JP2018172613A

JP2018172613A - 粘着シート

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Publication number: JP2018172613A
Application number: JP2017073259A
Authority: JP
Inventors: 和恵上村; Kazue Uemura; 迪三浦; Susumu Miura; 智子辰野; Tomoko Tatsuno
Original assignee: Lintec Corp
Current assignee: Lintec Corp
Priority date: 2017-03-31
Filing date: 2017-03-31
Publication date: 2018-11-08
Anticipated expiration: 2037-03-31
Also published as: JP6898041B2

Abstract

【課題】使用環境に依らず、被着体と貼付時には優れた粘着力が発現されると共に、被着体から剥離する際には、わずかな力で容易に剥離可能な優れた再剥離性を有する粘着シートを提供する。【解決手段】凹凸表面を有する基材と、当該基材の凹凸表面上に直接積層した粘着剤層とを有し、下記要件（Ｉ）を満たす、粘着シート。要件（Ｉ）：前記粘着シートを被着体に貼付した後、所定方法にて、任意のｘ方向に沿って剥離し測定した当該粘着シートの粘着力（Ｎｘ）［Ｎ／２５ｍｍ］、ｙ方向に沿って剥離し測定した当該粘着シートの粘着力（Ｎｙ）［Ｎ／２５ｍｍ］、ｘ方向とｙ方向とのなす角をθ（０°＜θ≦１８０°）とした際、下記式（Ｆ１）から算出される粘着力変化度が１０以上となるθが少なくとも一つ以上存在する。式（Ｆ１）：粘着力変化度＝｜Ｎｘ−Ｎｙ｜／（（Ｎｘ＋Ｎｙ）／２）×１００【選択図】図１

Description

本発明は、粘着シートに関する。

基材上に粘着剤層を有する粘着シートは、ラベル用や仮固定用等の様々な用途に使用されている。このような粘着シートは、用途や状況に応じて、要求性能が異なる場合が多い。
例えば、部品の一時的な固定に使用される仮固定テープや、貼付後に一定期間経過後に貼り替えを前提とした装飾用テープ等においては、被着体との貼付時には優れた粘着力が求められる一方で、剥離時には小さな力で容易に剥離可能な良好な再剥離性が要求される。
そのため、貼付時には優れた粘着力が発揮される一方で、剥離時には容易に剥離し得る優れた再剥離性を有する粘着シートの開発が行われている。

例えば、特許文献１には、２層の粘着剤層を有する粘着剤が開示されている。当該粘着剤は、一方の粘着剤層には、粘着材料と共に、粘着力を低下させ得る離型剤を内包し、所定の温度で溶融する第１のマイクロカプセルを有し、他方の粘着剤層には、粘着材料と、粘着力を低下させ得る離型剤を内包し、所定の温度で溶融する第２のマイクロカプセルと、粘着材料を硬化させる硬化剤を内包し、所定の温度で溶融する第３のマイクロカプセルを有する。
特許文献１によれば、このような離型剤を内包するマイクロカプセルを有する２層の粘着剤層を設けた粘着剤とすることで、剥離する際には、所定の温度で加熱処理するだけで、被着体から容易に、しかも被着体に残渣を残さずに剥離できるとされている。

特開２００８−１３８１０８号公報

しかしながら、特許文献１に記載の粘着剤は、粘着力を低下させる離型剤を内包するマイクロカプセルが一定の温度以上で溶融して粘着力が低下するため、製造時や保管時、被着体に貼付時の温度環境を管理する必要が生じ、また、高温環境下での使用には適さない。そのため、特許文献１に記載の粘着剤は、使用環境が限定される。

本発明は、使用環境に依らず、被着体と貼付時には優れた粘着力が発現されると共に、被着体から剥離する際には容易に剥離可能な優れた再剥離性を有する粘着シートを提供することを目的とする。

本発明者らは、剥離する方向によって粘着力が異なるように予め設計された凹凸表面を有する基材を用い、当該凹凸表面上に粘着剤層を直接積層した粘着シートが、上記課題を解決し得ることを見出した。

すなわち、本発明は、以下の〔１〕〜〔６〕に関する。
〔１〕凹凸表面を有する基材と、当該基材の凹凸表面上に直接積層した粘着剤層とを有し、下記要件（Ｉ）を満たす、粘着シート。
要件（Ｉ）：前記粘着シートを被着体に貼付した後、ＪＩＳＺ０２３７：２０００の準拠して、剥離角度１８０°にて、任意に選択したｘ方向に沿って剥離し測定した当該粘着シートの粘着力（Ｎｘ）［Ｎ／２５ｍｍ］、ｙ方向に沿って剥離し測定した当該粘着シートの粘着力（Ｎｙ）［Ｎ／２５ｍｍ］、ｘ方向とｙ方向とのなす角をθ（０°＜θ≦１８０°）とした際、下記式（Ｆ１）から算出される、粘着力（Ｎｘ）及び（Ｎｙ）の平均値に対する粘着力変化度が１０以上となるθが少なくとも一つ以上存在する。
式（Ｆ１）：粘着力変化度＝｜Ｎｘ−Ｎｙ｜／（（Ｎｘ＋Ｎｙ）／２）×１００
〔２〕前記基材が、複数の繊維が存在する凹凸表面を有する繊維基材である、上記〔１〕に記載の粘着シート。
〔３〕前記繊維基材が、繊維状物から構成され、起毛繊維が存在する凹凸表面を有する起毛基材、もしくは、植毛繊維が存在する凹凸表面を有する植毛基材である、上記〔２〕に記載の粘着シート。
〔４〕前記粘着剤層の厚さに対する、前記繊維基材を構成する繊維が固定された固定端部を含む表面である表面（α）を基準とした際の繊維の平均高さの比〔繊維の平均高さ／粘着剤層の厚さ〕が、０．４〜０．９９である、上記〔２〕又は〔３〕に記載の粘着シート。
〔５〕前記基材が、凹部及び凸部が存在する凹凸表面を有するエンボス基材である、上記〔１〕に記載の粘着シート。
〔６〕前記エンボス基材を厚さ方向で切断した断面において、前記凹凸表面に存在する前記凹部と前記凸部との平均高低差（Ｈ１）が、５〜２００μｍである、上記〔５〕に記載の粘着シート。

本発明の粘着シートは、剥離する方向によって粘着力が異なるように予め設計された凹凸表面を有する基材を用いることで、使用環境に依らず、被着体と貼付時には優れた粘着力が発現されるが、剥離する際には、所定の方向に沿って剥離すれば、容易に剥離可能であり再剥離性に優れる。

本発明の粘着シートの構成の一例を示す断面模式図である。本発明の粘着シートを被着体に貼付後、ｘ方向に沿って剥離する過程を示した断面模式図である。図２（ａ）に示された被着体に貼付された粘着シートを基材側から観察した際の平面模式図である。本発明の一態様である繊維基材を有する粘着シートを粘着剤層の被着体に貼付される貼付表面に対して垂直に切断した際の断面模式図の一例である。本発明の一態様である繊維基材を有する粘着シートを被着体に貼付した際の当該粘着シートの断面模式図である。図４に示した複数の繊維のうち、２本の繊維に着目した際の断面模式図の一例である。本発明の一態様であるエンボス基材を有する粘着シートを、凹凸表面に存在する凹部及び凸部が判別できるような面で切断した、当該粘着シートの断面模式図である。本発明の一態様で用いる凹凸表面の凹凸表面側から平面視した際の一例を示す平面模式図である。本発明の一態様で用いる凹凸表面の凹凸表面側から平面視した際の一例を示す平面模式図である。

本発明の粘着シートは、凹凸表面を有する基材と、当該基材の凹凸表面上に直接積層した粘着剤層とを有する。
図１は、本発明の粘着シートの構成の一例を示す断面模式図である。なお、図１においては、基材１０が有する凹凸表面１１の凹凸形状は省略して記載している。

本発明の粘着シートの構成としては、図１（ａ）に示すような、基材１０の凹凸表面１１上に粘着剤層２０を直接積層した粘着シート１ａが挙げられる。
また、図１（ｂ）に示すような、粘着剤層２０の貼付表面２１上に、さらに剥離材３０を積層した粘着シート１ｂとしてもよい。
さらに、図１（ｃ）に示すような、両面に凹凸表面１１、１１’を有する基材１０を用いて、凹凸表面１１上には粘着剤層２０及び剥離材３０が積層し、凹凸表面１１’上には粘着剤層２０’及び剥離材３０’が積層した粘着シート１ｃとしてもよい。この粘着シート１ｃは、両面テープとしての機能を有する。

そして、本発明の粘着シートは、下記要件（Ｉ）を満たすものである。
・要件（Ｉ）：前記粘着シートを被着体に貼付した後、ＪＩＳＺ０２３７：２０００の準拠して、剥離角度１８０°にて、任意に選択したｘ方向に沿って剥離し測定した当該粘着シートの粘着力（Ｎｘ）［Ｎ／２５ｍｍ］、ｙ方向に沿って剥離し測定した当該粘着シートの粘着力（Ｎｙ）［Ｎ／２５ｍｍ］、ｘ方向とｙ方向とのなす角をθ（０°＜θ≦１８０°）とした際、下記式（Ｆ１）から算出される、粘着力（Ｎｘ）及び（Ｎｙ）の平均値に対する粘着力変化度が１０以上となるθが少なくとも一つ以上存在する。
式（Ｆ１）：粘着力変化度＝｜Ｎｘ−Ｎｙ｜／（（Ｎｘ＋Ｎｙ）／２）×１００

ここで、要件（Ｉ）で規定する、「前記粘着シートを被着体に貼付した後、剥離角度１８０°にて、任意に選択したｘ方向に沿って剥離する」という操作について、図２を用いて説明する。なお、図２においても、基材１０が有する凹凸表面１１の凹凸形状は省略して記載している。
まず、図２（ａ）のように、粘着シート１が有する粘着剤層２０の貼付表面２１を、被着体５００に貼付した後、始点Ａから終点Ｂに向かって当該粘着シートを被着体５００から剥離する場合を考える。
図２（ｂ）には、被着体５００から粘着シート１を始点Ａから終点Ｂに向かって剥離する途中を示しているが、この始点Ａから終点Ｂに向かう方向が「剥離方向」であり、図２（ｂ）においては、剥離方向が「方向ｘ」である。

図３は、図２（ａ）に示された被着体に貼付された粘着シートを基材側から観察した際の平面模式図である。
図３に示すように、上記測定条件にて、任意に選択したｘ方向に沿って被着体５００から剥離した際、測定される粘着力を「粘着力（Ｎｘ）」であり、ｙ方向に沿って被着体５００から剥離した際、測定される粘着力を「粘着力（Ｎｙ）」である。
なお、粘着力（Ｎｘ）及び（Ｎｙ）は、ＪＩＳＺ０２３７：２０００の準拠して、剥離角度１８０°にて測定された値であり、具体的な測定条件は実施例に記載のとおりである。
また、図３に示す角θは、ｘ方向とｙ方向とのなす角を示し、０°＜θ≦１８０°の範囲で選択される。

本発明の粘着シートは、上記式（Ｆ１）から算出される、粘着力（Ｎｘ）及び（Ｎｙ）の平均値に対する粘着力変化度が１０以上となるθが少なくとも一つ以上存在する。
上記式（Ｆ１）から算出される粘着力変化度は、粘着力（Ｎｘ）及び（Ｎｙ）の平均値に対する、粘着力（Ｎｘ）及び（Ｎｙ）の差の割合を示したものであり、この粘着力変化度の値が大きい程、剥離する方向によって粘着力に大きな差がある粘着シートであるといえる。

本発明の粘着シートは、基材が有する凹凸表面を粘着力変化度が１０以上となるθが少なくとも一つ以上存在するように設計することで、剥離する方向によって粘着力が異なるように設計されている。
そのため、本発明の粘着シートは、使用環境に依らず、被着体と貼付時には優れた粘着力が発現される一方、剥離する際には、低粘着力の方向に沿って剥離すれば、わずかな力で容易に剥離可能であり、再剥離性にも優れる。
例えば、ｘ方向における粘着力（Ｎｘ）が、ｙ方向における粘着力（Ｎｙ）に比べて大きい場合、被着体との貼付時には、ｘ方向における粘着力（Ｎｘ）が高いため、被着体との密着性が良好に保たれる。一方、被着体から剥離する際にはｙ方向に沿って剥離すれば、わずかな力で容易に剥離することができる。
一方で、一般的な粘着シートは、上記要件（Ｉ）で規定する粘着力変化度は１０未満であり、どの方向に沿って剥離しても、ほぼ同じ力で剥離できるように設計されている。
そのため、一般的な粘着シートの構成について、粘着力を高くすると、被着体から剥離する際に、被着体に粘着剤層の残渣が付着し再剥離性が劣り、粘着力を低くすると、被着体との密着性が劣るため、粘着力と再剥離性とのバランスに問題がある。

本発明の一態様において、上記式（Ｆ１）から算出される粘着力変化度としては、１０以上であるが、好ましくは３０以上、より好ましくは５０以上、更に好ましくは７０以上、より更に好ましくは８５以上である。
また、被着体と貼付時の粘着力と剥離時の再剥離性とのバランスの観点から、上記式（Ｆ１）から算出される粘着力変化度としては、好ましくは２００以下、より好ましくは１８０以下、更に好ましくは１５０以下、より更に好ましくは１３０以下である。

本発明の粘着シートは、要件（１）を満たすように設計された凹凸表面を有する基材を用いて、当該基材の凹凸表面上に粘着剤層を直接積層した構成としている。つまり、要件（Ｉ）は、基材の凹凸表面に関する要件ともいえる。
要件（Ｉ）を満たすように設計された凹凸表面を有する基材を用いた粘着シートは、粘着剤層と積層する基材の表面の凸形状により、剥離する際の粘着剤や凸部の変形に差が生じるために、方向により剥離に必要な力が異なると考えられる。また、形状の異なる凸部を有することにより、その瞬間毎の剥離面積を制御出来るため、方向により剥離に必要な力に差が出来ると考えられる。

一方で、一般的な粘着シートは、貼付表面の全面にわたり偏りが無く一様な粘着力を発現させることを目的とすることが多く、基材の平坦な表面上に粘着剤層を積層した構成とする場合がほとんどである。そのような構成の粘着シートの要件（Ｉ）で規定する粘着力変化度は１０未満となる。
なお、一様な粘着力を発現させることを目的とした場合には、凹凸表面を有する基材を用い、当該凹凸表面上に粘着剤層を積層した粘着シートを設計することは考え難い。

要件（Ｉ）を満たす粘着シートを設計する観点から、本発明で用いる基材としては、以下のような、凹凸表面を有する基材が好ましい。
・複数の繊維が存在する凹凸表面を有する繊維基材。
・凹部及び凸部が存在する凹凸表面を有するエンボス基材。
以下、繊維基材及びエンボス基材について説明する。

＜繊維基材＞
要件（Ｉ）を満たす粘着シートを設計する観点から、本発明の一態様の粘着シートが有する基材としては、複数の繊維が存在する凹凸表面を有する繊維基材であることが好ましい。
なお、本発明の一態様で用いる繊維基材は、少なくとも一方の表面に複数の繊維が存在するものであればよく、両面に複数の繊維が存在するものであってもよい。
本発明において、「繊維」とは、アスペクト比が３以上の細長い固体を指し、天然繊維（植物繊維、動物繊維等）であってもよく、化学繊維（合成繊維、半合成繊維、再生繊維、無機繊維等）であってもよい。

本明細書において、繊維（後述の「起毛繊維」や「植毛繊維」も含む）のアスペクト比は、対象となる繊維の「長さ」／「太さ」から算出された値を意味する。
なお、繊維のアスペクト比は、粘着剤層と一体化する前の基材に存在する繊維を光学顕微鏡や電子顕微鏡等を用いた観察により測定するができる。
また、対象となる繊維の一部分が、他の繊維と絡み合い「長さ」の測定が難しい場合には、対象となる繊維のうち、太さの測定が可能な部分のみの長さを測定し、当該部分のアスペクト比が３以上であればよい。

なお、以下の繊維基材に関する記載において、「凹凸表面」とは、当該繊維基材を構成する支持体と複数の繊維を含めた複数の繊維が存在する側の表面全体を指す。一方で、「表面（α）とは、繊維基材を構成する繊維が固定された固定端部を含む表面であって、複数の繊維を固定している支持体部の表面を指す。

繊維基材の凹凸表面を構成する具体的な繊維としては、例えば、木綿、麻等の植物繊維；絹、羊毛等の動物繊維；ポリエステル系繊維、ポリプロピレン系繊維やポリエチレン系繊維等のポリオレフィン系繊維、ビニロン系繊維、アクリル系繊維、ウレタン系繊維、ナイロン系繊維等のポリアミド系繊維、塩化ビニル系繊維、アクリロニトリル系繊維等の熱可塑性樹脂から形成された合成繊維；アセテート等の半合成繊維；レーヨン等の再生繊維；カーボン系繊維、グラスファイバー等の無機繊維；等が挙げられる。

繊維基材を構成する複数の繊維の平均長さとしては、好ましくは１〜５０００μｍ、より好ましくは５０〜１０００μｍ、更に好ましくは１００〜８００μｍ、より更に好ましくは１５０〜６５０μｍである。
繊維基材を構成する複数の繊維の平均太さとしては、好ましくは１〜７０μｍ、より好ましくは３〜６０μｍ、更に好ましくは５〜５０μｍ、より更に好ましくは１０〜３０μｍである。
繊維基材を構成する複数の繊維の平均アスペクト比としては、好ましくは３以上、より好ましくは５〜１０００、より好ましくは１０〜７００、更に好ましくは２０〜５００、より更に好ましくは３０〜２００である。

なお、上記の「繊維の長さ」は、対象となる繊維を直線状に伸ばした際の長手方向の長さを指す。
なお、本明細書において、繊維基材の凹凸表面上の複数の繊維から、任意に選択した１０〜１００本の繊維の「長さ」、「太さ」及び「アスペクト比」を測定し、これらの平均値を、それぞれ、「複数の繊維の平均長さ」、「複数の繊維の平均太さ」及び「複数の繊維の平均アスペクト比」とみなしてもよい。
また、繊維の長さ、太さ、及びアスペクト値の測定は、対象となる繊維基材を凹凸表面に対して垂直に切断した断面を光学顕微鏡や電子顕微鏡等で観察することで測定することができる。
そして、この断面は、粘着剤層と積層した状態で切断して取得してもよく、粘着剤層の積層前の繊維基材のみを切断して取得してもよい。

本発明の一態様で用いる繊維基材は、要件（Ｉ）を満たす粘着シートとする観点から、前記複数の繊維が表面（α）から突出している基材が好ましい。
なお、上記の「複数の繊維が表面（α）から突出している」状態とは、対象となる繊維について、基材の表面（α）に固定された固定端部から、他方の端部までで、アスペクト比が３以上の繊維としての形状が確認可能な状態を意味する。
また、「複数の繊維が表面（α）から突出している」状態か否かは、対象となる基材を表面（α）に対して垂直に切断した断面を光学顕微鏡や電子顕微鏡等で観察することで確認することができる。
この断面は、粘着剤層と積層した状態で切断して取得してもよく、粘着剤層の積層前の基材のみを切断して取得してもよい。

なお、本発明の一態様の粘着シートにおいて、繊維基材の凹凸表面上に粘着剤層を形成する場合、上記要件（Ｉ）を満たす粘着シートとする観点から、以下の事項を考慮して粘着剤層を形成することが好ましい。
・粘着剤層を形成する前に、すでに所定の一方向（ｘ）に沿って配向している複数の繊維が存在する凹凸表面を有する繊維基材を使用する。
・粘着剤層を形成する前に、繊維基材の凹凸表面に存在する複数の繊維を、ブラシや刷毛を用いて、所定の一方向（ｘ）に沿って、ブラッシングする。
・繊維基材の凹凸表面上に、粘着剤層の形成材料である粘着剤を所定の一方向（ｘ）に沿って塗布して形成して粘着剤層を形成する。

図４は、本発明の一態様である繊維基材を有する粘着シートを粘着剤層の被着体に貼付される貼付表面に対して垂直に切断した際の断面模式図の一例である。
図４に示す粘着シート２は、上記の事項を考慮して、繊維基材１０Ａの凹凸表面上に粘着剤層２０を形成した態様の一例である。
図４に示す粘着シートのように、粘着剤層２０と一体化した複数の繊維１２が、粘着剤層２０の内部にて、所定の一方向（ｐ）に沿って配向している状態とすることで、要件（Ｉ）を満たす粘着シートに調整し易い。

図５は、本発明の一態様である繊維基材を有する粘着シートを被着体に貼付した際の当該粘着シートの断面模式図である。
図５（ａ）に示すように、粘着シート２を被着体５００から剥離する際、複数の繊維１２が配向している一方向（ｐ）と同じ方向であるｘ方向に沿って剥離しようとした場合、容易に剥離可能である。この場合、複数の繊維１２が配向している方向（ｐ）と同じ方向であるｘ方向に沿って剥離し測定した当該粘着シートの粘着力（Ｎｘ）は最小値となり易い。

一方で、図５（ｂ）のように、粘着シート２を、複数の繊維１２が配向している一方向（ｐ）とは逆の方向であるｙ方向（ｘ方向とｙ方向とのなす角θは１８０°）に沿って剥離しようとした場合、一方向（ｐ）と同じ方向であるｘ方向に沿って剥離する場合に比べて、剥離し難くなり、粘着力（Ｎｙ）は最大値となり易い。

なお、粘着剤層と一体化した繊維の「固定端部と最遠部との直線距離の平均値」としては、好ましくは１〜５０００μｍ、より好ましくは５０〜１０００μｍ、更に好ましくは１００〜８００μｍ、より更に好ましくは１５０〜６００μｍである。
本明細書において、粘着剤層と一体化した繊維の「固定端部と最遠部との直線距離」とは、固定端部と最遠部とを結ぶ直線の長さを指す。
例えば、図６（ａ）の繊維１２ａでは、表面（α）１１ａと固定されている固定端部１２１ａと最遠部である端部１２２ａとを結ぶ直線Ｌａの長さが該当する。また、繊維１２ｂでは、表面（α）１１ａと固定されている固定端部１２１ｂと最遠部１２３ｂとを結ぶ直線Ｌｂの長さが該当する。
また、任意に選択した１０本の繊維の固定端部と最遠部との直線距離の平均値を、上述の「繊維の固定端部と最遠部との直線距離の平均値」とみなすこともできる。

また、繊維の粘着剤層の厚さに対する、固定端部と最遠部との直線距離の平均値の比〔直線距離の平均値／粘着剤層の厚さ〕としては、繊維が配向している方向（ｐ）に沿って剥離すれば、容易に剥離可能とし、要件（Ｉ）を満たす粘着シートとする観点から、好ましくは０．５超、より好ましくは０．６以上、更に好ましくは０．８以上、より更に好ましくは１．０以上、特に好ましくは１．２以上であり、また、粘着剤層の粘着表面を平坦にすると共に、良好な粘着力を発現させる観点から、好ましくは１５．０以下、より好ましくは１０．０以下、更に好ましくは８．０以下である。

粘着剤層の厚さに対する、表面（α）を基準とした際の繊維の平均高さの比〔繊維の平均高さ／粘着剤層の厚さ〕としては、繊維が配向している方向（ｐ）に沿って剥離すれば、容易に剥離可能とし、要件（Ｉ）を満たす粘着シートとする観点から、好ましくは０．４以上、より好ましくは０．５以上、更に好ましくは０．６以上、より更に好ましくは０．７以上であり、また、好ましくは１．０以下、より好ましくは０．９９以下である。

なお、本明細書において、任意に選択した１０本の繊維の平均高さを、上述の「繊維の平均高さ」とみなすこともできる。
また、本明細書において、「表面（α）を基準とした際の繊維の高さ」とは、繊維の最頂部から表面（α）に下ろした垂線の長さを指す。
例えば、図６（ｂ）に示す、繊維１２ａにおいては、繊維の端部１２２ａが最頂部と一致するため、最頂部である端部１２２ａから、繊維基材１０Ａの表面（α）１１ａに下ろした垂線ｈａの長さが「繊維１２ａの高さ」に相当する。
また、繊維１２ｂのような湾曲している繊維においては、最頂部１２４ｂから、繊維基材１０Ａの表面（α）１１ａに下ろした垂線ｈｂの長さが「繊維１２ｂの高さ」に相当する。繊維１２ｂでは、最頂部１２４ｂと端部１２２ｂは一致しない。つまり、繊維１２ｂのように、「繊維の端部」が「繊維の最頂部」とはならない場合もある。

本発明の一態様の繊維基材を有する粘着シートにおいて、複数の繊維が、粘着剤層の厚さに対する、表面（α）を基準とした際の繊維の高さの比〔繊維の高さ／粘着剤層の厚さ〕が０．５以上である繊維を含むことが好ましい。
このような繊維が存在することで、剥離する際に、繊維が配向している方向（ｐ）に沿って剥離すれば、容易に剥離可能であり、要件（Ｉ）を満たす粘着シートとすることができる。

なお、上記の「繊維の固定端部と最遠部との直線距離」や「繊維の高さ」の測定は、粘着シートの粘着剤層の被着体に貼付される貼付表面の繊維が配向している方向（ｐ）に沿った任意の位置において、当該貼付表面に対して垂直に切断した粘着シートの断面を光学顕微鏡や電子顕微鏡等を用いて観察することで算出することができる。
なお、光学顕微鏡や電子顕微鏡等を用いて取得した粘着シートの断面の画像を基に、これらの値を算出してもよい。

本発明の一態様の繊維基材を有する粘着シートにおいて、繊維基材の凹凸表面に積層する粘着剤層の厚さは、好ましくは２０〜１０００μｍ、より好ましくは３０〜６００μｍ、更に好ましくは５０〜４００μｍである。

本発明の一態様で用いる繊維基材としては、複数の繊維が存在する凹凸表面を有する基材であればよく、例えば、繊維状物から構成され、複数の繊維が表面（α）から突出して凹凸表面を形成している繊維基材が挙げられる。
繊維基材を構成する繊維状物の形成材料としては、上述の複数の繊維を構成するものと同じ天然繊維や化学繊維が挙げられる。
なお、繊維基材について、複数の繊維と、繊維基材から当該複数の繊維を除いた部分である支持体部とは、互いに同一の繊維から構成されていてもよく、互いに異なる繊維から構成されていてもよい。
要件（Ｉ）を満たす粘着シートとする観点から、繊維基材を構成する繊維状物は、後述の粘着剤よりも引張弾性率が大きい材料から形成されたものであることが好ましい。

このような繊維基材の中でも、要件（Ｉ）を満たす粘着シートとする観点から、繊維状物から構成され、起毛繊維が存在する凹凸表面を有する起毛基材、もしくは、植毛繊維が存在する凹凸表面を有する植毛基材であることが好ましい。

（起毛基材）
原則として、起毛基材は、凹凸表面を構成する複数の繊維と、起毛基材から当該複数の繊維を除いた部分である支持体部（以下、「起毛基材の支持体部」ともいう）とは、互いに同一の繊維から構成されたものである。
起毛基材の凹凸表面を構成する起毛繊維は、繊維状物の表面に起毛処理を施して形成された繊維であって、少なくとも一方の端部が、起毛基材の支持体部の表面（α）と固定されている繊維を指す。
起毛基材を構成する繊維状物としては、上述の複数の繊維を構成するものと同じ天然繊維や化学繊維から形成された繊維状物が挙げられ、織布であってもよく、不織布であってもよい。

起毛基材の支持体部の厚さとしては、好ましくは１００〜５００００μｍ、より好ましくは２００〜１００００μｍ、更に好ましくは３５０〜５０００μｍ、より更に好ましくは５００〜１０００μｍである。

起毛繊維の長さの平均は、好ましくは１〜５０００μｍ、より好ましくは５０〜１０００μｍ、更に好ましくは１００〜８００μｍ、より更に好ましくは１５０〜６００μｍである。
なお、上記の「起毛繊維の長さ」は、対象となる起毛繊維を直線状に伸ばした際の長手方向の長さを指す。

起毛繊維の平均太さは、好ましくは１〜７０μｍ、より好ましくは３〜６０μｍ、更に好ましくは５〜５０μｍ、より更に好ましくは１０〜３０μｍである。

起毛繊維の平均アスペクト比は、好ましくは５〜１０００、より好ましくは１０〜２００、更に好ましくは２０〜１００、より更に好ましくは３０〜７０である。
本明細書において、「起毛繊維の平均アスペクト比」は、［起毛繊維の平均長さ］／［起毛繊維の平均太さ］から算出された値を意味する。

なお、本明細書において、起毛基材の凹凸表面を構成する起毛繊維から、任意に選択した１０〜１００本の起毛繊維の「長さ」、「太さ」及び「アスペクト比」を測定し、これらの平均値を、それぞれ、「起毛繊維の平均長さ」、「起毛繊維の平均太さ」及び「起毛繊維の平均アスペクト比」とみなしてもよい。
また、起毛繊維の長さ、太さ、及びアスペクト値の測定は、対象となる起毛基材を凹凸表面に対して垂直に切断した断面を光学顕微鏡や電子顕微鏡等で観察することで測定することができる。
そして、この断面は、粘着剤層と積層した状態で切断して取得してもよく、粘着剤層の積層前の起毛基材のみを切断して取得してもよい。

起毛基材の凹凸表面に存在する起毛繊維の密度としては、好ましくは１〜１０００本／ｍｍ^２、より好ましくは１０〜５００本／ｍｍ^２、更に好ましくは５０〜３００本／ｍｍ^２、より更に好ましくは１００〜２５０本／ｍｍ^２である。
なお、本発明において、起毛基材の凹凸表面において任意に選択した所定の領域（例えば、一辺４ｍｍの正方形）内での起毛繊維の密度を、上記「起毛基材の密度」とみなしてもよい。

起毛繊維を形成するための起毛処理としては、例えば、繊維状物の少なくとも一方の表面から、繊維状物を構成する繊維の一部を起立させる処理であって、具体的には、繊維状物を構成する繊維のループ（輪）を剪毛する処理、針布ロール、サンドロール、サンドベルト等により、支持体部を構成する繊維の一部を積極的に引き出す処理、長さの異なる糸状物を複数撚ることによりはみ出させる処理等が挙げられる。

（植毛基材）
本発明の一態様で用いる植毛基材は、支持体部の表面に植毛繊維を固着する植毛処理が施されて形成された植毛繊維が存在する基材を指す。

植毛基材の支持体部としては、例えば、上質紙、アート紙、コート紙、グラシン紙等の紙材；織布、不織布等の布帛；ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、等のポリエステル樹脂、アセテート樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂、塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂から形成された樹脂フィルム又はシート；アルミニウム、銅、銀、金等の金属材等が挙げられる。
なお、上記紙材に対して、樹脂フィルムの形成材料である上述の熱可塑性樹脂を用いてラミネートしたラミネート紙を支持体部として用いてもよい。
また、上記金属材に対して、上述の熱可塑性樹脂を用いてラミネートしたフィルム又はシート、並びに、上述の樹脂フィルム又はシートの表面に対して、アルミニウム、銅、銀、金等の金属の蒸着処理を行ったフィルム又はシートを支持体部として用いてもよい。

植毛繊維としては、上述の複数の繊維を構成するものと同じ天然繊維や化学繊維が挙げられる。
なお、植毛繊維としては、１種からなるものであってもよく、２種以上の繊維を用いた混紡品を用いてもよい。

植毛基材の支持体部の厚さとしては、好ましくは２〜１０００μｍ、より好ましくは１０〜５００μｍ、更に好ましくは２０〜２００μｍ、より更に好ましくは５０〜１００μｍである。

植毛繊維の平均長さは、好ましくは５〜１２００μｍ、より好ましくは１０〜１０００μｍ、更に好ましくは１００〜８００μｍ、より更に好ましくは２００〜６００μｍである。
なお、上記の「植毛繊維の長さ」は、対象となる植毛繊維を直線状に伸ばした際の長手方向の長さを指す。

植毛繊維の平均太さは、好ましくは１〜７０μｍ、より好ましくは３〜６０μｍ、更に好ましくは５〜５０μｍ、より更に好ましくは１０〜３０μｍである。

植毛繊維の平均アスペクト比は、好ましくは５〜１２００、より好ましくは８〜４００、更に好ましくは１２〜１００、より更に好ましくは１５〜３０である。
本明細書において、「植毛繊維の平均アスペクト比」は、［植毛基材の平均長さ］／［植毛繊維の平均太さ］から算出された値を意味する。

なお、本明細書において、植毛基材の凹凸表面に存在する植毛繊維から、任意に選択した１０〜１００本の植毛繊維の「長さ」、「太さ」及び「アスペクト比」を測定し、これらの平均値を、それぞれ、「植毛繊維の平均長さ」、「植毛繊維の平均太さ」及び「植毛繊維の平均アスペクト比」とみなしてもよい。
また、植毛繊維の長さ、太さ、及びアスペクト値の測定は、対象となる植毛基材を凹凸表面に対して垂直に切断した断面を光学顕微鏡や電子顕微鏡等で観察することで測定することができる。
そして、この断面は、粘着剤層と積層した状態で切断して取得してもよく、粘着剤層の積層前の植毛基材のみを切断して取得してもよい。

植毛基材の凹凸表面に存在する植毛繊維が密度としては、好ましくは１〜６０００本／ｍｍ^２、より好ましくは５〜４０００本／ｍｍ^２、更に好ましくは１０〜２０００本／ｍｍ^２、より更に好ましくは１００〜１０００本／ｍｍ^２である。
なお、本発明において、植毛基材の凹凸表面において任意に選択した所定の領域（例えば、一辺１ｍｍの正方形）内での植毛繊維の密度を、上記「植毛基材の密度」とみなしてもよい。

支持体部の表面に植毛繊維を形成するための植毛処理としては、一般的な方法を用いることができ、例えば、以下の方法が挙げられる。
・静電植毛方式による方法。
・支持体部として、織布、不織布等の布帛を用いる場合、布帛上に植毛繊維を縫い付ける方法。
・植毛繊維が挿入される穴を有する支持体部を用いる場合、平線と呼ばれる抜き止め具を挟んで、植毛繊維を支持体部上の穴に打ち込む方法、もしくは支持体部上の穴に植毛繊維を挿入後に熱溶着して固着する方法。

これらの中でも、支持体部の種類に依らずに植毛繊維の形成が可能であるとの観点から、静電植毛方式による方法が好ましい。
静電植毛方式による方法としては、例えば、静電植毛機の電極に電圧を印加することにより電界を形成し、この電界内に、上述の植毛繊維からなる表面を電着処理したフロックを供給する。また、当該電界内に別途設置した支持体部上に、帯電させた接着剤をスプレー法、ディップ法等によって塗布し、帯電させた接着剤層を形成する。そして、当該フロックを飛翔させて、支持体部上に接着剤を塗布して形成した接着剤層に向けて、当該フロック突き刺した後、接着剤層を乾燥し固化させることで、支持体部上に植毛繊維を植毛することができる。
なお、当該静電植毛方式としては、ダウン式、アップ式、滞留式、及び吹き付け式（ファイバーコート）のいずれの方式であってもよい。
また、植毛後に、支持体部上に存在する余分な植毛繊維を、エアーブローやブラッシングにより除去してもよい。

静電植毛方式で使用する植毛繊維としては、適度に帯電可能な繊維が好ましく、具体的には、ナイロン、レーヨン、ポリエステル、及びアクリルの１種以上から構成された繊維が好ましい。

静電植毛方式で使用する接着剤としては、溶剤系接着剤でもよく、エマルション系接着剤であってもよい。
溶剤系接着剤としては、例えば、ウレタン樹脂溶剤系接着剤、エポキシ樹脂溶剤系接着剤、酢酸ビニル樹脂溶剤系接着剤等が挙げられる。
エマルション系接着剤としては、例えば、アクリル樹脂系エマルジョン接着剤、アクリル酸エステル−酢酸ビニル共重合体系エマルジョン接着剤、酢酸ビニル系エマルジョン接着剤、ウレタン樹脂系エマルジョン接着剤、エポキシ樹脂系エマルジョン接着剤、ポリエステル系エマルジョン接着剤等が挙げられる。
これらの接着剤は、単独で又は２種以上を併用してもよい。

＜エンボス基材＞
要件（Ｉ）を満たす粘着シートを設計する観点から、本発明の一態様の粘着シートが有する基材としては、凹部及び凸部が存在する凹凸表面を有するエンボス基材であることが好ましい。
エンボス基材の形成材料としては、凹凸表面の形成の容易さの観点、並びに、凹部及び凸部の形状維持性を良好とする観点から、樹脂材、紙材、金属材、又はこれらを２種以上を積層してなる複合材から構成されていることが好ましい。

樹脂材としては、熱可塑性樹脂から形成されている樹脂シート又はフィルムことが好ましい。
当該熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン系樹脂；ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂等のポリエステル系樹脂；アセテート系樹脂；ポリスチレン系樹脂；塩化ビニル系樹脂；及びこれらの樹脂を２種以上混合してなる混合樹脂等が挙げられる。
本発明の一態様において、樹脂基材としては、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、及び塩化ビニル系樹脂から選ばれる１種以上の熱可塑性樹脂から形成された樹脂又はシートが好ましい。

紙材としては、例えば、上質紙、アート紙、コート紙、及びグラシン紙等が挙げられる。
金属材を構成する金属としては、例えば、アルミニウム、銅、銀、金、鉄、及びこれらの金属を２種以上混合してなる合金等が挙げられる。

また、複合材としては、例えば、紙材の表面を上述の熱可塑性樹脂でラミネートしたラミネート紙や、樹脂シートの表面に上述の金属材を構成する金属からなる蒸着膜を積層した金属蒸着樹脂シート等が挙げられる。

エンボス基材の凹部及び凸部は、上述の形成材料からなり平坦な表面を有する平坦材に対して、エンボス処理を施すことによって形成することができる。
エンボス処理の方法としては、例えば、シート状に形成した平坦材を、エンボスロール、梨地又は艶消しした表面を持ったドラム、又はエンボスベルト等を通過させて、凹凸を転写させる方法、及び、エンボスパターンが施され、凹凸を有する剥離紙をシート状に形成した平坦材に加熱加圧して転写する方法等が挙げられる。

エンボス基材を厚さ方向に切断した際の凹部及び凸部の断面形状としては、通常長方形であるが、三角形、及び台形等の多角形や、半円形、半楕円径であってもよい。
また、凹部及び凸部の断面形状としては、上記のような定形であってもよく、不定形であってもよい。

図７は、本発明の一態様であるエンボス基材を有する粘着シートを、凹凸表面に存在する凹部及び凸部が判別できるような面で切断した、当該粘着シートの断面模式図である。
エンボス基材を有する粘着シートにおいては、図７（ａ）に示す粘着シート３ａのように、粘着剤層２０の貼付表面２１が平坦であってもよい。

また、図７（ｂ）に示す粘着シート３ｂのように、粘着剤層２０の貼付表面２１及びエンボス基材１０Ｂの凹凸表面１１ｂの双方の水平方向における凹部と凸部の形成位置を対比した際、水平方向での凹部及び凸部の形成位置が、略同一となり易い。
つまり、凹凸表面１１ｂに凹部１６が存在する箇所においては、その凹部１６の鉛直上方の粘着剤層の貼付表面２１にも、凹部２６が形成され易い。一方、凹凸表面１１ｂに凸部１７が存在する箇所においては、その凸部１７の鉛直上方の粘着剤層の貼付表面２１には、凸部２７が形成され易い。
そのため、本発明の一態様の粘着シートは、図７（ｂ）に示す粘着シート３ｂのように、粘着剤層２０の貼付表面２１に凹部２６及び凸部２７が存在するような構成であってもよい。

なお、本発明の一態様で用いるエンボス基材は、片面のみに凹部及び凸部が存在する凹凸表面を有するものであってもよく、図７（ｃ）に示す粘着シート３ｃが有するエンボス基材１０Ｂのように、粘着剤層２０が積層している側とは反対側の表面も凹部１６’及び凸部１７’が存在するものであってもよい。
図７（ｃ）の粘着シート３ｃが有するエンボス基材１０Ｂは、樹脂材等の平坦表面に、エンボスパターンが施されたロールを接触して形成されたものである場合、図７（ｃ）に示すように、凹凸表面１１ｂに凹部１６が形成された位置とは反対側の表面１１ｂ’には凸部１７’が形成され、また、凹凸表面１１ｂに凸部１７が形成された位置とは反対側の表面１１ｂ’には凹部１６’が形成されたものとなる。

本発明の一態様で用いるエンボス基材の厚さ方向に切断した際の断面において、前記凹凸表面に存在する凹部と凸部との平均高低差（Ｈ１）としては、好ましくは５〜２００μｍ、より好ましくは１０〜１５０μｍ、更に好ましくは１５〜１００μｍ、より更に好ましくは２０〜８０μｍである。

エンボス基材の厚さ（Ｌ１）としては、好ましくは１０〜１０００μｍ、より好ましくは２０〜５００μｍ、更に好ましくは３０〜３００μｍである。
なお、本明細書において、上記の「エンボス基材の厚さ（Ｌ１）」とは、エンボス基材の両面間の最大距離を意味し、図７に示す「Ｌ１」の長さに相当する。

エンボス基材の厚さ（Ｌ１）を１００とした際の平均高低差（Ｈ１）の割合としては、好ましくは１０〜９８、より好ましくは２０〜９５、更に好ましくは３０〜９０、より更に好ましくは４０〜８５である。

本発明の一態様のエンボス基材を有する粘着シートにおいて、エンボス基材の凹凸表面に積層する粘着剤層の厚さ（Ｌ２）としては、好ましくは２０〜５００μｍ、より好ましくは３０〜４５０μｍ、更に好ましくは５０〜４００μｍである。
なお、本明細書において、上記の「粘着剤層の厚さ（Ｌ２）」とは、粘着剤層の両面間の最大距離を意味し、例えば、図７に示す「Ｌ２」の長さに相当する。

本発明の一態様のエンボス基材を有する粘着シートにおいて、エンボス基材の凹凸表面に存在する凹部と凸部との平均高低差（Ｈ１）と粘着剤層の厚さ（Ｌ２）との比〔（Ｈ１）／（Ｌ２）〕は、要件（Ｉ）を満たす粘着シートとする観点から、好ましくは１／３〜８／１、より好ましくは１／２〜６／１、更に好ましくは１／１〜４／１である。

本発明の一態様で用いるエンボス基材を凹凸表面側から観察した際の凹凸表面に存在する凹部及び凸部の平面形状としては、三角形、四角形等の多角形、楕円等の定形であってもよく、不定形であってもよいが、要件（Ｉ）を満たす粘着シートとする観点から、定形であることが好ましい。
なお、凹凸表面に存在する凹部が複数存在する場合、複数の凹部の平面形状は、すべて略同一の形状であってもよく、２種以上の異なる形状であってもよい。凸部が複数存在する場合の複数の凸部の形状についても同様である。

本発明の一態様で用いるエンボス基材は、要件（Ｉ）を満たす粘着シートとする観点から、平面視した際の各形状の長手方向が所定の方向（ｑ）に沿って配列した複数の凹部からなる凹部群（α１）もしくは平面視した際の各形状の長手方向が所定の方向（ｑ）に沿って配列した複数の凸部からなる凸部群（α２）が少なくとも存在する凹凸表面を有するものであることが好ましく、凹部群（α１）及び凸部群（α２）の双方が存在する凹凸表面を有するものであることがより好ましい。

本発明の一態様であるエンボス基材を有する粘着シートを、凹部群（α１）及び／又は凸部群（α２）の配列方向である方向（ｐ）に沿って剥離した際の粘着力は、他の方向に沿って剥離した場合に比べて、小さくなるか、もしくは、大きくなる。
つまり、凹部群（α１）及び／又は凸部群（α２）が存在する凹凸表面を有するエンボス基材を用いることで、要件（Ｉ）を満たす粘着シートとし易い。
なお、方向（ｐ）に沿って剥離した際の粘着力が、他の方向に沿って剥離した場合に比べて、小さくなるか、もしくは大きくなるかの違いは、凹部群（α１）及び／又は凸部群（α２）を構成する凹部又は凸部の形状や形成位置の違いに起因する。

本明細書において、「長手方向」とは、凹部又は凸部を平面視した際の各形状を外接する最小面積の長方形（以下、「外接長方形」ともいう）の長辺が向く方向を指す。
例えば、図８に示すエンボス基材１０１Ｂにおいて、凹凸表面１１１ｂに存在する複数の凹部１６１及び複数の凸部１７１の形状は、それぞれ長方形であり、上記の外接長方形と一致する。そのため、当該外接長方形の長辺が向く方向は、方向（ｑ１）及び（ｑ２）であるから、複数の凹部１６１及び複数の凸部１７１の長手方向も方向（ｑ１）及び（ｑ２）となる。

また、図９に示すエンボス基材１０２Ｂにおいて、凹凸表面１１２ｂに存在する複数の凹部１６２及び複数の凸部１７２の形状は、それぞれ波形をしているが、当該波形を外接する外接長方形の長辺が向く方向は、方向（ｑ１）及び（ｑ２）である。
そのため、複数の凹部１６２及び複数の凸部１７２の長手方向は、方向（ｑ１）及び（ｑ２）となる。

なお、本発明において、凹部又は凸部を平面視した際の各形状の長手方向は、図８及び９の示す「方向（ｑ１）」及び「方向（ｑ２）」のように、互いになす角が１８０°である正反対の２つの方向のいずれをも含む。
本発明においては、互いになす角が１８０°である正反対の２つの方向（ｑ１）及び（ｑ２）を、まとめて「方向（ｑ）」とする。
そのため、「所定の方向（ｑ）に沿って配列した凹部もしくは凸部」か否かの判断は、それぞれの凹部又は凸部を平面視した際の各形状の長手方向が、所定の方向（ｑ）（方向（ｑ１）及び（ｑ２））に沿っているか否かによって判断するものとする。

なお、各形状の長手方向が方向（ｑ）に沿っているか否かの判断は、対象となる凹部もしくは凸部の各形状の長手方向の方向（ｑ）に対するなす角が０〜４０°であるか否かによって判断する。
また、方向（ｑ）の特定方法としては、各形状の長手方向に対するなす角が０〜４０°となるような凹部もしくは凸部をなるべく多く含むように、選択されるものである。

なお、例えば、凹部及び凸部の形状が正方形である場合、「長手方向」は当該正方形の縦方向及び横方向の２種となる。
一方で、例えば、凹部及び凸部の形状が円（アスペクト比が１の円）である場合、「長手方向」は、当該円を外接する正方形の縦方向及び横方向の２種となるが、その「円を外接する正方形」は無限に選択することができる。
このように、長手方向を特定するための各形状の外接長方形（正方形）を無限に選択できるような凹部及び凸部については、単独では「長手方向」を一つに特定することはできない。

図８に示されたエンボス基材１０１Ｂの凹凸表面１１１ｂには、複数の凹部１６１及び複数の凸部１７１は、上述のとおり、方向（ｑ１）及び（ｑ２）に沿って配列している。
そのため、複数の凹部１６１は、上述の「それぞれの平面視した際の形状の長手方向が所定の方向（ｑ）に沿って配列した複数の凹部」に該当し、一つの「凹部群（α１）」に属するものである。
また、複数の凸部１７１は、上述の「それぞれの平面視した際の形状の長手方向が所定の方向（ｑ）に沿って配列した複数の凸部」に該当し、一つの「凸部群（α２）」に属するものである。

また、図９に示されたエンボス基材１０２Ｂの凹凸表面１１２ｂにおいても、複数の凹部１６２及び複数の凸部１７２は、上述のとおり、方向（ｑ１）及び（ｑ２）に沿って配列している。
そのため、複数の凹部１６２は、上述の「それぞれの平面視した際の形状の長手方向が所定の方向（ｑ）に沿って配列した複数の凹部」に該当し、一つの「凹部群（α１）」に属するものである。
また、複数の凸部１７２は、上述の「それぞれの平面視した際の形状の長手方向が所定の方向（ｑ）に沿って配列した複数の凸部」に該当し、一つの「凸部群（α２）」に属するものである。

ここで、要件（Ｉ）を満たす粘着シートとする観点から、エンボス基材の凹凸表面に存在する複数の凹部から構成された凹部群（α１）は、下記要件（１−１）を満たすことが好ましく、下記要件（１−２）を満たすことがより好ましい。
・要件（１−１）：凹凸表面を平面視した際に、当該凹凸表面に存在する凹部の総面積１００％に対する面積率が６０％以上（好ましくは７０％以上、より好ましくは８０％以上、更に好ましくは９０％以上）となる複数の凹部から構成された凹部群（α１）が１群存在する。
・要件（１−２）：凹凸表面に、凹部群（α１）が１群のみ存在する。

要件（１−１）で規定するように、多数の凹部から構成された巨大な凹部群（α１）が存在することで、粘着シートの異方粘着性をより発現し易く、要件（Ｉ）を満たす粘着シートとし易い。
なお、要件（１−２）の規定は、「凹凸表面に存在する全ての凹部から構成された凹部群（α１）が存在すること」、言い換えると、「要件（１−１）で規定する凹部群（α１）を構成する複数の凹部の面積率が、前記凹凸表面に存在する凹部の総面積に対して、１００％である」ことを意味する。

また、上記と同様の観点から、凹部群（α１）が、下記要件（１−３）を満たすことも好ましい。
・要件（１−３）：凹凸表面に存在する凹部群（α１）を構成する複数の凹部が、凹凸表面の端部と交差している。

要件（１−３）で規定の凹凸表面の端部とは、エンボス基材を平面視した際の凹凸表面の外辺部を指す。例えば、図８のエンボス基材１０１Ｂにおいては、凹凸表面１１１ｂを構成する長方形の４辺を指し、図９のエンボス基材１０２Ｂにおいては、凹凸表面１１２ｂを構成する長方形の４辺を指す。

なお、図８に示すエンボス基材１０１Ｂにおいて、凹凸表面１１１ｂに存在する複数の凹部１６１は、いずれも、平面視した際の凹凸表面１１１ｂを構成する長方形の縦の２辺（凹凸表面の端部）と交差している。
そのため、図８に示すエンボス基材１０１Ｂは、要件（１−３）を満たすものである。
また、同様に、図９に示すエンボス基材１０２Ｂも、要件（１−３）を満たすものである。

また、要件（Ｉ）を満たす粘着シートとする観点から、エンボス基材の凹凸表面に存在する複数の凸部から構成された凸部群（α２）は、下記要件（２−１）を満たすことが好ましく、下記要件（２−２）を満たすことがより好ましい。
・要件（２−１）：凹凸表面を平面視した際に、当該凹凸表面に存在する凸部の総面積１００％に対する面積率が６０％以上（好ましくは７０％以上、より好ましくは８０％以上、更に好ましくは９０％以上）となる複数の凸部から構成された凸部群（α２）が１群存在する。
・要件（２−２）：凹凸表面に、凸部群（α２）が１群のみ存在する。

要件（２−１）で規定するように、多数の凸部から構成された巨大な凸部群（α２）が存在することで、粘着シートの異方粘着性をより発現し易く、要件（Ｉ）を満たす粘着シートとし易い。
なお、要件（２−２）の規定は、「凹凸表面に存在する全ての凸部から構成された凸部群（α２）が存在すること」、言い換えると、「要件（２−１）で規定する凸部群（α２）を構成する複数の凸部の面積率が、前記凹凸表面に存在する凸部の総面積に対して、１００％である」ことを意味する。

本発明の一態様で用いるエンボス基材において、凹凸表面に凹部が複数存在する場合、複数の凹部の幅は、略同一であってもよく、互いに異なっていてもよい。
前記複数の凹部の幅が略同一である場合、当該複数の凹部の幅の平均としては、好ましくは５〜２０００μｍ、より好ましくは２０〜１５００μｍ、更に好ましくは５０〜１０００μｍ、より更に好ましくは１００〜８００μｍである。

本発明の一態様で用いるエンボス基材において、凹凸表面に凸部が複数存在する場合、複数の凸部の幅は、略同一であってもよく、互いに異なっていてもよい。
前記複数の凸部の幅が略同一である場合、当該複数の凸部の幅の平均としては、好ましくは１〜５００μｍ、より好ましくは５〜４００μｍ、更に好ましくは１０〜３００μｍ、より更に好ましくは２０〜２００μｍである。

本発明の一態様で用いるエンボス基材に存在する、前記凹部の幅の平均と、前記凸部の幅の平均との比〔凹部／凸部〕としては、好ましくは１／２０〜２０／１、より好ましくは１／１５〜１５／１、更に好ましくは１／１０〜１０／１である。

また、本発明の一態様で用いるエンボス基材において、隣り合う一組の凹部と凸部の幅の合計の平均としては、好ましくは１０〜２０００μｍ、より好ましくは５０〜１５００μｍ、更に好ましくは１００〜１０００μｍである。

なお、「凹部の幅」及び「凸部の幅」とは、図８に示す凹部１６１及び凸部１７１のように、平面視した際の凹部及び凸部の形状が、２つの互いに略平行な直線（エッジ）から形成されている場合、この２つの略平行な直線の距離を指す。
つまり、図８に示す凹部１６１の幅は「ｄ１」であり、凸部１７１の幅は「ｄ２」に該当する。

また、図９に示す凸部１７２のように、凹部及び凸部の形状が曲線であり、凹部又は凸部の幅が略同一である場合、平面視した際の凹部又は凸部の形状を構成するエッジ上の任意の点（ｔ_１）における接線方向に対して垂線を別のエッジとの交点（ｔ_２）まで引いた際の、点（ｔ_１）から点（ｔ_２）までの距離を指す。
つまり、図９に示す凸部１７２の幅は「ｄ２」となる。
なお、図９に示す凹部１６２は、幅が一様ではなく、特定はできない。

＜粘着剤層＞
粘着剤層を構成する粘着剤としては、特に制限は無く、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ビニルエーテル系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリオレフィン系粘着剤等が挙げられる。
これらの粘着剤は、単独で又は２種以上を併用してもよい。

また、当該粘着剤は、本発明の効果を損なわない範囲で、さらに粘着剤用添加剤を含有してもよい。
このような粘着剤用添加剤としては、用途に応じて適宜選択されるが、例えば、架橋剤、粘着付与樹脂、軟化剤（可塑剤）、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防錆剤、顔料、染料等が挙げられる。

当該粘着剤は、形成される粘着剤層の粘着力を向上させる観点から、架橋剤を含有してもよい。
架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、アジリジン系架橋剤、金属キレート系架橋剤等が挙げられる。

また、当該粘着剤は、使用する粘着性樹脂の種類に応じて、形成される粘着剤層の粘着力を向上させる観点から、粘着付与樹脂を含有してもよい。
粘着付与樹脂としては、例えば、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、石油ナフサの熱分解で生成するペンテン、イソプレン、ピペリン、１．３−ペンタジエン等のＣ５留分を共重合して得られるＣ５系石油樹脂、石油ナフサの熱分解で生成するインデン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン、β−メチルスチレン等のＣ９留分を共重合して得られるＣ９系石油樹脂、及びこれらの水素化樹脂等が挙げられる。

本発明の一態様の粘着シートにおいて、粘着剤層の厚さは、好ましくは２０〜１０００μｍであるが、上述のとおり、使用する基材の種類に応じて適宜調整することが好ましい。

＜剥離材＞
本発明で用いる剥離材としては、両面剥離処理をされた剥離シートや、片面剥離処理された剥離シート等が用いられ、剥離材用基材の表面上に剥離剤を塗布したもの等が挙げられる。

剥離材用基材としては、例えば、グラシン紙、コート紙、上質紙等の紙基材、これらの紙基材にポリエチレン等の熱可塑性樹脂をラミネートしたラミネート紙、又はポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂等のポリエステル樹脂フィルム、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂等のポリオレフィン樹脂フィルム等のプラスチックフィルム等が挙げられる。
剥離剤に含まれる剥離性成分としては、例えば、シリコーン系樹脂、オレフィン系樹脂、イソプレン系樹脂、ブタジエン系樹脂等のゴム系エラストマー、長鎖アルキル系樹脂、アルキド系樹脂、フッ素系樹脂等が挙げられる。

剥離材の厚さは、特に制限ないが、好ましくは１０〜２００μｍ、より好ましくは２５〜１７０μｍ、更に好ましくは３５〜８０μｍである。

＜粘着シートの製造方法＞
本発明の一態様の粘着シートの製造方法としては、使用する基材の種類に応じて、適宜選択することが好ましい。
例えば、図１（ｂ）に示す粘着シート１ｂの製造方法としては、下記方向（ｉ）又は（ii）が挙げられる。
・方法（ｉ）：基材の凹凸表面上に、粘着剤層の形成材料である粘着剤を塗布して塗膜を形成し、当該塗膜を乾燥させて粘着剤層を形成した後、当該粘着剤層上に剥離材を積層する。
・方法（ii）：剥離材の剥離処理面上に、粘着剤層の形成材料である粘着剤を塗布して塗膜を形成し、当該塗膜を乾燥させて粘着剤層を形成した後、当該粘着剤層上に基材を積層する。

使用する粘着剤は、トルエン、酢酸エチル、メチルエチルケトン等の有機溶媒や水を配合して、粘着剤の溶液の形態として、基材の凹凸表面上もしくは剥離材の剥離処理面上に、公知の塗布方法により、塗布し塗膜を形成することが好ましい。
粘着剤の溶液の有効成分（固形分）濃度としては、好ましくは１０〜８０質量％、より好ましくは２５〜７０質量％、更に好ましくは４５〜６５質量％である。

粘着剤の溶液の塗布方法としては、例えば、スピンコート法、スプレーコート法、バーコート法、ナイフコート法、ロールコート法、ブレードコート法、ダイコート法、グラビアコート法等が挙げられる。
なお、形成される粘着剤層中に溶媒や低沸点成分が残留することを防ぐために、形成した塗膜に対して、乾燥処理をし、溶媒や低沸点成分を除去することが好ましい。

なお、繊維基材を用いた粘着シートを製造する方法としては、要件（Ｉ）を満たす粘着シートとする観点から、上記（ｉ）の方法が好ましい。
繊維基材を用いる場合、上述のとおり、粘着剤層を形成する前に、繊維基材の凹凸表面に存在する複数の繊維を、ブラシや刷毛を用いて、所定の一方向（ｘ）に沿って、ブラッシングすることが好ましい。
また、繊維基材の凹凸表面上に、粘着剤層の形成材料である粘着剤を所定の一方向（ｘ）に沿って塗布して形成して粘着剤層を形成することが好ましい。

次に、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
基材に関する各種物性値の測定方法は以下のとおりである。

＜繊維基材の支持体部の厚さ、エンボス基材の厚さ、粘着剤層の厚さ＞
ＪＩＳＫ７１３０に準拠して、定圧厚さ測定器（株式会社テクロック製、製品名「ＰＧ−０２」）を用いて測定した。
なお、基材として繊維基材を用いた粘着シートの粘着剤層の厚さについては、上記の方法で測定した、粘着シートの厚さ（基材の支持体部と粘着剤層との合計厚さ）と、基材の支持体部の厚さとの差分を、対象となる粘着剤層の厚さとした。

＜繊維基材の表面（α）に存在する繊維の平均長さ、平均太さ、平均アスペクト比＞
走査型電子顕微鏡（株式会社日立ハイテクノロジーズ製、製品名「Ｓ−４７００」）を用いて、粘着剤を塗布する前の各繊維基材の表面（α）に存在する複数の繊維のうち、無作為に抽出した１０本の繊維を観察して、それぞれの「長さ」、「太さ」、「アスペクト比（＝長さ／太さ）」を測定した。
そして、１０本の繊維の長さ、太さ、及びアスペクト値のそれぞれの平均値を、対象となる複数の繊維の「平均長さ」、「平均太さ」及び「平均アスペクト比」とした。

＜繊維基材の表面（α）に存在する繊維の密度＞
デジタル顕微鏡（キーエンス社製、製品名「デジタルマイクロスコープＶＨＸ−５０００」、高解像度ズームレンズＶＨＸ−ＺＳＴ１００倍）を用いて、粘着剤を塗布する前の各繊維基材の表面（α）の任意に選択した一辺４ｍｍの正方形で囲まれた領域を、上記デジタル顕微鏡を観察し、深度合成機能によって当該領域のデジタル画像を取得した。
そして、取得したデジタル画像から、領域内に存在する繊維の本数を計数した。
当該領域は５領域選択して、各領域内に確認された繊維の本数の平均値を、対象となる基材の繊維の密度（単位：本／ｍｍ^２）とした。

＜繊維基材を用いた場合の粘着剤層の内部にて存在している複数の繊維の観察＞
粘着剤層の被着体に貼付する貼付表面から任意に選択した一辺４ｍｍの正方形で囲まれた領域を、デジタル顕微鏡（キーエンス社製、製品名「デジタルマイクロスコープＶＨＸ−５０００」、高解像度ズームレンズＶＨＸ−ＺＳＴ１００倍）を用いて観察した。

＜繊維の固定端部と最遠部との直線距離、繊維の平均高さ＞
一方向（ｐ）に沿って配向している繊維の存在が確認された場合には、貼付表面の一方向（ｐ）に沿った任意の位置において、当該貼付表面に対して垂直に切断した粘着シートの断面を走査型電子顕微鏡（株式会社日立ハイテクノロジーズ製、製品名「Ｓ−４７００」）を用いて観察した際の画像を取得した。
そして、取得した画像から、確認できる無作為に抽出した１０本の繊維について、「固定端部と最遠部との直線距離」及び「繊維の高さ」を測定し、その平均値を算出した。

実施例１
繊維基材として、以下に示す起毛基材を使用した。
（起毛基材の詳細）
・起毛処理が施され、複数の起毛繊維（ポリエステル繊維）が存在する表面（α）を有するポリエステル布（８４ｄｔｘ／４８ｆ）。
・ポリエステル布の厚さ（起毛基材の支持体部の厚さ）＝６５０μｍ。
・起毛繊維の平均アスペクト比＝４２、起毛繊維の平均長さ＝５８８μｍ、起毛繊維の平均太さ＝１４μｍ。
・起毛繊維の密度＝１８５本／ｍｍ^２

上記起毛基材の複数の起毛繊維が存在する表面（α）上に、アプリケータ―を用いて、アクリル系粘着剤（リンテック株式会社製、商品名「ＰＡＴ１」）を、５０％以上の起毛繊維が傾斜している一方向（ｐ）（作製する粘着シートの横方向）に沿って塗布し、乾燥して、厚さ１９０μｍの粘着剤層を形成した。
なお、形成した粘着剤層の表出している表面を平面視した際に、起毛基材の表面（α）に存在する複数の起毛繊維のうちの９０％以上は、一方向（ｐ）に沿って配向している繊維に該当することが確認された。
また、一方向（ｐ）に沿った任意の位置において、貼付表面に対して垂直に切断した粘着シートの断面を観察した際に、確認された繊維の各種測定値は以下のとおりである。

・繊維の固定端部と最遠部との直線距離の平均値＝３８０μｍ
・繊維の固定端部と最遠部との直線距離の平均値と粘着剤層の厚さとの比〔直線距離の平均値／粘着剤層の厚さ〕＝２．０
・表面（α）を基準とした繊維の平均高さ＝１８５μｍ
・繊維の平均高さ／粘着剤層の厚さの比＝０．９７
・粘着剤層の厚さに対する、表面（α）を基準とした際の繊維の高さの比が０．５以上である繊維の割合＝表面（α）に存在する繊維の総数（１００％）に対して、９０％以上。

そして、形成した粘着剤層の表出している表面と、剥離シート（リンテック株式会社製、商品名「ＳＰ−ＰＥＴ３８１０３１」）の剥離処理面とを貼着して、粘着シート（ａ）を作製した。

実施例２
繊維基材として、以下に示す植毛基材を使用した。
（植毛基材の詳細）
・支持体部であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの一方の表面上に、植毛処理が施され、レーヨン繊維から構成された複数の植毛繊維が存在する表面（α）を有する植毛基材。
・ＰＥＴフィルムの厚さ（植毛基材の支持体部の厚さ）＝７５μｍ。
・植毛繊維の平均アスペクト比＝２１．４、植毛基材の平均長さ＝３００μｍ、植毛基材の平均太さ＝１４μｍ。
・植毛繊維の密度＝７２８本／ｍｍ^２。

上記植毛基材の複数の植毛繊維が存在する表面（α）上に、アプリケータ―を用いて、アクリル系エマルション型粘着剤（リンテック株式会社製、商品名「ＰＣ−Ｎ」）を、５０％以上の植毛繊維が傾斜している一方向（ｐ）（作製する粘着シートの横方向）に沿って塗布し、乾燥して、厚さ６０μｍの粘着剤層を形成した。
なお、形成した粘着剤層の表出している表面を平面視した際に、植毛基材の表面（α）に存在する複数の植毛繊維のうちの９０％以上は、一方向（ｐ）に沿って配向している繊維に該当することが確認された。
また、一方向（ｐ）に沿った任意の位置において、貼付表面に対して垂直に切断した粘着シートの断面を観察した際に、確認された繊維の各種測定値は以下のとおりである。

・繊維の固定端部と最遠部との直線距離の平均値＝２８０μｍ
・繊維の固定端部と最遠部との直線距離の平均値と粘着剤層の厚さとの比〔直線距離の平均値／粘着剤層の厚さ〕＝４．７
・表面（α）を基準とした繊維の平均高さ＝５８μｍ
・繊維の平均高さ／粘着剤層の厚さの比＝０．９７
・粘着剤層の厚さに対する表面（α）を基準とした際の繊維の高さの比が０．５以上である繊維の割合＝表面（α）に存在する繊維の総数（１００％）に対して、９０％以上。

そして、形成した粘着剤層の表出している表面と、剥離シート（リンテック株式会社製、商品名「ＳＰ−ＰＥＴ３８１０３１」）の剥離処理面とを貼着して、粘着シート（ｂ）を作製した。

実施例３〜４
実施例３では、図８に示すエンボス基材１０１Ｂと同様に、複数の凹部及び複数の凸部が存在する凹凸表面を有するエンボス基材（１）を用いた。
また、実施例４では、図９に示すエンボス基材１０２Ｂと同様に、複数の凹部及び複数の凸部が存在する凹凸表面を有するエンボス基材（２）を用いた。
なお、エンボス基材（１）及び（２）共に、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムをエンボス処理して得られたものである。
エンボス基材（１）及び（２）の詳細は、下記表１に記載のとおりである。

表１のエンボス基材（１）及び（２）の凹凸表面に、それぞれ、アクリル系粘着剤（リンテック株式会社製、商品名「ＰＫ」）を流れ方向（作製する異方粘着性シートの横方向）に塗布し、乾燥して、厚さ２０μｍの粘着剤層を形成した。
そして、形成した粘着剤層の表出している表面と、剥離シート（リンテック株式会社製、商品名「ＳＰ−ＰＥＴ３８１０３１」）の剥離処理面を重ね合せ、十分に圧着し、粘着シート（ｃ）及び（ｄ）をそれぞれ作製した。

比較例１
基材として、平坦な表面を有する、厚さ５０μｍのＰＥＴフィルム（東レ株式会社製、商品名「ルミラーＴ６０」）である平坦基材を使用した。
上記の平坦基材の凹凸が無く、平坦な表面上に、粘着剤として、アクリル系粘着剤（リンテック株式会社製、商品名「ＰＡＴ１」）を用いて、一方向（ｐ）（作製する粘着シートの横方向）に塗布し、乾燥して、厚さ６０μｍの粘着剤層を形成した。
そして、形成した粘着剤層の表出している表面と、剥離シート（リンテック株式会社製、商品名「ＳＰ−ＰＥＴ３８１０３１」）の剥離処理面とを貼着して、粘着シート（ｅ）を作製した。

比較例２
粘着剤として、アクリル系エマルション型粘着剤（リンテック株式会社製、商品名「ＰＣ−Ｎ」）を用いた以外は、比較例１と同様にして、粘着シート（ｆ）を作製した。

実施例及び比較例で作製した粘着シート（ａ）〜（ｆ）について、以下の手順で粘着力（Ｎｘ）及び（Ｎｙ）を測定した。測定した粘着力の結果を表２に示す。

（１）粘着力（Ｎｘ）の測定
実施例及び比較例で作製した粘着シート（ａ）〜（ｆ）を、２３℃、５０％ＲＨ（相対湿度）の雰囲気下で、ＳＵＳ３０４（＃６００研磨面）に、粘着シートの横方向に沿って、２ｋｇゴムローラーを一往復させて貼付し、２０分間静置した。
そして、万能型引張試験機（株式会社オリエンテック製、商品名「ＴＥＮＳＩＬＯＮ／ＵＴＭ−４−１００」）を用いて、ＪＩＳＺ０２３７：２０００に準拠し、図６（ａ）に示すように、剥離角度１８０°、剥離速度３００ｍｍ／分にて、表２に記載の方向（ｘ）に沿って被着体から剥離した際の粘着力（Ｎｘ）（Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。
なお、当該粘着力（Ｎｘ）の測定は３回行い、それらの平均値を対象となる粘着シートの「粘着力（Ｎｘ）」とし、表２には、その値を記載している。

（２）粘着力（Ｎｙ）の測定
実施例及び比較例で作製した粘着シート（ａ）〜（ｆ）を、２３℃、５０％ＲＨ（相対湿度）の雰囲気下で、ＳＵＳ３０４（＃６００研磨面）に、粘着シートの横方向に沿って、２ｋｇゴムローラーを往復させて貼付し、２０分間静置した。
そして、万能型引張試験機（株式会社オリエンテック製、商品名「ＴＥＮＳＩＬＯＮ／ＵＴＭ−４−１００」）を用いて、ＪＩＳＺ０２３７：２０００に準拠し、剥離角度１８０°、剥離速度３００ｍｍ／分にて、方向（ｘ）となす角θ°が表２に記載の方向（ｙ）に沿って被着体から剥離した際の粘着力（Ｎｙ）（Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。
なお、当該粘着力（Ｎｙ）の測定は３回行い、それらの平均値を対象となる粘着シートの「粘着力（Ｎｙ）」とし、表２には、その値を記載している。

（３）粘着力変化度
上記（１）及び（２）で測定した、粘着力（Ｎｘ）及び（Ｎｙ）の値に基づき、下記式（Ｆ１）から、粘着力（Ｎｘ）及び（Ｎｙ）の平均値に対する粘着力変化度を算出した。結果を表２に示す。
式（Ｆ１）：粘着力変化度＝｜Ｎｙ−Ｎｘ｜／（（Ｎｙ＋Ｎｘ）／２）×１００

表１より、実施例１〜４で作製した粘着シート（ａ）〜（ｄ）は、剥離する方向によって、粘着力が異なり、粘着力変化度も１０以上であった。
一方、比較例１〜２で作製した粘着シート（ｅ）〜（ｆ）は、粘着シート（ａ）〜（ｄ）のように、剥離する方向によって粘着力が大きく変化するような現象は見られなかった。

１、１ａ、１ｂ、１ｃ、２、３ａ、３ｂ、３ｃ粘着シート
１０基材
１０Ａ繊維基材
１０Ｂ、１０１Ｂ、１０２Ｂエンボス基材
１１、１１’、１１ｂ、１１１ｂ、１１２ｂ凹凸表面
１１ａ表面（α）
１２、１２ａ、１２ｂ繊維
１２１ａ、１２１ｂ固定端部
１２２ａ、１２２ｂ端部
１２３ｂ最遠部
１２４ｂ最頂部
１６、１６’、１６１、１６２凹部
１７、１７’、１７１、１７２凸部
２０、２０’ 粘着剤層
２１貼付表面
２６凹部
２７凸部
３０、３０’ 剥離材
５００被着体

Claims

凹凸表面を有する基材と、当該基材の凹凸表面上に直接積層した粘着剤層とを有し、下記要件（Ｉ）を満たす、粘着シート。
要件（Ｉ）：前記粘着シートを被着体に貼付した後、ＪＩＳＺ０２３７：２０００の準拠して、剥離角度１８０°にて、任意に選択したｘ方向に沿って剥離し測定した当該粘着シートの粘着力（Ｎｘ）［Ｎ／２５ｍｍ］、ｙ方向に沿って剥離し測定した当該粘着シートの粘着力（Ｎｙ）［Ｎ／２５ｍｍ］、ｘ方向とｙ方向とのなす角をθ（０°＜θ≦１８０°）とした際、下記式（Ｆ１）から算出される、粘着力（Ｎｘ）及び（Ｎｙ）の平均値に対する粘着力変化度が１０以上となるθが少なくとも一つ以上存在する。
式（Ｆ１）：粘着力変化度＝｜Ｎｘ−Ｎｙ｜／（（Ｎｘ＋Ｎｙ）／２）×１００
前記基材が、複数の繊維が存在する凹凸表面を有する繊維基材である、請求項１に記載の粘着シート。
前記繊維基材が、繊維状物から構成され、起毛繊維が存在する凹凸表面を有する起毛基材、もしくは、植毛繊維が存在する凹凸表面を有する植毛基材である、請求項２に記載の粘着シート。
前記粘着剤層の厚さに対する、前記繊維基材を構成する繊維が固定された固定端部を含む表面である表面（α）を基準とした際の繊維の平均高さの比〔繊維の平均高さ／粘着剤層の厚さ〕が、０．４〜０．９９である、請求項２又は３に記載の粘着シート。
前記基材が、凹部及び凸部が存在する凹凸表面を有するエンボス基材である、請求項１に記載の粘着シート。
前記エンボス基材を厚さ方向で切断した断面において、前記凹凸表面に存在する前記凹部と前記凸部との平均高低差（Ｈ１）が、５〜２００μｍである、請求項５に記載の粘着シート。