JP2016540874A - リン−窒素系膨張性難燃剤、その合成方法、及びその使用 - Google Patents
リン−窒素系膨張性難燃剤、その合成方法、及びその使用 Download PDFInfo
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Abstract
Description
実施例1
250mlのビーカーに、ポリリン酸10gを加えてから、窒素含有発泡剤であるメラミン10gを分割して加え、均一になるまで攪拌した。適量の水を加えて反応を開始させ、反応を十分に完了させた。さらに、チャー形成剤として例えばセルロース6gを加えて反応し続けた。さらに、水酸基含有多官能架橋剤として例えばハイドロキノン10gとポリオール5gを加えた。反応が十分に完了してから、室温まで冷却し、その後、15〜40℃の温度で、アミンとして例えばメチルアミン水溶液を加えてpH5〜8になるまで中和した。次に、濾過し、濾過残渣を乾燥し、難燃剤主体を得た。得られた難燃剤主体とメラミンホスフェートとペンタエリスリトールとを(1〜3:0.5〜1.5:0.2〜1.2)の割合で均一に混合粉砕し、リン−窒素膨張性難燃剤を得た。得られた副生成物ろ液を1/3の水で希釈し、難燃剤生成物が得られた。
火炎伝播速度:38%(トンネル法);
炭化体積、減量:9g(キャビネット法(cabinet method));
ペイントストリップ酸素指数(LOI):30.1%。
ポリリン酸の使用量を変更せず、ポリリン酸と第2のチャー形成剤ペンタエリスリトールとの割合を表1に示されるような値に変更した以外、実施例1と同様にして前記試験を実施した。試験の結果を表1に示す。
難燃剤主体の難燃効果:
実施例1で得られた難燃剤主体6gをポリウレタン塗料20gに加えて、均一に混合し、中国国家標準規格GB12441−2005(難燃性塗料規格は現時点無し)に準じて、木質5プライボード基材に塗布して得られた難燃性塗料の特性について評価した。その結果は以下の通りである。
火炎伝播速度:50%(トンネル法);
炭化体積、減量:12.5g(キャビネット法);
ペイントストリップ酸素指数(LOI):24.5%。
架橋剤を使用しない場合との比較:
250mlのビーカーに、ポリリン酸10gを加えてから、窒素含有発泡剤であるメラミン10gを分割して加え、均一になるまで攪拌した。適量の水を加えて反応を開始させ、反応を十分に完了させた。さらに、チャー形成剤として例えばセルロース6gを加えて十分に反応させた。なお、当該反応中、架橋剤を添加してなかった。反応が十分に完了してから、室温まで冷却し、その後、15〜40℃の温度で、アミンとして例えばメチルアミン水溶液を加えてpH5〜8になるまで中和した。次に、濾過し、濾過残渣を乾燥させた。得られた固体とメラミンホスフェートとペンタエリスリトールとを(1〜3:0.5〜1.5:0.2〜1.2)の割合で均一に混合粉砕し、固体粉末を得た。当該固体粉末6gをポリウレタン塗料20gに加えて、均一に混合し、中国国家標準規格GB12441−2005(難燃性塗料規格は現時点無し)に準じて、木質5プライボード基材に塗布して得られた難燃性塗料の特性について評価した。その結果は以下の通りである。
火炎伝播速度:55%(トンネル法);
炭化体積、減量:13g(キャビネット法);
ペイントストリップ酸素指数(LOI):24%。
表2に示される各架橋剤(10g)を使用した以外、実施例4と同様に実施した。得られた結果を表2に示す。
発泡剤として炭酸水素アンモニウムを使用した場合との比較:
250mlのビーカーに、ポリリン酸10gを加えてから、発泡剤である炭酸水素アンモニウム10gを分割して加え、均一になるまで攪拌した。適量の水を加えて反応を開始させ、反応を十分に完了させた。さらに、6gチャー形成剤(例えばセルロース)及びポリオール架橋剤を加えて、さらに反応させた。反応が十分に完了してから、室温まで冷却し、その後、15〜40℃の温度で、アミンとして例えばメチルアミン水溶液を加えてpH5〜8になるまで中和した。次に、濾過し、濾過残渣を乾燥させた。得られた固体とメラミンホスフェートとペンタエリスリトールとを(1〜3:0.5〜1.5:0.2〜1.2)の割合で均一に混合粉砕し、固体粉末を得た。当該固体粉末6gをポリウレタン塗料20gに加えて、均一に混合し、中国国家標準規格GB12441−2005(難燃性塗料規格は現時点無し)に準じて、木質5プライボード基材に塗布して得られた難燃性塗料の特性について評価した。その結果は以下の通りである。
火炎伝播速度:60%(トンネル法);
炭化体積、減量:14.5g(キャビネット法);
ペイントストリップ酸素指数(LOI):22.0%。
表3に示される発泡剤10gを使用した以外、実施例6と同様に実施した。得られた結果を表3に示す。
チャー形成剤としてフロログルシノールを使用した場合との比較:
250mlのビーカーに、ポリリン酸10gを加えてから、発泡剤であるメラミン8gを分割して加え、均一になるまで攪拌した。適量の水を加えて反応を開始させ、反応を十分に完了させた。さらに、6gチャー形成剤としてのフロログルシノール及びポリオール架橋剤を加えて、さらに反応させた。反応が十分に完了してから、室温まで冷却し、その後、15〜40℃の温度で、アミンとして例えばメチルアミン水溶液を加えてpH5〜8になるまで中和した。次に、濾過し、濾過残渣を乾燥させた。得られた固体とメラミンホスフェートとペンタエリスリトールとを(1〜3:0.5〜1.5:0.2〜1.2)の割合で均一に混合粉砕し、固体粉末を得た。当該固体粉末6gをポリウレタン塗料20gに加えて、均一に混合し、中国国家標準規格GB12441−2005(難燃性塗料規格は現時点無し)に準じて、木質5プライボード基材に塗布して得られた難燃性塗料の特性について評価した。その結果は以下の通りである。
火炎伝播速度:46%(トンネル法);
炭化体積、減量:11.5g(キャビネット法);
ペイントストリップ酸素指数(LOI):26.5%。
表4に示されるチャー形成剤6gを使用した以外、実施例8と同様に実施した。得られた結果を表4に示す。
リン化試薬としてリン酸を使用した場合との比較:
250mlのビーカーに、リン酸10gを加えてから、発泡剤であるメラミン8gを分割して加え、均一になるまで攪拌した。適量の水を加えて反応を開始させ、反応を十分に完了させた。さらに、6gチャー形成剤としてのセルロース及びポリオール架橋剤を加えてさらに反応させた。反応が十分に完了してから、室温まで冷却し、その後、15〜40℃の温度で、アミンとして例えばメチルアミン水溶液を加えてpH5〜8になるまで中和した。次に、濾過し、濾過残渣を乾燥させた。得られた固体とメラミンホスフェートとペンタエリスリトールとを(1〜3:0.5〜1.5:0.2〜1.2)の割合で均一に混合粉砕し、固体粉末を得た。当該固体粉末6gをポリウレタン塗料20gに加えて、均一に混合し、中国国家標準規格GB12441−2005(難燃性塗料規格は現時点無し)に準じて、木質5プライボード基材に塗布して得られた難燃性塗料の特性について評価した。その結果は以下の通りである。
火炎伝播速度:47%(トンネル法);
炭化体積、減量:12.5g(キャビネット法);
ペイントストリップ酸素指数(OI)25.1%。
表5に示される各リン化試薬(8〜14g)を使用した以外、実施例10と同様に実施した。得られた結果を表5に示す。
水酸化ナトリウム水溶液をアルカリとして中和した場合との比較:
250mlのビーカーに、リン酸10gを加えてから、発泡剤であるメラミン8gを分割して加え、均一になるまで攪拌した。適量の水を加えて反応を開始させ、反応を十分に完了させた。さらに、6gチャー形成剤であるセルロース及びポリオール架橋剤を加えてさらに反応させた。反応が十分に完了してから、室温まで冷却し、その後、15〜40℃の温度で、水酸化ナトリウム水溶液を加えてpH5〜8になるまで中和した。次に、濾過し、濾過残渣を乾燥させた。得られた固体とメラミンホスフェートとペンタエリスリトールとを(1〜3:0.5〜1.5:0.2〜1.2)の割合で均一に混合粉砕し、固体粉末を得た。当該固体粉末6gをポリウレタン塗料20gに加えて、均一に混合し、中国国家標準規格GB12441−2005(難燃性塗料規格は現時点無し)に準じて、木質5プライボード基材に塗布して得られた難燃性塗料の特性について評価した。その結果は以下の通りである。
火炎伝播速度:45%(トンネル法);
炭化体積、減量:11.5g(キャビネット法);
ペイントストリップ酸素指数(OI)26.5%。
表6に示される各アルカリを使用して中性になるまで(使用量5〜14g)中和を行った以外、実施例12と同様に実施した。得られた結果を表6に示す。
pH=3とpH=10になるまで中和した場合との比較:
250mlのビーカーに、リン酸10gを加えてから、発泡剤であるメラミン8gを分割して加え、均一になるまで攪拌した。適量の水を加えて反応を開始させ、反応を十分に完了させた。さらに、6gチャー形成剤であるセルロース及びポリオール架橋剤を加えてさらに反応させた。反応が十分に完了してから、室温まで冷却し、その後、15〜40℃の温度で、アミンとして例えばメチルアミン水溶液を加えてpH=3又はpH=10になるまで中和した。pH=3になるまで中和した場合、粘り気がある少量の固体が得られ、当該固体は基体の機械的物理的性質に大きな損傷を与え、難燃剤主体としては適していない。pH=10になるまで中和した場合、固体が得られた。得られた固体とメラミンホスフェートとペンタエリスリトールとを(1〜3:0.5〜1.5:0.2〜1.2)の割合で均一に混合粉砕し、固体粉末を得た。当該固体粉末6gをポリウレタン塗料20gに加えて、均一に混合し、中国国家標準規格GB12441−2005(難燃性塗料規格は現時点無し)に準じて、木質5プライボード基材に塗布して得られた難燃性塗料の特性について評価した。その結果は以下の通りである。
火炎伝播速度:40%(トンネル法);
炭化体積、減量:10g(キャビネット法);
ペイントストリップ酸素指数(OI):28.8%。
中和してなったpHの値を表7に示される値へ変更した以外、実施例14と同様に実施した。得られた結果を表7に示す。
難燃剤がより大きな粒子である場合との比較:
実施例1で得られた固体を50μm以上のサイズまで粉砕し、その中の6gをポリウレタン塗料20gに加えて、均一に混合し、中国国家標準規格GB12441−2005(難燃性塗料規格は現時点無し)に準じて、木質5プライボード基材に塗布して得られた難燃性塗料の特性について評価した。その結果は以下の通りである。
火炎伝播速度:49%(トンネル法);
炭化体積、減量:12.0g(キャビネット法);
ペイントストリップ酸素指数(OI)25.6%。
250mlの小型のセラミック反応器に、ピロリン酸10gを加えてから、メラミンホスフェート8gを分割して加え、均一になるまで攪拌した。適量の水を加えて反応を開始させ、反応を十分に完了させた。さらに、チャー形成剤としてデンプン6gを加えて反応し続けた。次に、架橋剤としてのアミノプロパノールとチャー形成剤としてのペンタエリスリトールを加えた。反応が十分に完了してから室温まで冷却した後、さらにアミンを加えてpH5〜8になるまで中和した。この懸濁液をろ過し、得られた濾過残渣を乾燥した。得られた固体と第1の窒素含有発泡剤と第1のチャー形成剤とを(1〜3:0.5〜1.5:0.2〜1.2)の割合で均一に混合し、粉砕し、リン−窒素系膨張性塗料難燃剤を得た。
火炎伝播速度:31%(トンネル法);
炭化体積、減量:8.0g(キャビネット法);
ペイントストリップ酸素指数(OI):35%。
第1のチャー形成剤を使用しない場合との比較:
実施例10で得られた難燃剤主体と第1の窒素含有発泡剤とを1:1の割合で均一に混合し、粉碎し、第1のチャー形成剤を含まないリン−窒素系膨張性塗料難燃剤を得た。
上記難燃剤7gをエポキシ樹脂塗料20gに加えて、均一に混合し、対応する木質基材板に塗布した。中国国家標準規格GB12441−2005(難燃性塗料規格は現時点無し)に準じて検出された難燃性塗料の特性は以下の通りである。
火炎伝播速度:41%(トンネル法);
炭化体積、減量:9.5g(キャビネット法);
ペイントストリップ酸素指数(LOI):27.8%。
第1の発泡剤を使用しない場合との比較:
実施例10で得られた難燃剤主体と第1のチャー形成剤とを1:2割合で均一に混合し、粉碎し、第1の発泡剤を含まないリン−窒素系膨張性塗料難燃剤を得た。
上記難燃剤7gをエポキシ樹脂塗料20gに加えて、均一に混合し、対応する木質基材板に塗布した。中国国家標準規格GB12441−2005(難燃性塗料規格は現時点無し)に準じて検出された難燃性塗料の特性は以下の通りである。
火炎伝播速度:42%(トンネル法);
炭化体積、減量:10g(キャビネット法);
ペイントストリップ酸素指数(OI):27.1%。
アルキド塗料への適用:
実施例10で調製されたリン−窒素系膨張性塗料難燃剤7gをアルキド塗料に加えて、均一に混合し、木質3プライボード基材に塗布した。中国国家標準規格GB12441−2005(難燃性塗料規格は現時点無し)に準じて測定された難燃性塗料の特性は以下の通りである。
火炎伝播速度:36%(トンネル法);
炭化体積、減量:8.5g(キャビネット法);
酸素指数(OI):30%。
表9に示されるように難燃剤主体:第1の発泡剤:第1のチャー形成剤の割合を変更した(主体質量10g)。得られた結果を表9に示す。
90×190×20mmと190×1000×20mmの木板を難燃剤の中に入れて10分間煮沸浸漬した。その後、取り出して、日にあてて乾燥させるか温度かけて乾燥させる。その後、標準規格GB 8624−88 に準じて測定した。試料の燃焼の平均残存長>150 mm、煙ガス平均温度<200℃。また、処理された木板ストリップ酸素指数(OI)>40%。当該難燃剤で処理された木板は難燃性建築材料になる。
綿織物を上記難燃剤の中に入れて常温で10分間浸漬してから取り出して、日にあてて乾燥させるか温度かけて乾燥させる。その後、標準規格GB 8624−2006に準じて測定した。試料が垂直燃焼試験を経て、平均残炎時間が0秒、平均残じん時間が0秒、平均損傷長さが105 mm、酸素指数(OI)が37.5%である。
Claims (10)
- リン化試薬、第2の窒素含有発泡剤、第2のチャー形成剤及び水酸基含有多官能架橋剤を反応させてなる難燃剤主体を含む、リン−窒素系膨張性難燃剤。
- 更に、第1の窒素含有発泡剤と第1のチャー形成剤を含む、請求項1に記載のリン−窒素系膨張性難燃剤。
- 前記第1の窒素含有発泡剤と第2の窒素含有発泡剤がそれぞれ独立して、炭酸水素アンモニウム、メラミン、ポリホスファミド、尿素、セミカルバジド、ヒドラジン系化合物、グアニジン系化合物、アゾ化合物からなる群から選択され、
及び/又は、前記第1のチャー形成剤と第2のチャー形成剤がそれぞれ独立して、アミロース、プルラン、サイクロデキストリン、糖類化合物、及びポリオールアミン系化合物からなる群から選択され、
及び/又は、前記リン化試薬が、赤リン、五酸化二リン、リン酸、ピロリン酸、ポリリン酸、フォスファミド、ポリホスファミド、或いはオキシ塩化リンであり、
及び/又は、前記水酸基含有多官能架橋剤が、エチレングリコール、グリセロール、ペンタエリスリトール、フロログルシノール、ハイドロキノン、アミノエタノール、アミノプロパノール、或いはアルカノールアミン系化合物である、
請求項1に記載のリン−窒素系膨張性難燃剤。 - 前記の各成分の割合が、前記難燃剤主体:前記第1の窒素含有発泡剤:前記第1のチャー形成剤で、1〜3:0.5〜1.5:0.2〜1.2である、請求項2に記載のリン−窒素系膨張性難燃剤。
- 前記リン化試薬と前記第2の窒素含有発泡剤との重量比が、1:0.5から1:4.0であり、
及び/又は、前記リン化試薬と前記第2のチャー形成剤との重量比が、1:0.5から1:3.0であり、
及び/又は、前記リン化試薬と前記水酸基含有多官能架橋剤との重量比が、1:0.5から1:4.0であり、
及び/又は、前記難燃剤の粒子サイズが、0.4〜20.0μmであり、
及び/又は、前記難燃剤のリン含有量が、8〜23%であり、
及び/又は、前記難燃剤の窒素含有量が、10〜34%である、
請求項1に記載のリン−窒素系膨張性難燃剤。 - a)リン化試薬と、第2の窒素含有発泡剤と、第2のチャー形成剤と、水酸基含有多官能架橋剤とを反応させて難燃剤主体を含有する反応系を得る、難燃剤主体製造工程と、
b)前記反応系から固体を濾別して難燃剤主体を得る、ろ過工程と、
c)前記難燃剤主体を第1の窒素含有発泡剤及び第1のチャー形成剤と混合する、混合工程と、
を含む、リン−窒素系膨張性難燃剤の製造方法。 - 前記難燃剤主体製造工程において、まず、前記リン化試薬と前記第2の窒素含有発泡剤とを開始剤の存在下で反応させ、その後、前記第2のチャー形成剤と前記水酸基含有多官能架橋剤を加える、請求項6に記載のリン−窒素系膨張性難燃剤の製造方法。
- 主体塗料と請求項1−5のいずれか1項に記載のリン−窒素系膨張性難燃剤を含む、難燃性塗料。
- 請求項1−5のいずれか1項に記載のリン−窒素系膨張性難燃剤の木材、綿布又は紙の難燃への使用。
- 請求項1−5のいずれか1項に記載のリン−窒素系膨張性難燃剤を含んでなる、難燃木材、難燃綿布又は難燃紙。
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