JP2021175599A - シャープペンシル - Google Patents

Abstract

【課題】取り付け不良の発生を防止した保持チャックを備えたシャープペンシルを提供する。【解決手段】シャープペンシルが、軸筒２と、軸筒２の先端内部に配置され、筆記芯４を保持可能な保持チャック１０と、を具備し、保持チャック１０が、軸筒２の内面に設けられた嵌合面３ａと嵌合する嵌合部１１と、嵌合部１１の外面に設けられた凹状の逃げ部１３と、を有する。逃げ部１３が周方向に沿って設けられている。また、逃げ部１３が全周に亘り設けられている。【選択図】図２

Description

本発明は、シャープペンシルに関する。

シャープペンシルは、軸筒内に配置されたスプリングの付勢力に抗して操作部を前方に押圧するノック操作を行うことによって、軸筒の前端部側に取り付けられた口先部材から筆記芯が一定量繰り出されるように構成されている。例えば、特許文献１に記載されたシャープペンシルは、操作部の前方への押圧に伴い筆記芯を保持しながら前進するチャックと、操作部の押圧の解除に伴うチャックの後退において、筆記芯に抵抗を与えて筆記芯を保持する保持チャックとを有している。保持チャックには筆記芯の挿入孔が形成され、筆記芯は、挿入孔に挿入されることによって保持される。

特開２０１３−０８２１２８号公報

保持チャックは、弾性材料からなる円柱状の微小な部材である。口先部材は、保持チャックより硬質な材料、例えば金属又は硬質プラスチックからなる。保持チャックは、外面が口先部材の内面に嵌合することによって取り付けられる。シャープペンシルの製造時における保持チャックを口先部材に取り付ける工程において、保持チャックが損傷してしまう場合がある。これについて、図９乃至図１１を参照しながら説明する。

図９は、従来の保持チャック１００の部分断面図である。図９において、左方は筆記芯が突出するシャープペンシルの前端側であり、右方は操作部が設けられた後端側である。保持チャック１００は、円筒状の嵌合部１０１と、嵌合部１０１の前方においてテーパー状に形成されたテーパー部１０２とを有している。保持チャック１００は、筆記芯が挿入される挿入孔１０５が中心軸線Ｃに沿って形成されている。挿入孔１０５の後端側には前方に向かってテーパー面１０６が設けられ、テーパー面１０６の前方にはストレート面１０７が設けられている。保持チャック１００に挿入された筆記芯は、ストレート面１０７によって挟持される。

図１０は、保持チャック１００をシャープペンシルの口先部材１１０に取り付ける工程を説明する図である。保持チャック１００は、微小な部材であるため、口先部材１１０への取り付けのために挿入具１２０を使用する。挿入具１２０の先端に保持チャック１００をセットし、口先部材１１０の後端側から挿入具１２０及び保持チャック１００を挿入する（図１０（Ａ））。

口先部材１１０の内面において、保持チャック１００の取り付け位置には、嵌合前の保持チャック１００の嵌合部１０１の外径よりも僅かばかり小さい内径を有する円筒状の嵌合面１１１が設けられている。挿入具１２０にセットされた保持チャック１００を口先部材１１０内に圧入し、嵌合面１１１において、保持チャック１００の嵌合部１０１を径方向内方に弾性変形させることによって、取り付けが完了する。

しかしながら、挿入具１２０によって保持チャック１００を圧入する際に、嵌合部１０１及び嵌合面１１１の寸法公差又は表面粗さの関係等に起因して、保持チャック１００の個体によっては摩擦抵抗が極端に大きい場合がある。摩擦抵抗の増大は、特に、図１１の横断面図に示されるように、保持チャック１００の円柱状の嵌合部１０１の外面が口先部材１１０の円筒状の嵌合面１１１と全面に亘り密着していることから、より生じやすい。なお、保持チャック１００は、一般にコンプレッション成形によって成形されることから、金型の製造コスト等を考慮して、円柱形状になっている。

摩擦抵抗が大きいと、嵌合部１０１の外面部分が、嵌合面１１１と係止して保持チャック１００の移動に追従せず、大きく弾性変形する場合がある。このとき、嵌合部１０１の外面部分は、保持チャック１００全体の移動によって引き延ばされ（図１０（Ｂ））、結果として、口先部材１１０の内面との間で、嵌合部１０１の外面後端部Ｓがせん断、すなわち切断されてしまう。こうして口先部材１１０に取り付けられた保持チャック１００は、外面部分は欠損していることから、正常な姿勢及び位置を保つことができず、したがって、筆記芯を正しく保持することもできない。例えば、保持チャック１００の中心軸線が口先部材１１０の中心軸線と一致しないと、ノック操作を行っても筆記芯が繰り出されない繰り出し不良が生じることがある。また、保持チャック１００自体が非常に微小な部材であるから、嵌合部１０１の外面後端部Ｓがせん断されていることを発見することも非常に困難である。

本発明は、取り付け不良の発生を防止した保持チャックを備えたシャープペンシルを提供することを目的とする。

本発明の一態様によれば、軸筒と、前記軸筒の先端内部に配置され、筆記芯を保持可能な保持チャックと、を具備し、前記保持チャックが、前記軸筒の内面に設けられた嵌合面と嵌合する嵌合部と、前記嵌合部の外面に設けられた凹状の逃げ部と、を有することを特徴とするシャープペンシルが提供される。

前記逃げ部が周方向に沿って設けられていてもよい。前記逃げ部が全周に亘り設けられていてもよい。前記逃げ部が前記嵌合部の後端部に設けられていてもよい。前記逃げ部が前記嵌合部よりも小径に形成されていてもよい。前記逃げ部がテーパー状に形成されていてもよい。前記逃げ部が軸線方向に沿って設けられていてもよい。前記逃げ部が前記嵌合部の全長に亘り設けられていてもよい。前記逃げ部が、周方向に沿って離間して複数設けられていてもよい。

本発明の態様によれば、取り付け不良の発生を防止した保持チャックを備えたシャープペンシルを提供するという共通の効果を奏する。

図１は、シャープペンシルの部分断面図である。 図２は、第１実施形態による保持チャックの正面図である。 図３は、保持チャックを口先部材に取り付けた状態を示す部分断面図である。 図４は、第２実施形態による保持チャックの正面図である。 図５は、第３実施形態による保持チャックの正面図である。 図６は、第４実施形態による保持チャックと口先部材との嵌合を示す嵌合部の横断面図である。 図７は、第５実施形態による保持チャックと口先部材との嵌合を示す嵌合部の横断面図である。 図８は、第６実施形態による保持チャックと口先部材との嵌合を示す嵌合部の横断面図である。 図９は、従来の保持チャック１００の部分断面図である。 図１０は、保持チャックを口先部材に取り付ける工程を説明する図である。 図１１は、保持チャックと口先部材との嵌合を示す嵌合部の横断面図である。

以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態を詳細に説明する。全図面に渡り、対応する構成要素には共通の参照符号を付す。

図１は、シャープペンシル１の部分断面図である。本明細書中では、シャープペンシル１の軸線方向において、筆記芯の突出する側を「前」側と規定し、筆記芯の突出する側とは反対側を「後」側と規定する。

シャープペンシル１は、軸筒２と、軸筒２の前端部に取り付けられた口先部材３とを有している。なお、「軸筒」という表現には、口先部材を含んでもよい。軸筒２の前端部の内部には、筆記芯４を把持可能なチャック５が配置されている。チャック５は、その軸線に沿って通孔が形成されている。チャック５の前端部は、三方向に分割されて、分割された前端部は、リング状に形成された締め具６内に遊嵌されるようにして装着されている。締め具６は、軸筒２の前端部の内面に装着されている。チャック５は、コイルスプリング７によって後方に付勢されている。口先部材３の前端部には、前端から突出するようにして、筆記芯４を案内する先端パイプ８が配置されている。軸筒２の先端内部、すなわち口先部材３の内部には、軸線に沿って挿入孔１４が形成された保持チャック１０が配置されている。軸筒２の後端部には操作部９が配置されている。操作部９は、軸筒２の後端部以外、例えば軸筒２の側面に配置されていてもよい。

シャープペンシル１において、コイルスプリング７の付勢力に抗して操作部９を前方に押圧する、ノック操作を行うと、筆記芯４と共にチャック５が前進し、チャック５の前端部が締め具６から突出することで筆記芯４の把持状態が解除される。次いで、ノック操作の押圧を解除すると、チャック５は、コイルスプリング７の付勢力によって後退する。このとき、筆記芯４は保持チャック１０に形成された挿入孔１４において保持される。この状態でチャック５のみが後退してチャック５の前端部が締め具６内に収容されることで、筆記芯４を再び把持状態にする。すなわち、操作部９のノック操作の繰り返しによるチャック５の前後動によって筆記芯４の解除と把持が行われ、その結果、筆記芯４はチャック５から順次前方に繰り出される。

図２は、第１実施形態による保持チャック１０の正面図であり、図３は、保持チャック１０を口先部材３に取り付けた状態を示す部分断面図である。保持チャック１０の内部の形状及び構造は、図９に示された従来の保持チャック１００と同様であるため説明を省略する。

保持チャック１０は、円筒状の嵌合部１１と、嵌合部１１の前方においてテーパー状に形成されたテーパー部１２とを有している。嵌合部１１の外面の後端部には、凹状の逃げ部１３が設けられている。逃げ部１３は、テーパー状に形成されており、嵌合部１１の周方向に沿って、全周に亘り設けられている。

保持チャック１０は、図１０を参照しながら説明した従来の保持チャック１００と同様に、例えば挿入具を使用して口先部材３内に圧入される。すなわち、口先部材３の内面において、保持チャック１０の取り付け位置には、嵌合前の保持チャック１０の嵌合部１１の外径よりも僅かばかり小さい内径を有する円筒状の嵌合面３ａが設けられている。挿入具にセットされた保持チャック１０を口先部材３内に圧入し、嵌合面３ａにおいて、保持チャック１０の嵌合部１１を径方向内方に弾性変形させることによって、取り付けが完了する。

上述したように、圧入の際の摩擦抵抗によって、嵌合部１１の外面部分は、引き延ばされるように弾性変形するが、口先部材３の内面との間でせん断されることはない。すなわち、嵌合部１１の外面部分が弾性変形したとしても、当該部分は、凹状の逃げ部１３内に入り込み、逃げ部１３を充填するように弾性変形する。保持チャック１０が取り付け位置まで圧入されると、嵌合部１１は弾性変形から復元し、保持チャック１０の取り付けが完了する。

図４は、第２実施形態による保持チャック２０の正面図であり、図５は、第３実施形態による保持チャック３０の正面図である。保持チャック２０及び保持チャック３０の基本的構成及び取り付け工程は、第１実施形態による保持チャック１０と同様であるため、相違点についてのみ説明する。

図４を参照すると、保持チャック２０において、嵌合部２１の外面の後端部には、凹状の逃げ部２３が設けられている。逃げ部２３は、円筒状の嵌合部２１よりも小径の円筒状に形成されており、嵌合部２１の周方向に沿って、全周に亘り設けられている。

図５を参照すると、保持チャック３０において、嵌合部３１の外面の後端部には、凹状の逃げ部３３が設けられている。逃げ部３３は、円筒状の嵌合部３１よりも小径の円筒状且つテーパー状に形成されており、嵌合部３１の周方向に沿って、全周に亘り設けられている。

図６は、第４実施形態による保持チャック４０と口先部材３との嵌合を示す嵌合部４１の横断面図である。保持チャック４０は、円筒状の嵌合部４１と、嵌合部４１の前方においてテーパー状に形成されたテーパー部（図示せず。）とを有している。嵌合部４１の外面には、凹状の逃げ部４４が設けられている。逃げ部４４は、軸線方向に沿って、嵌合部４１の全長に亘り設けられている。また、逃げ部４４は、周方向に沿って離間して複数、本実施形態では４つ設けられている。逃げ部４４は、口先部材３の嵌合面３ａから離間した平坦面４４ａを有している。隣接する逃げ部４４間には、凸部４５が設けられている。

保持チャック４０は、図１０を参照しながら説明した従来の保持チャック１００と同様に、例えば挿入具を使用して口先部材３内に圧入される。すなわち、図３を参照しながら説明したように、口先部材３の嵌合面３ａにおいて、保持チャック４０の取り付け位置には、嵌合前の保持チャック４０の嵌合部４１の外径、すなわち凸部４５を含む外接円よりも僅かばかり小さい内径を有する円筒状の嵌合面３ａが設けられている。挿入具にセットされた保持チャック４０を口先部材３内に圧入し、嵌合面３ａにおいて、保持チャック４０の嵌合部４１、特に凸部４５を径方向内方に弾性変形させることによって、取り付けが完了する。

上述したように、圧入の際の摩擦抵抗によって、嵌合部４１の外面部分、すなわち凸部４５は、弾性変形するが、口先部材３の内面との間でせん断されることはない。すなわち、嵌合部４１の凸部４５が弾性変形したとしても、凸部４５は、凹状の逃げ部４４内に入り込み、逃げ部４４を充填するように弾性変形する。保持チャック４０が取り付け位置まで圧入されると、嵌合部４１の凸部４５は弾性変形から復元し、保持チャック４０の取り付けが完了する。

図７は、第５実施形態による保持チャック５０と口先部材３との嵌合を示す嵌合部５１の横断面図であり、図８は、第６実施形態による保持チャック６０と口先部材３との嵌合を示す嵌合部６１の横断面図である。保持チャック５０及び保持チャック６０の基本的構成及び取り付け工程は、第４実施形態による保持チャック４０と同様であるため、相違点についてのみ説明する。

図７を参照すると、保持チャック５０において、嵌合部５１の外面には、凹状の逃げ部５４が設けられている。逃げ部５４は、軸線方向に沿って、嵌合部５１の全長に亘り設けられている。また、逃げ部５４は、周方向に沿って離間して複数、本実施形態では４つ設けられている。逃げ部５４は、口先部材３の嵌合面３ａから離間し且つ口先部材３及び挿入孔１４と同心の円筒面５４ａを有している。隣接する逃げ部５４間には、略半円状の横断面を備えた凸部５５が設けられている。

図８を参照すると、保持チャック６０において、嵌合部６１の外面には、凹状の逃げ部６４が設けられている。逃げ部６４は、軸線方向に沿って、嵌合部６１の全長に亘り設けられている。また、逃げ部６４は、周方向に沿って離間して複数、本実施形態では４つ設けられている。逃げ部６４は、口先部材３の嵌合面３ａから離間する曲面６４ａを有している。隣接する逃げ部６４間には、凸部６５が設けられている。

第１実施形態乃至第３実施形態による保持チャックでは、逃げ部は、嵌合部の後端部において、周方向に沿って、全周に亘り設けられていた。しかしながら、逃げ部は、嵌合部の後端部でなくてもよく、例えば、後端部近傍に設けられていてもよい。逃げ部は、嵌合部の全周に亘り設けられていなくてもよく、例えば、周方向に沿って離間して設けられた複数の凹部であってもよい。

第４実施形態乃至第６実施形態による保持チャックでは、逃げ部は嵌合部の外面において、軸線方向に沿って、嵌合部の全長に亘り設けられていた。しかしながら、逃げ部は、嵌合部の全長に亘り設けられていなくてもよく、例えば、軸線方向に沿って離間して設けられた複数の凹部であってもよい。逃げ部は、周方向に沿って複数有するものではなく、１つであってもよい。

第１実施形態乃至第３実施形態による保持チャックにおける周方向に沿って設けられた逃げ部の構成と、第４実施形態乃至第６実施形態による保持チャックにおける軸線方向に沿って設けられた逃げ部の構成とを、任意に組み合わせて１つの保持チャックを構成してもよい。

第１実施形態乃至第６実施形態による保持チャックは、ニトリルゴム等のゴム材料等の弾性材料からなる。保持チャックは、コンプレッション成形によって成形することができるが、その他の成形方法、例えばインジェクション成形で成形してもよい。逃げ部の形状及びサイズは、保持チャックの材料特性、特に弾性率等を考慮して、保持チャックを圧入する際に弾性変形した嵌合部の外面部分が入り込むことができる限りにおいて、任意に設定してもよい。さらに、第４実施形態乃至第６実施形態による保持チャックでは、保持チャックを圧入する際の摩擦抵抗も考慮して、逃げ部の形状及びサイズを任意に設定してもよい。

第１実施形態乃至第６実施形態による保持チャックによれば、上述したように、保持チャックを圧入する際、嵌合部の外面部分のせん断が防止される。その結果、シャープペンシルにおいて、保持チャックを正しい姿勢で正しい位置に配置することができ、取り付け不良の発生を防止することができる。

第４実施形態乃至第６実施形態による保持チャックによれば、組み立て性の向上というさらなる効果を奏する。すなわち、嵌合部の外面及び口先部材の嵌合面が密着している従来の保持チャックと比較して、嵌合部の外面に凹状の逃げ部が設けられていることから、嵌合部の外面及び口先部材の嵌合面間に部分的なクリアランスが設けられている。そのため、保持チャックの圧入の際の摩擦抵抗を低減させることができ、容易且つ確実な圧入を行うことができる。

１ シャープペンシル
２ 軸筒
３ 口先部材
３ａ 嵌合面
４ 筆記芯
５ チャック
６ 締め具
７ コイルスプリング
８ 先端パイプ
９ 操作部
１０ 保持チャック
１１ 嵌合部
１２ テーパー部
１３ 逃げ部

Claims (9)

1. 軸筒と、
   前記軸筒の先端内部に配置され、筆記芯を保持可能な保持チャックと、を具備し、
   前記保持チャックが、前記軸筒の内面に設けられた嵌合面と嵌合する嵌合部と、前記嵌合部の外面に設けられた凹状の逃げ部と、を有することを特徴とするシャープペンシル。
2. 前記逃げ部が周方向に沿って設けられている請求項１に記載のシャープペンシル。
3. 前記逃げ部が全周に亘り設けられている請求項２に記載のシャープペンシル。
4. 前記逃げ部が前記嵌合部の後端部に設けられている請求項２又は３に記載のシャープペンシル。
5. 前記逃げ部が前記嵌合部よりも小径に形成されている請求項４に記載のシャープペンシル。
6. 前記逃げ部がテーパー状に形成されている請求項４又は５に記載のシャープペンシル。
7. 前記逃げ部が軸線方向に沿って設けられている請求項１乃至６のいずれか一項に記載のシャープペンシル。
8. 前記逃げ部が前記嵌合部の全長に亘り設けられている請求項７に記載のシャープペンシル。
9. 前記逃げ部が、周方向に沿って離間して複数設けられている請求項７又は８に記載のシャープペンシル。

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