JP2016521156A

JP2016521156A - 電子レンジ用発熱陶磁器の製造方法及びマイクロ波用発熱陶磁器

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Publication number: JP2016521156A
Application number: JP2016506236A
Authority: JP
Inventors: ホパク，イン
Original assignee: ホパク，イン
Priority date: 2013-04-05
Filing date: 2014-04-02
Publication date: 2016-07-21
Anticipated expiration: 2034-04-02
Also published as: EP2982661A4; US20160015207A1; CN105102397A; EP2982661A1; WO2014163395A1; JP6390984B2; US10154755B2

Abstract

本発明は電子レンジ用発熱陶磁器の製造方法及びマイクロ波用発熱陶磁器を開示する。本発明は、発熱成分である炭化ケイ素・炭素・フェライト・酸化鉄の中で選択される何れか一つ以上を組み合わせてなる発熱要素に粘土や培土、土などの陶磁器素地を配合して成型することによって、発熱要素と陶磁器の原料である素地の成分の間の異質感を最小化して、形態の安定性を保持し、また、マイクロ波によって短時間内に高温で発熱可能な電子レンジ用発熱陶磁器の製造方法を提供し、一体成型を通じてデザインの見掛けを向上した発熱陶磁器に関するものである。【選択図】図１

Description

本発明は電子レンジのマイクロ波に反応して発熱する発熱陶磁器の製造方法に関するもので、より詳しくは、発熱成分である炭化ケイ素・炭素・フェライト・酸化鉄の中で選択される何れか一つ以上を組み合わせてなる発熱要素に粘土や培土、土などの陶磁器素地を配合して成型することによって、発熱要素と陶磁器の原料である素地の成分の間の異質感を最小化して、形態の安定性を保持し、また、マイクロ波によって短時間内に高温で発熱可能な電子レンジ用発熱陶磁器の製造方法及びこれによってデザインの見掛けを向上した発熱陶磁器に関するものである。

一般に、電子レンジは高周波のマイクロ波を調理対象物に照射して調理対象物内の分子衝突による摩擦熱を利用して調理をする装置である。即ち、電子レンジはマグネトロンという高周波発振器から発生されるエネルギーによって加熱しようとする食品内の水分子を強制的に振動させて、この分子運動で熱を発生させることによって食品を加熱する。このような電子レンジは簡便で早い時間内に食品を加熱することができるという利点から広く普及されており、最近にはマイクロ波によって高温に加熱されて熱を放出することによって食品加熱に対する効率性を高めることができる多様な調理器具が開発されている。

従来技術による電子レンジ用調理器具に対しては、特許文献１があり、その請求項１には電子誘導加熱器に用いられる加熱容器において、上記加熱容器は三つの丸い金属板を重ねて構成したもので、調理をする食物を収容する第１金属板は鉄板で構成され、上記第１金属板の下部に設置される第２金属板はアルミニウム板で構成され、上記第２金属板の下部に設置される第３金属板は鉄板で構成されたことを特徴とする電子誘導加熱器用加熱容器が開示されている。このような構成の加熱容器は、その構成が複雑で、重いだけでなく、製造費用が高いという短所があった。

その他にも、従来技術として、特許文献２があり、その請求項１には、ペタライト、粘土からなる混合物１００重量部に対して、水２０〜３０重量部を混合し、これを真空土錬した後、容器と仕上げ部材を成型する成型段階と、上記容器と仕上げ部材との間に発熱体を挿入し、ペタライト、粘土からなる混合物１００重量部に対して、水４０〜６０重量部を配合した接着液を塗布して接着する接着段階と、上記接着段階を経て形成された成型物を乾燥した後、仕上げ部材上に発熱体と連通する空気孔を形成するピアシング段階と、上記空気孔が形成された成型物を焼成炉に投入して、８００〜１０００℃で焼成する素焼き段階と、上記素焼き段階を経た成型物に釉薬を塗った後、焼成炉で１２００〜１４００℃で焼成する本焼き段階とを経ることを特徴とする電子レンジ用調理容器の製造方法が開示されているが、発熱体による制限的な加熱により、効率性が低く、製造工程が複雑で、大量生産が困難であるとともに、経済的な製造が難しいという短所があった。特に、これら従来技術によるマイクロ波を利用した調理器具及び調理容器は、嵩が大きく、構造が複雑で、製品の形態デザインに対する自由度が制限され、製造費用が高い問題点により、経済的な普及が困難であるという問題点があった。

従って、標準化された製造工程によって製作が簡単でありながら大量生産が可能で、経済的な製造と普及が可能であるとともに、製品のデザインの自由度を向上することができるマイクロ波を利用した発熱容器及び陶磁器の開発が至急な実情である。

大韓民国公開特許第１０−２００４−０１０８３６７号大韓民国登録特許第１０−１１７４７６６号

本発明は上記のような従来技術の問題点を解決するために創出されたもので、本発明の目的は、発熱特性を有する炭化ケイ素などの発熱要素と粘土や培土及び土などの陶磁器素地を適切に配合して成型することによって、発熱要素と陶磁器素地との間の異質感を最小化して、成型状態での形態の安定性を保障し、特に標準化された製造工程を通じて大量生産、経済的な製造及び普及を可能にし、また、マイクロ波によって短時間内に高温に発熱される電子レンジ用発熱陶磁器の製造方法を提供することにある。

また、本発明は発熱性を有する発熱要素（炭化ケイ素・炭素・フェライト・酸化鉄の中の何れか一つまたは二つ以上の組合）と陶磁器製造用素地（青磁土・白磁土・石器土・山清土・甕器土・磁器土・耐熱土・粘土・白土・土の中の何れか一つまたは二つ以上の組合）を適切に配合して発熱要素が有する異質感を最小化して、成型性を良好にしながら、成型後の形態の安定性を保障することができる発熱体を提供することにある。

また、本発明は陶磁器の成型過程で予め成型された発熱体を器や皿などの形態を有する陶磁器成型物に一体に備えるようにすることによって、デザインの見掛けを高めることができる発熱体を利用した発熱陶磁器を提供することにある。

上述した目的を達するための本発明の好ましい第１実施例による電子レンジ用発熱陶磁器の製造方法は、マイクロ波の照射によって熱を放出するもので、陶磁器製造用素地で器物を成型し、これに炭化ケイ素・炭素・フェライト・酸化鉄の中で選択される何れか一つ以上で組み合わされた発熱要素からなる発熱板体を構成してなる電子レンジ用発熱陶磁器の製造方法において、陶磁器製造用素地１００重量部と水３〜３５重量部を混合撹拌してなる陶磁器素地の用意段階と、陶磁器素地と発熱要素を３〜７：７〜３の重量比で混合して得られた混合物１００重量部に対して、水１〜３２重量部を配合してなる発熱素地の用意段階と、上記用意した陶磁器素地でプレス成型方式、自動及び手動ローラーマシン成型方式、圧力注入方式で成型しようとする器物の外形を形成する本体の成型段階と、上記用意した発熱素地で本体の底の上面または下面または内部に埋立されるようにプレス成型、自動及び手動ローラーマシン成型、圧力注入成型、スリップキャスティング成型方式で板体を成型する発熱板体の成型段階とを含むことをその特徴とする。

本発明の好ましい第２実施例による電子レンジ用発熱陶磁器の製造方法は、マイクロ波の照射によって熱を放出するもので、陶磁器製造用素地で器物を成型し、これに炭化ケイ素・炭素・フェライト・酸化鉄の中で選択される何れか一つ以上で組み合わされた発熱要素からなる発熱板体を構成した電子レンジ用発熱陶磁器の製造方法において、上記陶磁器用素地１００重量部に水３〜３５重量部、硅酸ナトリウム０．１〜２重量部を添加した後撹拌してなる陶磁器素地の用意段階と、陶磁器素地と発熱要素を３〜７：７〜３の重量比で混合してなる混合物１００重量部に対して水１〜３２重量部を配合してなる発熱素地の用意段階と、用意した発熱素地を完成する成型器物の底の厚さを基準に５〜９５％の厚さを有するように板体を成型することで、上記発熱素地を発熱体成型用圧力注入石膏型に注入して成型される発熱板体の成型段階と、成型された発熱板体が成型器物の底の上面または下面に位置するように器物成型用圧力注入石膏型内に位置させた後、陶磁器素地を注入してなる器物成型完成段階とを含んで構成されることを特徴とする。

本発明の好ましい第３実施例による電子レンジ用発熱陶磁器の製造方法は、マイクロ波の照射によって熱を放出するもので、陶磁器製造用素地で器物を成型し、これに炭化ケイ素・炭素・フェライト・酸化鉄の中で選択される何れか一つ以上が組み合わされた発熱要素からなる発熱板体を構成してなる電子レンジ用発熱陶磁器の製造方法において、上記陶磁器用素地１００重量部に水３〜３５重量部、硅酸ナトリウム０．１〜２重量部を添加した後撹拌してなる陶磁器素地を圧力注入方式の１次器物石膏型に注入成型してなる１次器物の成型段階と、陶磁器素地と発熱要素を３〜７：７〜３の重量比で混合してなる混合物１００重量部に対して水１〜３２重量部を配合してなる発熱素地を円形板、多角板、網形態に成型してなる発熱埋立体の用意段階と、成型された１次器物の底の上面または下面に成型された発熱埋立体を位置させた後、圧力注入方式の２次器物石膏型に位置させ、陶磁器素地を注入して発熱埋立体が埋立されるようにして器物を完成する２次器物の成型段階とを含んで構成されることを特徴とする。

本発明の好ましい第４実施例による電子レンジ用発熱陶磁器の製造方法は、マイクロ波の照射によって熱を放出するもので、陶磁器製造用素地で器物を成型し、これに炭化ケイ素・炭素・フェライト・酸化鉄の中で選択される何れか一つ以上が組み合わされた発熱要素からなる発熱板体を構成してなる電子レンジ用発熱陶磁器の製造方法において、上記陶磁器用素地１００重量部に水３〜３２重量部を混合してなる陶磁器素地の用意段階と、陶磁器素地と発熱要素を３〜７：７〜３の重量比で混合してなる混合物１００重量部に対して水１〜３２重量部を配合してなる発熱素地の用意段階と、用意した陶磁器素地をプレス成型方式の１次プレス金型において器物の形態に成型する１次器物の成型段階と、成型された１次器物の底の上面または下面に発熱素地を位置させ、プレス成型方式の２次プレス金型においてプレス成型して発熱板体を成型する２次器物の成型段階とを含んで構成されることを特徴とする。

本発明の好ましい第５実施例による電子レンジ用発熱陶磁器の製造方法は、マイクロ波の照射によって熱を放出するもので、陶磁器製造用素地で器物を成型し、これに炭化ケイ素・炭素・フェライト・酸化鉄の中で選択される何れか一つ以上が組み合わされた発熱要素からなる発熱板体を構成してなる電子レンジ用発熱陶磁器の製造方法において、上記陶磁器用素地１００重量部に水３〜３２重量部を混合してなる陶磁器素地の用意段階と、陶磁器素地と発熱要素を３〜７：７〜３の重量比で混合してなる混合物１００重量部に対して水１〜３２重量部を配合してなる発熱素地の用意段階と、用意した陶磁器素地を１次プレス金型に充填した後プレス成型して器物の外部を形成する外部器物の成型段階と、成型された外部器物の内部に発熱素地を充填し、プレス成型して発熱板体を位置させる発熱板体の成型段階と、上記外部器物の内部に陶磁器素地を充填し、プレス成型して発熱板体が埋立されるようにする器物の内部を形成する内部器物の成型段階とを含んで構成されることをその特徴とする。

本発明の好ましい第６実施例による電子レンジ用発熱陶磁器の製造方法は、マイクロ波の照射によって熱を放出するもので、陶磁器製造用素地で器物を成型し、これに炭化ケイ素・炭素・フェライト・酸化鉄の中で選択される何れか一つ以上が組み合わされた発熱要素からなる発熱板体を構成してなる電子レンジ用発熱陶磁器の製造方法において、上記陶磁器用素地１００重量部に水３〜３５重量部と混合し、これを真空土錬してなる陶磁器素地の用意段階と、陶磁器素地と発熱要素を３〜７：７〜３の重量比で混合してなる混合物１００重量部に対して水１〜３２重量部を配合し、これを真空土錬してなる発熱素地の用意段階と、用意した陶磁器素地を糸車成型方式である自動・手動糸車成型方式のローラーマシン石膏型に入れて成型して１次器物を形成する１次器物の成型段階と、真空土錬された発熱素地を１次器物の内部に投入させ、ローラーマシンで板体状の発熱板体を成型してなる２次器物の成型段階とを含んで構成されることをその特徴とする。

本発明の好ましい第７実施例による電子レンジ用発熱陶磁器の製造方法は、マイクロ波の照射によって熱を放出するもので、陶磁器製造用素地で器物を成型し、これに炭化ケイ素・炭素・フェライト・酸化鉄の中で選択される何れか一つ以上が組み合わされた発熱要素からなる発熱板体を構成してなる電子レンジ用発熱陶磁器の製造方法において、上記陶磁器用素地１００重量部に水３〜３５重量部を混合し、これを真空土錬してなる陶磁器素地の用意段階と、上記陶磁器素地と発熱要素を３〜７：７〜３の重量比で混合してなる混合物１００重量部に対して水１〜３２重量部を配合し、これを真空土錬してなる発熱素地の用意段階と、用意した発熱素地をローラーマシン石膏型に入れて器物の底部分を成型する発熱板の成型段階と、成型された発熱板の上面で陶磁器素地を投入してローラーマシン成型で器物の外形を完成する器物の成型段階とを含んで構成されることをその特徴とする。

本発明の好ましい第８実施例による電子レンジ用発熱陶磁器の製造方法は、マイクロ波の照射によって熱を放出するもので、陶磁器製造用素地で器物を成型し、これに炭化ケイ素・炭素・フェライト・酸化鉄の中で選択される何れか一つ以上が組み合わされた発熱要素からなる発熱板体を構成してなる電子レンジ用発熱陶磁器の製造方法において、陶磁器製造用素地を水と硅酸ナトリウム０．０１％〜２％を撹拌して泥水状態の器物用スリップの用意段階と、器物用スリップを器物成型用石膏モールドに注入した後、外器物が形成されることができるように５分〜６０分経過した後、泥水状態の器物用スリップを取り出す１次スリップキャスティング段階と、陶磁器素地と発熱要素を３〜７：７〜３の重量比で配合してなる発熱素地を用意する発熱素地の用意段階と、発熱素地を水と混合して泥水状態の発熱体用スリップを器物が形成された石膏モールドに注入して５分〜６０分経過した後、発熱体用スリップを外部に取り出してキャスティング発熱体を形成するか、または用意した発熱素地で板状のキャスティング発熱体を成型し、これを上記石膏モールド内の器物の所望の位置に位置させる発熱体の形成段階と、上記発熱体が位置した石膏モールド内に器物用スリップを注入して５分〜６０分経過した後、泥水状態の器物用スリップを外部に取り出して内器物を形成する２次スリップキャスティング段階と、上記２次スリップキャスティング段階に引き継ぎぎ５分〜６０分経過した後石膏モールドから完成器物を脱型する脱型段階とを含んで構成されることをその特徴とする。

本発明の好ましい第８実施例による電子レンジ用発熱陶磁器の製造方法は、マイクロ波の照射によって熱を放出するもので、陶磁器製造用素地で器物を成型し、これに炭化ケイ素・炭素・フェライト・酸化鉄の中で選択される何れか一つ以上が組み合わされた発熱要素からなる発熱板体を構成してなる電子レンジ用発熱陶磁器の製造方法において、陶磁器製造用素地を水と硅酸ナトリウム０．０１％〜２％を撹拌して泥水状態の器物用スリップを用意する器物用スリップ用意段階と、用意した器物用スリップを石膏モールドに注入した後１〜６０分経過する器物用スリップの注入段階と、器物用スリップと発熱要素を１：９９〜９９：１の重量比で配合してなる泥水状態の発熱体用スリップを用意する発熱体用スリップの用意段階と、用意した発熱体用スリップを器物用スリップが注入された状態の石膏モールドに再び注入して、上記発熱体用スリップが先に注入された器物用スリップ内で下方へ沈んで全体的に板体状に位置付けられるように５〜１２０分経過する発熱体用スリップの注入段階と、上記段階に引き継ぎ石膏モールド内の固まらない泥水状態の器物用スリップと発熱体用スリップを取り出して５分〜６０分経過した後石膏モールドから完成器物を脱型する脱型段階とを含んで構成されることをその特徴とする。

上記の目的を実現するための本発明の好ましい第１実施例によるマイクロ波用発熱陶磁器は、組成物総１００重量部を基準に、粒度２０〜２５０メッシュの大きさを有する陶磁器用素地３０〜７０重量部及びマイクロ波の照射によって熱を放出するもので、炭化ケイ素・炭素・フェライト・酸化鉄の中で選択される何れか一つ以上を含む粒度２０〜２５０メッシュの大きさを有する発熱要素７０〜３０重量部からなる発熱素地組成物で成型された板状発熱体と、内容物を盛ることができるように陶磁器用素地で成型したもので、上記発熱体が上面に位置するように備えられる底及びこの底の枠で一体に上向きに延長されるように備えられる枠壁で構成される成型器物と、上記成型器物の外面にシリカとペタライトを主成分にした釉薬を塗布してなる第１保護層と、上記成型器物の内面と発熱体の露出された上面にシリカとペタライトを主成分にした釉薬を塗布してなる第２保護層とで構成されることをその特徴とする。

本発明の好ましい第２実施例によるマイクロ波用発熱陶磁器は、組成物総１００重量部を基準に、粒度２０〜２５０メッシュの大きさを有する陶磁器用素地３０〜７０重量部及びマイクロ波の照射によって熱を放出するものでて、炭化ケイ素・炭素・フェライト・酸化鉄の中で選択される何れか一つ以上を含む粒度２０〜２５０メッシュの大きさを有する発熱要素７０〜３０重量部からなる発熱素地組成物で成型された板状発熱体と、内容物を盛ることができるように陶磁器用素地で成型したもので、上記発熱体が下面に位置するように備えられる底及びこの底の枠で一体に上向きに延長されるように備えられる枠壁で構成される成型器物と、上記成型器物の内面にシリカとペタライトを主成分にした釉薬を塗布してなる第３保護層と、上記成型器物の外面と発熱体の露出された下面にシリカとペタライトを主成分にした釉薬を塗布してなる第４保護層とで構成されることを特徴とする。

本発明の好ましい第３実施例によるマイクロ波用発熱陶磁器は、陶磁器用素地で成型されるもので、底と枠壁とで構成される成型器物と、上記成型器物の底の下面または上面に付着される板状部材で、組成物総１００重量部を基準に粒度２０〜２５０メッシュの大きさを有する陶磁器用素地３０〜７０重量部及びマイクロ波の照射によって熱を放出するもので炭化ケイ素・炭素・フェライト・酸化鉄の中で選択される何れか一つ以上を含む粒度２０〜２５０メッシュの大きさを有する発熱要素７０〜３０重量部からなる発熱素地組成物で成型された発熱体と、陶磁器用素地で内容物を盛ることができるように成型したもので、上記発熱体が内部に埋立されるように囲むように上底層と下底層とを備える底及びこの底の枠で一体に上向きに延長されるように備えられる枠壁で構成される成型器物と、上記成型器物の内・外面にシリカとペタライトを主成分にした釉薬を塗布してなる第５、６保護層とで構成されることを特徴とする。

本発明の好ましい一特徴として、上記発熱体はその外面にシリカとペタライトを主成分にした釉薬を塗布してなる発熱保護層をさらに含んで構成することにある。

本発明の好ましい他の特徴として、上記陶磁器用素地は、粘土、高嶺土、シリカ、長石、葉長石、ムライト、白土、青磁土、白磁土、石器土、山清土、甕器土、磁器土、耐熱土の中の何れか一つまたは二つ以上を組み合わせてなる素地であることにある。

本発明の好ましいまた他の特徴として、上記底と上記発熱体は厚さ１００を基準に３０〜７０：７０〜３０の厚さ比を有することにある。

本発明の好ましいまた他の特徴として、上記底と発熱体は相互接合層によって接合され、上記接合層は骨灰または滑石またはシリカまたはペタライトの中の何れか一つ以上を含む接合素地であることにある。

本発明の好ましいまた他の特徴として、上記発熱体は成型器物の底に対応する大きさを有する板状に形成されるか、または格子状を有するように形成されるか、または間隔を隔てて平面上に複数備えられる棒状や粒子状に形成されることにある。

本発明による電子レンジ用発熱陶磁器は、マイクロ波によって発熱される発熱特性を有する炭化ケイ素などの発熱要素と、粘土や培土などの陶磁器素地を適切な割合で混合して製造することによって、製造工程が簡素化され、大量生産が可能であり、また経済的な製造と普及の可能であるという利点がある。

特に、圧力注入成型、プレス成型、自動・手動ローラーマシン成型などによって製品の成型が可能で、製品の形態や大きさによって多様な工程で生産することができるとともに、従来に比べて成型品に対するデザインの自由度を高めることができる有用な効果が期待される。

また、本発明による発熱陶磁器は、マイクロ波によって発熱される発熱特性を有する炭化ケイ素・炭素・フェライト・酸化鉄などの発熱要素と、青磁土・白磁土・石器土・山清土・甕器土・磁器土・耐熱土・粘土・白土・土などの陶磁器製造用素地とを適切に配合してなる発熱素地組成物を利用することによって、発熱要素が有する異質感を最小化しながら成型性を良好にし、同時に成型後の形態の安定性を高めることができるという利点がある。

同時に、予め成型された板状の発熱体を陶磁器製造用素地で器や皿などの容器形態に成型した成型器物の内側または外側の底に位置させた後、釉薬を施釉して焼成させることにより、結果的に発熱体と成型器物を別途の接着剤や構造物がなくても焼成過程で一体に付着状態を保持させることができるので、製品の見掛け上の美麗さを高めることができ、製造工程が簡素化され、大量生産が可能で経済的な製造と普及が可能であり、同時に従来に比べて成型品に対するデザインの自由度を高めることができるという利点がある。

本発明による電子レンジ用発熱陶磁器の製造方法を概略的に示したブロック図である。本発明による各種実施例を説明するために概略的に示したブロック図である。本発明による各種実施例を説明するために概略的に示したブロック図である。本発明による各種実施例を説明するために概略的に示したブロック図である。本発明による各種実施例を説明するために概略的に示したブロック図である。本発明による各種実施例を説明するために概略的に示したブロック図である。本発明による各種実施例を説明するために概略的に示したブロック図である。本発明による各種実施例を説明するために概略的に示したブロック図である。本発明による各種実施例を説明するために概略的に示したブロック図である。本発明による電子レンジ用発熱陶磁器の断面を示した写真である。本発明による主要実施例を説明するための作業写真である。本発明による主要実施例を説明するための作業写真である。本発明による主要実施例を説明するための作業写真である。本発明による主要実施例を説明するための作業写真である。本発明が適用される発熱陶磁器を示した斜視図である。本発明の一実施例による発熱陶磁器の構成を説明するための部分断面図である。図１６の他の実施例による発熱陶磁器の構成を説明するための部分断面図である。図１６のまた他の実施例による発熱陶磁器の構成を説明するための部分断面図である。本発明による発熱体の変形実施例を示した断面図である。

以下、添付された図面を参照して本発明による電子レンジ用発熱陶磁器の製造方法を説明すれば次の通りである。まず、図面において同じ構成要素または部品はできる限り同じ参照符号で示していることに留意すべきである。本発明を説明する際に、係わる公知機能あるいは構成に対する具体的な説明は本発明の要旨を曖昧にしないために省略する。

本発明による電子レンジ用発熱陶磁器の製造方法で用いられる成型方式は、圧力注入成型方式、プレス成型方式、そして糸車成型方式である自動・手動ローラーマシン成型方式に大別され、これら成型方式は公知技術によって実施されるため詳細な説明は省略する。また、本発明において、器物の全体的な外形部分を形成する主材である陶磁器製造用素地は、粘土や培土、土などが用いられ、公知の青磁土、白磁土、石器土、山清土、甕器土、磁器土などが用いられることができ、好ましくは、耐熱性素地を用いる。

ここで、耐熱性素地は公知の多様な耐熱成分を含む素地が用いられ、広く用いられる陶磁器用耐熱性素地としては、酸白土（山清土と白土を適切な割合で配合した土で、１２３０℃〜１２７０℃の白素地に黒い斑点ができ、熱に強く、粘力が良好で、多様な用途に使用）、山清土（１２００℃〜１２６０℃、韓国慶尚道山清地域で生産されるもので、粒子が大きく、赤い色をたくさん帯び、熱に強くて、食器及び大きい形態の器物製作に広く用い、熱による雰囲気が良好で、他の土と配合して用いる）、耐熱土（耐熱成分と粘土を混合してなるもので、熱に強く、主に土鍋などを作る時に用いる）などがあり、その以外にも耐熱成分であるペタライトと粘土を混合した耐熱性素地が用いられることも可能である。即ち、本発明における陶磁器素地は、好ましくは、耐熱成分を含む耐熱性素地が用いられ、それ以外にも前述した青磁土、白磁土、石器土、山清土、甕器土、磁器土などからなる陶磁器製造用素地が用いられても構わなく、これら素地は公知の技術によって実施されるものであるため、詳細な説明は省略する。

まず、図１を参照して本発明による電子レンジ用発熱陶磁器の製造方法を説明する。

本発明は、耐熱土、山清土、酸白土または耐熱成分と粘土を混合してなる耐熱性素地を含む公知の陶磁器製造に用いられる素地（青磁土、白磁土、石器土、山清土、甕器土、磁器土）からなる陶磁器素地と、この陶磁器素地に発熱成分からなる炭化ケイ素・炭素・フェライト・酸化鉄の中で選択される何れか一つ以上で組み合わされた発熱要素を混合してなる発熱素地を利用して、電子レンジを利用して食べ物や加熱対象物を温めることができる皿や器などの容器形態の陶磁器を提供する。即ち、本発明による電子レンジ用発熱陶磁器の製造方法は、陶磁器の全体外形である器物を形成するもので、主材として用いられる陶磁器素地と、電子レンジのマイクロ波によって熱を放出する発熱板体を形成するための発熱素地とからなる。

まず、主材である陶磁器素地と発熱素地をそれぞれ用意する。

陶磁器素地は、青磁土、白磁土、石器土、山清土、甕器土、磁器土などの陶磁器を製造するための素地が用いられることができ、本発明では、好ましい実施例として、耐熱性素地１００重量部に水３〜３５重量部と、硅酸ナトリウム０．１〜２重量部を添加して撹拌したものを用いることができる（ｓ１０）。ここで、上記耐熱性素地は前述したように、耐熱土、山清土、酸白土、耐熱成分と粘土を混合してなる素地などが用いられる。

発熱素地は前述した素地と炭化ケイ素などの発熱要素を３〜７：７〜３の重量比で混合してなる混合物１００重量部に対して水１〜３２重量部を配合したものが用いられる（ｓ２０）。

このように、陶磁器素地と発熱素地を用意した後、上記陶磁器素地で器物の全体的な形態を成型し（ｓ３０）、発熱素地では発熱部分を形成する（ｓ４０）。

一方、陶磁器素地からなる器物は加熱調理食品を盛ることができる容器形態を取ることが好ましく、発熱部分は器物の底部分に広い面積で備えられるように成型されることが好ましい。即ち、本発明では、用意した陶磁器素地でプレス成型方式、自動・手動ローラーマシン成型方式、圧力注入成型方式で器物の外体を形成し、同じく用意した発熱素地で上記陶磁器素地で成型された１次成型物の底上面または底下面または底内部に埋立されるようにプレス成型方式、自動・手動ローラーマシン成型方式、圧力注入方式で発熱板体を形成することによって完成される。

このように完成された成型器物である陶磁器は発熱素地の発熱要素の含有率によって次の表１のような温度変化を有し、加熱時間は５分である。

＊加熱時間５分（電子レンジ−消費電力１０５０Ｗ）
上記表１を参考すれば、陶磁器素地と発熱要素は４５：５５の割合で配合された時、最適な発熱性能を有するものに確認され、陶磁器素地と発熱要素が６５〜：３５〜未満の配合率を有するか、または陶磁器素地と発熱要素が４０〜：６０〜以上の配合率を有する場合には発熱性能が低下されることを確認することができる。

一方、上記発熱素地の成分配合の中で陶磁器素地と発熱要素が４５：５５で配合された場合、常温での温度変化は次の表２の通りである。

＊常温での時間経過による温度変化
上記のように成型器物は通常の陶磁器製造工程によって乾燥、整形、素焼き、釉薬塗布、本焼き（１２００℃〜１３００℃）過程を経る。これは公知技術によって実施されるため、詳細な説明は省略する。

以下、成型方式による本発明の好ましい実施例を説明する。まず、圧力注入成型方式を利用した電子レンジ用発熱陶磁器の製造方法の第１実施例を図２及び図１１を参照して説明すれば次の通りである。陶磁器素地は、前述したように、陶磁器の製造に用いられる青磁土、白磁土、石器土、山清土、甕器土、磁器土を含む公知の素地が用いられることができ、本発明では好ましい実施例として耐熱性素地を用いることを提案する。即ち、本発明における陶磁器素地は、耐熱性素地１００重量部に水３〜３５重量部、硅酸ナトリウム０．１〜２重量部を添加した後撹拌してなる陶磁器素地を用意する（ｓ１１０）。ここで、上記耐熱性素地は、前述したように、耐熱土、山清土、酸白土、耐熱成分と粘土を混合してなる素地などが用いられる。

そして、陶磁器素地と炭化ケイ素などの発熱要素を３〜７：７〜３の重量比で混合してなる混合物１００重量部に対して水１〜３２重量部を配合してなる発熱素地を用意する（ｓ１２０）。

上記段階で用意した発熱素地を完成成型器物の底の厚さを基準に５〜９５％になる発熱板体を成型するが、上記発熱素地を発熱板成型用圧力注入石膏型に注入して成型する。ここで、圧力注入石膏型は公知技術によって実施されても構わないので詳細な説明は省略する（ｓ３２０）。

最後に、成型された発熱板体が成型器物の底の上面または下面に位置するように器物成型用圧力注入石膏型内に位置させた後、陶磁器素地を注入して５分〜６０分間乾燥させて器物成型を完成する（ｓ１４０）。

上記実施例に引き継ぎ圧力注入成型方式を利用した電子レンジ用発熱陶磁器の製造方法の第２実施例を図３を参照して説明すれば次の通りである。

本実施例における陶磁器素地は上記耐熱性素地１００重量部に水３〜３５重量部と、硅酸ナトリウム０．１〜２重量部とを添加した後撹拌してなる素地を用いる（ｓ２１０）。ここで、上記耐熱性素地は、前述したように、耐熱土、山清土、酸白土、耐熱成分と粘土を混合してなる素地などが用いられる。

次に、上記用意した耐熱性を有する陶磁器素地を圧力注入方式の１次器物石膏型に注入して成型してなる１次器物を成型する。この時、上記１次器物は加熱調理食品を収容することができる容器形態を取ることが好ましい（ｓ２２０）。

次に、上記陶磁器素地と炭化ケイ素などの発熱要素を３〜７：７〜３の重量比で混合してなる混合物１００重量部に対して水１〜３２重量部を配合してなる発熱素地を用意する（ｓ２３０）。

次に、上記用意した発熱素地を円形板、多角板、網形態に成型してなる発熱埋立体を用意する（ｓ２４０）。

上記容器形態に成型された１次器物の底の上面または下面に成型された発熱埋立体を位置させた後、圧力注入方式の２次器物石膏型に位置させ、陶磁器素地を注入して発熱埋立体が埋立されるようにして器物を完成する２次器物を成型することによって器物の成型が完成される（ｓ２５０）。

ここで、上記２次器物は陶磁器素地を圧力注入方式の１次器物金型に注入した状態で、５分〜６０分ほど乾燥させた後脱型することが好ましい。

以下、プレス成型方式を利用した電子レンジ用発熱陶磁器の製造方法の第１実施例を説明する。図４及び図１２を参照して説明すれば次の通りである。

陶磁器素地は耐熱性素地１００重量部に水３〜３２重量部を混合して用意する（ｓ３１０）。ここで、上記耐熱性素地は、前述したように、耐熱土、山清土、酸白土、耐熱成分と粘土を混合してなる素地などが用いられる。

上記段階で用意した陶磁器素地と炭化ケイ素などの発熱要素を３〜７：７〜３の重量比で混合してなる混合物１００重量部に対して水１〜３２重量部を配合してなる発熱素地を用意する（ｓ３２０）。

次に、用意した上記陶磁器素地をプレス成型方式の１次プレス金型において１次器物を形成する（ｓ３３０）。この時、上記１次器物は加熱調理食品を収容することができるように容器形態を取る。

最後に、成型された１次器物の底の上面または下面に発熱素地を適量位置させ、プレス成型方式の２次プレス金型においてプレス成型して、結果的に上記発熱素地が１次器物の底の上面または底の下面を形成するようにして２次器物を完成する（ｓ３４０）。

上記プレス成型方式の第１実施例に引き継いでプレス成型方式を利用した電子レンジ用発熱陶磁器の製造方法の第２実施例を図５及び図１２を参照して説明する。

まず、陶磁器素地を用意する過程を説明すれば、前で説明した耐熱性素地１００重量部に水３〜３２重量部を混合してなる陶磁器素地を用意する（ｓ４１０）。ここで、上記耐熱性素地は、前述したように、耐熱土、山清土、酸白土、耐熱成分と粘土を混合してなる素地などが用いられる。

上記用意した陶磁器素地に炭化ケイ素などの発熱要素を３〜７：７〜３の重量比で混合してなる混合物１００重量部に対して水１〜３２重量部を配合してなる発熱素地を用意する。（ｓ４２０）。

上記段階で用意した陶磁器素地を１次プレス金型に充填した後プレス成型して器物の外部を形成する外部器物を成型する（ｓ４３０）。

そして、上記成型された外部器物の内部に発熱素地を充填し、プレス成型して発熱板体が形成されるように位置させる発熱体を成型する（ｓ４４０）。

最後に、上記外部器物の内部に陶磁器素地を充填し、プレス成型して発熱体が埋立されるようにする器物の内部を形成する内部器物を成型して工程を完了する（ｓ４５０）。

以下、糸車成型方式の自動・手動ローラーマシン成型方式を利用した電子レンジ用発熱陶磁器の製造方法の第１実施例を図６を参照して説明すれば次の通りである。

まず、陶磁器素地は青磁土、白磁土、石器土、山清土、甕器土、磁器土などの陶磁器製造用素地が用いられることができ、本実施例では耐熱性素地を用いることを提案する。好ましくは、耐熱性素地１００重量部に水３〜３５重量部を混合し、これを真空土錬して陶磁器素地を用意する（ｓ５１０）。ここで、上記耐熱性素地は、前述したように、耐熱土、山清土、酸白土、耐熱成分と粘土を混合してなる素地などが用いられる。

次に、上記用意した陶磁器素地と炭化ケイ素などの発熱要素を３〜７：７〜３の重量比で混合してなる混合物１００重量部に対して水１〜３２重量部を配合し、これを真空土錬してなる発熱素地を用意する（ｓ５２０）。

次に、上記用意した陶磁器素地を自動・手動ローラーマシン石膏型でローラー成型して１次器物を形成する。この時の上記１次器物は加熱調理食品を保管したり盛ることができるように容器形態を取ることが好ましい。

最後に、真空土錬された発熱素地を１次器物の内部に投入し、自動・手動ローラーマシンで成型して発熱内壁を形成して２次器物を完成する。この時の上記発熱内壁は１次器物の内壁全体に均一な厚さで形成されることも可能であるが、好ましくは底面に形成される。特に、上記２次器物の工程で真空土錬された発熱素地を１次器物の内部に投入し、自動・手動ローラーマシンで成型した後５〜３０分間乾燥した後脱型することが好ましい。

一方、上記図６の実施例において、発熱素地が外部に露出されないように、即ち２次器物の内部に陶磁器素地を投入して、発熱内壁が埋立される形態に糸車成型することも可能である。

上記実施例に引き継いで自動・手動ローラーマシン成型方式のローラーマシンを利用した電子レンジ用発熱陶磁器の製造方法の第２実施例を説明するが、図７及び図１３を参照して説明すれば次の通りである。

まず、陶磁器素地は上で説明した実施例と同様に陶磁器を製造するための公知の多様な素地が用いられても構わないが、好ましくは耐熱性素地１００重量部に水３〜３５重量部を混合し、これを真空土錬してなる陶磁器素地を用いる（ｓ６１０）。ここで、上記耐熱性素地は、前述したように、耐熱土、山清土、酸白土、耐熱成分と粘土を混合してなる素地などが用いられる。

次に、陶磁器素地と炭化ケイ素などの発熱要素を３〜７：７〜３の重量比で混合してなる混合物１００重量部に対して水１〜３２重量部を配合し、これを真空土錬してなる発熱素地を用意する（ｓ６２０）。

次に、上記段階で用意した発熱素地を糸車成型石膏型に入れて器物の底部分、即ち発熱底を成型する（ｓ６３０）。

最後に、成型された発熱底の上面から耐熱素地を投入して自動・手動ローラーマシン成型で器物の外形を完成する（ｓ６４０）。この時、完成された器物は自動・手動ローラーマシン石膏型で５〜３０分間乾燥した後脱型することが好ましい。

以下、石膏モールドに泥水状態の素地を投入した後、石膏が水気を吸いこみながら石膏と触れる部分のスリップに厚さが生ずる原理を利用したスリップキャスティング成型方式による電子レンジ用発熱陶磁器の製造方法の第１実施例を説明するが、図８及び図１４を参照して説明すれば次の通りである。

まず、陶磁器素地は、前述した実施例と同じく、陶磁器を製造するための公知の多様な素地が用いられても構わなく、好ましくは、耐熱性素地１００重量部に水３〜３２重量部を混合した陶磁器素地を用意する。上記耐熱性素地は前述したように耐熱土、山清土、酸白土、耐熱成分と粘土を混合してなる素地などが用いられることが好ましい。

上のように用意した陶磁器素地を水と硅酸ナトリウム０．０１％〜２％を撹拌して泥水状態の器物用スリップを用意する（ｓ７１０）。ここで、上記陶磁器素地と水そして硅酸ナトリウムは撹拌機に投入して、高速で撹拌すれば泥水状態のスリップ（ｓｌｉｐ）になる。このような泥水、即ちスラリー状態のスリップ（ｓｌｉｐ）を利用した成型方法を注入成型またはスリップキャスティング（ｓｌｉｐｃａｓｔｉｎｇ）といい、スリップキャスティングは公知技術であるため、詳細な説明は省略する。

上記スリップ用意段階に引き継いで用意した器物用スリップを器物成型用石膏モールドに注入した後、外器物が形成されることができるように５分〜６０分経過した後、泥水状態の器物用スリップを取り出す１次スリップキャスティングを実施する（ｓ７２０）。即ち、上記石膏モールドに器物用スリップを注入すれば、石膏が水気を吸いこみながら石膏と触れる部分のスリップに厚さが生ずるようになる。時間が経過するにつれてその厚さが厚くなり、本実施例では器物スリップが石膏モールド内で適正な厚さを形成する時間を５分〜６０分に提案する。

そして、上記器物用スリップが所望の器物厚さを形成すれば、石膏モールドを傾斜したり、引っくり返して固形化されない泥水状態の残っている器物用スリップを外部に取り出す。

上記１次スリップキャスティング段階に引き継いで、陶磁器素地と炭化ケイ素などの発熱要素を３〜７：７〜３の重量比で混合してなる発熱素地を用意する（ｓ７３０）。

次に、上記用意した発熱素地を利用して上記（ｓ７２０）段階で器物が形成された石膏モールド内に発熱体を形成する（ｓ７４０）。

一方、本実施例では発熱体を形成する際に大体二つの方法を提案する。

第一、上記用意した発熱素地と水を混合して泥水状態の発熱体用スリップを用意し、この発熱体用スリップを上記（ｓ７２０）段階で器物が形成された石膏モールドに注入した後５分〜６０分経過した後固形状態のキャスティング発熱体が形成されるようにし、その後、残り泥水状態の発熱体用スリップを石膏モールドの外部に取り出すことによって発熱体を成型する。

第二、用意した発熱素地をプレス成型するかまたは公知の各種成型方法を利用して、板状を有するように成型したキャスティング発熱体を用意し、これを上記石膏モールド内の器物に所望の位置に位置させる。

上記発熱体成型段階で発熱体が成型されたり固定された状態であれば、上記発熱体が位置した石膏モールド内に器物用スリップを注入し、５分〜６０分経過した後泥水状態の器物用スリップを外部に取り出して内器物を形成する２次スリップキャスティング段階を行う（ｓ７５０）。ここで、上記泥水状態の器物用スリップは石膏モールドを傾斜したり引っくり返して外部に出すようにする。

最後に、上記２次スリップキャスティング段階に引き継いで５分〜６０分経過した後石膏モールドから完成器物を脱型する脱型段階を行う（ｓ７６０）。

このようなスリップキャスティング成型方式によって成型された完成器物を説明すれば、器物用スリップを利用して石膏モールドに注入して外器物を成型し、この外器物の内面の一側に発熱体を位置または成型した後、再び器物用スリップを石膏モールドに注入して発熱体が外部に露出されないように構成する。

上記実施例に引き継いでスリップキャスティング成型方式を利用した電子レンジ用発熱陶磁器の製造方法の第２実施例を説明するが、本実施例では泥水、即ちスラリー状態のスリップ（ｓｌｉｐ）を利用した成型方法である注入成型またはスリップキャスティング（ｓｌｉｐｃａｓｔｉｎｇ）と呼ばれる成型方法が利用され、このようなスリップキャスティング成型方法は公知技術によって実施されるため、詳細な説明は省略する。

以下、本実施例は図９を参照して説明する。

まず、陶磁器素地としては耐熱性素地１００重量部に水３〜３２重量部を混合して用意するが、上記耐熱性素地は前述したように耐熱土、山清土、酸白土、耐熱成分と粘土を混合してなる素地などが用いられるのが好ましい。

上のように用意した陶磁器素地を水と硅酸ナトリウム０．０１％〜２％を撹拌機に投入して高速で撹拌すれば泥水状態、即ちスリップ（ｓｌｉｐ）が用意される（ｓ８１０）。ここで、上記陶磁器素地と水そして硅酸ナトリウムは撹拌機に投入して高速で撹拌すると泥水状態のスリップ（ｓｌｉｐ）になる。

上記段階に引き継ぎ、上記泥水状態の器物用スリップを石膏モールドに注入した後１〜６０分経過する器物用スリップ注入を実施する（ｓ８２０）。ここで、上記石膏モールドは多様な形態の物が可能であるが、皿や器などの容器形態を取ることが好ましい。

上記段階に引き継ぎ、上記器物用スリップと炭化ケイ素などの発熱要素を１：９９〜９９：１の重量比で配合してなる泥水状態の発熱体用スリップを用意する（ｓ８３０）。

次に、上記用意した発熱体用スリップを器物用スリップが注入された状態の石膏モールドに再び注入して発熱要素が配合された発熱体用スリップが先に注入された器物用スリップ内で下に沈んで位置付けられるように５〜１２０分経過する発熱体用スリップ注入を実施する（ｓ８４０）。即ち、器物成型用スリップが石膏モールドに先に注入された状態で発熱体用スリップを石膏モールドに注入すれば、発熱要素が配合されている発熱体を形成するための発熱体用スリップが下方へ沈んで位置づけられ、時間の経過につれて自然に厚さを形成するようになる。

最後に、上記段階に引き継ぎ石膏モールド内の固まらない泥水状態の器物用スリップと発熱体用スリップを取り出して５分〜６０分経過した後石膏モールドから完成器物を脱型する（ｓ８５０）。

未説明図１０は本発明による電子レンジ用発熱陶磁器の製造方法で製造された完成器物、即ち陶磁器の断面を撮影した写真で、陶磁器の底部分をよく見れば明るい色の陶磁器素地で上・下層が構成され、これらの間に濃い色の発熱素地からなる発熱板体が構成されている。

一方、発熱素地で成型された発熱板体が完成器物の底の上面、即ち器物を平鉢形態の容器に成型した場合、上記容器の底の内面に発熱板体を位置させる場合、発熱板体を構成する発熱素地の成分が加熱時に外部に流出される虞があって、陶磁器ス（シリカゾル；ｓｉｌｉｃａｓｏｌ）コーティングまたはフッ素樹脂（ＰＴＦＥ；Ｐｏｌｙｔｅｔｒａｆｌｕｏｒｏｅｔｈｙｌｅｎｅ、ＥＴＦＥ；ＥｔｈｙｌｅｎｅＴｅｔｒａｆｌｕｏｒｏＥｔｈｙｌｅｎｅ）をコーティングして発熱板体が外部に露出されることを防止するように備えられることが好ましい。このような陶磁器スコーティングまたはフッ素コーティングは公知技術によって実施されても構わなく、詳細な説明は省略する。

以下、添付された図面を参照して本発明による発熱陶磁器を説明すれば次の通りである。まず、図面において同じ構成要素または部品ちはできるだけ同じ参照符号で示していることを留意すべきである。

図１５は本発明が適用される発熱陶磁器を示した斜視図で、図面には食品や加熱対象物などを内側に盛ることができるように皿や器などの容器形態を有するマイクロ波用発熱陶磁器が示されている。

図１６は本発明による発熱陶磁器の構成を説明するための部分断面図で、図面には底２１と側壁２５とで構成される成型器物２０と、この成型器物２０を構成する底２１の上部側に備えられる発熱体１０とで構成されるマイクロ波用発熱陶磁器とが示されている。

図１７は図１６の他の実施例による発熱陶磁器の構成を説明するための部分断面図で、図面には底２１と側壁２５とで構成される成型器物２０と、この成型器物２０を構成する底２１の下面側に備えられる発熱体１０とで構成されるマイクロ波用発熱陶磁器が示されている。

図１８は図１６のまた他の実施例による発熱陶磁器の構成を説明するための部分断面図で、図面には底２１と側壁２５とで構成される成型器物２０と、この成型器物２０の底の内部に埋立されるように備えられる発熱体１０とで構成されるマイクロ波用発熱陶磁器が示されている。

図１９は本発明による発熱体の変形実施例を示した断面図で、図面には外面に発熱保護層３７によって囲まれる発熱体１０の構成が示されている。

以下、上記図面を参照して本発明のマイクロ波用発熱陶磁器による実施例を説明する。まず、本発明のマイクロ波用発熱陶磁器を構成する共通要素である成型器物２０を成型するための陶磁器用素地と、マイクロ波の照射によって発熱する発熱体１０を成型するための発熱素地を説明する。

第一、成型器物を形成する陶磁器用素地は、陶磁器を製造するための粘土を含めた公知の素地が用いられ、陶磁器スパウダーを含めて天然産の微細なアルミナ珪酸塩を主成分にした鉱物の集合体である粘土（化学式Ａｌ２Ｏ３．ＳｉＯ２．２Ｈ２Ｏ）の以外にも耐熱土や白磁土、青磁土、石器土、山清土、甕器土、磁器土、白土が用いられるかまたは高嶺土（ｋａｏｌｉｎ）、シリカ（ｓｉｌｉｃａ）、長石（ｆｅｌｓｐａｒ）、葉長石（ｆｅｔａｌｉｔｅ）、ムライト（ｍｕｌｌｉｔｅ）成分を含む素地が用いられることができる。

本発明における陶磁器用素地は、耐熱成分を含む素地が用いられることが好ましく、一例として酸白土（山清土と白土を適切な割合で配合した土で、１２３０〜１２７０℃の白素地に黒い斑点があり、熱に強く、粘力が良好で、多様な用途に使用）、山清土（１２００〜１２６０℃、韓国慶尚道山清地域で生産され、粒子が大きく、赤い色をたくさん帯び、熱に強くて食器及び大きい形態の器物製作に広く用い、熱による雰囲気が良好で、他の土と配合して使用）、耐熱土（耐熱成分と粘土を混合してなり、熱に強く、主に土鍋などを作る時に使用）などが用いられることができ、その以外にも耐熱成分であるペタライトと粘土を混合した耐熱性素地が用いられることも可能である。即ち、本発明における陶磁器製造用素地は、好ましくは耐熱成分を含む素地が用いられるが、これに限定されないで、陶磁器製造に用いられる公知の素地である粘土、高嶺土、シリカ、長石、葉長石、ムライト、白土、青磁土、白磁土、石器土、山清土、甕器土、磁器土、耐熱土の中の何れか一つまたは二つ以上を混合して用いられる。

要約すれば、本発明における陶磁器用素地は陶磁器を製作するための粘土を含む素地が用いられ、これは公知の陶磁器製造用素地が用いられても構わない。
第二、発熱体１０を成型するための発熱素地は、前述した陶磁器用素地にマイクロ波の照射によって発熱をする発熱要素を適切に混合して成型性を確保すると同時に発熱特性を有するように組成したのが用いられる。

本発明における発熱要素は炭化ケイ素（ｓｉｌｉｃｏｎｃａｒｂｉｄｅ）・フェライト（ｆｅｒｒｉｔｅ）・酸化鉄（ｉｒｏｎｏｘｉｄ）・炭素（Ｃａｒｂｏｎ）の中の何れか一つまたは二つ以上組み合わせたのが用いられ、粒度２０〜２５０メッシュの大きさを有することを提案する。

このような発熱要素で提案される成分である炭化ケイ素、フェライト、酸化鉄及び炭素は抵抗被膜の電波吸収発熱の原理を利用し、炭化ケイ素はＳｉＣの化学式に表示される難融性共有結合化合物で、高い硬度と分解温度そして伝導性を特徴とし、フェライト亜鉄酸塩とも呼ばれ、多結晶構造からなっている。そして酸化鉄は鉄と酸素の化合物で、天然で赤鉄鉱、磁鉄鉱に産出される。

一方、本発明における成型器物２０と発熱体１０は既存の陶磁器成型方式で成型されるもので、この時の陶磁器成型方式としては、公知のプレス成型、自動・手動ローラーマシン成型、圧力注入成型、スリップキャスティング成型方式がある。

また、本発明のマイクロ波用発熱陶磁器は成型器物２０の底２１と発熱体１０の厚さを１００と仮定した時、上記底２１と発熱体１０は３０〜７０：７０〜３０の厚さ比を有することを提案する。

以下、本発明の好ましい一実施例によるマイクロ波用発熱陶磁器を説明する。本発明によるマイクロ波用発熱陶磁器は内容物を盛ることができるように内側面に空間を有するように成型された成型器物２０と、この成型器物２０の底側に備えられる発熱体１０とで構成される。

上記成型器物２０は陶磁器用素地を利用して食品や加熱対象物を内側に盛ることができるように皿や器などの容器形態に成型されたもので、平坦な底２１及びこの底２１の枠で一体に上向きに延長されるように備えられて、食品や加熱対象物が底２１の外部に流動したり離脱することを防止するようにする枠壁２５で構成される。このような成型器物２０は食品や加熱対象物を収容することができる形態を有すれば多様な形態と大きさに製作されても構わない。

上記発熱体１０は前述した陶磁器用素地と、マイクロ波によって発熱をする発熱要素を適正な割合で混合してなるもので、本発明では総１００重量部を基準に粒度２０〜２５０メッシュの大きさを有する陶磁器用素地３０〜７０重量部と、マイクロ波の照射によって熱を放出するもので、炭化ケイ素・炭素・フェライト・酸化鉄の中で選択される何れか一つ以上を含む粒度２０〜２５０メッシュの大きさを有する発熱要素７０〜３０重量部を混合した組成物が用いられる。

このような混合組成物は水と一緒に混合して練った後、上記成型器物２０の底２１に対応する大きさを有する平坦な板形状を有するように形成されるか、または上記底２１の上側に格子形状を有するように形成されるか、または間隔を隔てて平面上に複数備えられる棒状やまたは間隔を隔てて配置される円形や多角形の粒子形状で提供されることができる。

一方、上記成型器物２０の外面には珪石質と呼ばれるシリカ（Ｓｉｌｉｃａ；ＳｉＯ２）とペタライト（Ｐｅｔａｌｉｔｅ）を主成分にした釉薬を塗布して第１保護層（３１）が形成され、上記成型器物２０の内面と上記発熱体１０の露出された上面にシリカとペタライトを主成分にした釉薬を一体に塗布して第２保護層（３２）が形成される。

要約すれば、本発明の第１実施例によるマイクロ波用発熱陶磁器は、図１６を基準に見れば、最も下側に位置する下面には第１保護層（３１）が位置され、上記第１保護層（３１）の上面には成型器物２０を構成する底２１と枠壁２５が位置され、上記底２１の上面には発熱体１０が位置され、この発熱体１０の上面と上記成型器物２０の枠壁２５の上面には第２保護層（３２）が位置される形態で構成される。

一方、本発明の第１実施例によるマイクロ波用発熱陶磁器で上記発熱体１０はその外面にシリカとペタライトを主成分にした釉薬を塗布してなる発熱保護層３７をさらに含んで構成されることも可能である。このような発熱保護層３７を備えた発熱体１０は別途に製作されて焼成が完了された形態で用いられることができ、このような場合、上記第２保護層３２によって底２１に一体に結合された状態を成す。

また、上記発熱体１０と成型器物２０をそれぞれ予め成型して乾燥した状態で、これら発熱体１０と成型器物２０との間に接合層（図示しない）を形成して接合することも可能である。この時の上記接合層は公知の骨灰または滑石またはシリカまたはペタライトの中の何れか一つ以上を含む接合用樹脂、即ち接合樹脂が用いられることが好ましい。
以下、本発明の好ましい他の実施例によるマイクロ波用発熱陶磁器を説明する。本実施例によるマイクロ波用発熱陶磁器は内容物を盛ることができるように内側面に空間を有するように成型された成型器物２０と、この成型器物２０の底側に備えられる発熱体１０とで構成され、前述した第１実施例の構成と大同小異であるので、同じ構成に対しては同じ符号を付与し、その詳細な説明は省略する。

図１７を参照して説明すれば、上記成型器物２０は内側に食品や加熱対象物を盛ることができるように底２１と枠壁２５とからなり、上記底２１の下面に発熱体１０が構成される。

上記発熱体１０は総１００重量部を基準に粒度２０〜２５０メッシュの大きさを有する陶磁器用素地３０〜７０重量部と、マイクロ波の照射によって熱を放出するもので炭化ケイ素・炭素・フェライト・酸化鉄の中で選択される何れか一つ以上を含む粒度２０〜２５０メッシュの大きさを有する発熱要素７０〜３０重量部を混合した組成物を用いて成型され、上記成型器物２０の底２１の下側に対応する大きさを有する平坦な板状を有するように形成されるか、または格子形状を有するように形成されるか、または間隔を隔てて平面上に複数備えられる棒状や、間隔を隔てて配置される円形や多角形の粒子状に提供されることができる。

一方、上記成型器物２０の内面にはシリカとペタライトを主成分にした釉薬を施釉してなる第３保護層３３が形成され、上記成型器物２０の外面と発熱体１０の露出された下面にはシリカとペタライトを主成分にした釉薬を一体に塗布してなる第４保護層３４が形成される。

要約すれば、本発明の他の実施例によるマイクロ波用発熱陶磁器は、図１７を基準に見れば、最も下側に位置する下面には第４保護層３４が位置され、上記第４保護層３４の上面には発熱体１０が位置され、この発熱体１０の上面には成型器物２０の底２１が位置され、この底２１の上面には第３保護層３３が位置される形態で構成される。

一方、本発明の他の実施例によるマイクロ波用発熱陶磁器で、上記発熱体１０はその外面にシリカとペタライトを主成分にした釉薬を塗布してなる発熱保護層３７をさらに含んで構成されることも可能であり、このような発熱保護層３７を備えた発熱体１０は別途に製作されて、焼成が完了されたものが用いられ、上記第４保護層３４によって上記底２１の下面に一体に結合された状態を成す。

また、上記発熱体１０と成型器物２０をそれぞれ予め成型して乾燥し状態で、これら発熱体１０と成型器物２０との間に接合層（図示しない）を形成して接合することも可能である。

以下、本発明の好ましいまた他の実施例によるマイクロ波用発熱陶磁器を説明する。本実施例によるマイクロ波用発熱陶磁器は内容物を盛ることができるように内側面に空間を有するように成型された成型器物２０と、この成型器物２０の底側に備えられる発熱体１０とで構成され、前述した第１実施例の構成と大同小異であるので、同じ構成に対しては同じ符号を付与して、その詳細な説明は省略する。

図１８を参照して説明すれば、上記成型器物２０は内側に食品や加熱対象物を盛ることができるように底２１と枠壁２５とで構成され、上記底２１の内部に埋立される形態で発熱体１０が構成される。

上記成型器物２０は内部に発熱体１０が埋立される形態で備えられることができるように上・下間隔を隔てて上底層２１ａと下底層２１ｂとで構成される底２１と、この底２１の枠で一体に上向きに延長される枠壁２５とで備えられる。

上記発熱体１０は総１００重量部を基準に粒度２０〜２５０メッシュの大きさを有する陶磁器用素地３０〜７０重量部と、マイクロ波の照射によって熱を放出するもので炭化ケイ素・炭素・フェライト・酸化鉄の中で選択される何れか一つ以上を含む粒度２０〜２５０メッシュの大きさを有する発熱要素７０〜３０重量部を混合した組成物を用いて成型され、上記成型器物２０の底２１を構成する上底層２１ａと下底層２１ｂとの間に平坦な板形状を有するように形成されるか、または格子形状を有するように形成されるか、または間隔を隔てて平面上に複数備えられる棒状や、または間隔を隔てて配置される円形や多角形の粒子状で提供されることができる。

一方、上記成型器物２０の内面にはシリカとペタライトを主成分にした釉薬を塗布してなる第５保護層３５が形成され、上記成型器物２０の外面にはシリカとペタライトを主成分にした釉薬を塗布してなる第６保護層３６が形成される。

要約すれば、本発明のまた他の実施例によるマイクロ波用発熱陶磁器は、図１８を基準に見れば、最も下側には第６保護層３６が位置され、上記第６保護層（３６）の上面には上記成型器物２０を構成する底２１の下底層２１ｂが位置され、上記下底層２１ｂの上面には発熱体１０が位置され、上記発熱体１０の上面には上記底２１の上底層２１ａが位置され、この上底層２１ａの上面には第５保護層３５が位置される形態で備えられる。
一方、本発明のまた他の実施例によるマイクロ波用発熱陶磁器で上記発熱体１０はその外面にシリカとペタライトを主成分にした釉薬を塗布してなる発熱保護層３７をさらに含んで構成されることも可能である。

上記のように構成される本発明によるマイクロ波用発熱陶磁器の作用を説明すれば次の通りである。
本発明における発熱体は陶磁器用素地と発熱要素の混合割合によって電子レンジで５分間加熱した時、次の表３のような温度変化を有する。

上記表３を参考すれば、陶磁器用素地と発熱要素は総１００を基準に４０：６０の割合で配合された時、最適な発熱性能を有するものと確認され、陶磁器素地と発熱要素が７０：３０未満の配合率を有するか、または陶磁器素地と発熱要素が２０：８０以上の配合率を有する場合には発熱性能が顕著に低下されることを確認することができる。

一方、上記発熱素地の成分配合の中で陶磁器用素地と発熱要素が４０：６０で配合された発熱体の場合常温（２０〜２５℃）での自然冷却温度変化は次の表４の通りである。

＊常温での時間経過による温度変化
このように構成される本発明のマイクロ波用発熱陶磁器は、マイクロ波によって発熱作用をする発熱要素は凝集性がなくて成型が困難であるが、本発明はこのような発熱要素を陶磁器用素地と混合してなる発熱素地を利用して発熱体１０を成型し、この発熱体１０を成型器物２０の底２１に適用した形態であるので、良好な成型性を確保して、大量生産が可能であるとともに、成型器物２０に発熱体１０が一体に構成されることによって製品デザインの自由度を高めることができる。

一方、本発明は記載された実施例に限定されるのではなく、適用部位を変更して用いることが可能であり、本発明の思想及び範囲を逸脱しない範囲内で多様に修正及び変形することができることは当該技術分野において通常の知識を有する者にとって自明である。従って、そのような変形例または修正例は本発明の特許請求の範囲に属するとすべきである。

Claims

マイクロ波の照射によって熱を放出するもので、陶磁器製造用素地で器物を成型し、これに炭化ケイ素・炭素・フェライト・酸化鉄の中で選択される何れか一つ以上で組み合わされた発熱要素からなる発熱板体を構成してなる電子レンジ用発熱陶磁器の製造方法において、
陶磁器製造用素地１００重量部と水３〜３５重量部を混合撹拌してなる陶磁器素地の用意段階と、
陶磁器素地と発熱要素を３〜７：７〜３の重量比で混合してなる混合物１００重量部に対して水１〜３２重量部を配合してなる発熱素地の用意段階と、
前記用意した陶磁器素地でプレス成型方式、自動・手動ローラーマシン成型方式、圧力注入方式、スリップキャスティング成型方式の中の何れか一つの成型方式で成型しようとする器物の外形を形成する本体の成型段階と、
前記用意した発熱素地で本体の底上面または底下面または底内部に埋立されるようにプレス成型、自動・手動ローラーマシン成型、圧力注入成型、スリップキャスティング成型方式の中の何れか一つの成型方式で板体を成型する発熱板体成型段階と、を含んで構成されることを特徴とする電子レンジ用発熱陶磁器の製造方法。
マイクロ波の照射によって熱を放出するもので、陶磁器製造用素地で器物を成型し、これに炭化ケイ素・炭素・フェライト・酸化鉄の中で選択される何れか一つ以上で組み合わされた発熱要素からなる発熱板体を構成してなる電子レンジ用発熱陶磁器の製造方法において、
陶磁器製造用素地１００重量部に水３〜３５重量部を混合撹拌してなる陶磁器素地の用意段階と、
陶磁器素地と発熱要素を３〜７：７〜３の重量比で混合してなる混合物１００重量部に対して水１〜３２重量部を配合してなる発熱素地の用意段階と、
用意した発熱素地を完成する成型器物の底の厚さを基準に５〜９５％の厚さを有するように板体を成型することで、前記発熱素地を発熱体成型用圧力注入石膏型に注入して成型される発熱板体成型段階と、
成型された発熱板体が成型器物底の上面または下面に位置するように器物成型用圧力注入石膏型内に位置させた後陶磁器素地を注入してなる器物成型完成段階と、を含んで構成されることを特徴とする電子レンジ用発熱陶磁器の製造方法。
マイクロ波の照射によって熱を放出するもので、陶磁器製造用素地で器物を成型し、これに炭化ケイ素・炭素・フェライト・酸化鉄の中で選択される何れか一つ以上が組み合わされた発熱要素からなる発熱板体を構成してなる電子レンジ用発熱陶磁器の製造方法において、
陶磁器製造用素地１００重量部に水３〜３５重量部を混合撹拌してなる陶磁器素地を圧力注入方式の１次器物石膏型に注入成型してなる１次器物成型段階と、
陶磁器素地と発熱要素を３〜７：７〜３の重量比で混合してなる混合物１００重量部に対して水１〜３２重量部を配合してなる発熱素地を円形板、多角板、網形態に成型してなる発熱埋立体の用意段階と、
成型された１次器物の底の上面または下面に成型された発熱埋立体を位置させた後圧力注入方式の２次器物石膏型に位置させ、陶磁器素地を注入して発熱埋立体が埋立されるようにして器物を完成する２次器物成型段階と、を含んで構成されることを特徴とする電子レンジ用発熱陶磁器の製造方法。
マイクロ波の照射によって熱を放出するもので、陶磁器製造用素地で器物を成型し、これに炭化ケイ素・炭素・フェライト・酸化鉄の中で選択される何れか一つ以上が組み合わされた発熱要素からなる発熱板体を構成してなる電子レンジ用発熱陶磁器の製造方法において、
陶磁器製造用素地１００重量部に水３〜３２重量部を混合してなる陶磁器素地の用意段階と、
陶磁器素地と発熱要素を３〜７：７〜３の重量比で混合してなる混合物１００重量部に対して水１〜３２重量部を配合してなる発熱素地の用意段階と、
用意した陶磁器素地をプレス成型方式の１次プレス金型において器物の形態を成型する１次器物成型段階と、
成型された１次器物の底の上面または下面に発熱素地を位置させ、プレス成型方式の２次プレス金型においてプレス成型して発熱板体を成型する２次器物成型段階と、を含んで構成されることを特徴とする電子レンジ用発熱陶磁器の製造方法。
マイクロ波の照射によって熱を放出するもので、陶磁器製造用素地で器物を成型し、これに炭化ケイ素・炭素・フェライト・酸化鉄の中で選択される何れか一つ以上が組み合わされた発熱要素からなる発熱板体を構成してなる電子レンジ用発熱陶磁器の製造方法において、
陶磁器製造用素地１００重量部に水３〜３２重量部を混合してなる陶磁器素地の用意段階と、
陶磁器素地と発熱要素を３〜７：７〜３の重量比で混合してなる混合物１００重量部に対して水１〜３２重量部を配合してなる発熱素地の用意段階と、
用意した陶磁器素地を１次プレス金型に充填した後プレス成型して器物の外部を形成する外部器物成型段階と、
成型された外部器物の内部に発熱素地を充填し、プレス成型して発熱板体を位置させる発熱板体成型段階と、
前記外部器物の内部に陶磁器素地を充填し、プレス成型して発熱板体が埋立されるようにする器物の内部を形成する内部器物成型段階と、を含んで構成されることを特徴とする電子レンジ用発熱陶磁器の製造方法。
マイクロ波の照射によって熱を放出するもので、陶磁器製造用素地で器物を成型し、これに炭化ケイ素・炭素・フェライト・酸化鉄の中で選択される何れか一つ以上が組み合わされた発熱要素からなる発熱板体を構成してなる電子レンジ用発熱陶磁器の製造方法において、
陶磁器製造用素地１００重量部に水３〜３５重量部と混合し、これを真空土錬してなる陶磁器素地の用意段階と、
陶磁器素地と発熱要素を３〜７：７〜３の重量比で混合してなる混合物１００重量部に対して水１〜３２重量部を配合し、これを真空土錬してなる発熱素地の用意段階と、
用意した陶磁器素地を糸車成型方式の自動・手動ローラーマシン石膏型に入れて成型して１次器物を形成する１次器物成型段階と、
真空土錬された発熱素地を１次器物の内部に投入させて自動・手動ローラーマシンで板体状の発熱板体を成型してなる２次器物成型段階と、を含んで構成されることを特徴とする電子レンジ用発熱陶磁器の製造方法。
前記２次器物成型段階に引き継ぎ前記成型された２次器物の内部に陶磁器素地を投入して、発熱板体が埋立されるようにローラーマシンで成型する３次器物成型段階をさらに含むことを特徴とする請求項６に記載の電子レンジ用発熱陶磁器の製造方法。
マイクロ波の照射によって熱を放出するもので、陶磁器製造用素地で器物を成型し、これに炭化ケイ素・炭素・フェライト・酸化鉄の中で選択される何れか一つ以上が組み合わされた発熱要素からなる発熱板体を構成してなる電子レンジ用発熱陶磁器の製造方法において、
陶磁器製造用素地１００重量部に水３〜３５重量部を混合し、これを真空土錬してなる陶磁器素地の用意段階と、
前記陶磁器素地と発熱要素を３〜７：７〜３の重量比で混合してなる混合物１００重量部に対して水１〜３２重量部を配合し、これを真空土錬してなる発熱素地の用意段階と、
用意した発熱素地をローラーマシン石膏型に入れて器物の底部分を成型する発熱板の成型段階と、
成型された発熱板の上面で陶磁器素地を投入してローラーマシン成型で器物の外形を完成する器物成型段階と、を含んで構成されることを特徴とする電子レンジ用発熱陶磁器の製造方法。
マイクロ波の照射によって熱を放出するもので、陶磁器製造用素地で器物を成型し、これに炭化ケイ素・炭素・フェライト・酸化鉄の中で選択される何れか一つ以上が組み合わされた発熱要素からなる発熱板体を構成してなる電子レンジ用発熱陶磁器の製造方法において、
陶磁器製造用素地と水を混合撹拌して泥水状態の器物用スリップの用意段階と、
器物用スリップを器物成型用石膏モールドに注入した後外器物が形成されることができるように、５分〜６０分経過した後、泥水状態の器物用スリップを取り出す１次スリップキャスティング段階と、
陶磁器製造用素地と発熱要素を３〜７：７〜３の重量比で配合してなる発熱素地を用意する発熱素地の用意段階と、
発熱素地を水と混合して泥水状態の発熱体用スリップを器物が形成された石膏モールドに注入し、５分〜６０分経過した後、発熱体用スリップを外部から取り出してキャスティング発熱体を形成するか、または用意した発熱素地で板状のキャスティング発熱体を成型し、これを前記石膏モールド内の器物の所望の位置に位置させる発熱体形成段階と、
前記発熱体が位置した石膏モールド内に器物用スリップを注入し、５分〜６０分経過した後泥水状態の器物用スリップを外部に取り出して内器物を形成する２次スリップキャスティング段階と、
前記２次スリップキャスティング段階に引き継ぎ５分〜６０分経過した後石膏モールドから完成器物を脱型する脱型段階と、を含んで構成されることを特徴とする電子レンジ用発熱陶磁器の製造方法。
マイクロ波の照射によって熱を放出するもので、陶磁器製造用素地で器物を成型し、これに炭化ケイ素・炭素・フェライト・酸化鉄の中で選択される何れか一つ以上が組み合わされた発熱要素からなる発熱板体を構成してなる電子レンジ用発熱陶磁器の製造方法において、
陶磁器製造用素地と水を混合撹拌して泥水状態の器物用スリップを用意する器物用スリップの用意段階と、
用意した器物用スリップを石膏モールドに注入した後１〜６０分経過する器物用スリップ注入段階と、
器物用スリップと発熱要素を１：９９〜９９：１の重量比で配合してなる泥水状態の発熱体用スリップを用意する発熱体用スリップの用意段階と、
用意した発熱体用スリップを器物用スリップが注入された状態の石膏モールドに再び注入し、前記発熱体用スリップが先に注入された器物用スリップ内で下方へ沈んで全体的に板体状に位置付けられるように５〜１２０分経過する発熱体用スリップ注入段階と、
前記段階に引き継ぎ石膏モールド内の固まらない泥水状態の器物用スリップと発熱体用スリップを取り出して５分〜６０分経過した後石膏モールドから完成器物を脱型する脱型段階と、を含んで構成されることを特徴とする電子レンジ用発熱陶磁器の製造方法。
組成物総１００重量部を基準に、粒度２０〜２５０メッシュの大きさを有する陶磁器用素地３０〜７０重量部及びマイクロ波の照射によって熱を放出するもので、炭化ケイ素・炭素・フェライト・酸化鉄の中で選択される何れか一つ以上を含む粒度２０〜２５０メッシュの大きさを有する発熱要素７０〜３０重量部からなる発熱素地組成物で成型された板状発熱体と、
内容物を盛ることができるように陶磁器用素地で成型したもので、前記発熱体の上面に位置するように備えられる底及びこの底の枠で一体に上向きに延長されるように備えられる枠壁で構成される成型器物と、
前記成型器物の外面にシリカとペタライトを主成分にした釉薬を塗布してなる第１保護層と、
前記成型器物の内面と発熱体の露出された上面にシリカとペタライトを主成分にした釉薬を一体に塗布してなる第２保護層とを含んで構成されることを特徴とするマイクロ波用発熱陶磁器。
組成物総１００重量部を基準に、粒度２０〜２５０メッシュの大きさを有する陶磁器用素地３０〜７０重量部及びマイクロ波の照射によって熱を放出するもので、炭化ケイ素・炭素・フェライト・酸化鉄の中で選択される何れか一つ以上を含む粒度２０〜２５０メッシュの大きさを有する発熱要素７０〜３０重量部からなる発熱素地組成物で成型された発熱体と、
内容物を盛ることができるように陶磁器用素地で成型したもので、前記発熱体が下面に位置するように備えられる底及びこの底の枠で一体に上向きに延長されるように備えられる枠壁で構成される成型器物と、
前記成型器物の内面にシリカとペタライトを主成分にした釉薬を施釉してなる第３保護層と、
前記成型器物の外面と発熱体の露出された下面にシリカとペタライトを主成分にした釉薬を一体に塗布してなる第４保護層とを含んで構成されることを特徴とするマイクロ波用発熱陶磁器。
陶磁器用素地で成型されるもので、底と枠壁とで構成される成型器物と、
前記成型器物の底の下面または上面に付着される板状部材で、組成物総１００重量部を基準に粒度２０〜２５０メッシュの大きさを有する陶磁器用素地３０〜７０重量部及びマイクロ波の照射によって熱を放出するもので炭化ケイ素・炭素・フェライト・酸化鉄の中で選択される何れか一つ以上を含む粒度２０〜２５０メッシュの大きさを有する発熱要素７０〜３０重量部からなる発熱素地組成物で成型された発熱体と、
陶磁器用素地で内容物を盛ることができるように成型されたもので、前記発熱体を内部に埋立されるように囲むように上底層と下底層とで構成される底及びこの底の枠で一体に上向きに延長されるように備えられる枠壁で構成される成型器物と、
前記成型器物の内・外面にシリカとペタライトを主成分にした釉薬を塗布してなる第５、６保護層とを含んで構成されることを特徴とする発熱陶磁器。
前記発熱体はその外面にシリカとペタライトを主成分にした釉薬を塗布してなる発熱保護層をさらに含んで構成されることを特徴とする請求項１１または請求項１２または請求項１３に記載のマイクロ波用発熱陶磁器。
前記陶磁器用素地は粘土・高嶺土・シリカ・長石・葉長石・ムライト・白土・青磁土・白磁土・石器土・山清土・甕器土・磁器土・耐熱土の中の何れか一つまたは二つ以上を組み合わせてなる素地からなり、前記成型器物の底と前記発熱体は厚さ１００を基準に３０〜７０：７０〜３０の厚さ比を有することを特徴とする請求項１１または請求項１２または請求項１３に記載のマイクロ波用発熱陶磁器。
前記発熱体は成型器物の底に対応する大きさを有する板状に形成されるか、または格子形状を有するように形成されるか、または間隔を隔てて平面上に複数備えられる棒状や粒子状に形成されることを特徴とする請求項１１または請求項１２または請求項１３に記載のマイクロ波用発熱陶磁器。
前記底と発熱体は接合層によって相互接合され、前記接合層は骨灰または滑石またはシリカまたはペタライトの中の何れか一つ以上を含む接合素地であることを特徴とする請求項１１または請求項１２または請求項１３に記載のマイクロ波用発熱陶磁器。