CN105982518A - 一种电磁电饭锅用陶瓷胆的制备工艺 - Google Patents

一种电磁电饭锅用陶瓷胆的制备工艺 Download PDF

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王双喜
黄永俊
王文君
李少杰
张丹
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Abstract

本发明涉及一种电磁电饭锅用陶瓷胆的制备工艺，属于陶瓷制备领域。本发明采用导磁金属纤维制备成三维纤维网络，然后将其放入用于制备陶瓷胆的石膏模型的底部，按照陶瓷胆的尺寸将一定质量的陶瓷坯料置放于金属纤维网络上，通过滚压成型工艺使陶瓷胆底部坯料在压力作用下填充于导磁金属纤维制备成的三维纤维网络中，形成底部为导磁体的陶瓷胆坯体，从而实现直接对陶瓷胆的电磁加热。本发明制备的电磁电饭锅用陶瓷胆，解决了现有电磁陶瓷锅金属与陶瓷分层、热胀冷缩差距大、能源利用率低等问题，生产工艺简单，有很大的实用价值。

Description

一种电磁电饭锅用陶瓷胆的制备工艺
技术领域
本发明涉及一种电磁电饭锅用陶瓷胆的制备工艺，属于陶瓷制备领域。
背景技术
电磁电饭锅是采用磁场感应涡流加热原理，利用电流通过线圈对金属受磁内胆施加磁场，金属受磁内胆的内壁面即会产生无数之小涡流而发热，进而实现对食物进行加热。然而，这种结构的电磁电饭锅，无法对陶瓷等非受磁体的内胆进行直接加热。为了能够采用电磁加热陶瓷锅，专利CN 202681589 U、CN 103539440 B和CN 103735146 A分别提出了在已制备好的陶瓷锅上采用镶嵌、粘贴、涂覆等方法，其实质还是通过外层的磁性金属层对陶瓷锅进行加热，这些方法要么需要对脆性陶瓷进行加工，如打洞、划槽等，使得陶瓷成品优等品率很低；要么因为外磁性制品与陶瓷的热胀冷缩差距大，导致使用过程分层、松动、开裂等现象。另外，由于加热体在陶瓷锅外，热效率不高。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种生产工艺简单、成品率高、成本低的导磁陶瓷胆的制备工艺。
本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种电磁电饭锅用陶瓷胆的制备工艺，其特征在于，它包括如下步骤：
a、按质量份数称取陶瓷基体原料，将原料按照普通陶瓷坯料制备工艺混料球磨→榨泥→练泥，制备出陶瓷坯料；
b、将导磁纤维制备成三维纤维网络，然后将其放入用于制备陶瓷胆的石膏模型的底部，按照陶瓷胆的尺寸将一定质量的陶瓷坯料置放于纤维网络上，通过滚压成型工艺使陶瓷胆底部坯料在压力作用下填充于导磁纤维制备成的三维纤维网络中，得到底部为导磁体的陶瓷胆坯体；
c、将陶瓷胆坯体在自然条件下风干，然后在其表面涂上釉料；
d、把陶瓷胆坯体置于一定温度的烧结炉中烧成，获得表面光滑的电磁电饭锅用陶瓷胆。
进一步地，所述的三维纤维网络采用导磁金属纤维制备而成。
进一步地，所述的三维纤维网络采用导磁金属纤维烧结网。
进一步地，所述的导磁金属纤维为镍纤维、钴纤维、铁素体不锈钢纤维以及其他导磁金属纤维中的一种或多种。
进一步地，所述的导磁金属纤维的直径为0.01-2mm。
进一步地，所述的陶瓷基体原料为氧化铝、石英、氧化锆、堇青石、玻璃粉中的一种或多种混合物。
进一步地，所述的陶瓷基体原料组分按质量份数包括：石英30-50份，高岭土20-27份，粘土15-20份，钾长石10-12份，硼酸2-4份，滑石2-4份，氧化铝1-3份。
进一步地，所述的陶瓷胆表面涂有一层陶瓷釉。
本发明的有益效果在于：采用导磁纤维制备成三维纤维网络，然后将其放入用于制备陶瓷胆的石膏模型的底部，通过滚压成型工艺使陶瓷胆底部坯料在压力作用下填充于导磁纤维制成的三维纤维网络中，形成底部为导磁体、上部为非导磁体的陶瓷胆坯体。陶瓷胆底部的三维纤维网络在磁场作用下形成涡流发热，从而在陶瓷锅内部均匀加热。该发明解决了现有电磁陶瓷锅金属与陶瓷分层、热胀冷缩差距大等问题，具有生产工艺简单、能源利用效率高等优点。
附图说明
图1是本发明电磁电饭锅用陶瓷胆剖面组织结构示意图。
图2是本发明导磁三维纤维网络结构示意图。
图中符号说明：1-导磁纤维网络、2-陶瓷基体。
具体实施例
结合本发明的内容，提供以下详细实施例。
实施例1
按质量份数称取陶瓷基体原料：石英35份，高岭土25份，粘土20份，钾长石10份，硼酸4份，滑石4份，氧化铝2份；将原料按照普通陶瓷坯料制备工艺混料球磨→榨泥→练泥，制备出陶瓷坯料；将镍纤维制备成三维纤维网络，然后将其放入用于制备陶瓷胆的石膏模型的底部，按照陶瓷胆的尺寸将一定质量的陶瓷坯料置放于金属纤维网络上，通过滚压成型工艺使陶瓷胆底部坯料在压力作用下填充于直径为0.01mm的镍纤维制成的三维纤维网络中，得到底部为导磁体的陶瓷胆坯体；将陶瓷胆坯体在自然条件下风干，然后在其表面涂上釉料，把陶瓷胆坯体置于1250℃的烧结炉中保温1~2h，即得到本发明所述的电磁电饭锅用陶瓷胆。
实施例2
按质量份数称取陶瓷基体原料：石英40份，高岭土22份，粘土18份，钾长石10份，硼酸4份，滑石3份，氧化铝3份；将原料按照普通陶瓷坯料制备工艺混料球磨→榨泥→练泥，制备出陶瓷坯料；将Fe-Ni纤维制备成三维纤维网络，然后将其放入用于制备陶瓷胆的石膏模型的底部，按照陶瓷胆的尺寸将一定质量的陶瓷坯料置放于金属纤维网络上，通过滚压成型工艺使陶瓷胆底部坯料在压力作用下填充于直径为0.05mm的Fe-Ni纤维制成的三维纤维网络中，得到底部为导磁体的陶瓷胆坯体；将陶瓷胆坯体在自然条件下风干，然后在其表面涂上釉料，把陶瓷胆坯体置于1250℃的烧结炉中保温1~2h，即得到本发明所述的电磁电饭锅用陶瓷胆。
实施例3
按质量份数称取陶瓷基体原料：石英45份，高岭土20份，粘土15份，钾长石10份，硼酸3份，滑石4份，氧化铝3份；将原料按照普通陶瓷坯料制备工艺混料球磨→榨泥→练泥，制备出陶瓷坯料；将430铁素体不锈钢纤维制备成三维纤维网络，然后将其放入用于制备陶瓷胆的石膏模型的底部，按照陶瓷胆的尺寸将一定质量的陶瓷坯料置放于金属纤维网络上，通过滚压成型工艺使陶瓷胆底部坯料在压力作用下填充于直径为0.1mm的430铁素体不锈钢纤维制成的三维纤维网络中，得到底部为导磁体的陶瓷胆坯体；将陶瓷胆坯体在自然条件下风干，然后在其表面涂上釉料，把陶瓷胆坯体置于1250℃的烧结炉中保温1~2h，即得到本发明所述的电磁电饭锅用陶瓷胆。
实施例4
按质量份数称取陶瓷基体原料：氧化铝70份，堇青石玻璃粉30份；将原料按照普通陶瓷坯料制备工艺混料球磨→榨泥→练泥，制备出陶瓷坯料；将430铁素体不锈钢纤维制备成三维纤维网络，然后将其放入用于制备陶瓷胆的石膏模型的底部，按照陶瓷胆的尺寸将一定质量的陶瓷坯料置放于金属纤维网络上，通过滚压成型工艺使陶瓷胆底部坯料在压力作用下填充于直径为1mm的430铁素体不锈钢纤维制成的三维纤维网络中，得到底部为导磁体的陶瓷胆坯体；将陶瓷胆坯体在自然条件下风干，然后在其表面涂上釉料，把陶瓷胆坯体置于1250℃的还原气氛烧结炉中保温1~2h，即得到本发明所述的电磁电饭锅用陶瓷胆。
实施例5
按质量份数称取陶瓷基体原料：2Y-ZrO260份，Al2O340份；将原料按照普通陶瓷坯料制备工艺混料球磨，制备出陶瓷坯料；将Co纤维制备成三维纤维网络，然后将其放入用于制备陶瓷胆的石膏模型的底部，按照陶瓷胆的尺寸将一定质量的陶瓷坯料置放于金属Co纤维网络上，通过滚压成型工艺使陶瓷胆底部坯料在压力作用下填充于2mm的Co纤维制成的三维纤维网络中，得到底部为导磁体的陶瓷胆坯体；将陶瓷胆坯体在自然条件下风干，然后在其表面涂上釉料，把陶瓷胆坯体置于1650℃的烧结炉中保温2~3h，即得到本发明所述的电磁电饭锅用陶瓷胆。
需要声明的是，上述实施例仅仅是对本发明的具体实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，本领域技术人员在现有技术的基础上还可做多种修改和变化，例如采用非平底的陶瓷胆、采用不同的烧结温度或采用其他陶瓷基体配方，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种改进，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种电磁电饭锅用陶瓷胆的制备工艺，其特征在于，它包括如下步骤：
a、按质量份数称取陶瓷基体原料，将原料按照普通陶瓷坯料制备工艺混料球磨→榨泥→练泥，制备出陶瓷坯料；
b、将导磁纤维制备成三维纤维网络，然后将其放入用于制备陶瓷胆的石膏模型的底部，按照陶瓷胆的尺寸将一定质量的陶瓷坯料置放于纤维网络上，通过滚压成型工艺使陶瓷胆底部坯料在压力作用下填充于导磁纤维制备成的三维纤维网络中，得到底部为导磁体的陶瓷胆坯体；
c、将陶瓷胆坯体在自然条件下风干，然后在其表面涂上釉料；
d、把陶瓷胆坯体置于一定温度的烧结炉中烧成，获得表面光滑的电磁电饭锅用陶瓷胆。
2.根据权利要求1所述的一种电磁电饭锅用陶瓷胆的制备工艺，其特征在于：所述的三维纤维网络采用导磁金属纤维制备而成。
3.根据权利要求1所述的一种电磁电饭锅用陶瓷胆的制备工艺，其特征在于：所述的三维纤维网络采用导磁金属纤维烧结网。
4.根据权利要求2、3所述的一种电磁电饭锅用陶瓷胆的制备工艺，其特征在于：所述的导磁纤维为镍纤维、钴纤维、铁素体不锈钢纤维以及其他导磁金属纤维中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种电磁电饭锅用陶瓷胆的制备工艺，其特征在于：所述的导磁纤维的直径为0.01-2mm。
6.根据权利要求1所述的一种电磁电饭锅用陶瓷胆的制备工艺，其特征在于：所述的陶瓷基体原料为氧化铝、石英、氧化锆、堇青石、玻璃粉中的一种或多种混合物。
7.根据权利要求1所述的一种电磁电饭锅用陶瓷胆的制备工艺，其特征在于：所述的陶瓷基体原料组分按质量份数包括：石英32-50份，高岭土20-25份，粘土15-20份，钾长石10-12份，硼酸2-4份，滑石2-4份，氧化铝1-3份。
8.根据权利要求1所述的一种电磁电饭锅用陶瓷胆的制备工艺，其特征在于：所述的陶瓷胆表面涂有一层陶瓷釉。
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