CN205388120U - 流体缓冲装置以及带缓冲的设备 - Google Patents

Abstract

一种流体缓冲装置以及带缓冲的设备，能在构成缓冲室的壳体的端部适当地固定外罩。在流体缓冲装置(10)中，在构成缓冲室的筒状的壳体(20)的端部固定有具有供旋转轴(40)贯通的孔(61)的外罩(60)。外罩(60)通过形成于外罩的外周面(62)的外螺纹(66)和形成于壳体(20)的内周面(220)的内螺纹(226)固定于壳体(20)。壳体(20)以及外罩(60)是树脂成型品，在对壳体(20)及外罩(60)成型时，内螺纹(226)以及外螺纹(66)同时地形成。外罩(60)与形成于壳体(20)的内周面(220)的被抵接部(227)抵接且压入量被控制，整个或大致整个外罩(60)位于壳体(20)的内部。

Description

流体缓冲装置以及带缓冲的设备

技术领域

本实用新型涉及一种在壳体与旋转轴之间填充有流体的流体缓冲装置以及带缓冲的设备。

背景技术

在壳体与旋转轴之间填充有流体的流体缓冲装置中，在壳体的轴线方向的一侧的端部固定有具有供旋转轴贯通的孔的外罩。曾有人提出了在将外罩固定于壳体时利用超声波焊接的方法。在该超声波焊接中，使焊头抵接于外罩的插入方向的后侧的端面且产生超声波，使从轴线方向观察时重叠的外罩的外周面部分与壳体的内周面部分熔融，且将外罩向壳体内压入(参照专利文献1)。

专利文献1：日本特开2012-202504号公报

但是，超声波焊接存在如下问题：若进行超声波焊接时的条件发生偏差，超声波焊接的条件不合适，则固定强度会降低。因此，在缓冲室内的压力过高时，存在外罩向外侧突出的问题。并且，在利用超声波焊接时，若外罩的尺寸发生偏差，则存在如下问题：外罩向壳体内的压入量发生变动而使缓冲室内的容积发生变动，缓冲性能发生偏差。

实用新型内容

鉴于以上的问题，本实用新型的课题是提供一种能够在构成缓冲室的壳体的端部适当地固定外罩的流体缓冲装置以及具有流体缓冲装置的带缓冲的设备。

为了解决上述课题，本实用新型所涉及的流体缓冲装置具有：筒状的壳体，其构成缓冲室；旋转轴，其插入于所述壳体内；流体，其填充于所述壳体内；以及外罩，其具有供所述旋转轴贯通的孔，且固定于所述壳体的轴线方向的一侧的端部，所述外罩通过形成于所述外罩的外周面的外螺纹和形成于所述壳体的内周面的内螺纹固定于所述壳体。

在本实用新型中，由于在壳体的轴线方向的一侧的端部固定有具有供旋转轴贯通的孔的外罩，因此能够利用外罩承受壳体内的压力。在此，由于外罩通过形成于外罩的外周面的外螺纹和形成于壳体的内周面的内螺纹固定于壳体，因此固定强度较高，且能够将外罩适当地固定于壳体。因此，即使在缓冲室内的压力过高时，也不易发生外罩向外侧突出的情况。并且，由于即使外罩的尺寸发生偏差，外罩向壳体内的压入量也不易变动，因此能够适当地将外罩固定于壳体。因此，由于不易发生外罩向壳体内的压入量发生变动而使缓冲室内的容积发生变动的情况，因此缓冲性能不易发生偏差。

在本实用新型中，优选所述壳体以及所述外罩是树脂成型品。根据该结构，在对壳体以及外罩成型时，能够同时地形成内螺纹以及外螺纹。

在本实用新型中，优选在所述壳体形成有朝向所述一侧的被抵接部，在所述外罩形成有朝向所述轴线方向的另一侧并与所述被抵接部抵接的平面部。根据该结构，能够使外罩向壳体内的压入量稳定。

在本实用新型中，优选所述被抵接部形成于所述壳体的内周面，在所述外罩的所述另一侧的端面的外缘形成有所述平面部。

在本实用新型中，优选在所述轴线方向上，所述外罩的外径最大的部分是形成有所述外螺纹的部分。根据该结构，能够使整个或大致整个外罩位于壳体内。

在本实用新型中，优选所述外罩在整个所述轴线方向上外径是恒定的，在所述外罩的外周面的整个所述轴线方向上形成有所述外螺纹。根据该结构，由于能够将整个外罩螺纹固定于壳体，因此能够将外罩牢固地固定于壳体。

在本实用新型中，优选整个或大致整个所述外罩位于所述壳体内。根据该结构，能够使流体缓冲装置的轴线方向的尺寸小型化。

在本实用新型中，优选在所述外罩的所述一侧的端面的周向上的多处形成有凹部。根据所述结构，在将外罩固定于壳体时，能够使工具卡合于凹部，且能够使外罩旋转。

在本实用新型中，优选在所述外罩与所述壳体之间施加了止转处理。根据该结构，能够防止外罩松动。

在本实用新型中，优选所述止转处理是使所述壳体的所述一侧的端部塑性变形的处理。根据该结构，与粘接固定等相比，能够高效地进行止转处理。

在具有本实用新型所涉及的流体缓冲装置的带缓冲的设备中，例如能够采用如下的结构：在所述旋转轴安装有相对于设备主体旋转移动的开闭部件。

在本实用新型中，所述开闭部件是西式马桶的马桶座圈。

在本实用新型中，由于在壳体的轴线方向的一侧的端部固定有具有供旋转轴贯通的孔的外罩，因此能够利用外罩承受壳体内的压力。在此，由于外罩通过形成于外罩的外周面的外螺纹和形成于壳体的内周面的内螺纹固定于壳体，因此固定强度较高，且能够将外罩适当地固定于壳体。因此，即使在缓冲室内的压力过高时，也不易发生外罩向外侧突出的情况。并且，由于即使外罩的尺寸发生偏差，外罩向壳体内的压入量也不易发生变动，因此能够适当地将外罩固定于壳体。因此，由于不易发生外罩向壳体内的压入量发生变动而使缓冲室内的容积发生变动的情况，因此缓冲性能不易发生偏差。

附图说明

图1是具有装设有应用了本实用新型的流体缓冲装置的西式马桶的西式马桶单元的说明图。

图2(a)、图2(b)是应用了本实用新型的流体缓冲装置的立体图。

图3(a)、图3(b)、图3(c)是应用了本实用新型的流体缓冲装置的横剖视图。

图4是应用了本实用新型的流体缓冲装置的纵剖视图。

图5(a)、图5(b)是应用了本实用新型的流体缓冲装置的分解立体图。

图6是从轴线方向的另一侧观察应用了本实用新型的流体缓冲装置的阀芯等的立体图。

图7(a)、图7(b)是对应用了本实用新型的流体缓冲装置施加了止转处理之后的侧视图。

(符号说明)

1西式马桶；

2马桶主体；

5马桶座圈；

6马桶盖；

10流体缓冲装置；

10a流体缓冲装置主体；

11缓冲室；

12流体；

16第一肋；

17第二肋；

20壳体；

21底壁；

22主体部；

23分隔用凸部；

30转子；

41第一轴部；

42第二轴部；

43第一凸缘部；

44第二凸缘部；

45周槽；

46阀芯支承用凸部；

50阀芯；

51基部；

52末端部；

60外罩；

61外罩的孔；

62外罩的外周面；

63外罩的端面；

64外罩的凹部；

66外螺纹；

100西式马桶单元；

220内周面；

226内螺纹；

227被抵接部；

231径向内侧端部；

410第一轴部的外周面；

417第一轴部的端面；

467阀芯支承用凸部的端部；

651平面部；

L轴线；

L1一侧；

L2另一侧。

具体实施方式

以下参照附图对用于实施本实用新型的方式进行说明。并且，在以下的说明中，在转子30中，将旋转轴40的中心轴线延伸的方向作为轴线L方向，在轴线L方向上，将旋转轴40从壳体20突出的一侧作为一侧L1，将与旋转轴40从壳体20突出的一侧相反的一侧作为另一侧L2来进行说明。

(带缓冲的设备以及流体缓冲装置10的整体结构)

图1是具有应用了本实用新型的流体缓冲装置10的西式马桶1的西式马桶单元100的说明图。图2(a)、图2(b)是应用了本实用新型的流体缓冲装置10的立体图，图2(a)是从轴线L方向的一侧L1观察流体缓冲装置10的立体图，图2(b)是从轴线L方向的另一侧L2观察流体缓冲装置10的立体图。

图1所示的西式马桶单元100具有西式马桶1(带缓冲的设备)以及水箱3。西式马桶1具有马桶主体2(设备主体)、由树脂制成的马桶座圈5(开闭部件)、由树脂制成的马桶盖6(开闭部件)以及单元盖7等。后述的流体缓冲装置10作为马桶座圈用以及马桶盖用内置于单元盖7的内部，马桶座圈5以及马桶盖6分别通过流体缓冲装置10与马桶主体2连接。在此，由于与马桶座圈5连接的流体缓冲装置10以及与马桶盖6连接的流体缓冲装置10能够使用相同的结构，因此在以下的说明中以与马桶座圈5连接的流体缓冲装置10为中心进行说明。

如图2(a)、图2(b)所示，流体缓冲装置10在另一侧L2具有圆柱状的流体缓冲装置主体10a。轴状的连接部10b(输出轴)从流体缓冲装置主体10a向一侧L1突出，连接部10b与马桶座圈5连接。该流体缓冲装置10在立起的马桶座圈5以覆盖马桶主体2的方式倒下时，产生与之抵抗的力(负荷)，使马桶座圈5倒下的速度下降。连接部10b的相向的面成为平坦面10c，通过该平坦面10c防止马桶座圈5相对于连接部10b空转。

(流体缓冲装置10的整体结构)

图3(a)、图3(b)、图3(c)是应用了本实用新型的流体缓冲装置10的横剖视图，图3(a)是在通过阀芯50的位置以沿轴线L的面剖切了流体缓冲装置10时的剖视图，图3(b)是在通过分隔用凸部23的位置以沿轴线L的面剖切了流体缓冲装置10时的剖视图，图3(c)是放大示出外罩60附近的剖视图。图4是应用了本实用新型的流体缓冲装置10的纵剖视图，是在通过阀芯50的位置以与轴线L正交的面剖切了流体缓冲装置10时的剖视图。图5(a)、图5(b)是应用了本实用新型的流体缓冲装置10的分解立体图，图5(a)是从轴线L方向的一侧L1观察从壳体20卸下了外罩60的状态的分解立体图，图5(b)是从轴线L方向的一侧L1观察从壳体20卸下了旋转轴40等的状态的分解立体图。图6是从轴线L方向的另一侧L2观察应用了本实用新型的流体缓冲装置10的阀芯50等的立体图。

如图3(a)、图3(b)、图3(c)、图4以及图5(a)、图5(b)所示，流体缓冲装置10具有在另一侧L2具有底壁21的筒状的壳体20、另一侧L2配置在壳体20的内侧的转子30以及在一侧L1封闭壳体20的开口29的圆环状的外罩60。在本实施方式中，壳体20以及外罩60都是树脂成型品。

壳体20具有从底壁21的外周缘向一侧L1延伸的圆筒状的主体部22。主体部22在周向上内径相同。在壳体20中，在底壁21的中央形成有向另一侧L2凹陷且将转子30的旋转轴40的另一侧L2的端部49支承为能够旋转的圆形的凹部210。

两个分隔用凸部23从主体部22的内周面220向径向内侧突出。两个分隔用凸部23形成于在周向上错开180°的角度位置。在本实施方式中，两个分隔用凸部23都是另一侧L2的端部与底壁21相连。分隔用凸部23呈截面梯形形状，周向上的尺寸(厚度)从径向外侧向内侧变薄。

转子30具有轴线L方向的另一侧L2配置在壳体20的内侧的旋转轴40和保持于旋转轴40的阀芯50。旋转轴40由树脂制成，且具有位于壳体20的内侧的圆棒状的第一轴部41和在比第一轴部41靠一侧L1的位置延伸的第二轴部42。第一轴部41的外径比旋转轴40的另一侧L2的端部49的外径大，第二轴部42的外径比第一轴部41的外径大。在本实施方式中，端部49呈圆筒状形成，成为在树脂成型时残留于浇口的树脂不飞出的结构。另外，第二轴部42的外径也可以比第一轴部41的外径小。并且，端部49也可以是椭圆形的筒部。

在旋转轴40中，在第一轴部41与第二轴部42之间形成有在一侧L1与第一轴部41相邻的圆形的第一凸缘部43和在一侧L1隔着规定的间隔与第一凸缘部43相向的圆形的第二凸缘部44。因此，在第一凸缘部43与第二凸缘部44之间形成有环状的周槽45。因此，只要在周槽45安装O形圈70且将旋转轴40的第一轴部41插入于壳体20的内侧，O形圈70就以被壳体20的主体部22的内周面220中位于另一侧L2的部分229压缩的状态与之抵接，且壳体20与旋转轴40夹持的空间被密封。并且，被底壁21与第一轴部41中在一侧L1与底壁21相向的第一凸缘部43划分出的空间作为缓冲室11被密封于壳体20的内部。此时，缓冲室11填充有油等流体12(粘性流体)。

之后，只要将外罩60插入于旋转轴40的第二轴部42与壳体20的主体部22之间，且固定外罩60，就构成流体缓冲装置10。此时，在外罩60与旋转轴40的第二凸缘部44之间配置有圆环状的垫片75(参照图5(b))。

在该状态下，旋转轴40的另一侧L2的端部49被壳体20的底壁21的凹部210支承为能够旋转，且第二轴部42在外罩60的孔61的内侧被支承为能够旋转。并且，第二轴部42的一部分贯通外罩60的孔61，且构成连接部10b。

(缓冲室11内的详细结构)

如图3(a)、图3(b)、图3(c)以及图4所示，在缓冲室11中，壳体20的两个分隔用凸部23的径向内侧端部231与旋转轴40的第一轴部41的外周面410接触。

如图3(a)、图3(b)、图3(c)、图4、图5(a)、图5(b)以及图6所示，在旋转轴40的第一轴部41的外周面410中，在周向上错开180°的两处形成有向径向外侧突出的阀芯支承用凸部46，阀芯50被支承于该两个阀芯支承用凸部46中的每一个。两个阀芯支承用凸部46都从旋转轴40的另一侧L2的端部沿轴线L方向延伸至第一凸缘部43，两个阀芯支承用凸部46都是一侧L1的端部与第一凸缘部43相连。

在阀芯支承用凸部46形成有向径向外侧突出的第一凸部461和从在第二方向B与第一凸部461相邻的位置向径向外侧突出的第二凸部462，在第一凸部461与第二凸部462之间形成有阀芯支承槽460。第一凸部461以及第二凸部462都是一侧L1的端部与第一凸缘部43相连。

阀芯支承槽460呈内周面在超过大约180°的角度范围内弯曲的圆弧状，阀芯50被支承于阀芯支承槽460。在本实施方式中，第二凸部462的周向宽度比第一凸部461的周向宽度宽。并且，第一凸部461的末端部位于比第二凸部462的末端部靠径向内侧的位置。并且，阀芯支承用凸部46的径向内侧的周向宽度比径向外侧的周向宽度窄。

阀芯50具有在阀芯支承槽460中绕与轴线L平行的轴线被支承为能够旋转的截面大致圆形的基部51和从基部51向径向外侧突出并以覆盖于第一凸部461的方式向第一方向A倾斜的截面凸状的末端部52，末端部52的径向外侧部分位于比第一凸部461以及第二凸部462靠径向外侧的位置。

(缓冲室11内的轴线L方向上的密封结构)

阀芯50与阀芯支承用凸部46相同，沿轴线L方向延伸，阀芯50的一侧L1的端部56与第一凸缘部43接触。因此，阀芯50与第一凸缘部43之间几乎没有间隙。因此，流体12无法通过阀芯50与第一凸缘部43之间。与此相对，阀芯50的另一侧L2的端部57位于比阀芯支承用凸部46的另一侧L2的端部467稍微靠一侧L1的位置。因此，在相对于阀芯50靠另一侧L2的位置，在阀芯50的另一侧L2的端部57与壳体20的底壁21之间存在微小的间隙。因此，流体12能够穿过间隙稍微地通过。

第一轴部41的另一侧L2的端面417与阀芯支承用凸部46的另一侧L2的端部467构成连续的面。在此，有时在第一轴部41的端面417以及阀芯支承用凸部46的端部467与壳体20的底壁21之间存在间隙，但在第一轴部41的另一侧L2的端面417以及阀芯支承用凸部46的另一侧L2的端部467形成有沿径向延伸的第一肋16(参照图6)。在构成流体缓冲装置10时，该第一肋16被压扁至同第一轴部41的端面417与壳体20的底壁21的间隙以及阀芯支承用凸部46的端部467与壳体20的底壁21的间隙对应的状态。因此，流体12不通过第一轴部41的端面417与底壁21之间以及阀芯支承用凸部46的端面467与底壁21之间。

并且，有时在分隔用凸部23的一侧L1的端面236与旋转轴40的第一凸缘部43之间存在微小的间隙，但在分隔用凸部23的一侧L1的端面236形成有沿径向延伸的第二肋17(参照图5(b))。在构成流体缓冲装置10时，该第二肋17被压扁至同分隔用凸部23的端面236与旋转轴40的第一凸缘部43的间隙对应的状态。因此，流体12不通过分隔用凸部23的端面236与旋转轴40的第一凸缘部43之间。

(外罩60相对壳体20的固定结构)

图7(a)和图7(b)是对应用了本实用新型的流体缓冲装置10实施了止转处理之后的侧视图，图7(a)是进行了作为止转处理的粘接处理时的侧视图，图7(b)是进行了作为止转处理的铆接处理时的侧视图。

如图3(a)、图3(b)、图3(c)以及图5(a)、图5(b)所示，在本实施方式的流体缓冲装置10中，在将外罩60固定于壳体20时，利用形成于外罩60的外周面62的外螺纹66和在壳体20的内周面220中形成于与开口29相邻的部分228的内螺纹226。并且，在壳体20的内周面220中，位于一侧L1的部分228(形成有内螺纹226的部分)的内径比位于另一侧L2的部分229的内径大，在位于一侧L1的部分228与位于另一侧L2的部分229之间形成有由朝向一侧L1的环状的台阶部构成的被抵接部227。

并且，外罩60是树脂成型品，在树脂成型时，外螺纹66也同时地形成。因此，与通过切削等形成了外螺纹66的情况不同，在外罩60的另一侧L2的端面65形成有沿外周缘连续地延伸的环状的平面部651(参照图3(c))。因此，在本实施方式中，在将外罩60固定于壳体20时，通过外罩60的平面部651与被抵接部227抵接，控制外罩60向壳体20内的压入量。并且，在壳体20的外周面24中，在与内螺纹226在径向上重叠的部分形成有朝向使开口29侧成为小径的方向倾斜的锥形面28。

在本实施方式中，在外罩60中，轴线L方向上外径最大的部分是形成有外螺纹66的部分。更具体地说，外罩60在整个轴线L方向上外径是恒定的，在外罩60的外周面62的整个轴线L方向上形成有外螺纹66。因此，能够将整个外罩60螺纹固定于壳体20，且在将外罩60螺纹固定于壳体20的状态下，整个外罩60位于壳体20内。

在外罩60的一侧L1的端面63的周向上的多处形成有凹部64。在本实施方式中，在外罩60的一侧L1的端面63的内周缘的周向上的三处形成有凹部64，在拧入外罩60时，该凹部64与工具(省略图示)卡合，使外罩60旋转。

这样构成的壳体20以及外罩60是树脂成型品。因此，在对壳体20成型时，同时地形成内螺纹226等，在对外罩60成型时，同时地形成外螺纹66以及凹部64。

在本实施方式中，在外罩60与壳体20之间施加止转处理。例如利用粘接处理、使用了热铆接以及超声波铆接等的铆接处理等作为该止转处理。因此，在旋转轴40旋转时，能够防止外罩60旋转而使相对壳体20的固定松动。

在利用粘接处理作为止转处理时，先在外罩60的外螺纹66以及壳体20的内螺纹226的至少一者涂抹嫌气性粘接剂等，之后将外罩60拧入壳体20。根据该结构，如图7(a)所示，在完成了流体缓冲装置10之后，由于整个外罩60位于壳体20的内部，因此成为外罩60完全不从壳体20向一侧L1突出的结构。

与此相对，在进行铆接处理作为止转处理时，例如对壳体20的一侧L1的端部进行热焊接而使其塑性变形，使壳体20的塑性变形了的部分咬入外螺纹66。此时，由于壳体20的一侧L1的端部凹陷，因此如图7(b)所示，外罩60的一部分从壳体20向一侧L1突出，且大致整个外罩60位于壳体20的内部。

并且，也可以通过超声波焊接使外罩60的外螺纹66和壳体20的内螺纹226塑性变形，在外罩60与壳体20之间进行止转。

(动作)

如图4所示，在流体缓冲装置10中，在图1所示的马桶座圈5从立起姿势向平伏姿势旋转的关闭动作时，转子30(旋转轴40)绕轴线L向第一方向A旋转。因此，阀芯50从流体12承受压力并旋转，且末端部52向第二凸部462侧移动。其结果是，末端部52的径向外侧部分与壳体20的主体部22的内周面220抵接。因此，阻止流体12在阀芯50以及阀芯支承用凸部46中向第二方向B移动，其结果是，对转子30(旋转轴40)施加负荷(抵抗力)。即使在此时，由于在阀芯50的另一侧L2的端部57与壳体20的底壁21之间存在微小的间隙，因此容许流体12向第二方向B稍微移动。因此，虽然对转子30(旋转轴40)施加负荷，也容许以低速向第一方向A旋转。

与此相对，在图1所示的马桶座圈5从平伏姿势向立起姿势旋转的打开动作时，转子30(旋转轴40)绕轴线L向第二方向B旋转。因此，阀芯50从流体12承受压力并旋转，且末端部52向第一凸部461侧移动。其结果是，在末端部52的径向外侧部分与壳体20的主体部22的内周面220之间存在间隙。因此，容许流体12在阀芯50以及阀芯支承用凸部46中向第一方向A移动，其结果是，对转子30(旋转轴40)不施加负荷。

(本实施方式的主要效果)

如以上所做的说明，在本实施方式的流体缓冲装置10中，在壳体20的轴线L方向的一侧L1的端部固定有具有供旋转轴40贯通的孔61的外罩60，因此外罩60通过旋转轴40的凸缘部(第一凸缘部43以及第二凸缘部44)承受缓冲室11内的压力(壳体20内的压力)。在此，外罩60通过形成于外罩60的外周面62的外螺纹66和形成于壳体20的内周面220的内螺纹226固定于壳体20。因此，固定强度较高，能够将外罩60适当地固定于壳体20。因此，即使在缓冲室11内的压力过高时，也不易发生外罩60向外侧突出的情况。并且，由于即使外罩60的尺寸发生偏差，外罩60向壳体20内的压入量也不易变动，因此能够适当地将外罩60固定于壳体20。因此，由于不易发生外罩60向壳体20内的压入量发生变动而使缓冲室11内的容积发生变动的情况，因此缓冲性能不易发生偏差。

并且，由于壳体20以及外罩60是树脂成型品，因此在对壳体20以及外罩60成型时，能够同时地形成内螺纹226以及外螺纹66。因此，能够降低流体缓冲装置10的成本。并且，在壳体20的外周面24形成有使与内螺纹226在径向上重叠的部分朝向直径在开放端29侧变小的方向倾斜的锥形面28，该锥形面28被利用为分离树脂成型用模具与壳体20时的拔模锥面。因此，在分离模具与壳体20时，由于不易向壳体20中形成有内螺纹226的部分施加较大的应力，因此内螺纹226不易变形。

并且，在壳体20的内周面220，在轴线L方向的另一侧L2与内螺纹226相邻的位置形成有由环状的台阶部构成的被抵接部227，而在外罩60的端面65的外缘形成有与被抵接部227抵接的圆环状的平面部651。因此，能够使外罩60向壳体20内的压入量稳定。

并且，由于在外罩60的一侧L1的端面63的周向上多处形成有凹部64，因此在将外罩60固定于壳体20时，能够使工具与凹部64卡合，且使外罩60旋转。

并且，由于外罩60的外径最大的部分是形成有外螺纹66的部分，因此能够使整个或大致整个外罩60位于壳体20内。并且，由于在外罩60的外周面62的整个轴线L方向上形成有外螺纹66，因此能够将整个外罩60螺纹固定于壳体20，从而能够将外罩60牢固地固定于壳体20。

并且，由于整个或大致整个外罩60位于壳体20内，因此能够使流体缓冲装置10的轴线L方向的尺寸小型化。

(其他实施方式)

在上述实施方式中，在使外罩60向壳体20内的压入量稳定时，采用如下的结构：外罩60的平面部651与形成于壳体20的内周面220的被抵接部227(台阶部)抵接。与此相对，也可以采用如下的结构等：壳体20的一侧L1的端面(被抵接部)与设置于外罩60的凸缘部的环状的平面部抵接，或外罩60覆盖壳体20的一侧L1的端部且外罩60的平面部与形成于壳体20的外周面24的环状的台阶部(被抵接部)抵接。

在上述实施方式中，例示了与马桶座圈5连接的流体缓冲装置10，但也可以将本实用新型应用于在洗衣机(带缓冲的设备)中与能够旋转地安装于洗衣机主体(设备主体)的盖(开闭部件)等连接的流体缓冲装置10。

Claims (12)

1.一种流体缓冲装置，其特征在于，其具有：

筒状的壳体，其构成缓冲室；

旋转轴，其插入于所述壳体内；

流体，其填充于所述壳体内；以及

外罩，其具有供所述旋转轴贯通的孔，且固定于所述壳体的轴线方向的一侧的端部，

所述外罩通过形成于所述外罩的外周面的外螺纹和形成于所述壳体的内周面的内螺纹固定于所述壳体。

2.根据权利要求1所述的流体缓冲装置，其特征在于，

所述壳体以及所述外罩是树脂成型品。

3.根据权利要求1或2所述的流体缓冲装置，其特征在于，

在所述壳体形成有朝向所述一侧的被抵接部，

在所述外罩形成有朝向所述轴线方向的另一侧并与所述被抵接部抵接的平面部。

4.根据权利要求3所述的流体缓冲装置，其特征在于，

所述被抵接部形成于所述壳体的内周面，

在所述外罩的所述另一侧的端面的外缘形成有所述平面部。

5.根据权利要求4所述的流体缓冲装置，其特征在于，

在所述轴线方向上，所述外罩的外径最大的部分是形成有所述外螺纹的部分。

6.根据权利要求5所述的流体缓冲装置，其特征在于，

所述外罩在整个所述轴线方向上外径是恒定的，

在所述外罩的外周面的整个所述轴线方向上形成有所述外螺纹。

7.根据权利要求5所述的流体缓冲装置，其特征在于，

整个或大致整个所述外罩位于所述壳体内。

8.根据权利要求1所述的流体缓冲装置，其特征在于，

在所述外罩的所述一侧的端面的周向上的多处形成有凹部。

9.根据权利要求1所述的流体缓冲装置，其特征在于，

在所述外罩与所述壳体之间施加了止转处理。

10.根据权利要求9所述的流体缓冲装置，其特征在于，

所述止转处理是使所述壳体的所述一侧的端部塑性变形的处理。

11.一种带缓冲的设备，其特征在于，其具有权利要求1至10中任一项所述的流体缓冲装置，

在所述旋转轴安装有相对于设备主体旋转移动的开闭部件。

12.根据权利要求11所述的带缓冲的设备，其特征在于，

所述开闭部件是西式马桶的马桶座圈。