CN206748300U - 电极盖拆卸扳手 - Google Patents
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Abstract
一种电极盖拆卸扳手,包括:套装部件,套装部件包括有上夹板以及下夹板,于上夹板上开设有第一套孔,于下夹板上开设有第二套孔,第一套孔与第二套孔相对设置并形成套装空间,上夹板与下夹板间隔设置并形成有安装空间;压紧部件,压紧部件包括有扳手杆,于扳手杆的一端设置有压紧头,压紧头为圆盘形结构,于压紧头上开设有偏心孔,于偏心孔内设置有联合转轴,压紧头设置于安装空间内,压紧部件通过联合转轴与套装部件转动连接,压紧头的外缘可插入到套装空间内。电极盖能够插入到套装空间内,其边缘可与第一套孔以及第二套孔的内侧面相抵,同时又受到压紧头的压力,使用本实用新型对电极盖进行拆卸,其拆装操作方便,不会对凸焊电极造成破坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及凸焊机维修装置技术领域,更具体地说,特别涉及一种电极盖拆卸扳手。
背景技术
凸焊机是一种由点焊机演变而来的焊接设备,其主要用于实现小型零件的焊接,由于其具有焊接核心小、焊点控制精度高等优点,被广泛地应用到了小型零件加工企业中。
现有技术中一种典型的凸焊机,其结构为:包括有焊机主体,在焊机主体上设置了下凸焊平台以及上凸焊平台,在下凸焊平台上设置了下凸焊电极,在上凸焊平台上设置了上凸焊电极,根据焊接零件的不同,可以在下凸焊电极以及上凸焊电极上更换不同的电极盖,通过电极盖导通电流实现零件的焊接。电极盖与凸焊电极之间采用过盈卡接方式实现连接,这样虽然能够提高电极盖与凸焊电极之间连接的可靠性,以保证电流稳定流通,但是,过盈卡接方式将会增加电极盖从凸焊电极上拆卸的难度,如果电极盖发生形变,其拆卸难度将会进一步增加。
目前,还没有一款适用于电极盖拆卸的工具,通常都是采用钳子或者扳手通过硬性破坏将电极盖拆下,这样会造成凸焊电极的损坏。
实用新型内容
(一)技术问题
综上所述,如何提供一种电极盖专用拆卸工具,用于安全、方便地将电极盖从凸焊电极上拆下,成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
(二)技术方案
本实用新型提供了一种电极盖拆卸扳手,用于对凸焊机上电极盖的拆卸操作,该拆卸扳手具体包括:
套装部件,所述套装部件包括有上夹板以及下夹板,于所述上夹板上开设有第一套孔,于所述下夹板上开设有第二套孔,所述第一套孔与所述第二套孔相对设置并形成套装空间,所述上夹板与所述下夹板间隔设置并形成有安装空间;
压紧部件,所述压紧部件包括有扳手杆,于所述扳手杆的一端设置有压紧头,所述压紧头为圆盘形结构,于所述压紧头上开设有偏心孔,于所述偏心孔内设置有联合转轴,所述压紧头设置于所述安装空间内,所述压紧部件通过所述联合转轴与所述套装部件转动连接,所述压紧头的外缘可插入到所述套装空间内。
优选地,于所述压紧头的外缘设置有锯齿波纹。
优选地,所述套装部件为不锈钢套装部件,所述套装部件为一体式结构。
优选地,所述压紧部件为不锈钢压紧部件,所述压紧部件为一体式结构。
优选地,于所述第一套孔的内侧面上设置有锯齿波纹,于所述第二套孔的内侧面上设置有锯齿波纹。
(三)有益效果
通过上述结构设计,电极盖能够插入到套装空间内,压紧头的外缘能够插入到套装空间中能够对电极盖施加压力,电极盖的边缘可与第一套孔以及第二套孔的内侧面相抵,同时又受到压紧头的压力,这样能够使得电极盖稳定地卡装在扳手上,从而方便电极盖的拆卸。使用本实用新型对电极盖进行拆卸,其不仅拆装操作方便,而且不会对凸焊电极造成破坏。
附图说明
图1为本实用新型实施例中电极盖拆卸扳手的结构示意图;
图2为本实用新型实施例中压紧部件转动后的电极盖拆卸扳手的结构示意图;
图3为本实用新型实施例中电极盖拆卸扳手在使用状态下的结构示意图;
图4为本实用新型实施例中套装部件的结构示意图;
图5为本实用新型实施例中套装部件的侧视图;
在图1至图5中,部件名称与附图编号的对应关系为:
套装部件1、上夹板2、下夹板3、压紧部件4、扳手杆5、压紧头6、联合转轴7。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参考图1至图5,其中,图1为本实用新型实施例中电极盖拆卸扳手的结构示意图;图2为本实用新型实施例中压紧部件转动后的电极盖拆卸扳手的结构示意图;图3为本实用新型实施例中电极盖拆卸扳手在使用状态下的结构示意图;图4为本实用新型实施例中套装部件的结构示意图;图5为本实用新型实施例中套装部件的侧视图。
本实用新型提供了一种电极盖拆卸扳手,用于对凸焊机上电极盖的拆卸操作。
在本实用新型的一个实施方式中,该电极盖拆卸扳手具体包括如下两个部件:
1、套装部件,套装部件1用于套设到电极盖上。套装部件1包括有上夹板2以及下夹板3,于上夹板2上开设有第一套孔,于下夹板3上开设有第二套孔,第一套孔与第二套孔相对设置并形成套装空间。将套装部件1通过第一套孔以及第二套孔套设到电极盖的外侧,电极盖刚好位于套装空间内。
在本实用新型中,上述的套装空间并不是一个具体的实体部件,而是由第一套孔以及第二套孔所限定的空间。
上夹板2与下夹板3之间间隔设置,上夹板2与下夹板3之间的间隙为安装空间,安装空间用于设置压紧部件4,从而实现压紧部件4在套装部件1上的安装。
在本实用新型中,上述的安装空间并不是一个具体的实体部件,而是由上夹板2以及下夹板3所限定的空间。
2、压紧部件,压紧部件4用于对电极盖施加压紧力,从而使得电极盖与扳手固定,以便于电极盖的拆卸。压紧部件4包括有扳手杆5,于扳手杆5的一端设置有压紧头6,压紧头6为圆盘形结构,于压紧头6上开设有偏心孔,于偏心孔内设置有联合转轴7,压紧头6设置于安装空间内。
在上述结构设计中,通过扳手杆5使得压紧头6围绕联合转轴7在套装部件1上转动,联合转轴7设置在压紧头6的偏心孔上,这样压紧头6绕联合转轴7转动能够形成一个类似于凸轮的运动轨迹,从而使得压紧头6对电极盖施加压力。
通过设计人员有限次的结构设计,能够使得压紧部件4通过联合转轴在套装部件1上转动,压紧头6的外缘可插入到套装空间内。
通过上述结构设计,电极盖能够插入到套装空间内,压紧头6的外缘能够插入到套装空间中能够对电极盖施加压力,电极盖的边缘可与第一套孔以及第二套孔的内侧面相抵,同时又受到压紧头6的压力,这样能够使得电极盖稳定地卡装在扳手上,从而方便电极盖的拆卸。使用本实用新型对电极盖进行拆卸,其不仅拆装操作方便,而且不会对凸焊电极造成破坏。
为了增加压紧头6与电极盖接触的摩擦力,在压紧头6的外缘设置有锯齿波纹,通过在压紧头6的外缘设置锯齿波纹,其能够增加压紧头6与电极盖之间连接的牢靠程度。
在本实用新型中,套装部件1为不锈钢套装部件,套装部件1为一体式结构;压紧部件4为不锈钢压紧部件,压紧部件4为一体式结构。
当然,在本实用新型的其他实施方式中,套装部件1可以采用铸铁或者其他合金材料作为制造材料。压紧部件4中,压紧头6与扳手杆5之间还可以采用分体式结构设计,压紧头6采用硬质合金制成,扳手杆5采用塑料制成,压紧头6与扳手杆5之间插配连接后通过螺栓实现加固。
为了提高套装部件1与电极盖之间连接的牢靠程度,于第一套孔的内侧面上设置有锯齿波纹,于第二套孔的内侧面上设置有锯齿波纹。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (5)
1.一种电极盖拆卸扳手,用于对凸焊机上电极盖的拆卸操作,其特征在于,包括:
套装部件(1),所述套装部件包括有上夹板(2)以及下夹板(3),于所述上夹板上开设有第一套孔,于所述下夹板上开设有第二套孔,所述第一套孔与所述第二套孔相对设置并形成套装空间,所述上夹板与所述下夹板间隔设置并形成有安装空间;
压紧部件(4),所述压紧部件包括有扳手杆(5),于所述扳手杆的一端设置有压紧头(6),所述压紧头为圆盘形结构,于所述压紧头上开设有偏心孔,于所述偏心孔内设置有联合转轴(7),所述压紧头设置于所述安装空间内,所述压紧部件通过所述联合转轴与所述套装部件转动连接,所述压紧头的外缘可插入到所述套装空间内。
2.根据权利要求1所述的电极盖拆卸扳手,其特征在于,
于所述压紧头的外缘设置有锯齿波纹。
3.根据权利要求2所述的电极盖拆卸扳手,其特征在于,
所述套装部件为不锈钢套装部件,所述套装部件为一体式结构。
4.根据权利要求3所述的电极盖拆卸扳手,其特征在于,
所述压紧部件为不锈钢压紧部件,所述压紧部件为一体式结构。
5.根据权利要求4所述的电极盖拆卸扳手,其特征在于,
于所述第一套孔的内侧面上设置有锯齿波纹,于所述第二套孔的内侧面上设置有锯齿波纹。
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