JP3173157U

JP3173157U - 液体注出用コック装置

Info

Publication number: JP3173157U
Application number: JP2011006599U
Authority: JP
Inventors: 昌弘高柳; 功中川
Original assignee: Fujimori Sangyo Co Ltd
Current assignee: Fujimori Sangyo Co Ltd
Priority date: 2011-11-09
Filing date: 2011-11-09
Publication date: 2012-01-26
Anticipated expiration: 2021-11-09

Abstract

【課題】シール性を高めた液体注出用コック装置を提供する。
【解決手段】コック本体１０の保持筒部１４に操作部材２０の回動筒部２１が圧入され、回動筒部２１の一端に設けられたレバーにより、開閉されるようになっている。回動筒部２１は、一定の外径を有するストレート部２１ｂとテーパ部２１ｃとを有し、このテーパ部２１ｃが保持筒部１４から突出するノズル部として提供される。保持筒部１４は、第１、第２ストレート孔２１ａ，２１ｂを有している。第２ストレート孔２１ｂの内径Ｄｂが第１ストレート孔の内径Ｄａより大きいため、ストレート部２１ｂと第２ストレート孔２１ｂとの接合により得られる第２シール部Ｒｂの圧入代はストレート部２１ｂと第１ストレート孔２１ａの接合により得られる第１シール部Ｒａより小さい。これらシール部Ｒａ，Ｒｂにより長いシール領域Ｒが得られる。
【選択図】図３

Description

本考案は、容器に装着され、容器に収容された液体を注出するためのコック装置に関する。

ダンボール製の箱に樹脂製の柔軟な袋を収容した液体容器（バックインボックス）は、軽量で丈夫、かつ廃棄しやすいため広く利用されている。
特許文献１に示すように、バックインボックスにはコック装置を備えたものが開発されている。簡単に説明すると、上記袋には口部材が固定されており、この口部材から上記袋に液体を充填した後で、口部材にコック装置を液密に装着しておく。利用時には、ダンボール箱の一部を開いて上記コック装置をダンボール箱外に突出させ、コック装置を開いて液体を注出する。

特許文献１には、種々のコック装置が開示されている。図６に示された従来のコック装置は、符号１６で示す樹脂製のコック本体と、符号１５で示す樹脂製の操作部材とを有している。コック本体１６は口部材２に液密に装着されており、この口部材２の軸線と直交する保持筒部１６−２を有している。上記操作部材１５は回動筒部とこの回動筒部の一端に設けられたレバー１５−２とを有している。この回動筒部が上記コック本体１６の保持筒部１６−２に圧入されている。

上記レバー１５−２で上記回動筒部を回動操作することにより、この回動筒部の周壁に形成された連通穴が上記コック本体１６に形成された連通穴と一致する開き位置と、両連通穴が一致しない閉じ位置とを選択できるようになっている。
上記回動筒部は上記保持筒部に圧入される部位とそれより先側のテーパ部とを有しており、このテーパ部が上記保持筒部から突出しノズル部として提供されている。上記回動筒部が上記開き位置にある時に、このノズル部の先端開口から液体が注出される。

特許文献１の図６に示すコック装置では、例えば搬送時において、上記操作部材のノズル部先端に外力が加わった時に、上記回動筒部に曲げ荷重が作用し、これにより、操作部材の外周と保持筒部の内周との間に僅かな隙間が生じ、液漏れが生じることがある。

そこで、特許文献１の図１に示すコック装置では、上記従来構造の欠点を解消すべく、上記操作部材の回動筒部を短くし、その代わりにコック本体の保持筒部を長くしてその先端部をノズル部として提供している。この構成では、ノズル部に荷重が加わった時に生じる曲げ荷重をこのノズル部と一体をなすコック本体で受け止めるため、保持筒部と回動筒部との間に隙間が生じにくくなり、液漏れ防止の効果が期待できる。

特許４０２１５３１号公報

ところで、コック装置においてシール性を向上させるためには、一般的にはシール領域を長くすることが要求されるが、そうすると回動操作に必要とされるトルクが増大してしまう。
そのため、特許文献１の図６に示すコック装置は勿論のこと、特許文献１の図１に示すコック装置でも、シール性の向上に限界があった。

本考案は、上記課題を解決するためになされたものであり、液体注出用コック装置において、（ア）容器の口部材に液密に装着される装着部と、この装着部と一体をなすとともに上記口部材の軸線と直交する方向に延びる保持筒部と、上記口部材の内部空間に連なり上記保持筒部の内周に開口する第１連通穴とを有する樹脂製のコック本体と、（イ）周壁に第２連通穴を有するとともに上記保持筒部に圧入される回動筒部と、この回動筒部の一端に設けられるとともに回動筒部を上記第１、第２連通穴が一致する開き位置と第１、第２連通穴が一致しない閉じ位置との間で回動操作するレバーとを有する樹脂製の操作部材と、を備え、上記コック本体の保持筒部の内周と上記操作部材の回動筒部の外周とは、所定長さのシール領域にわたり圧入代をもって接しており、このシール領域は上記レバー側からその反対側に向かって順に第１シール部と第２シール部を有し、上記第１、第２連通穴が上記第１シール部に位置し、上記第２シール部の圧入代が上記第１シール部の圧入代より小さいことを特徴とする。
上記構成によれば、良好なシール性を得るためにシール領域を長くしても第２シール部の圧入代が小さいので、操作部材の回動抵抗の増大を抑制できる。また、シール領域を長くできるので操作部材に曲げ荷重が加わっても、これを分散して負担でき、良好なシール性を維持できる。

好ましくは、上記回動筒部は、一定の外径を有するストレート部と、上記レバーとは反対側においてこのストレート部に連なる先細のテーパ部とを有し、このテーパ部の少なくとも一部が上記保持筒部から突出するノズル部として提供され、上記保持筒部は、それぞれ一定の内径を有する第１、第２ストレート孔を有し、この第１ストレート孔の内周に上記第１連通穴が開口しており、上記第２ストレート孔が上記レバーの反対側において第１ストレート孔に連なり、上記第１ストレート孔の内径は上記ストレート部の外径より小さく、上記第２ストレート孔の内径は上記ストレート部の外径より小さく上記第１ストレート孔の内径より大きくなっており、上記回動筒部のストレート部の外周と上記保持筒部の第１ストレート孔の内周との接合により、上記第１シール部が得られ、上記回動筒部のストレート部の外周と上記保持筒部の第２ストレート孔の内周との接合により、上記第２シール部が得られる。
上記構成によれば、操作部材を射出成形する際に、径の異なるスライドピンを突き合わせることにより、内径の異なる第１、第２ストレート孔を容易に得ることができ、ひいてはシール性が向上したコック装置を容易に製造することができる。

本考案によれば、コック装置のシール性を向上させることができる。

本考案の一実施形態に係わるコック装置を袋の口部材に装着した状態で示す縦断面図であり、（Ａ）は閉じ状態、（Ｂ）は開いた状態をそれぞれ示す。同コック装置の正面図である。同コック装置のコック本体と操作部材の寸法関係を説明するための拡大断面図である。

以下、本考案の一実施形態に係わるバックインボックス用のコック装置を、図面を参照しながら説明する。
図１に示すように、樹脂製の柔軟な袋１（容器）には樹脂製の口部材２が固定されている。この口部材２は、筒部２ａと、この筒部２ａの基端に形成された鍔部２ｂと、この筒部２ａの先端（開口端）の周縁外周に形成された環状の係止凸部２ｃとを一体に有している。

上記口部材２の鍔部２ｂは、上記袋２の底部近傍の側壁に形成された開口１ａの周縁部に溶着等の手段で固定されている。
上記口部材２の筒部２ａの空間は、容器２の内部空間と連なっており、容器２に液体が収容された状態ではこの筒部２ａの空間にも液体が満たされている。

上記口部材２に本考案に係わるコック装置３が液密に装着されている。このコック装置３は、図１、図２に示すように，直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等の樹脂製のコック本体１０と、このコック本体１０に対して回動可能に装着されたポリプロピレン等からなる樹脂製の操作部材２０とを備えている。

上記コック本体１０は、円盤形状のベース部１１（装着部）と、このベース部１１から上記口部材２に向かって突出するシール筒部１２および係合筒部１３と、このベース部１１の反対側に設けられた保持筒部１４とを一体に有している。
上記シール筒部１２と係合筒部１３は同軸をなして形成されており、シール筒部１２が内側に係合筒部１３が外側に配置されている。係合筒部１３の内周には環状の凸部１３ａが形成されている。

上記コック本体１０を口部材２に向かって押し込むと、上記ベース部１１が口部材２の開口端に当たり、上記係合筒部１３の凸部１３ａが口部材２の係合凸部２ｃを乗り越える。これにより、コック本体１０が口部材２に装着される。この装着状態において、上記シール筒部１２の外周が口部材２の筒部３ａの内周に接することにより、コック本体１０と口部材２との間がシールされる。

上記コック本体１０のベース部１１には連通穴１５（第１連通穴）が形成されており、この連通穴１５を介して上記シール筒部１２の内部空間と保持筒部１４の内部空間が連なっている。上記保持筒部１４には、上記連通穴１５とほぼ径方向に対向した位置に空気抜き穴１６が形成されている。

上記保持筒部１４の軸線は、上記ベース部１１と平行をなし上記シール筒部１２、係合筒部１３、口部材２の軸線と直交している。上記保持筒部１４の一端１４ｘ（使用状態での上端）は上記ベース部１１の周縁より径方向内方向に後退しているが、他端１４ｙ（使用状態での下端）は上記ベース部１１の周縁より径方向外方向に大きく突出している。これにより、保持筒部１４は長尺をなしている。

上記保持筒部１４の内周部は、上記一端１４ｘ近傍に形成された係合溝１４ｃと、この係合溝１４ｃから他端１４ｙに向かって順に配置されるとともに互いに連なる第１ストレート孔１４ａおよび第２ストレート孔１４ｂを有している。この第１ストレート孔１４ａの中間位置に上記連通穴１５が開口している。第２ストレート孔１４ｂは、上記保持筒部１４において上記ベース部１１の周縁にほぼ対応した位置から上記他端１４ｙに至る領域を占めている。

図３に示すように、上記ストレート孔１４ａ，１４ｂはそれぞれ一定の内径Ｄａ，Ｄｂを有しており、後述するように第２ストレート孔１４ｂの内径Ｄｂが第１ストレート孔１４ａの内径Ｄａより若干大きい。
ちなみに、これら内径の異なる第１、第２ストレート孔１４ａ，１４ｂは，操作部材１０を射出成形する際に、径の異なるスライドピンを同軸をなして突き合わせることにより得られる。

他方、上記操作部材２０は、回動筒部２１と、この回動筒部２１の一端２１ｘ（使用状態での上端）に設けられ回動筒部２１より大径をなすと共に回動筒部２１の一端２１ｘを閉塞するヘッド部２２と、このヘッド部２２に設けられたレバー２３とを一体に有している。
上記回動筒部２１の内周には、そのほぼ全長にわたって軸方向に延びる１本の整流用突起２５が形成されている。

上記回動筒部２１は、上記一端２１ｘから他端２１ｙ（使用状態での下端）に向かって順に、環状の係合凸部２１ａと、ストレート部２１ｂと、テーパ部２１ｃとを有している。
上記ストレート部２１ｂは一定の外径Ｄｓを有しており、その中間部に周壁を貫通する連通穴２４を有している。
上記テーパ部２１ｃは先細をなし、その最大径がストレート部２１ｂの外径Ｄｓと等しい。このテーパ部２１ｃの勾配は僅かでよく、例えば０．５３°である。
上記係合凸部２１ａの外径は上記ストレート部２１ｂの外径Ｄｓより大きい。

上記操作部材２０の回動筒部２１のテーパ部２１ｃをコック本体１０の保持筒部１４の一端１４ｘに挿入して、操作部材２０を押し込むと、操作部材２０のストレート部２１ｂが、上記保持筒部１４の第１、第２のストレート孔１４ａ，１４ｂに圧入されるとともに、上記係合凸部２１ａが上記保持筒部１４の係合溝１４ｃに嵌まることにより、操作部材２０がコック本体１０に液密に装着される。
上記装着状態において、テーパ部２１ｃは、保持筒部１４の他端１４ｙから外に突出しており、ノズル部として提供される。

ここで、上記コック本体１０の保持筒部１４と操作部材２０の回動筒部２１の寸法関係について、図３を参照しながら説明する。保持部材１４のストレート孔１４ａ，１４ｂの内径Ｄａ，Ｄｂは回動筒部２１のストレート部２１ｂの外径Ｄｓより若干小さい。また、前述したように第２のストレート孔１４ｂの内径Ｄｂは第１ストレート孔１４ａの内径Ｄａより若干大きい。これを式で表すと下記の通りである。
Ｄａ＜Ｄｂ＜Ｄｓ・・・（１）
具体的には、例えばＤａ＝１１.９６ｍｍ，Ｄｂ＝１２.０２ｍｍ、Ｄｓ＝１２．０４ｍｍである。

上記回動筒部２１の保持筒部１４への圧入状態において、回動筒部１４のストレート部１４ｂの外周と保持筒部１４の第１ストレート孔１４ａの内周との接合により、第１シール部Ｒａが得られ、回動筒部１４のストレート部１４ｂの外周と保持筒部２１の第２ストレート孔２１ｂの内周との接合により、第２シール部Ｒｂが得られる。これら第１、第２のシール部Ｒａ，Ｒｂは互いに連なり、両者でシール領域Ｒａが構成されている。

第１シール部Ｒａでの圧入代Ｉａを式で表わすと下記の通りである。
Ｉａ＝Ｄｓ−Ｄａ・・・（２）
第２シール部Ｒｂでの圧入代Ｉｂを式で表わすと下記の通りである。
Ｉｂ＝Ｄｓ−Ｄｂ・・・（３）
上記（１）〜（３）により、下記式が成立する。
Ｉｂ＜Ｉａ・・・（４）

上記構成において、搬送や保管の際には、コック装置３は図１（Ａ）に示すように閉じられている。すなわち、回動筒部２１は連通穴２４がコック装置１０の保持筒部１４の連通穴１５と一致しない位置にある。
レバー２３を操作して回動筒部２１を１８０°回すと、図１（Ｂ）に示すように連通穴２４が連通穴１５と一致し、これにより、袋１内の液体が、口部材２、連通穴１５，２４、回動筒部２１内を通り、テーパ部２１ｃ（ノズル部）の先端開口から注出される。

本実施形態のコック装置３は、シール領域Ｒが口部材２やコック本体１０の装着部１１の周縁より大きく突出して長いので、通常のコック装置に比べて良好なシール機能を発揮できる。
また、上記テーパ部２１ｃ（ノズル部）先端に外力が作用して回動筒部２１に曲げ荷重が加わっても、シール領域Ｒが長いので曲げ荷重を分散することができ、回動筒部２１の外周と保持筒部１４の内周との間に隙間が生じず、シール機能を良好に保持でき液漏れを確実に防止することができる。

上記第２シール部Ｒｂでの圧入代Ｉｂは第１シール部Ｒａでの圧入代Ｉａより小さいので、回動筒部２１の回動操作に要するトルクを抑制することができる。

本考案は、上記実施形態に限定されるものではなく、種々の態様が可能である。例えば、容器はバックインボックスの袋でなく、通常の剛性の容器であってもよい。口部材は容器と一体に成形したものでもよい。
本実施形態ではコック装置１０の係合筒部１３を口部材２の係合凸部２ｃに係合させることによりコック装置１０を口部材２に装着したが、特許文献１の図１に示すような締着環部材を用いて装着してもよい。

１袋（容器）
２口部材
３コック装置
１０コック本体
１１ベース部（装着部）
１４保持筒部
１４ａ第１ストレート孔
１４ｂ第２ストレート孔
１５第１連通穴
２０操作部材
２１回動筒部
２１ｂストレート部
２１ｃテーパ部（ノズル部）
２３レバー
２４第２連通穴
Ｒシール領域
Ｒａ第１シール部
Ｒｂ第２シール部

Claims

（ア）容器の口部材に液密に装着される装着部と、この装着部と一体をなすとともに上記口部材の軸線と直交する方向に延びる保持筒部と、上記口部材の内部空間に連なり上記保持筒部の内周に開口する第１連通穴とを有する樹脂製のコック本体と、
（イ）周壁に第２連通穴を有するとともに上記保持筒部に圧入される回動筒部と、この回動筒部の一端に設けられるとともに回動筒部を上記第１、第２連通穴が一致する開き位置と第１、第２連通穴が一致しない閉じ位置との間で回動操作するレバーとを有する樹脂製の操作部材と、
を備え、
上記コック本体の保持筒部の内周と上記操作部材の回動筒部の外周とは、所定長さのシール領域にわたり圧入代をもって接しており、このシール領域は上記レバー側からその反対側に向かって順に第１シール部と第２シール部を有し、
上記第１、第２連通穴が上記第１シール部に位置し、上記第２シール部の圧入代が上記第１シール部の圧入代より小さいことを特徴とする液体注出用コック装置。
上記回動筒部は、一定の外径を有するストレート部と、上記レバーとは反対側においてこのストレート部に連なる先細のテーパ部とを有し、このテーパ部の少なくとも一部が上記保持筒部から突出するノズル部として提供され、
上記保持筒部は、それぞれ一定の内径を有する第１、第２ストレート孔を有し、この第１ストレート孔の内周に上記第１連通穴が開口しており、上記第２ストレート孔が上記レバーの反対側において第１ストレート孔に連なり、
上記第１ストレート孔の内径は上記ストレート部の外径より小さく、上記第２ストレート孔の内径は上記ストレート部の外径より小さく上記第１ストレート孔の内径より大きくなっており、
上記回動筒部のストレート部の外周と上記保持筒部の第１ストレート孔の内周との接合により、上記第１シール部が得られ、上記回動筒部のストレート部の外周と上記保持筒部の第２ストレート孔の内周との接合により、上記第２シール部が得られることを特徴とする請求項１に記載の液体注出用コック装置。