CN203649715U - 电池组装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池组装夹具，包括：固定托板、定位支架、用于放置固定托板的定位导孔板，还包括具有两个焊针的点焊机，点焊机从极片定位支架上方对极片和电芯组在平面的X或Y轴方向进行点焊；点焊机可对极片在平面的X或Y轴方向进行点焊，并将固定托板相对于定位导孔板在平面的Y轴方向移动一个固定间距，而保持极片定位支架的位置不变，继续对极片在平面的X轴方向进行点焊；或点焊机对极片在平面的Y轴方向进行点焊，并将固定托板相对于定位导孔板在平面的X轴方向移动一个固定间距，而保持极片定位支架的位置不变，继续对极片在平面的Y轴方向进行点焊。本实用新型确保焊点位置一致、焊点间距一致、减少发黑、炸火、提高焊点质量的电池组装夹具。

Description

电池组装夹具

技术领域

本实用新型涉及为锂电池及镍氢电池组装领域，尤其涉及一种确保焊点位置一致、焊点间距一致、减少发黑、炸火、提高焊点质量的电池组装夹具。

背景技术

锂离子电池是一种充电电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电池时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。一般采用含有锂元素的材料作为电极的电池，是现代高性能电池的代表。

锂离子电池是由若干个电芯和其他电极材料组装起来的，在组装过程中需要将电芯与电极材料、固定板等进行组合为电池组，现有技术中，一种情况是，行业内对电池组装时，点焊定位靠手工与点焊机、焊针目视对准定位点焊；另外一种情况，行业内对电池组装时，组装分多个工段进行，且将每个工段需要点焊时，通过夹具点焊。

以上两种点焊的不足之处：

1、人工目视定位点焊效率低且焊点不统一。

2、人工目视定位点焊质量差，经常出现焊针未完全点焊在镍带、电极上导致焊点发黑、镍带边缘点穿、炸火、虚焊等不良。

3、焊针因不正确的定位点焊导致在炸火、点穿过程中严重磨损，其后面的点焊质量则更恶劣，如出现点焊能量降低、虚焊的比例加大，更为严重的是错误的点焊或点焊偏位会改变电芯外型结构，导致对电芯性能损伤，如内阻加大等。说明：内阻增大后其工作电流、充电效率、各电芯之间的内阻差异变大等均会影响整组电池的性能。

4、相同尺寸不同组合的电池组无法通用某个工段的定位点焊夹具。

因此，亟需一种确保焊点位置一致、焊点间距一致、减少发黑、炸火、提高焊点质量的电池组装夹具。

实用新型内容

本实用新型的个目的是提供一种确保焊点位置一致、焊点间距一致、减少发黑、炸火、提高焊点质量的电池组装夹具。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：提供一种电池组装夹具，用于将电芯组与电极材料组合为电池组，包括：

用于将待组装电芯组固定在一个平面上的固定托板；

放置于电芯组需要点焊的一端、且用于放入极片的极片定位支架：

用于放置所述固定托板的定位导孔板，还包括具有两个焊针的点焊机，所述点焊机从所述极片定位支架上方对所述极片和电芯在平面的X或Y轴方向进行点焊；

所述点焊机可对所述极片在平面的X或Y轴方向进行点焊，并将所述固定托板相对于所述定位导孔板在平面的Y轴方向移动一个固定间距，而保持所述极片定位支架的位置不变，继续对所述极片进行在平面的X轴方向进行点焊：或所述点焊机对所述极片在平面的Y轴方向进行点焊，并将所述固定托板相对于所述定位导孔板在平面的X轴方向移动一个固定间距，而保持所述极片定位支架的位置不变，继续对所述极片进行在平面的Y轴方向进行点焊。

所述固定托板上设置有用于固定所述电芯组的固定区，所述固定区包括贯穿设置在所述固定托板上的若干滑槽、与所述滑槽配合的旋钮及螺母，所述旋钮及螺母可以在所述滑槽上滑动以调整所述固定区的大小。

所述固定托板上设置有定位导柱，所述定位导孔板上设置有若干供所述导柱插入并定位的导孔，且所述导孔的内径大于所述导柱外径，所述固定间距为所述导柱从所述导孔的一端移动到另一端的距离。

与现有技术相比，在本实用新型电池组装夹具中，具有以下有益效果：

1、无需再纯靠人工目视核对点焊位置，能够极大地提高工作效率。

2、提高了产品外观质量，确保焊点位置统一、焊点间距统一、杜绝或减少发黑、炸火不良。点焊牢固度提高。

3、能够极大地减少焊针磨损。

4、电芯尺寸相同，但是组合不同的电池组可通用本实用新型点焊夹具，降低重复制作工装定位夹具的成本。

5、减少工序，减少设备。

6、此工装控制、操作简单。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

图1为本实用新型电池组装夹具进行组装电池的方法流程框图。

图2为本实用新型电池组装夹具对电芯和极片进行组装的示意图。

图3为极片定位支架放置在电芯组上的结构示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，如图1～3所示，本实用新型提供的本实用新型提供的技术方案为：

提供一种电池组装方法100，用于将电芯组10与电极材料组合为电池组，其包括如下步骤：

S001将待组装电芯组10固定在一个平面上，并固定于固定托板20上：

S002将极片定位支架30置于电芯组10需要点焊的一端，并将极片40放入所述极片定位支架30内：

S003将所述固定托板20放置于定位导孔板50内，将具有两个焊针的点焊机60从所述极片定位支架30上方对所述极片40和电芯组10在平面的X或Y轴方向进行点焊；

S004若在步骤S003中，所述点焊机60对所述极片40在平面的X轴方向进行点焊，则将所述固定托板20相对于所述定位导孔板50在平面的Y轴方向移动一个固定间距，而保持所述极片定位支架30的位置不变，继续对所述极片40在平面的X轴方向进行点焊；若在步骤(3)中，所述点焊机60对所述极片40在平面的Y轴方向进行点焊，则将所述固定托板20相对于所述定位导孔板50在平面的X轴方向移动一个固定间距，而保持所述极片40定位支架的位置不变，继续对所述极片40在平面的Y轴方向进行点焊。

所述固定托板20上设置有用于固定所述电芯组的固定区21，所述固定区21包括贯穿设置在所述固定托板20上的5条滑槽22、与所述滑槽22配合的旋钮23及螺母24，所述旋钮23及螺母24可以在所述滑槽22上滑动以调整所述固定区21的大小，所述旋钮23可以和所述螺母24拧紧配合，使所述旋钮23固定在所述滑槽22上。

所述固定托板20上设置有定位导柱(图上未示)，所述定位导孔板50上设置有若干供所述导柱插入并定位的导孔51，且所述导孔51的内径大于所述导柱外径，在步骤S004中的所述固定间距为所述导柱从所述导孔51的一端移动到另一端的距离。

本实用新型提供一种电池组装夹具200，用于将电芯组10与电极材料组合为电池组，包括：

用于将待组装电芯组10固定在一个平面上的固定托板20：

放置于电芯组10需要点焊的一端、且用于放入极片40的极片定位支架30；

用于放置所述固定托板20的定位导孔板50，还包括具有两个焊针的点焊机60，所述点焊机60从所述极片定位支架30上方对所述极片40和电芯组10在平面的X或Y轴方向进行点焊；

所述点焊机60可对所述极片40在平面的X或Y轴方向进行点焊，并将所述固定托板20相对于所述定位导孔板50在平面的Y轴方向移动一个固定间距，而保持所述极片定位支架30的位置不变，继续对所述极片40进行在平面的X轴方向进行点焊；或所述点焊机60对所述极片40在平面的Y轴方向进行点焊，并将所述固定托板20相对于所述定位导孔板50在平面的X轴方向移动一个固定间距，而保持所述极片定位支架30的位置不变，继续对所述极片40进行在平面的Y轴方向进行点焊。

与现有技术相比，在本实用新型电池组装夹具中，具有以下有益效果：

1、无需再纯靠人工目视核对点焊位置，能够极大地提高工作效率。

2、提高了产品外观质量，确保焊点位置统一、焊点间距统一、杜绝或减少发黑、炸火不良。点焊牢固度提高。

3、能够极大地减少焊针磨损。

4、电芯尺寸相同，但是组合不同的电池组可通用本实用新型点焊夹具，降低重复制作工装定位夹具的成本。

5、减少工序，减少设备。

6、此工装控制、操作简单。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (3)

1.一种电池组装夹具，用于将电芯与电极材料组合为电池组，其特征在于，包括：

用于将待组装电芯组固定在一个平面上的固定托板；

放置于电芯组需要点焊的一端、且用于放入极片的极片定位支架；

用于放置所述固定托板的定位导孔板，还包括具有两个焊针的点焊机，所述点焊机从所述极片定位支架上方对所述极片和电芯组在平面的X或Y轴方向进行点焊；

所述点焊机可对所述极片在平面的X或Y轴方向进行点焊，并将所述固定托板相对于所述定位导孔板在平面的Y轴方向移动一个固定间距，而保持所述极片定位支架的位置不变，继续对所述极片在平面的X轴方向进行点焊；或所述点焊机对所述极片在平面的Y轴方向进行点焊，并将所述固定托板相对于所述定位导孔板在平面的X轴方向移动一个固定间距，而保持所述极片定位支架的位置不变，继续对所述极片在平面的Y轴方向进行点焊。

2.如权利要求1所述的电池组装夹具，其特征在于，所述固定托板上设置有用于固定所述电芯组的固定区，所述固定区包括贯穿设置在所述固定托板上的若干滑槽、与所述滑槽配合的旋钮及螺母，所述旋钮及螺母可以在所述滑槽上滑动以调整所述固定区的大小。

3.如权利要求1所述的电池组装夹具，其特征在于，所述固定托板上设置有定位导柱，所述定位导孔板上设置有若干供所述导柱插入并定位的导孔，且所述导孔的内径大于所述导柱外径，所述固定间距为所述导柱从所述导孔的一端移动到另一端的距离。

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