される。ここで、左右は、それぞれ、頁めくり制御部１１８を正面（本Ｂが保持されている側）から見た場合の左右に対応する。

ＣＰＵ１１９は、図示しない電源から電力が供給されると、ＲＯＭ１１７に格納されたプログラムを実行して頁めくり制御部１１８としての機能を発揮する。頁めくり制御部１１８は、第１通信部１１３を介して取得するユーザの指示に基づいて、本Ｂの頁Ｑをめくるようにモータドライバ１１４、１１５を制御する。

詳細には、頁めくり制御部１１８は、頁めくり指示を第１通信部１１３を介して取得すると、モータドライバ１１６に送風部１１２を駆動させた状態で、以下の動作により頁Ｑをめくる。

まず、頁めくり制御部１１８は、アーム部１０８の先端に装着された付着部１１０が右から左へ移動するように第１駆動部１０７を制御する。これにより、付着部１１０を、めくられる前の頁Ｑ（左側の頁Ｑ）に付着させる。

次に、頁めくり制御部１１８は、頁Ｑが付着した付着部１１０が左から右へ移動するように第１駆動部１０７を制御する。これにより、付着部１１０に付着した頁Ｑがめくられ始める。

付着部１１０が右に移動した後、頁めくり制御部１１８は、第２駆動部１０９を制御して付着部１１０を回転させる。この回転によって、付着部１１０に付着した頁Ｑを端部から順に剥がしていくため、付着部１１０を頁Ｑから確実に分離させることができる。

第１駆動部１０７及び第２駆動部１０９の両者を予め定められた手順で駆動させた後、頁めくり制御部１１８は、第１駆動部１０７及び第２駆動部１０９を停止する。このとき、送風部１１２からの風によって、めくられた後の頁Ｑが元の位置に戻ることを防ぎ、頁Ｑがめくられた状態で、付着部１１０が頁Ｑから分離される。以上で頁めくり制御部１１８は、頁Ｑをめくる一連の動作を終了する。

なお、頁めくり装置１０１は、本Ｂの頁Ｑをめくる装置であればよく、ここで説明した構成を備える装置に限られない。

（粘着テープ１６０）
次に粘着テープ１６０について説明する。付着部１１０は、図３に示すように、第２駆動部１０９に結合されるロール軸１５１を含むコア１５０に粘着テープ１６０をロール状に巻き回して構成されている。粘着テープ１６０は、図４に示すように、例えばアセテートフィルムのテープ基材１６１上に粘着剤Ｇを塗工（又は塗布）したものである。粘着テープ１６０は、粘着剤Ｇを外側にしてコア１５０に巻き回されている。

頁Ｑをめくるときは、粘着テープ１６０の粘着剤Ｇを表にして上から頁Ｑの上に載せ、アーム部１０８を揺動させて粘着テープ１６０に付着した頁Ｑを持ち上げる。粘着テープ１６０から頁Ｑを剥離するときは、第２駆動部１０９によって付着部１１０（粘着テープ１６０）を回転させて、付着部分を端から少しずつ剥がすようにして頁Ｑを剥離させる。

（粘着剤Ｇ）
次に、粘着剤Ｇの成分について説明する。粘着剤Ｇは、アクリル系、ゴム系、シリコーン系、ウレタン系などを主成分エラストマーとする各種粘着基剤を用いることができる。アクリル系の場合はアクリルモノマーに硬化剤を加えて粘着力や流動性を調整する。また必要に応じて安定剤、剥離剤、酸化防止剤等の添加剤をさらに添加してもよい。

ゴム系の粘着剤は、例えば天然ゴムを軟化剤等の添加剤とともに有機溶剤に溶解させたものや、合成ゴムに軟化剤等の添加剤を加えたもの等を用いることができる。シリコーン系粘着剤は、例えばシリコーンゴムに粘着性付与剤等の添加剤を加えたもの等を用いることができる。ウレタン系粘着剤は、例えばウレタン樹脂に各種添加剤を添加したもの等を用いることができる。

上記のように粘着剤は、基材となるアクリル系、ゴム系、シリコーン系、ウレタン系などの多種類のエラストマーに、性質を調整する硬化剤、軟化剤、粘着性付与剤等の添加剤を組み合わせて製造される。そのため、エラストマーや添加剤の種類、これらの混合割合等を変えた多種類の粘着剤を用いることができる。

また頁めくりの対象となる本の種類も数多くあり、それぞれ紙質が異なる。本発明では、粘着剤の組成や成分割合ではなく、粘着剤の表面の物理的（幾何学的）形状を調整することによって適度な付着力を得る。なお、粘着剤の表面の好ましい物理的形状は、めくり対象となる頁Ｑの表面の物理的形状も関係がある。そこで、まず頁Ｑの表面の物理的形状について説明する。

（頁Ｑの表面の物理的形状）
粘着剤Ｇを付着させる、めくり対象となる頁Ｑは、紙の繊維が多数絡みあって構成されている。そのため、頁Ｑの表面には繊維の凹凸がある。頁Ｑの表面の凹凸の最も高い部分と最も低い部分の差を頁Ｑの表面の最大粗さとし、図５（ａ）に示すようにＲｍａｘ（Ｑ）で表す。なお図５（ａ）では上側が頁Ｑの表面側である。

中質紙では、表面のＲｍａｘ（Ｑ）は数十μｍから１００μｍ程度と比較的大きい。上質紙は例えばＲｍａｘ（Ｑ）が１０μｍから数十μｍ程度、コート紙のような表面を塗工した紙は例えばＲｍａｘ（Ｑ）が１０μｍ以下である。

Ｒｍａｘ（Ｑ）が比較的大きい紙は、紙の繊維が粗くからみあっているため、表面がざらざらした触感を与える。このような紙では、粘着剤Ｇが付着しにくく、また粘着剤Ｇが付着した表面の繊維が剥がれやすく破損しやすい。そのため、適度な付着力を発揮する粘着剤Ｇの表面形状の許容範囲が狭い。

逆にＲｍａｘ（Ｑ）が比較的小さい紙は、紙の繊維が密にかつ強固にからみあい、また表面が平滑なため、すべすべした触感を与える。このような紙では、繊維に粘着剤Ｇが付着しやすく、また繊維が粘着剤Ｇによって破損しにくい。そのため、適度な付着力を発揮する粘着剤Ｇの表面形状の許容範囲が広い。

（粘着剤Ｇの表面の物理的形状）
次に、上記のようにさまざまなＲｍａｘ（Ｑ）を持つ頁に対して適度な付着力を発揮する、粘着剤Ｇの表面の物理的形状について説明する。粘着剤Ｇは、頁Ｑと接触する表面が凹凸に形成されている。つまり、表面に高低差を有する形状となっている。この粘着剤Ｇの表面の凹凸の最も高い部分と最も低い部分の高さの差（高低差）を粘着剤の表面の最大粗さとし、図５（ｂ）に示すようにＲｍａｘ（Ｇ）で表す。なお、図５（ｂ）に示す実施形態では、粘着剤Ｇの表面の凹凸は規則的に表現しているが、規則的でなくともよい。また凸部の縦断面形状は図５（ｂ）に示す実施形態では正弦波状に示しているが、これに限らず、矩形状、鋸歯状等でもよい。さらに凸部の横断面形状も特に限定されず、例えば円形、楕円形、多角形等であってもよい。

粘着剤Ｇの凹凸の好ましいＲｍａｘ（Ｇ）や分布は、付着させる頁Ｑの表面の凹凸のＲｍａｘ（Ｑ）や分布とも関係している。そのため、付着させる頁Ｑの表面のＲｍａｘ（Ｑ）や分布に合わせて粘着剤Ｇの表面のＲｍａｘ（Ｇ）や分布を決めることが望ましい。以下の粘着剤ＧのＲｍａｘ（Ｇ）や分布は、頁めくりの対象となる書籍の頁Ｑの表面の凹凸のＲｍａｘ（Ｑ）や分布も考慮して得られる条件である。

粘着剤ＧのＲｍａｘ（Ｇ）は、５μｍ〜３０７μｍとすることができる。さらにＲｍａｘ（Ｇ）は１０μｍ〜２０２μｍであることが好ましく、１０μｍ〜９９μｍであることがより好ましく、１５μｍ〜６０μｍであることがさらに好ましい。

なお、Ｒｍａｘ（Ｇ）は凹凸の最も高い部分と最も低い部分の高さの差であるが、粘着剤の表面の高さの変化（凹凸）はあまり大きすぎないことが好ましい。つまり、ある程度均一な厚さや粗さであることが好ましい。例えば、高い部分が１カ所だけあって、他の部分は凹凸がほとんどないような形状では、好ましい効果が得られないからである。

粘着剤Ｇの表面を凹凸に形成する方法として、テープ基材１６１の上に部分的に粘着剤Ｇを塗工する方法がある。部分的とは、塗工率が１００％未満ということである。例えば、図６（ａ）に示すように、テープ基材１６１の上に小さな円形の粘着剤Ｇを離散的に配置する。粘着剤Ｇを離散的に配置するとは、多数の粘着剤Ｇの小片を分散させて、例えばドット状に、配置することである。また、逆に塗工しない部分を離散的に配置してもよい。本書では両方を「離散的に塗工する」という。このように配置することにより、塗工率が１００％未満となる。

塗工率とは、テープ基材１６１上に塗工した粘着剤Ｇの面積の、テープ基材１６１の全面積に対する割合である。配置した粘着剤Ｇの面積の合計を、テープ基材１６１の面積で除すると、塗工率が得られる。例えば、テープ基材１６１の全面に粘着剤Ｇを塗工した場合は塗工率が１、即ち１００％である。

配置する粘着剤Ｇ（ドット）の形状は円形に限らず、楕円形、矩形、菱形、多角形等でもよい。粘着剤Ｇの縦断面は図６（ｂ）に示すように矩形でもよく、また図６（ｃ）に示すように楕円状でもよい。また図示しないが鋸歯状でもよい。またドットは規則的に配置する必要はなく、不規則に配置してもよい。

離散的に塗工する場合の粘着剤Ｇのテープ基材１６１からの最大高さ（最大厚さ）ｔ（図６（ｂ）、（ｃ）参照）は、上記で説明した、凹凸に形成した粘着剤Ｇの最大粗さＲｍａｘ（Ｇ）に相当する。従って最大厚さｔは上記で説明した好ましいＲｍａｘ（Ｇ）の範囲とすることが好ましい。

また、粘着剤Ｇを離散的に配置する場合の各ドットの大きさ（幅）Ｄ（図６（ｂ）、図６（ｃ）参照）は、数十μｍ〜数百μｍ程度が好ましい。またドットとドットの間隔Ｌ（図６（ｂ）、図６（ｃ）参照）は、数十μｍ〜数百μｍ程度が好ましい。この範囲であれば、頁Ｑの表面の凹凸に対応して粘着剤Ｇが適度に変形して付着し、適度な付着力を発揮することができる。

粘着剤Ｇの表面を凹凸に形成する他の方法として、底面に凹凸を形成した例えば樹脂製の型枠に粘着剤を流し込んで成形、硬化させ、硬化した粘着剤Ｇを型枠から取り出し、凹凸のある面を上にしてテープ基材１６１の上に貼り付ける方法がある。なお、ここでいう「硬化させる」とは、流動性を小さくするという意味であり、固化させるという意味ではない。硬化した粘着剤Ｇは、柔軟性、弾力性のある状態である。

具体的には、あらかじめＲｍａｘ（Ｇ）が上記の好ましい範囲となるような凹凸を底面に形成した樹脂製の型枠を用意する。そしてこの型枠に硬化剤等の添加剤を加えて十分に混合した粘着剤Ｇを入れ、硬化させる。次に硬化した粘着剤Ｇを型枠から取り外し、図７（ａ）に示すように、テープ基材１６１の上に凹凸面が上になるように貼り付ける。この場合は粘着剤Ｇの塗工率は１００％（全面塗工）となる。なお図７（ａ）に示す形状は、粘着剤Ｇがテープ基材１６１上に全面塗工された第１層と、さらに第１層の上に離散的に塗工された第２層とからなる形状ともいえる。しかしそのような形状を形成する方法は特に限定されない。例えば均一な厚さで第１層を形成し、次いで離散的に第２層を塗工してもよいし、上述のように型枠でまとめて形成してもよい。

この場合の付着力は、図７（ａ）に示す粘着剤Ｇ１の表面のＲｍａｘ（Ｇ）の大きさで調整する。つまり、所定のＲｍａｘ（Ｇ）となるような型枠を用いて粘着剤Ｇ１を成形する。好ましいＲｍａｘ（Ｇ）の大きさは、上述の粘着剤Ｇを離散的に配置する場合の各ドットの好ましい最大厚さｔと同等である。また、凸部の大きさＤ１や凸部と凸部の間隔Ｌ１についても、上述したドットの大きさ（幅）Ｄ及びドットとドットの間隔Ｌの範囲であることが好ましい。

凸部の形状や分布は限定されない。つまり、図７（ａ）に示す実施形態では凸部の断面形状は矩形としたが、その形状は任意である。上面からみた形状も円形に限らず、楕円形、矩形、菱形、多角形等でもよい。また、凹凸が規則的な形状としたが、不規則であってもよい。つまり、凹凸の高さが不規則に変化するものであってもよい。

粘着剤Ｇの表面に凹凸を形成する他の方法として、離散的に分散塗工する方法と型枠で凹凸を形成する方法とを組み合わせてもよい。例えば、図７（ｂ）に示す実施形態のように、型枠で凹凸を成形した粘着剤Ｇ２をテープ基材１６１の上に離散させて複数貼着してもよい。この実施形態では、凸部の大きさをＤ２とし、凸部と凸部の間の距離をＬ２及びＬ３とする。またＲｍａｘ（Ｇ）はテープ基材１６１の表面から粘着剤Ｇ２の頂部までの最大高さとする。そして、凸部の大きさＤ２を上記で説明したドットの大きさ（幅）Ｄの範囲とし、凸部と凸部の間の距離Ｌ２又は凸部と凸部の間の距離Ｌ３を上記で説明したドットとドットの間隔Ｌの範囲とし、Ｒｍａｘ（Ｇ）を上記で説明した範囲とすることが好ましい。

粘着剤Ｇの塗工率があまり少ないと付着力が小さすぎて頁めくりができず、あまり大きいと付着力が大きくなって頁を破損しやすくなる。従って粘着剤Ｇの塗工率は、２０％〜１００％の範囲であることが好ましく、２０％〜８０％の範囲であることがより好ましく、５０％〜８０％の範囲であることがさらに好ましい。また粘着剤Ｇの塗工率は、粘着剤Ｇの最大粗さ又は最大厚さと組み合わせて設定することが好ましい。

（粘着剤Ｇの表面と頁Ｑの表面との関係）
次に、粘着剤Ｇの表面と頁Ｑの表面との関係について説明する。粘着剤Ｇの表面と頁Ｑの表面とにそれぞれ凹凸があるため、粘着剤Ｇを頁Ｑに当接させると、それぞれの表面の特に凸部分が優先的に接触する。粘着剤Ｇは柔軟性があるため、粘着剤Ｇの凸部分が頁Ｑの表面と接触すると、図５（ｃ）に示すように接触した粘着剤Ｇの一部分が変形し、頁Ｑに付着する。なお、図５（ｃ）は粘着剤Ｇの表面を下側に向けて頁Ｑと接触させたときの図である。

頁Ｑの表面の凹凸はランダムであるため、粘着剤Ｇの表面と頁Ｑの表面との接触部位と接触面積もランダムとなる。そのため、全体としては十分広い範囲で接触、付着するとともに、剥がれるときは少しずつ剥がれていくため、頁Ｑに局所的に強い力が加わることが少ない。そのため、頁Ｑの破損が少ない。

このように、粘着剤Ｇの表面の一部が適度に変形し、頁Ｑの表面に部分的に付着することにより、多くの紙種に対して適度な付着力を発揮することができる。

Ｒｍａｘ（Ｑ）が大きい紙に対して適度な付着力を発揮する粘着剤Ｇの表面形状の許容範囲は、Ｒｍａｘ（Ｑ）が小さい紙に対する許容範囲よりも狭い。従って、粘着剤Ｇの表面形状を、Ｒｍａｘ（Ｑ）が最も大きい紙に対して適度な付着力を発揮するように形成すれば、多様な紙種に対して適度な付着力を発揮する。

検討の結果、塗工率が１００％未満の粘着テープ１６０の場合、粘着剤Ｇの最大厚さｔが、めくり対象となる紙種のうちの最も大きなＲｍａｘ（Ｑ）の１７％〜３３７％となるように塗工すれば、多様な紙種に対して良好な粘着テープ１６０が得られることがわかった。

さらに、塗工率が１００％未満の粘着テープ１６０の場合、粘着剤Ｇの最大厚さｔが最も大きなＲｍａｘ（Ｑ）の２５％〜８５％となるように塗工すれば、多様な紙種に対して特に良好な粘着テープ１６０が得られることがわかった。

また、塗工率が１００％（全面塗工）の粘着テープ１６０の場合、粘着剤ＧのＲｍａｘ（Ｇ）が、めくり対象となる紙種のうちの最も大きなＲｍａｘ（Ｑ）の１７％〜３３５％となるように凹凸を形成して塗工すれば、多様な紙種に対して良好な粘着テープ１６０が得られることがわかった。

さらに、塗工率が１００％の粘着テープ１６０の場合、粘着剤ＧのＲｍａｘ（Ｇ）が最も大きなＲｍａｘ（Ｑ）の２５％〜１００％となるように凹凸を形成して塗工すれば、多様な紙種に対して特に良好な粘着テープ１６０が得られることがわかった。

（粘着テープ１６０の粘着剤Ｇの好ましい形状）
以上を整理すると、頁めくり装置１０１のための粘着テープ１６０は、テープ基材１６１の上に塗工する粘着剤Ｇの表面に凹凸を設けることにより、良好な頁めくりを実現することができる。粘着剤ＧのＲｍａｘ（Ｇ）は、５μｍ〜３０７μｍとすることができる。さらに１０μｍ〜２０２μｍであることが好ましく、１０μｍ〜９９μｍであることがより好ましく、１５μｍ〜６０μｍであることがさらに好ましい。

凹凸を設ける方法は限定されないが、例えば粘着剤Ｇを部分的に、特に離散的に塗工する方法が挙げられる。また、例えば全面塗工する場合は、凹凸を形成した型枠に粘着剤Ｇを入れて成形し、貼り付けてもよい。また両者を併用してもよい。

粘着剤Ｇの塗工率は、２０％〜１００％の範囲であることが好ましく、２０％〜８０％の範囲であることがより好ましく、５０％〜８０％の範囲であることがさらに好ましい。

粘着剤Ｇの塗工率にかかわらず、粘着剤Ｇの表面の高低差（最大厚さｔ又は表面の最大粗さ）が、めくり対象の紙種のうちの最も大きなＲｍａｘ（Ｑ）に対して所定の範囲内に収まるように塗工すれば、多様な紙種に対して良好な粘着テープ１６０が得られる。

具体的には、粘着剤Ｇの表面の高低差が、めくり対象となる紙種のうちの最も大きなＲｍａｘ（Ｑ）の１７％〜３３７％であることが好ましく、２５％〜１００％とすることが更に好ましい。

（粘着テープ１６０の製造方法）
次に、以上のような関係を考慮して粘着テープ１６０を製造する方法を図８を用いて説明する。まず、めくる対象となる書籍の頁の表面の最も大きなＲｍａｘ（Ｑ）を評価する（ステップＳ１０）。これは対象とする書籍の種類を想定して決定すればよい。次に粘着剤Ｇの塗工率を決定する（ステップＳ２０）。これは塗工方法も考慮して決定する。次に、Ｒｍａｘ（Ｑ）に対応させた（関係付けられた）粘着剤Ｇの表面の高低差を決定する（ステップＳ３０）。具体的には、全面塗工の場合は、決定したＲｍａｘ（Ｑ）に対して上記の範囲で粘着剤Ｇの表面の最大粗さを決定し、部分的な塗工の場合は、決定したＲｍａｘ（Ｑ）に対して上記の範囲で粘着剤Ｇの最大厚さｔを決定する。次に決定した最大厚さｔ又は最大粗さとなるようにテープ基材１６１に粘着剤Ｇを塗工する（ステップＳ４０）。塗工方法は最大厚さｔ、最大粗さ又は塗工率に応じて適宜選択可能である。

なお、製造方法はこれに限らず、他の工程、例えば塗工方法を決定する工程を加えてもよい。また、ステップＳ２０とステップＳ３０を入れ替える等の変形が可能である。また、粘着剤Ｇの塗工率と最大厚さｔ又は表面最大粗さはさまざまな組み合わせが可能である。

以下に、本発明の実施例について説明する。

綜研化学株式会社製のアクリル系粘着基剤であるＳＫダイン（登録商標）１４９５の１００質量部に、綜研化学株式会社製の硬化剤Ｌ−４５を添加量を変えて添加し、粘着力の異なる以下の４種の粘着剤を調製した。

（粘着剤１）
ＳＫダイン（登録商標）１４９５の１００質量部に硬化剤Ｌ−４５を０．６６質量部加えて混合し、室温で１０分間攪拌した。
（粘着剤２）
ＳＫダイン（登録商標）１４９５の１００質量部に硬化剤Ｌ−４５を１．０質量部加えて混合し、室温で１０分間攪拌した。
（粘着剤３）
ＳＫダイン（登録商標）１４９５の１００質量部に硬化剤Ｌ−４５を１．３質量部加えて混合し、室温で１０分間攪拌した。
（粘着剤４）
ＳＫダイン（登録商標）１４９５の１００質量部に硬化剤Ｌ−４５を２．０質量部加えて混合し、室温で１０分間攪拌した。

上記の粘着剤１〜４を、凸版印刷により、シート基材である４０μｍ厚さのアセテートフィルム上に塗工率を変えて塗工し、粘着シートを作成した。この粘着シートを用いて、以下の３種類の紙種Ａ〜Ｃに対する頁めくり性能を評価した。なお、粘着剤１〜４のうちでは、粘着剤１が最も粘着力が強く、粘着剤４が最も粘着力が弱い。

（紙種Ａ）
表面の最大粗さＲｍａｘ（Ｑ）が最も小さい紙種Ａとして、Ｒｍａｘ（Ｑ）が１０μ以下のものを用いた。
（紙種Ｂ）
表面の最大粗さＲｍａｘ（Ｑ）が中間的な紙種Ｂとして、Ｒｍａｘ（Ｑ）が２５μのものを用いた。
（紙種Ｃ）
表面の最大粗さＲｍａｘ（Ｑ）が最も大きい紙種Ｃとして、Ｒｍａｘ（Ｑ）が６０μのものを用いた。

紙種Ａ〜Ｃの表面の最大粗さＲｍａｘ（Ｑ）は、株式会社キーエンス製のレーザ顕微鏡ＶＫ−８７１０を用いて測定した。なお、測定は自動的に行われる。

（実施例１）
上記の方法で調製した粘着剤１を、４０μｍ厚さのアセテートフィルム上に、塗工率１００％で１５μｍの厚さで凸版印刷で塗布し、粘着シートを作成した。この粘着シートの粘着剤１の溶媒を乾燥させ、その後１００℃で２分間加熱し、室温まで冷却して一週間空気中に放置してエージングさせた。この粘着シートの粘着力は０．７１（Ｎ／１８ｍｍ）であった。この粘着シートを１８ｍｍの幅に切り取り、頁めくり装置１０１の付着部１１０に１周セットし、紙種Ａ、紙種Ｂ、紙種Ｃについて頁めくり性能を評価した。なお付着部１１０の直径は３８ｍｍである。

粘着シートの粘着力は、株式会社島津製作所製のオートグラフＡＧＳ−Ｊに２０Ｎのロードセルを取り付け、ＪＩＳ Ｚ０２３７に規定される１８０度引きはがし法により測定した。サンプルサイズは６０ｍｍ×１８ｍｍのものを用い、３０ｍｍ／秒の速度で引きはがした。貼付対象としてＳＵＳ板を使用した。実施例２以下の粘着シートの粘着力も同様にして測定した。

粘着剤１の厚さは、ソニーマニュファクチュアリングシステムズ株式会社製のマイクロメーター μ−ｍａｔｅ（登録商標）を用いて測定した。実施例２以下の粘着シートの厚さも同様にして測定した。

（実施例２）
粘着剤２を用いた以外は、実施例１と同様の方法で粘着シートを作成した。この粘着シートの粘着力は０．６０（Ｎ／１８ｍｍ）であった。この粘着シートを用いて実施例１と同様にして紙種Ａ、紙種Ｂ、紙種Ｃについて頁めくり性能を評価した。

（実施例３）
粘着剤３を用いた以外は、実施例１と同様の方法で粘着シートを作成した。この粘着シートの粘着力は０．４４（Ｎ／１８ｍｍ）であった。この粘着シートを用いて実施例１と同様にして紙種Ａ、紙種Ｂ、紙種Ｃについて頁めくり性能を評価した。

（実施例４）
粘着剤４を用いた以外は、実施例１と同様の方法で粘着シートを作成した。この粘着シートの粘着力は０．３４（Ｎ／１８ｍｍ）であった。この粘着シートを用いて実施例１と同様にして紙種Ａ、紙種Ｂ、紙種Ｃについて頁めくり性能を評価した。

（実施例５）
粘着剤１を用いて、塗工率８０％とした以外は実施例１と同様の方法で粘着シートを作成した。この粘着シートの粘着力は０．６０（Ｎ／１８ｍｍ）であった。この粘着シートを用いて実施例１と同様にして紙種Ａ、紙種Ｂ、紙種Ｃについて頁めくり性能を評価した。なお、塗工率８０％の粘着シートとは、直径が約１００μｍのドット状の印刷抜け部分（印刷しない範囲）の合計面積がシート基材面積の２０％となるように塗工した粘着シートである。

（実施例６）
粘着剤２を用いた以外は、実施例５と同様の方法で粘着シートを作成した。この粘着シートの粘着力は０．５０（Ｎ／１８ｍｍ）であった。この粘着シートを用いて実施例１と同様にして紙種Ａ、紙種Ｂ、紙種Ｃについて頁めくり性能を評価した。

（実施例７）
粘着剤３を用いた以外は、実施例５と同様の方法で粘着シートを作成した。この粘着シートの粘着力は０．３６（Ｎ／１８ｍｍ）であった。この粘着シートを用いて実施例１と同様にして紙種Ａ、紙種Ｂ、紙種Ｃについて頁めくり性能を評価した。

（実施例８）
粘着剤４を用いた以外は、実施例５と同様の方法で粘着シートを作成した。この粘着シートの粘着力は０．２７（Ｎ／１８ｍｍ）であった。この粘着シートを用いて実施例１と同様にして紙種Ａ、紙種Ｂ、紙種Ｃについて頁めくり性能を評価した。

（実施例９）
粘着剤１を用いて、塗工率５０％とした以外は実施例１と同様の方法で粘着シートを作成した。この粘着シートの粘着力は０．４１（Ｎ／１８ｍｍ）であった。この粘着シートを用いて実施例１と同様にして紙種Ａ、紙種Ｂ、紙種Ｃについて頁めくり性能を評価した。なお、塗工率５０％の粘着シートとは、離散的に塗工した直径が約１００μｍのドットの合計面積がシート基材面積の５０％である粘着シートである。

（実施例１０）
粘着剤２を用いた以外は、実施例９と同様の方法で粘着シートを作成した。この粘着シートの粘着力は０．３２（Ｎ／１８ｍｍ）であった。この粘着シートを用いて実施例１と同様にして紙種Ａ、紙種Ｂ、紙種Ｃについて頁めくり性能を評価した。

（実施例１１）
粘着剤３を用いた以外は、実施例９と同様の方法で粘着シートを作成した。この粘着シートの粘着力は０．２６（Ｎ／１８ｍｍ）であった。この粘着シートを用いて実施例１と同様にして紙種Ａ、紙種Ｂ、紙種Ｃについて頁めくり性能を評価した。

（実施例１２）
粘着剤４を用いた以外は、実施例９と同様の方法で粘着シートを作成した。この粘着シートの粘着力は０．１７（Ｎ／１８ｍｍ）であった。この粘着シートを用いて実施例１と同様にして紙種Ａ、紙種Ｂ、紙種Ｃについて頁めくり性能を評価した。

（実施例１３）
粘着剤１を用いて、塗工率２０％とした以外は実施例１と同様の方法で粘着シートを作成した。この粘着シートの粘着力は０．２０（Ｎ／１８ｍｍ）であった。この粘着シートを用いて実施例１と同様にして紙種Ａ、紙種Ｂ、紙種Ｃについて頁めくり性能を評価した。なお、塗工率２０％の粘着シートとは、離散的に塗工した直径が約１００μｍのドットの合計面積がシート基材面積の２０％である粘着シートである。

（実施例１４）
粘着剤２を用いた以外は、実施例１３と同様の方法で粘着シートを作成した。この粘着シートの粘着力は０．１５（Ｎ／１８ｍｍ）であった。この粘着シートを用いて実施例１と同様にして紙種Ａ、紙種Ｂ、紙種Ｃについて頁めくり性能を評価した。

（実施例１５）
粘着剤３を用いた以外は、実施例１３と同様の方法で粘着シートを作成した。この粘着シートの粘着力は０．１３（Ｎ／１８ｍｍ）であった。この粘着シートを用いて実施例１と同様にして紙種Ａ、紙種Ｂ、紙種Ｃについて頁めくり性能を評価した。

（実施例１６）
粘着剤４を用いた以外は、実施例１３と同様の方法で粘着シートを作成した。この粘着シートの粘着力は０．１０（Ｎ／１８ｍｍ）であった。この粘着シートを用いて実施例１と同様にして紙種Ａ、紙種Ｂ、紙種Ｃについて頁めくり性能を評価した。

実施例１〜１６の頁めくり性能の評価結果を表１に示す。

（評価）
○…連続して良好な頁めくり可能
△…連続使用で頁めくりできないことがある
破損…付着が強く頁が破損する
弱い…頁が付着せず頁めくりできない

実施例１〜１６から、以下のことが判明した。即ち、粘着剤の厚さが１５μｍで塗工率５０％の場合、粘着剤２又は粘着剤３を塗工した粘着シートを用いることで、紙種Ａ、Ｂ及びＣのいずれに対しても特に良好に頁めくりすることができた。

また塗工率を５０％とした場合、紙種Ａ及びＢに対しては、粘着剤１〜４のいずれでも良好に頁めくりすることができた。

また塗工率を２０％とした場合、粘着剤１及び粘着剤２を塗工した粘着シートを用いることで、紙種Ａ及びＢを良好に頁めくりすることができた。

また塗工率を８０％とした場合、粘着剤２及び粘着剤３を塗工した粘着シートを用いることで、紙種Ａ及びＢを良好に頁めくりすることができ、粘着剤３では紙種Ｃに対しても良好に頁めくりすることができた。

また塗工率を１００％とした場合、粘着剤３及び粘着剤４を塗工した粘着シートを用いることで、紙種Ａ及びＢを良好に頁めくりすることができ、粘着剤４では紙種Ｃに対しても良好に頁めくりすることができた。

以上のように表１から、粘着剤Ｇの塗工率については、２０％〜１００％の範囲で効果が得られ、２０％〜８０％の範囲であることが好ましく、５０％〜８０％の範囲であることがより好ましいことがわかる。

また表１から、Ｒｍａｘ（Ｑ）が大きい紙種Ｃは、適度な付着力を発揮する粘着剤Ｇの塗工率の範囲が狭いことがわかる。これは紙の繊維が粗くからみあって結合力が弱いためと考えられる。つまり、粘着剤Ｇの塗工率が大きい場合は、粘着剤Ｇの表面と紙の表面との接触（付着）する面積が大きく、付着力が大きすぎて紙の繊維がほつれて破損する。逆に粘着剤Ｇの塗工率が小さい場合は、紙の表面が粗いため表面の接触面積が小さくなり、付着力が弱くなると考えられる。

逆にＲｍａｘ（Ｑ）が小さい紙種Ａは、紙の繊維が密にからみあっているため結合力が強く、粘着剤Ｇの塗工率にかかわらず破損しにくい。また紙の表面が平滑なため、塗工率が小さくても粘着剤Ｇが広がって表面の接触面積が広くなり、十分な付着力が確保できると考えられる。

次に、粘着剤２を用いて塗工率を５０％で固定し、粘着剤２の厚さを変えて頁めくりの性能を評価した。

（実施例１７）
粘着剤２を、４０μｍ厚さのアセテートフィルム上に、塗工率を５０％、厚さ５μｍで凸版印刷で塗布し、粘着シートを作成した。この粘着シートの粘着力は０．３２（Ｎ／１８ｍｍ）であった。この粘着シートを用いて実施例１と同様の方法で紙種Ａ、紙種Ｂ、紙種Ｃについて頁めくり性能を評価した。なお、粘着シートのエージング方法、粘着剤２の厚さの測定方法、粘着シートの粘着力の測定方法は、実施例１で説明した方法と同じである。

（実施例１８）
粘着剤２の厚さを１０μｍとした以外は実施例１７と同様の方法で粘着シート（粘着力は実施例１７のものと同じ）を作成し、紙種Ａ、紙種Ｂ、紙種Ｃについて頁めくり性能を評価した。

（実施例１９）
粘着剤２の厚さを１５μｍとした以外は実施例１７と同様の方法で粘着シート（粘着力は実施例１７のものと同じ）を作成し、紙種Ａ、紙種Ｂ、紙種Ｃについて頁めくり性能を評価した。

（実施例２０）
粘着剤２の厚さを２９μｍとした以外は実施例１７と同様の方法で粘着シート（粘着力は実施例１７のものと同じ）を作成し、紙種Ａ、紙種Ｂ、紙種Ｃについて頁めくり性能を評価した。

（実施例２１）
粘着剤２の厚さを５１μｍとした以外は実施例１７と同様の方法で粘着シート（粘着力は実施例１７のものと同じ）を作成し、紙種Ａ、紙種Ｂ、紙種Ｃについて頁めくり性能を評価した。

（実施例２２）
粘着剤２の厚さを９９μｍとした以外は実施例１７と同様の方法で粘着シート（粘着力は実施例１７のものと同じ）を作成し、紙種Ａ、紙種Ｂ、紙種Ｃについて頁めくり性能を評価した。

（実施例２３）
粘着剤２の厚さを２０２μｍとした以外は実施例１７と同様の方法で粘着シート（粘着力は実施例１７のものと同じ）を作成し、紙種Ａ、紙種Ｂ、紙種Ｃについて頁めくり性能を評価した。

（実施例２４）
粘着剤２の厚さを３０３μｍとした以外は実施例１７と同様の方法で粘着シート（粘着力は実施例１７のものと同じ）を作成し、紙種Ａ、紙種Ｂ、紙種Ｃについて頁めくり性能を評価した。

実施例１７〜２４の頁めくり性能の評価結果を表２に示す。

（評価）
○…連続して良好な頁めくり可能
△…連続使用で頁めくりできないことがある
弱い…頁が付着せず頁めくりできない

実施例１７〜２４から、以下のことが判明した。即ち、粘着剤２を塗工率５０％で塗工した場合、粘着剤２の厚さが１５〜５１μｍの範囲において紙種Ａ、Ｂ、Ｃのいずれに対しても特に良好な頁めくりすることができた。

また、粘着剤２の厚さが１０〜２０２μｍの範囲において、紙種Ａ、Ｂ、Ｃのいずれに対しても良好な頁めくりすることができた。

表２から、塗工率５０％において、粘着剤２の厚さが５μｍ〜３０３μｍの範囲において、少なくとも紙種Ａに対して効果が得られることがわかる。そして厚さが１０μｍ〜２０２μｍの範囲が紙種Ａ、Ｂ、Ｃに対して好ましく、１５μｍ〜５１μｍの範囲がさらに好ましいことがわかる。

また表２から、塗工率が同じ場合、Ｒｍａｘ（Ｑ）が大きい紙種Ｃは、適度な付着力を発揮する粘着剤２の厚さの範囲が狭いことがわかる。この理由としては、例えば粘着剤２の厚さがＲｍａｘ（Ｑ）に比較して大きくなると、紙の表面と接触したときに粘着剤２が紙の表面と接触する面積が小さくなり、付着力が小さくなりやすいことが考えられる。逆に粘着剤２の厚さが５μｍの場合のように紙のＲｍａｘ（Ｑ）に比較して小さすぎても、十分な接触面積が得られないと考えられる。

次に、粘着剤３を用いて塗工率を１００％で固定し、粘着剤３の表面の最大粗さＲｍａｘ（Ｇ）を変えて頁めくりの性能を評価した。

（実施例２５）
最大粗さＲｍａｘ（Ｇ）が１０μｍとなるように凹凸を底面に設けた樹脂製の型枠を製作した。この型枠に粘着剤３（ＳＫダイン（登録商標）１４９５の１００質量部に硬化剤Ｌ−４５を１．３質量部加えて混合し、室温で１０分間攪拌したもの）を入れ、硬化させた。硬化した粘着剤を取り出し、４０μｍ厚さのアセテートフィルム上に貼り付けて、粘着シートを作成し、エージングさせた。この粘着シートの粘着力は０．４３（Ｎ／１８ｍｍ）であった。この粘着シートを用いて実施例１と同様の方法で紙種Ａ、紙種Ｂ、紙種Ｃについて頁めくり性能を評価した。なお、粘着シートのエージング方法、粘着剤３の表面のＲｍａｘ（Ｇ）の測定方法、粘着シートの粘着力の測定方法は、実施例１で説明した方法と同じである。

（実施例２６）
最大粗さＲｍａｘ（Ｇ）が１５μｍとなるように凹凸を底面に設けた樹脂製の型枠を用いた以外は実施例２５と同様な方法で粘着シート（粘着力は０．４２（Ｎ／１８ｍｍ）であった）を作成し、紙種Ａ、紙種Ｂ、紙種Ｃについて頁めくり性能を評価した。

（実施例２７）
最大粗さＲｍａｘ（Ｇ）が３３μｍとなるように凹凸を底面に設けた樹脂製の型枠を用いた以外は実施例２５と同様な方法で粘着シート（粘着力は０．３８（Ｎ／１８ｍｍ）であった）を作成し、紙種Ａ、紙種Ｂ、紙種Ｃについて頁めくり性能を評価した。

（実施例２８）
最大粗さＲｍａｘ（Ｇ）が６０μｍとなるように凹凸を底面に設けた樹脂製の型枠を用いた以外は実施例２５と同様な方法で粘着シート（粘着力は０．３１（Ｎ／１８ｍｍ）であった）を作成し、紙種Ａ、紙種Ｂ、紙種Ｃについて頁めくり性能を評価した。

（実施例２９）
最大粗さＲｍａｘ（Ｇ）が９０μｍとなるように凹凸を底面に設けた樹脂製の型枠を用いた以外は実施例２５と同様な方法で粘着シート（粘着力は０．２５（Ｎ／１８ｍｍ）であった）を作成し、紙種Ａ、紙種Ｂ、紙種Ｃについて頁めくり性能を評価した。

（実施例３０）
最大粗さＲｍａｘ（Ｇ）が２０１μｍとなるように凹凸を底面に設けた樹脂製の型枠を用いた以外は実施例２５と同様な方法で粘着シート（粘着力は０．２１（Ｎ／１８ｍｍ）であった）を作成し、紙種Ａ、紙種Ｂ、紙種Ｃについて頁めくり性能を評価した。

（実施例３１）
最大粗さＲｍａｘ（Ｇ）が３０７μｍとなるように凹凸を底面に設けた樹脂製の型枠を用いた以外は実施例２５と同様な方法で粘着シート（粘着力は０．１８（Ｎ／１８ｍｍ）であった）を作成し、紙種Ａ、紙種Ｂ、紙種Ｃについて頁めくり性能を評価した。

実施例２５〜３１の頁めくり性能の評価結果を表３に示す。

（評価）
○…連続して良好な頁めくり可能
△…連続使用で頁めくりできないことがある
弱い…頁が付着せず頁めくりできない

実施例２５〜３１より、以下のことが判明した。即ち、粘着剤３を塗工率１００％で塗工した場合、粘着剤３のＲｍａｘ（Ｇ）が１５〜６０μｍの範囲において紙種Ａ、Ｂ、Ｃのいずれに対しても特に良好な頁めくりすることができた。

また、粘着剤３のＲｍａｘ（Ｇ）が１０〜２０１μｍの範囲において、紙種Ａ、Ｂ、Ｃのいずれに対しても良好な頁めくりすることができた。

表３から、全面塗工の場合、粘着剤３のＲｍａｘ（Ｇ）が１０μｍ〜３０７μｍの範囲において、紙種Ａ、Ｂに対して効果が得られることがわかる。さらにＲｍａｘ（Ｇ）が１０μｍ〜２０１μｍの範囲が紙種Ａ、Ｂ、Ｃに対して好ましく、１５μｍ〜６０μｍの範囲がさらに好ましいことがわかる。

また表３から、Ｒｍａｘ（Ｑ）が大きい紙は、適度な付着力を発揮する粘着剤３のＲｍａｘ（Ｇ）の範囲が狭いことがわかる。その理由は、粘着剤３のＲｍａｘ（Ｇ）が小さすぎても大きすぎても付着力が小さくなるためと考えられる。つまり、紙のＲｍａｘ（Ｑ）が大きければ、粘着剤３のＲｍａｘ（Ｇ）が小さすぎても大きすぎても、粘着剤３の表面と紙の表面との接触面積が小さくなるためと考えられる。

以上の実施例１〜３１から、粘着剤Ｇの表面の高低差が５μｍ〜３０７μｍの範囲で効果が得られ、離散的に塗工した場合は１０μｍ〜２０２μｍが好ましく、全面塗工した場合は１０μｍ〜２０１μｍが好ましいことが分かる。

また実施例１〜３１から、Ｒｍａｘ（Ｑ）が大きい紙は、適度な付着力を発揮する粘着剤Ｇの条件が厳しいことがわかる。逆にいえば、Ｒｍａｘ（Ｑ）が大きい紙に対して適度な付着力を発揮する粘着剤Ｇは、Ｒｍａｘ（Ｑ）が小さい紙に対しても適度な付着力を発揮する。

例えば、Ｒｍａｘ（Ｑ）が６０μｍの紙に対しては、粘着剤Ｇの塗工率が５０％の場合、粘着剤Ｇの厚さが１５μｍ〜５１μｍの範囲である場合に適度な付着力を発揮する。そしてこの範囲であれば、Ｒｍａｘ（Ｑ）がより小さい紙に対しても適度な付着力を発揮する。

したがって、頁めくりの対象とする書籍の紙のうち最も大きなＲｍａｘ（Ｑ）を持つ紙に対して良好な付着力を発揮する粘着テープ１６０を用いれば、多様な紙種に対して良好な付着力を発揮することとなる。

上記の実施例１〜３１で用いた紙種Ｃは、頁めくりが想定される紙種のなかでＲｍａｘ（Ｑ）が最も大きい種類の紙である。そのため、これを基準に頁めくり装置１０１に用いる粘着テープ１６０の粘着剤の塗工条件を設定することができる。

例えば、表２より、粘着剤Ｇの塗工率が１００％ではない場合は、紙種Ｃ（Ｒｍａｘ（Ｑ）が６０μｍ）に対し、Ｒｍａｘ（Ｑ）の２５％〜８５％（１５〜５１μｍ）である厚さで粘着剤Ｇを塗工すれば、特に良好な粘着テープを製造することができる。またＲｍａｘ（Ｑ）である６０μｍの１７％〜３３７％（１０〜２０２μｍ）である厚さで粘着剤Ｇを塗工すれば、良好な粘着テープ１６０を製造することができる。

また表３より、粘着剤Ｇの塗工率が１００％の場合は、紙種Ｃ（Ｒｍａｘ（Ｑ）が６０μｍ）に対し、粘着剤ＧのＲｍａｘ（Ｇ）が、Ｒｍａｘ（Ｑ）の２５％〜１００％（１５〜６０μｍ）となるように粘着剤Ｇの表面に凹凸を形成すれば、特に良好な粘着テープ１６０を製造することができる。また粘着剤ＧのＲｍａｘ（Ｇ）が、Ｒｍａｘ（Ｑ）である６０μｍの１７％〜３３５％（１０〜２０１μｍ）となるように粘着剤Ｇの表面に凹凸を形成すれば、良好な粘着テープ１６０を製造することができる。

なお、粘着力は、粘着剤Ｇの塗工率及びＲｍａｘ（Ｇ）によって変化するため、粘着力の数値だけで比較しても実施例全体の傾向を読み取ることができない。このことから、粘着力に影響を与える粘着剤Ｇの種類よりも、粘着剤Ｇの塗工率及びＲｍａｘ（Ｇ）の効果の方が頁めくり性能に与える影響が大きいと考えられる。

以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、本発明には、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲とが含まれる。以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。

（付記１）
テープ基材と、
前記テープ基材の上に離散的に塗工された粘着剤と、
を備える、頁めくり装置に装着可能な粘着テープ。

（付記２）
前記粘着剤は、前記テープ基材上に全面塗工された第１層と、当該第１層上に離散的に塗工された第２層を有する、付記１に記載の粘着テープ。

（付記３）
めくり対象頁に接触する表面の高低差が５μｍ〜３０７μｍの範囲である、付記１又は２に記載の粘着テープ。

（付記４）
前記表面の高低差が１０μｍ〜２０２μｍの範囲である、付記３に記載の粘着テープ。

（付記５）
前記粘着剤の前記テープ基材からの最大高さが１０μｍ〜２０２μｍである、付記１に記載の粘着テープ。

（付記６）
前記粘着剤は、塗工率が２０％〜８０％で前記テープ基材上に塗工されている、付記５に記載の粘着テープ。

（付記７）
前記粘着剤は、前記粘着剤の表面の最大粗さが１０μｍ〜２０１μｍである、付記２に記載の粘着テープ。

（付記８）
前記粘着剤は、前記粘着剤の前記テープ基材からの最大高さがめくり対象頁の表面の最大粗さの１７％〜３３７％である、付記１に記載の粘着テープ。

（付記９）
前記粘着剤は、塗工率が２０％〜８０％で前記テープ基材上に塗工されている、付記８に記載の粘着テープ。

（付記１０）
前記粘着剤は、前記粘着剤の表面の最大粗さがめくり対象頁の表面の最大粗さの１７％〜３３５％である、付記２に記載の粘着テープ。

（付記１１）
前記粘着剤は、１００質量部のアクリル系の粘着基剤と０．６６〜２．０質量部の硬化剤とを含む、付記１乃至１０のいずれか１つに記載の粘着テープ。

（付記１２）
頁めくりの対象となる頁のめくり元位置から頁のめくり先位置まで揺動可能なアーム部と、
前記アーム部の先端部に装着された付記１乃至１１のいずれか１つに記載の粘着テープと、を備える、
頁めくり装置。

（付記１３）
めくり対象とする頁の表面の最大粗さを決定する工程と、
決定した前記最大粗さと関係付けられた粘着剤の表面の高低差を決定する工程と、
決定した前記粘着剤の表面の高低差を実現するように、テープ基材の上に前記粘着剤を塗工する工程と、
を含む、頁めくり装置に用いる粘着テープの製造方法。

１０１…頁めくり装置、１０２…端末装置、１０３…保持台、１０４…スタンド、１０５…収納ケース、Ｂ…本、Ｑ…頁、１０６…駆動軸、１０７…第１駆動部、１０８…アーム部、１０９…第２駆動部、１１０…付着部、１１１…台座部、１１２…送風部、１１３…第１通信部、１１４、１１５、１１６…モータドライバ、１１７…ＲＯＭ、１１８…頁めくり制御部、１１９…ＣＰＵ、１２０…ＲＡＭ、１５０…コア、１５１…ロール軸、１６０…粘着テープ、１６１…テープ基材、Ｇ、Ｇ１、Ｇ２…粘着剤

Claims (13)

1. テープ基材と、
   前記テープ基材の上に離散的に塗工された粘着剤と、
   を備える、頁めくり装置に装着可能な粘着テープ。
2. 前記粘着剤は、前記テープ基材上に全面塗工された第１層と、当該第１層上に離散的に塗工された第２層を有する、請求項１に記載の粘着テープ。
3. めくり対象頁に接触する表面の高低差が５μｍ〜３０７μｍの範囲である、請求項１又は２に記載の粘着テープ。
4. 前記表面の高低差が１０μｍ〜２０２μｍの範囲である、請求項３に記載の粘着テープ。
5. 前記粘着剤の前記テープ基材からの最大高さが１０μｍ〜２０２μｍである、請求項１に記載の粘着テープ。
6. 前記粘着剤は、塗工率が２０％〜８０％で前記テープ基材上に塗工されている、請求項５に記載の粘着テープ。
7. 前記粘着剤は、前記粘着剤の表面の最大粗さが１０μｍ〜２０１μｍである、請求項２に記載の粘着テープ。
8. 前記粘着剤は、前記粘着剤の前記テープ基材からの最大高さがめくり対象頁の表面の最大粗さの１７％〜３３７％である、請求項１に記載の粘着テープ。
9. 前記粘着剤は、塗工率が２０％〜８０％で前記テープ基材上に塗工されている、請求項８に記載の粘着テープ。
10. 前記粘着剤は、前記粘着剤の表面の最大粗さがめくり対象頁の表面の最大粗さの１７％〜３３５％である、請求項２に記載の粘着テープ。
11. 前記粘着剤は、１００質量部のアクリル系の粘着基剤と０．６６〜２．０質量部の硬化剤とを含む、請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の粘着テープ。
12. 頁めくりの対象となる頁のめくり元位置から頁のめくり先位置まで揺動可能なアーム部と、
    前記アーム部の先端部に装着された請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の粘着テープと、
    を備える、頁めくり装置。
13. めくり対象とする頁の表面の最大粗さを決定する工程と、
    決定した前記最大粗さと関係付けられた粘着剤の表面の高低差を決定する工程と、
    決定した前記粘着剤の表面の高低差を実現するように、テープ基材の上に前記粘着剤を塗工する工程と、
    を含む、頁めくり装置に用いる粘着テープの製造方法。