CN205437530U - 一种组合式点底焊针 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了组合式点底焊针，用于增加焊接面积，提高焊接效果。本实用新型实施例具体包括圆筒状的外部焊针和设于所述外焊针内部的内部焊针，所述内部焊针上端通过旋转装置和伸缩装置与按钮连接，所述按钮可控制所述旋转装置和所述伸缩装置使所述内部焊针旋转和伸缩，所述内部焊针的下端为圆锥形，所述外部焊针的上端连接一圆台结构，下端设置有多个凸起的焊点结构。

Description

一种组合式点底焊针

【技术领域】

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种组合式点底焊针。

【背景技术】

随着科技的发展，越来越多的电子设备在人们的生活中使用，人们对电池的需求量越来越大。在电池的制造过程中，需要使用焊针将极片(负极片)与钢壳进行焊接。

目前常用的焊针为单焊针，存在如下问题：

1、焊接点为单点，焊接面积小，焊接时容易出现虚焊、过焊、粘焊针等现象，造成焊接质量差、合格率低、需返工费时等问题；

2、单点焊接的强度低，使得电动汽车在震动、爬坡、加速等条件下容易出现故障；

3、通常用焊针在焊接负极耳与钢壳时，会引发一些焊接不牢及虚焊现象，焊接不牢会引起负极耳与钢壳底部接触内阻偏大，影响电池充放电倍率和使用寿命。

因此锂离子圆柱电池点底焊接效果非常重要，目前有很多改进方向，比如通过改进焊接机提高焊接机的稳定性，通过DOE设计找到合适的焊接机参数等来保证点底焊接的稳定性和焊接效果。

【实用新型内容】

本实用新型实施例提供了一种组合式点底焊针，用于增大焊接面积，提升焊接效果。

本实用新型实施例提供了一种组合式点底焊针，所述组合式点底焊针包括圆筒状的外部焊针和设于所述外焊针内部的内部焊针，所述内部焊针上端通过旋转装置和伸缩装置与按钮连接，所述按钮可控制所述旋转装置和所述伸缩装置使所述内部焊针旋转和伸缩，所述内部焊针的下端为圆锥形，所述外部焊针的上端连接一圆台结构，下端设置有多个凸起的焊点结构。

优选的，所述伸缩装置包括弹簧和与所述弹簧连接的卡扣。

优选的，所述旋转装置包括3个传带齿轮。

优选的，所述内部焊针的直径为1.8-3.8mm，所述外部焊针的直径为2.0mm-4.0mm，所述内部焊针和所述外部焊针的材料包括铜合金、钨合金、钼合金中的任意一种。

优选的，所述外部焊针下端上设置有6-8个凸起的焊点结构。

本实用新型实施例提供的组合式点底焊针，包括圆筒状的外部焊针和设于所述外焊针内部的内部焊针，该内部焊针上端通过旋转装置和伸缩装置与按钮连接，该按钮可控制该旋转装置和该伸缩装置使该内部焊针旋转和伸缩，该内部焊针的下端为圆锥形，该外部焊针下端上设置有多个凸起的焊点结构，相对于现有技术，可以利用该组合式点底焊针中的内部焊针和外部焊针的多个焊点结构进行焊接，从而形成多点焊接，增大焊接面积，提升焊接效果，一方面可以避免出现虚焊现象、过焊、粘焊针的现象，提升焊接质量，另一方面可以增加焊接强度，避免电动汽车在震动、爬坡、加速等条件下出现故障，另一方面可以降低内阻，提升电池充放电倍率和使用寿命。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例中组合式点底焊针的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中组合式点底焊针的俯视平面结构示意图；

图3为本实用新型实施例中组合式点底焊针的仰视平面结构示意图。

【具体实施方式】

本实用新型实施例提供了一种组合式点底焊针，用于增大焊接面积，提升焊接效果。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面介绍本实用新型实施例中组合式点底焊针的实施例，该组合式点底焊针可用于焊接电池负极的极耳和电池外壳，本实施例中的电池为锂离子电池，尤其为圆柱形锂离子电池。

如图1所示，该组合式点底焊针100包括圆筒状的外部焊针101和设于该外焊针内部的内部焊针102，该内部焊针102上端通过旋转装置(图中未示出)和伸缩装置103与按钮104连接，该按钮104可控制该旋转装置和该伸缩装置103使该内部焊针102旋转和伸缩，该内部焊针102的下端为圆锥形，该外部焊针的上端连接一圆台结构106，下端设置有多个凸起的焊点结构105。

可选的，本实施例中，所述伸缩装置103包括弹簧1031和与所述弹簧连接的卡扣1032，该卡扣1032可用于在弹簧1031受压缩形变时进行限位。在其他实施例中，该伸缩装置103还可以包括其他弹性元件和用于限位的元件，如限位块的，具体此处不作限定。

可选的，本实施例中，所述旋转装置包括3个传带齿轮，通过传带齿轮带动所连接的内部焊针102进行旋转。在其他实施例中，该传带齿轮的数量可以设置1个或多个，具体此处不作限定。

可选的，本实施例中，所述内部焊针102的直径小于外部焊针101的直径，具体的所述内部焊针102的直径为1.8-3.8mm，所述外部焊针101的直径为2.0mm-4.0mm。

可选的，本实施例中，所述内部焊针102和所述外部焊针101的材料包可以采用铜合金、钨合金、钼合金中的任意一种，具体的，内部焊针102和外部焊针101的导体部分(上端和中间部分)采用导电性和导热性好的铜合金，进一步的可以优选紫铜合金或黄铜合金，内部焊针102和外部焊针101的焊极(下端)可以采用高电阻，底导热性的钨合金或者钼合金，这样能提高焊接稳定性和可靠性，使焊接更加牢固，并达到较好的焊接效果，

可选的，本实施例中，所述外部焊针101下端上设置有6-8个凸起的焊点结构105。

其中，该凸起的焊点结构105为环形装，设置6-8个焊点结构可以增加焊接面积，提升焊接效果，在其他实施例中，该焊点结构105的数量可以根据实际需要设置为其他数量，具体此处不作限定。

本实施例中的组合式点底焊针10可用于焊接电池负极的极耳和电池外壳，通过该组合式点底焊针10上的按钮104，控制内部焊针伸缩和自动旋转，具体可以采用三次焊接的方式进行焊接，第一次焊接时，上焊头按动点底焊针上部按钮104，把内部焊针102接触到电池底部，先把负极极耳和电池外壳进行第一次焊接，然后再次通过按钮104使内部焊针自动旋转四分之一圈再进行焊接，负极极耳第二次和外壳焊接，加固焊接位置，增加焊接强度，接着再次通过按钮104使内部焊针102再旋转四分之一圈，使内部底焊针102顺势缩回外部焊针101的内部；焊头通过加压到圆台结构106，使外部焊针101下降，使外部焊针101底部上的6-8个环形凸起焊点结构105接触到电池底部完成第三次焊接。

本实用新型实施例提供的组合式点底焊针，包括圆筒状的外部焊针和设于所述外焊针内部的内部焊针，该内部焊针上端通过旋转装置和伸缩装置与按钮连接，该按钮可控制该旋转装置和该伸缩装置使该内部焊针旋转和伸缩，该内部焊针的下端为圆锥形，该外部焊针下端上设置有多个凸起的焊点结构，相对于现有技术，可以利用该组合式点底焊针中的内部焊针和外部焊针的多个焊点结构进行焊接，从而形成多点焊接，增大焊接面积，提升焊接效果，一方面可以避免出现虚焊现象、过焊、粘焊针的现象，提升焊接质量，另一方面可以增加焊接强度，避免电动汽车在震动、爬坡、加速等条件下出现故障，另一方面可以降低内阻，提升电池充放电倍率和使用寿命。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种组合式点底焊针，其特征在于，所述组合式点底焊针包括圆筒状的外部焊针和设于所述外焊针内部的内部焊针，所述内部焊针上端通过旋转装置和伸缩装置与按钮连接，所述按钮可控制所述旋转装置和所述伸缩装置使所述内部焊针旋转和伸缩，所述内部焊针的下端为圆锥形，所述外部焊针的上端连接一圆台结构，下端设置有多个凸起的焊点结构。

2.根据权利要求1所述的组合式点底焊针，其特征在于，所述伸缩装置包括弹簧和与所述弹簧连接的卡扣。

3.根据权利要求1所述的组合式点底焊针，其特征在于，所述旋转装置包括3个传带齿轮。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的组合式点底焊针，其特征在于，所述内部焊针的直径为1.8-3.8mm，所述外部焊针的直径为2.0mm-4.0mm，所述内部焊针和所述外部焊针的材料包括铜合金、钨合金、钼合金中的任意一种。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的组合式点底焊针，其特征在于，所述外部焊针下端上设置有6-8个凸起的焊点结构。