JP2016207698A - チップ抵抗器およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】表面に広く且つ平坦な端面電極を有すると共に、表電極と端面電極との接続信頼性が高いチップ抵抗器とその製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明のチップ抵抗器は、直方体形状の絶縁基板１と、絶縁基板１の表面における長手方向両端部に設けられた一対の表電極２と、両表電極２間に設けられた抵抗体３と、両表電極２と抵抗体３の全面を覆う絶縁性の保護層４と、絶縁基板１の長手方向両端面に設けられた一対の端面電極５とを備えており、表電極２が絶縁基板１と保護層４との間から該保護層４の端面に沿って回り込む折曲部２ａを有しており、端面電極５がこの折曲部２ａを含めて絶縁基板１と保護層４との間から露出する表電極２の露出部分に接続されているという構成にした。
【選択図】図２

Description

本発明は、基板内層型部品として用いて好適なチップ抵抗器と、そのようなチップ抵抗器の製造方法に関するものである。

一般的にチップ抵抗器は、直方体形状の絶縁基板と、絶縁基板の表面における長手方向両端部に設けられた一対の表電極と、これら両表電極間に設けられた抵抗体と、抵抗体を覆う絶縁性の保護層と、前記絶縁基板の裏面における長手方向両端部に設けられた一対の裏電極と、表電極と裏電極を導通する一対の端面電極等によって主に構成されており、抵抗体には抵抗値調整のためのトリミングが施されている。

近年、電子機器の小型・軽量化や回路構成の複雑化に伴って、このようなチップ抵抗器を回路基板上に面実装して使用するだけでなく、積層回路基板等の樹脂層の内部に埋め込んで内層型のチップ抵抗器として使用する場合が生じている。その場合、樹脂層表面の配線パターンと内部のチップ抵抗器はビアを介して接続されるため、ビアに接続される端面電極の表面は広く且つ平坦であることが望ましく、かかる要望に対応した構成例として、表面に広く且つ平坦な端面電極を有するようにしたチップ抵抗器が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に開示されたチップ抵抗器では、端面電極を表電極から保護層の上面に達する位置まで延ばすことにより、表面を広く且つ平坦にした端面電極を形成するようにしているが、端面電極が表電極と抵抗体の重なり部分（凸形状）を覆うように形成されるため、端面電極の表面は必ずしも平坦になるとは限らず、なだらかな凹凸ができてしまう虞がある。

そこで従来より、特許文献２に記載されているように、保護層を表電極と抵抗体の全面を覆うように形成すると共に、この保護層の平坦化された上面まで端子電極を回り込んで形成することにより、端子電極の表面の平坦化を図るようにしたチップ抵抗器が提案されている。

特許文献２に記載されたチップ抵抗器では、大判基板に多数個のチップ抵抗器に対応する複数組の表電極と抵抗体や、各表電極と抵抗体の全面を覆う保護層を順次形成し、この保護層上にワックス等からなる補助保護層を形成した後、ダイシングによって大判基板に１次スリットを形成し、この１次スリット内から保護層上へと回り込む端面電極を形成した後、大判基板に２次スリットを形成すると共に補助保護層を洗浄して除去することにより、保護層の上面に端面電極が形成されたチップ単体を製造するようにしている。

特開２０１１−９１１４０号公報 特開２００５−２６８３０２号公報

しかしながら、特許文献２に記載されたチップ抵抗器のように、平坦化された保護層の上面に端面電極を形成した場合、絶縁基板と保護層間に露出する表電極、すなわち表電極の厚み相当分の露出端面としか端面電極が接続されなくなるため、表電極と端面電極との接続信頼性が低下してしまうという問題が発生する。特に、チップ抵抗器の外形寸法が小型化されていくと、表電極の厚みを非常に薄く形成する必要があるため、表電極と端面電極との接続信頼性が極端に悪くなってしまう。

本発明は、上記した従来技術の実情に鑑みてなされたものであり、その第１の目的は、表面に広く且つ平坦な端面電極を有すると共に、表電極と端面電極との接続信頼性が高いチップ抵抗器を提供することにある。また、本発明の第２の目的は、このようなチップ抵抗器の製造方法を提供することにある。

上記した第１の目的を達成するために、本発明のチップ抵抗器は、直方体形状の絶縁基板と、この絶縁基板の表面における長手方向両端部に設けられた一対の表電極と、これら両表電極間を接続する抵抗体と、この抵抗体と前記両表電極の全面を覆う保護層と、前記絶縁基板の長手方向両端面に設けられて前記表電極に導通する一対の端面電極とを備えたチップ抵抗器において、前記表電極が前記絶縁基板と前記保護層との間から該保護層の端面に沿って回り込む折曲部を有しており、前記端面電極が前記折曲部を含めて前記絶縁基板と前記保護層との間から露出する前記表電極の露出部分に接続されているという構成にした。

このように構成されたチップ抵抗器では、抵抗体と表電極の全面が保護層によって覆われており、この表電極が絶縁基板と保護層との間から該保護層の端面に沿って回り込む折曲部を有していると共に、端面電極が折曲部を含めて絶縁基板と保護層との間から露出する表電極の露出部分に接続されているため、保護層の上面に広くて平坦な端面電極を形成した上で、表電極と端面電極との接続信頼性を高めることができる。

上記の構成において、表電極が絶縁基板の短辺側と長辺側の各端面からそれぞれ露出していると共に、少なくとも一方側の端面から露出する表電極に折曲部が連続しており、端面電極が絶縁基板の短手方向両端面まで回り込んで折曲部を含む表電極の露出部分に接続されていると、表電極と端面電極との接続信頼性をより一層高めることができる。

また、上記の構成において、表電極が部分的に厚く形成された膜厚部を有しており、この膜厚部の端部から折曲部が連続していると、表電極と端面電極との接続信頼性をより一層高めることができる。

上記した第２の目的を達成するために、本発明によるチップ抵抗器の製造方法は、大判基板を格子状の分割ラインに沿って分割することにより、抵抗体と一対の表電極を有するチップ抵抗器が一括して得られるチップ抵抗器の製造方法において、前記大判基板に縦横に延びる複数の１次分割溝と２次分割溝を形成する工程と、前記大判基板の表面で前記１次分割溝を跨ぐように複数対の表電極を形成する工程と、前記複数対の表電極に接続される複数の抵抗体を形成する工程と、前記複数対の表電極と前記複数の抵抗体を覆うように保護層を形成する工程と、前記大判基板を前記１次分割溝に沿って分割して短冊状基板を形成する工程と、前記短冊状基板の分割面に露出する前記表電極を擦って前記保護層の端面に折曲部を形成する工程と、前記短冊状基板の分割面に前記折曲部を覆うように端面電極を形成する工程と、前記短冊状基板を前記２次分割溝に沿って分割して個々のチップ素子を形成する工程と、を含むこととした。

このように大判基板を１次分割溝に沿って分割（ブレイク）して短冊状基板を得た後、この短冊状基板の分割面に露出する表電極を擦ると、その摩擦力によって表電極から保護層の端面に沿って回り込む折曲部が形成されるため、その後に短冊状基板の分割面に端面電極を形成することにより、端面電極が折曲部を含めて絶縁基板と保護層間から露出する表電極の露出部分に接続される。したがって、短冊状基板を２次分割溝に沿って個々のチップ素子に分割することにより、保護層の上面に広くて平坦な端面電極を形成した上で、表電極と端面電極との接続信頼性を高めたチップ抵抗器を多数個取りすることができる。

また、上記した第２の目的を達成するために、本発明によるチップ抵抗器の製造方法は、大判基板を格子状の分割ラインに沿って分割することにより、抵抗体と一対の表電極を有するチップ抵抗器が一括して得られるチップ抵抗器の製造方法において、前記大判基板の表面に所定間隔を存して帯状に延びる複数対の第１表電極を形成する工程と、前記複数対の第１表電極の幅方向中央部に帯状に延びる第２表電極を重ねて形成する工程と、前記複数対の第１表電極間を接続するように複数の抵抗体を形成する工程と、前記複数対の第１および第２表電極と前記複数の抵抗体を覆うように保護層を形成する工程と、前記大判基板を前記第２表電極の幅方向中央部を通って長手方向へ延びる１次分割ラインと、この１次分割ラインに直交する２次分割ラインとに沿ってダイシングブレードで切断して個々のチップ素子を形成する工程と、前記チップ素子の前記１次分割ラインに沿う切断面から前記２次分割ラインに沿う切断面の一部にかけて端面電極を形成する工程と、を含むこととした。

このように大判基板に多数個のチップ抵抗器に対応する表電極（第１表電極と第２表電極）や抵抗体や保護層を形成した後、ダイシングブレードにより大判基板を第２表電極の幅方向中央部を通って長手方向へ延びる１次分割ラインと、その１次分割ラインに直交する２次分割ラインとに沿って切断して個々のチップ素子を得ると、各チップ素子のダイシングされた切断面に表電極の端部から保護層の端面に沿って回り込む折曲部が形成される。ここで、表電極は第１表電極の上に第２表電極を積層した膜厚部を有しており、かかる表電極の膜厚部が１次分割ラインと２次分割ラインに沿ってダイシングされるため、チップ素子の全ての切断面に表電極の折曲部が形成され、これら折曲部を覆うように形成された端面電極と表電極との接続信頼性を高めることができる。

本発明によれば、表面に広く且つ平坦な端面電極を有すると共に、表電極と端面電極との接続信頼性が高いチップ抵抗器とその製造方法を提供することができる。

本発明の第１実施形態例に係るチップ抵抗器の平面図である。 図１のII−II線に沿う断面図である。 該チップ抵抗器の製造工程を示す平面図である。 本発明の第２実施形態例に係るチップ抵抗器の平面図である。 図４のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。 該チップ抵抗器の製造工程を示す平面図である。

以下、発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。本発明の第１実施形態例に係るチップ抵抗器は、図示せぬ積層回路基板の樹脂層の内部に埋め込まれて使用される基板内層型部品であり、図１と図２に示すように、直方体形状の絶縁基板１と、絶縁基板１の表面における長手方向両端部に設けられた一対の表電極２と、これら表電極２に接続するように設けられた長方形状の抵抗体３と、両表電極２と抵抗体３の全面を被覆する絶縁性の保護層４と、絶縁基板１の長手方向両端部に設けられた一対の端面電極５と、各端面電極５を覆う一対の外部電極６とによって主に構成されている。

絶縁基板１はセラミックス等からなり、この絶縁基板１は後述する大判基板を縦横に延びる１次分割溝と２次分割溝に沿って分割することにより多数個取りされたものである。

一対の表電極２はＡｇ系ペーストをスクリーン印刷して乾燥・焼成させたものであり、これら表電極２は絶縁基板１の短辺よりも短い幅寸法で矩形状に形成されている。詳細については後述するが、各表電極２は絶縁基板１の長手方向端面から保護層４の端面に沿ってＬ字状に回り込む折曲部２ａを有している。

抵抗体３は酸化ルテニウム等の抵抗ペーストをスクリーン印刷して乾燥・焼成させたものであり、この抵抗体３の長手方向の両端部はそれぞれ表電極２に重なっている。なお、図示省略されているが、抵抗体３には抵抗値を調整するためのトリミング溝が形成されている。

保護層４は両表電極２と抵抗体３の全面を覆うように形成されているため、図１中で左側に位置する表電極２の左端面が絶縁基板１と保護層４間から露出し、この露出部分に連続する一方の折曲部２ａが保護層４の左端面に沿って上方へ延びている。また、図１中で右側に位置する表電極２の右端面が絶縁基板１と保護層４間から露出し、この露出部分に連続する他方の折曲部２ａが保護層４の右端面に沿って上方へ延びている。

一対の端面電極５はＮｉ−Ｃｕ等をスパッタしたものや、ＡｇペーストやＣｕペーストをディップして乾燥・焼成させたものであり、これら端面電極５は絶縁基板１の長手方向両端面から保護層４の上面と絶縁基板１の裏面に亘って断面コ字状に形成されている。これにより、図１中で左側に位置する端面電極５は、絶縁基板１と保護層４間から露出する表電極２の露出部分および保護層４の左端面に形成された折曲部２ａと接続され、右側に位置する端面電極５は、絶縁基板１と保護層４間から露出する表電極２の露出部分および保護層４の右端面に形成された折曲部２ａと接続されている。

一対の外部電極６は端面電極５の表面にＮｉ，Ｓｎ等を電解メッキして形成されたものであり、これら外部電極６は対応する端面電極５を覆うように断面コ字状に形成されている。

以上説明したように、本実施形態例に係るチップ抵抗器では、一対の表電極２と抵抗体３の全面が保護層４によって覆われており、これら表電極２が絶縁基板１と保護層４の間から該保護層４の端面に沿って回り込む折曲部２ａを有していると共に、端面電極５が折曲部２ａを含めて絶縁基板１と保護層４間から露出する表電極２の露出部分に接続されているため、保護層４の上面に広くて平坦な端面電極５を形成した上で、表電極２と端面電極５との接続信頼性を高めることができる。

次に、上記の如く構成されたチップ抵抗器の製造方法について、図３を参照しながら説明する。

まず、図３（ａ）に示すように、絶縁基板１が多数個取りされる大判基板１Ａを準備する。この大判基板１Ａの表面には予め１次分割溝７と２次分割溝８が格子状に設けられており、両分割溝７，８によって区切られたマス目の１つ１つが１個分のチップ形成領域となる。なお、図３では複数個分のチップ形成領域が代表的に示されているが、実際は多数個分のチップ形成領域に相当する大判基板１Ａに対して以下に説明する各工程が一括して行われる。

すなわち、各１次分割溝７に跨るようにＡｇ系ペーストを印刷して乾燥・焼成させることにより、図３（ｂ）に示すように、大判基板１Ａの表面に複数対の表電極２を形成する。その際、表電極２は隣接する２次分割溝８で挟まれた領域の中央部に長方形状に形成されるため、表電極２の長辺と２次分割溝８との間には所定間隔が確保される。

次に、大判基板１Ａの表面に酸化ルテニウム等の抵抗体ペーストをスクリーン印刷して乾燥・焼成させることにより、図３（ｃ）に示すように、隣接する１次分割溝７で挟まれた領域の中央部に複数の抵抗体３を形成する。その際、抵抗体３の長手方向両端部が対をなす表電極２に接続される。なお、表電極２と抵抗体３の形成順序は上記と逆であっても良く、具体的には、隣接する１次分割溝７で挟まれた領域の中央部に複数の抵抗体３を形成した後、各抵抗体３の長手方向両端部に重なるように複数の表電極２を形成しても良い。

次に、トリミング溝形成時の抵抗体３へのダメージを軽減するものとして、ガラスペーストをスクリーン印刷して乾燥・焼成することにより、抵抗体３を覆う図示せぬアンダーコート層を形成した後、このアンダーコート層の上から抵抗体３にトリミング溝を形成して抵抗値を調整する。しかる後、アンダーコート層を覆うようにガラスペーストをスクリーン印刷して乾燥・焼成することにより、図３（ｄ）に示すように、表電極２と抵抗体３の全面を覆う保護層４を形成する。

これまでの工程は大判基板１Ａに対する一括処理であるが、次なる工程では、大判基板１Ａを１次分割溝７に沿って短冊状にブレイク（１次分割）することにより、図３（ｅ）に示すように、大判基板１Ａから複数の短冊状基板１Ｂを得る。かかる１次分割作業は大判基板１Ａの表面側が延ばされる方向に曲げ応力を加えることによって行われ、この曲げ応力によって１次分割溝７は溝開口が開かれるようにブレイクされるため、短冊状基板１Ｂのブレイクされた分割面から表電極２と保護層４の端面が露出する。

次に、短冊状基板１Ｂの分割面をバフ研磨等によって板厚方向へ擦ると、図３（ｆ）に示すように、分割面に露出する表電極２が保護層４の端面に向けて擦られて折曲部２ａが形成される。なお、このように擦り処理によって保護層４の端面に表電極２の折曲部２ａを形成する場合、表電極２はＡｇを７０％以上含有している材料からなり、その厚みは３〜２０μｍに設定されていることが好ましい。

次に、短冊状基板１Ｂの端面全体にＮｉ−Ｃｕをスパッタすることにより、あるいは短冊状基板１Ｂの端面にＡｇペーストやＣｕペーストをディップ塗布して乾燥・焼成させることにより、図３（ｇ）に示すように、短冊状基板１Ｂの端面を含む幅方向両側部に断面コ字状の端面電極５を形成する。この端面電極５は保護層４の平坦化された上面にかけて形成され、折曲部２ａを含む表電極２の露出部分は端面電極５によって覆われる。

次に、短冊状基板１Ｂを２次分割溝８に沿ってブレイク（２次分割）することにより、チップ抵抗器と同等の大きさのチップ単体（個片）を得た後、個片化されたチップ単体に対してＮｉ，Ｓｎ等の電解メッキを施すことにより、端面電極５を被覆する外部電極６を形成し、図１と図２に示すようなチップ抵抗器が完成する。

以上説明したように、本実施形態例に係るチップ抵抗器の製造方法では、大判基板１Ａを１次分割溝７に沿ってブレイクして短冊状基板１Ｂを得た後、この短冊状基板１Ｂの分割面に露出する表電極２を擦るという処理工程により、表電極２から保護層４の端面に沿って回り込む折曲部２ａを形成し、その後に短冊状基板１Ｂの端面に端面電極５を形成することにより、折曲部２ａを含めた表電極２の露出部全体と端面電極５とを接続するようにしている。したがって、保護層４の平坦化された上面に広くて平坦な端面電極５を形成した上で、端面電極５と表電極２との接続信頼性を高めたチップ抵抗器を多数個取りすることができる。

図４は本発明の第２実施形態例に係るチップ抵抗器の平面図、図５は図４のＶ−Ｖ線に沿う断面図であり、図１と図２に対応する部分には同一符号を付してある。

図４と図５に示すように、第２実施形態例に係るチップ抵抗器では、一対の表電極２を絶縁基板１の短辺側と長辺側の各端面からそれぞれ露出させると共に、これら表電極２のエッジ部分を他の部分に比べて厚い２層構造の膜厚部２ｂとなし、端子電極５を絶縁基板１の短手方向両端面まで回り込ませて表電極２の露出部分に接続させている。表電極２は膜厚部２ｂの露出部分から保護層４の端面に沿ってＬ字状に回り込む折曲部２ａを有しており、後述するように、これら折曲部２ａは大判基板を１次分割ラインと２次分割ラインに沿ってダイシングしたときに形成されたものである。なお、それ以外の構成は第１実施形態例に係るチップ抵抗器と基本的に同じであるため、ここでは重複説明を省略することとする。

以上説明したように、第２実施形態例に係るチップ抵抗器では、保護層４によって覆われた表電極２が絶縁基板１の短辺側と長辺側の各端面からそれぞれ露出していると共に、端子電極５が絶縁基板１の長手方向端面だけでなく短手方向両端面まで回り込んで表電極２の露出部分に接続されているため、保護層４の上面に広くて平坦な端子電極５を形成した上で、表電極２と端子電極５の接続信頼性を高めることができる。しかも、表電極２のエッジ部分は他の部分に比べて厚い膜厚部２ｂとなっており、この膜厚部２ｂに連続する折曲部２ａが端面電極５に覆われて接続されているため、表電極２と端子電極５の接続信頼性をより一層高めることができる。

次に、上記の如く構成されたチップ抵抗器の製造方法について、図６を参照しながら説明する。

まず、図６（ａ）に示すように、１次分割溝や２次分割溝が形成されていない大判基板１０Ａを準備し、この大判基板１０Ａの表面にＡｇペーストを印刷して乾燥・焼成させることにより、図６（ｂ）に示すように、大判基板１０Ａの表面に所定間隔を存して帯状に延びる複数対の第１表電極１１を形成する。

次に、複数対の第１表電極１１上にＡｇペーストを印刷して乾燥・焼成させることにより、図６（ｃ）に示すように、第１表電極１１の幅方向中央部に重なる帯状の第２表電極１２を形成する。

次に、大判基板１０Ａの表面に酸化ルテニウム等の抵抗体ペーストをスクリーン印刷して乾燥・焼成させることにより、図６（ｄ）に示すように、対をなす第１表電極１１間に跨る複数の抵抗体３を形成する。

次に、トリミング溝形成時の抵抗体３へのダメージを軽減するものとして、ガラスペーストをスクリーン印刷して乾燥・焼成することにより、抵抗体３を覆うアンダーコート層を形成した後、このアンダーコート層の上から抵抗体３にトリミング溝を形成して抵抗値を調整する。なお、第２表電極１２は樹脂銀によって形成することも可能であり、その場合、抵抗体ペーストの焼成温度が樹脂銀の溶融温度に比べてかなり高いため、抵抗体３を形成した後に樹脂銀で第２表電極１２を形成すれば良い。しかる後、アンダーコート層を覆うようにエポキシ系樹脂ペーストをスクリーン印刷して加熱硬化させることにより、図６（ｅ）に示すように、第１および第２表電極１１，１２と抵抗体３の全面を覆う保護層４を形成する。

しかる後、大判基板１０Ａを第２表電極１２の幅方向中央部を通って長手方向へ延びる１次分割ラインＬ１と、この１次分割ラインＬ１に直交する２次分割ラインＬ２とに沿ってダイシングブレードで切断することにより、図６（ｆ）に示すように、チップ抵抗器と外形を同じくする個々のチップ素子１０Ｂを得る。なお、これら１次分割ラインＬ１と２次分割ラインＬ２は大判基板１０Ａに対して設定された仮想線であり、前述したように大判基板１０Ａに分割ラインに対応する１次分割溝や２次分割溝は形成されていない。

かかるダイシングによって帯状に延びる２層構造の第１表電極１１と第２表電極１２が平面視矩形状に切断されて表電極２となるため、チップ素子１０Ｂの長手方向両端部にエッジ部分を２層構造の膜厚部２ｂとした一対の表電極２が形成される。ここで、膜厚部２ｂは第１表電極１１と第２表電極１２の重なり部分に相当するものであり、当該部分をダイシングすることで膜厚部２ｂの端面がチップ素子１０Ｂの切断面に露出するため、ダイシングの剪断力によって膜厚部２ｂの端面が擦られて折曲部２ａが形成される。したがって、大判基板１０Ａを１次分割ラインＬ１と２次分割ラインＬ２に沿ってチップ素子１０Ｂの形状にダイシングすると、チップ素子１０Ｂの４つの切断面の全てから膜厚部２ｂの端面が露出し、これら膜厚部２ｂから保護層４の端面に沿って回り込む折曲部２ａが形成される。なお、大判基板１０Ａを２次分割ラインＬ２に沿ってダイシングするとき、第１表電極１１と第２表電極１２の重なり部分だけでなく、第１表電極１１だけの単層部分も同時に切断されるため、この単層部分にも折曲部は形成されるが、膜厚部２ｂを２層構造とすることでより安定した折曲部２ａが形成される。

次に、チップ素子１０Ｂの端面に樹脂からなるＡｇペーストやＣｕペーストをディップ塗布して加熱硬化させることにより、図６（ｇ）に示すように、チップ素子１０Ｂの長手方向両端面から短手方向両端面の所定位置まで回り込む端面電極５を形成する。これら端面電極５は保護層４の平坦化された上面にかけて形成され、チップ素子１０Ｂの各切断面から露出する表電極２の端面とその膜厚部２ｂに連続する折曲部２ａは端面電極５によって覆われる。しかる後、個々のチップ素子１０Ｂに対してＮｉ，Ｓｎ等の電解メッキを施すことにより、端面電極５を被覆する外部電極６を形成し、図４と図５に示すようなチップ抵抗器が完成する。

以上説明したように、本実施形態例に係るチップ抵抗器の製造方法では、大判基板１０Ａに２層構造の第１および第２表電極１１，１２と抵抗体３と保護層４を順次形成した後、大判基板１０Ａを１次分割ラインＬ１と２次分割ラインＬ２に沿ってダイシングしてチップ素子１０Ｂを得るとき、チップ素子１０Ｂのダイシングされた切断面に表電極２の端部から保護層４の端面に沿って回り込む折曲部２ａを形成するようにしている。その際、表電極２は第１表電極１１の上に第２表電極１２を重ねた積層構造の膜厚部２ｂを有しており、この膜厚部２ｂが１次分割ラインＬ１と２次分割ラインＬ２に沿ってダイシングされるため、チップ素子１０Ｂの全ての切断面に表電極２の折曲部２ａを形成することができ、これら折曲部２ａを覆うように形成された端面電極５と表電極２との接続信頼性を高めることができる。したがって、保護層４の平坦化された上面に広くて平坦な端面電極５を形成した上で、端面電極５と表電極２との接続信頼性を高めたチップ抵抗器を多数個取りすることができる。

なお、上記した各実施形態例では、絶縁基板の裏面に電極を有しないチップ抵抗器について説明したが、絶縁基板の裏面における長手方向端部に一対の裏電極を形成し、端面電極を表電極と裏電極の両方に接続するようにしても良い。このようにすると、チップ抵抗器を積層回路基板の樹脂層に内層したとき、樹脂層の表面側の配線パターンだけでなく裏面側の配線パターンとも接続することが可能となる。

１ 絶縁基板
１Ａ，１０Ａ 大判基板
１Ｂ 短冊状基板
１０Ｂ チップ素子
２ 表電極
２ａ 折曲部
２ｂ 膜厚部
３ 抵抗体
４ 保護層
５ 端面電極
６ 外部電極
７ １次分割溝
８ ２次分割溝
１１ 第１表電極
１２ 第２表電極
Ｌ１ １次分割ライン
Ｌ２ ２次分割ライン

Claims (5)

1. 直方体形状の絶縁基板と、この絶縁基板の表面における長手方向両端部に設けられた一対の表電極と、これら両表電極間を接続する抵抗体と、この抵抗体と前記両表電極の全面を覆う保護層と、前記絶縁基板の長手方向両端面に設けられて前記表電極に導通する一対の端面電極とを備えたチップ抵抗器において、
   前記表電極が前記絶縁基板と前記保護層との間から該保護層の端面に沿って回り込む折曲部を有しており、前記端面電極が前記折曲部を含めて前記絶縁基板と前記保護層との間から露出する前記表電極の露出部分に接続されていることを特徴とするチップ抵抗器。
2. 請求項１の記載において、前記表電極が前記絶縁基板の短辺側と長辺側の各端面からそれぞれ露出していると共に、少なくとも一方側の端面から露出する前記表電極に前記折曲部が連続しており、前記端面電極が前記絶縁基板の短手方向両端面まで回り込んで前記折曲部を含む前記表電極の露出部分に接続されていることを特徴とするチップ抵抗器。
3. 請求項１または２の記載において、前記表電極が部分的に厚く形成された膜厚部を有しており、この膜厚部の端部から前記折曲部が連続していることを特徴とするチップ抵抗器。
4. 大判基板を格子状の分割ラインに沿って分割することにより、抵抗体と一対の表電極を有するチップ抵抗器が一括して得られるチップ抵抗器の製造方法において、
   前記大判基板に縦横に延びる複数の１次分割溝と２次分割溝を形成する工程と、
   前記大判基板の表面で前記１次分割溝を跨ぐように複数対の表電極を形成する工程と、
   前記複数対の表電極に接続される複数の抵抗体を形成する工程と、
   前記複数対の表電極と前記複数の抵抗体を覆うように保護層を形成する工程と、
   前記大判基板を前記１次分割溝に沿って分割して短冊状基板を形成する工程と、
   前記短冊状基板の分割面に露出する前記表電極を擦って前記保護層の端面に折曲部を形成する工程と、
   前記短冊状基板の分割面に前記折曲部を覆うように端面電極を形成する工程と、
   前記短冊状基板を前記２次分割溝に沿って分割して個々のチップ素子を形成する工程と、
   を含むことを特徴とするチップ抵抗器の製造方法。
5. 大判基板を格子状の分割ラインに沿って分割することにより、抵抗体と一対の表電極を有するチップ抵抗器が一括して得られるチップ抵抗器の製造方法において、
   前記大判基板の表面に所定間隔を存して帯状に延びる複数対の第１表電極を形成する工程と、
   前記複数対の第１表電極の幅方向中央部に帯状に延びる第２表電極を重ねて形成する工程と、
   前記複数対の第１表電極間を接続するように複数の抵抗体を形成する工程と、
   前記複数対の第１および第２表電極と前記複数の抵抗体を覆うように保護層を形成する工程と、
   前記大判基板を前記第２表電極の幅方向中央部を通って長手方向へ延びる１次分割ラインと、この１次分割ラインに直交する２次分割ラインとに沿ってダイシングブレードで切断して個々のチップ素子を形成する工程と、
   前記チップ素子の前記１次分割ラインに沿う切断面から前記２次分割ラインに沿う切断面の一部にかけて端面電極を形成する工程と、
   を含むことを特徴とするチップ抵抗器の製造方法。