JP2016153687A - 流体ダンパ装置、ダンパ付き機器、および流体ダンパ装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ダンパ室を構成するケースの端部にカバーを適正に固定することのできる流体ダンパ装置、流体ダンパ装置を備えたダンパ付き機器、および流体ダンパ装置の製造方法を提供すること。【解決手段】流体ダンパ装置１０において、ダンパ室を構成する筒状のケース２０の端部には、回転軸４０が貫通する穴６１を備えたカバー６０が固定されている。カバー６０は、カバー６０の外周面６２に形成された雄ねじ６６と、ケース２０の内周面２２０に形成された雌ねじ２２６とによってケース２０に固定されている。ケース２０およびカバー６０は、樹脂成形品であり、ケース２０およびカバー６０を成形する際、雌ねじ２２６および雄ねじ６６が同時に形成される。カバー６０は、ケース２０の内周面２２０に形成された被当接部２２７に当接して押し込み量が制御されており、カバー６０の全体または略全体がケース２０の内部に位置する。【選択図】図３

Description

本発明は、ケースと回転軸との間に流体が充填された流体ダンパ装置、ダンパ付き機器、および流体ダンパ装置の製造方法に関するものである。

ケースと回転軸との間に流体が充填された流体ダンパ装置では、ケースの軸線方向の一方側の端部に、回転軸が貫通する穴を備えたカバーが固定されている。カバーをケースに固定するにあたっては、超音波溶着を利用した方法が提案されている。かかる超音波溶接では、カバーの挿入方向の後側の端面にホーンを当接させて超音波を発振し、軸線方向から見たときに重なっているカバーの外周面部分とケースの内周面部分とを溶融させながら、カバーをケース内に向かって押し込む（特許文献１参照）。

特開２０１２−２０２５０４号公報

しかしながら、超音波溶着では、超音波溶着を行う際の条件がばらつきやすく、超音波溶着の条件が不適正であると、固定強度が低くなる。このため、ダンパ室内の圧力が過度に高まった際、カバーが外側に押し出されるという問題点がある。また、超音波溶着を利用した場合、カバーの寸法がばらつくと、カバーのケース内への押し込み量が変動し、ダンパ室内の容積が変動し、ダンパ性能がばらつくという問題点がある。

以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、ダンパ室を構成するケースの端部にカバーを適正に固定することのできる流体ダンパ装置、流体ダンパ装置を備えたダンパ付き機器、および流体ダンパ装置の製造方法を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明に係る流体ダンパ装置は、ダンパ室を構成する筒状のケースと、前記ケース内に挿入された回転軸と、前記ケース内に充填された流体と、前記回転軸が貫通する穴を備え、前記ケースの軸線方向の一方側の端部に固定されたカバーと、を有し、前記カバーは、該カバーの外周面に形成された雄ねじと前記ケースの内周面に形成された雌ねじとによって前記ケースに固定されていることを特徴とする。

また、本発明は、ダンパ室を構成する筒状のケースと、前記ケース内に挿入された回転軸と、前記ケース内に充填された流体と、前記回転軸が貫通する穴を備え、前記ケースの軸線方向の一方側の端部に固定されたカバーと、を有する流体ダンパ装置の製造方法であって、前記カバーの外周面に雄ねじを設け、前記ケースの内周面に雌ねじを設けておき、前記カバーを前記ケースに固定する固定工程では、前記雄ねじと前記雌ねじとによって前記カバーを前記ケースに固定することを特徴とする。

本発明では、ケースの軸線方向の一方側の端部には、回転軸が貫通する穴を備えたカバーが固定されているため、ケース内の圧力をカバーで受けることができる。ここで、カバーは、カバーの外周面に形成された雄ねじとケースの内周面に形成された雌ねじとによってケースに固定されているため、固定強度が高く、カバーをケースに適正に固定することができる。このため、ダンパ室内の圧力が過度に高まった際でも、カバーが外側に押し出
されるという事態が発生しにくい。また、カバーの寸法がばらついても、カバーのケース内への押し込み量が変動しにくいので、カバーをケースに適正に固定することができる。従って、カバーのケース内への押し込み量が変動してダンパ室内の容積が変動するという事態が発生しにくいので、ダンパ性能がばらつきにくい。

本発明において、前記ケースおよび前記カバーは、樹脂成形品であることが好ましい。かかる構成によれば、ケースおよびカバーを成形する際、雌ねじおよび雄ねじを同時に形成することができる。

本発明において、前記ケースには、前記一方側に向いた被当接部が形成され、前記カバーには、前記軸線方向の他方側に向いて前記被当接部に当接する平面部が形成されていることが好ましい。かかる構成によれば、カバーのケース内への押し込み量を安定させることができる。

本発明において、前記被当接部は、前記ケースの内周面に形成され、前記カバーの前記他方側の端面の外縁に前記平面部が形成されていることが好ましい。

本発明において、前記軸線方向において、前記カバーの外径が最大となっている部分は、前記雄ねじが形成されている部分であることが好ましい。かかる構成によれば、カバーの全体あるいは略全体をケース内に位置させることができる。

本発明において、前記カバーは、前記軸線方向の全体にわたって外径が一定であり、前記カバーの外周面には、前記軸線方向の全体にわたって前記雄ねじが形成されていることが好ましい。かかる構成によれば、カバーの全体をケースにねじ止めできるので、カバーをケースに強固に固定することができる。

本発明において、前記カバーは、全体あるいは略全体が前記ケース内に位置することが好ましい。かかる構成によれば、流体ダンパ装置の軸線方向の寸法を小型化することができる。

本発明において、前記カバーの前記一方側の端面には、周方向の複数個所に凹部が形成されていることが好ましい。かかる構成によれば、カバーをケースに固定する際、凹部に治具を係合させて、カバーを回転させることができる。

本発明において、前記カバーと前記ケースとの間には、周り止め処理が施されていることが好ましい。すなわち、本発明において、前記カバーと前記ケースとの間には、前記ケースに対する前記カバーの空回りを防止する周り止め部が設けられていることが好ましい。かかる構成によれば、カバーが緩むことを防止することができる。

本発明において、前記周り止め処理は、前記ケースの前記一方側の端部を塑性変形させる処理であることが好ましい。すなわち、本発明において、前記周り止め部は、前記ケースの前記一方側の端部に設けられた塑性変形部であることが好ましい。かかる構成によれば、接着固定等に比して、周り止め処理を効率よく行うことができる。

本発明において、前記軸線方向において前記回転軸と前記カバーとに挟まれた調整部材を備え、前記調整部材は、前記カバーに対する前記回転軸の前記軸線方向における相対位置を調整していることが好ましい。すなわち、本発明に係る流体ダンパ装置の製造方法において、前記固定工程では、調整部材を前記軸線方向において前記回転軸と前記カバーとの間に挟んだ状態とし、前記カバーを前記ケースに固定した状態における前記カバーに対する前記回転軸の前記軸線方向における相対位置を前記調整部材によって調整することが
好ましい。かかる構成によれば、回転軸は、調整部材の軸線方向における寸法（厚さ）や個数に応じて、軸線方向における位置が調整される。その結果、ダンパ室において回転軸とケースとの軸線方向における隙間の大きさが変化するので、流体ダンパ装置のダンパ力が変化する。従って、例えば、流体ダンパ装置を組み立てた後、ダンパ力を検査した結果、ダンパ力が所定の範囲から外れている場合、調整部材の軸線方向における寸法（厚さ）や個数を変えて、流体ダンパ装置のダンパ力を調節することができる。

本発明において、前記回転軸と前記カバーとの間には、前記調整部材が複数、前記軸線方向で重ねて配置されている態様を採用することができる。すなわち、本発明に係る流体ダンパ装置の製造方法において、前記調整部材として、前記軸線方向の厚さが異なる調整部材を準備しておき、前記固定工程では、前記回転軸と前記カバーとの間に挟む前記調整部材の厚さを変えて前記カバーを前記ケースに固定した状態における前記カバーに対する前記回転軸の前記軸線方向における相対位置を調整する態様を採用することができる。

この場合、前記回転軸と前記カバーとの間には、前記調整部材が２つ、前記軸線方向で重ねて配置されており、２つの前記調整部材は、双方のダレ面が重なるように配置されていることが好ましい。かかる構成によれば、調整部材のダレ面とは反対側の面にバリに発生している場合でも、２つの調整部材を重ねて配置した際、２つの調整部材の間にバリが挟まれない。従って、２つの調整部材が軸線方向で占める厚さが変動しにくいので、回転軸の軸線方向における位置がばらつきにくい。

また、本発明に係る流体ダンパ装置の製造方法では、前記調整部材として、複数枚の調整部材を準備しておき、前記固定工程では、前記回転軸と前記カバーとの間に挟む前記調整部材の枚数を変えて前記カバーを前記ケースに固定した状態における前記カバーに対する前記回転軸の前記軸線方向における相対位置を調整する態様を採用してもよい。

本発明において、前記調整部材は、前記回転軸が貫通する円環状部材であることが好ましい。かかる構成によれば、回転軸が回転した際、回転軸において調整部材が接する部分が局部的に削られることを抑制することができる。

本発明において、前記調整部材が設けられている位置において、前記調整部材の外径は、前記ケースの内径より小さく、前記調整部材の内径は、前記回転軸の外径より大きいことが好ましい。かかる構成によれば、調整部材が適正な寸法で製作されていることから、カバーと回転軸との間に噛み込むことを抑制することができる。従って、カバーをケースに固定した際、カバーに対して回転軸を軸線方向の適正な位置に配置することができるので、ダンパー性能を安定化させることができる。また、回転軸が回転する際、調整部材が回転軸に余計な負荷をかけることを抑制することができる。

本発明において、前記調整部材は、金属製であることが好ましい。

本発明において、少なくとも前記調整部材には、潤滑材が塗布されていることが好ましい。

本発明に係る流体ダンパ装置を備えたダンパ付き機器では、例えば、前記回転軸には、機器本体に対して回転移動する開閉部材が取り付けられている構成を採用することができる。

本発明において、前記開閉部材は、洋式便器の便座である。

本発明では、ケースの軸線方向の一方側の端部には、回転軸が貫通する穴を備えたカバーが固定されているため、ケース内の圧力をカバーで受けることができる。ここで、カバーは、カバーの外周面に形成された雄ねじとケースの内周面に形成された雌ねじとによってケースに固定されているため、固定強度が高く、カバーをケースに適正に固定することができる。このため、ダンパ室内の圧力が過度に高まった際でも、カバーが外側に押し出されるという事態が発生しにくい。また、カバーの寸法がばらついても、カバーのケース内への押し込み量が変動しにくいので、カバーをケースに適正に固定することができる。このため、カバーのケース内への押し込み量が変動してダンパ室内の容積が変動するという事態が発生しにくいので、ダンパ性能がばらつきにくい。

本発明を適用した流体ダンパ装置が搭載された洋式便器を備えた洋式トイレユニットの説明図である。 本発明を適用した流体ダンパ装置の斜視図である。 本発明を適用した流体ダンパ装置の横断面図である。 本発明を適用した流体ダンパ装置の縦断面図である。 本発明を適用した流体ダンパ装置の分解斜視図である。 本発明を適用した流体ダンパ装置の弁体等を軸線方向の他方側からみた斜視図である。 本発明を適用した流体ダンパ装置に周り止め処理を施した後の側面図である。 本発明を適用した流体ダンパ装置において調整部材の厚さを変更した場合の説明図である。 本発明を適用した流体ダンパ装置に設けた調整部材の個数を変更した場合の説明図である。 本発明を適用した流体ダンパ装置に調整部材を２つ設ける場合の説明図である。

以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明においては、ロータ３０において、回転軸４０の中心軸が延在する方向を軸線Ｌ方向とし、軸線Ｌ方向において、回転軸４０がケース２０から突出している側を一方側Ｌ１とし、回転軸４０がケース２０から突出している側とは反対側を他方側Ｌ２として説明する。

（ダンパ付き機器および流体ダンパ装置１０の全体構成）
図１は、本発明を適用した流体ダンパ装置１０が搭載された洋式便器１を備えた洋式トイレユニット１００の説明図である。図２は、本発明を適用した流体ダンパ装置１０の斜視図であり、図２（ａ）、（ｂ）は各々、流体ダンパ装置１０を軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１からみた斜視図、および流体ダンパ装置１０を軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２からみた斜視図である。

図１に示す洋式トイレユニット１００は、洋式便器１（ダンパ付き機器）および水タンク３を備えている。洋式便器１は、便器本体２（機器本体）、樹脂製の便座５（開閉部材）、樹脂製の便蓋６（開閉部材）、およびユニットカバー７等を備えている。ユニットカバー７の内部には、後述する流体ダンパ装置１０が弁座用および弁蓋用として内蔵されており、便座５および便蓋６は各々、流体ダンパ装置１０を介して便器本体２に連結されている。ここで、便座５に連結された流体ダンパ装置１０、および便蓋６に連結された流体ダンパ装置１０としては、同一構成のものを用いることができるので、以下の説明では、便座５に連結された流体ダンパ装置１０を中心に説明する。

図２に示すように、流体ダンパ装置１０は、他方側Ｌ２に円柱状の流体ダンパ装置本体１０ａを有している。流体ダンパ装置本体１０ａから一方側Ｌ１には軸状の連結部１０ｂ（出力軸）が突出しており、連結部１０ｂは、便座５に連結される。かかる流体ダンパ装置１０は、起立している便座５が便器本体２に被さるように倒れようとする際、それに抗する力（負荷）を発生させ、便座５が倒れる速度を低下させる。連結部１０ｂは、相対向する面が平坦面１０ｃになっており、かかる平坦面１０ｃによって、連結部１０ｂに対する便座５の空周りが防止されている。

（流体ダンパ装置１０の全体構成）
図３は、本発明を適用した流体ダンパ装置１０の横断面図であり、図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、弁体５０を通る位置で軸線Ｌに沿う面で流体ダンパ装置１０を切断したときの断面図、仕切り用凸部２３を通る位置で軸線Ｌに沿う面で流体ダンパ装置１０を切断したときの断面図、およびカバー６０付近を拡大して示す断面図である。図４は、本発明を適用した流体ダンパ装置１０の縦断面図であり、弁体５０を通る位置で軸線Ｌに直交する面で流体ダンパ装置１０を切断したときの断面図である。図５は、本発明を適用した流体ダンパ装置１０の分解斜視図であり、図５（ａ）、（ｂ）は各々、ケース２０からカバー６０を外した状態を軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１からみた分解斜視図、およびケース２０から回転軸４０等を外した状態を軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１からみた分解斜視図である。図６は、本発明を適用した流体ダンパ装置１０の弁体５０等を軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２からみた斜視図である。

図３、図４および図５に示すように、流体ダンパ装置１０は、他方側Ｌ２に底壁２１を備えた筒状のケース２０と、他方側Ｌ２がケース２０の内側に配置されたロータ３０と、一方側Ｌ１でケース２０の開口２９を塞ぐ円環状のカバー６０とを有している。本形態において、ケース２０およびカバー６０はいずれも、樹脂成形品である。

ケース２０は、底壁２１の外周縁から一方側Ｌ１に向けて延在する円筒状の胴部２２を有している。胴部２２は、周方向において内径が同一である。ケース２０において、底壁２１の中央には、他方側Ｌ２に凹んでロータ３０の回転軸４０の他方側Ｌ２の端部４９を回転可能に支持する円形の凹部２１０が形成されている。

胴部２２の内周面２２０から径方向内側には、２つの仕切り用凸部２３が突出している。２つの仕切り用凸部２３は、周方向で１８０°ずれた角度位置に形成されている。本形態において、２つの仕切り用凸部２３はいずれも、他方側Ｌ２の端部が底壁２１と繋がっている。仕切り用凸部２３は、断面台形形状であり、径方向外側から内側に向かって周方向の寸法（厚さ）が薄くなっている。

ロータ３０は、軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２がケース２０の内側に配置された回転軸４０と、回転軸４０に保持された弁体５０とを備えている。回転軸４０は、樹脂製であり、ケース２０の内側に位置する丸棒状の第１軸部４１と、第１軸部４１よりも一方側Ｌ１で延在する第２軸部４２とを有している。第１軸部４１は、回転軸４０の他方側Ｌ２の端部４９より外径が大であり、第２軸部４２は、第１軸部４１より外径が大である。本形態において、端部４９は円筒状に形成されており、樹脂成形時にゲートに残った樹脂が飛び出さない構造になっている。なお、第２軸部４２は、第１軸部４１より外径が小であってもよい。また、端部４９は、長円状の筒部になっていてもよい。

回転軸４０において、第１軸部４１と第２軸部４２との間には、第１軸部４１に対して一方側Ｌ１で隣接する円形の第１フランジ部４３と、第１フランジ部４３に対して所定の間隔をあけて一方側Ｌ１で対向する円形の第２フランジ部４４とが形成されている。このため、第１フランジ部４３と第２フランジ部４４との間には環状の周溝４５が形成されて
いる。従って、周溝４５にＯリング７０を装着して回転軸４０の第１軸部４１をケース２０の内側に挿入すれば、Ｏリング７０がケース２０の胴部２２の内周面２２０のうち、他方側Ｌ２に位置する部分２２９に圧縮された状態で当接し、ケース２０と回転軸４０とに挟まれた空間が密閉される。また、ケース２０の内部には、底壁２１と、第１軸部４１において一方側Ｌ１で対向する第１フランジ部４３とによって区画された空間がダンパ室１１として密閉される。その際、ダンパ室１１にはオイル等の流体１２（粘性流体）が充填される。

その後、カバー６０を回転軸４０の第２軸部４２とケース２０の胴部２２との間に差し込み、カバー６０を固定すれば、流体ダンパ装置１０が構成される。その際、カバー６０と回転軸４０の第２フランジ部４４との間には、円環状のワッシャ７５（図５（ｂ）参照）が配置される。

この状態で、回転軸４０の他方側Ｌ２の端部４９は、ケース２０の底壁２１の凹部２１０に回転可能に支持されているとともに、第２軸部４２がカバー６０の穴６１の内側で回転可能に支持される。また、第２軸部４２の一部がカバー６０の穴６１を貫通し、連結部１０ｂが構成される。

（ダンパ室１１内の詳細構成）
図３および図４に示すように、ダンパ室１１において、ケース２０の２つの仕切り用凸部２３の径方向内側端部２３１は、回転軸４０の第１軸部４１の外周面４１０に接する。

図３、図４、図５および図６に示すように、回転軸４０の第１軸部４１の外周面４１０において、周方向で１８０°ずれた２箇所には、径方向外側に突出した弁体支持用凸部４６が形成されており、かかる２つの弁体支持用凸部４６の各々には、弁体５０が支持されている。２つの弁体支持用凸部４６はいずれも、回転軸４０の他方側Ｌ２の端部から第１フランジ部４３まで軸線Ｌ方向に延在しており、２つの弁体支持用凸部４６はいずれも、一方側Ｌ１の端部が第１フランジ部４３と繋がっている。

弁体支持用凸部４６には、径方向外側に突出した第１凸部４６１と、第１凸部４６１に対して第２方向Ｂで隣り合う位置で径方向外側に突出する第２凸部４６２とが形成されており、第１凸部４６１と第２凸部４６２との間に弁体支持溝４６０が形成されている。第１凸部４６１および第２凸部４６２はいずれも、一方側Ｌ１の端部が第１フランジ部４３と繋がっている。

弁体支持溝４６０は、内周面が約１８０°を超える角度範囲にわたって湾曲した円弧状になっており、弁体支持溝４６０には弁体５０が支持されている。本形態において、第２凸部４６２は、第１凸部４６１より周方向の幅が広い。また、第１凸部４６１の先端部は、第２凸部４６２の先端部より径方向内側に位置する。また、弁体支持用凸部４６は、周方向の幅が径方向外側より径方向内側で狭くなっている。

弁体５０は、弁体支持溝４６０において軸線Ｌと平行な軸線周りに回転可能に支持された断面略円形の基部５１と、基部５１から径方向外側に突出して第１凸部４６１に被さるように第１方向Ａに向けて傾いた断面凸状の先端部５２とを備えており、先端部５２の径方向外側部分は、第１凸部４６１および第２凸部４６２より径方向外側に位置する。

（ダンパ室１１内での軸線Ｌ方向での密閉構造）
弁体５０は弁体支持用凸部４６と同様、軸線Ｌ方向に延在しており、弁体５０の一方側Ｌ１の端部５６は、第１フランジ部４３と接している。このため、弁体５０と第１フランジ部４３との間に隙間がほとんど空いていない。従って、弁体５０と第１フランジ部４３
との間を流体１２が通過しないようになっている。これに対して、弁体５０の他方側Ｌ２の端部５７は、弁体支持用凸部４６の他方側Ｌ２の端部４６７よりわずかに一方側Ｌ１に位置する。このため、弁体５０に対して他方側Ｌ２では、弁体５０の他方側Ｌ２の端部５７とケース２０の底壁２１との間にはわずかな隙間が空いている。従って、流体１２は、隙間を通ってわずかに通過することができる。

第１軸部４１の他方側Ｌ２の端面４１７と、弁体支持用凸部４６の他方側Ｌ２の端部４６７とは連続した面を構成している。ここで、第１軸部４１の端面４１７および弁体支持用凸部４６の端部４６７と、ケース２０の底壁２１との間に隙間が存在することがあるが、第１軸部４１の他方側Ｌ２の端面４１７および弁体支持用凸部４６の他方側Ｌ２の端部４６７には、径方向に延在する第１リブ１６（図６参照）が形成されている。かかる第１リブ１６は、流体ダンパ装置１０を構成した際、第１軸部４１の端面４１７や弁体支持用凸部４６の端部４６７とケース２０の底壁２１と隙間に対応する状態にまで押し潰される。このため、第１軸部４１の端面４１７と底壁２１との間、および弁体支持用凸部４６の端面４１７と底壁２１との間を流体１２が通過しないようになっている。

また、仕切り用凸部２３の一方側Ｌ１の端面２３６と回転軸４０の第１フランジ部４３との間にはわずかな隙間が存在することがあるが、仕切り用凸部２３の一方側Ｌ１の端面２３６には、径方向に延在する第２リブ１７（図５（ｂ）参照）が形成されている。かかる第２リブ１７は、流体ダンパ装置１０を構成した際、仕切り用凸部２３の端面２３６と回転軸４０の第１フランジ部４３との隙間に対応する状態にまで押し潰される。このため、仕切り用凸部２３の端面２３６と回転軸４０の第１フランジ部４３との間を流体１２が通過しないようになっている。

（ケース２０に対するカバー６０の固定構造）
図７は、本発明を適用した流体ダンパ装置１０に周り止め処理を施した後の側面図であり、図７（ａ）、（ｂ）は、周り止め処理として接着処理を行った場合の側面図、および周り止め処理として加締処理を行った場合の側面図である。

図３および図５において、本形態の流体ダンパ装置１０において、ケース２０にカバー６０を固定するにあたっては、カバー６０の外周面６２に形成された雄ねじ６６と、ケース２０の内周面２２０のうち、開口２９に隣接する部分２２８に形成された雌ねじ２２６とを利用する。また、ケース２０の内周面２２０では、一方側Ｌ１に位置する部分２２８（雌ねじ２２６が形成されている部分）の内径が、他方側Ｌ２に位置する部分２２９の内径より大であり、一方側Ｌ１に位置する部分２２８と他方側Ｌ２に位置する部分２２９との間には、一方側Ｌ１に向く環状の段部からなる被当接部２２７が形成されている。

また、カバー６０は、樹脂成形品であり、樹脂成形時、雄ねじ６６も同時に形成されている。従って、雄ねじ６６を切削等によって形成した場合と違って、カバー６０の他方側Ｌ２の端面６５には、外周縁に沿って連続して延在する環状の平面部６５１が形成されている（図３（ｃ）参照）。このため、本形態では、カバー６０をケース２０に固定した際、カバー６０の平面部６５１が被当接部２２７に当接することによって、カバー６０のケース２０内への押し込み量が制御されている。また、ケース２０の外周面２４のうち、雌ねじ２２６と径方向で重なる部分には、開口２９側を小径とする方向に傾いたテーパ面２８が形成されている。

本形態において、カバー６０では、軸線Ｌ方向において外径が最大となっている部分は、雄ねじ６６が形成されている部分である。より具体的には、カバー６０は、軸線Ｌ方向の全体にわたって外径が一定であり、カバー６０の外周面６２には、軸線Ｌ方向の全体にわたって雄ねじ６６が形成されている。このため、カバー６０の全体をケース２０にねじ
止めでき、カバー６０をケース２０にねじ止めした状態で、カバー６０は、全体がケース２０内に位置する。

カバー６０の一方側Ｌ１の端面６３には、周方向の複数個所に凹部６４が形成されている。本形態では、カバー６０の一方側Ｌ１の端面６３の内周縁には、周方向の３個所に凹部６４が形成されており、かかる凹部６４は、カバー６０をねじ込む際、治具（図示せず）を係合させて、カバー６０を回転させる。

このように構成したケース２０およびカバー６０は樹脂成形品である。このため、ケース２０を成形する際、雌ねじ２２６等が同時に形成され、カバー６０を成形する際、雄ねじ６６および凹部６４は同時に形成される。

本形態において、カバー６０とケース２０との間には、周り止め処理が施されている。すなわち、カバー６０とケース２０との間には、ケース２０に対するカバー６０の空回りを防止する周り止め部が設けられている。かかる周り止め処理としては、例えば、接着処理や、熱加締めや超音波加締め等を利用した加締め処理等が利用される。このため、回転軸４０が回転した際、カバー６０が回転してケース２０に対する固定が緩むことを防止することができる。

周り止め処理として接着処理を利用する際には、カバー６０の雄ねじ６６、およびケース２０の雌ねじ２２６の少なくとも一方に嫌気性接着剤等を塗布しておき、その後、カバー６０をケース２０にねじ込む。その結果、カバー６０とケース２０との間には、嫌気性接着剤等の接着剤層からなる周り止め部が設けられる。かかる構成によれば、図７（ａ）に示すように、流体ダンパ装置１０が完成した後、カバー６０の全体がケース２０の内部に位置するため、ケース２０から一方側Ｌ１にカバー６０が一切突出しない構造となる。

これに対して、周り止め処理として加締め処理を行う場合、例えば、ケース２０の一方側Ｌ１の端部に対して熱溶着を行って塑性変形させ、ケース２０の塑性変形した部分を雄ねじ６６に食い込ませる。この場合、ケース２０の塑性変形した部分（塑性変形部）によって周り止め部が構成される。かかる構成の場合、ケース２０の一方側Ｌ１の端部は、凹むことになるので、図７（ｂ）に示すように、ケース２０から一方側Ｌ１にカバー６０の一部が突出し、カバー６０の略全体がケース２０の内部に位置することになる。

また、カバー６０の雄ねじ６６とケース２０の雌ねじ２２６とを超音波溶着によって塑性変形させて、カバー６０とケース２０との間に周り止めを行ってもよい。この場合、カバー６０の雄ねじ６６、およびケース２０の雌ねじ２２６において、超音波溶着によって塑性変形した部分（塑性変形部）によって周り止め部が構成される。

（動作）
図４に示すように、流体ダンパ装置１０において、図１に示す便座５が起立姿勢から平伏姿勢に回転する閉動作の際、ロータ３０（回転軸４０）が軸線Ｌ周りに第１方向Ａに回転する。このため、弁体５０は、流体１２から圧力を受けて回転し、先端部５２が第２凸部４６２の側に向けて移動する。その結果、先端部５２の径方向外側部分は、ケース２０の胴部２２の内周面２２０に当接する。従って、弁体５０および弁体支持用凸部４６では、第２方向Ｂへの流体の移動が阻止される結果、ロータ３０（回転軸４０）には負荷（抗力）が加わる。このような場合でも、弁体５０の他方側Ｌ２の端部５７とケース２０の底壁２１との間にはわずかな隙間が空いているため、第２方向Ｂへの流体の移動がわずかに許容される。それ故、ロータ３０（回転軸４０）は、負荷が加わるものの、低速度での第１方向Ａへの回転が許容される。

これに対して、図１に示す便座５が平伏姿勢から起立姿勢に回転する開動作の際、ロータ３０（回転軸４０）が軸線Ｌ周りに第２方向Ｂに回転する。このため、弁体５０は、流体１２から圧力を受けて回転し、先端部５２が第１凸部４６１の側に向けて移動する。その結果、先端部５２の径方向外側部分とケース２０の胴部２２の内周面２２０との間には隙間があく。従って、弁体５０および弁体支持用凸部４６では、第１方向Ａへの流体の移動が許容される結果、ロータ３０（回転軸４０）には負荷が加わらない。

（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態の流体ダンパ装置１０においては、ケース２０の軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１の端部には、回転軸４０が貫通する穴６１を備えたカバー６０が固定されているため、ダンパ室１１内の圧力（ケース２０内の圧力）は、回転軸４０のフランジ部（第１フランジ部４３および第２フランジ部４４）を介してカバー６０で受けている。ここで、カバー６０は、カバー６０の外周面６２に形成された雄ねじ６６と、ケース２０の内周面２２０に形成された雌ねじ２２６とによってケース２０に固定されている。このため、固定強度が高く、カバー６０をケース２０に適正に固定することができる。従って、ダンパ室１１内の圧力が過度に高まった際でも、カバー６０が外側に押し出されるという事態が発生しにくい。また、カバー６０の寸法がばらついても、カバー６０のケース２０内への押し込み量が変動しにくいので、カバー６０をケース２０に適正に固定することができる。このため、カバー６０のケース２０内への押し込み量が変動してダンパ室１１内の容積が変動するという事態が発生しにくいので、ダンパ性能がばらつきにくい。

また、ケース２０およびカバー６０は、樹脂成形品であるため、ケース２０およびカバー６０を成形する際、雌ねじ２２６および雄ねじ６６を同時に形成することができる。それ故、流体ダンパ装置１０のコストを低減することができる。また、ケース２０の外周面２４には、雌ねじ２２６と径方向で重なる部分を開放端（開口２９の側）で小径とする方向に傾いたテーパ面２８が形成されており、かかるテーパ面２８は、樹脂成形用の金型とケース２０とを分離する際の抜きテーパとして利用される。従って、金型とケース２０とを分離する際、ケース２０において雌ねじ２２６が形成されている部分に大きな応力が加わりにくいので、雌ねじ２２６が変形しにくい。

また、ケース２０の内周面２２０には、雌ねじ２２６に対して軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２で隣り合う位置に環状の段部からなる被当接部２２７が形成されている一方、カバー６０の端面６５の外縁には、被当接部２２７と当接する円環状の平面部６５１が形成されている。このため、カバー６０のケース２０内への押し込み量を安定させることができる。

また、カバー６０の一方側Ｌ１の端面６３には、周方向の複数個所に凹部６４が形成されているため、カバー６０をケース２０に固定する際、凹部６４に治具を係合させて、カバー６０を回転させることができる。

また、カバー６０の外径が最大となっている部分は、雄ねじ６６が形成されている部分であるため、カバー６０の全体あるいは略全体をケース２０内に位置させることができる。また、カバー６０の外周面６２では、軸線Ｌ方向の全体にわたって雄ねじ６６が形成されているため、カバー６０の全体をケース２０にねじ止めできるので、カバー６０をケース２０に強固に固定することができる。

また、カバー６０は、全体あるいは略全体がケース２０内に位置するため、流体ダンパ装置１０の軸線Ｌ方向の寸法を小型化することができる。

（ワッシャ７５による回転軸の位置調整）
図８は、本発明を適用した流体ダンパ装置において調整部材（ワッシャ７５）の厚さを
変更した場合の説明図であり、図８（ａ）、（ｂ）は、調整部材の厚さが薄い場合の説明図、および調整部材の厚さが厚い場合の説明図である。図９は、本発明を適用した流体ダンパ装置に設けた調整部材の個数を変更した場合の説明図であり、図９（ａ）、（ｂ）は、調整部材が２つの場合の説明図、および調整部材が３つの場合の説明図である。図１０は、本発明を適用した流体ダンパ装置に調整部材を２つ設ける場合の説明図である。

図１〜図７を参照して説明したように、本形態の流体ダンパ装置１０の製造方法では、カバー６０の外周面６２に雄ねじ６６を設け、ケース２０の内周面に雌ねじ２２６を設けておき、カバー６０をケース２０に固定する固定工程では、雄ねじ６６と雌ねじ２２６とによってカバー６０をケース２０に固定する。また、本形態の流体ダンパ装置１０において、カバー６０と回転軸４０の第２フランジ部４４との間には、回転軸４０が貫通する穴７５０が形成された円環状のワッシャ７５（図５（ｂ）参照）が配置され、ワッシャ７５は、軸線Ｌ方向においてカバー６０と回転軸４０の第２フランジ部４４との間に挟まれている。従って、固定工程において、雄ねじ６６と雌ねじ２２６とによってカバー６０をケース２０に固定する際、ワッシャ７５は、カバー６０に対する回転軸４０の軸線Ｌ方向における相対位置を調整する調整部材７５ａとして機能する。すなわち、回転軸４０は、ワッシャ７５（調整部材７５ａ）の軸線Ｌ方向における寸法（厚さ）や個数に応じて、軸線Ｌ方向における位置が調整される。このため、図６に示す第１リブ１６の潰れ具合が調整されるので、ダンパ室１１において回転軸４０（ロータ３０）とケース２０との軸線Ｌ方向における隙間（弁体５０の他方側Ｌ２の端部５７とケース２０の底壁２１との隙間）の大きさが変化する。それ故、流体ダンパ装置１０のダンパ力が変化する。従って、例えば、流体ダンパ装置１０を組み立てた後、ダンパ力を検査した結果、ダンパ力が所定の範囲から外れている場合、ワッシャ７５（調整部材７５ａ）の軸線Ｌ方向における寸法（厚さ）や個数を変えて、流体ダンパ装置１０のダンパ力を調節することができる。

より具体的には、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、ワッシャ７５として厚さが異なる複数種類のワッシャ７５ｅ、７５ｆを準備しておき、固定工程では、回転軸４０とカバー６０との間に挟むワッシャ７５の厚さを変え、カバー６０をケース２０に固定した状態におけるカバー６０に対する回転軸４０の軸線方向における相対位置を調整する。このため、図８（ａ）に示すように、薄いワッシャ７５ｅを用いた場合より、図８（ｂ）に示すように、厚いワッシャ７５ｆを用いた場合には、回転軸４０が軸線Ｌ方向において他方側Ｌ２に位置するので、図６に示す第１リブ１６が大きく潰れる。従って、ダンパ室１１において回転軸４０（ロータ３０）とケース２０との軸線Ｌ方向における隙間（弁体５０の他方側Ｌ２の端部５７とケース２０の底壁２１との隙間）は、薄いワッシャ７５ｅを用いた場合より、厚いワッシャ７５ｆを用いた場合の方が狭くなる。それ故、流体１２の圧力が大きくなるので、流体ダンパ装置１０のダンパ力を大きくすることができる。

また、ワッシャ７５として厚さが等しいものを複数、準備しておき、固定工程では、回転軸４０とカバー６０との間に挟む調整部材７５ａの個数を変え、カバー６０をケース２０に固定した状態におけるカバー６０に対する回転軸４０の軸線方向における相対位置を調整してもよい。この場合、図８（ａ）に示すように、１つのワッシャ７５を用いた場合より、図９（ａ）に示すように、２つのワッシャ７５を軸線Ｌ方向で重ねて配置した場合には、回転軸４０が軸線Ｌ方向において他方側Ｌ２に位置するので、図６に示す第１リブ１６が大きく潰れる。従って、ダンパ室１１において回転軸４０（ロータ３０）とケース２０との軸線Ｌ方向における隙間（弁体５０の他方側Ｌ２の端部５７とケース２０の底壁２１との隙間）は、１つのワッシャ７５を用いた場合より、２つのワッシャ７５を用いた場合の方が狭くなる。それ故、流体１２の圧力が大きくなるので、流体ダンパ装置１０のダンパ力を大きくすることができる。

さらに、図９（ｂ）に示すように、３つのワッシャ７５を用いた場合には、回転軸４０
が軸線Ｌ方向において他方側Ｌ２に位置するので、図６に示す第１リブ１６がさらに大きく潰れる。従って、３つのワッシャ７５を用いた場合には、１つのワッシャ７５を用いた場合や、２つのワッシャ７５を用いた場合より小さくなるので、流体１２の圧力がさらに大きくなる。それ故、流体ダンパ装置１０のダンパ力をさらに大きくすることができる。

また、固定工程では、図９（ａ）に示すように、回転軸４０とカバー６０との間に挟む調整部材７５ａの個数を２つとし、ダンパ力を検査した結果、ダンパ力を大きくする必要がある場合には、図９（ｂ）に示すように、調整部材７５ａの個数を３つに増やし、ダンパ力を小さくする必要がある場合には、図８（ａ）に示すように、調整部材７５ａの個数を１つに減らしてもよい。なお、調整部材７５ａの個数を変える方法と、調整部材７５ａの厚さを変える方法とを組み合わせてもよい。

ここで、ワッシャ７５は、樹脂製および金属製のいずれであってもよいが、耐摩耗性や軸線方向における剛性を考慮した場合、ワッシャ７５は金属製であることが好ましい。また、ワッシャ７５が金属製のプレス加工品である場合、ワッシャ７５の外周縁や内周縁において、軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１または他方側Ｌ２にバリが突出する場合がある。従って、回転軸４０とカバー６０との間に、ワッシャ７５を２つ、軸線Ｌ方向で重ねて配置する場合、２つのワッシャ７５は、双方のダレ面７５ｔが重なるように配置されていることが好ましい。すなわち、ワッシャ７５において、ダレ面７５ｔとは反対側の面にバリ７５ｓが発生している場合でも、一方側Ｌ１に配置されたワッシャ７５は、バリ７５ｓが一方側Ｌ１に向くように配置し、他方側Ｌ２に配置されたワッシャ７５は、バリ７５ｓが他方側Ｌ２に向くように配置することが好ましい。かかる構成によれば、２つのワッシャ７５の間にバリ７５ｓが挟まれない。また、一方側Ｌ１に配置されたワッシャ７５のバリ７５ｓは、図９（ａ）に示すカバー６０の端面６５に食い込み、他方側Ｌ２に配置されたワッシャ７５のバリ７５ｓは、図９（ａ）に示す回転軸４０の第２フランジ部４４の端面に食い込む。従って、２つのワッシャ７５が軸線Ｌ方向で占める厚さが変動しにくいので、回転軸４０の軸線Ｌ方向における位置がばらつきにくい。なお、ダレ面７５ｔとはプレス加工の際、パンチ等が位置していた側の面である。

以上説明したように、本形態の流体ダンパ装置１０では、軸線Ｌ方向において回転軸４０とカバー６０とに挟まれたワッシャ７５（調整部材７５ａ）を備えており、ワッシャ７５は、カバー６０に対する回転軸４０の軸線Ｌ方向における相対位置を調整している。このため、回転軸４０は、ワッシャ７５の寸法（厚さ）や個数に応じて、軸線Ｌ方向における位置が調整される。その結果、ダンパ室１１において回転軸４０（ロータ３０）とケース２０との軸線Ｌ方向における隙間（弁体５０の他方側Ｌ２の端部５７とケース２０の底壁２１との隙間）の大きさが調整されるので、流体ダンパ装置１０のダンパ力を調整することができる。

ここで、回転軸４０が回転した際、回転軸４０と調整部材７５ａ（ワッシャ７５）とが摺動することがある。この場合でも、調整部材７５ａは、回転軸４０が貫通する円環状部材（ワッシャ７５）からなるため、回転軸４０が回転した際、回転軸４０において調整部材７５ａが接する部分が局部的に削られることを抑制することができる。すなわち、調整部材７５ａが多角形の枠状である場合、回転軸４０が回転した際、回転軸４０において多角形の角と接する部分が局部的に削られることになるが、調整部材７５ａが円環状部材（ワッシャ７５）である場合、かかる局部的な削れを抑制することができる。

また、本形態では、ワッシャ７５が設けられている位置において、ワッシャ７５の外径は、ケース２０の内径より小さく、ワッシャ７５の内径は、回転軸４０の外径より大きい。かかる構成によれば、ワッシャ７５（調整部材７５ａ）が適正な寸法で製作されていることから、ワッシャ７５がカバー６０と回転軸４０との間に噛み込まれることを抑制する
ことができる。従って、カバー６０をケース２０に固定した際、カバー６０に対して回転軸４０を軸線方向の適正な位置に配置することができるので、ダンパ性能を安定化させることができる。また、回転軸４０が回転する際、ワッシャ７５が回転軸４０に余計な負荷をかけることを抑制することができる。

なお、少なくとも調整部材７５ａには、グリス等の潤滑材を塗布しておくことが好ましい。回転軸４０が回転した際、回転軸４０と調整部材７５ａ（ワッシャ７５）との間、あるいは回転軸４０とカバー６０との間で摺動が発生することがあるので、調整部材７５ａと回転軸４０との間、および調整部材７５ａとカバー６０との間の少なくとも一方には、グリス等の潤滑材を塗布しておくことが好ましい。また、複数の調整部材７５ａ（ワッシャ７５）を重ねて配置した場合、複数の調整部材７５ａの間で摺動が発生することがあるので、複数の調整部材７５ａの間にグリス等の潤滑材を塗布しておくことが好ましい。

（他の実施の形態）
上記実施の形態では、カバー６０のケース２０内への押し込み量を安定させるにあたって、ケース２０の内周面２２０に形成された被当接部２２７（段部）に、カバー６０の平面部６５１が当接する構造を採用した。これに対して、ケース２０の一方側Ｌ１の端面（被当接部）とカバー６０に設けたフランジ部の環状の平面部とが当接する構造や、ケース２０の一方側Ｌ１の端部にカバー６０が被さってケース２０の外周面２４に形成された環状の段部（被当接部）にカバー６０の平面部が当接する構造等を採用してもよい。

上記実施の形態では、便座５が連結される流体ダンパ装置１０を例示したが、洗濯機（ダンパ付き機器）において、洗濯機本体（機器本体）に回転可能に取り付けられた蓋（開閉部材）等に連結される流体ダンパ装置１０に本発明を適用してもよい。

１・・洋式便器（ダンパ付き機器）、２・・便器本体（機器本体）、５・・便座（開閉部材）、６・・便蓋（開閉部材）、１０・・流体ダンパ装置、１０ａ・・流体ダンパ装置本体、１１・・ダンパ室、１２・・流体、１６・・第１リブ、１７・・第２リブ、２０・・ケース、２１・・底壁、２２・・胴部、２３・・仕切り用凸部、３０・・ロータ、４０・・回転軸、４１・・第１軸部、４２・・第２軸部、４３・・第１フランジ部、４４・・第２フランジ部、４５・・周溝、４６・・弁体支持用凸部、５０・・弁体、５１・・基部、５２・・先端部、６０・・カバー、６１・・カバーの穴、６２・・カバーの外周面、６３・・カバーの端面、６４・・カバーの凹部、６６・・雄ねじ、７５・・ワッシャ、７５ａ・・調整部材、７５ｓ・・バリ、７５ｔ・・ダレ面、１００・・洋式トイレユニット、２２０・・内周面、２２６・・雌ねじ、２２７・・被当接部、２３１・・径方向内側端部、４１０・・第１軸部の外周面、４１７・・第１軸部の端面、４６７・・弁体支持用凸部の端部、６５１・・平面部、Ｌ・・軸線、Ｌ１・・一方側、Ｌ２・・他方側

Claims (23)

1. ダンパ室を構成する筒状のケースと、
   前記ケース内に挿入された回転軸と、
   前記ケース内に充填された流体と、
   前記回転軸が貫通する穴を備え、前記ケースの軸線方向の一方側の端部に固定されたカバーと、
   を有し、
   前記カバーは、該カバーの外周面に形成された雄ねじと前記ケースの内周面に形成された雌ねじとによって前記ケースに固定されていることを特徴とする流体ダンパ装置。
2. 前記ケースおよび前記カバーは、樹脂成形品であることを特徴とする請求項１に記載の流体ダンパ装置。
3. 前記ケースには、前記一方側に向いた被当接部が形成され、
   前記カバーには、前記軸線方向の他方側に向いて前記被当接部に当接する平面部が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の流体ダンパ装置。
4. 前記被当接部は、前記ケースの内周面に形成され、
   前記カバーの前記他方側の端面の外縁に前記平面部が形成されていることを特徴とする請求項３に記載の流体ダンパ装置。
5. 前記軸線方向において、前記カバーの外径が最大となっている部分は、前記雄ねじが形成されている部分であることを特徴とする請求項４に記載の流体ダンパ装置。
6. 前記カバーは、前記軸線方向の全体にわたって外径が一定であり、
   前記カバーの外周面には、前記軸線方向の全体にわたって前記雄ねじが形成されていることを特徴とする請求項５に記載の流体ダンパ装置。
7. 前記カバーは、全体あるいは略全体が前記ケース内に位置することを特徴とする請求項５または６に記載の流体ダンパ装置。
8. 前記カバーの前記一方側の端面には、周方向の複数個所に凹部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至７の何れか一項に記載の流体ダンパ装置。
9. 前記カバーと前記ケースとの間には、前記ケースに対する前記カバーの空回りを防止する周り止め部が設けられていることを特徴とする請求項１乃至８の何れか一項に記載の流体ダンパ装置。
10. 前記周り止め部は、前記ケースの前記一方側の端部に設けられた塑性変形部であることを特徴とする請求項９に記載の流体ダンパ装置。
11. 前記軸線方向において前記回転軸と前記カバーとに挟まれた調整部材を備え、
    前記調整部材は、前記カバーに対する前記回転軸の前記軸線方向における相対位置を調整していることを特徴とする請求項１乃至１０の何れか一項に記載の流体ダンパ装置。
12. 前記回転軸と前記カバーとの間には、前記調整部材が複数、前記軸線方向で重ねて配置されていることを特徴とする請求項１１に記載の流体ダンパ装置。
13. 前記回転軸と前記カバーとの間には、前記調整部材が２つ、前記軸線方向で重ねて配置
    されており、
    ２つの前記調整部材は、双方のダレ面が重なるように配置されていることを特徴とする請求項１２に記載の流体ダンパ装置。
14. 前記調整部材は、前記回転軸が貫通する円環状部材であることを特徴とする請求項１１乃至１３の何れか一項に記載の流体ダンパ装置。
15. 前記調整部材が設けられている位置において、前記調整部材の外径は、前記ケースの内径より小さく、前記調整部材の内径は、前記回転軸の外径より大きいことを特徴とする請求項１４に記載の流体ダンパ装置。
16. 前記調整部材は、金属製であることを特徴とする請求項１１乃至１５の何れか一項に記載の流体ダンパ装置。
17. 少なくとも前記調整部材には、潤滑材が塗布されていることを特徴とする請求項１１乃至１６の何れか一項に記載の流体ダンパ装置。
18. 請求項１乃至１７の何れか一項に記載の流体ダンパ装置を備えたダンパ付き機器であって、
    前記回転軸には、機器本体に対して回転移動する開閉部材が取り付けられていることを特徴とするダンパ付き機器。
19. 前記開閉部材は、洋式便器の便座であることを特徴とする請求項１８に記載のダンパ付き機器。
20. ダンパ室を構成する筒状のケースと、前記ケース内に挿入された回転軸と、前記ケース内に充填された流体と、前記回転軸が貫通する穴を備え、前記ケースの軸線方向の一方側の端部に固定されたカバーと、を有する流体ダンパ装置の製造方法であって、
    前記カバーの外周面に雄ねじを設け、前記ケースの内周面に雌ねじを設けておき、
    前記カバーを前記ケースに固定する固定工程では、前記雄ねじと前記雌ねじとによって前記カバーを前記ケースに固定することを特徴とする流体ダンパ装置の製造方法。
21. 前記固定工程では、調整部材を前記軸線方向において前記回転軸と前記カバーとの間に挟んだ状態とし、前記カバーを前記ケースに固定した状態における前記カバーに対する前記回転軸の前記軸線方向における相対位置を前記調整部材によって調整することを特徴とする請求項２０に記載の流体ダンパ装置の製造方法。
22. 前記調整部材として、前記軸線方向の厚さが異なる複数種類の調整部材を準備しておき、
    前記固定工程では、前記回転軸と前記カバーとの間に挟む前記調整部材の厚さを変えて前記カバーを前記ケースに固定した状態における前記カバーに対する前記回転軸の前記軸線方向における相対位置を調整することを特徴とする請求項２１に記載の流体ダンパ装置の製造方法。
23. 前記調整部材として、複数枚の調整部材を準備しておき、
    前記固定工程では、前記回転軸と前記カバーとの間に挟む前記調整部材の枚数を変えて前記カバーを前記ケースに固定した状態における前記カバーに対する前記回転軸の前記軸線方向における相対位置を調整することを特徴とする請求項２１に記載の流体ダンパ装置の製造方法。

Images