JP2008137188A - 筆記具 - Google Patents
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Abstract
【課題】 アウターキャップとインナーキャップとの間に隙間が形成されている。よって、インナーキャップに筆記具の先端部を固持させた際、前記隙間によって筆記具がインナーキャップに対してぐらついてしまっていた。このぐらつき現象は、製品として価値を落としてしまうばかりでなく、ややもすると、インナーキャップと先端部との密閉効果も落とし兼ねなかった。
また、インナーキャップと筆記具とのぐらつきが大きい場合には、筆記具の先端部の外周部がアウターキャップの開口部の内周面に不用意に当接してしまい、傷などを発生させる原因となってしまっていた。
【解決手段】 軸筒の前方にキャップが着脱自在に配置された筆記具であって、前記キャップを外筒と内筒とから構成すると共に、それら外筒と内筒との間には隙間を形成するが、各々の開口部側においては前記隙間を少なくしたことを特徴とする筆記具。
【選択図】 図２
また、インナーキャップと筆記具とのぐらつきが大きい場合には、筆記具の先端部の外周部がアウターキャップの開口部の内周面に不用意に当接してしまい、傷などを発生させる原因となってしまっていた。
【解決手段】 軸筒の前方にキャップが着脱自在に配置された筆記具であって、前記キャップを外筒と内筒とから構成すると共に、それら外筒と内筒との間には隙間を形成するが、各々の開口部側においては前記隙間を少なくしたことを特徴とする筆記具。
【選択図】 図２
Description
本発明は、軸筒の前方にキャップが着脱自在に配置された筆記具に関する。
弾性を有するクリップを付設するアウターキャップと、このアウターキャップ内に固持されるインナーキャップから構成されるものであって、前記アウターキャップ内にインナーキャップを固持するにあたって、このアウターキャップ内に挿入されるインナーキャップのスリットに対してクリップの端縁のクリップ止めをアウターキャップの貫通孔を通して挿嵌することによって、前記アウターキャップ内にインナーキャップをクリップによって一体的に固持させてなる筆記具用キャップが知られている。
上記の従来技術にあっては、アウターキャップとインナーキャップとの間に隙間が形成されている。よって、インナーキャップに筆記具の先端部を固持させた際、インナーキャップと筆記具の先端部との密閉は得られるものの、前記隙間によって筆記具がインナーキャップに対してぐらついてしまっていた。このぐらつき現象は、製品として価値を落としてしまうばかりでなく、ややもすると、インナーキャップと先端部との密閉効果も落とし兼ねなかった。
また、インナーキャップと筆記具とのぐらつきが大きい場合には、筆記具の先端部の外周部がアウターキャップの開口部の内周面に不用意に当接してしまい、傷などを発生させる原因となってしまっていた。
また、インナーキャップと筆記具とのぐらつきが大きい場合には、筆記具の先端部の外周部がアウターキャップの開口部の内周面に不用意に当接してしまい、傷などを発生させる原因となってしまっていた。
本発明は、軸筒の前方にキャップが着脱自在に配置された筆記具であって、前記キャップを外筒と内筒とから構成すると共に、それら外筒と内筒との間には隙間を形成するが、各々の開口部側においては前記隙間を少なくしたことを第１の要旨とし、軸筒の前方にキャップが着脱自在に配置された筆記具であって、前記キャップを外筒と内筒とから構成すると共に、それら外筒と内筒との間には隙間を形成するが、各々の開口部側においては各々を接触させたことを第２の要旨とする。
本発明は、軸筒の前方にキャップが着脱自在に配置された筆記具であって、前記キャップを外筒と内筒とから構成すると共に、それら外筒と内筒との間には隙間を形成するが、各々の開口部側においては前記隙間を少なくしたことを第１の要旨とし、軸筒の前方にキャップが着脱自在に配置された筆記具であって、前記キャップを外筒と内筒とから構成すると共に、それら外筒と内筒との間には隙間を形成するが、各々の開口部側においては各々を接触させたことを第２の要旨としたので、軸筒とキャップにぐらつきなどが発生することなく、良好な製品を提供することができる。
後軸１の前方には、順次、中軸２と前軸３、並びに、先部材４が螺合などの手段によって着脱自在に固定されている。一方、前記後軸１の後部には、尾栓５が螺合によって固定されている。そして、これら後軸１や前軸３、先部材４などから構成される軸筒６の内部には、筆記体７が配置されているが、その筆記部８を前記先部材４の先端開口部から露出させている。また、筆記体７は、前記尾栓５内に配置されたコイルスプリングなどの弾発部材９によって、常に前方に向けて付勢されている。尚、その弾発部材９は、筆記体７の後部に圧入された蓋体１０と尾栓との間に張設されている。
前記中軸２の前方部には、膨出した飾りリング部１１が形成されている。また、中軸２と後軸１の表面には材質を牛の角とした装飾筒１２が装着されているが、その装飾筒１２と後軸１との間には僅かながらの隙間１３が形成されている。装飾体１２の材質による伸縮を考慮している。つまり、牛の角は、湿度や温度によって伸縮現象が発生してしまうのである。
また、その装飾筒１２の後端は前記尾栓５に接触しているが、その尾栓５の端面には、微細なローレット加工１４が施されている。尾栓５や後軸１などに対する装飾筒１２の回転を防止しているのである。一方、装飾筒１２の前端は、前記飾りリング部１１の後部に装着されたゴム状弾性体からなるリング部材１５に当接している。このリング部材１５も装飾筒１２の伸縮を考慮して取り付けられているものであって、伸縮が発生しない装飾筒を装着した場合には、必ずしも必要なものではない。
尚、前記尾栓５や中軸２を後軸１に対して螺合させているが、装飾筒１２の寸法のばらつきを吸収するためであり、寸法管理が十分になされていれば、圧入や接着などによる固定手段であっても良い。
前記中軸２の前方部には、膨出した飾りリング部１１が形成されている。また、中軸２と後軸１の表面には材質を牛の角とした装飾筒１２が装着されているが、その装飾筒１２と後軸１との間には僅かながらの隙間１３が形成されている。装飾体１２の材質による伸縮を考慮している。つまり、牛の角は、湿度や温度によって伸縮現象が発生してしまうのである。
また、その装飾筒１２の後端は前記尾栓５に接触しているが、その尾栓５の端面には、微細なローレット加工１４が施されている。尾栓５や後軸１などに対する装飾筒１２の回転を防止しているのである。一方、装飾筒１２の前端は、前記飾りリング部１１の後部に装着されたゴム状弾性体からなるリング部材１５に当接している。このリング部材１５も装飾筒１２の伸縮を考慮して取り付けられているものであって、伸縮が発生しない装飾筒を装着した場合には、必ずしも必要なものではない。
尚、前記尾栓５や中軸２を後軸１に対して螺合させているが、装飾筒１２の寸法のばらつきを吸収するためであり、寸法管理が十分になされていれば、圧入や接着などによる固定手段であっても良い。
前記軸筒６の前方には、キャップ１６が着脱自在に取り付けられている。そのキャップ１６について詳述する。金属材質からなる外筒１７の内側上部には中子１８が位置しているが、その中子１８の上部は外筒１７の前端開口部（後述する貫通孔２５）から露出している。その中子１８の露出した部分には、雄ねじ１９が形成されており、その雄ねじ１９には頭冠２０の雌ねじ２１が螺合している。また、外筒１７と頭冠２０との間には、クリップ２２の基部２３が挟み込まれている。これによって、クリップ２２はキャップ１６に固定されているのである。尚、前記中子１８の雄ねじ１９には、小判型の切欠部２４が形成されており、この切欠部２４と同径の貫通孔が前記外筒１７とクリップ２２の基部２３に形成されている（基部貫通孔２５、外筒貫通孔２６）。これらの係合によって、互いの部材間の回転が防止されているのである。
前記外筒１７の内部には、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン、ポリアセタール（POM）、ポリカーボネートなどの樹脂材質からなる内筒２７が配置されているが、その内筒２７の前部は前記中子１８と螺合によって接続されている。接続手段を螺合とすることによって、内筒２７の外筒１７に対する位置を正確に調整することができる。また、内筒２６と外筒１７との間には隙間２８が形成されているが、軸筒６が装着される後端開口部付近においては、その隙間２８が狭くなっている。即ち、外筒１７の後端開口部２９には、金属材質からなる開口筒３０が接着により固定・装着されており、その開口筒３０の後端内周面には内面鍔部３１が形成されている。そして、この内面鍔部３１の位置に、前記内筒２７の後端開口部３２が位置しており、最小の隙間２８ａを形成している。尚、本例においては、外筒１７の開口部に開口筒３０を装着することによって外筒の強度を向上させているが、前記開口筒と外筒を一体形成するなどしても良い。
内筒２７の外形は、前方部から後方部にかけて段階的に拡径している。これによって、前記隙間２８も後方に向かって狭くなっている。そして、前記内面鍔部３１が形成されている位置において、前述も下通り最小の隙間２８となっている。また、開口筒３０の後端部は、前記軸筒６の飾りリング部２９との当接部ともなっている。前記内面鍔部３１における最小の隙間２８ａは、本発明においては必ずしも必要はないが、つまり、内面鍔部３１と内筒２７の後端開口部３２の外周部を接触させても良いが、キャップ１６を軸筒６に挿着した際における良好な嵌合音を得るためには、最小の隙間２８ａを形成するのが好ましい。つまり、前記隙間２８を前方に向かって拡径することにより、開口筒３０の後端部が軸筒６の飾りリング部２９に当接した際の衝撃音が順次拡径する隙間２８によって心地良い共鳴音となる。
また、前記隙間２８を前方に向かって順次拡径することにより、キャップ１６を軸筒６に装着する際、万が一、筆記部８の先端を内筒２７の内面に当接させてしまっても、拡径した隙間２８によって前記の当接力が分散・吸収され、これによって筆記部先端の破損が防止される。
次に、内筒２７の内形について説明する。前記外形と同様に内形も前方部から後方部にかけて段階的に拡径している。これによって、軸筒６の先部材４や筆記部８が容易に内筒２７内に導かれるようになっている。また、内筒２７の前方の内部には、筆記部８を密閉しインキなどの乾燥を防止する密閉筒部３３が形成されている。そして、内筒２７の中間部には、前記軸筒６の先部材４と係脱する凹凸嵌合部３４が形成されている。この内筒２７と先部材４との凹凸嵌合がなされる際には、内筒２７の凹凸嵌合部３４が外側方向に向けて膨出するが、その膨出は前記隙間２８によって妨げられることなく良好になされる。更に、後端開口部３２の内面には、円錐状の傾斜面が形成されており、この傾斜面部３５には放射状に縦リブ３６が形成されている。キャップ１６を軸筒６の後部に挿着した際の嵌合リブであって、キャップ１６の軸筒６に対する嵌合力が向上する。また、キャップ１６と軸筒６との挿着の安定性を向上させるために、内筒２７の前方部内面にも尾栓５の頂部外周面と接触する縦リブ３８が放射状の４箇所に形成されている。つまり、キャップ１６は、内筒２７の前後に形成された縦リブ３６と縦リブ３８によって軸筒６に対する安定性が向上されているのである（図１０参照）。
内筒２７の外形は、前方部から後方部にかけて段階的に拡径している。これによって、前記隙間２８も後方に向かって狭くなっている。そして、前記内面鍔部３１が形成されている位置において、前述も下通り最小の隙間２８となっている。また、開口筒３０の後端部は、前記軸筒６の飾りリング部２９との当接部ともなっている。前記内面鍔部３１における最小の隙間２８ａは、本発明においては必ずしも必要はないが、つまり、内面鍔部３１と内筒２７の後端開口部３２の外周部を接触させても良いが、キャップ１６を軸筒６に挿着した際における良好な嵌合音を得るためには、最小の隙間２８ａを形成するのが好ましい。つまり、前記隙間２８を前方に向かって拡径することにより、開口筒３０の後端部が軸筒６の飾りリング部２９に当接した際の衝撃音が順次拡径する隙間２８によって心地良い共鳴音となる。
また、前記隙間２８を前方に向かって順次拡径することにより、キャップ１６を軸筒６に装着する際、万が一、筆記部８の先端を内筒２７の内面に当接させてしまっても、拡径した隙間２８によって前記の当接力が分散・吸収され、これによって筆記部先端の破損が防止される。
次に、内筒２７の内形について説明する。前記外形と同様に内形も前方部から後方部にかけて段階的に拡径している。これによって、軸筒６の先部材４や筆記部８が容易に内筒２７内に導かれるようになっている。また、内筒２７の前方の内部には、筆記部８を密閉しインキなどの乾燥を防止する密閉筒部３３が形成されている。そして、内筒２７の中間部には、前記軸筒６の先部材４と係脱する凹凸嵌合部３４が形成されている。この内筒２７と先部材４との凹凸嵌合がなされる際には、内筒２７の凹凸嵌合部３４が外側方向に向けて膨出するが、その膨出は前記隙間２８によって妨げられることなく良好になされる。更に、後端開口部３２の内面には、円錐状の傾斜面が形成されており、この傾斜面部３５には放射状に縦リブ３６が形成されている。キャップ１６を軸筒６の後部に挿着した際の嵌合リブであって、キャップ１６の軸筒６に対する嵌合力が向上する。また、キャップ１６と軸筒６との挿着の安定性を向上させるために、内筒２７の前方部内面にも尾栓５の頂部外周面と接触する縦リブ３８が放射状の４箇所に形成されている。つまり、キャップ１６は、内筒２７の前後に形成された縦リブ３６と縦リブ３８によって軸筒６に対する安定性が向上されているのである（図１０参照）。
尚、本例においては、最小の隙間２８ａを形成する手段として、前記開口筒３０の内面に内面鍔部３１を形成したが、図９に示すように、内筒２７の後端部外周面に外周鍔部３７を形成しても良い。内筒２７に外周鍔部３７を形成することによって、その内面鍔部３７を内筒２７と共に射出成形などの手段によって一体成形できるため、製品としてのコストを削減することができる。
尚、前例の内面鍔部３１においては、キャップ１６の後端部が軸筒６の飾りリング部１１に当接した際、その衝撃力が内面鍔部３１によっても吸収・分散させることができ、これによって衝撃力が緩和されると共に、その衝撃力による衝撃音が隙間２８に伝わり易くなり、より一層、心地良い共鳴音が得られる。特に、外筒１７に開口筒３０を接着しているような構成にあっては、接着剤への衝撃が緩和されることなり、もって、剥離・分解などが防止される。
尚、前例の内面鍔部３１においては、キャップ１６の後端部が軸筒６の飾りリング部１１に当接した際、その衝撃力が内面鍔部３１によっても吸収・分散させることができ、これによって衝撃力が緩和されると共に、その衝撃力による衝撃音が隙間２８に伝わり易くなり、より一層、心地良い共鳴音が得られる。特に、外筒１７に開口筒３０を接着しているような構成にあっては、接着剤への衝撃が緩和されることなり、もって、剥離・分解などが防止される。
１ 後軸
２ 中軸
３ 前軸
４ 先部材
５ 尾栓
６ 軸筒
７ 筆記体
８ 筆記部
９ 弾発部材
１０ 蓋耐
１１ 飾りリング部
１２ 装飾筒
１３ 隙間
１４ ローレット加工
１５ リング部材
１６ キャップ
１７ 外筒
１８ 中子
１９ 雄ねじ
２０ 頭冠
２１ 雌ねじ
２２ クリップ
２３ 基部
２４ 切欠部
２５ 基部貫通孔
２６ 外筒貫通孔
２７ 内筒
２８ 隙間
２９ 後端開口部
３０ 開口筒
３１ 内面鍔部
３２ 後端開口部
３３ 密閉筒部
３４ 凹凸嵌合部
３５ 円錐部
３６ 縦リブ
３７ 外周鍔部
３８ 縦リブ
２ 中軸
３ 前軸
４ 先部材
５ 尾栓
６ 軸筒
７ 筆記体
８ 筆記部
９ 弾発部材
１０ 蓋耐
１１ 飾りリング部
１２ 装飾筒
１３ 隙間
１４ ローレット加工
１５ リング部材
１６ キャップ
１７ 外筒
１８ 中子
１９ 雄ねじ
２０ 頭冠
２１ 雌ねじ
２２ クリップ
２３ 基部
２４ 切欠部
２５ 基部貫通孔
２６ 外筒貫通孔
２７ 内筒
２８ 隙間
２９ 後端開口部
３０ 開口筒
３１ 内面鍔部
３２ 後端開口部
３３ 密閉筒部
３４ 凹凸嵌合部
３５ 円錐部
３６ 縦リブ
３７ 外周鍔部
３８ 縦リブ
Claims (5)
- 軸筒の前方にキャップが着脱自在に配置された筆記具であって、前記キャップを外筒と内筒とから構成すると共に、それら外筒と内筒との間には隙間を形成するが、各々の開口部側においては前記隙間を少なくしたことを特徴とする筆記具。
- 軸筒の前方にキャップが着脱自在に配置された筆記具であって、前記キャップを外筒と内筒とから構成すると共に、それら外筒と内筒との間には隙間を形成するが、各々の開口部側においては各々を接触させたことを特徴とする筆記具。
- 前記外筒の開口部に内面鍔部を形成したことを特徴とする請求項１、或いは、請求項２に記載の筆記具。
- 前記外筒の開口部の端部を軸筒の中間部に設けた段部に当接させたことを特徴とする請求項１〜請求項３の何れかに記載の筆記具。
- 前記隙間を開口部側から前方部に向けて順次拡径したことを特徴とする請求項１〜請求項４の何れかに記載の筆記具。
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-
2006
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| JP7011465B2 (ja) | 2017-12-28 | 2022-02-10 | 三菱鉛筆株式会社 | 筆記具 |
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| Publication number | Publication date |
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