RU2016105215A - Порошок металлического хрома - Google Patents
Порошок металлического хрома Download PDFInfo
- Publication number
- RU2016105215A RU2016105215A RU2016105215A RU2016105215A RU2016105215A RU 2016105215 A RU2016105215 A RU 2016105215A RU 2016105215 A RU2016105215 A RU 2016105215A RU 2016105215 A RU2016105215 A RU 2016105215A RU 2016105215 A RU2016105215 A RU 2016105215A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal powder
- chromium
- mpa
- group
- hydrocarbon
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/045—Alloys based on refractory metals
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61H—PHYSICAL THERAPY APPARATUS, e.g. DEVICES FOR LOCATING OR STIMULATING REFLEX POINTS IN THE BODY; ARTIFICIAL RESPIRATION; MASSAGE; BATHING DEVICES FOR SPECIAL THERAPEUTIC OR HYGIENIC PURPOSES OR SPECIFIC PARTS OF THE BODY
- A61H33/00—Bathing devices for special therapeutic or hygienic purposes
- A61H33/06—Artificial hot-air or cold-air baths; Steam or gas baths or douches, e.g. sauna or Finnish baths
- A61H33/063—Heaters specifically designed therefor
- A61H33/065—Heaters specifically designed therefor with steam generators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/16—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes
- B22F9/18—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds
- B22F9/20—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from solid metal compounds
- B22F9/22—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from solid metal compounds using gaseous reductors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/30—Obtaining chromium, molybdenum or tungsten
- C22B34/32—Obtaining chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C27/00—Alloys based on rhenium or a refractory metal not mentioned in groups C22C14/00 or C22C16/00
- C22C27/06—Alloys based on chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C37/00—Cast-iron alloys
- C22C37/06—Cast-iron alloys containing chromium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2201/00—Treatment under specific atmosphere
- B22F2201/01—Reducing atmosphere
- B22F2201/013—Hydrogen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2202/00—Treatment under specific physical conditions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2301/00—Metallic composition of the powder or its coating
- B22F2301/20—Refractory metals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Pain & Pain Management (AREA)
- Physical Education & Sports Medicine (AREA)
- Rehabilitation Therapy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Claims (23)
1. Металлический порошок, имеющий содержание хрома по меньшей мере 90 мас.%, отличающийся тем, что нанотвердость HIT 0,005/5/1/5 по EN ISO 14577-1 составляет ≤4 ГПа.
2. Металлический порошок, имеющий содержание хрома по меньшей мере 90 мас.%, отличающийся тем, что прочность до обжига, измеренная по ASTM В312-09, составляет по меньшей мере 7 МПа при давлении прессования 550 МПа.
3. Металлический порошок по п. 1, отличающийся тем, что прочность до обжига, измеренная по ASTM В312-09, составляет по меньшей мере 7 МПа при давлении прессования 550 МПа.
4. Металлический порошок по п. 2, отличающийся тем, что нанотвердость HIT 0,005/1/5/1 по EN ISO 14577-1 составляет ≤4 ГПа.
5. Металлический порошок по п. 1 или 2, отличающийся тем, что прочность до обжига, измеренная по ASTM В312-09, составляет по меньшей мере 15 МПа при давлении прессования 550 МПа.
6. Металлический порошок по п. 1 или 2, отличающийся тем, что этот металлический порошок представляет собой порошок хрома, имеющий чистоту металла ≥99,0 мас.%.
7. Металлический порошок по п. 1 или 2, отличающийся тем, что этот металлический порошок обеспечен в виде порошка сплава или композитного порошка.
8. Металлический порошок по п. 1 или 2, отличающийся тем, что металлический порошок является гранулированным.
9. Металлический порошок по п. 1 или 2, отличающийся тем, что площадь поверхности по БЭТ, предпочтительно без проведения обработки для увеличения поверхности, составляет ≥0,05 м2/г.
10. Металлический порошок по п. 1 или 2, отличающийся тем, что плотность прессования при давлении прессования 550 МПа составляет ≥80% от теоретической плотности.
11. Способ получения металлического порошка по любому из пп. 1-10 путем восстановления по меньшей мере одного соединения из группы, состоящей из оксида хрома и гидроксида хрома, возможно с примесью источника твердого углерода, под воздействием, по меньшей мере временным, водорода и углеводорода.
12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что соединение из группы, состоящей из оксида хрома и гидроксида хрома, возможно с примесью источника твердого углерода, нагревают до температуры TR, где 1100°С≤TR<1550°C, и, возможно, выдерживают при этой температуре; при этом по меньшей мере во время операции нагревания, парциальное давление углеводорода составляет, по меньшей мере временно, от 0,5 до 50 КПа (от 5 до 500 мбар).
13. Способ по п. 11, отличающийся тем, что действие водорода и углеводорода происходит по меньшей мере в температурном диапазоне от 800 до 1050°С.
14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что, по меньшей мере в температурном диапазоне от 800 до 1050°С, парциальное давление углеводорода составляет от 0,5 до 50 КПа (от 5 до 500 мбар).
15. Способ по п. 12, отличающийся тем, что сумма времени нагревания и времени выдержки в температурном диапазоне от 800 до 1050°С составляет по меньшей мере 45 мин.
16. Способ по п. 11, отличающийся тем, что общее давление составляет от 0,095 до 0,2 МПа (от 0,95 до 2 бар).
17. Способ по п. 11, отличающийся тем, что соединение группы, состоящей из оксида хрома и гидроксида хрома, восстанавливают по меньшей мере при временном действии газовой смеси Н2-СН4.
18. Способ по п. 17, отличающийся тем, что объемное отношение Н2./СН4 составляет от 1 до 200, в частности от 1,5 до 20.
19. Способ по п. 11, отличающийся тем, что примешивают источник твердого углерода, который представляет собой по меньшей мере один компонент, выбранный из группы, состоящей из сажи, активированного угля, графита, выделяющего углерод соединения и их смесей.
20. Способ по п. 19, отличающийся тем, что на один моль кислорода в оксиде хрома или гидроксиде хрома используют от 0,75 до 1,25 моль, предпочтительно от 0,90 до 1,05 моль углерода.
21. Способ по п. 11, отличающийся тем, что по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы, состоящей из оксида хрома и гидроксида хрома, вступает в реакцию, по меньшей мере частично, под действием водорода и углеводорода, с образованием карбида хрома, выбранного из группы, состоящей из Cr3С2, Сr7С3 и Cr23С6.
22. Способ по п. 21, отличающийся тем, что карбид хрома по меньшей мере частично реагирует с по меньшей мере одним соединением, выбранным из группы, состоящей из оксида хрома и гидроксида хрома, с получением хрома.
23. Способ по любому из пп. 11-22, отличающийся тем, что углеводород представляет собой СН4.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ATGM283/2013 | 2013-09-02 | ||
| ATGM283/2013U AT13691U1 (de) | 2013-09-02 | 2013-09-02 | Chrommetallpulver |
| PCT/AT2014/000160 WO2015027256A2 (de) | 2013-09-02 | 2014-08-19 | Chrommetallpulver |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016105215A true RU2016105215A (ru) | 2017-10-09 |
| RU2016105215A3 RU2016105215A3 (ru) | 2018-04-27 |
| RU2662911C2 RU2662911C2 (ru) | 2018-07-31 |
Family
ID=50885104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016105215A RU2662911C2 (ru) | 2013-09-02 | 2014-08-19 | Порошок металлического хрома |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11117188B2 (ru) |
| EP (1) | EP3041631B1 (ru) |
| JP (1) | JP6559134B2 (ru) |
| KR (1) | KR102259464B1 (ru) |
| CN (1) | CN105517736B (ru) |
| AT (1) | AT13691U1 (ru) |
| CA (1) | CA2921068C (ru) |
| RU (1) | RU2662911C2 (ru) |
| TW (1) | TWI636961B (ru) |
| WO (1) | WO2015027256A2 (ru) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106133191B (zh) * | 2013-12-20 | 2020-07-07 | 攀时奥地利公司 | 通过冷气喷涂涂布材料来产生涂层的方法和涂层 |
| WO2019181108A1 (ja) * | 2018-03-23 | 2019-09-26 | 株式会社村田製作所 | 鉄合金粒子、及び、鉄合金粒子の製造方法 |
| CN111922350B (zh) * | 2020-09-22 | 2021-01-01 | 西安斯瑞先进铜合金科技有限公司 | 一种低盐酸不溶物金属铬粉的制备方法 |
| CN111922351B (zh) * | 2020-09-23 | 2021-01-01 | 西安斯瑞先进铜合金科技有限公司 | 一种高纯低氧金属铬粉的制备方法 |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB512502A (en) | 1938-03-18 | 1939-09-18 | George William Johnson | Improvements in the manufacture and production of chromium or chromium alloys |
| SU142431A1 (ru) | 1961-04-03 | 1961-11-30 | Т.Я. Косолапова | Способ получени порошка технического хрома |
| US4148628A (en) * | 1977-02-18 | 1979-04-10 | Toyo Soda Manufacturing Co., Ltd. | Process of producing metallic chromium |
| JPS53102813A (en) | 1977-02-21 | 1978-09-07 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | Preparation of metallic chromium of high purity |
| JPS5413408A (en) | 1977-07-01 | 1979-01-31 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | Manufacture of high purity metallic chromium |
| SU1061938A1 (ru) | 1982-04-15 | 1983-12-23 | Институт Металлургии Им.50-Летия Ссср | Шихта дл получени порошка хрома |
| JPS63199832A (ja) | 1987-02-13 | 1988-08-18 | Tosoh Corp | 高純度金属クロムの製造方法 |
| CN1004637B (zh) * | 1987-08-05 | 1989-06-28 | 北京有色金属研究总院 | 低氧铬粉的生产方法 |
| EP0452079A1 (en) * | 1990-04-12 | 1991-10-16 | Tosoh Corporation | High chromium-nickel material and process for producing the same |
| GB2255349A (en) | 1991-04-15 | 1992-11-04 | Tosoh Corp | Process for producing chromium metal |
| JPH0681052A (ja) | 1992-01-30 | 1994-03-22 | Tosoh Corp | 金属クロムの製造方法 |
| JP3227715B2 (ja) | 1991-04-15 | 2001-11-12 | 東ソー株式会社 | 金属クロムの製造方法 |
| JP2908073B2 (ja) * | 1991-07-05 | 1999-06-21 | 株式会社東芝 | 真空バルブ用接点合金の製造方法 |
| JP3934686B2 (ja) * | 1994-01-31 | 2007-06-20 | 東ソー株式会社 | 高純度金属クロムの製造方法 |
| JP2004510889A (ja) | 1998-08-06 | 2004-04-08 | エラメット マリエッタ インコーポレイテッド | クロムの精製方法 |
| DE10002738A1 (de) * | 2000-01-22 | 2001-07-26 | Vulkan Strahltechnik Gmbh | Herstellungsverfahren für ein kantiges, rostfreies Strahlmittel auf Basis einer Fe-Cr-C-Legierung |
| AT505699B1 (de) * | 2007-09-03 | 2010-10-15 | Miba Sinter Austria Gmbh | Verfahren zur herstellung eines sintergehärteten bauteils |
| US20090068055A1 (en) * | 2007-09-07 | 2009-03-12 | Bloom Energy Corporation | Processing of powders of a refractory metal based alloy for high densification |
| DE102008005781A1 (de) | 2008-01-23 | 2009-07-30 | Tradium Gmbh | Phlegmatisierte Metallpulver oder Legierungspulver und Verfahren bzw. Reaktionsgefäß zu deren Herstellung |
-
2013
- 2013-09-02 AT ATGM283/2013U patent/AT13691U1/de not_active IP Right Cessation
-
2014
- 2014-08-13 TW TW103127748A patent/TWI636961B/zh active
- 2014-08-19 RU RU2016105215A patent/RU2662911C2/ru active
- 2014-08-19 WO PCT/AT2014/000160 patent/WO2015027256A2/de active Application Filing
- 2014-08-19 KR KR1020167005232A patent/KR102259464B1/ko active IP Right Grant
- 2014-08-19 JP JP2016537046A patent/JP6559134B2/ja active Active
- 2014-08-19 EP EP14789128.7A patent/EP3041631B1/de active Active
- 2014-08-19 CN CN201480048413.5A patent/CN105517736B/zh active Active
- 2014-08-19 US US14/915,785 patent/US11117188B2/en active Active
- 2014-08-19 CA CA2921068A patent/CA2921068C/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2921068C (en) | 2021-03-09 |
| KR20160051760A (ko) | 2016-05-11 |
| JP6559134B2 (ja) | 2019-08-14 |
| EP3041631B1 (de) | 2019-02-27 |
| WO2015027256A2 (de) | 2015-03-05 |
| CN105517736B (zh) | 2019-08-06 |
| KR102259464B1 (ko) | 2021-06-02 |
| EP3041631A2 (de) | 2016-07-13 |
| JP2016532010A (ja) | 2016-10-13 |
| TW201512099A (zh) | 2015-04-01 |
| RU2662911C2 (ru) | 2018-07-31 |
| TWI636961B (zh) | 2018-10-01 |
| US20160199910A1 (en) | 2016-07-14 |
| CN105517736A (zh) | 2016-04-20 |
| RU2016105215A3 (ru) | 2018-04-27 |
| WO2015027256A3 (de) | 2015-05-21 |
| US11117188B2 (en) | 2021-09-14 |
| AT13691U1 (de) | 2014-06-15 |
| CA2921068A1 (en) | 2015-03-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2016105215A (ru) | Порошок металлического хрома | |
| KR101398682B1 (ko) | 육방 격자 질화붕소 분말 및 그 제조방법 | |
| Zhao et al. | Nanodiamond/carbon nitride hybrid nanoarchitecture as an efficient metal-free catalyst for oxidant-and steam-free dehydrogenation | |
| TW201132579A (en) | Process for production of spherical aluminum nitride powder, and spherical aluminum nitride powder produced by the process | |
| RU2009122461A (ru) | Способ производства цемента | |
| RU2014123056A (ru) | Способ получения катализатора для риформинга и риформинг метана | |
| RU2008100934A (ru) | Способ переработки углекарбонатного минерального сырья | |
| SI2276714T1 (en) | Method of manufacturing mainly carbonate bonded product with the carbonation of alkaline materials | |
| CA2774906A1 (en) | Composite materials having graphene layers and production and use thereof | |
| WO2009080986A3 (fr) | Matériau de stockage d'hydrogène à base d'hydrure de magnésium | |
| ATE497483T1 (de) | Pyrogen hergestelltes siliciumdioxid mit niedriger verdickungswirkung | |
| Mostovoy et al. | Effect of finely dispersed chromite on the physicochemical and mechanical properties of modified epoxy composites | |
| JP2016532010A5 (ru) | ||
| UA92902C2 (ru) | Способ получения пропилена из пропана | |
| KR101201924B1 (ko) | 조강 특성을 발휘하는 이산화탄소 저감형 고기능성 결합재 조성물 | |
| JP5871685B2 (ja) | けい酸カルシウム成形体およびその製造方法 | |
| CN104926324A (zh) | 一种原位生成片状赛隆增强铝碳耐火材料及其制备方法 | |
| Kugatov et al. | Production of molded activated carbon from carbon black and petroleum pitch by alkaline activation | |
| JP2021510183A (ja) | 水素接触用部品 | |
| JPWO2018173170A1 (ja) | 窒化アルミニウム粒子 | |
| UA103780C2 (ru) | Способ изготовления цемента или заменителей цемента | |
| JP6777576B2 (ja) | 窒化タンタルの製造方法 | |
| JP6812910B2 (ja) | ペロブスカイト型構造を有するアルミン酸ランタン系化合物の製造方法 | |
| JP5453135B2 (ja) | Ｐｅｔ熱分解用高反応性生石灰およびその製造方法 | |
| WO2010008839A3 (en) | High-toughness zeta-phase carbides |