CN111185976A - 一种实木树脂材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种实木树脂材料,包括：木材和热固化树脂，制备方法包括：将木材通风烘烤至含水量为5％以下；将热固化树脂加入密闭容器中，将木材完全浸泡在热固化树脂中；用抽真空装置负压抽取密闭容器中的空气，令负压阈值达‑0.08MP以下，静置后打开密闭容器的通气口，直至密闭容器内和外部空气压强相等，静置，木材填充热固化树脂完成；将木材从密闭容器中取出，立即用锡纸密封包裹，放入烤箱热固化，取出后冷却至室温，得到该材料。本发明制备的实木树脂态材料既有实木的纹理和独一无二的自然外观，同时又有树脂的耐用及较为坚硬的特点，不易出现木材制作产品易开裂、不方便保养等缺点。

Description

一种实木树脂材料及其制备方法
技术领域
本发明属于耳机材料技术领域，涉及一种实木树脂材料及其制备方法。
背景技术
随着消费大众水平和欣赏能力的提升，对于产品外观设计的要求越来越高，耳机做大众消费品落入千家万户的日常生活，常用的耳机外壳材料有树脂，塑料，金属等，树脂耳机坚硬、耐用，木质耳机因其质量相对较轻，载频声音温和醇厚，作为耳机外壳是一种理想选择，深受高端耳机厂家青睐。
但是，木材本身容易开裂，还需经常保养，现有技术中还未曾出现将树脂、木材相结合制备实木树脂耳机腔体外壳的技术。
因此，研发出一种实木树脂材料及其制备方法是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种实木树脂材料及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种实木树脂材料,包括：木材和热固化树脂，每0.001立方米木材吸收热固化树脂35-55ml。
进一步，上述木材为低脂木材，上述热固化树脂为无卤环氧树脂。
进一步，上述低脂木材为枫木瘤或桦木瘤。
进一步，还包括颜料，所述颜料的用量为每1000ml热固化树脂添加颜料1-5ml。
进一步，上述颜料为水晶滴胶类油性色精和/或水性色精。
本发明还提供了一种实木树脂材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将木材通风烘烤至含水量为5％以下；
(2)将热固化树脂加入密闭容器中，将步骤(2)烘烤后的木材完全浸泡在热固化树脂中；
(3)用抽真空装置负压抽取密闭容器中的空气，令负压阈值达-0.08MP以下，静置50-70分钟后打开密闭容器的通气口，直至密闭容器内和外部空气压强相等，静置10-20分钟，木材填充热固化树脂完成；
(4)将步骤(3)完成热固化树脂填充的木材从密闭容器中取出，立即用锡纸密封包裹，放入烤箱热固化，取出后冷却至15-30℃，得到实木树脂耳机腔体外壳材料。
进一步，步骤(1)烘烤温度为85-100℃，烘烤时间为36-48小时；
步骤(4)热固化温度为105-115℃，热固化时间为2-2.5小时。
进一步，还包括：重复步骤(2)-(4)，且步骤(2)中向热固化树脂中加入颜料进行调色，完成多种颜色热固化树脂的填充。
进一步，每填充一种颜色热固化树脂较上一次填充步骤(3)负压增强0.01-0.04MP。
进一步，步骤(1)还包括：在木材烘烤之前将木材进行染色处理。
进一步，步骤(1)还包括：在木材烘烤之前将颜料加入另一密闭容器中，将木材完全浸泡在颜料中，用抽真空装置负压抽取密闭容器中的空气，令负压阈值达-0.08MP以下，静置50-70分钟后打开密闭容器的通气口，直至密闭容器内和外部空气压强相等，静置10-20分钟，木材染色完成。
进一步，步骤(3)还包括：在密闭容器内和外部空气压强相等时使用加压机将密闭容器的压强加压至大气压强的2-3倍，静置10-20分钟，木材填充热固化树脂完成。
上述实木树脂材料在制备耳机腔体外壳中的应用。
本发明的发明原理是：步骤(3)打开密闭容器的通气口，令大气进入容器实现增压，因为有树脂阻隔，树脂外压强逐渐变大，但是此时木材内部的空气压强较小，这样利用外部自然大气压强将树脂填充至木材缝隙内，直到容器内和外部空气压强相等，静置10-20分钟，木材填充热固化树脂完成。
本发明的有益效果是：本发明制备的实木树脂耳机腔体外壳材料既有实木的纹理和独一无二的自然外观，同时又有树脂的耐用及较为坚硬的特点，不易出现木材制作产品易开裂、不方便保养等缺点，且多经过次着色的材料外观绚丽，色彩和自然纹理的组合可以生成许多自然外观。
使用其作为耳机外壳材料时，可以令耳机整体外观达到绚丽多变的效果且每一付耳机的纹理均独一无二，在音质的表现力上，谐振反馈后的声音绵密醇厚，音色动听。
具体实施方式
以下的实施例在于详细说明本发明，只是本发明的较佳实施例，并非限制本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
热固化树脂选自无锡钱广化工原料有限公司(环氧树脂E-39D)，但不仅限于此热固化树脂。
实施例1
(1)将20*20*20cm枫木瘤通风烘烤，烘烤温度为90℃，烘烤时间为42小时，木材烘烤至含水量为4％；
(2)将1000ml热固化树脂加入密闭容器中，向热固化树脂中加入耐高温油性色精5-15ml进行调色，令木材负重钢块使其完全浸泡在热固化树脂中，通常选用圆形玻璃容器盛放，树脂液体顶面需高于木材顶面，正常需高出5cm或以上；
(3)用抽真空装置负压抽取密闭容器中的空气，令负压阈值达-0.08MP，静置60分钟后打开密闭容器的通气口，直至密闭容器内和外部空气压强相等，静置15分钟，木材填充热固化树脂完成；
(4)将步骤(3)完成热固化树脂填充的木材从密闭容器中取出，立即用锡纸密封包裹，最大范围减少树脂从木材空隙流出，放入烤箱热固化，热固化温度为110℃，热固化时间为2小时，取出后冷却至20℃，得到中间材料，得到单色实木树脂耳机腔体外壳材料。
实施例2
(1)将耐高温水性色精10ml加水1000ml制成混合液加入密闭容器中，将20*20*20cm桦木瘤完全浸泡在颜料中，用抽真空装置负压抽取密闭容器中的空气，令负压阈值达-0.08MP以下，静置60分钟后打开密闭容器的通气口，直至密闭容器内和外部空气压强相等，静置15分钟，木材染色完成，通风烘烤，烘烤温度为85℃，烘烤时间为48小时，烘烤至含水量为5％后；
(2)将1000ml热固化树脂加入另一密闭容器中，向热固化树脂中加入与步骤1不同颜色的耐高温油性色精5-15ml进行调色，令木材负重钢块使其完全浸泡在热固化树脂中，选用圆形玻璃容器盛放，树脂液体顶面需高于木材顶面，正常需高出5cm或以上；
(3)用抽真空装置负压抽取密闭容器中的空气，令负压阈值达-0.08MP，静置60分钟后打开密闭容器的通气口，直至密闭容器内和外部空气压强相等，静置15分钟，木材填充热固化树脂完成；
(4)将步骤(3)完成热固化树脂填充的木材从密闭容器中取出，立即用锡纸密封包裹，最大范围减少树脂从木材空隙流出，放入烤箱热固化，热固化温度为110℃，热固化时间为2.5小时，取出后冷却至20℃，得到实木树脂耳机腔体外壳材料。
实施例3
(1)将20*20*20cm枫木瘤通风烘烤，烘烤温度为85℃，烘烤时间为36小时，烘烤至含水量低于3％后，
(2)将1000ml热固化树脂加入密闭容器中，向热固化树脂中加入耐高温油性色精5-15ml进行调色，令木材负重钢块使其完全浸泡在热固化树脂中，通常选用圆形玻璃容器盛放，树脂液体顶面需高于木材顶面，正常需高出5cm或以上；
(3)用抽真空装置负压抽取密闭容器中的空气，令负压阈值达-0.10MP，静置50分钟后打开密闭容器的通气口，直至密闭容器内和外部空气压强相等，静置10分钟，木材填充热固化树脂完成；
(4)将步骤(3)完成热固化树脂填充的木材从密闭容器中取出，立即用锡纸密封包裹，最大范围减少树脂从木材空隙流出，放入烤箱热固化，热固化温度为105℃，热固化时间为2.5小时，取出后冷却至15℃，得到中间材料；
(5)将1000ml热固化树脂加入另一密闭容器中，向热固化树脂中加入向热固化树脂中加入与步骤1不同颜色的耐高温油性色精5-15ml进行调色；重复步骤(2)-(4)，且步骤(3)中用抽真空装置负压抽取密闭容器中的空气，令负压阈值达-0.11MP，待步骤(3)完成后，再使用加压机将密闭容器的压强加压至1.2-1.5倍标准大气压，再继续完成步骤(4)，得到一种双色实木树脂耳机腔体外壳材料。
效果实验
本发明将自然木质比较坚硬韧性较好的黑檀木与本发明实木树脂耳机腔体外壳材料进行对比：
分别取20*20*20cm的黑檀木和实施例3制得的实木树脂耳机腔体外壳材料浸水5分钟取出，实施例3制备的实木树脂耳机腔体外壳材料自然风干后并无特别变化，对比组黑檀木则出现轻微风干细裂纹，表层有木质毛刺浮起。
模拟自然损耗，将200颗，半径1cm的球形树脂态枫木瘤木材同体积相当的质地较为坚硬的球形黑檀木进行对比测试(球形对比材料由车床及佛珠刀制作)，5米高度自由落体，掉落地平面为钢板材质。以出现裂痕、掉木茬及完全碎裂等材料可见的损坏为标准记录损坏个数，撞面压痕不计，黑檀木和实木树脂态枫木瘤材料的损坏比例约为20:1。
本发明实木树脂耳机腔体外壳材料在耳机腔体外壳制作中已投入使用(PISLO平头佬及舞墨W85等,天猫及实体有售)已销售近5000余付，具备一定的统计学价值，使用半年以上一年以内的客户，因外壳碎裂返修比例为1.73％，而同在销售的黑檀木耳机外壳返修比例为5.65％，高出本发明材料约三倍以上。

Claims (10)

1.一种实木树脂材料,其特征在于，包括：木材和热固化树脂,每0.001立方米木材吸收热固化树脂35-55ml。
2.根据权利要求1所述的一种实木树脂材料，其特征在于，所述木材为低脂木材，所述热固化树脂为无卤环氧树脂。
3.根据权利要求1所述的一种实木树脂材料，其特征在于，还包括颜料，所述颜料的用量为每1000ml热固化树脂添加颜料1-5ml。
4.一种实木树脂材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将木材通风烘烤至含水量为5％以下；
(2)将热固化树脂加入密闭容器中，将步骤(2)烘烤后的木材完全浸泡在热固化树脂中；
(3)用抽真空装置负压抽取密闭容器中的空气，令负压阈值达-0.08MP以下，静置50-70分钟后打开密闭容器的通气口，直至密闭容器内和外部空气压强相等，静置10-20分钟，木材填充热固化树脂完成；
(4)将步骤(3)完成热固化树脂填充的木材从密闭容器中取出，立即用锡纸密封包裹，放入烤箱热固化，取出后冷却至15-30℃，得到实木树脂耳机腔体外壳材料。
5.根据权利要求4所述的一种实木树脂材料的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述烘烤温度为85-100℃，烘烤时间为36-48小时；
步骤(4)所述热固化温度为105-115℃，热固化时间为2-2.5小时。
6.根据权利要求4所述的一种实木树脂材料的制备方法，其特征在于，还包括：重复步骤(2)-(4)，且步骤(2)中向热固化树脂中加入颜料进行调色，完成多种颜色热固化树脂的填充。
7.根据权利要求6所述的一种实木树脂材料的制备方法，其特征在于，每填充一种颜色热固化树脂较上一次填充步骤(3)负压增强0.01-0.04MP。
8.根据权利要求4所述的一种实木树脂材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)还包括：在木材烘烤之前将木材进行染色处理。
9.根据权利要求4所述的一种实木树脂材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)还包括：在密闭容器内和外部空气压强相等时使用加压机将密闭容器的压强加压至大气压强的2-3倍，静置10-20分钟，木材填充热固化树脂完成。
10.权利要求1所述实木树脂材料在制备耳机腔体外壳中的应用。
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