JP5933203B2 - 筆記具用軸筒 - Google Patents

Description

本発明は、ボールペンやシャープペン等の筆記具に用いられる筆記具用軸筒に関する。

従来より、前軸と、前軸の後端部に螺合される後軸と、前軸の外周面に一体に装着される弾性体からなるグリップ部とを有する軸筒が知られている（例えば特許文献１参照）。この特許文献１記載の軸筒では、前軸の外周面に凹部を形成し、凹部に二色成形によってグリップ部を装着するとともに、凹部に連なって前軸の外周面にリング状の突起部を形成し、軸筒の組立状態において、突起部の後端面に後軸の前端面を当接させる。

特開２０１０−８２８０９号公報

しかしながら、上記特許文献１記載の軸筒では、組立状態において突起部の後端面と後軸の前端面とが互いに当接するため、筆記具として軸筒を使用している際に後軸の緩みが生じやすい。

本発明は、筒状の第１の軸体と、第１の軸体の軸方向一端部に着脱可能に取り付けられる筒状の第２の軸体と、第１の軸体の外周面に装着されるグリップ部と、を備えた筆記具用軸筒であって、第１の軸体には、その外周面が全周にわたって膨出したフランジ部が形成され、第２の軸体の第１の軸体が取り付けられる端部には、内周面が段差なく軸線に平行であるストレート部が設けられ、フランジ部は、径方向外側に向けて斜めに形成されたテーパ面と、テーパ面に連なり、軸線に平行に形成された円筒面とを有し、グリップ部は、テーパ面を覆うテーパ部と円筒面を覆う薄肉部とを有し、且つ、径方向内側に突出する突出部を軸方向一端部に有し、突出部は、第１の軸体と第２の軸体との間に、軸方向に圧縮力が付与された状態で挟設され、第２の軸体のストレート部の内径が第１の軸体のフランジ部の外径よりも小さいことを特徴とする。

本発明によれば、グリップ部の軸方向一端部に径方向内側に突出する突出部を設け、第１の軸体と第２の軸体との間に、軸方向に圧縮力が付与された状態で突出部を挟設するようにしたので、第２の軸体の取付部に突出部からの反発力が作用し、第２の軸体の緩みを防止することができる。

本発明の実施の形態に係る軸筒が適用される筆記具の軸線に沿った断面図。 図１の軸筒の断面図。 （ａ）は図２の要部拡大図であり、（ｂ）は図２のIII-III断面図。 グリップ部の要部寸法ＬおよびΔｄを示す図。 図３（ａ）の変形例を示す図。

以下、図１〜図５を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１は、本発明の実施形態にかかる軸筒が適用される筆記具１００の軸線Ｌ０に沿った断面図であり、一例としてノック式ボールペンを示している。なお、説明の便宜上、以下では、図示のように前後方向を定義し、この定義に従い各部の構成を説明する。

図１の筆記具１００は、軸線Ｌ０に沿って前後方向に延在する軸筒１と、軸筒１の内部に配置されたレフィル２と、軸筒１の後端部に設けられたノック部３とを有する。レフィル２は、筆記具用インキを収容したインキ収容管の前端部にボールペンチップを装着して構成され、ばね４によって後方に付勢されている。ノック部３は、不図示のクリップを一体に有し、ばね４の付勢力に抗してノック部３を押圧操作することで、レフィル２が軸筒１の内部を前後方向に移動し、レフィル２の先端を軸筒１の前端部から進退させることができる。

図２は、軸筒１の断面図である。図２に示すように、軸筒１は、筒状の前軸１０および後軸２０と、前軸１０の外周面に装着されるグリップ部３０とを有する。前軸１０の後端部外周面および後軸２０の前端部内周面には、それぞれねじ部１１，２１が設けられ、ねじ部１１，２１を介して前軸１０の後端部に後軸２０が螺合されている。このため、後軸２０は前軸１０に着脱可能であり、前軸１０から後軸２０を取り外すことで、軸筒内部のレフィル２を容易に交換することができる。

グリップ部３０は、二色成形によって前軸１０の外周面に装着されている。すなわち、一次成形品である前軸１０の外周面を被覆するように、二次成形品であるグリップ部３０が前軸１０に一体に融着されている。前軸１０は、例えばポリプロピレンやポリカーボネート等の硬質の樹脂材によって構成され、後軸２０も、前軸１０と同一の樹脂材によって構成されている。なお、後軸２０を前軸１０とは別の材料によって構成することもできる。グリップ部３０は、例えば熱可塑性エラストマー等の軟質の樹脂材によって構成され、グリップ部３０の弾性係数は、前軸１０および後軸２０の弾性係数よりも小さい。

図３（ａ）は、図２の要部拡大図（後軸２０の前端部近傍における拡大図）であり、図３（ｂ）は、図２のIII−III線断面図である。図３（ａ），（ｂ）に示すように、前軸１０は、グリップ部３０の後端部近傍において、その外周面が全周にわたって膨出し、フランジ部１２が形成されている。フランジ部１２は、径方向外側に向けて斜めに形成されたテーパ面１２ａと、テーパ面１２ａの後方に連なり、軸線Ｌ０（図１）に平行に形成された円筒面１２ｂと、円筒面１２ｂの後方に連なり、軸線Ｌ０に垂直に形成された垂直面１２ｃとを有する。垂直面１２ｃの後方には、外周面が段差なく軸線に平行であるストレート部１３が連設され、ストレート部１３の後方にねじ部１１が設けられている。

グリップ部３０の後端部は、フランジ部１２のテーパ面１２ａ、円筒面１２ｂおよび垂直面１２ｃの全体を覆うように形成されている。すなわち、グリップ部３０は、テーパ面１２ａを覆うテーパ部３１と、円筒面１２ｂを覆う薄肉部３２と、垂直面１２ｃを覆う突出部３３とを有する。突出部３３は、グリップ部の全周にわたって均等に設けられ、その内周面は、前軸１０のストレート部１３の外周面に接触している。突出部３３の前端面は、軸線Ｌ０に対して垂直に形成され、この前端面によりフランジ面３４が形成されている。グリップ部３０の外周面は、前後方向に段差なく滑らかに形成されている。

後軸２０の前端部には、内周面が段差なく軸線に平行であるストレート部２３が設けられ、ストレート部２３の後方にねじ部２１が設けられている。ストレート部２３の内径は、前軸１０の円筒面１２ｂの径よりも小さく、ストレート部２３の前後方向長さは、前軸１０のストレート部１３の前後方向長さとほぼ等しい。後軸２０の前端面は、軸線Ｌ０に対して垂直に形成され、この前端面により突き当て面２４が形成されている。後軸２０の外周面は、前後方向に段差なく滑らかに形成され、後軸２０の外径はグリップ部３０の外径とほぼ等しい。

以上のように構成された軸筒１は、後軸２０の突き当て面２４がグリップ部３０のフランジ面３４に当接するまで、前軸１０の後端部に後軸２０がねじ込まれる。このねじ込み力によって、組立状態においてグリップ部３０の突出部３３が軸方向に圧縮され、突出部３３から後軸２０に反発力が付与される。これにより、ねじ部１１，２１同士の軸方向の接触力が増大し、後軸２０の緩みを防止することができる。

上述したように突出部３３を介して後軸２０をねじ込む場合、突出部３３の軸方向の長さＬ（図４参照）が長すぎると、突出部３３の変形量が大きくなり、軸筒１の軸方向および径方向の寸法が大きく変化する。これを避けるため、長さＬは、例えば０ｍｍより大きく１０ｍｍ以下の範囲で定めることが好ましい。なお、厳密には、長さＬは、グリップ部３０や後軸２０の材質、形状、大きさ等に応じて適宜最適値が選定されるものであり、１０ｍｍを超える場合もありうる。

また、後軸２０のストレート部２３の内径が前軸１０のフランジ部１２（円筒面１２ｂ）の外径よりも小さければ、突出部３３に軸方向の圧縮力が作用し、後軸２０の緩み止めの効果が得られるが、前軸１０や後軸２０の成形時の誤差等を考慮して、内外径の差Δｄは例えば０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の範囲で定めることが好ましい。なお、Δｄは、厳密には、材質や形状に応じて適宜最適値が選定されるものであり、０．２ｍｍより小さい場合や、０．５ｍｍより大きい場合もありうる。

本実施の形態によれば以下のような作用効果を奏することができる。
（１）グリップ部３０の後端部に係方向内側に突出する突出部３３を設け、この突出部３０を軸方向に挟んで前軸１０に後軸２０を螺合するようにした。これにより、ねじ部１１，２１に突出部３３からの反発力が作用してねじ部１１，２１同士の接触力が増大し、後軸２０の緩みを防止することができる。

（２）前軸１０の外周面にフランジ部１２を突設するので、フランジ部１２の後端の垂直面１２ｃにより、後軸２０のねじ込み時の突出部３３の圧縮量が制限され、軸筒１の軸方向および径方向の寸法を精度よく設計値に保つことができる。
（３）フランジ部１２をグリップ部３０により被覆し、グリップ部３０の後端部において前軸１０を表面に露出させないようにしたので、軸筒１のデザイン性も向上する。

（４）二色成形によってグリップ部３０を前軸１０の外周面に一体に装着するので、グリップ部３０がフランジ部１２の全体を覆うように容易に構成することができる。
（５）突出部３３をグリップ部３０の全周にわたって設けるようにしたので、ねじ部１１，２１の全周にわたり突出部３３からの反発力が均等に作用し、後軸２０の緩み止めの効果を良好に発揮することができる。
（６）グリップ部３０の後端部にテーパ部３１を設け、薄肉部３２にかけて徐々に肉厚を薄くするようにしたので、成形性も容易である。

なお、上記実施の形態では、グリップ部３０の全周にわたって突出部３３を設けるようにしたが、突出部３３の構成はこれに限らない。図５は、図３（ｂ）の変形例を示す図である。図５では、周方向に等間隔に２個の突出部３３が設けられている。このように複数の突出部３３を周方向に離間して設けることで、薄肉形状の突出部３３の成形性を高めることができる。なお、突出部３３の個数は３個以上であってもよい。

突出部３３の内周面に周方向全体にわたり半円状の切り欠きを形成し、突出部３３を花びら形状のように構成してもよい。薄肉部３２から突出部３３にかけてグリップ部３０を断面略Ｌ字状に形成したが（図３（ａ）参照）、グリップ部３０の形状はこれに限らない。例えばフランジ面３４を軸線Ｌ０に対して垂直に形成するのではなく、傾斜して形成あるいは円弧状に形成してもよい。

上記実施の形態では、二色成形によってグリップ部３０を前軸１０の外周面に一体に装着するようにしたが、例えばグリップ部３０と前軸１０を別々に成形した後、治具等を用いてグリップ部３０の内側に前軸１０を押し込みながら挿入し、前軸１０の外周面にグリップ部３０を装着するようにしてもよい。

上記実施の形態では、前軸１０の後端部および後軸２０の前端部にそれぞれねじ部１１，２１を設けて前軸１０に後軸２０を螺合するようにしたが、前軸１０と後軸２０の間に突出部３３を挟設して、突出部３３に圧縮力を付与するのであれば、後軸２０の取り付け構造は上述したものに限らない。例えば前軸１０の外周面および後軸２０の内周面のいずれか一方に係合部を設けるとともに、いずれか他方に被係合部を設け、前軸１０に後軸２０を押し込んで、係合部を被係合部に係合するようにしてもよい。

上記実施の形態では、前軸１０と後軸２０の間に、グリップ部３０の突出部３３を軸方向に挟設するようにしたが、例えば前軸１０の前端部に口金を着脱可能に取り付けて軸筒１を構成する場合には、グリップ部３０の前端部に上述したのと同様に突出部を設け、この突出部を口金と前軸１０の間に挟設するようにしてもよい。すなわち、前軸１０を第１の軸体として構成するとき、第２の軸体は後軸２０に限らず、口金であってもよい。

以上では、ノック式ボールペンに軸筒を適用する場合について説明したが、本発明の軸筒は、シャープペン等、他の筆記具の軸筒にも同様に適用することができる。すなわち、本発明の特徴、機能を実現できる限り、本発明は実施の形態の筆記具用軸筒に限定されない。

１ 軸筒
１０ 前軸
１１ ねじ部
２０ 後軸
２１ ねじ部
３０ グリップ部
３３ 突出部
１００ 筆記具

Claims (3)

1. 筒状の第１の軸体と、
   前記第１の軸体の軸方向一端部に着脱可能に取り付けられる筒状の第２の軸体と、
   前記第１の軸体の外周面に装着されるグリップ部と、を備えた筆記具用軸筒であって、
   前記第１の軸体には、その外周面が全周にわたって膨出したフランジ部が形成され、
   前記第２の軸体の前記第１の軸体が取り付けられる端部には、内周面が段差なく軸線に平行であるストレート部が設けられ、
   前記フランジ部は、径方向外側に向けて斜めに形成されたテーパ面と、該テーパ面に連なり、軸線に平行に形成された円筒面とを有し、
   前記グリップ部は、前記テーパ面を覆うテーパ部と前記円筒面を覆う薄肉部とを有し、且つ、径方向内側に突出する突出部を軸方向一端部に有し、
   前記突出部は、前記第１の軸体と前記第２の軸体との間に、軸方向に圧縮力が付与された状態で挟設され、
   前記第２の軸体の前記ストレート部の内径が前記第１の軸体の前記フランジ部の外径よりも小さいことを特徴とする筆記具用軸筒。
2. 請求項１に記載の筆記具用軸筒において、
   前記第２の軸体は、前記第１の軸体に螺合されていることを特徴とする筆記具用軸筒。
3. 請求項１または２に記載の筆記具用軸筒において、
   前記グリップ部は、前記第１の軸体の外周面に一体に融着されていることを特徴とする筆記具用軸筒。

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