KR20150011839A - 인쇄 방법 - Google Patents

Abstract

인쇄 방법(100)은, 선단에 가까워질수록 가늘어지는 탄성체로 이루어진 인쇄용 블랭킷(20)을, 잉크(2)가 도포된 인쇄 원판(10)에 누를 때, 인쇄용 블랭킷(20)의 선단이 인쇄 원판(10)에 접촉할 때의 하강 속도를 가장 늦게 하고, 누르기가 진행함에 따라, 하강 속도를 빠르게 한다. 또한, 마찬가지로, 인쇄용 블랭킷(20)을 피인쇄면(30)에 누를 때, 인쇄용 블랭킷(20)의 선단이 피인쇄면(30)에 접촉할 때의 하강 속도를 가장 늦게 하고, 누르기가 진행함에 따라, 하강 속도를 빠르게 한다.

Description

인쇄 방법 {PRINTING METHOD}

본 발명은 인쇄 방법, 특히, 전달한 잉크를 피인쇄물에 인쇄하는 인쇄용 블랭킷을 이용한 인쇄 방법에 관한다.

종래, 인쇄용 블랭킷을 이용한 인쇄 방법은, 인쇄 원판(인쇄판과 동일)에 인쇄용 블랭킷(전사 블랭킷과 동일)을 눌러서, 인쇄 원판에 인쇄 패턴에 따른 패턴에 얹힌 잉크를 인쇄용 블랭킷에 전사(공급)하고, 이어서, 인쇄용 블랭킷을 피인쇄면에 눌러서, 전사한 잉크를 피인쇄면에 전달함에 따라, 피인쇄면에 인쇄 패턴을 인쇄하는 것이다. 이 때, 인쇄 품질을 저하시키지 않기 위해, 인쇄 원판을 왕복 운동시킴으로써, 인쇄 원판에 맞닿아 있는 잉크 박스 내의 잉크를 흔들고 교반하여, 고체화하기 어렵게 하는 발명이 개시되어 있다(예를 들면, 특허 문헌 1 참조).

일본국 특개 2008-114496호 공보 (제9-10 페이지, 도 1)

특허 문헌 1에 개시된 발명은, 잉크 박스 내의 잉크가 고체화하기 어렵게 되는데, 다음과 같은 문제가 있었다.

인쇄용 블랭킷은, 탄성(가요성)을 부여하기 위한 실리콘 오일이 혼합된 실리콘 고무 등의 탄성체로, 선단이 반원구상 혹은 반원주상의 매끄러운 곡면(근사적으로 원호로 간주할 수 있음)으로 형성되고, 그 선단(남극에 상당함)을 아래쪽으로 향해 승강된다.

즉, 인쇄용 블랭킷을 인쇄 원판에 누른 초기 단계에는, 선단의 좁은 범위가 인쇄 원판의 표면에 접촉하여 누르기가 진행함에 따라, 인쇄 원판의 표면에 접촉하는 범위가 확대해 간다. 또한, 마찬가지로, 인쇄용 블랭킷을 피인쇄체의 표면에 누른 초기 단계에는, 선단의 좁은 범위가 피인쇄체의 표면에 접촉하여 누르기가 진행함에 따라, 피인쇄체의 표면에 접촉하는 범위가 확대해 간다.

이 때문에, 인쇄용 블랭킷을 인쇄 원판의 표면에 누른 초기 단계에는, 인쇄용 블랭킷의 선단에 있어서의 표면과 인쇄 원판의 표면과의 사이에 매우 작은 열림각의 쐐기형(외관상의 단면 원호면과 평면에 끼워짐)의 공간이 형성된다. 마찬가지로, 인쇄용 블랭킷을 피인쇄체의 표면에 누른 초기 단계에는, 인쇄용 블랭킷의 선단에 있어서의 표면과 피인쇄체의 표면과의 사이에 매우 작은 열림각의 쐐기형 공간이 형성된다.

한편, 인쇄용 블랭킷을 인쇄 원판에 눌러 가면, 인쇄용 블랭킷의 선단 범위는 인쇄 원판의 표면에 밀려 평면상으로 변형하고, 선단으로부터 떨어진 범위(적도에 가까운 범위에 상당함)는 주위로 넓어져, 외관상의 곡율 반경이 커지도록 변형한다. 이 때문에, 평면상으로 변형한 선단 범위와, 외관상의 곡율 반경이 커지도록 변형한 선단으로부터 떨어진 범위(이 때는, 인쇄 원판에 가까워짐)와의 사이에는, 외관상의 곡율 반경이 보다 작은 곡면이 형성된다. 즉, 외관상의 곡율 반경의 작은 곡면과 인쇄 원판의 표면과의 사이에 큰 열림각의 쐐기형 공간이 형성된다.

마찬가지로, 인쇄용 블랭킷을 피인쇄체에 눌러 가면, 인쇄용 블랭킷에, 외관상의 곡율 반경이 보다 작은 곡면이 형성되고, 외관상의 곡율 반경이 작은 곡면과 인쇄 원판의 표면과의 사이에 큰 열림각의 쐐기형 공간이 형성된다.

그렇다면, 인쇄용 블랭킷을 인쇄 원판에 일정한 속도로 누른 경우, 누른 초기 단계에는, 양자의 접촉 면적은 급속히 증가하고, 인쇄용 블랭킷의 인쇄 원판으로 누르기가 진행함에 따라, 양자의 접촉 면적의 증가하는 비율이 작아진다. 이 때문에, 누른 초기 단계에는, 양자의 접촉 면적이 급속히 증가함에 따라, 인쇄용 블랭킷의 표면과 인쇄 원판의 표면과의 사이에 대기가 말려들어갈 우려가 표면화하고, 인쇄 패턴이 인쇄용 블랭킷에 전사되지 않는 부분이 생긴다고 하는 문제가 있었다. 또한, 마찬가지로, 인쇄용 블랭킷을 피인쇄체에 일정한 속도로 누른 경우, 인쇄 패턴이 피인쇄체에 전사되지 않는 부분이 생긴다고 하는 문제가 있었다.

또한, 인쇄용 블랭킷의 표면과 인쇄 원판의 표면 및 피인쇄체의 표면과의 사이에 대기가 말려들어가지 않도록 하기 위해, 인쇄용 블랭킷을 소형으로 하고, 선단의 곡율 반경을 작게 한 것은, 인쇄 패턴을 커버하기 위해 인쇄용 블랭킷의 높이를 높게 하고, 보다 부드러운 재료로 할 필요가 생겨, 인쇄 코스트의 상승이나 인쇄 효율의 악화를 초래하였다.

또한, 인쇄용 블랭킷의 표면과 인쇄 원판의 표면 및 피인쇄체의 표면과의 사이에 대기가 말려들어가지 않도록 하기 위해, 인쇄용 블랭킷을 인쇄 원판 및 피인쇄체에 누르는 속도를 늦게 한 것은, 인쇄 시간이 연장되는 것으로부터, 인쇄 효율이 악화하고, 생산성(양산성)의 저하를 초래하였다.

본 발명은 상기 문제를 해결하는 것으로써, 인쇄 코스트의 상승이나 인쇄 효율의 악화를 억제하면서, 인쇄용 블랭킷의 표면과 인쇄 원판의 표면 및 피인쇄체의 표면과의 사이에 대기가 말려들어가지 않도록 하는 인쇄 방법을 얻는 것에 있다.

(1) 본 발명에 관한 인쇄 방법은, 선단에 가까워질수록 가늘어지는 탄성체로 이루어진 인쇄용 블랭킷을, 잉크가 도포된 인쇄 원판에 누름으로써 상기 잉크를 상기 인쇄용 블랭킷에 전사하고, 상기 잉크가 전사되어 있는 상기 인쇄용 블랭킷을 피인쇄물에 누름으로써 상기 잉크를 상기 피인쇄물에 인쇄하는 인쇄 방법으로써,

상기 인쇄용 블랭킷을 상기 인쇄 원판에 누를 때, 상기 인쇄용 블랭킷의 선단이 상기 인쇄 원판의 표면에 접촉하기 시작할 때의 하강 속도를 가장 늦게 하고, 상기 누르기가 진행함에 따라, 하강 속도를 빠르게 하는 것을 특징으로 한다.

(2) 또한, 상기 (1)에 있어서, 상기 인쇄용 블랭킷의 선단이 상기 인쇄 원판의 표면에 접촉하기 시작할 때의 하강 속도가, 상기 인쇄용 블랭킷의 상기 인쇄 원판으로의 누르기가 종료하고, 상기 인쇄용 블랭킷을 상기 인쇄 원판으로부터 떼어놓을 때의 상승 속도의 10 ~ 15%로써, 상기 누르기가 진행함에 따라, 하강 속도를 상기 상승 속도의 50 ~ 60%로 빠르게 하는 것을 특징으로 한다.

(3) 또한, 상기 (1) 또는 (2)에 있어서, 상기 인쇄용 블랭킷의 선단이 상기 인쇄 원판의 표면에 접촉한 후, 일단, 상기 인쇄용 블랭킷의 하강을 정지하고, 이 정지 후, 하강 속도를 빠르게 하는 것을 특징으로 한다.

(4) 나아가, 본 발명에 관한 인쇄 방법은, 선단에 가까워질수록 가늘어지는 탄성체로 이루어진 인쇄용 블랭킷을, 잉크가 도포된 인쇄 원판에 누름으로써 상기 잉크를 상기 인쇄용 블랭킷에 전사하고, 상기 잉크가 전사되어 있는 상기 인쇄용 블랭킷을 피인쇄물에 누름으로써 상기 잉크를 상기 피인쇄물에 인쇄하는 인쇄 방법으로써,

상기 인쇄용 블랭킷을 상기 피인쇄물에 누를 때, 상기 인쇄용 블랭킷의 선단이 상기 피인쇄물의 표면에 접촉하기 시작할 때의 하강 속도를 가장 늦게 하고, 상기 누르기가 진행함에 따라, 하강 속도를 빠르게 하는 것을 특징으로 한다.

(5) 또한, 상기 (4)에 있어서, 상기 인쇄용 블랭킷의 선단이 상기 피인쇄물의 표면에 접촉하기 시작할 때의 하강 속도가, 상기 인쇄용 블랭킷의 상기 피인쇄물에의 누르기가 종료하고, 상기 인쇄용 블랭킷을 상기 피인쇄물로부터 떼어놓을 때의 상승 속도의 10 ~ 15%로써, 상기 누르기가 진행함에 따라, 하강 속도를 상기 상승 속도의 50 ~ 60%로 빠르게 하는 것을 특징으로 한다.

(6) 또한, 상기 (4) 또는 (5)에 있어서, 상기 인쇄용 블랭킷의 선단이 상기 피인쇄물의 표면에 접촉한 후, 일단, 상기 인쇄용 블랭킷의 하강을 정지하고, 이 정지 후, 하강 속도를 빠르게 하는 것을 특징으로 한다.

(7) 또한, 상기 (1) ~ (6)의 어느 하나에 있어서, 상기 인쇄용 블랭킷의 선단이 상기 피인쇄물의 표면에 접촉하기 시작할 때를 대신해, 상기 인쇄용 블랭킷의 선단부를 제외한 위치로부터 상기 피인쇄물의 표면에 접촉하기 시작한 경우, 상기 인쇄용 블랭킷의 선단부를 제외한 위치가 상기 피인쇄물의 표면에 접촉하기 시작할 때의 하강 속도를 가장 늦게 하고, 상기 누르기가 진행함에 따라, 하강 속도를 빠르게 하는 것을 특징으로 한다.

(8) 나아가, 선단에 가까워질수록 가늘어지는 탄성체로 이루어진 인쇄용 블랭킷을, 잉크가 도포된 인쇄 원판에 누름으로써 상기 잉크를 상기 인쇄용 블랭킷에 전사하고, 상기 잉크가 전사되어 있는 상기 인쇄용 블랭킷을 피인쇄물에 누름으로써 상기 잉크를 상기 피인쇄물에 인쇄하는 인쇄 방법으로써,

상기 인쇄용 블랭킷을 상기 피인쇄물에 누를 때, 상기 인쇄용 블랭킷의 측면의 소정 위치에 있어서의 곡율 반경이, 상기 소정 위치가 눌리는 상기 피인쇄물의 위치의 곡율 반경에 가까워졌을 때, 상기 인쇄용 블랭킷의 하강 속도를 늦게 하는 것을 특징으로 한다.

(9) 또한, 상기 (8)에 있어서, 상기 인쇄용 블랭킷의 측면의 상기 피인쇄물에 눌리는 위치의 곡율 반경(Rb)이, 상기 피인쇄물에 있어서의 상기 인쇄용 블랭킷의 측면이 눌리는 위치의 곡율 반경(Rp)의 반보다 크고, 상기 곡율 반경(Rp)보다 작은 것(Rp / 2 < Rb < Rp)을 특징으로 한다.

(10) 또한, 상기 (8) 또는 (9)에 있어서, 상기 인쇄용 블랭킷의 하강 속도를 늦게 했을 때의 상기 인쇄용 블랭킷의 속도는, 상기 인쇄용 블랭킷을 상기 피인쇄물로부터 떼어놓을 때의 상승 속도의 10 ~ 15%로써, 상기 인쇄용 블랭킷의 하강 속도를 빠르게 했을 때의 상기 인쇄용 블랭킷의 속도는, 상기 인쇄용 블랭킷을 상기 피인쇄물로부터 떼어놓을 때의 상승 속도의 50 ~ 60%인 것을 특징으로 한다.

(ⅰ) 본 발명에 관한 인쇄 방법은, 인쇄용 블랭킷을 인쇄 원판 또는 피인쇄체에 누를 때, 인쇄용 블랭킷의 선단이 인쇄 원판의 표면 또는 피인쇄체의 표면에 접촉하기 시작할 때의 하강 속도를 가장 늦게 하므로, 인쇄용 블랭킷을 인쇄 원판 또는 피인쇄체에 누른 초기 단계, 인쇄용 블랭킷의 표면과 인쇄 원판의 표면 또는 피인쇄체의 표면과의 접촉 면적의 급속한 증가가 억제되기 때문에, 인쇄용 블랭킷의 표면과 인쇄 원판의 표면 또는 피인쇄체의 표면과의 사이에 대기가 말려들어가는 것이 억제된다.

또한, 인쇄용 블랭킷의 선단이 인쇄 원판 또는 피인쇄체에 접촉하는 전공정에 걸쳐서 하강 속도를 동일한 저속으로 했을 경우에는, 인쇄 시간이 연장하는 것으로부터, 인쇄 효율의 악화나, 생산성(양산성)의 저하를 초래하였지만, 이와 비교하여 본 발명에 관한 인쇄 방법은, 인쇄용 블랭킷의 선단이 인쇄 원판의 표면 또는 피인쇄체의 표면에 접촉하기 시작한 후, 하강 속도를 높이기 때문에, 인쇄 시간의 연장이 억제되고, 인쇄 효율의 악화나 생산성(양산성)의 저하가 방지된다.

(ⅱ) 또한, 누르기 초기 단계의 하강 속도를, 누르기 종료시 하강 속도의 약 1/6 ~ 1/3로 하기 때문에, 상기 대기가 말려들어가는 것이 억제되는 동시에, 제조 효율의 대폭적인 저하가 방지된다.

(ⅲ) 나아가, 인쇄용 블랭킷의 선단이 인쇄 원판 또는 피인쇄체에 접촉한 후, 잠시, 인쇄용 블랭킷의 하강을 정지하므로, 인쇄용 블랭킷의 표면과 인쇄 원판의 표면 또는 피인쇄체의 표면과의 사이에 대기가 말려들어가는 것이 더욱 억제된다.

(ⅳ) 또한, 인쇄용 블랭킷의 선단부를 제외한 위치로부터 피인쇄물의 표면에 접촉하기 시작할 때의 하강 속도를 가장 늦게 하고, 누르기가 진행함에 따라, 하강 속도를 빠르게 하므로, 상기 (ⅰ)과 같은 효과를 얻을 수 있다.

(ⅴ) 게다가, 인쇄용 블랭킷의 측면의 소정 위치에 있어서의 곡율 반경이, 피인쇄물에 있어서의 상기 소정 위치가 눌리는 위치의 곡율 반경에 가까워졌을 때, 인쇄용 블랭킷의 하강 속도를 늦게 하므로, 특히, 피인쇄물의 표면이 평탄하지 않은 경우에, 상기 (ⅰ)과 같은 효과를 얻을 수 있다.

도 1은, 본 발명의 실시의 형태 1에 관한 인쇄 방법을 설명하는 것이며, (a)는 작업의 흐름을 나타내는 플로 차트, (b)는 작업의 흐름을 모식적으로 나타내는 측면도.
도 2는, 도 1에 나타내는 작업의 흐름에 대응한 작업의 상황(도포 공정)을 나타내는 측면도.
도 3은, 도 1에 나타내는 작업의 흐름에 대응한 작업의 상황(전사 공정)을 나타내는 측면도.
도 4는, 도 1에 나타내는 작업의 흐름에 대응한 작업의 상황(인쇄 공정)을 나타내는 측면도.
도 5는, 도 1에 나타내는 작업의 흐름에 대응한 작업의 상황(클리닝 공정)을 나타내는 측면도.
도 6은, 도 1에 나타내는 작업의 흐름에 대응한 작업의 상황(표면 활성 공정)을 나타내는 측면도.
도 7은, 본 발명의 실시의 형태 1에 관한 인쇄 방법에 있어서의 전사 공정을 설명하는 측면도.
도 8은, 본 발명의 실시의 형태 1에 관한 인쇄 방법에 있어서의 전사 공정에 대해, 블랭킷과 인쇄 원판과의 접촉 면적을 설명하는 측면도.
도 9는, 본 발명의 실시의 형태 2에 관한 인쇄 방법을 설명하기 위한 인쇄 공정을 나타내는 측면도.
도 10은, 본 발명의 실시의 형태 3에 관한 인쇄 방법을 설명하기 위한 인쇄 공정을 나타내는 측면도.

[실시의 형태 1]

(작업의 흐름)

도 1은 본 발명의 실시의 형태 1에 관한 인쇄 방법을 설명하는 것으로써, (a)는 작업의 흐름을 나타내는 플로 차트, (b)는 작업의 흐름을 모식적으로 나타내는 측면도이다.

도 1 및 도 2에 있어서, 인쇄 방법(100)은, 인쇄 원판(10)에 소정의 인쇄 패턴(1)(도 2 참조)이 되도록 잉크(2)를 부착시키는 도포 공정(S1)과,

인쇄 패턴(1)에 잉크(2)가 부착하고 있는 인쇄 원판(10)에, 인쇄용 블랭킷(이하 「블랭킷」이라 칭함)(20)을 누르고, 블랭킷(20)에 잉크(2)를 전사시키는 전사 공정(S2)과,

잉크(2)가 전사된 블랭킷(20)을, 피인쇄면(30)(피인쇄체의 표면과 동일)에 눌러서, 블랭킷(20)에 전사된 잉크(2)를 피인쇄면(30)에 전사시키는 인쇄 공정(S3)과,

피인쇄면(30)에 잉크(2)를 전사한 후의 블랭킷(20)을, 평탄한 클리닝면(40)에 눌러서, 블랭킷(20)에 잔존하는 잉크(2)를, 클리닝면(40)에 부착시킨 클리닝 공정(S4)과,

나아가, 잔존하는 잉크(2)를 클리닝면(40)에 부착한 후의 블랭킷(20)을, 흡습재(50)에 눌러서, 흡습재(50)에 스며들어 있는 물 또는 용제의 일부를, 블랭킷(20)에 부착 또는 스며들게 하는 표면 활성 공정(S5)과,

을 가지고 있다.

또한, 표면 활성 공정 후, 물 또는 용제의 일부가 부착 또는 스며들어 있는 블랭킷(20)을 에어 블로우(air-blow)하고, 상기 물 또는 용제의 일부를 제거하거나, 블랭킷(20)을 평탄한 건조면에 누르고, 블랭킷(20)에 부착 또는 스며들어 있는 상기 물 또는 용제의 일부를 제거해도 된다.

도 2 ~ 도 6은 본 발명의 실시의 형태 1에 관한 인쇄 방법을 설명하는 작업의 흐름에 대응한 작업의 상황을 나타내는 측면도로써, 도 2는 도포 공정, 도 3은 전사 공정, 도 4는 인쇄 공정, 도 5는 클리닝 공정, 도 6은 표면 활성 공정이다.

(도포 공정)

도 2의 (a)에 있어서, 도포 공정(S1)에서는, 인쇄 원판(10)의 대략 전면에 잉크(2)를 롤러(3)에 의해, 균일한 두께로 도포하고, 대략 전면에 도포된 잉크(2)를 부분적으로 철거하여, 남겨진 잉크(2)(막두께를 과장하고, 사선을 붙여 나타냄)가 인쇄 패턴(1)이 되어 있다(볼록판 인쇄). 또한, 인쇄 원판(10)에 인쇄 패턴(1)에 대응하여 물 등을 스며들게 하고, 잉크(2)를 부분적으로 튀기게 해도 된다.

도 2의 (b)에 있어서, 인쇄 원판(10)의 전면에 마스킹재(10a)가 설치되고, 도 2의 (c)에 있어서, 마스킹재(10a)에 인쇄 패턴(1)에 대응한 오목부(10b)가 형성되고, 도 2의 (d)에 있어서, 오목부(10b)에 잉크(2)가 충전되어 있다(오목판 인쇄). 또한, 인쇄 원판(10)에 인쇄 패턴(1)에 대응해 실리콘제 등을 부분적으로 도포하여, 잉크(2)를 부분적으로 튀기게 해도 된다.

덧붙여, 도포 공정에 있어서, 인쇄 원판(10)에 소정의 인쇄 패턴(1)이 되도록 잉크(2)를 부착하는 요령은 한정하는 것이 아니고, 소위 볼록판 인쇄든 오목판 인쇄든 괜찮다.

(전사 공정)

도 3의 (a) ~ (c)에 있어서, 전사 공정(S2)에서는, 인쇄 패턴(1) 모양에 잉크(2)가 부착하고 있는 인쇄 원판(10)(정확하게는, 인쇄 원판(10)의 표면)에, 블랭킷(20)을 눌러서, 블랭킷(20)에 잉크(2)를 전사시킨다. 또한, 블랭킷(20)을 누르는 요령(하강 속도)에 대해서는, 별도로 상세하게 설명한다.

(인쇄 공정)

도 4의 (a) 및(b)에 있어서, 인쇄 공정(S3)에서는, 잉크(2)가 전사된 블랭킷(20)을, 피인쇄면(30)에 누르고, 블랭킷(20)에 전사된 잉크(2)를 피인쇄면(30)에 전사시킨다. 덧붙여, 피인쇄면(30)으로서 평면을 나타내고 있지만, 본 발명은 이것에 한정하는 것이 아니고, 비평면(곡면)이어도 된다. 또한, 블랭킷(20)을 누르는 요령(하강 속도)에 대해서는, 별도로 설명한다.

(클리닝 공정)

도 5에 있어서, 클리닝 공정(S4)에서는, 피인쇄면(30)에 잉크(2)를 전사한 후의 블랭킷(20)을, 평탄한 클리닝면(40)에 누르고, 블랭킷(20)에 잔존하는 잉크(2)를, 클리닝면(40)에 부착시키고 있다. 또한, 클리닝면(40)은 종이 내지 점착 테이프인데, 이것에 한정하는 것은 아니다.

(표면 활성 공정)

도 6에 있어서, 표면 활성 공정(S5)에서는, 클리닝 후의 블랭킷(20)을, 흡습재(50)에 누르고, 흡습재(50)에 스며들어 있는 물 또는 용제의 일부를, 블랭킷(20)에 부착 또는 스며들게 한다. 덧붙여, 흡습재(50)는, 예를 들면, 종이를 50매 정도 적층한 것에, 물 또는 용제를 스며들게 한 것(함침한 것)인데, 흡습성을 구비한 것이라면, 종이에 한정하는 것은 아니다. 또한, 복수매를 적층한 것이 아니라, 1매이어도 된다.

또한, 용제는, 잉크(2)와의 성질에 따라 적절히 선정되는 것으로써, 딱딱한 잉크(2)를 연화시키는 성질을 가진다, 예를 들면, 시너, 크실렌이나 톨루엔 등인데, 이것들에 한정하는 것은 아니다.

(전사 공정에 있어서의 블랭킷의 하강 속도)

도 7은 본 발명의 실시의 형태 1에 관한 인쇄 방법에 있어서의 전사 공정을 설명하는 측면도로써, (a)는 접촉시, (b)는 접촉 개시 직후, (c)는 접촉 진행중, (d)는 접촉 종료시, (e)는 분리시이다.

도 7의 (a)에 있어서, 전사 공정(S2)의 개시 직후, 블랭킷(20)을 인쇄 원판(10)으로 향해 소정의 속도 V로 하강하여, 블랭킷(20)이 인쇄 원판(10)에 접촉하기 시작할 때(정확하게는, 접촉하기 직전), 블랭킷(20)의 하강 속도를 늦게 한다(예를 들면, 속도 V의 10 ~ 15%).

도 7의 (b)에 있어서, 블랭킷(20)이 인쇄 원판(10)에 약간 접촉했을 때(예를 들면, 0.5 ~ 1.0㎜정도 누른 곳), 블랭킷(20)의 하강을 일단 정지한다(예를 들면, 0.5 ~ 1.0초).

도 7의 (c)에 있어서, 일단 정지한 다음은, 서서히 하강 속도를 빠르게 하면서, 블랭킷(20)의 인쇄 원판(10)으로의 누르기를 진행한다(예를 들면, 압입량이 10 ~ 20㎜).

도 7의 (d)에 있어서, 블랭킷(20)의 인쇄 원판(10)으로의 누르기가 종료하는 시점에서는, 블랭킷(20)의 하강 속도를 충분히 빠르게 한다(예를 들면, 속도 V의 50 ~ 60%).

도 7의 (e)에 있어서, 블랭킷(20)의 인쇄 원판(10)으로의 누르기가 종료했을 때, 블랭킷(20)을 상승하고, 인쇄 원판(10)으로부터 분리한다. 이 때, 블랭킷(20)의 상승 속도는 속도 V와 동일하다(속도 V의 100%).

도 8은 본 발명의 실시의 형태 1에 관한 인쇄 방법에 있어서의 전사 공정에 대해, 블랭킷과 인쇄 원판과의 접촉 면적을 설명하는 측면도이다.

도 8에 있어서, 블랭킷(20)과 인쇄 원판(10)이 한쪽 편에서 위치 A까지의 범위 S(사선으로 나타냄)에 있어서 접촉한 상태로부터, 블랭킷(20)이 거리 H만큼 하강했을 때, 양자는 한쪽 편에서 위치 B까지의 접촉 범위(S+ΔS)에 있어서 접촉한다고 한다. 이 때, 위치 A와 위치 B와의 사이에서, 블랭킷(20)의 표면은 곡율 반경 R(중심 O)로 하고, 각도 AOB를 「θ」로 한다.

그렇다면, 「H=R(1-cos(θ))」로부터, 「cos(θ)=1-H/R」이 요구되며, 접촉 범위의 증분 ΔS은 「ΔS=Rsin(θ)」이므로, 이것에 앞 식을 대입하는 것에 의해, 「ΔS=√(2 HR-H2)」가 나오게 된다. 그리고, 짧은 시간을 생각하면, R은 H보다 충분히 큰 「R >> H」로부터, 접촉 범위의 증분 ΔS는 근사적으로 「√(2 HR)」과 같아 진다.

즉, 본 발명의 인쇄 방법(100)에서는, 접촉시 및 접촉 직후에 있어서, 블랭킷(20)의 선단의 곡율 반경(정확하게는 근사적으로 단면 원호로 간주한 곡율 반경)이 큰 경우는, 하강 속도를 늦게 하기 때문에, 상기 식에 있어서의, 단위 시간당의 거리 H가 작아져서, 단위 시간당 접촉 범위의 증분 ΔS는 작아지고 있다.

따라서, 접촉시 및 접촉 직후에 있어서, 블랭킷(20)의 표면과 인쇄 원판의 표면과의 사이에 형성되는 쐐기형 공간으로부터, 대기가 빠져나가기 위한 시간이 담보되는 것에 의해, 블랭킷(20)의 표면과 인쇄 원판의 표면과의 사이에 대기가 말려들어가는 것이 방지된다.

따라서, 인쇄용 블랭킷을 소형으로 하고, 선단의 곡율 반경을 작게, 높이를 높게, 보다 부드러운 재료로 하여, 인쇄 코스트의 상승이나 인쇄 효율의 악화를 초래하는 일이 없다. 따라서, 염가로 높은 품질의 피인쇄물을 얻을 수 있다.

한편, 접촉이 진행되고, 블랭킷(20)의 선단의 곡율 반경(정확하게는 근사적으로 단면 원호로 간주한 곡율 반경)이 작아졌을 경우는, 하강 속도를 빠르게 하기 때문에, 상기 식에 있어서의, 단위 시간당의 거리 H가 커져서, 단위 시간당 접촉 범위의 증분 ΔS는 큰폭으로 변동하지 않는다. 따라서, 하강 속도를 빠르게 해도, 블랭킷(20)의 표면과 인쇄 원판의 표면과의 사이에 대기가 말려들어가는 것이 방지된다.

또한, 접촉이 진행할 때, 하강 속도를 빠르게 하므로, 접촉의 전공정에 걸쳐서 하강 속도를 늦게 했을 경우와 비교하여, 인쇄 시간의 연장이 억제되는 것으로부터, 인쇄 효율의 악화나, 생산성(양산성)의 저하가 억제되고 있다.

또한, 접촉시의 하강 속도의 크기(늦게 하는 정도)나, 접촉 종료시의 하강 속도의 크기(빠르게 하는 정도), 혹은, 하강 속도를 변경하는 타이밍이나 변경하는 요령(서서히 변경 또는 단계적으로 변경)은 한정하는 것은 아니다. 또한, 접촉을 위해 하강하는 속도 V와, 접촉이 종료하여 인쇄 원판(10)으로부터 분리할 때의 상승 속도는, 상이해도 된다.

게다가, 상기에서는, 약간 접촉했을 때, 블랭킷(20)의 하강을 일단 정지하고 있는데, 본 발명은 이것에 한정하는 것이 아니라, 일단 정지하지 않아도 되다.

(인쇄 공정에 있어서의 블랭킷의 하강 속도)

인쇄 공정(S3)에 있어서도, 전사 공정(S2)과 마찬가지로 대기가 말려들어갈 우려가 있기 때문에, 전사 공정(S2)과 같이, 블랭킷(20)이 피인쇄면(30)에 접촉하기 시작할 때, 블랭킷(20)의 하강 속도를 늦게 한다. 그리고, 블랭킷(20)이 피인쇄면(30)에 약간 접촉했을 때, 블랭킷(20)의 하강을 일단 정지한다. 나아가, 일단 정지한 다음은, 서서히 하강 속도를 빠르게 하면서, 블랭킷(20)의 피인쇄면(30)으로의 누르기를 진행한다.

따라서, 상기와 같이, 블랭킷(20)의 표면과 피인쇄면(30)과의 사이로 대기가 말려들어가는 것이 방지되므로, 인쇄 패턴(1)이 정확하게 인쇄된 피인쇄체를 얻을 수 있고, 또한, 인쇄 효율의 악화나, 생산성(양산성)의 저하가 억제되고 있다.

[실시의 형태 2]

(인쇄 공정에 있어서의 블랭킷의 하강 속도)

도 9는 본 발명의 실시의 형태 2에 관한 인쇄 방법을 설명하기 위한 인쇄 공정을 나타내는 측면도로써, (a)는 접촉시, (b)는 접촉 개시 직후, (c)는 접촉 진행중, (d)는 접촉 종료시, (e)는 분리시이다. 덧붙여, 실시의 형태 1과 동일한 부분에는 이것과 동일한 부호를 붙이고, 일부의 설명을 생략한다. 이하, 본 발명의 인쇄 방법(200)에서는, 피인쇄면으로서, 단면 원형의 구멍이 형성된 것을 나타내고 있지만, 본 발명은 이것에 한정하는 것이 아니고, 밑구멍, 즉, 오목부여도 되고, 또한, 그 단면 형상은 원형이 아니어도 된다.

도 9의 (a)에 있어서, 피인쇄면(60)에는, 원형의 구멍(61)이 형성되고, 피인쇄면(60)과 구멍(61)과의 경계를 구멍 주연(62)이라 칭한다. 인쇄 공정(S32)의 개시 직후, 블랭킷(20)을 피인쇄면(60)으로 향해 소정의 속도 V로 하강하고, 블랭킷(20)이 피인쇄면(60)의 구멍 주연(62)에 접촉하기 시작할 때(정확하게는, 접촉하기 직전), 블랭킷(20)의 하강 속도를 늦게 한다(예를 들면, 속도 V의 5 ~ 10%).

도 9의 (b)에 있어서, 블랭킷(20)이 피인쇄면(60)의 구멍 주연(62)에 약간 접촉했을 때(예를 들면, 0.5 ~ 1.0㎜정도 눌렀을 때), 블랭킷(20)의 하강을 일단 정지한다(예를 들면, 0.5 ~ 1.0초).

도 9의 (c)에 있어서, 일단 정지한 다음은, 서서히 하강 속도를 빠르게 하면서, 블랭킷(20)의 피인쇄면(60)에의 누르기를 진행한다(예를 들면, 압입량이 10 ~ 20㎜).

도 9의 (d)에 있어서, 블랭킷(20)의 피인쇄면(60)에의 누르기가 종료하는 시점에서는, 블랭킷(20)의 하강 속도를 충분히 빠르게 한다(예를 들면, 속도 V의 50 ~ 60%).

도 9의 (e)에 있어서, 블랭킷(20)의 피인쇄면(60)에의 누르기가 종료했을 때, 블랭킷(20)을 상승하고, 피인쇄면(60)으로부터 분리한다. 이 때, 블랭킷(20)의 상승 속도는 속도 V와 동일하다(속도 V의 100%).

즉, 본 발명의 인쇄 방법(200)에서는, 블랭킷(20)이 피인쇄면(60)의 구멍 주연(62)에 접촉하기 시작할 때 및 접촉 직후에 있어서, 하강 속도를 늦게 하고, 단위 시간당 접촉 범위의 증분 ΔS는 작아지고 있다. 따라서, 접촉시 및 접촉 직후에 있어서, 블랭킷(20)의 표면과 피인쇄면(60)의 표면과의 사이에 형성되는 쐐기형 공간으로부터, 대기가 빠져나가기 위한 시간이 담보되는 것에 의해, 블랭킷(20)의 표면과 피인쇄면(60)의 표면과의 사이로 대기가 말려들어가는 것이 방지된다. 따라서, 실시의 형태 1과 마찬가지로, 염가로 높은 품질의 피인쇄물을 얻을 수 있다.

한편, 접촉이 진행하고, 블랭킷(20)의 선단의 곡율 반경(정확하게는 근사적으로 단면 원호로 간주한 곡율 반경)이 작아졌을 경우는, 하강 속도를 빠르게 해도, 블랭킷(20)의 표면과 피인쇄면(60)의 표면과의 사이로 대기가 말려들어가는 것이 방지되는 것으로부터, 실시의 형태 1과 마찬가지로, 인쇄 효율의 악화나, 생산성(양산성)의 저하가 억제되고 있다.

[실시의 형태 3]

(인쇄 공정에 있어서의 블랭킷의 하강 속도)

도 10은 본 발명의 실시의 형태 3에 관한 인쇄 방법을 설명하기 위한 인쇄 공정을 나타내는 측면도로써, (a)는 접촉 개시 직후, (b) 및 (c)는 접촉 진행중, (d)는 접촉 종료 직전, (e)는 분리시이다. 덧붙여, 실시의 형태 1과 동일한 부분에는 이것과 동일한 부호를 붙이고, 일부의 설명을 생략한다. 이하, 본 발명의 인쇄 방법(300)에서는, 피인쇄면으로서, 매끄러운 모서리를 갖는 원형상의 돌기면이 형성된 것을 나타내고 있지만, 본 발명은 이것에 한정하는 것이 아니고, 부분적인 돌기나, 선상의 돌조(rib in line)이어도 되며, 각각의 수량이나 배치 형태(복수의 경우, 대칭 또는 비대칭)는 어느 쪽이어도 괜찮다.

도 10의 (a)에 있어서, 피인쇄면(70)은, 평면부(71)와, 원형상의 돌기면부(73)을 가지고, 평면부(71)와 돌기면부(73)는 단면 원호상의 모퉁이부(72)에 의해서 접속되고 있다. 또한, 이하의 설명 편의상, 모퉁이부(72)의 단면에 있어서의 곡율 반경을 「Rp」라고 칭한다.

인쇄 공정(S3)의 개시 직후, 블랭킷(20)을 피인쇄면(60)으로 향해 소정의 속도 V로 하강하고, 블랭킷(20)이 피인쇄면(70)의 평면부(71)에 접촉하기 시작할 때(정확하게는, 접촉하기 직전)에, 블랭킷(20)의 하강 속도를 늦게 한다(예를 들면, 속도 V의 10 ~ 15%). 그리고, 블랭킷(20)이 피인쇄면(70)의 평면부(71)에 약간 접촉했을 때(예를 들면, 0.5 ~ 1.0㎜정도 눌렀을 때), 블랭킷(20)의 하강을 일단 정지한다(예를 들면, 0.5 ~ 1.0초, 도시하지 않음).

도 10의 (b)에 있어서, 일단 정지한 다음은, 서서히 하강 속도를 빠르게 하면서, 블랭킷(20)의 피인쇄면(70)의 평면부(71)에의 누르기를 진행한다(예를 들면, 압입량이 10 ~ 20㎜).

도 10의 (c)에 있어서, 블랭킷(20)이 피인쇄면(70)의 모퉁이부(72)에 도달하기 전까지, 블랭킷(20)의 하강 속도를 충분히 빠르게 한다(예를 들면, 속도 V의 50 ~ 60%).

도 10의 (d)에 있어서, 블랭킷(20)이 피인쇄면(70)의 모퉁이부(72)에 가까웠을 때, 블랭킷(20)의 하강 속도를 감속하고, 블랭킷(20)의 측면이 모퉁이부(72)에 인접해 있을 때, 블랭킷(20)의 하강 속도는, 초기 단계의 접촉을 개시했을 때와 마찬가지로 늦게 한다(예를 들면, 속도 V의 5 ~ 10%). 그 다음은, 마찬가지의 저속으로, 블랭킷(20)의 측면을 피인쇄면(70)의 돌기면부(73)에 누른다(도시하지 않음).

또한, 블랭킷(20)의 측면의 모퉁이부(72)에 인접한 부분에 있어서의 단면의 곡율 반경을 「Rb」라고 하면, 곡율 반경 Rb는, 모퉁이부(72)의 단면에 있어서의 곡율 반경 Rp의 반보다 크고, 곡율 반경 Rp보다 작다(Rp / 2 < Rb < Rp).

도 10의 (e)에 있어서, 블랭킷(20)의 피인쇄면(70)의 돌기면부(73)에의 누르기가 종료했을 때, 블랭킷(20)을 상승하고, 피인쇄면(70)으로부터 분리한다. 이 때, 블랭킷(20)의 상승 속도는 속도 V와 동일하다(속도 V의 100%).

즉, 본 발명의 인쇄 방법(300)에서는, 블랭킷(20)이 피인쇄면(70)의 평면부(71)에 접촉하기 시작할 때 및 접촉 직후에 있어서, 하강 속도를 늦게 하고, 그 후, 하강 속도를 빨리한 후, 모퉁이부(72)에 가까웠을 때 감속하고, 모퉁이부(72)에 인접할 때는, 다시, 하강 속도를 늦게 하고 있다. 단위 시간당의 접촉 범위의 증분 ΔS(도시하지 않음)는 작아지므로, 블랭킷(20)의 표면과 피인쇄면(70)(평면부(71), 모퉁이부(72) 및 돌기면부(73))의 표면과의 사이에 형성되는 쐐기형 공간으로부터, 대기가 빠져나가기 위한 시간이 담보되는 것에 의해, 블랭킷(20)의 표면과 피인쇄면(70)의 표면과의 사이로 대기가 말려들어가는 것이 방지된다. 따라서, 실시의 형태 1과 마찬가지로, 염가로 높은 품질의 피인쇄물을 얻을 수 있다.

한편, 블랭킷(20)의 측면이 평면부(71)에 눌리는 동안은, 하강 속도를 빨리하더라도, 블랭킷(20)의 표면과 피인쇄면(60)의 표면과의 사이로 대기가 말려들어가는 것이 방지되는 것으로부터, 실시의 형태 1과 마찬가지로, 인쇄 효율의 악화나, 생산성(양산성)의 저하가 억제되고 있다.

본 발명에 의하면, 블랭킷의 표면과 인쇄 원판의 표면과의 사이로 대기가 말려들어가고, 또한, 블랭킷의 표면과 피인쇄체의 표면과의 사이로 대기가 말려들어가는 것이 방지되므로, 각종 형태(형상, 크기, 재질 등)의 블랭킷을 이용한 인쇄 방법으로서 널리 이용할 수 있다.

1 인쇄 패턴
2 잉크
3 롤러
10 인쇄 원판
10a 마스킹재
10b 오목부
20 인쇄용 블랭킷
30 피인쇄면
40 클리닝면
50 흡습재
60 피인쇄면
61 구멍
62 구멍 주연
70 피인쇄면
71 평면부
72 모퉁이부
73 돌기면부
100 인쇄 방법
200 인쇄 방법
300 인쇄 방법

Claims (10)

1. 선단에 가까워질수록 가늘어지는 탄성체로 이루어진 인쇄용 블랭킷을, 잉크가 도포된 인쇄 원판에 누름으로써 상기 잉크를 상기 인쇄용 블랭킷에 전사하고, 상기 잉크가 전사되어 있는 상기 인쇄용 블랭킷을 피인쇄물에 누름으로써 상기 잉크를 상기 피인쇄물에 인쇄하는 인쇄 방법으로써,
   상기 인쇄용 블랭킷을 상기 인쇄 원판에 누를 때, 상기 인쇄용 블랭킷의 선단이 상기 인쇄 원판의 표면에 접촉하기 시작할 때의 하강 속도를 가장 늦게 하고, 상기 누르기가 진행함에 따라, 하강 속도를 빠르게 하는 것을 특징으로 하는 인쇄 방법.
2. 청구항 1의 기재에 있어서,
   상기 인쇄용 블랭킷의 선단이 상기 인쇄 원판의 표면에 접촉하기 시작할 때의 하강 속도가, 상기 인쇄용 블랭킷의 상기 인쇄 원판에의 누르기가 종료하고, 상기 인쇄용 블랭킷을 상기 인쇄 원판으로부터 떼어놓을 때의 상승 속도의 10 ~ 15%로써, 상기 누르기가 진행함에 따라, 하강 속도를 상기 상승 속도의 50 ~ 60%로 빠르게 하는 것을 특징으로 하는 인쇄 방법.
3. 청구항 1 또는 2의 기재에 있어서,
   상기 인쇄용 블랭킷의 선단이 상기 인쇄 원판의 표면에 접촉한 후, 일단, 상기 인쇄용 블랭킷의 하강을 정지하고, 이 정지 후, 하강 속도를 빠르게 하는 것을 특징으로 하는 인쇄 방법.
4. 선단에 가까워질수록 가늘어지는 탄성체로 이루어진 인쇄용 블랭킷을, 잉크가 도포된 인쇄 원판에 누름으로써 상기 잉크를 상기 인쇄용 블랭킷에 전사하고, 상기 잉크가 전사되어 있는 상기 인쇄용 블랭킷을 피인쇄물에 누름으로써 상기 잉크를 상기 피인쇄물에 인쇄하는 인쇄 방법으로써,
   상기 인쇄용 블랭킷을 상기 피인쇄물에 누를 때, 상기 인쇄용 블랭킷의 선단이 상기 피인쇄물의 표면에 접촉하기 시작할 때의 하강 속도를 가장 늦게 하고, 상기 누르기가 진행함에 따라, 하강 속도를 빠르게 하는 것을 특징으로 하는 인쇄 방법.
5. 청구항 4의 기재에 있어서,
   상기 인쇄용 블랭킷의 선단이 상기 피인쇄물의 표면에 접촉하기 시작할 때의 하강 속도가, 상기 인쇄용 블랭킷의 상기 피인쇄물에의 누르기가 종료하고, 상기 인쇄용 블랭킷을 상기 피인쇄물로부터 떼어놓을 때의 상승 속도의 10 ~ 15%로써, 상기 누르기가 진행함에 따라, 하강 속도를 상기 상승 속도의 50 ~ 60%로 빠르게 하는 것을 특징으로 하는 인쇄 방법.
6. 청구항 4 또는 5의 기재에 있어서,
   상기 인쇄용 블랭킷의 선단이 상기 피인쇄물의 표면에 접촉한 후, 일단, 상기 인쇄용 블랭킷의 하강을 정지하고, 이 정지 후, 하강 속도를 빠르게 하는 것을 특징으로 하는 인쇄 방법.
7. 청구항 1 내지 6의 어느 한 항의 기재에 있어서,
   상기 인쇄용 블랭킷의 선단이 상기 피인쇄물의 표면에 접촉하기 시작할 때를 대신해, 상기 인쇄용 블랭킷의 선단부를 제외한 위치로부터 상기 피인쇄물의 표면에 접촉하기 시작할 경우, 상기 인쇄용 블랭킷의 선단부를 제외한 위치가 상기 피인쇄물의 표면에 접촉하기 시작할 때의 하강 속도를 가장 늦게 하고, 상기 누르기가 진행함에 따라, 하강 속도를 빠르게 하는 것을 특징으로 하는 인쇄 방법.
8. 선단에 가까워질수록 가늘어지는 탄성체로 이루어진 인쇄용 블랭킷을, 잉크가 도포된 인쇄 원판에 누름으로써 상기 잉크를 상기 인쇄용 블랭킷에 전사하고, 상기 잉크가 전사되어 있는 상기 인쇄용 블랭킷을 피인쇄물에 누름으로써 상기 잉크를 상기 피인쇄물에 인쇄하는 인쇄 방법으로써,
   상기 인쇄용 블랭킷을 상기 피인쇄물에 누를 때, 상기 인쇄용 블랭킷의 측면의 소정 위치에 있어서의 곡율 반경이, 상기 소정 위치가 눌리는 상기 피인쇄물의 위치의 곡율 반경에 가까웠을 때, 상기 인쇄용 불랭킷의 하강 속도를 늦게 하는 것을 특징으로 하는 인쇄 방법.
9. 청구항 8의 기재에 있어서,
   상기 인쇄용 블랭킷의 측면의 상기 피인쇄물에 눌리는 위치의 곡율 반경(Rb)이, 상기 피인쇄물에 있어서의 상기 인쇄용 블랭킷의 측면이 눌리는 위치의 곡율 반경(Rp)의 반보다 크고, 상기 곡율 반경(Rp)보다 작은 것(Rp / 2 < Rb < Rp)을 특징으로 하는 인쇄 방법.
10. 청구항 8 또는 9의 기재에 있어서,
    상기 인쇄용 블랭킷의 하강 속도를 늦게 했을 때의 상기 인쇄용 블랭킷의 속도는, 상기 인쇄용 블랭킷을 상기 피인쇄물로부터 떼어놓을 때의 상승 속도의 10 ~ 15%로써,
    상기 인쇄용 블랭킷의 하강 속도를 빠르게 했을 때의 상기 인쇄용 블랭킷의 속도는, 상기 인쇄용 블랭킷을 상기 피인쇄물로부터 떼어놓을 때의 상승 속도의 50 ~ 60%인 것을 특징으로 하는 인쇄 방법.
    

Images