JP3177115U

JP3177115U - コック装置

Info

Publication number: JP3177115U
Application number: JP2012002720U
Authority: JP
Inventors: 昌弘高柳; 功中川
Original assignee: Fujimori Sangyo Co Ltd
Current assignee: Fujimori Sangyo Co Ltd
Priority date: 2012-05-09
Filing date: 2012-05-09
Publication date: 2012-07-19
Anticipated expiration: 2022-05-09

Abstract

【課題】開閉時の摩擦抵抗が小さく、開閉操作が容易なコック装置を提供する。
【解決手段】コック装置５の本体部材１０の口栓部１１を容器１の口部４に装着する。口栓部１１と一体の筒状のノズルホルダ１２に、コック部材２０のノズル部２１を回転可能に圧入する。ノズル部２１と一体のレバー２３でノズル部２１を開位置にすると、ノズルホルダ１２の第１連通穴１３ａとノズル部２１の第２連通穴２１ａが一致する。ノズル部２１を閉位置にすると、第１連通穴１３ａがノズル部２１の周側部で塞がれる。ノズル部２１の外周面の一端に抜止凸部２４を設ける。ノズルホルダ１１の内周面の一端側の部分には環状溝１４を形成し、抜止凸部２４を環状溝１４に入り込ませる。この状態で、抜止凸部２４が、環状溝１４の内面から離れているか、又はノズルホルダ１２を押圧しないように環状溝１４の内面に接するようにする。
【選択図】図５

Description

本考案は、液体を入れる容器に設けられて、上記液体を上記容器の口部から出したり止めたりするコック装置に関する。

飲料、洗剤、薬品等の液体を溜めるとともに必要に応じて注出する容器として、例えばバックインボックスが知られている。バックインボックスは、段ボール製の外箱に柔軟な樹脂製の内袋を収容してなる容器であり、軽量で丈夫、かつ廃棄しやすいために業務用や家庭用に広く利用されている。バックインボックスの一側面には口部が設けられ、この口部に注出用のコック装置が設けられている。

例えば、特許文献１（実用新案登録第３１７３１５７号公報）に記載のコック装置は、樹脂製の本体部材と樹脂製のコック部材との２部材にて構成されている。本体部材は、円形の蓋状の口栓部と、両端開口の筒状のノズルホルダとを一体に有している。口栓部が、容器の円形の口部に装着されて、口部を塞いでいる。ノズルホルダの周側部が口栓部の外側面に沿わされて口栓部と一体に連続している。口栓部とノズルホルダの連続部分には、第１連通穴が口栓部の内側面からノズルホルダの内周面に貫通するように形成されている。また、コック部材は、基端（一端）が塞がれ先端（他端）が開口された筒状のノズル部を有している。第２連通穴がノズル部の外周面から内周面に貫通するように形成されている。ノズル部の基端にはレバーが一体に設けられている。ノズル部は、ノズルホルダに開位置と閉位置の間で回転可能に圧入されている。レバーによってノズル部を開位置にすると、第２連通穴が第１連通穴と一致する。これによって、容器内の液体を、口部から第１連通穴、第２連通穴、及びノズル部の内部を順次経て、ノズル部の先端から吐出することができる。レバーによってノズル部を閉位置にすると、ノズル部の周側部が第１連通穴を塞ぐ。これによって、容器内の液体が口部から出るのを止めることができる。

ノズル部の基端の近くには環状の抜止凸部が設けられている。ノズルホルダの内周面の基端の近くには環状溝が設けられている。この環状溝に抜止凸部が嵌っている。環状溝の幅方向の両側の内面が、抜止凸部の頂部を挟んで両側面に押し当たっている。これによって、ノズル部が抜け止めされている。

実用新案登録第３１７３１５７号公報

上記構造のコック装置は、開閉のためにレバーでノズル部を回す際の抵抗が大きいという問題があった。

上記問題点を解決するために、本考案は、液体を入れる容器に設けられ、前記液体を前記容器の口部から出したり止めたりするコック装置であって、
前記口部に装着されて前記口部を塞ぐ口栓部と、周側部が前記口栓部の外側面に沿わされて前記口栓部と一体に連続する両端開口の筒状のノズルホルダとを有し、前記口栓部と前記ノズルホルダの連続部分には第１連通穴が前記口栓部の内側面から前記ノズルホルダの内周面に貫通するように形成された樹脂製の本体部材と、
一端が塞がれ他端が開口された筒状に形成されて、前記ノズルホルダに開位置と閉位置との間で回転可能に圧入されたノズル部と、前記一端に設けられたレバーとを一体に有し、前記ノズル部には第２連通穴が前記ノズル部の外周面から内周面に貫通するように形成されており、前記開位置のとき前記第２連通穴が前記第１連通穴と一致し、前記閉位置のとき前記ノズル部の周側部が前記第１連通穴を塞ぐ樹脂製のコック部材と、
備え、前記ノズル部の外周面における前記一端と前記第２連通穴との間の部分には抜止凸部が設けられ、前記ノズルホルダの内周面における前記第１連通穴よりも一端側の部分には、環状溝が前記ノズルホルダの周方向に環状に形成されており、前記抜止凸部が、前記環状溝の内面から離れた状態で、又は前記ノズルホルダを押圧しないように前記環状溝の内面に接する状態で、前記環状溝に入り込んでいることを特徴とする。
この特徴構成によれば、前記抜止凸部と環状溝の係合によって、ノズル部がノズルホルダから抜けるのを阻止できる。一方、前記抜止凸部と環状溝の内面とが離れているか、又は軽く接しているために、ノズル部を回す際の摩擦抵抗を小さくできる。これによって、コック装置の開閉操作を容易化できる。

前記ノズル部の一端には前記抜止凸部よりも径方向に突出する大径部が設けられており、前記ノズルホルダの一端面が前記大径部に当たった状態で、前記抜止凸部が前記環状溝の内面から離れていることが好ましい。
ノズルホルダの一端面を大径部に当てることでノズル部を位置決めできる。この位置決め状態で抜止凸部が前記環状溝の内面から離れるようにすることができる。したがって、ノズル部を回す際の摩擦抵抗を確実に小さくでき、コック装置の開閉操作を一層確実に容易化できる。

本考案によれば、レバーでノズル部を回す際の摩擦抵抗を小さくでき、コック装置の開閉操作を容易に行なうことができる。

図１は、本考案の一実施形態を示し、コック装置を備えたバックインボックスの斜視図である。図２は、上記コック装置の分解斜視図である。図３は、上記コック装置の正面図であり、実線は閉状態を示し、二点鎖線は開状態を示す。図４は、上記コック装置を閉状態で示す背面図である。図５（ａ）は、上記コック装置を閉状態で、図３のＶ−Ｖ線に沿って示す断面図である。図５（ｂ）は、上記コック装置を開状態で、図３のＶ−Ｖ線に沿って示す断面図である。図６は、上記コック装置の抜止構造を拡大して示す断面図である。図７は、上記コック装置の変形例を示し、抜止構造の拡大断面図である。

以下、本考案の一実施形態を図面にしたがって説明する。
図１は、容器として、バックインボックス１を示したものである。バックインボックス１は、段ボール製の外箱２と、柔軟な樹脂製の内袋３を含む。外箱２の内部に内袋３が収容されている。この内袋３に飲料、洗剤、薬品等の液体が入れられている。図１及び図５に示すように、内袋３の一側部には、硬質樹脂からなる円筒状の口部４が設けられている。口部４は外箱２の一側面から突出されている。この口部４にコック装置５が設けられている。

図２に示すように、コック装置５は、樹脂製の本体部材１０と、樹脂製のコック部材２０とを備えている。更に言うと、コック装置５は、本体部材１０とコック部材２０のみの、２部材にて構成されている。本体部材１０は、射出成型した樹脂にて構成され、口栓部１１とノズルホルダ１２を一体に有している。図３及び図４に示すように、口栓部１１は、円形の蓋状になっている。図１及び図５に示すように、この口栓部１１が、口部４に装着されて、口部４を塞いでいる。

図２及び図３に示すように、ノズルホルダ１２は、両端開口の円筒形（筒状）になっている。ノズルホルダ１２の軸線は、口栓部１１の外側面と平行になっている。ここでは、ノズルホルダ１２の軸線が上下方向に向けられている。ノズルホルダ１２の周側部が、口栓部１１の外側面に沿わされて、連続部分１３を介して口栓部１１と一体に連続している。図２及び図４に示すように、連続部分１３は、背面視で概略四角形になっており、口栓部１１の外側面とノズルホルダ１２の外周面との間を埋めている。図４及び図５に示すように、この連続部分１３の内部に第１連通穴１３ａが形成されている。第１連通穴１３ａは、口栓部１１の内側面からノズルホルダ１２の内周面に貫通している。ノズルホルダ１２における第１連通穴１３ａと１８０度離れて対向する位置には、空気穴１２ｂが形成されている。

図２に示すように、コック部材２０は、射出成型した樹脂にて構成され、ノズル部２１と、キャップ部２２と、レバー２３を一体に有している。図２及び図５に示すように、ノズル部２１は、基端（一端）が塞がれ先端（他端）が開口された円筒状になっている。ここでは、ノズル部２１の軸線が上下に向けられ、かつノズル部２１の閉塞された基端が上に向けられノズル部２２の開口された先端が下に向けられている。ノズル部２１の軸長は、ノズルホルダ１２の軸長よりも大きい。ノズル部２１の外径は、後述するシール領域５ｓを除き、ノズルホルダ１２の内径とほぼ同等かつ僅かに小さい。ノズル部２１の先端部分（ここでは下側部分）の外周面は、先端に向かって緩やかに縮径するテーパ面２１ｆになっている。ノズル部２１の周側部には、第２連通穴２１ａが形成されている。第２連通穴２１ａは、ノズル部２１の外周面から内周面に貫通している。

図２及び図５に示すように、ノズル部２１の基端（ここでは上端）には、キャップ部２２（大径部）が一体に設けられている。このキャップ部２２によってノズル部２１の基端が塞がれている。キャップ部２２は、円錐台状になっており、その底部（ノズル部２１側の部分）がノズル部２１よりも大径になっている。そのため、図６に示すように、キャップ部２２の外周面とノズル部２１の外周面との間に段差２２ｄが形成されている。

図２及び図３に示すように、キャップ部２２にレバー２３が一体に設けられている。したがって、レバー２３は、キャップ部２２を介してノズル部２１の基端に連なっている。レバー２３は、キャップ部２２の外周面の接線方向に、かつノズル部２１の軸線と直交する方向に延びている。

図３及び図５に示すように、ノズル部２１がノズルホルダ１２に挿通されている。そして、キャップ部２２の段差２２ｄが、ノズルホルダ１２の基端面（一端面、ここでは上端面）に当たっている。この状態で、ノズル部２１の先端部（ここでは下端部）がノズルホルダ１２よりも突出している。更に、第１連通穴１３ａと第２連通穴２１ａとが、ノズルホルダ１２及びノズル部２１の軸方向（ここでは上下方向）の同一位置に配置されている。ノズル部２１の外周面とノズルホルダ１２の内周面との間には、後述するシール領域５ｓを除いて微小なクリアランスが形成されている。このクリアランスは、極めて小さく、例えば数μｍ〜数十μｍ程度である。ノズル部２１とノズルホルダ１２の基端部（ここでは上端部）どうし間には、抜け止め構造５ｅが設けられている。抜け止め構造５ｅについては、追って詳述する。

ノズル部２１の外周面とノズルホルダ１２の内周面との間における、連通穴１３ａ，２１ａと抜け止め構造５ｅとの間の部分には、環状のシール領域５ｓが設けられている。シール領域５ｓにおけるノズルホルダ１２の内径は、自然状態（ノズル部２１を挿通しない状態）で、ノズル部２１の外径と同等の大きさか、又はノズル部２１の外径よりも僅かに小さくなっている。そのため、シール領域５ｓにおいては、ノズル部２１がノズルホルダ１２に圧入されており、ノズル部２１の外周面とノズルホルダ１２の内周面との間にはクリアランスが無く、ノズル部２１の外周面とノズルホルダ１２の内周面とがぴったり接している。シール領域５ｓの幅寸法（ノズルホルダ１２及びノズル部２１の軸線に沿う寸法）は、好ましくは数ｍｍ程度（例えば３ｍｍ程度）である。

図３の実線及び二点鎖線に示すように、ノズル部２１は、上記圧入状態で開位置と閉位置の間で回転可能になっている。ノズル部２１の回転操作は、これと一体のレバー２３によって行なう。図３の二点鎖線及び図５（ｂ）に示すように、レバー２３を例えば口栓部１１の右側面に添うような向きにすると、ノズル部２１が開位置になる。このとき、第２連通穴２１ａが第１連通穴１３ａと一致する。これによって、容器１内の液体を、口部４から第１連通穴１３ａ、第２連通穴２１ａ、及びノズル部２１の内部を順次経て、ノズル部２１の先端から吐出させることができる。このとき、空気穴１２がノズル部２１の周側部によって塞がれる。また、シール領域５ｓにおいてノズル部２１の外周面とノズルホルダ１２の内周面とがぴったり接することによって、上記液体がノズル部２１とノズルホルダ１２の間を基端方向（上方向）に漏出するのを防止できる。

図３の実線及び図５（ａ）に示すように、レバー２３を例えば口栓部１１の左側面に添うような向きにすると、ノズル部２１が閉位置になる。このとき、ノズル部２１の周側部によって第１連通穴１３ａが塞がれる。これによって、容器１内の液体が口部４から出るのを止めることができる。このとき、空気穴１２ｂと第２連通穴２１ａとが一致する。これによって、外部の空気が、空気穴１２ｂ及び第２連通穴２１ａを通してノズル部２１の内部に入ることができる。したがって、ノズル部２１の内部に液が滞留しないようにできる。
コック装置５は、本体部材１０とコック部材２０の２部材だけで構成されているから、製品コストを安くできる。

抜け止め構造５ｅについて詳述する。図５に示すように、抜け止め構造５ｅは、ノズル部２１に形成された抜止凸部２４と、ノズルホルダ１２に形成された環状溝１４とで構成されている。抜止凸部２４は、ノズル部２１の外周面における基端の近傍（一端と第２連通穴２１ａとの間の部分）に設けられ、ノズル部２１の周方向に沿って環状になっている。図６に拡大して示すように、抜止凸部２４の頂部２４ａは、ノズル部２１の抜止凸部２４以外の部分の外周面よりも径方向に突出している。なお、頂部２４ａは、キャップ部２２の外周面よりは径方向に引っ込んでいる。言い換えると、キャップ部２２は、抜止凸部２４よりも径方向に突出している。抜止凸部２４の幅方向（ノズル部２１の軸方向）の両側は、それぞれ環状の凹部２４ｂ，２４ｃになっている。一方（上側）の凹部２４ｂの内面に段差２２ｄが連続している。他方（下側）の凹部２４ｃの内面にノズル部２１の本体部分の外周面が連続している。

図２及び図５に示すように、環状溝１４は、ノズルホルダ１２の内周面における基端の近傍（第１連通穴１３ａよりも一端側の部分）に設けられ、ノズルホルダ１２の周方向に沿って環状になっている。環状溝１４の幅（ノズルホルダ１２の軸方向（上下方向）に沿う寸法）は、抜止凸部２４の幅（ノズル部２１の軸方向（上下方向）に沿う寸法）よりも大きく、好ましくは十分に大きい。この環状溝１４に抜止凸部２４が入り込んでいる。図６に示すように、抜止凸部２４は環状溝１４の内面から離れている。より詳細には、ノズルホルダ１２の基端面（一端面）がキャップ部２２に当たった状態で、抜止凸部２４の外面の全体が環状溝１４の内面から離れている。抜止凸部２４の外面の全体と環状溝１４の内面との間に隙間５ｇが形成されている。隙間５ｇは、抜止凸部２４の基端側（上側）の側面又は頂部２４ａにおいて最も狭くなっている。隙間５ｇの最狭部の大きさｇは、好ましくはミクロンオーダーであり、より好ましくはｇ＝１５０μｍ〜２５０μｍ程度である。ノズルホルダ１２における最基端部１２ｅ（環状溝１４よりも基端側（上側）の部分）の内径は、環状溝１４よりも先端側（下側）の部分の内径よりも大きい。したがって、最基端部１２ｅの内周面が、ノズルホルダ１２の本体部分（環状溝１４よりも先端側（下側）の部分）の内周面よりも径方向外側に引っ込んでいる。

コック装置５を組み立てる際は、ノズル部２１を、ノズルホルダ１２の最基端部１２ｅ（上端部）の開口からノズルホルダ１２内に挿通する。このとき、ノズル部２１をノズルホルダ１２に圧入することでシール領域５ｓを通過させる。やがて、抜止凸部２４が、ノズルホルダ１２の最基端部１２ｅに当たる。そこから更にノズル部２１を押し込むと、抜止凸部２４によってノズルホルダ１２の最基端部１２ｅが拡開するように弾性変形する。続いて、抜止凸部２４が環状溝１４に入り込むことで、ノズルホルダ１２の最基端部１２ｅが元の状態に復帰する。そして、キャップ部２２の段差２２ｄがノズルホルダ１２の最基端部１２ｅに突き当たる。この突き当てによって、ノズル部２１のノズルホルダ１２への挿入深さを規制でき、かつ抜止凸部２４の表面全体を環状溝１４の内面から確実に離すことができる。

上記構成のコック装置５によれば、抜止凸部２４及び環状溝１４からなる抜け止め構造５ｇによって、ノズル部２１を抜け止めできる。抜止凸部２４がノズルホルダ１２の最基端部１２ｅを上記挿入時とは逆方向に乗り越えるようにすれば、ノズル部２１をノズルホルダ１２から引き抜くことができるが、それには、大きな引き抜き力を要する。所要引き抜き力は、例えば８ｋｇｆ程度〜１０ｋｇｆ程度である。この所要引き抜き力の大きさは、上掲公報に記載の従来のコック装置と同程度に設定できる。

更にコック装置５においては、上述したように、コック部材２０が正規の挿入位置（キャップ部２２の段差２２ｄがノズルホルダ１２の基端面に突き当たった状態）にあるとき、抜止凸部２４が環状溝１４の内面から離れている（図６）。したがって、コック部材２０を回転させる際、抜止凸部２４と環状溝１４の内面との間に摩擦抵抗が働くことがない。コック部材２０の回転時における摩擦抵抗は、主として、シール領域５ｓにおけるノズルホルダ１２とノズル部２１との間でのみ働く。摩擦抵抗は、キャップ部２２の段差２２ｄとノズルホルダ１２の基端面との間でも働くが、その大きさは、上記シール領域５ｓにおける摩擦抵抗と比べると無視できる程度に十分小さい。したがって、上掲公報に記載の従来のコック装置よりも、コック部材２０の回転操作を容易に行なうことができ、ひいては口部４の開閉操作を容易に行なうことができる。要するに、本考案のコック装置５によれば、抜け止め機能及びシール機能に関しては従来装置と同程度に確保できる一方で、コック部材２０の回転機能に関しては従来装置よりも操作性を改善できる。

本考案は、上記実施形態に限られず、その趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改変をなすことができる。
例えば、図７に示すように、抜止凸部２４がノズルホルダ１２を押圧しない程度に環状溝１４の内面に接していてもよい。すなわち、抜止凸部２４が環状溝１４の内面に軽く接していてもよい。この場合、抜止凸部２４の１つの側面（例えば上側の側面）だけが、環状溝１４の内面に軽く接していることが好ましい。そうすると、コック部材２０の回転時に、抜止凸部２４と環状溝１４の内面との間で摩擦抵抗が働くが、該摩擦抵抗は、シール領域５ｓにおける摩擦抵抗と比べると無視できる程度に十分小さい。したがって、上掲公報に記載の従来のコック装置よりも、コック部材２０の回転操作を容易に行なうことができ、ひいては口部４の開閉操作を容易に行なうことができる。

上記実施形態及び図面に記載したコック装置５の向きは例示であり、ノズルホルダ１２及びノズル部２１の軸線が水平又は斜めになるように向けられていてもよい。
本考案に係るコック装置は、バックインボックス以外の液体用容器にも適用できる。

本考案は、例えばバックインボックスの給水栓として利用できる。

１バックインボックス（容器）
４口部
５コック装置
５ｅ抜け止め構造
１０本体部材
１１口栓部
１２ノズルホルダ
１２ｂ空気穴
１３連続部分
１３ａ第１連通穴
１４環状溝
２０コック部材
２１ノズル部
２１ａ第２連通穴
２２キャップ部（大径部）
２３レバー
２４抜止凸部

Claims

液体を入れる容器に設けられ、前記液体を前記容器の口部から出したり止めたりするコック装置であって、
前記口部に装着されて前記口部を塞ぐ口栓部と、周側部が前記口栓部の外側面に沿わされて前記口栓部と一体に連続する両端開口の筒状のノズルホルダとを有し、前記口栓部と前記ノズルホルダの連続部分には第１連通穴が前記口栓部の内側面から前記ノズルホルダの内周面に貫通するように形成された樹脂製の本体部材と、
一端が塞がれ他端が開口された筒状に形成されて、前記ノズルホルダに開位置と閉位置との間で回転可能に圧入されたノズル部と、前記一端に設けられたレバーとを一体に有し、前記ノズル部には第２連通穴が前記ノズル部の外周面から内周面に貫通するように形成されており、前記開位置のとき前記第２連通穴が前記第１連通穴と一致し、前記閉位置のとき前記ノズル部の周側部が前記第１連通穴を塞ぐ樹脂製のコック部材と、
備え、前記ノズル部の外周面における前記一端と前記第２連通穴との間の部分には抜止凸部が設けられ、前記ノズルホルダの内周面における前記第１連通穴よりも一端側の部分には、環状溝が前記ノズルホルダの周方向に環状に形成されており、前記抜止凸部が、前記環状溝の内面から離れた状態で、又は前記ノズルホルダを押圧しないように前記環状溝の内面に接する状態で、前記環状溝に入り込んでいることを特徴とするコック装置。
前記ノズル部の一端には前記抜止凸部よりも径方向に突出する大径部が設けられており、前記ノズルホルダの一端面が前記大径部に当たった状態で、前記抜止凸部が前記環状溝の内面から離れていることを特徴とする請求項１に記載のコック装置。