JP2016532010A - クロム金属粉末 - Google Patents
クロム金属粉末 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2016532010A JP2016532010A JP2016537046A JP2016537046A JP2016532010A JP 2016532010 A JP2016532010 A JP 2016532010A JP 2016537046 A JP2016537046 A JP 2016537046A JP 2016537046 A JP2016537046 A JP 2016537046A JP 2016532010 A JP2016532010 A JP 2016532010A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chromium
- metal powder
- mpa
- powder
- group
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 89
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 61
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 61
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 46
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 57
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 33
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 30
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 49
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 31
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 31
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 23
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 19
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 19
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 17
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 16
- VQWFNAGFNGABOH-UHFFFAOYSA-K chromium(iii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Cr+3] VQWFNAGFNGABOH-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 15
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 15
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 12
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 8
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- UFGZSIPAQKLCGR-UHFFFAOYSA-N chromium carbide Chemical compound [Cr]#C[Cr]C#[Cr] UFGZSIPAQKLCGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910003470 tongbaite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 10
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 7
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 7
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 6
- 239000003832 thermite Substances 0.000 description 6
- 238000004438 BET method Methods 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 4
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- -1 chromium carbides Chemical class 0.000 description 3
- 150000001845 chromium compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 3
- 229910021193 La 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 238000004949 mass spectrometry Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 2
- 238000010405 reoxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 229910003481 amorphous carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- UOUJSJZBMCDAEU-UHFFFAOYSA-N chromium(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Cr+3].[Cr+3] UOUJSJZBMCDAEU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000007561 laser diffraction method Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002843 nonmetals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/30—Obtaining chromium, molybdenum or tungsten
- C22B34/32—Obtaining chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/045—Alloys based on refractory metals
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61H—PHYSICAL THERAPY APPARATUS, e.g. DEVICES FOR LOCATING OR STIMULATING REFLEX POINTS IN THE BODY; ARTIFICIAL RESPIRATION; MASSAGE; BATHING DEVICES FOR SPECIAL THERAPEUTIC OR HYGIENIC PURPOSES OR SPECIFIC PARTS OF THE BODY
- A61H33/00—Bathing devices for special therapeutic or hygienic purposes
- A61H33/06—Artificial hot-air or cold-air baths; Steam or gas baths or douches, e.g. sauna or Finnish baths
- A61H33/063—Heaters specifically designed therefor
- A61H33/065—Heaters specifically designed therefor with steam generators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/16—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes
- B22F9/18—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds
- B22F9/20—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from solid metal compounds
- B22F9/22—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from solid metal compounds using gaseous reductors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C27/00—Alloys based on rhenium or a refractory metal not mentioned in groups C22C14/00 or C22C16/00
- C22C27/06—Alloys based on chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C37/00—Cast-iron alloys
- C22C37/06—Cast-iron alloys containing chromium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2201/00—Treatment under specific atmosphere
- B22F2201/01—Reducing atmosphere
- B22F2201/013—Hydrogen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2202/00—Treatment under specific physical conditions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2301/00—Metallic composition of the powder or its coating
- B22F2301/20—Refractory metals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Public Health (AREA)
- Physical Education & Sports Medicine (AREA)
- Rehabilitation Therapy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Pain & Pain Management (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
Description
既に述べた方法に加えて、水素及び/又は炭素を使用する酸化クロムの還元も、また、開示されている(例えば、非特許文献1、特許文献1、特許文献2、特許文献3、特許文献4、特許文献5を参照。)
しかしながら、特に、既知の粉末のグリーンストレングスが著しく低くその硬度が著しく高いので、既知の方法を用いて、要求の厳しい粉末冶金法、例えば、薄肉部品又はより複雑な形状を有する部品の製造、に適したクロム金属粉末を製造することは、現在までのところ、できていない。
この出願の範囲において、BET値による表面積の規定は、規格(ISO 9277:1995、測定範囲:0.01〜300m2/g、装置:Gemini II 2370、加熱温度:130℃、加熱時間:2時間、吸着剤:窒素、5点決定法に依る容積分析)に従ったBET測定に関連する。
本発明の目的は、更に、ASTM B 312−09に従って550MPaの圧縮圧で測定したグリーンストレングスが7MPa以上、好ましくは10MPa以上、更に好ましくは15MPa以上、特に好ましくは20MPa以上であることを特徴とする、少なくとも90質量%のクロム含有量を有する金属粉末により達成される。比較的高いBET表面積を有する非常に純粋な粗粒のクロム粉末の場合、550MPaの圧縮圧において約50MPaまでのグリーンストレングスを有する金属粉末が得られる。この場合、ASTM B 312−09は、圧縮添加剤としてワックスが使用されているか否かは規定していない。本発明に依れば、圧縮添加剤として、ワックス、具体的には、0.6質量%のアミドワックス、即ち、リコワックス(登録商標) ミクロパウダー PM(LICOWAX Micropowder PM)(クラリアント(Clariant)社製,製品番号107075、CAS−No.00110−30−5)が使用される。
更に、グリーンストレングスは、好ましくは、以下の値を有する:圧縮圧450MPaにおいて、8MPa以上、好ましくは13MPa以上;圧縮圧300MPaにおいて、6MPa以上、好ましくは11MPa以上;圧縮圧250MPaにおいて、4MPa以上、好ましくは6MPa以上;圧縮圧150MPaにおいて、2MPa以上、好ましくは2.5MPa以上。圧縮圧450、300及び250MPaにおいて、それぞれ、18.5、13.0及び7.5MPa以上のグリーンストレングスを達成することができる。
レーザー回折法で測定した中心粒径d50が0.9μmの顔料品質(粉末モルフォロジーについては、図3を参照せよ。)のCr2O3(ランクセス社、バイオキシド CGN−R(Lanxess Bayoxide CGN−R)500gを、H2(75容量%)−CH4(75容量%)混合物(流速150L/時間、圧力約1バール)中、80分間で800℃に加熱した。続く工程で、反応混合物を徐々に1,200℃に加熱した。このとき、反応混合物は、800℃〜1,200℃の温度範囲に、325分間、留まった。次いで、反応混合物を20分間でTR(TR=1,400℃)に加熱した。1,400℃での保持時間は180分であった。1,200℃からTRへの加熱及びTRでの保持は、−40℃未満の露点を有する乾燥水素の供給下に実施した。ここで、水素の圧力は、約1バールである。−40℃未満の露点を有する水素下に、炉を冷却した。金属スポンジが得られたが、このものは、非常に容易に粉末にできた。このようにして得られたクロム金属粉末を図4に示す。還元度は99%を超え、炭素含有量は80μg/gであり、酸素含有量は1,020μg/gであった。X線解析により、体心立方格子構造(BCC)のクロム金属のピークのみが示された。BET法(ISO 9277:1995による。測定範囲:0.01〜300m2/g、装置:Gemini II 2370、加熱温度:130℃、加熱時間:2時間、吸着剤:窒素、5点決定法に依る容積分析)で比表面積を測定したところ、0.14m2/gであった。嵩密度は、1.2g/m3であった。EN ISO 14577−1に従ってナノハードネスHIT 0.005/5/1/5を測定したところ、3GPaであった。グリーンストレングスは、ASTM B 312−09に従って測定した。圧縮添加物として、0.6質量%のリコワックス ミクロパウダー PM(LICOWAX Micropowder PM)(クラリアント(Clariant)社製,製品番号107075、CAS−No.00110−30−5)を使用した。550MPa、450MPa、300MPa、250MPa及び150MPaの圧縮圧において、グリーンストレングスは、それぞれ、23.8MPa、18.1MPa、8.5MPa、7.2MPa及び3.0MPaであった。
レーザー回折法で測定した中心粒径d50が0.9μmの顔料品質のCr2O3(ランクセス社、バイオキシド CGN−R(Lanxess Bayoxide CGN−R)を非晶質カーボンブラック(カンカーブ(Cancarb)社、サーマックス ウルトラピュア(Thermax ultra−pure) N908)とよく混合した。このようにして得られた混合物の炭素含有量は、Cr2O3中の酸素1モルに対して0.99モルであった。この混合物12,500gを80分間で800℃に加熱した。次いで、125分で1,050℃に加熱した。加熱は、水素下に行なった。ここで、水素圧は、800℃〜1,050℃の温度範囲において、質量分析により測定したCH4分圧が15ミリバールを上回るように設定した。このとき、全圧は、1.1バールであった。この後、反応混合物を20分間でTR(TR=1,200℃)に加熱した。1,200℃での保持時間は540分であった。1,000℃からTRへの加熱及びTRでの保持は、−40℃未満の露点を有する乾燥水素の供給下に実施した。ここで、水素の圧力は、約1バールである。炉の冷却も、また、−40℃未満の露点を有する水素下に行なった。金属スポンジが得られたが、このものは、非常に容易に粉末に解砕できた。このようにして製造されたクロム金属粉末を図5a及び5bに示した。炭素含有量及び酸素含有量を表1に示した。X線解析により、体心立方格子構造(BCC)のクロム金属のピークのみが示された。グリーンストレングスは、ASTM B 312−09に従って測定した。圧縮添加物として、0.6質量%のリコワックス ミクロパウダー PM(LICOWAX Micropowder PM)(クラリアント(Clariant)社製,製品番号107075、CAS−No.00110−30−5)を使用した。550MPa、450MPa、300MPa、250MPa及び150MPaの圧縮圧を掛けた。図6は、測定されたグリーンストレングス値を、アルミニウムテルミット法によって生産されたクロム粉末(Cr−標準)を用いて圧縮された試料と対比して示す。本発明の粉末(CP181)は、5倍以上高いグリーンストレングスを示す。更に、この粉末バッチを(0.6質量%のリコワックス ミクロパウダー PM(LICOWAX Micropowder PM)圧縮添加剤と共に)種々の圧力で圧縮して丸薬状試料とした。図7に、相対圧縮密度を圧縮圧の関数として、種々の粒径を有する標準クロム金属粉末(E−Cr:電解法によるもの。A−Cr:アルミニウムテルミット法によるもの)と対比して、示した。
実施例2による試料の各20gをモリブデン坩堝中において、80分で800℃に、次いで、125分で1,050℃に加熱した。加熱は、水素下に行なった。ここで、水素圧は、800℃〜1,050℃の温度範囲において、質量分析により測定したCH4分圧が15ミリバールを上回るように設定した。このとき、全圧は、1.1バールであった。次いで、反応混合物をTRまで10K/分の加熱速度で加熱した。TRとしては、1,150℃、1,250℃、1,300℃、1,350℃、1,400℃、1,450℃及び1,480℃を採用した。TRでの保持時間は、30分、60分、90分、120分及び180分であった。1,000℃からTRへの加熱及びTRでの保持は、−40℃未満の露点を有する乾燥水素の供給下に実施した。ここで、水素の圧力は、約1バールである。炉の冷却も、また、−40℃未満の露点を有する水素下に行なった。還元度合は、明細書に記述したように実施した。図8から明らかなように、1,400℃、1,450℃及び1,480℃において、95%を超える有利な還元度合を、30分の保持時間で、既に顕著に上回っている。このために、1,350℃では約80分を要し、1,300℃では160分を要した。このために、1,250℃及び1,150℃では、それぞれ、260分及び350分を要した(外挿値)。SEM研究により、このようにして生産された粉末は、非常に高いBET表面積とともに、スポンジ状のモルフォロジーを有する(図9を参照。)。
Claims (23)
- ENO ISO 14577−1によるナノハードネスHIT 0.005/5/1/5が4GPa以下であることを特徴とする、少なくとも90質量%のクロム含有量を有する金属粉末。
- ASTM B 312−09に従って550MPaの圧縮圧で測定したグリーンストレングスが7MPa以上であることを特徴とする、少なくとも90質量%のクロム含有量を有する金属粉末。
- ASTM B 312−09に従って550MPaの圧縮圧で測定したグリーンストレングスが7MPa以上であることを特徴とする、請求項1に記載の金属粉末。
- ENO ISO 14577−1によるナノハードネスHIT 0.005/5/1/5が4GPa以下であることを特徴とする請求項2に記載の金属粉末。
- ASTM B 312−09に従って550MPaの圧縮圧で測定したグリーンストレングスが15MPa以上であることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の金属粉末。
- 金属粉末が99.0質量%以上の金属純度を有するクロム粉末であることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の金属粉末。
- 金属粉末が合金化粉末又は複合粉末であることを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の金属粉末。
- 金属粉末が顆粒化されていることを特徴とする請求項1〜7のいずれか1項に記載の金属粉末。
- 金属粉末が、好ましくは表面拡大操作なしに、0.05m2/g以上のBET表面積を有することを特徴とする請求項1〜8のいずれか1項に記載の金属粉末。
- 金属粉末が、550MPaの圧縮圧において、理論密度の80%以上の圧縮密度を有することを特徴とする請求項1〜9のいずれか1項に記載の金属粉末。
- 酸化クロム及び水酸化クロムからなる群から選ばれる少なくとも1つの化合物を、水素及び炭化水素の少なくとも一時的な作用下に、所望により固体炭素源を混合して、還元することにより、請求項1〜10のいずれかに記載の金属粉末を製造する方法。
- 酸化クロム及び水酸化クロムからなる群から選ばれる化合物が、所望により固体炭素源を添加して、1,100℃≦TR≦1,550℃を満たす温度TRに加熱され、所望によりこの温度に保持され、ここで、少なくとも加熱操作中、炭化水素分圧が少なくとも一時的に5〜500ミリバールであることを特徴とする請求項11に記載の方法。
- 水素及び炭化水素の作用が少なくとも800〜1,050℃の温度範囲において生じることを特徴とする請求項11又は12に記載の方法。
- 少なくとも800〜1,050℃の温度範囲において炭化水素分圧が5〜500ミリバールであることを特徴とする請求項13に記載の方法。
- 800〜1,050℃の温度範囲における加熱時間及び保持時間の合計が少なくとも45分であることを特徴とする請求項12〜14のいずれか1項に記載の方法。
- 全圧が0.95〜2バールであることを特徴とする請求項11〜15のいずれか1項に記載の方法。
- 酸化クロム及び水酸化クロムからなる群から選ばれる化合物が、H2−CH4ガス混合物の少なくとも一時的な作用下に、還元されることを特徴とする請求項11〜16のいずれか1項に記載の方法。
- H2/CH4容積比が1〜200、好ましくは1.5〜20である請求項17に記載の方法。
- カーボンブラック、活性炭、黒鉛、炭素放出化合物及びこれらの混合物からなる群から選ばれる少なくとも1つの成分である固体炭素源が添加されることを特徴とする請求項11〜18のいずれか1項に記載の方法。
- 酸化クロム又は水酸化クロム中の酸素1モルあたり、0.75〜1.25モルの間、好ましくは0.90〜1.05モルの間、の炭素が使用されることを特徴とする請求項19に記載の方法。
- 酸化クロム及び水酸化クロムからなる群から選ばれる少なくとも1つの化合物が、水素及び炭化水素の作用下に少なくとも部分的に反応して、Cr3C2、Cr7C3及びCr23C6からなる群から選ばれる炭化クロムを生成することを特徴とする請求項11〜20のいずれか1項に記載の方法。
- 炭化クロムが酸化クロム及び水酸化クロムからなる群から選ばれる少なくとも1つの化合物と、少なくとも部分的に反応して、クロムを形成することを特徴とする請求項21に記載の方法。
- 炭化水素がCH4であることを特徴とする請求項11〜22のいずれか1項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ATGM283/2013 | 2013-09-02 | ||
ATGM283/2013U AT13691U1 (de) | 2013-09-02 | 2013-09-02 | Chrommetallpulver |
PCT/AT2014/000160 WO2015027256A2 (de) | 2013-09-02 | 2014-08-19 | Chrommetallpulver |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2016532010A true JP2016532010A (ja) | 2016-10-13 |
JP2016532010A5 JP2016532010A5 (ja) | 2017-07-13 |
JP6559134B2 JP6559134B2 (ja) | 2019-08-14 |
Family
ID=50885104
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016537046A Active JP6559134B2 (ja) | 2013-09-02 | 2014-08-19 | クロム金属粉末 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11117188B2 (ja) |
EP (1) | EP3041631B1 (ja) |
JP (1) | JP6559134B2 (ja) |
KR (1) | KR102259464B1 (ja) |
CN (1) | CN105517736B (ja) |
AT (1) | AT13691U1 (ja) |
CA (1) | CA2921068C (ja) |
RU (1) | RU2662911C2 (ja) |
TW (1) | TWI636961B (ja) |
WO (1) | WO2015027256A2 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6694817B2 (ja) * | 2013-12-20 | 2020-05-20 | プランゼー エスエー | 塗装材料 |
JP6981536B2 (ja) * | 2018-03-23 | 2021-12-15 | 株式会社村田製作所 | 鉄合金粒子、及び、鉄合金粒子の製造方法 |
CN111922350B (zh) * | 2020-09-22 | 2021-01-01 | 西安斯瑞先进铜合金科技有限公司 | 一种低盐酸不溶物金属铬粉的制备方法 |
CN111922351B (zh) * | 2020-09-23 | 2021-01-01 | 西安斯瑞先进铜合金科技有限公司 | 一种高纯低氧金属铬粉的制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS53102813A (en) * | 1977-02-21 | 1978-09-07 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | Preparation of metallic chromium of high purity |
JPS63199832A (ja) * | 1987-02-13 | 1988-08-18 | Tosoh Corp | 高純度金属クロムの製造方法 |
JPH04318134A (ja) * | 1991-04-15 | 1992-11-09 | Tosoh Corp | 金属クロムの製造方法 |
JPH07216474A (ja) * | 1994-01-31 | 1995-08-15 | Tosoh Corp | 高純度金属クロムの製造方法 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB512502A (en) | 1938-03-18 | 1939-09-18 | George William Johnson | Improvements in the manufacture and production of chromium or chromium alloys |
SU142431A1 (ru) * | 1961-04-03 | 1961-11-30 | Т.Я. Косолапова | Способ получени порошка технического хрома |
US4148628A (en) * | 1977-02-18 | 1979-04-10 | Toyo Soda Manufacturing Co., Ltd. | Process of producing metallic chromium |
JPS5413408A (en) | 1977-07-01 | 1979-01-31 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | Manufacture of high purity metallic chromium |
SU1061938A1 (ru) * | 1982-04-15 | 1983-12-23 | Институт Металлургии Им.50-Летия Ссср | Шихта дл получени порошка хрома |
CN1004637B (zh) | 1987-08-05 | 1989-06-28 | 北京有色金属研究总院 | 低氧铬粉的生产方法 |
EP0452079A1 (en) * | 1990-04-12 | 1991-10-16 | Tosoh Corporation | High chromium-nickel material and process for producing the same |
JPH0681052A (ja) | 1992-01-30 | 1994-03-22 | Tosoh Corp | 金属クロムの製造方法 |
GB2255349A (en) | 1991-04-15 | 1992-11-04 | Tosoh Corp | Process for producing chromium metal |
JP2908073B2 (ja) | 1991-07-05 | 1999-06-21 | 株式会社東芝 | 真空バルブ用接点合金の製造方法 |
JP2004510889A (ja) * | 1998-08-06 | 2004-04-08 | エラメット マリエッタ インコーポレイテッド | クロムの精製方法 |
DE10002738A1 (de) * | 2000-01-22 | 2001-07-26 | Vulkan Strahltechnik Gmbh | Herstellungsverfahren für ein kantiges, rostfreies Strahlmittel auf Basis einer Fe-Cr-C-Legierung |
AT505699B1 (de) | 2007-09-03 | 2010-10-15 | Miba Sinter Austria Gmbh | Verfahren zur herstellung eines sintergehärteten bauteils |
US20090068055A1 (en) * | 2007-09-07 | 2009-03-12 | Bloom Energy Corporation | Processing of powders of a refractory metal based alloy for high densification |
DE102008005781A1 (de) | 2008-01-23 | 2009-07-30 | Tradium Gmbh | Phlegmatisierte Metallpulver oder Legierungspulver und Verfahren bzw. Reaktionsgefäß zu deren Herstellung |
-
2013
- 2013-09-02 AT ATGM283/2013U patent/AT13691U1/de not_active IP Right Cessation
-
2014
- 2014-08-13 TW TW103127748A patent/TWI636961B/zh active
- 2014-08-19 JP JP2016537046A patent/JP6559134B2/ja active Active
- 2014-08-19 WO PCT/AT2014/000160 patent/WO2015027256A2/de active Application Filing
- 2014-08-19 US US14/915,785 patent/US11117188B2/en active Active
- 2014-08-19 KR KR1020167005232A patent/KR102259464B1/ko active IP Right Grant
- 2014-08-19 CA CA2921068A patent/CA2921068C/en active Active
- 2014-08-19 EP EP14789128.7A patent/EP3041631B1/de active Active
- 2014-08-19 CN CN201480048413.5A patent/CN105517736B/zh active Active
- 2014-08-19 RU RU2016105215A patent/RU2662911C2/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS53102813A (en) * | 1977-02-21 | 1978-09-07 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | Preparation of metallic chromium of high purity |
JPS63199832A (ja) * | 1987-02-13 | 1988-08-18 | Tosoh Corp | 高純度金属クロムの製造方法 |
JPH04318134A (ja) * | 1991-04-15 | 1992-11-09 | Tosoh Corp | 金属クロムの製造方法 |
JPH07216474A (ja) * | 1994-01-31 | 1995-08-15 | Tosoh Corp | 高純度金属クロムの製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US11117188B2 (en) | 2021-09-14 |
JP6559134B2 (ja) | 2019-08-14 |
WO2015027256A3 (de) | 2015-05-21 |
EP3041631B1 (de) | 2019-02-27 |
TWI636961B (zh) | 2018-10-01 |
EP3041631A2 (de) | 2016-07-13 |
CA2921068C (en) | 2021-03-09 |
RU2662911C2 (ru) | 2018-07-31 |
AT13691U1 (de) | 2014-06-15 |
US20160199910A1 (en) | 2016-07-14 |
RU2016105215A3 (ja) | 2018-04-27 |
CA2921068A1 (en) | 2015-03-05 |
CN105517736A (zh) | 2016-04-20 |
CN105517736B (zh) | 2019-08-06 |
TW201512099A (zh) | 2015-04-01 |
WO2015027256A2 (de) | 2015-03-05 |
KR102259464B1 (ko) | 2021-06-02 |
RU2016105215A (ru) | 2017-10-09 |
KR20160051760A (ko) | 2016-05-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10626017B2 (en) | Method for synthesizing aluminum nitride and aluminum nitride-based composite material | |
JP4989636B2 (ja) | 高強度極微細ナノ構造のアルミニウム及び窒化アルミニウム又はアルミニウム合金及び窒化アルミニウム複合材料の製造方法 | |
JP6559134B2 (ja) | クロム金属粉末 | |
JP6441351B2 (ja) | クロムを含有する粉末又は粉末顆粒 | |
KR102350989B1 (ko) | 소결 구성요소를 생성하는 방법 및 소결 구성요소 | |
US20140178139A1 (en) | Method of manufacturing super hard alloy containing carbon nanotubes, super hard alloy manufactured using same, and cutting tool comprising super hard alloy | |
JP5613970B2 (ja) | 立方晶窒化ホウ素の合成方法および立方晶窒化ホウ素焼結体の製造方法 | |
Sygnatowicz et al. | Processing of Dense ζ‐Ta 4 C 3− x by Reaction Sintering of Ta and TaC Powder Mixture | |
CN108179293B (zh) | 一种钛基复合材料及其制备方法 | |
JP2013112878A (ja) | チタン系組成物 | |
JP5189222B1 (ja) | 低摩擦化能が付与された超硬合金及びその製造方法、並びに超硬工具 | |
US9238854B2 (en) | Method of producing carbide and carbon nitride powders containing binder, and cermet obtained from the same | |
JP2016094628A (ja) | 金属間化合物粒子の製造方法、これを利用した鋳造アルミニウム用結晶粒微細化剤およびその製造方法、これらを利用したアルミニウムあるいはアルミニウム合金鋳造材の製造方法 | |
JPH0510282B2 (ja) | ||
JP6286878B2 (ja) | 多結晶窒化ガリウム粉末の製造方法 | |
US9908782B2 (en) | Method for synthesis of boron suboxide | |
Ershova et al. | The Influence of Complex Doping on Kinetics of Decomposition and Thermal Stability of Mg-Based Mechanical Alloys | |
WO2023025251A1 (zh) | 轻质钢及其制备方法、钢结构件和电子设备 | |
Jung et al. | Synthesis of ultrafine TiC1–X and Ti (CN) powders via planetary milling | |
KR101362240B1 (ko) | 페로몰리브덴 제조방법 | |
KR20100007217A (ko) | 육방정계 질화붕소의 합성 시 마그네슘화합물 첨가를통한 입자성장 제어 방법 | |
Nur Hawadah et al. | Formation of titanium carbide reinforced copper matrix composite by in situ processing | |
Dempsey | Intragranular Tungsten-Titanium Carbide Composite Ceramics via Gas-Solid Displacement Reactions | |
WO2023063204A1 (ja) | モリブデンを含む粉末 | |
JP2012232869A (ja) | シリコン−成形助剤複合粉の製造方法および多結晶シリコン焼結体の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170530 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170530 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180731 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20181030 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20181214 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20190618 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20190716 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6559134 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |