KR20240013726A - 인쇄용 지그, 인쇄 장치 및 인쇄 방법 - Google Patents

Abstract

본 개시의 인쇄용 지그는, 인쇄용 패드를 인쇄 스테이지를 향하는 제 1 방향으로 직선적으로 이동시켜 인쇄물에 가압함으로써 인쇄용 패드의 인쇄면에 전사된 잉크 화상을 인쇄물에 전사하는 인쇄에 있어서 인쇄물의 주위의 적어도 일부분에 배치되는 인쇄용 지그로서, 제 1 방향에 직교하는 제 2 방향에 있어서 인쇄물과 이웃하여 배치되고, 제 2 방향에 있어서 인쇄물의 인쇄 범위의 외측 부분인 둘레 가장자리부에 대향하는 내측 가장자리를 구비하는 것이다.

Description

인쇄용 지그, 인쇄 장치 및 인쇄 방법

본 개시는, 인쇄용 패드를 직선적으로 이동시켜 인쇄면을 피인쇄면에 가압하여 실시하는 인쇄에 관한 것으로, 특히 인쇄용 지그의 구조 그리고 인쇄 지그를 사용한 인쇄 장치 및 인쇄 방법에 관한 것이다.

종래, 오프셋 인쇄는, 인쇄 원판에 인쇄용 패드의 인쇄면을 가압하여, 인쇄 원판에 인쇄 패턴에 따라 얹어진 잉크를 인쇄용 패드에 전사한다. 그리고, 잉크가 전사된 인쇄용 패드의 인쇄면을 피인쇄면에 가압하여, 잉크를 피인쇄면에 전사함으로써, 피인쇄면에 인쇄 패턴을 인쇄하는 것이다.

특허문헌 1 에 개시되어 있는 발명에 있어서는, 인쇄용 패드 (인쇄용 블랭킷) 는, 인쇄 원판에 가압된다. 인쇄 원판은, 미세 도트 패턴의 잉크가 재치되어 있다. 인쇄 원판에 가압된 인쇄용 패드는, 인쇄 원판에 유지된 잉크가 전사된다. 또한, 인쇄용 패드는, 인쇄 원판에 가압되어 잉크가 전사되고, 인쇄물은 인쇄용 패드로부터 잉크가 전사된다.

특허문헌 1 에 개시되어 있는 인쇄용 패드는, 인쇄 원판에 재치된 잉크가 인쇄면에 전사되고, 인쇄면에 전사된 잉크를 인쇄물에 전사한다. 인쇄용 패드는, 그 정점 (최하부) 을 인쇄물이 재치되어 있는 기판에 맞닿게 함으로써 변형된다. 인쇄면은, 인쇄용 패드의 정점으로부터 멀어진 측면에 있고, 인쇄용 패드가 변형됨으로써, 인쇄물의 측면에 맞닿게 된다. 이로써, 인쇄물의 피인쇄면이 인쇄용 패드의 가압 방향에 대하여 경사져 있어도, 인쇄용 패드의 인쇄면은, 피인쇄면의 법선 방향에 가까운 각도로부터 가압된다. 따라서, 인쇄용 패드의 변형의 영향 및 인쇄면과 피인쇄면의 미끄러짐의 영향이 억제되어, 피인쇄면에 전사된 화상은 정밀도의 저하를 억제할 수 있다.

일본 특허공보 제5295005호

그러나, 특허문헌 1 의 인쇄용 패드를 피인쇄면에 가압하여 인쇄하는 경우, 인쇄물의 측면까지 인쇄 화상을 전사하고자 하면, 인쇄용 패드를 깊게 가압하여 인쇄해야 한다. 그 때문에, 인쇄용 패드의 표면과 피인쇄면의 사이의 미끄러짐이 발생하여 잉크가 변형되어, 인쇄 화상의 정밀도의 저하 및 패드의 손상이 발생한다는 과제가 있었다. 인쇄를 하기 위해서, 피인쇄면 전체를 복수의 부분으로 나누어 인쇄를 실시할 필요가 있다. 따라서, 인쇄물의 전체를 인쇄함에 있어서, 인쇄면을 인쇄 원판에 가압하는 공정 및 인쇄면을 피인쇄면에 가압하는 공정을 복수 회 반복해야 한다는 과제가 있었다.

또한, 인쇄물의 넓은 범위에 인쇄를 실시하는 경우, 예를 들어 인쇄물의 단면 형상이 모서리로 되어 있는 부분에 인쇄용 패드를 가압하여 인쇄를 실시하는 경우가 있다. 이 때, 인쇄물의 모서리로 되어 있는 부분과 접촉하는 인쇄용 패드의 표면은, 면압이 높아진다. 따라서, 인쇄용 패드의 표면은 반복하여 높은 부하를 받아 손상되어 버린다는 과제가 있었다.

본 개시는, 상기와 같은 과제를 해결하기 위해서 이루어진 것으로, 복잡한 형상의 피인쇄면에 대하여, 잉크의 미끄러짐 변형 및 화상의 일그러짐을 억제하고, 또한 인쇄용 패드의 손상을 억제할 수 있는 인쇄용 지그, 인쇄 장치 및 인쇄 방법을 제공하는 것이다.

본 개시의 인쇄용 지그는, 인쇄용 패드를 인쇄 스테이지를 향하는 제 1 방향으로 직선적으로 이동시켜 인쇄물에 가압함으로써 상기 인쇄용 패드의 인쇄면에 전사된 잉크 화상을 상기 인쇄물에 전사하는 인쇄에 있어서 상기 인쇄물의 주위의 적어도 일부분에 배치되는 인쇄용 지그로서, 상기 제 1 방향에 직교하는 제 2 방향에 있어서 상기 인쇄물과 이웃하여 배치되고, 상기 제 2 방향에 있어서 상기 인쇄물의 인쇄 범위의 외측 부분인 둘레 가장자리부에 대향하는 내측 가장자리를 구비하는 것이다.

본 개시의 인쇄 장치는, 상기의 인쇄용 지그와, 상기 인쇄용 지그가 고정되는 상기 인쇄 스테이지와, 상기 인쇄용 지그 및 상기 인쇄물에 가압되는 상기 인쇄용 패드를 구비하는 것이다.

본 개시의 인쇄 방법은, 인쇄용 패드를 인쇄 스테이지를 향하는 제 1 방향으로 직선적으로 이동시켜 인쇄물에 가압함으로써 상기 인쇄용 패드의 인쇄면에 전사된 잉크 화상을 상기 인쇄물에 전사하는 인쇄 방법으로서, 상기 인쇄 스테이지에 인쇄용 지그가 재치되고, 상기 인쇄용 지그는, 상기 인쇄물의 둘레 가장자리부에 대향하여 위치하는 내측 가장자리와, 상기 내측 가장자리로부터 외측을 향하여 연장되는 패드 수용면을 구비하고, 상기 인쇄용 패드를 상기 인쇄물 및 상기 인쇄용 지그에 가압하고, 상기 인쇄용 패드는, 상기 패드 수용면에 맞닿을 때까지 상기 인쇄용 지그에 가압되는 것이다.

본 개시에 의하면, 인쇄물의 둘레 가장자리부에 이웃하여 인쇄용 지그를 배치함으로써, 인쇄용 패드의 변형을 억제하여, 인쇄물의 각 부에 가능한 한 균등하게 인쇄용 패드로부터의 하중이 가해지도록 하고 있다. 그 때문에, 인쇄물과 인쇄면의 미끄러짐에 의한 화상의 일그러짐을 억제하여 정밀도가 높은 인쇄가 가능해짐과 함께, 인쇄물에 대한 가압시, 인쇄용 패드의 표면에 국부적으로 하중이 집중되는 것이 억제되어, 인쇄용 패드의 손상이 억제된다.

도 1 은 실시형태 1 에 관련된 인쇄 장치 (100) 의 일례를 나타낸 측면도이다.
도 2 는 실시형태 1 에 관련된 인쇄 장치 (100) 가 구비하는 인쇄용 패드 (10) 의 일례를 나타내는 단면도이다.
도 3 은 실시형태 1 에 관련된 인쇄 장치 (100) 가 구비하는 인쇄용 패드 (10) 가 인쇄물 (70) 에 가압될 때의 단면도이다.
도 4 는 실시형태 1 에 관련된 인쇄물 (70) 및 인쇄용 지그 (80) 의 일례의 사시도이다.
도 5 는 도 4 의 A-A 부의 단면도이다.
도 6 은 실시형태 1 에 관련된 인쇄물 (70) 에 인쇄용 패드 (10) 가 가압된 상태의 단면도이다.
도 7 은 도 6 의 인쇄물 (70) 의 우단에 있는 모서리 (R) 부 (70a) 의 주변의 확대도이다.
도 8 은 도 7 의 인쇄용 지그 (80) 의 형상을 변경시킨 경우의 인쇄용 패드 (10) 의 접촉 상태의 설명도이다.
도 9 는 도 7 의 인쇄용 지그 (80) 의 형상을 변경시킨 경우의 인쇄용 패드 (10) 의 접촉 상태의 설명도이다.
도 10 은 도 6 의 인쇄물 (70) 의 좌단에 있는 돌출부의 주변의 확대도이다.
도 11 은 도 10 의 인쇄용 지그 (80) 의 형상을 변경시킨 경우의 인쇄용 패드 (10) 의 접촉 상태의 설명도이다.
도 12 은 도 10 의 인쇄용 지그 (80) 의 형상을 변경시킨 경우의 인쇄용 패드 (10) 의 접촉 상태의 설명도이다.
도 13 은 실시형태 1 에 관련된 인쇄 장치 (100) 의 기능 블록도의 일례이다.
도 14 는 실시형태 1 에 관련된 인쇄 장치 (100) 에 의한 인쇄물 (70) 의 제조 방법의 일례의 플로우 차트이다.
도 15 는 실시형태 1 에 관련된 인쇄용 지그 (80) 의 제조 방법의 일례를 나타내는 단면도이다.

실시형태 1.

이하, 본 개시에 관련된 인쇄용 지그, 인쇄 장치 및 인쇄물의 제조 방법에 대하여, 도면을 참조하면서 설명한다. 또한, 이하에 설명하는 실시형태에 의해 본 개시가 한정되는 것은 아니다. 또한, 각 도면에 있어서 동일한 부분에는 동일한 부호를 부여하고, 일부의 설명을 생략한다. 또한, 각 도면은 모식적으로 그려진 것으로서, 본 개시는 도시된 형상에 한정되는 것은 아니다. 또, 본 명세서에 있어서, 탄성체 또는 탄성이란, 이것에 가해지는 하중과 그 하중에 의해 발생하는 변형량이 직선적인 관계에 있는 것에 한정하는 것은 아니다. 가해지는 하중과 그 하중에 의해 발생하는 변형량이 비직선적인 관계이며, 가해지고 있던 하중이 제거된 경우에, 즉시 또는 소정의 시간 후에, 원래의 형상으로 되돌아가는 것을 포함하고 있다.

<인쇄 장치 (100)>

도 1 은 실시형태 1 에 관련된 인쇄 장치 (100) 의 일례를 나타낸 측면도이다. 인쇄 장치 (100) 는, 인쇄 원판 (50) 상에 재치된 잉크를 인쇄용 패드 (10) 의 인쇄면 (4) 에 전사하고, 또한 인쇄면 (4) 에 전사된 잉크를 인쇄물 (70) 의 피인쇄면 (71) 에 전사하는 것이다. 피인쇄면 (71) 은, 인쇄 범위 (A) 에 포함되는 면을 총칭하는 것이며, 요철 형상을 구비하는 경우가 있다. 인쇄 장치 (100) 는, 인쇄용 패드 (10) 의 가압 방향에 대하여 피인쇄면 (71) 이 경사진 면을 갖고 있었던 경우에, 그 경사진 면에 대해서도 인쇄가 가능한 것이다. 또한, 인쇄용 패드 (10) 의 가압 방향은, 도 1 등에 나타내는 Z 방향이며, 제 1 방향이라고 칭하는 경우가 있다.

인쇄 장치 (100) 는, 상하 방향으로 직선적으로 이동 가능한 인쇄용 패드 (10) 를 구비한다. 인쇄용 패드 (10) 는, 인쇄 장치 (100) 가 구비하는 상하 방향 이동 장치 (11) 에 의해 상하 이동되고, 인쇄물 (70) 의 피인쇄면 (71) 에 인쇄면 (4) 을 가압하여, 인쇄면 (4) 에 전사된 잉크를 피인쇄면 (71) 에 전사하는 것이다. 또한, 인쇄 장치 (100) 는, 수평 방향 이동 장치 (12) 를 구비한다. 수평 방향 이동 장치 (12) 는, 인쇄용 패드 (10) 및 상하 방향 이동 장치 (11) 를 수평 방향으로 이동시킨다. 인쇄용 패드 (10) 는, 수평 방향 이동 장치 (12) 에 의해, 인쇄물 (70), 클리닝 장치 (60), 활성화 장치 (61), 에어 블로우 장치 (62) 또는 인쇄 원판 (50) 의 상방으로 이동된다. 인쇄용 패드 (10) 의 인쇄면 (4) 은, 상하 방향 이동 장치 (11) 에 의해 상하 이동하고, 인쇄물 (70), 클리닝 장치 (60), 활성화 장치 (61) 또는 인쇄 원판 (50) 의 각각에 가압된다.

도 1 에 있어서, 인쇄 장치 (100) 는, 좌측으로부터 인쇄물 (70) 을 재치하는 인쇄 스테이지 (87) 와, 클리닝 장치 (60), 활성화 장치 (61) 및 에어 블로우 장치 (62) 를 구비하는 표면 처리 스테이지 (86) 와, 인쇄 원판 (50) 이 재치되는 인쇄 원판 스테이지 (85) 를 갖는다. 단, 인쇄 장치 (100) 에 있어서, 이들 스테이지는, 자유롭게 배치할 수 있고, 작업자 또는 인쇄 장치 (100) 가 설치되는 장소 등의 사정에 맞춰 적절히 변경할 수 있다. 또한, 인쇄 장치 (100) 의 각 장치는, 필요에 따라 인쇄 장치 (100) 에 설치되는 것이며, 설치되어 있지 않은 경우도 있다.

도 1 에 나타낸 바와 같이, 인쇄 스테이지 (87) 에는 송풍기 (66) 가 설치되어 있다. 송풍기 (66) 는, 인쇄용 패드 (10) 의 인쇄면 (4) 을 향하여 송풍하는 것이다. 한편, 인쇄 장치 (100) 는, 송풍기 (66) 또는 에어 블로우 장치 (62) 의 어느 일방을 구비하고, 송풍기 (66) 및 에어 블로우 장치 (62) 로서 기능시켜도 된다. 또한, 송풍기 (66) 는, 표면 처리 스테이지 (86) 에 송풍기 (66A) 로서 설치되어 있어도 된다. 이 경우, 송풍기 (66) 는 생략된다.

<인쇄용 패드 (10)>

도 2 는 실시형태 1 에 관련된 인쇄 장치 (100) 가 구비하는 인쇄용 패드 (10) 의 일례를 나타내는 단면도이다. 도 2 는 도 1 의 인쇄용 패드 (10) 의 단면도로서, 인쇄용 패드 (10) 의 정점 (6) 을 지나, 기재 (5) 가 고정된 지지 부재 (7) 에 대하여 수직인 단면을 나타내고 있다. 인쇄용 패드 (10) 는, 예를 들면 대략 반구 형상이다. 인쇄용 패드 (10) 의 형상은 이것에 한정되지 않으며, 예를 들면 포탄 형상, 포물선을 그 대칭축 둘레로 회전시켜 생긴 곡면을 갖는 형상, 타원체를 절단한 일부 등의 형상, 혹은 포탄 형상 또는 반원 형상의 단면을 일직선 상에 연속적으로 신장시킨 형상 등, 인쇄물 (70) 의 사양 등에 따라 적절히 형상을 변경할 수 있다. 인쇄용 패드 (10) 는, 인쇄물 (70) 또는 인쇄 원판 (50) 에 최초로 접촉하는 정부 (頂部) 를 구비한다. 정부는, 점 또는 선으로 구성된다. 이로써, 인쇄용 패드 (10) 는, 인쇄물 (70) 또는 인쇄 원판 (50) 에 가압되었을 때에, 인쇄면 (4) 과 인쇄물 (70) 또는 인쇄 원판 (50) 의 사이에 공기를 말려 들게 하는 것이 억제된다. 공기의 말려 들어감을 회피함으로써, 인쇄 원판 (50) 으로부터 인쇄용 패드 (10) 로의 잉크 (40) 의 전사의 누락 및 인쇄물 (70) 에 실시되는 인쇄 화상에 누락이 발생하는 것을 억제할 수 있다. 실시형태 1 에 있어서는, 인쇄용 패드 (10) 의 표면 중, 정점 (6) 을 중심으로 한 소정의 범위가, 인쇄 원판 (50) 으로부터 잉크 (40) 를 옮겨 와, 인쇄물 (70) 에 전사하는 인쇄면 (4) 이 된다. 단, 인쇄면 (4) 은, 정점 (6) 을 포함하지 않도록 설정되어 있어도 된다. 즉, 정점 (6) 은, 피인쇄면 (71) 에 맞닿지 않고 인쇄용 지그 (80) 또는 인쇄 스테이지 (87) 의 표면에 가압되어도 된다. 이에 의해, 공기가 말려 들어가기 쉬운 정부를 사용하지 않고 인쇄할 수 있다.

도 2 에 나타내는 바와 같이, 인쇄용 패드 (10) 의 기재 (5) 는, 내부층 (1) 과 내부층 (1) 의 표면을 덮도록 배치된 외부층 (2) 을 구비한다. 내부층 (1) 및 외부층 (2) 은, 각각이 지지 부재 (7) 에 고정되어 있다. 또한, 인쇄용 패드 (10) 는, 2 층 구조뿐만 아니라 추가로 다층 구조여도 된다.

외부층 (2) 은, 예를 들면 실리콘 고무를 성형하여 구성된다. 외부층 (2) 은, 탄성 (가요성) 을 구비하고, 변형되기 쉽게 하기 위해서 실리콘 오일이 혼합되어 있다. 실시형태 1 에 있어서는, 외부층 (2) 은, 대략 반구 형상으로 되어 있지만, 인쇄물 (70) 의 사양 등에 따라 적절히 형상을 변경할 수 있다. 외부층 (2) 은, 인쇄용 패드 (10) 가 인쇄 원판 (50) 에 가압되었을 때에 변형되고, 인쇄 원판 (50) 의 재치면 (51) 에 재치된 잉크 (40) (도 3 참조) 를 인쇄면 (4) 으로 옮겨 온다. 인쇄 원판 (50) 의 재치면 (51) 에 재치된 잉크 (40) 는, 인쇄물 (70) 에 인쇄되는 화상에 대응하여 배치되어 있고, 인쇄 패턴을 형성하고 있다.

도 3 은 실시형태 1 에 관련된 인쇄 장치 (100) 가 구비하는 인쇄용 패드 (10) 가 인쇄물 (70) 에 가압될 때의 단면도이다. 인쇄용 패드 (10) 는, Z 방향을 따라 이동하고, 외부층 (2) 의 표면이 인쇄물 (70) 에 가압되어, 인쇄면 (4) 이 피인쇄면 (71) 및 인쇄용 지그 (80) 에 추종하여 변형되는 것이다. 그 경우, 예를 들면 인쇄면 (4) 에 가까운 부분을 구성하는 외부층 (2) 의 재료는, 아스카 C 경도로 0 ∼ 20 포인트의 범위로 설정된다. 그리고, 외부층 (2) 의 내측에 있는 내부층 (1) 은, 예를 들어 외부층 (2) 보다 경도가 높은 실리콘 고무로 형성되어 있어도 되고, 플라스틱의 발포체 등 변형되기 어려운 재료로 구성되어 있어도 된다. 예를 들면, 내부층 (1) 은, ABS 발포체, 발포 스티롤 등의 발포 플라스틱으로 구성되어 있어도 된다. 즉, 내부층 (1) 은, 내부에 공동을 갖는 구조여도 된다. 그 공동은, 일례로서 미세한 기포이다. 내부층 (1) 은, 내부에 공동을 가지면서, 인쇄물 (70) 에 대한 가압시에 형상을 유지할 수 있을 정도의 강도 및 강성을 갖는 부재로 구성되어 있어도 된다.

내부층 (1) 은, 인쇄시에 인쇄면 (4) 을 피인쇄면 (71) 에 가압하기 위한 힘을 가할 수 있는 측에 위치하고 있고, 인쇄면 (4) 측으로부터 보아 외부층 (2) 의 내측에 배치되어 있다. 지지 부재 (7) 는, 상하 방향 이동 장치 (11) 에 접속되어 있고, 상하 방향 이동 장치 (11) 로부터의 힘을 인쇄용 패드 (10) 에 전달하는 부분이다.

인쇄용 패드 (10) 가 변형되어 피인쇄면 (71) 및 인쇄용 지그 (80) 의 표면에 추종하기 위해서는, 인쇄용 패드 (10) 의 경도는 낮게 (부드럽게) 설정되는 것이 바람직하다. 그 때문에, 인쇄물 (70) 에 가압되는 인쇄면 (4) 측 부분의 경도, 즉 외부층 (2) 의 경도는, 내부층 (1) 에 대하여 낮게 설정되어 있을 필요가 있다. 외부층 (2) 이 이와 같이 구성됨으로써, 인쇄면 (4) 은 부드러운 층에 의해 피인쇄면 (71) 에 추종하기 쉬워짐과 함께, 인쇄용 패드 (10) 의 전체 형상은 인쇄물 (70) 에 가압되어도 거의 변형이 생기지 않는 내부층 (1) 에 의해 유지되기 쉬워진다. 이와 함께, 피인쇄면 (71) 에 직접 가압되는 외부층 (2) 은, 곡면인 피인쇄면 (77) 및 인쇄용 패드 (10) 가 이동하는 방향에 대하여 경사진 피인쇄면 (76) 에 추종하도록 변형되기 쉽다는 이점이 있다. 단, 기재 (5) 의 각 부의 경도는 상기의 경도에 한정되는 것은 아니다.

인쇄용 패드 (10) 는, 적어도 인쇄면 (4) 이 피인쇄면 (71) 의 면적의 1.5 배 이상의 면적을 확보하도록 구성되면 된다. 이로써, 인쇄용 패드 (10) 는, 인쇄물 (70) 에 가압했을 때의 변형률 (인쇄용 패드 (10) 의 크기에 대한 변형량의 비율) 이 작아지기 때문에, 인쇄면 (4) 의 피인쇄면에 대한 미끄러짐을 억제할 수 있다. 또한, 인쇄용 패드 (10) 의 경도를 낮추는 것에 의해서도, 인쇄면 (4) 의 피인쇄면에 대한 미끄러짐을 억제할 수 있다. 실시형태 1 에 있어서는, 인쇄면 (4) 은 외부층 (2) 의 표면에 있다. 또한, 내부층 (1) 의 표면 (인쇄면 (4) 측을 향한 표면) 은, 외부층 (2) 의 표면의 형상과 상사 형상이어도 되고, 예를 들어 외부층 (2) 의 표면의 형상보다 가압 방향으로 긴 형상이어도 된다. 내부층 (1) 은, 내부의 공동 (내부의 기포) 을 포함한 체적이 기재 (5) 전체의 체적의 30 ％ 이하로 설정되어 있으면 된다.

<클리닝 장치 (60)>

도 1 에 나타내는 바와 같이, 인쇄 장치 (100) 의 인쇄 스테이지 (87) 의 이웃에는 표면 처리 스테이지 (86) 가 배치되어 있다. 표면 처리 스테이지 (86) 에는, 클리닝 장치 (60) 가 설치되어 있다. 클리닝 장치 (60) 는, 예를 들면 종이 또는 점착 테이프를 구비한다. 인쇄용 패드 (10) 의 인쇄면 (4) 은, 종이 또는 점착 테이프의 표면에 가압됨으로써, 인쇄 후에 잔존하는 잉크 (40), 오염 또는 먼지 등이 제거된다.

<활성화 장치 (61)>

활성화 장치 (61) 는, 액체를 저류하는 저류조, 액체를 흡수하여 유지하는 흡수 유닛을 구비한다. 인쇄용 패드 (10) 의 인쇄면 (4) 은, 흡수 유닛의 표면에 가압됨으로써, 흡수 유닛이 유지하는 액체가 부착된다. 인쇄용 패드 (10) 는, 기재 (5) 에 물 또는 용제를 부착, 또는 스며들게 함으로써, 인쇄 원판 (50) 에 재치된 잉크 (40) 를 인쇄면 (4) 에 전사하기 쉽게 하는 것이다. 액체는, 잉크 (40) 와의 성질에 따라 적절히 선정되는 것으로, 단단한 잉크 (40) 를 연화시키는 성질을 가진다. 잉크 (40) 는, 물 또는 용제에 안료 또는 염료를 더하여 구성되어 있다. 활성화 장치 (61) 에 사용되는 액체는, 예를 들면, 아크릴 수지 또는 우레탄 수지 등의 합성 수지류, 및 물, 시너, 자일렌, 또는 톨루엔 등의 혼합제이며, 잉크 (40) 에 포함되는 용제와의 친화성이 높은 것을 선택하면 된다. 단, 활성화 장치 (61) 에 사용되는 액체는, 상기에만 한정되는 것은 아니다.

활성화 장치 (61) 의 흡수 유닛은, 예를 들면 얇은 시트상의 흡수재를 적층하여 구성되어 있어도 된다. 흡수재는, 예컨대 종이에 의해 구성되어 있지만, 종이에만 한정되지 않고, 액체를 흡수하는 것이면, 천이나 수지 등의 다른 재질에 의해 구성해도 된다. 예를 들어, 흡수 유닛은, 스펀지상의 수지 상에 종이를 적층시킨 것이어도 된다. 인쇄용 패드 (10) 의 인쇄면 (4) 이 가압되는 흡수 유닛의 표면은, 인쇄용 패드 (10) 의 인쇄면 (4) 에 잔존한 잉크 (40) 등의 오염이 부착되거나, 흡수 유닛의 표면이 깎여지거나 하여 흡수 유닛을 구성하는 종이가 찢어지거나 하는 경우가 있다. 따라서, 흡수 유닛의 가장 위의 층에 위치하는 종이는, 흡수 유닛의 가장 위의 층으로부터 박리하여 제거하고, 적층되어 있는 한 장씩을 제거하거나, 기계적으로 상층부를 교환할 수 있도록 구성되어 있다. 단, 가장 위의 층에 위치하는 종이의 교환 방법은 이 방법에만 한정되는 것은 아니다. 흡수 유닛은, 가장 위의 층을 구성하는 종이 등을 자유롭게 제거 또는 교환할 수 있도록 구성되고, 표면이 항상 청정하게 유지되고 있으며, 또한 액체가 스며들고 있다. 그 때문에, 인쇄용 패드 (10) 의 인쇄면 (4) 을 흡수 유닛의 표면에 가압하면 인쇄면을 활성화시킬 수 있다. 또한, 활성화 장치 (61) 의 흡수 유닛은, 적층한 구조로 한정하는 것은 아니고, 단일의 부재에 의해 구성되어 있어도 된다.

<에어 블로우 장치 (62)>

에어 블로우 장치 (62) 는, 활성화 장치 (61) 에 의해 인쇄용 패드 (10) 의 인쇄면 (4) 에 부착된 물 또는 용제를 적량으로 조정하는 것이다. 에어 블로우 장치 (62) 는, 활성화 장치 (61) 에 가압된 후이며 잉크가 전사되기 전의 인쇄면 (4) 을 향하여 공기를 분사하여, 인쇄면 (4) 으로부터 여분의 물 또는 용제를 제거한다. 또한, 에어 블로우 장치 (62) 의 형식, 수량 및 공기를 분사하는 방향은 한정되는 것은 아니다. 또한, 활성화 장치 (61) 에 있어서 인쇄면 (4) 에 부착되는 액체를 적량으로 제어할 수 있는 것이면, 에어 블로우 장치 (62) 는 생략해도 된다.

<인쇄 원판 (50)>

인쇄 원판 (50) 은, 인쇄 원판 스테이지 (85) 상에 재치되는 것이며, 재치면 (51) 에 잉크 (40) 가 재치되고, 인쇄용 패드 (10) 의 인쇄면 (4) 을 재치면 (51) 에 가압함으로써, 인쇄면 (4) 에 잉크 (40) 를 전사한다.

인쇄 원판 (50) 은, 예를 들면 오목판이다. 또는, 실시형태 1 에 관련된 인쇄 장치 (100) 는, 예를 들어 오목판 인쇄 또는 볼록판 인쇄를 실시한다. 또한, 인쇄 원판 (50) 상에 잉크젯 인쇄에 의해 잉크를 재치해도 된다. 즉, 인쇄 원판 (50) 에 대한 잉크 (40) 의 배치하는 방식은 상관없다.

<잉크 재치 장치 (63)>

도 1 에 나타낸 바와 같이, 잉크 재치 장치 (63) 는, 잉크를 유지하는 재질을 표면에 구비하는 롤러인 잉크 유지부 (64) 를 구비한다. 잉크 유지부 (64) 는, 회전축 (65) 둘레로 회전하도록 구성되어 있다. 잉크 재치 장치 (63) 는, 인쇄 원판 (50) 의 재치면 (51) 에 잉크 유지부 (64) 를 접촉시켜, 잉크 유지부 (64) 가 재치면 (51) 상을 회전 이동함으로써, 잉크 (40) 를 재치면 (51) 의 친 (親) 잉크 영역에 재치한다. 잉크 재치 장치 (63) 는, 도 1 에 나타내는 롤러를 구비하는 구성에 한정되는 것이 아니고, 잉크 유지부 (64) 와 인쇄 원판 (50) 의 재치면 (51) 이 접촉할 수 있는 구성으로 되어 있으면, 예를 들면 잉크 유지부 (64) 가 재치면 (51) 에 대하여 수직 이동하는 형식이어도 된다.

인쇄 원판 (50) 이 소 (疎) 잉크 영역 및 친잉크 영역을 구비하고 있고, 소잉크 영역이 잉크를 튕겨내기 때문에, 잉크 재치 장치 (63) 는, 친잉크 영역이 미세해도 친잉크 영역에 잉크를 얹을 수 있다. 또한, 잉크 재치 장치 (63) 는, 소잉크 영역이 여분의 잉크를 튕겨내기 때문에, 잉크를 얹은 후에 여분의 잉크를 제거하는 닥터 블레이드를 구비하지 않아도 된다.

또한, 인쇄물 (70) 의 표면에 컬러 화상을 인쇄할 때에는, 복수의 단색용 인쇄 원판 (50) 을 이용하는 경우가 있다. 그 경우, 인쇄 장치 (100) 는, 복수의 잉크 재치 장치 (63) 를 구비하고 있어도 된다. 또는, 복수의 인쇄 장치 (100) 에 의해 하나의 인쇄물 (70) 을 인쇄해도 된다. 이 때, 복수의 인쇄 장치 (100) 의 각각은, 복수의 단색용 인쇄 원판 (50) 의 각각에 대응하고 있다. 또한, 실시형태 1 에 있어서는, 오목판 인쇄의 경우의 잉크 재치 장치 (63) 에 대하여 설명하였지만, 볼록판 인쇄의 경우나 잉크젯 인쇄에 의해 인쇄 원판 (50) 상에 잉크 (40) 를 배치해도 된다. 잉크 재치 장치 (63) 는, 인쇄 방식에 의해 적절히 변경할 수 있는 것이다.

<송풍기 (66)>

도 1 에 나타낸 바와 같이, 인쇄 장치 (100) 는, 인쇄용 패드 (10) 의 인쇄면 (4) 에 잉크 (40) 가 전사된 상태에 있어서, 인쇄면 (4) 에 공기를 보내는 송풍기 (66) 를 구비한다. 실시형태 1 에 있어서는, 인쇄 스테이지 (87) 의 인쇄물 (70) 이 재치되는 주변에 송풍기 (66) 가 배치되어 있다. 송풍기 (66) 는, 잉크 (40) 가 부착된 상태이며 피인쇄면 (71) 에 가압되기 전의 인쇄면 (4) 에 공기를 분사한다. 송풍기 (66) 는, 인쇄면 (4) 을 향하여 공기를 분사함으로써, 활성화 장치 (61) 로 인쇄면 (4) 에 부착된 액체 및 잉크 (40) 에 스며든 용제 등의 액체도 증발시킨다. 이로써, 잉크 (40) 와 인쇄면 (4) 의 친화성이 저하된다. 또한, 잉크 (40) 의 점도가 증가한다. 즉, 송풍기 (66) 에 의한 송풍에 의해 잉크 (40) 는 경화된다.

송풍기 (66) 는, 인쇄면 (4) 에 공기가 닿도록 복수 지점에 설치되어 있으면 된다. 또한, 송풍기 (66) 는, 내부에 히터를 구비하고, 인쇄면 (4) 에 보내는 공기의 온도를 조정해도 된다. 인쇄면 (4) 에 보내는 공기의 온도의 조정은, 인쇄면 (4) 에 보내는 공기의 온도를 온도 센서 (68) (도 13 참조) 에 의해 검지하여 히터의 출력을 조정함으로써 실시해도 된다. 또한, 온도 센서 (68) 가 인쇄 장치 (100) 가 놓여 있는 환경의 실온을 검지하고, 실온에 따라 히터 출력을 조정해도 된다. 예를 들어, 송풍기 (66) 는, 통형상의 케이싱의 일단이 송풍구가 되고, 케이싱의 타단측의 내부에 팬 및 히터 (67) 가 설치되어 공기를 받아들이는 유입구를 갖는다.

<인쇄용 지그 (80)>

도 4 는 실시형태 1 에 관련된 인쇄물 (70) 및 인쇄용 지그 (80) 의 일례의 사시도이다. 도 5 는 도 4 의 A-A 부의 단면도이다. 인쇄물 (70) 및 인쇄용 지그 (80) 는, 인쇄 스테이지 (87) 상에 재치되고, 인쇄용 지그 (80) 가 인쇄물 (70) 의 주위를 둘러싸도록 배치되어 있다. 단, 인쇄용 지그 (80) 는, 인쇄물 (70) 의 주위를 전체 둘레에 걸쳐 포위하는 것에 한정되지 않고, 인쇄물 (70) 의 주위에 부분적으로 배치된 것도 포함한다. 또한, 도 4 등에 나타내는 단면 구조는, 인쇄용 지그 (80) 의 적어도 일부분의 단면 구조의 일례이며, 인쇄용 지그 (80) 의 전체가 동일한 단면 구조를 갖고 있지 않아도 된다. 인쇄용 지그 (80) 는, 인쇄물 (70) 의 형상 및 인쇄 범위 (A) 에 따라 형상이 설정된다. 도 5 에 나타내는 단면에 있어서, 인쇄 범위 (A) 는, Z 방향에 수직인 X 방향에 있어서 인쇄물 (70) 의 좌단의 부분에 있는 Z 방향 상측으로 돌출되어 있는 부분으로부터, 우단에 있는 모서리를 원호 형상으로 둥글게 한 부분까지의 범위이다. 인쇄 범위 (A) 의 좌단의 부분은, 돌출부의 선단의 R 형상이 시작되는 점 (R 형상의 가상선 (C) 측의 단) 이다. 인쇄 범위 (A) 의 우단의 부분은, 모서리 (R) 상의 점 (모서리 (R) 와 인쇄물 (70) 의 Z 방향을 따른 평면이 교차하는 점보다 가상선 (C) 측에 위치하는 점) 이다. 또한, X 방향은, 제 2 방향이라고 칭하는 경우가 있다.

도 6 은 실시형태 1 에 관련된 인쇄물 (70) 에 인쇄용 패드 (10) 가 가압된 상태에 있어서의 단면도이다. 도 6 은 도 4 의 A-A 부의 단면에 있어서 인쇄물 (70) 의 주변을 확대한 도면이다. 인쇄용 지그 (80) 는, 인쇄물 (70) 의 둘레 가장자리부 (74 및 75) 에 내측 가장자리 (81 및 82) 를 대향시키도록 구성되어 있다. 즉, 인쇄용 지그 (80) 는, 대략 판상의 부재의 중앙부를 인쇄물 (70) 의 둘레 가장자리부 (74 및 75) 를 따른 형상의 내주면을 갖는다. 단, 인쇄용 지그 (80) 는, 판상의 부재의 중앙부를 인쇄물 (70) 의 형상으로 도려내어 형성되거나, 또는 인쇄물 (70) 의 둘레 가장자리부 (74 및 75) 에 판상의 부재를 대어, 인쇄물 (70) 의 형상에 맞춰 커터 등으로 절삭하면서 형성된다. 내측 가장자리 (81 및 82) 는, 인쇄용 지그 (80) 에 형성된 내주면에 포함된다. 또한, 내측 가장자리 (81 및 82) 는, 인쇄물 (70) 의 둘레 가장자리부 (74 및 75) 에 인접하여, 또는 소정의 간극 (G) 을 두고 배치되어 있다. 간극 (G) 은, 극단적으로 작으면 인쇄용 패드 (10) 가 비집고 들어가지 않아, 인쇄 범위 (A) 의 단의 부분이 인쇄되지 않을 우려가 있다. 따라서, 필요한 인쇄 범위 (A) 가 얻어지도록 간극 (G) 의 치수가 설정된다. 또한, 인쇄용 지그 (80) 에 이용되는 재료는, 예를 들면 폴리에틸렌 폼 등의 수지 발포체 등의 조정 가공이 용이하고, 인쇄용 패드 (10) 를 흠집내기 어려운 것이 바람직하지만, 이것에만 한정되는 것은 아니다.

도 7 은 도 6 의 인쇄물 (70) 의 우단에 있는 모서리 (R) 부 (70a) 의 주변의 확대도이다. 인쇄물 (70) 의 표면 중 인쇄 범위 (A) 의 외측 영역을 둘레 가장자리부라고 칭한다. 도 7 에 있어서, 인쇄물 (70) 의 우단의 Z 방향에 평행한 면 및 모서리 (R) 형상의 일부가 둘레 가장자리부 (74) 이다. 둘레 가장자리부 (74) 의 상단은, 인쇄 범위 (A) 의 바깥 가장자리 (72) 이기도 하다. 또한, 둘레 가장자리부 (74) 는, 인쇄물 (70) 의 형상 및 인쇄 범위 (A) 의 설정에 따라 적절히 설정되는 것이다. 도 7 에 있어서는, 인쇄 범위 (A) 와 인쇄용 패드 (10) 가 가압되고 인쇄면 (4) 이 인쇄물 (70) 에 가압되어 접촉하는 범위가 일치하고 있다. 인쇄면 (4) 과 인쇄물 (70) 이 접촉하고 있는 범위를 접촉 범위 (B) 라고 부른다. 도 7 에 있어서는, 인쇄 범위 (A) 와 접촉 범위 (B) 가 일치한 상태를 나타내고 있고, 인쇄면 (4) 에 전사된 인쇄 화상이 인쇄 범위 (A) 에 전사된 이상적인 상태를 나타내고 있다.

또한, 둘레 가장자리부 (74) 의 상단이며 피인쇄면 (71) 의 바깥 가장자리 (72) 가 인쇄 범위 (A) 의 단이지만, 실제로는 인쇄용 패드 (10) 의 인쇄면 (4) 은, 둘레 가장자리부 (74) 측에 들어간 영역에도 가압되는 경우가 있다. 이 때, 인쇄용 패드 (10) 의 인쇄면 (4) 이 인쇄 범위 (A) 를 초과하여 인쇄물 (70) 에 가압되지만 (도 8 참조), 인쇄 원판 (50) 으로부터 인쇄용 패드 (10) 의 인쇄면 (4) 에 전사된 인쇄 화상에 의해 인쇄물 (70) 의 표면에 전사되는 인쇄 화상의 범위가 결정된다. 즉, 인쇄용 패드 (10) 의 인쇄면 (4) 은, 인쇄면 (4) 상의 인쇄 화상보다 넓은 범위가 인쇄물 (70) 에 가압됨으로써, 인쇄면 (4) 상의 인쇄 화상의 단까지 확실하게 인쇄물 (70) 에 가압되어, 인쇄 범위 (A) 에 인쇄 화상이 전사된다. 또한, 도 7 에 나타내는 피인쇄면 (71) 의 바깥 가장자리 (72) 를, 제 1 바깥 가장자리 (72) 라고 칭하는 경우가 있다.

실시형태 1 에 있어서, 인쇄물 (70) 의 우단의 둘레 가장자리부 (74) 는, Z 방향에 평행한 면을 갖고 있고, 그 Z 방향에 평행한 면의 상단에 있어서 모서리 (R) 부 (70a) 와 접속하고 있다. 인쇄물 (70) 은, Z 방향에 평행한 면의 상단보다 가상선 (C) 측에 위치하는 점까지의 영역이 인쇄 범위 (A) 로 되어 있다. 환언하면, 인쇄 범위 (A) 의 단, 즉 피인쇄면 (71) 의 바깥 가장자리 (72) 는, 모서리 (R) 부 (70a) 의 표면 상에 위치하고 있다. 즉, 둘레 가장자리부 (74) 의 상단은 모서리 (R) 상의 점이며, 상단에 있어서의 면의 접선 (T1) 과 가상선 (C) 이 이루는 각도 (α) 는, 90°보다 크다. 즉, 인쇄 범위 (A) 의 단은, 인쇄물 (70) 의 중앙부 (가상선 (C)) 로부터 외측을 향하여 인쇄 스테이지 (87) 측에 근접하도록 경사진 면으로 되어 있다. 이러한 면에 인쇄용 패드 (10) 를 가압하여 인쇄를 하는 경우, 인쇄면 (4) 이 잘 피인쇄면 (71) 을 따라 추종할 수 없는 경우가 있다. 또한, 인쇄면 (4) 을 인쇄 범위 (A) 의 단까지 확실하게 접촉시키도록 하기 위해 강하게 인쇄용 패드를 인쇄물 (70) 에 가압하면, 인쇄용 패드 (10) 가 크게 변형되어 화상의 일그러짐 및 잉크의 미끄러짐 변형이 발생하는 경우가 있다. 또한, 강하게 인쇄용 패드 (10) 를 인쇄물 (70) 에 가압함으로써, 인쇄물 (70) 의 모서리 (R) 형상에 의해 인쇄용 패드 (10) 를 흠집낼 우려가 있다. 따라서, 인쇄용 지그 (80) 를 사용함으로써, 인쇄면 (4) 을 피인쇄면 (71) 에 추종시킴과 함께, 인쇄면 (4) 이 과도하게 인쇄물 (70) 의 모서리에 강하게 가압되는 것을 억제한다.

인쇄용 지그 (80) 의 내측 가장자리 (82) 는, 인쇄물 (70) 의 인쇄 범위 (A) 에 인접한 외측 부분인 둘레 가장자리부 (74) 에 이웃하여 배치되어 있다. 또한, 내측 가장자리 (82) 는, 간극 (G) 을 두고 인쇄물 (70) 의 둘레 가장자리부 (74) 에 대향하도록 배치되어 있다. 인쇄용 지그 (80) 는, 내측 가장자리 (82) 의 상단 (82a) 으로부터 외측을 향하여 연장되는 패드 수용면 (83) 을 구비한다. 패드 수용면 (83) 은, 인쇄물 (70) 의 중심을 지나 Z 방향에 평행한 가상선 (C) 에 대하여 접선 각도 (θ) 가 90°이하가 되는 경사면이다. 바꿔 말하면, 패드 수용면 (83) 은, 인쇄물 (70) 을 향함에 따라 인쇄 스테이지 (87) 측으로 경사진 면이다. 패드 수용면 (83) 은 평면에 한정되지 않고, 곡면 (83a) 이어도 된다.

패드 수용면 (83) 은, 인쇄물 (70) 측으로 경사진 면이기 때문에, 인쇄용 패드 (10) 가 가압되었을 때에 인쇄용 패드 (10) 가 외측 (도 7 의 X 방향 우 방향) 으로 넓어지는 변형을 억제한다. 또한, 패드 수용면 (83) 에 의해, 인쇄면 (4) 은, 인쇄물 (70) 의 둘레 가장자리부 (74) 의 상단을 포함하는 영역의 형상에 추종하기 쉬워져, 접선 각도 (α) 가 90°이상으로 되어 있는 면에도 적정한 하중으로 가압된다. 단, 패드 수용면 (83) 은, 상기한 형태에 한정되는 것은 아니며, 접선 각도 (θ) 를 90°보다 크게 할 수도 있고, 인쇄용 지그 (80) 가 부분적으로 접선 각도 (θ) ≥ 90°의 패드 수용면 (83) 을 갖는 경우도 있을 수 있다.

또한, 내측 가장자리 (82) 의 상단 (82a) 은, Z 방향에 있어서 인쇄 범위 (A) 의 단, 즉 피인쇄면 (71) 의 바깥 가장자리 (72) 보다 인쇄 스테이지 (87) 측에 위치하고 있다. 이로써, 인쇄용 패드 (10) 는, 둘레 가장자리부 (74) 와 내측 가장자리 (82) 의 사이의 간극 (G) 에 비집고 들어가도록 변형되기 때문에, Z 방향으로 평행에 가까운 경사를 갖는 면에 대해서도 인쇄면 (4) 이 가압되기 쉽다.

도 8 은 도 7 의 인쇄용 지그 (80) 의 형상을 변경시킨 경우의 인쇄용 패드 (10) 의 접촉 상태의 설명도이다. 도 8 에 있어서는, 도 7 에 대하여 인쇄용 지그 (80) 의 내측 가장자리 (82) 의 상단 (82a) 을 인쇄 스테이지 (87) 측으로 이동하도록, 인쇄용 지그 (80) 의 치수를 변경하고 있다. 이로써, 내측 가장자리 (82) 의 상단 (82a) 및 패드 수용면 (83) 은 하방으로 이동하고, 접촉 범위 (B) 가 보다 외측 (인쇄 스테이지 (87) 측) 으로 넓어져 있다. 접촉 범위 (B) 는, 도 7 에 나타낸 범위보다 인쇄 스테이지 (87) 측으로 이동하고, 접촉 범위 (B) 의 단에 있어서의 접선 각도 (α) 도 180°또는 180°에 가까운 각도로 되어 있다. 이러한 경우, 접촉 범위 (B) 가 인쇄 범위 (A) 보다 크게 되어 있기 때문에, 인쇄용 패드 (10) 의 인쇄면 (4) 에 전사되고 있는 인쇄 화상은, 모두 피인쇄면 (71) 에 전사되어, 원하는 인쇄 범위 (A) 에 인쇄 화상이 형성된다.

단, 도 8 의 인쇄용 지그 (80) 에 있어서, 인쇄용 지그 (80) 의 내측 가장자리 (82) 의 상단 (82a) 과 피인쇄면 (71) 의 바깥 가장자리 (72) 의 z 방향의 거리를 이격시키면, 인쇄용 패드 (10) 가 인쇄물의 모서리 (R) 부 (70a) 에 강하게 가압되기 때문에, 인쇄용 패드 (10) 가 손상되기 쉬워진다. 또한, 인쇄용 패드 (10) 의 변형이 커지기 때문에, 화상이 신장되고, 잉크의 미끄러짐 변형이 발생하기 쉬워진다. 따라서, 도 8 과 같이 인쇄 범위 (A) 보다 접촉 범위 (B) 가 커지는 경우에 있어서도, 인쇄용 지그 (80) 의 내측 가장자리 (82) 의 상단 (82a) 의 위치는, 접촉 범위 (B) 가 인쇄 범위 (A) 에 대하여 과대해지지 않도록 조정된다.

도 9 는 도 7 의 인쇄용 지그 (80) 의 형상을 변경시킨 경우의 인쇄용 패드 (10) 의 접촉 상태의 설명도이다. 도 9 에 있어서는, 도 7 에 대하여 인쇄용 지그 (80) 의 내측 가장자리 (82) 의 상단 (82a) 을 인쇄 스테이지 (87) 로부터 멀어진 방향으로 이동하도록, 인쇄용 지그 (80) 의 치수를 변경하고 있다. 이에 의해, 내측 가장자리 (82) 의 상단 (82a) 및 패드 수용면 (83) 은, 상방으로 이동하고, 접촉 범위 (B) 가 보다 내측 (인쇄 스테이지 (87) 로부터 멀어진 측) 으로 좁아져 있다. 인쇄 범위 (A) 의 단인 피인쇄면 (71) 의 바깥 가장자리 (72) 는, 인쇄물 (70) 의 중앙측으로 이동하고, 바깥 가장자리 (72) 의 접선 각도 (α) 가 90°보다 크지만 90°에 가까운 각도로 되어 있다. 이 때, 인쇄용 패드 (10) 의 접촉 범위 (B) 는, 인쇄 범위 (A) 보다 작게 되어 있어, 인쇄면 (4) 에 전사되고 있는 인쇄 화상의 단의 부분은, 피인쇄면 (71) 에 가압되지 않고 전사되지 않는다.

단, 도 9 에 나타내는 바와 같은 인쇄용 지그 (80) 라도, 인쇄 범위 (A) 가 보다 내측 (가상선 (C) 측) 의 영역에 설정되어 있는 것이면, 인쇄용 패드 (10) 상의 인쇄 화상을 확실하게 피인쇄면 (71) 에 전사할 수 있다. 도 9 의 인쇄용 지그 (80) 는, 패드 수용면 (83) 의 가상선 (C) 에 대한 접선 각도 (θ) 가 90°보다 작게 형성되어 있으므로, 인쇄용 패드 (10) 는, 간극 (G) 에 비집고 들어가도록 변형되어, 둘레 가장자리부 (74) 의 상단인 인쇄물 (70) 의 모서리 (R) 부 (70a) 를 포함하는 영역에 적절하게 가압된다.

도 10 은 도 6 의 인쇄물 (70) 의 좌단에 있는 돌출부 주변의 확대도이다. 도 10 에 있어서, 인쇄물 (70) 의 좌단의 Z 방향에 평행한 면 및 돌출부 (70b) 의 모서리 (R) 형상의 일부가 둘레 가장자리부 (75) 이다. 둘레 가장자리부 (75) 의 상단은, 인쇄 범위 (A) 의 단인 피인쇄면 (77) 의 바깥 가장자리 (73) 이다. 또한, 둘레 가장자리부 (75) 는, 인쇄물 (70) 의 형상 및 인쇄 범위 (A) 의 설정에 따라 적절히 설정되는 것이다. 인쇄면 (4) 과 인쇄물 (70) 이 접촉하고 있는 범위를 접촉 범위 (B) 라고 부른다. 도 10 에 있어서는, 인쇄 범위 (A) 와 접촉 범위 (B) 가 일치한 상태를 나타내고 있고, 인쇄면 (4) 에 전사된 인쇄 화상이 인쇄 범위 (A) 에 전사된 이상적인 상태를 나타내고 있다.

또한, 둘레 가장자리부 (75) 의 상단이 인쇄 범위 (A) 의 단이지만, 실제로는 인쇄용 패드 (10) 의 인쇄면 (4) 은, 도 10 에 나타내는 둘레 가장자리부 (75) 측으로 들어간 영역에도 가압되는 경우가 있다. 이 때, 인쇄용 패드 (10) 의 인쇄면 (4) 이 인쇄 범위 (A) 를 초과하여 인쇄물 (70) 에 가압되지만, 인쇄 원판 (50) 으로부터 인쇄용 패드 (10) 의 인쇄면 (4) 에 전사된 인쇄 화상에 의해 인쇄물 (70) 의 표면에 전사되는 인쇄 화상의 범위가 결정되도록 구성된다. 즉, 인쇄용 패드 (10) 의 인쇄면 (4) 은, 인쇄면 (4) 상의 인쇄 화상보다 넓은 범위가 인쇄물 (70) 에 가압됨으로써, 인쇄면 (4) 상의 인쇄 화상의 단까지 확실하게 인쇄물 (70) 에 가압되어, 인쇄 범위 (A) 에 인쇄 화상이 전사된다.

실시형태 1 에 있어서, 인쇄물 (70) 의 좌단의 둘레 가장자리부 (75) 는, Z 방향에 평행한 면을 갖고 있고, 그 Z 방향에 평행한 면의 상단에 있어서 모서리 (R) 부를 통하여 피인쇄면 (77) 과 접속하고 있다. 도 10 의 인쇄물 (70) 은, 가상선 (C) 이 있는 중앙부로부터 돌출부 (70b) 의 정점보다 약간 가상선 (C) 측의 점까지의 영역이 인쇄 범위 (A) 로 되어 있다. 둘레 가장자리부 (75) 의 상단은 돌출부 (70b) 의 모서리 (R) 상의 점이며, 피인쇄면 (77) 의 바깥 가장자리 (73) 이다. 피인쇄면 (77) 의 바깥 가장자리 (73) 에 있어서의 면의 접선 (T2) 과 가상선 (C) 은, 각도 (β) 를 이루고 있다. 이러한 면에 인쇄용 지그 (80) 없이 인쇄용 패드 (10) 를 가압하여 인쇄를 하는 경우, 돌출부 (70b) 에 맞닿는 인쇄면 (4) 에 가해지는 면압이 높아져, 인쇄면 (4) 이 손상될 우려가 있다. 또한, 인쇄면 (4) 을 인쇄 범위 (A) 의 단까지 확실하게 접촉시키도록 하기 위해 강하게 인쇄용 패드를 인쇄물 (70) 에 가압하면, 인쇄용 패드 (10) 가 크게 변형되어 화상의 일그러짐 및 잉크의 미끄러짐 변형이 발생하는 경우가 있다. 또한, 강하게 인쇄용 패드 (10) 를 인쇄물 (70) 에 가압함으로써, 돌출부 (70b) 의 모서리 (R) 형상에 의해 인쇄용 패드 (10) 를 흠집낼 우려가 있다. 따라서, 인쇄용 지그 (80) 를 사용함으로써, 인쇄면 (4) 을 피인쇄면 (77) 에 추종시킴과 함께, 인쇄면 (4) 이 과도하게 인쇄물 (70) 의 모서리에 강하게 가압되는 것을 억제한다.

인쇄용 지그 (80) 의 내측 가장자리 (81) 는, 인쇄물 (70) 의 인쇄 범위 (A) 에 인접한 외측 부분인 둘레 가장자리부 (75) 에 이웃하여 배치되어 있다. 또한, 내측 가장자리 (81) 는, 간극 (G) 을 두고 인쇄물 (70) 의 둘레 가장자리부 (75) 에 대향하도록 배치되어 있다. 인쇄용 지그 (80) 는, 내측 가장자리 (81) 의 상단 (81a) 으로부터 외측을 향하여 연장되는 패드 수용면 (83b) 을 구비한다. 패드 수용면 (83b) 은, 인쇄물 (70) 의 중심을 지나 Z 방향에 평행한 가상선 (C) 에 대하여 접선 각도 (θ) 를 이루는 경사면이다. 패드 수용면 (83b) 의 접선 각도 (θ) 는, 인쇄물 (70) 의 둘레 가장자리부 (75) 의 상단, 즉 피인쇄면 (77) 의 바깥 가장자리 (73) 에 있어서의 접선 각도 (β) 와 동일한 정도로 설정되어 있다. 도 10 에 있어서는, 패드 수용면 (83b) 은, 간극 (G) 및 모서리의 R 부를 제외하면, 피인쇄면 (77) 을 외측으로 연장시킨 형상 또는 그것보다 높은 위치에 형성되어 있기 때문에, 인쇄면 (4) 은, 인쇄물 (70) 의 둘레 가장자리부 (75) 의 상단을 포함하는 영역의 형상에 추종했을 때에, 급격한 변형이 억제된다.

패드 수용면 (83b) 의 외측에는, 제 2 패드 수용면 (84) 이 접속되어 있다. 제 2 패드 수용면 (84) 은, 정점 (84a) 을 경계로 하여, 예를 들면 외측을 향하여 낮아지는 경사를 갖는다. 즉, 제 2 패드 수용면 (84) 의 가상선 (C) 에 대한 접선 각도 (θ2) 는 90°보다 크게 해도 된다. 또한, 인쇄용 지그 (80) 는, 인쇄물 (70) 의 피인쇄면 (77) 에 이웃하여 배치된 패드 수용면 (83b 및 84) 의 접선 각도를 서서히 변화시킴으로써, 인쇄용 패드 (10) 가 맞닿았을 때에, 인쇄용 지그 (80) 에 접촉한 인쇄면 (4) 의 국부적인 변형을 억제한다. 이로써, 인쇄물 (70) 이 돌출부 (70b) 와 같이 단면 형상에 있어서 다른 부분보다 돌출된 형상을 가지는 경우에도, 인쇄용 패드 (10) 는, 인쇄물 (70) 에 평균적으로 하중이 가해지도록 가압된다. 또한, 제 2 패드 수용면 (84) 이 패드 수용면 (83b) 의 외측에 배치되어 있음으로써, 인쇄용 패드 (10) 는, 외측으로의 변형 (X 방향 좌 방향으로의 변형) 또는 내측으로의 변형 (X 방향 우 방향으로의 변형) 을 극단적으로 억제할 수 없다. 따라서, 인쇄면 (4) 이 피인쇄면 (77) 상을 미끄러지도록 변형되어 인쇄 화상의 정밀도가 저하되는 것을 억제할 수 있다. 또한, 바람직하게는, 패드 수용면 (83) 과 제 2 패드 수용면 (84) 은, 정점 (84a) 에 있어서 매끄럽게 접속되어 있으면 된다.

인쇄용 패드 (10) 는, 둘레 가장자리부 (74) 와 내측 가장자리 (82) 의 사이의 간극 (G) 에 비집고 들어가도록 적절히 변형된다. 그 때문에, 돌출부 (70b) 와 같이 예각인 모서리부를 갖는 면에 대해서도, 인쇄면 (4) 이 가압되기 쉽다.

도 11 은 도 10 의 인쇄용 지그 (80) 의 형상을 변경시킨 경우의 인쇄용 패드 (10) 의 접촉 상태의 설명도이다. 도 11 에 있어서는, 도 10 에 대하여 인쇄용 지그 (80) 의 내측 가장자리 (81) 의 상단 (81a) 이 인쇄 스테이지 (87) 로부터 멀어지는 방향으로 이동하도록, 인쇄용 지그 (80) 의 치수를 변경하고 있다. 이로써, 내측 가장자리 (81) 의 상단 (81a) 및 패드 수용면 (83b) 은, 상방으로 이동하고, 접촉 범위 (B) 가 보다 내측 (가상선 (C) 측) 으로 좁아져 있다. 접촉 범위 (B) 의 단은, 본래의 인쇄 범위 (A) 의 단인 피인쇄면 (77) 의 바깥 가장자리 (73) 보다 가상선 (C) 측으로 이동하고, 접촉 범위 (B) 의 단의 접선 각도 (β) 도 도 10 의 경우보다 작은 각도로 되어 있다. 예를 들어, 접선 각도 (β) 는, 90°이하로 되어 있다. 이 때, 인쇄용 패드 (10) 의 접촉 범위 (B) 는, 인쇄 범위 (A) 보다 작게 되어 있어, 인쇄면 (4) 에 전사되고 있는 인쇄 화상의 단의 부분은, 피인쇄면 (71) 에 가압되지 않고 전사되지 않는다.

단, 이러한 경우라도, 인쇄 범위 (A) 가 보다 내측 (가상선 (C) 측) 의 영역에 설정되어 있다면, 인쇄용 패드 (10) 상의 인쇄 화상을 확실하게 피인쇄면 (71) 에 전사할 수 있다. 도 11 의 인쇄용 지그 (80) 는, 패드 수용면 (83b) 의 가상선 (C) 에 대한 접선 각도 (θ) 가 90°보다 작게 형성되어 있으므로, 인쇄용 패드 (10) 는, 간극 (G) 에 비집고 들어가도록 변형되어, 인쇄 범위 (A) 를 포함하는 영역에 적절히 가압된다. 또한, 접선 각도 (θ) 는, 상기의 형태에 한정되지 않고 90°이상으로 하는 것도 가능하다. 패드 수용면 (83b) 은, 상기한 형태에 한정되는 것은 아니며, 접선 각도 (θ) 를 90°이상으로 할 수도 있고, 인쇄용 지그 (80) 가 부분적으로 접선 각도 (θ) ≥ 90°의 패드 수용면 (83b) 을 갖는 경우도 있을 수 있다.

도 12 는 도 10 의 인쇄용 지그 (80) 의 형상을 변경시킨 경우의 인쇄용 패드 (10) 의 접촉 상태의 설명도이다. 도 12 에 있어서는, 도 10 에 대하여 인쇄용 지그 (80) 의 내측 가장자리 (81) 의 상단 (81a) 을 인쇄 스테이지 (87) 로부터 멀어지는 방향으로 이동하도록, 인쇄용 지그 (80) 의 치수를 변경하고 있다. 또한, 도 12 에 있어서는, 인쇄물 (70) 의 돌출부 (70b) 가 단면 형상에 있어서 예리하게 형성되어 있다. 이러한 경우, 인쇄용 지그 (80) 는, 인쇄물 (70) 의 피인쇄면 (77) 의 연장 상에 패드 수용면 (83b) 을 배치하고, 인쇄용 패드 (10) 가 돌출부 (70b) 의 선단에 강하게 가압되지 않도록 하는 것이 바람직하다. 인쇄물 (70) 과 인쇄용 지그 (80) 의 사이에는 간극 (G) 이 있기 때문에, 인쇄용 패드 (10) 는, 간극 (G) 에 비집고 들어가도록 변형됨으로써, 인쇄 범위 (A) 의 단에 이르기까지 확실하게 가압된다. 이로써, 인쇄 범위 (A) 로 되어 있는 돌출부 (70b) 의 선단까지 적절히 인쇄용 패드 (10) 가 가압된다.

또한, 도 12 에 있어서도, 패드 수용면 (83b) 에 인접하여 제 2 패드 수용면 (84) 이 설치되어 있어도 되고, 가상선 (C) 에 대한 접선 각도 (θ2) 는, 90°보다 크게 설정되어 있어도 된다. 이로써, 인쇄용 패드 (10) 가 맞닿았을 때에, 인쇄면 (4) 의 국부적인 변형이 억제된다.

(인쇄용 지그 (80) 의 재질)

인쇄용 지그 (80) 는, 인쇄용 패드 (10) 를 구성하는 실리콘 고무보다 경도가 높은 재질로 형성되어 있다. 예를 들면, 인쇄용 지그 (80) 는, 발포 스티롤 등의 발포 플라스틱으로 구성되면 되고, 인쇄용 패드 (10) 를 가압했을 때에 변형량이 작은 것이 바람직하다. 또한, 인쇄용 지그 (80) 는, 인쇄물 (70) 의 형상 및 인쇄 범위 (A) 에 따라 형상 변경할 수 있도록, 가공이 용이한 재질로 구성되어 있는 것이 바람직하다. 예컨대, 인쇄용 지그 (80) 는, 폴리에틸렌 폼 등의 발포체, 폴리올레핀 등으로 구성되어 있다. 인쇄용 지그 (80) 를 구성하는 재질은, 커터 등으로 절삭할 수 있고 미세 조정이 가능한 재료로 구성되어 있는 것이 바람직하다.

<인쇄 장치 (100) 에 의한 인쇄물 (70) 의 제조 방법>

도 13 은 실시형태 1 에 관련된 인쇄 장치 (100) 의 기능 블록도의 일례이다. 이어서, 인쇄 장치 (100) 에 의한 인쇄물의 제조 방법에 대하여 설명한다. 도 1 에 나타내는 바와 같이, 인쇄 장치 (100) 는 제어 장치 (20) 를 구비한다. 제어 장치 (20) 는, 예를 들면 마이크로 컴퓨터로 구성되고, 연산 장치 (20a) 및 기억 장치 (20b) 를 구비한다. 제어 장치 (20) 의 기능, 즉 도 8 에 나타내는 각 기능 블록은, 연산 장치 (20a) 및 기억 장치 (20b) (도 1 참조) 를 이용하여 실현된다.

기억 장치 (20b) 는, 프로그램 및 데이터 등을 미리 유지하고 있는 ROM, 프로그램의 실행시에 데이터를 일시적으로 기억하기 위한 RAM 등이다. 또한, 기억 장치 (20b) 로서, 플래쉬 메모리, EPROM (Erasable and Programmable ROM) 및 EEPROM (Electrically Erasable and Programmable ROM) 등의 불휘발성 또는 휘발성의 반도체 메모리 등이 사용된다. 또한, 기억 장치 (20b) 로서, 예를 들어 자기 디스크, 플렉시블 디스크, 광 디스크, CD (Compact Disc), MD (Mini Disc) 및 DVD (Digital Versatile Disc) 등의 착탈 가능한 기록 매체가 사용되어도 된다. 기억 장치 (20b) 는, 온도 센서 (68) 등으로부터 얻은 정보, 연산 장치 (20a) 에 있어서 처리된 정보를 기억할 수 있다.

연산 장치 (20a) 는, 예를 들면, 제어 장치 (20) 의 기능을 실행하기 위한 각종 처리를 실시하는 것이다. 예를 들면, 연산 장치 (20a) 는, 패드 제어부 (21) 로서 기능하고, 상하 방향 이동 장치 (11) 및 수평 방향 이동 장치 (12) 의 좌표의 정보 그리고 가속도 센서 (69) 등의 정보를 처리하여, 인쇄용 패드 (10) 의 이동을 제어한다. 그 밖에, 연산 장치 (20a) 는, 송풍부 (22), 에어 블로우부 (23), 활성화부 (24), 잉크 재치부 (25) 또는 온도 제어부 (26) 로서 기능한다. 송풍부 (22) 는, 송풍기 (66) 의 운전을 제어하고, 온도 제어부 (26) 는 온도 센서 (68) 의 정보 등을 기초로 송풍기 (66) 가 구비하는 히터 (67) 의 에어 블로우부 (23) 는 에어 블로우 장치 (62) 의 운전을 제어한다. 활성화부 (24) 는, 활성화 장치 (61) 의 상태 (액체의 양 등) 의 정보를 기초로 활성화 장치 (61) 의 상태를 적정하게 유지한다. 잉크 재치부 (25) 는, 인쇄 원판 (50) 에 잉크 (40) 를 배치하는 잉크 재치 장치 (63) 의 운전을 제어한다. 또한, 제어 장치 (20) 는, 상기의 각 기능을 모두 구비하고 있을 필요는 없고, 인쇄 장치 (100) 의 사양에 따라 송풍부 (22), 에어 블로우부 (23), 활성화부 (24) 또는 온도 제어부 (26) 를 갖고 있지 않아도 된다.

도 14 는 실시형태 1 에 관련된 인쇄 장치 (100) 에 의한 인쇄물 (70) 의 제조 방법의 일례의 플로우 차트이다. 인쇄 장치 (100) 는, 인쇄 장치 (100) 의 기동시 또는 운전 재개시에 실시되는 개시 공정과, 복수의 인쇄물 (70) 을 제조하는 반복 공정을 구비한다. 개시 공정은, 인쇄용 패드 (10) 의 상태에 따라 실시되는 것으로, 생략되어도 된다.

(개시 공정)

개시 공정은, 예를 들어 인쇄 장치 (100) 를 기동시킨 직후에 실시되는 공정이다. 인쇄용 패드 (10) 는, 인쇄물 (70) 의 제조를 개시한 직후에, 표면이 활성화되어 있지 않은 경우가 있기 때문에, 인쇄용 패드 (10) 의 인쇄면 (4) 을 적정하게 활성화하는 공정을 실시한다. 인쇄용 패드 (10) 는, 실리콘 고무 등의 단단한 잉크 (40) 가 부착되기 어려운 재질로 구성되어 있기 때문에, 그대로 인쇄 원판 (50) 에 가압해도 잉크 (40) 가 의도한 대로 전사되지 않는 경우가 있다. 따라서, 실시형태 1 에 관련된 인쇄 장치 (100) 는, 개시 공정에 있어서 필요에 따라 인쇄면 (4) 을 활성화한다.

먼저, 인쇄 장치 (100) 가 기동되면, 인쇄 장치 (100) 는, 인쇄용 패드 (10) 를 활성화 장치 (61) 의 상방으로 이동시켜, 활성화 장치 (61) 를 향하여 하강시킨다. 인쇄용 패드 (10) 는, 인쇄면 (4) 이 활성화 장치 (61) 의 흡수 유닛에 가압되고, 인쇄면 (4) 을 포함하는 소정의 범위가 흡수 유닛에 접촉한 후에, 상승된다. 이것을 활성화 공정이라고 칭한다 (SP1). 이로써, 활성화 장치 (61) 의 흡수 유닛에 스며들어 있는 물 또는 용제 등의 액체가, 인쇄용 패드 (10) 의 인쇄면 (4) 에 부착 또는 스며든다. 또한, 인쇄면 (4) 은, 표면에 미소한 요철이 형성되어 있어, 흡수 유닛으로부터의 액체가 부착되었을 때에 유지할 수 있다. 인쇄면 (4) 의 요철은 바람직하게는 2 ∼ 5 ㎛ 의 고저차를 갖도록 형성되면 된다. 제어 장치 (20) 의 패드 제어부 (21) 는, 상하 방향 이동 장치 (11) 및 수평 방향 이동 장치 (12) 를 제어한다. 이로써, 인쇄용 패드 (10) 의 위치, 제조 개시시의 위치로부터 활성화 장치 (61) 로의 이동 및 가압의 동작이 제어된다. 활성화부 (24) 는, 활성화 장치 (61) 의 흡수 유닛에 포함되어 있는 액체의 양을 소정의 양으로 유지하도록 제어 또는 통지한다. 또한, 활성화부 (24) 는, 흡수 유닛이 열화된 경우에는, 흡수 유닛의 갱신을 실시하도록 제어 또는 통지한다.

활성화 공정 (SP1) 이 완료된 후, 인쇄용 패드 (10) 의 인쇄면 (4) 에 부착되어 있는 액체가 적량인지의 여부를 판단한다 (SP2). 인쇄면 (4) 에 부착되어 있는 액체가 적량이 아닌 경우 (SP2 에 있어서 아니오인 경우), 인쇄 장치 (100) 는, 에어 블로우 공정을 실시한다 (SP3). 에어 블로우 공정에 있어서는, 에어 블로우 장치 (62) 는, 인쇄용 패드 (10) 의 인쇄면 (4) 에 공기를 분사하여, 인쇄면 (4) 에 부착된 여분의 액체를 제거한다. 또한, 인쇄면 (4) 에 부착되어 있는 액체가 적량이 아닌 경우란, 인쇄면 (4) 에 액체가 과잉으로 부착되어 있는 경우이다. 제어 장치 (20) 의 에어 블로우부 (23) 는, 에어 블로우 장치 (62) 의 운전을 제어하는 것이다. 에어 블로우부 (23) 는, 인쇄용 패드 (10) 가 에어 블로우 장치 (62) 로부터 보내지는 공기가 닿는 곳으로 이동한 곳에서, 에어 블로우 공정을 실시하도록 에어 블로우 장치 (62) 를 구동한다.

에어 블로우 공정 (SP3) 을 완료한 후에, 인쇄용 패드 (10) 의 인쇄면 (4) 에 부착되어 있는 액체가 적량인지의 여부를 판단한다 (SP4). 아직, 인쇄용 패드 (10) 의 인쇄면 (4) 에 여분의 물 또는 용제가 부착되어 있는 경우 (SP4 에 있어서 아니오인 경우), 인쇄 장치 (100) 는 흡수 공정을 실시한다 (SP5). 흡수 공정에 있어서는, 인쇄 장치 (100) 는, 인쇄용 패드 (10) 의 인쇄면 (4) 을 클리닝 장치 (60) 에 가압한다. 이로써, 인쇄용 패드 (10) 의 인쇄면 (4) 에 부착된 여분의 액체를 제거한다.

또한, 인쇄용 패드 (10) 에 적량의 물 또는 용제가 부착 또는 스며들어 있는 경우 (SP2 에 있어서 예 또는 SP4 에 있어서 예인 경우) 는, 에어 블로우 공정 (SP3) 및 흡수 공정 (SP5) 의 일방 또는 양방의 실시를 생략해도 된다. 또한, 에어 블로우 공정과 흡수 공정은, 실시의 순서를 변경해도 된다. 또한, 에어 블로우 공정 및 흡수 공정은, 복수 회 실시되어도 된다. 인쇄면 (4) 에 부착되어 있는 액체가 적량인지의 여부는, 작업자가 시인해도 된다. 작업자가 인쇄면 (4) 에 여분의 액체가 부착되어 있다고 판단한 경우에는, 작업자가 흡수 공정을 지시하여, 제어 장치 (20) 의 패드 제어부 (21) 가 인쇄용 패드 (10) 를 에어 블로우 공정 및 흡수 공정의 적어도 일방으로 진행하도록 이동시켜도 된다.

(반복 공정)

개시 공정이 완료되고, 인쇄용 패드 (10) 의 인쇄면 (4) 의 상태가 적정하게 활성화 처리되면, 반복 공정으로 이행된다. 반복 공정은, 잉크 재치 공정 (S1), 잉크 전사 공정 (S2), 송풍 공정 (S3), 인쇄 공정 (S4), 클리닝 공정 (S5), 활성화 공정 (S6), 에어 블로우 공정 (S8), 및 흡수 공정 (S10) 을 구비한다. 도 8 에 나타내는 바와 같이, 인쇄 장치 (100) 는, 잉크 재치 공정 (S1), 잉크 전사 공정 (S2), 송풍 공정 (S3), 인쇄 공정 (S4), 클리닝 공정 (S5), 활성화 공정 (S6), 에어 블로우 공정 (S8), 및 흡수 공정 (S10) 의 순서로 공정을 진행한다. 단, 반복 공정은, 이 순서에만 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 잉크 재치 공정 (S1) 및 잉크 전사 공정 (S2) 이 완료된 후에, 인쇄 장치 (100) 는, 송풍 공정 (S3) 으로부터 흡수 공정 (S10) 을 실시한다. 한편, 인쇄 장치 (100) 는, 송풍 공정 (S3) 으로부터 흡수 공정 (S10) 을 실시하고 있는 동안에 다음 회의 잉크 재치 공정 (S1) 을 병행하여 실시해도 된다.

반복 공정은, 인쇄 공정 (S4) 을 실시할 때마다 인쇄물 (70) 의 표면에 인쇄 화상이 형성된다. 인쇄물 (70) 은 1 개에 한정되지 않고, 복수 동시에 인쇄해도 된다. 복수 동시에 인쇄하는 경우에는, 인쇄용 패드 (10) 를 인쇄 장치 (100) 에 복수 설치해도 된다.

(잉크 재치 공정)

잉크 재치 공정 (S1) 은, 잉크 재치 장치 (63) 에 의해 잉크 (40) 를 인쇄 원판 (50) 에 재치하는 공정이다. 잉크 재치 장치 (63) 는, 잉크 유지부 (64) 를 인쇄 원판 (50) 의 재치면 (51) 에 접촉시키고, 재치면 (51) 상에 잉크 유지부 (64) 를 전동시킨다. 잉크 유지부 (64) 에 흡수되어 있는 잉크 (40) 는, 재치면 (51) 에 형성된 친잉크 영역 (58) 에만 재치된다. 잉크 (40) 가 흡수되어 있는 잉크 유지부 (64) 는, 소잉크 영역 (57) 에도 접촉한다. 그러나, 소잉크 영역 (57) 은, 잉크 (40) 를 튕겨내기 때문에, 잉크 (40) 가 재치되지 않는다. 잉크 (40) 는, 소잉크 영역 (57) 에 튕겨내어지도록 하기 위해서, 단단하게 설정되는 것이 바람직하다. 예를 들면, 잉크 (40) 의 점도는 700 P ∼ 1200 P (Poise) 의 범위로 설정되면 된다. 제어 장치 (20) 의 잉크 재치부 (25) 는, 잉크 재치 장치 (63) 의 동작을 제어하고, 인쇄용 패드 (10) 가 인쇄 원판 (50) 에 가압되기 전에 잉크 (40) 를 인쇄 원판 (50) 에 재치한다.

(잉크 전사 공정)

잉크 전사 공정 (S2) 에 있어서는, 인쇄용 패드 (10) 의 인쇄면 (4) 은, 인쇄 원판 (50) 의 재치면 (51) 에 가압된다. 인쇄용 패드 (10) 의 인쇄면 (4) 은, 도 11 에 나타내고 있는 인쇄 원판 (50) 의 친잉크 영역 (58) 에 재치된 잉크 (40) 에 접촉한다. 그 후, 인쇄용 패드 (10) 는, 상방으로 이동하고, 인쇄면 (4) 이 인쇄 원판 (50) 의 재치면 (51) 으로부터 이탈한다. 인쇄면 (4) 에 접촉한 잉크 (40) 는, 그대로 인쇄면 (4) 으로 이동한다. 인쇄 원판 (50) 의 재치면 (51) 에 배치된 친잉크 영역 (58) 에 따라, 잉크 (40) 는 인쇄면 (4) 에 배치되게 된다. 인쇄용 패드 (10) 의 인쇄 원판 (50) 에 대한 가압도 패드 제어부 (21) 에 의해 제어된다.

인쇄용 패드 (10) 의 인쇄면 (4) 은, 활성화 공정 (SP1 또는 S6) 에 의해, 물 또는 용제가 부착 또는 스며들어 있어, 잉크 (40) 가 부착되기 쉽게 되어 있다. 특히, 정밀도가 높은 인쇄 화상을 얻기 위해서는, 인쇄면 (4) 에 전사되는 잉크 (40) 의 도트 1 개당 크기를 작게 하여, 이웃하는 잉크 (40) 끼리의 간격도 좁게 할 필요가 있다. 그 때문에, 잉크 (40) 는, 점도가 높은 것을 사용하는 것이 바람직하다. 구체적으로는, 상기에 서술한 바와 같이, 잉크 (40) 의 점도는, 700 P ∼ 1200 P 의 범위로 구성되는 것이 바람직하다. 인쇄 장치 (100) 에 의하면, 인쇄용 패드 (10) 의 인쇄면 (4) 은, 활성화 장치 (61) 에 의해 활성화되어 있고, 잉크 (40) 의 점도가 높아도 잉크 (40) 가 부착되기 쉽게 되어 있다.

(송풍 공정)

송풍 공정 (S3) 에 있어서는, 인쇄용 패드 (10) 는, 송풍기 (66) 로부터 보내지는 공기가 인쇄면 (4) 에 닿는 위치로 이동되고 있다. 인쇄용 패드 (10) 가 소정의 위치로 이동한 곳에서, 송풍기 (66) 의 운전이 개시되어, 인쇄면 (4) 에 공기가 분사된다. 인쇄면 (4) 에 공기가 분사되어 소정 시간이 경과한 후에, 제어 장치 (20) 의 송풍부 (22) 는, 송풍기 (66) 의 운전을 정지하는 제어를 실시해도 되고, 정지하고 있던 인쇄용 패드 (10) 의 이동을 개시하도록 제어를 실시해도 된다. 송풍기 (66) 로부터 분출되는 공기는, 예를 들면 40 ∼ 80 ℃ 로 제어되고 있다.

또한, 송풍 공정 (S3) 에 있어서는, 인쇄용 패드 (10) 에 공기를 분사하는 시간을 실내 환경의 온도에 의해 제어해도 된다. 송풍부 (22) 는, 온도 센서 (28) 로부터 실온의 정보를 수취하여, 실온에 따라 설정된 길이의 시간만큼 공기를 분사하는 운전을 실시하도록 송풍기 (66) 의 운전을 제어한다. 예를 들어, 실온이 높으면 분사 시간을 짧게 하는 등의 제어를 실시한다.

또한, 송풍기 (66) 에 내장된 히터 (67) 의 출력을 제어하는 온도 제어부 (26) 로부터의 정보에 따라, 송풍부 (22) 는, 공기를 분사하는 시간의 길이를 조절해도 된다. 구체적으로는, 송풍부 (22) 는, 온도 센서 (68) 에 의해 온도가 측정된 송풍기 (66) 로부터 분출되는 공기의 온도 정보에 기초하여, 공기를 분사하는 양을 제어한다. 공기를 분사함으로써, 인쇄면 (4) 의 잉크 (40) 의 점도는 예를 들면 900 P 이상 1100 P 이하의 범위로 조정되면 된다. 단, 잉크의 점도는, 상기에 설명한 것에 한정되는 것은 아니다.

(인쇄 공정)

인쇄 공정 (S4) 에 있어서는, 잉크 (40) 가 부착된 상태의 인쇄용 패드 (10) 의 인쇄면 (4) 은, 인쇄물 (70) 에 가압된다. 실시형태 1 에 관련된 인쇄 장치 (100) 는, 도 3 및 도 4 에 나타내는 바와 같은 인쇄물 (70) 의 피인쇄면 (71) 에 인쇄할 수 있다. 인쇄용 패드 (10) 는, 피인쇄면 (71) 은, 평면, 곡면을 포함하는 요철을 갖고 있어도 된다. 또한, 인쇄 범위 (A) 는, 인쇄용 패드 (10) 가 이동하는 Z 방향에 대하여 경사진 면 또는 평행한 면을 갖고 있어도 된다. 인쇄 공정 (S4) 에 있어서는, 잉크 (40) 가 부착된 인쇄면 (4) 을 피인쇄면 (71) 에 밀착하도록 인쇄용 패드 (10) 를 인쇄 스테이지 (87) 측을 향하여 가압한다. 인쇄면 (4) 에 부착되어 있던 잉크 (40) 는, 인쇄 범위 (A) 에 접촉하고, 전사된다. 인쇄 공정에 있어서의 인쇄용 패드 (10) 의 이동도 패드 제어부 (21) 에 의해 제어된다.

인쇄물 (70) 은, 인쇄 스테이지 (87) 상에 있어서, 예컨대 인쇄용 지그 (80) 에 둘러싸이도록 배치되고 위치 결정 고정되어 있다. 이로써, 인쇄용 패드 (10), 인쇄물 (70) 및 인쇄용 지그 (80) 의 위치 관계가 결정되어, 피인쇄면 (71) 에 양호한 정밀도로 인쇄를 실시할 수 있다. 또한, 인쇄용 패드 (10) 는, 피인쇄면 (71) 뿐만 아니라 인쇄용 지그 (80) 의 표면에도 가압된다. 도 6 ∼ 도 12 에 있어서 나타낸 바와 같이, 인쇄용 지그 (80) 는, 패드 수용면 (83) 또는 패드 수용면 (83) 과 제 2 패드 수용면 (84) 을 구비하고, 인쇄용 패드 (10) 의 변형을 제한하여, 인쇄용 패드 (10) 로부터 인쇄 영역 (A) 에 가해지는 하중을 가능한 균등하게 한다. 인쇄용 패드 (10) 는, 인쇄시에 있어서 적어도 패드 수용면 (83) 에 가압되도록 상하 방향 이동 장치 (11) 가 제어된다.

또한, 인쇄용 지그 (80) 는, 인쇄물 (70) 의 형상 및 인쇄 범위 (A) 를 따라 형성되어 있고, 인쇄용 패드 (10) 의 불필요한 변형을 억제함으로써, 인쇄용 패드 (10) 의 손상을 억제하여, 인쇄면 (4) 과 피인쇄면 (71) 의 미끄러짐 및 인쇄 화상의 일그러짐을 억제하고 있다.

(클리닝 공정)

클리닝 공정 (S5) 에서는, 피인쇄면 (71) 에 잉크 (40) 를 전사한 후의 인쇄용 패드 (10) 의 인쇄면 (4) 을, 클리닝 장치 (60) 의 평탄한 클리닝면에 가압한다. 인쇄용 패드 (10) 에 잔존하는 잉크 (40) 를 클리닝면에 부착시킨다. 클리닝면은 종이 또는 점착 테이프로 구성되지만, 이들에 한정하는 것은 아니다.

(활성화 공정, 에어 블로우 공정, 흡수 공정)

활성화 공정 (S6) 은, 개시 공정에 있어서의 활성화 공정 (SP1) 과 동일한 내용의 공정이다. 에어 블로우 공정 (S8) 은, 개시 공정에 있어서의 에어 블로우 공정 (SP3) 과 동일한 내용의 공정이다. 흡수 공정 (S10) 도, 개시 공정에 있어서의 흡수 공정 (SP5) 과 동일한 내용의 공정이다. 에어 블로우 공정 (S6) 및 흡수 공정 (S10) 은, 인쇄용 패드 (10) 의 인쇄면 (4) 에 부착되어 있는 물 또는 용제 등의 액체의 양에 따라 실시되고, 일방을 생략해도 되고, 적어도 일방을 복수 회 실시해도 된다. 에어 블로우 공정 (S8) 및 흡수 공정 (S10) 은, 각각의 공정 전에 있어서, 인쇄용 패드 (10) 의 인쇄면 (4) 의 상태를 확인 (S7 및 S9) 한 후에, 인쇄면 (4) 의 활성화 상태에 따라 실시되는 것이다.

S7 또는 S9 에 있어서, 인쇄면 (4) 의 상태가 잉크 (40) 를 전사하는 데에 적정한 상태라고 판단된 후, 다음 인쇄물 (70) 을 인쇄하는 경우에는, 플로우는 다시 S1 로 되돌아가고, 인쇄물 (70) 의 제조를 종료하는 경우에는, 플로우는 종료된다 (S11). 이상과 같이, 인쇄 장치 (100) 는, 기동시에 개시 공정을 실시하고, 그 후에는 반복 공정을 실시함으로써, 다수의 인쇄물 (70) 에 대하여 인쇄를 실시하는 것이다.

인쇄 원판 (50) 이 예를 들면 복수의 단색용 인쇄 원판 (50) 에 의해 구성되는 경우에는, 복수의 단색용 인쇄 원판 (50) 의 각각에 대응한 복수의 인쇄 장치 (100) 를 이용하여 인쇄를 실시해도 된다. 예를 들어, 하나의 인쇄 장치 (100) 는, 단색용 인쇄 원판 (50) 을 구비하고 있고, 인쇄물 (70) 에 대하여 마젠타의 잉크만을 사용하여 인쇄한다. 그 후, 인쇄물 (70) 은, 단색용 인쇄 원판 (50) 을 구비하는 다른 인쇄 장치 (100) 에 있어서, 시안의 잉크만을 이용하여 인쇄된다. 이를, 복수의 단색용 인쇄 원판 (50) 의 수량만큼 반복하여 인쇄를 실시할 수 있다.

인쇄 장치 (100) 가 복수의 단색용 인쇄 원판 (50) 에 대응하여 복수의 인쇄 원판 스테이지 (85) 및 복수의 잉크 재치 장치 (63) 를 구비하는 경우는, 인쇄 장치 (100) 는, 1 개의 인쇄물 (70) 에 대하여, 적어도 잉크 재치 공정, 잉크 전사 공정 및 인쇄 공정을 복수의 단색용 인쇄 원판 (50) 의 수량과 동일한 횟수만큼 반복한다. 또한, 인쇄 장치 (100) 는, 클리닝 공정, 활성화 공정, 에어 블로우 공정, 및 흡수 공정의 적어도 하나를 복수의 단색용 인쇄 원판 (50) 의 수량과 동일한 횟수만큼 반복해도 된다.

이상에 있어서, 인쇄 장치 (100) 에 의한 인쇄물 (70) 의 제조 방법을 설명하였지만, 제조 방법은, 상기에 한정되는 것이 아니고, 각 공정을 적절하게 변경하여 실시할 수 있다.

도 15 는 실시형태 1 에 관련된 인쇄용 지그 (80) 의 제조 방법의 일례를 나타내는 단면도이다. 우선, 도 15(a) 에 나타내는 바와 같이, 인쇄물 (70) 의 주위에 인쇄물 (70) 의 가장 높은 장소보다 약간 높은 평판상의 부재로 둘러싼다. 평판상의 부재는, 인쇄물 (70) 의 인쇄를 반복하면서, 상면 및 내측 가장자리 (81 및 82) 를 깎아 간다. 부재를 깎는 양은, 인쇄물 (70) 에 대한 인쇄 화상을 보면서 조정한다. 또한, 도 15 에 있어서는, 인쇄물 (70) 과 인쇄용 지그 (80) 의 사이에 간극이 있지만, 없는 경우도 있다. 예컨대, 인쇄물 (70) 에 대하여, 인쇄용 지그 (80) 를 수평 방향으로부터 가압하여 인쇄용 지그 (80) 와 인쇄물 (70) 의 간극이 없도록 해도 된다. 또는, 인쇄물 (70) 을 인쇄용 지그 (80) 의 내측에 있어서 일방에 가깝게 붙여 위치 결정하고, 인쇄를 실시해도 된다. 또한, 인쇄용 지그 (80) 는, 인쇄물 (70) 의 주위를 전체 둘레에 걸쳐 포위하는 것에 한정되지 않고, 인쇄물 (70) 의 주위에 부분적으로 배치된 것도 포함한다.

이상과 같이, 실시형태 1 에 대하여 설명하였지만, 실시형태는 일례이며, 실시형태 및 변형예끼리를 조합할 수도 있고, 또 다른 공지된 기술과 조합할 수도 있다. 또한 본 개시의 요지를 일탈하지 않는 범위에서, 구성의 일부를 생략 변경할 수도 있다. 구체적으로는, 상기에 설명한 인쇄용 지그 (80), 인쇄 장치 (100) 및 인쇄 방법은, 이하의 부기 1 ∼ 부기 15 에 나타내는 바와 같이, 각 항이 갖는 각 특징의 조합을 포함할 수 있는 것이다. 그 조합에 대하여 하기에 나타낸다.

[부기 1]

인쇄용 패드 (10) 를 인쇄 스테이지 (87) 를 향하는 제 1 방향으로 직선적으로 이동시켜 인쇄물 (70) 에 가압함으로써 상기 인쇄용 패드 (10) 의 인쇄면 (4) 에 전사된 잉크 화상을 상기 인쇄물 (70) 에 전사하는 인쇄에 있어서 상기 인쇄물 (70) 의 주위의 적어도 일부분에 배치되는 인쇄용 지그 (80) 로서,

상기 제 1 방향에 직교하는 제 2 방향에 있어서 상기 인쇄물 (70) 과 이웃하여 배치되고,

상기 제 2 방향에 있어서 상기 인쇄물 (70) 의 인쇄 범위 (A) 의 외측 부분인 둘레 가장자리부 (74, 75) 에 대향하는 내측 가장자리 (81, 82) 를 구비하는, 인쇄용 지그.

[부기 2]

상기 내측 가장자리 (81, 82) 는,

상기 제 2 방향에 있어서, 상기 인쇄물 (70) 에 대하여 간극을 두고 위치하는, 부기 1 에 기재된 인쇄용 지그 (80).

[부기 3]

상기 내측 가장자리 (81, 82) 로부터 외측을 향하여 연장되는 패드 수용면 (83) 을 추가로 구비하고,

상기 인쇄물의 인쇄 범위의 바깥 가장자리의 적어도 일부를 제 1 바깥 가장자리로 했을 때에, 상기 제 1 바깥 가장자리는,

당해 제 1 바깥 가장자리에 있어서의 피인쇄면의 접선과 상기 인쇄물의 중심을 지나 상기 제 1 방향에 평행한 가상선이 이루는 접선 각도 (α) 가 90°보다 크고,

상기 내측 가장자리 (81, 82) 는,

상기 제 1 바깥 가장자리에 인접한 상기 둘레 가장자리부 (74) 에, 이웃하여 위치하는 제 1 내측 가장자리 (82) 를 포함하는, 부기 1 또는 2 에 기재된 인쇄용 지그 (80).

[부기 4]

상기 제 1 내측 가장자리 (82) 에 인접한 상기 패드 수용면 (83) 은,

상기 가상선 (C) 에 대하여 접선 각도가 90°보다 작은 경사면을 구비하는, 부기 3 에 기재된 인쇄용 지그 (80).

[부기 5]

상기 제 1 내측 가장자리 (82) 의 상단 (82a) 은,

상기 제 1 방향에 있어서, 상기 제 1 바깥 가장자리 (72) 보다 상기 인쇄 스테이지 (87) 측에 위치하는, 부기 3 또는 4 에 기재된 인쇄용 지그 (80).

[부기 6]

상기 내측 가장자리 (81, 82) 로부터 외측을 향하여 연장되는 패드 수용면 (83) 을 추가로 구비하고,

상기 인쇄물 (70) 의 인쇄 범위 (A) 의 바깥 가장자리의 적어도 일부를 제 2 바깥 가장자리 (73) 로 했을 때에, 상기 제 2 바깥 가장자리 (73) 는,

당해 제 2 바깥 가장자리 (73) 에 있어서의 피인쇄면 (77) 의 접선과 상기 인쇄물 (70) 의 중심을 지나 상기 제 1 방향에 평행한 가상선 (C) 이 이루는 접선 각도 (β) 가 90°보다 작고,

상기 내측 가장자리 (81, 82) 는,

상기 제 2 바깥 가장자리 (73) 에 인접한 상기 둘레 가장자리부 (75) 에, 이웃하여 위치하는 제 2 내측 가장자리 (81) 를 포함하는, 부기 1 ∼ 5 중 어느 하나에 기재된 인쇄용 지그.

[부기 7]

상기 제 2 내측 가장자리의 상단 (81a) 은,

상기 제 1 방향에 있어서, 상기 제 2 바깥 가장자리 (73) 과 동일한 위치 또는 상기 제 2 바깥 가장자리 (73) 보다 상기 인쇄 스테이지 (87) 로부터 멀어진 측에 위치하는, 부기 6 에 기재된 인쇄용 지그 (80).

[부기 8]

상기 제 2 내측 가장자리 (81) 에 인접한 패드 수용면 (83b) 의 외측에 접속된 제 2 패드 수용면 (84) 을 추가로 구비하는, 부기 6 또는 7 에 기재된 인쇄용 지그 (80).

[부기 9]

상기 제 2 내측 가장자리에 인접한 패드 수용면 (83b) 은,

상기 가상선에 대한 접선 각도 (θ) 가 90°보다 작고,

상기 제 2 패드 수용면 (84) 은,

상기 가상선 (C) 에 대한 접선 각도 (θ2) 가 90°이상인, 부기 8 에 기재된 인쇄용 지그 (80).

[부기 10]

발포 플라스틱에 의해 구성된, 부기 1 ∼ 9 중 어느 하나에 기재된 인쇄용 지그 (80).

[부기 11]

부기 1 ∼ 10 중 어느 하나에 기재된 인쇄용 지그 (80) 와, 상기 인쇄용 지그 (80) 가 고정되는 상기 인쇄 스테이지 (87) 와, 상기 인쇄용 지그 (80) 및 상기 인쇄물 (70) 에 가압되는 상기 인쇄용 패드 (10) 를 구비하는, 인쇄 장치 (100).

[부기 12]

인쇄용 패드 (10) 를 인쇄 스테이지 (87) 를 향하는 제 1 방향으로 직선적으로 이동시켜 인쇄물 (70) 에 가압함으로써 상기 인쇄용 패드 (10) 의 인쇄면 (4) 에 전사된 잉크 화상을 상기 인쇄물 (70) 에 전사하는 인쇄 방법으로서,

상기 인쇄 스테이지 (87) 에 인쇄용 지그 (80) 가 재치되고,

상기 인쇄용 지그 (80) 는,

상기 인쇄물 (70) 의 둘레 가장자리부 (74, 75) 에 대향하여 위치하는 내측 가장자리 (81, 82) 와,

상기 내측 가장자리 (81, 82) 로부터 외측을 향하여 연장되는 패드 수용면 (83) 을 구비하고,

상기 인쇄용 패드 (10) 를 상기 인쇄물 (70) 및 상기 인쇄용 지그 (80) 에 가압하고,

상기 인쇄용 패드 (10) 는,

상기 패드 수용면 (83) 에 맞닿을 때까지 상기 인쇄용 지그 (80) 에 가압되는, 인쇄 방법.

[부기 13]

상기 패드 수용면 (83) 은,

재치되는 상기 인쇄물 (70) 의 피인쇄면 (71) 의 중심을 지나 상기 제 1 방향에 평행한 가상선 (C) 에 대하여 접선 각도가 90°보다 작은 경사면을 구비하고,

상기 제 1 방향 Z 에 직교하는 제 2 방향 X, Y 에 있어서 상기 내측 가장자리 (81) 와 상기 둘레 가장자리부 (74, 75) 가 이웃하도록 상기 인쇄물 (70) 을 배치하여 실시되는, 부기 12 에 기재된 인쇄 방법.

[부기 14]

상기 인쇄용 지그 (80) 는,

상기 패드 수용면 (83) 의 외측에 접속된 제 2 패드 수용면 (84) 을 추가로 구비하고,

상기 인쇄용 패드 (10) 는,

상기 제 2 패드 수용면 (84) 에 맞닿을 때까지 상기 인쇄용 지그 (80) 에 가압되는, 부기 13 에 기재된 인쇄 방법.

[부기 15]

상기 제 2 패드 수용면 (84) 은,

상기 가상선 (C) 에 대한 접선 각도 (θ2) 가 90°이상인, 부기 14 에 기재된 인쇄 방법.

1 : 내부층
2 : 외부층
4 : 인쇄면
5 : 기재
6 : 정점
7 : 지지 부재
10 : 인쇄용 패드
11 : 상하 방향 이동 장치
12 : 수평 방향 이동 장치
20 : 제어 장치
20a : 연산 장치
20b : 기억 장치
21 : 패드 제어부
22 : 송풍부
23 : 에어 블로우부
24 : 활성화부
25 : 잉크 재치부
26 : 온도 제어부
28 : 온도 센서
40 : 잉크
50 : (단색용) 인쇄 원판
51 : 재치면
57 : 소잉크 영역
58 : 친잉크 영역
60 : 클리닝 장치
61 : 활성화 장치
62 : 에어 블로우 장치
63 : 잉크 재치 장치
64 : 잉크 유지부
65 : 회전축
66 : 송풍기
66A : 송풍기
67 : 히터
68 : 온도 센서
69 : 가속도 센서
70 : 인쇄물
70a : 모서리 (R) 부
70b : 돌출부
71 : 피인쇄면
72 : (제 1) 바깥 가장자리
73 : (제 2) 바깥 가장자리
74 : 둘레 가장자리부
75 : 둘레 가장자리부
76 : 피인쇄면
77 : 피인쇄면
80 : 인쇄용 지그
81 : (제 2) 내측 가장자리
81a : 상단
82 : (제 1) 내측 가장자리
82a : 상단
83 : 패드 수용면
83a : 곡면
83b : 패드 수용면
84 : 제 2 패드 수용면
84a : 정점
85 : 인쇄 원판 스테이지
86 : 표면 처리 스테이지
87 : 인쇄 스테이지
100 : 인쇄 장치
A : 인쇄 범위
C : 가상선
G : 간극
R : 모서리
T1 : 접선
T2 : 접선
X : 제 2 방향
Y : 제 2 방향
Z : 제 1 방향
α : (접선) 각도
β : (접선) 각도
θ : 접선 각도
θ2 : 접선 각도

Claims (15)

1. 인쇄용 패드를 인쇄 스테이지를 향하는 제 1 방향으로 직선적으로 이동시켜 인쇄물에 가압함으로써 상기 인쇄용 패드의 인쇄면에 전사된 잉크 화상을 상기 인쇄물에 전사하는 인쇄에 있어서 상기 인쇄물의 주위의 적어도 일부분에 배치되는 인쇄용 지그로서,
   상기 제 1 방향에 직교하는 제 2 방향에 있어서 상기 인쇄물과 이웃하여 배치되고,
   상기 제 2 방향에 있어서 상기 인쇄물의 인쇄 범위의 외측 부분인 둘레 가장자리부에 대향하는 내측 가장자리를 구비하는, 인쇄용 지그.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 내측 가장자리는,
   상기 제 2 방향에 있어서, 상기 인쇄물에 대하여 간극을 두고 위치하는, 인쇄용 지그.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   상기 내측 가장자리로부터 외측을 향하여 연장되는 패드 수용면을 추가로 구비하고,
   상기 인쇄물의 인쇄 범위의 바깥 가장자리의 적어도 일부를 제 1 바깥 가장자리로 했을 때에, 상기 제 1 바깥 가장자리는,
   당해 제 1 바깥 가장자리에 있어서의 피인쇄면의 접선과 상기 인쇄물의 중심을 지나 상기 제 1 방향에 평행한 가상선이 이루는 접선 각도가 90°보다 크고,
   상기 내측 가장자리는,
   상기 제 1 바깥 가장자리에 인접한 상기 둘레 가장자리부에, 이웃하여 위치하는 제 1 내측 가장자리를 포함하는, 인쇄용 지그.
4. 제 3 항에 있어서,
   상기 제 1 내측 가장자리에 인접한 상기 패드 수용면은,
   상기 가상선에 대하여 접선 각도가 90°보다 작은 경사면을 구비하는, 인쇄용 지그.
5. 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서,
   상기 제 1 내측 가장자리의 상단은,
   상기 제 1 방향에 있어서, 상기 제 1 바깥 가장자리보다 상기 인쇄 스테이지측에 위치하는, 인쇄용 지그.
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 내측 가장자리로부터 외측을 향하여 연장되는 패드 수용면을 추가로 구비하고,
   상기 인쇄물의 인쇄 범위의 바깥 가장자리의 적어도 일부를 제 2 바깥 가장자리로 했을 때에, 상기 제 2 바깥 가장자리는,
   당해 제 2 바깥 가장자리에 있어서의 피인쇄면의 접선과 상기 인쇄물의 중심을 지나 상기 제 1 방향에 평행한 가상선이 이루는 접선 각도가 90°보다 작고,
   상기 내측 가장자리는,
   상기 제 2 바깥 가장자리에 인접한 상기 둘레 가장자리부에, 이웃하여 위치하는 제 2 내측 가장자리를 포함하는, 인쇄용 지그.
7. 제 6 항에 있어서,
   상기 제 2 내측 가장자리의 상단은,
   상기 제 1 방향에 있어서, 상기 제 2 바깥 가장자리와 동일한 위치 또는 상기 제 2 바깥 가장자리보다 상기 인쇄 스테이지로부터 멀어진 측에 위치하는, 인쇄용 지그.
8. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,
   상기 제 2 내측 가장자리에 인접한 패드 수용면의 외측에 접속된 제 2 패드 수용면을 추가로 구비하는, 인쇄용 지그.
9. 제 8 항에 있어서,
   상기 제 2 내측 가장자리에 인접한 패드 수용면은,
   상기 가상선에 대한 접선 각도가 90°보다 작고,
   상기 제 2 패드 수용면은,
   상기 가상선에 대한 접선 각도가 90°이상인, 인쇄용 지그.
10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    발포 플라스틱에 의해 구성된, 인쇄용 지그.
11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 기재된 인쇄용 지그와, 상기 인쇄용 지그가 고정되는 상기 인쇄 스테이지와, 상기 인쇄용 지그 및 상기 인쇄물에 가압되는 상기 인쇄용 패드를 구비하는, 인쇄 장치.
12. 인쇄용 패드를 인쇄 스테이지를 향하는 제 1 방향으로 직선적으로 이동시켜 인쇄물에 가압함으로써 상기 인쇄용 패드의 인쇄면에 전사된 잉크 화상을 상기 인쇄물에 전사하는 인쇄 방법으로서,
    상기 인쇄 스테이지에 인쇄용 지그가 재치되고,
    상기 인쇄용 지그는,
    상기 인쇄물의 둘레 가장자리부에 대향하여 위치하는 내측 가장자리와,
    상기 내측 가장자리로부터 외측을 향하여 연장되는 패드 수용면을 구비하고,
    상기 인쇄용 패드를 상기 인쇄물 및 상기 인쇄용 지그에 가압하고,
    상기 인쇄용 패드는,
    상기 패드 수용면에 맞닿을 때까지 상기 인쇄용 지그에 가압되는, 인쇄 방법.
13. 제 12 항에 있어서,
    상기 패드 수용면은,
    재치되는 상기 인쇄물의 피인쇄면의 중심을 지나 상기 제 1 방향에 평행한 가상선에 대하여 접선 각도가 90°보다 작은 경사면을 구비하고,
    상기 제 1 방향에 직교하는 제 2 방향에 있어서 상기 내측 가장자리와 상기 둘레 가장자리부가 이웃하도록 상기 인쇄물을 배치하여 실시되는, 인쇄 방법.
14. 제 13 항에 있어서,
    상기 인쇄용 지그는,
    상기 패드 수용면의 외측에 접속된 제 2 패드 수용면을 추가로 구비하고,
    상기 인쇄용 패드는,
    상기 제 2 패드 수용면에 맞닿을 때까지 상기 인쇄용 지그에 가압되는, 인쇄 방법.
15. 제 14 항에 있어서,
    상기 제 2 패드 수용면은,
    상기 가상선에 대한 접선 각도가 90°이상인, 인쇄 방법.