JP3154210B2 - サイドノック式シャ−プペンシル - Google Patents
サイドノック式シャ−プペンシルInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、軸筒の内部に芯繰
り出し機構を配置するとともに、軸筒の側壁に窓孔を形
成し、その窓孔にノック駒を径方向に押圧可能に配置
し、このノック駒の押圧動作により前記芯繰り出し機構
を前後動せしめ、これらの動作によって芯を軸筒より繰
り出すサイドノック式シャ−プペンシルに関するもので
ある。
り出し機構を配置するとともに、軸筒の側壁に窓孔を形
成し、その窓孔にノック駒を径方向に押圧可能に配置
し、このノック駒の押圧動作により前記芯繰り出し機構
を前後動せしめ、これらの動作によって芯を軸筒より繰
り出すサイドノック式シャ−プペンシルに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】軸筒の内部に芯繰り出し機構を配置する
とともに、軸筒の側壁に窓孔を形成し、その窓孔にノッ
ク駒を径方向に押圧可能に配置し、このノック駒の押圧
動作により前記芯繰り出し機構を前後動せしめ、これら
の動作によって芯を軸筒より繰り出すサイドノック式シ
ャ−プペンシルとして、実用新案登録第３００５０２０
号公報が知られている。その公報の段落番号０００９に
は、「……軸筒内に形成した案内面（２３）、（２３）
に摺接し、かつ該案内面（２３）、（２３）に形成した
長溝（２４）、（２４）に係合する案内突起（２５）、
（２５）が軸方向に沿って設けられている。……」と記
載されている。つまり、チャックコマ（１２）の軸筒に
対する回転防止は、軸筒の内面に形成された長溝（２
４）と、その長溝（２４）に係合する前記チャックコマ
（１２）に形成された案内突起（２５）によってなして
いるものである。
とともに、軸筒の側壁に窓孔を形成し、その窓孔にノッ
ク駒を径方向に押圧可能に配置し、このノック駒の押圧
動作により前記芯繰り出し機構を前後動せしめ、これら
の動作によって芯を軸筒より繰り出すサイドノック式シ
ャ−プペンシルとして、実用新案登録第３００５０２０
号公報が知られている。その公報の段落番号０００９に
は、「……軸筒内に形成した案内面（２３）、（２３）
に摺接し、かつ該案内面（２３）、（２３）に形成した
長溝（２４）、（２４）に係合する案内突起（２５）、
（２５）が軸方向に沿って設けられている。……」と記
載されている。つまり、チャックコマ（１２）の軸筒に
対する回転防止は、軸筒の内面に形成された長溝（２
４）と、その長溝（２４）に係合する前記チャックコマ
（１２）に形成された案内突起（２５）によってなして
いるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来技術
にあっては、チャックコマを軸筒に装着・組み立てると
きには、最初に、軸筒の長溝とチャックコマの案内突起
とを位置合わせし、次いで、軸筒内にチャックコマを挿
入しなければならず、その組み立て作業が面倒であり、
また、組み立て時間もかかってしまい生産性が悪いもの
であった。更に、芯収納部（２０）の芯が長溝（２４）
に入ってしまうと、その芯は芯挿通孔（１４）に導かれ
なくなってしまい、芯繰り出し不良を起こしてしまう危
険性があった。
にあっては、チャックコマを軸筒に装着・組み立てると
きには、最初に、軸筒の長溝とチャックコマの案内突起
とを位置合わせし、次いで、軸筒内にチャックコマを挿
入しなければならず、その組み立て作業が面倒であり、
また、組み立て時間もかかってしまい生産性が悪いもの
であった。更に、芯収納部（２０）の芯が長溝（２４）
に入ってしまうと、その芯は芯挿通孔（１４）に導かれ
なくなってしまい、芯繰り出し不良を起こしてしまう危
険性があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点に
鑑みてなされたものであり、軸筒の内部に芯繰り出し機
構を配置するとともに、軸筒の側壁に窓孔を形成し、そ
の窓孔にノック駒を径方向に押圧可能に配置し、このノ
ック駒の押圧動作により前記芯繰り出し機構を前後動せ
しめ、これらの動作によって芯を軸筒より繰り出すサイ
ドノック式シャ−プペンシルにあって、前記軸筒内の断
面形状を多角形状、あるいは、楕円形状となすと共に、
前記芯繰り出し機構の少なくとも１つの部材を前記多角
形状、あるいは、楕円形状と同形状にし、また、前記芯
タンクを前記軸筒自体に形成したことを第１の要旨と
し、軸筒の内部に芯繰り出し機構を配置するとともに、
軸筒の側壁に窓孔を形成し、その窓孔にノック駒を径方
向に押圧可能に配置し、このノック駒の押圧動作により
前記芯繰り出し機構を前後動せしめ、これらの動作によ
って芯を軸筒より繰り出すサイドノック式シャ−プペン
シルにあって、前記軸筒内の断面形状を多角形状、ある
いは、楕円形状となすと共に、前記芯繰り出し機構の少
なくとも１つの部材を前記多角形状、あるいは、楕円形
状と同形状にし、また、前記軸筒をレンズ効果を発揮し
得る透過性材質より形成し、さらに、芯タンクを前記軸
筒自体に形成したことを第２の要旨とし、軸筒の内部に
芯繰り出し機構を配置するとともに、軸筒の側壁に窓孔
を形成し、その窓孔にノック駒を径方向に押圧可能に配
置し、このノック駒の押圧動作により前記芯繰り出し機
構を前後動せしめ、これらの動作によって芯を軸筒より
繰り出すサイドノック式シャ−プペンシルにあって、前
記軸筒内の断面形状を異形形状となすと共に、前記芯繰
り出し機構を少なくとも前記ノック駒が係合するスライ
ダ−部材と、芯受け部材とより構成し、前記スライダ−
部材と芯受け部材とは、互いが異形断面の嵌合部によっ
て嵌合されていると共に、前記芯受け部材を前記軸筒の
異形形状と同形状にしたことを第３の要旨とするもので
ある。
鑑みてなされたものであり、軸筒の内部に芯繰り出し機
構を配置するとともに、軸筒の側壁に窓孔を形成し、そ
の窓孔にノック駒を径方向に押圧可能に配置し、このノ
ック駒の押圧動作により前記芯繰り出し機構を前後動せ
しめ、これらの動作によって芯を軸筒より繰り出すサイ
ドノック式シャ−プペンシルにあって、前記軸筒内の断
面形状を多角形状、あるいは、楕円形状となすと共に、
前記芯繰り出し機構の少なくとも１つの部材を前記多角
形状、あるいは、楕円形状と同形状にし、また、前記芯
タンクを前記軸筒自体に形成したことを第１の要旨と
し、軸筒の内部に芯繰り出し機構を配置するとともに、
軸筒の側壁に窓孔を形成し、その窓孔にノック駒を径方
向に押圧可能に配置し、このノック駒の押圧動作により
前記芯繰り出し機構を前後動せしめ、これらの動作によ
って芯を軸筒より繰り出すサイドノック式シャ−プペン
シルにあって、前記軸筒内の断面形状を多角形状、ある
いは、楕円形状となすと共に、前記芯繰り出し機構の少
なくとも１つの部材を前記多角形状、あるいは、楕円形
状と同形状にし、また、前記軸筒をレンズ効果を発揮し
得る透過性材質より形成し、さらに、芯タンクを前記軸
筒自体に形成したことを第２の要旨とし、軸筒の内部に
芯繰り出し機構を配置するとともに、軸筒の側壁に窓孔
を形成し、その窓孔にノック駒を径方向に押圧可能に配
置し、このノック駒の押圧動作により前記芯繰り出し機
構を前後動せしめ、これらの動作によって芯を軸筒より
繰り出すサイドノック式シャ−プペンシルにあって、前
記軸筒内の断面形状を異形形状となすと共に、前記芯繰
り出し機構を少なくとも前記ノック駒が係合するスライ
ダ−部材と、芯受け部材とより構成し、前記スライダ−
部材と芯受け部材とは、互いが異形断面の嵌合部によっ
て嵌合されていると共に、前記芯受け部材を前記軸筒の
異形形状と同形状にしたことを第３の要旨とするもので
ある。
【０００５】
【実施例】図１〜図６に第１例を示し説明する。内断面
が八角形状に形成された軸筒１の前方の握る部分（筆記
の際の把持部）には凹凸状のグリップ部２が形成されて
いるが、ゴム状弾性体などを嵌着したり、また、液状ゴ
ム部材を塗布し固化させても良い。グリップ部２を形
成、或は、取り付けることにより筆記による疲れ、指の
痛みなどを緩和させるものである。また、前記グリップ
部２の後方で軸筒１の側壁には、透孔３が形成されてお
り、その透孔３には、断面形状がコ字型のノック駒４が
軸筒１に対して垂直方向の径方向に移動可能に取り付け
られている。そのノック駒４の側壁５の中間部には、切
欠き部６が形成されており、また、ノック駒４の側壁５
の前端部には、前部傾斜面７が形成されている。そし
て、これら、切欠き部６と前部傾斜面７とによって形成
されるノック駒４の側壁が第１の係合部８となってい
る。また、前記切欠き部６の後方面にも後部傾斜面９が
形成されており、この後部傾斜面９とノック駒４の後端
部１０によって形成されるノック駒４の側壁が第２の係
合部１１となっている。符号１２は、ノック駒４の底面
部の側面に形成された係合爪であり、軸筒１からの脱落
を防止している。また、前記軸筒１の後方には、キャッ
プ１３が形成されたクリップ１４が着脱自在に嵌合して
いるが、クリップ１４のみを軸筒１と一体成形などして
も良い。
が八角形状に形成された軸筒１の前方の握る部分（筆記
の際の把持部）には凹凸状のグリップ部２が形成されて
いるが、ゴム状弾性体などを嵌着したり、また、液状ゴ
ム部材を塗布し固化させても良い。グリップ部２を形
成、或は、取り付けることにより筆記による疲れ、指の
痛みなどを緩和させるものである。また、前記グリップ
部２の後方で軸筒１の側壁には、透孔３が形成されてお
り、その透孔３には、断面形状がコ字型のノック駒４が
軸筒１に対して垂直方向の径方向に移動可能に取り付け
られている。そのノック駒４の側壁５の中間部には、切
欠き部６が形成されており、また、ノック駒４の側壁５
の前端部には、前部傾斜面７が形成されている。そし
て、これら、切欠き部６と前部傾斜面７とによって形成
されるノック駒４の側壁が第１の係合部８となってい
る。また、前記切欠き部６の後方面にも後部傾斜面９が
形成されており、この後部傾斜面９とノック駒４の後端
部１０によって形成されるノック駒４の側壁が第２の係
合部１１となっている。符号１２は、ノック駒４の底面
部の側面に形成された係合爪であり、軸筒１からの脱落
を防止している。また、前記軸筒１の後方には、キャッ
プ１３が形成されたクリップ１４が着脱自在に嵌合して
いるが、クリップ１４のみを軸筒１と一体成形などして
も良い。
【０００６】前記軸筒１の前方には、コイルスプリング
などの弾撥部材１５によって後方に付勢されたスライダ
ー部材１６が配置されている。そのスライダー部材１６
の前方には、チャックリング１７を被嵌したチャック体
１８が固定されている。云うまでもなく、チャック体１
８は、芯の解放、把持を行なうものであり、チャックリ
ング１７はチャック体１８の開閉を行なうものである。
そして、これらの構成により、芯繰り出し機構を構成し
ている。前記スライダー部材１６の中間部には、係合部
１９が前記スライダー部材１６と一体に形成されている
が、別部材で構成しても良い。尚、別部材で構成する場
合には、スライダー部材１６と係合部（材）１９とを圧
入したり、凹凸嵌合させたり、また、接着などでお互い
の固定状態が保たれるようにする。
などの弾撥部材１５によって後方に付勢されたスライダ
ー部材１６が配置されている。そのスライダー部材１６
の前方には、チャックリング１７を被嵌したチャック体
１８が固定されている。云うまでもなく、チャック体１
８は、芯の解放、把持を行なうものであり、チャックリ
ング１７はチャック体１８の開閉を行なうものである。
そして、これらの構成により、芯繰り出し機構を構成し
ている。前記スライダー部材１６の中間部には、係合部
１９が前記スライダー部材１６と一体に形成されている
が、別部材で構成しても良い。尚、別部材で構成する場
合には、スライダー部材１６と係合部（材）１９とを圧
入したり、凹凸嵌合させたり、また、接着などでお互い
の固定状態が保たれるようにする。
【０００７】前記係合部１９の中間部には、切欠き部２
０が形成されており、その切欠き部２０より前方が、前
記ノック駒４の第１の係合部８と係合する第１の係合受
部２１となっている。その第１の係合受部２１の後端に
は、中間傾斜面２２が形成されており、前記第１の係合
部８の前方傾斜面７と係合している。また、前記係合部
１９の切欠き部２０より後方が、前記ノック駒４の第２
の係合部１１と係合する第２の係合受部２３となってい
る。その第２の係合受部２３の後端には、後端傾斜面２
４が形成されており、前記ノック駒４の第２の係合部１
１の中間傾斜面９と係合している。ここで、更に詳述す
ると、前記ノック駒４の第１の係合部８は、係合部１９
の切欠き部２０に挟み込まれた状態で位置しており、ま
た、係合部１９の第２の係合受部２３は、前記ノック駒
４の第１の係合部８と第２の係合部１１により挟み込ま
れた状態で位置している。
０が形成されており、その切欠き部２０より前方が、前
記ノック駒４の第１の係合部８と係合する第１の係合受
部２１となっている。その第１の係合受部２１の後端に
は、中間傾斜面２２が形成されており、前記第１の係合
部８の前方傾斜面７と係合している。また、前記係合部
１９の切欠き部２０より後方が、前記ノック駒４の第２
の係合部１１と係合する第２の係合受部２３となってい
る。その第２の係合受部２３の後端には、後端傾斜面２
４が形成されており、前記ノック駒４の第２の係合部１
１の中間傾斜面９と係合している。ここで、更に詳述す
ると、前記ノック駒４の第１の係合部８は、係合部１９
の切欠き部２０に挟み込まれた状態で位置しており、ま
た、係合部１９の第２の係合受部２３は、前記ノック駒
４の第１の係合部８と第２の係合部１１により挟み込ま
れた状態で位置している。
【０００８】前記スライダー部材１６の後方には、芯の
通過性を良くするために芯が２〜３本程度入る芯導入孔
２５が形成されており、その芯導入孔２５の後端には、
前記軸筒１の内断面形状と略同形の八角形状に形成され
た外形を有する芯受け部材２６（図５参照）が圧入され
ている。その芯受け部材２６の内側は、芯が落下しやす
いようにロ−ト状に形成されており、そのロ−ト状部２
７の下端には、前記芯導入孔２５へ芯を導く芯挿通孔２
８が形成されている。この芯挿通孔２８の内径は、芯の
外径と略同径である。つまり、芯受け部材２６を境に軸
筒１の後方内側は、芯タンク部２９となっていて、芯挿
通孔２８により芯が１本づつ芯導入孔２５へと落下する
のである。前記スライダー部材１６の前方には、前記芯
導入孔２５と連設して芯の外径と略同径の孔３０とチャ
ック圧入孔３１が形成されている。また、前記軸筒１の
前端には、先部材３２が螺着されているが、前記軸筒１
に一体的に成形してもよい。その先部材３２の内側に
は、芯の後退を防止する芯戻り止め部材３３が圧入され
ており、先端には芯を保護するステンレスパイプなどの
芯保護管３４が圧入されているが、先部材３２と一体的
に成形してもよい。
通過性を良くするために芯が２〜３本程度入る芯導入孔
２５が形成されており、その芯導入孔２５の後端には、
前記軸筒１の内断面形状と略同形の八角形状に形成され
た外形を有する芯受け部材２６（図５参照）が圧入され
ている。その芯受け部材２６の内側は、芯が落下しやす
いようにロ−ト状に形成されており、そのロ−ト状部２
７の下端には、前記芯導入孔２５へ芯を導く芯挿通孔２
８が形成されている。この芯挿通孔２８の内径は、芯の
外径と略同径である。つまり、芯受け部材２６を境に軸
筒１の後方内側は、芯タンク部２９となっていて、芯挿
通孔２８により芯が１本づつ芯導入孔２５へと落下する
のである。前記スライダー部材１６の前方には、前記芯
導入孔２５と連設して芯の外径と略同径の孔３０とチャ
ック圧入孔３１が形成されている。また、前記軸筒１の
前端には、先部材３２が螺着されているが、前記軸筒１
に一体的に成形してもよい。その先部材３２の内側に
は、芯の後退を防止する芯戻り止め部材３３が圧入され
ており、先端には芯を保護するステンレスパイプなどの
芯保護管３４が圧入されているが、先部材３２と一体的
に成形してもよい。
【０００９】前記芯受け部材２６とスライダー部材１６
との圧入構造は、互いが異形断面の係合によってなして
いる。本例においては、スライド部材１６の正六角形の
圧入孔１６ａと、芯受け部材２６の正六角形の圧入筒部
２６ａとの圧入になっているが、四角形や三角形、或
は、楕円形状の圧入構造であっても良く、要は、芯受け
部材２６がスライダー部材１６に対して回転しない構造
であれば良いものである。また、本例においては、軸筒
１の内断面形状と芯受け部材２６の外形を長辺と短辺の
長さが異なる八角形状としたが、図８に示すように楕円
形状であっても良い。前記芯受け部材２６とスライダー
部材１６との圧入構造と同様に、芯受け部材２６が軸筒
１に対して回転しなければ良いのである。芯受け部材２
６が圧入されたスライド部材１６を軸筒１の後方からに
組み立てる（装着）ときの回転防止や、ノック操作時に
おけるスライダー部材１６の回転を防止しているのであ
る。但し、芯受け部材２６が軸筒１内を摺動できるよう
な隙間は有している。ここで、スライダー部材１６の回
転防止は、前記芯受け部材２６のみに頼るのではなく、
スライダー部材１６も芯受け部材と同様に異形断面形状
とし、回転防止を図っても良い。尚、軸筒１の内断面形
状を異形に形成し、その軸筒１をレンズ効果が発揮し得
る透過性の樹脂で成形した場合には、レンズ作用によ
り、芯タンク内の芯が容易に確認できるようになる。ま
た、軸筒１のクリップ１４の側の面を平坦に形成するこ
とにより、その平坦部１ａを小文字の書かれた紙面など
に載置し、反対側の曲面から見ると前記文字が大きく見
える。
との圧入構造は、互いが異形断面の係合によってなして
いる。本例においては、スライド部材１６の正六角形の
圧入孔１６ａと、芯受け部材２６の正六角形の圧入筒部
２６ａとの圧入になっているが、四角形や三角形、或
は、楕円形状の圧入構造であっても良く、要は、芯受け
部材２６がスライダー部材１６に対して回転しない構造
であれば良いものである。また、本例においては、軸筒
１の内断面形状と芯受け部材２６の外形を長辺と短辺の
長さが異なる八角形状としたが、図８に示すように楕円
形状であっても良い。前記芯受け部材２６とスライダー
部材１６との圧入構造と同様に、芯受け部材２６が軸筒
１に対して回転しなければ良いのである。芯受け部材２
６が圧入されたスライド部材１６を軸筒１の後方からに
組み立てる（装着）ときの回転防止や、ノック操作時に
おけるスライダー部材１６の回転を防止しているのであ
る。但し、芯受け部材２６が軸筒１内を摺動できるよう
な隙間は有している。ここで、スライダー部材１６の回
転防止は、前記芯受け部材２６のみに頼るのではなく、
スライダー部材１６も芯受け部材と同様に異形断面形状
とし、回転防止を図っても良い。尚、軸筒１の内断面形
状を異形に形成し、その軸筒１をレンズ効果が発揮し得
る透過性の樹脂で成形した場合には、レンズ作用によ
り、芯タンク内の芯が容易に確認できるようになる。ま
た、軸筒１のクリップ１４の側の面を平坦に形成するこ
とにより、その平坦部１ａを小文字の書かれた紙面など
に載置し、反対側の曲面から見ると前記文字が大きく見
える。
【００１０】次ぎに、動作について説明する。複数本の
芯を芯タンク部２９に挿入すると、芯受け部材２６の芯
挿通孔２８によって芯は、１本、分離し芯導入孔２５並
びに、孔３０を経てチャック体１８へと導かれる。尚、
芯が多少湾曲していても、或は、成形などによりスライ
ド部材１６が多少湾曲していても、芯導入孔２５が芯の
外径より大きく形成されているので、芯はスム−ズにチ
ャック体へと導かれる。ここで、ノック駒４を径方向に
垂直に押圧すると（図７参照）、ノック駒４の前方傾斜
面７並びに中間傾斜面９が、係合部材１９の中間傾斜面
２２並びに後端傾斜面２４を押圧摺動しながら係合部材
１９を前方に押圧する。この押圧動作により、スライド
部材１６並びにチャック体１８が前進し、芯保護管３４
より芯が突出する。
芯を芯タンク部２９に挿入すると、芯受け部材２６の芯
挿通孔２８によって芯は、１本、分離し芯導入孔２５並
びに、孔３０を経てチャック体１８へと導かれる。尚、
芯が多少湾曲していても、或は、成形などによりスライ
ド部材１６が多少湾曲していても、芯導入孔２５が芯の
外径より大きく形成されているので、芯はスム−ズにチ
ャック体へと導かれる。ここで、ノック駒４を径方向に
垂直に押圧すると（図７参照）、ノック駒４の前方傾斜
面７並びに中間傾斜面９が、係合部材１９の中間傾斜面
２２並びに後端傾斜面２４を押圧摺動しながら係合部材
１９を前方に押圧する。この押圧動作により、スライド
部材１６並びにチャック体１８が前進し、芯保護管３４
より芯が突出する。
【００１１】
【発明の効果】本発明は、軸筒の内部に芯繰り出し機構
を配置するとともに、軸筒の側壁に窓孔を形成し、その
窓孔にノック駒を径方向に押圧可能に配置し、このノッ
ク駒の押圧動作により前記芯繰り出し機構を前後動せし
め、これらの動作によって芯を軸筒より繰り出すサイド
ノック式シャ−プペンシルにあって、前記軸筒内の断面
形状を多角形状、あるいは、楕円形状となすと共に、前
記芯繰り出し機構の少なくとも１つの部材を前記多角形
状、あるいは、楕円形状と同形状にし、また、前記芯タ
ンクを前記軸筒自体に形成したことを第１の要旨とし、
軸筒の内部に芯繰り出し機構を配置するとともに、軸筒
の側壁に窓孔を形成し、その窓孔にノック駒を径方向に
押圧可能に配置し、このノック駒の押圧動作により前記
芯繰り出し機構を前後動せしめ、これらの動作によって
芯を軸筒より繰り出すサイドノック式シャ−プペンシル
にあって、前記軸筒内の断面形状を多角形状、あるい
は、楕円形状となすと共に、前記芯繰り出し機構の少な
くとも１つの部材を前記多角形状、あるいは、楕円形状
と同形状にし、また、前記軸筒をレンズ効果を発揮し得
る透過性材質より形成し、さらに、芯タンクを前記軸筒
自体に形成したことを第２の要旨とし、軸筒の内部に芯
繰り出し機構を配置するとともに、軸筒の側壁に窓孔を
形成し、その窓孔にノック駒を径方向に押圧可能に配置
し、このノック駒の押圧動作により前記芯繰り出し機構
を前後動せしめ、これらの動作によって芯を軸筒より繰
り出すサイドノック式シャ−プペンシルにあって、前記
軸筒内の断面形状を異形形状となすと共に、前記芯繰り
出し機構を少なくとも前記ノック駒が係合するスライダ
−部材と、芯受け部材とより構成し、前記スライダ−部
材と芯受け部材とは、互いが異形断面の嵌合部によって
嵌合されていると共に、前記芯受け部材を前記軸筒の異
形形状と同形状にしたことを第３の要旨としているの
で、組み立てが容易となり生産性が向上し、また、芯繰
り出し動作も良好に行うことができる。
を配置するとともに、軸筒の側壁に窓孔を形成し、その
窓孔にノック駒を径方向に押圧可能に配置し、このノッ
ク駒の押圧動作により前記芯繰り出し機構を前後動せし
め、これらの動作によって芯を軸筒より繰り出すサイド
ノック式シャ−プペンシルにあって、前記軸筒内の断面
形状を多角形状、あるいは、楕円形状となすと共に、前
記芯繰り出し機構の少なくとも１つの部材を前記多角形
状、あるいは、楕円形状と同形状にし、また、前記芯タ
ンクを前記軸筒自体に形成したことを第１の要旨とし、
軸筒の内部に芯繰り出し機構を配置するとともに、軸筒
の側壁に窓孔を形成し、その窓孔にノック駒を径方向に
押圧可能に配置し、このノック駒の押圧動作により前記
芯繰り出し機構を前後動せしめ、これらの動作によって
芯を軸筒より繰り出すサイドノック式シャ−プペンシル
にあって、前記軸筒内の断面形状を多角形状、あるい
は、楕円形状となすと共に、前記芯繰り出し機構の少な
くとも１つの部材を前記多角形状、あるいは、楕円形状
と同形状にし、また、前記軸筒をレンズ効果を発揮し得
る透過性材質より形成し、さらに、芯タンクを前記軸筒
自体に形成したことを第２の要旨とし、軸筒の内部に芯
繰り出し機構を配置するとともに、軸筒の側壁に窓孔を
形成し、その窓孔にノック駒を径方向に押圧可能に配置
し、このノック駒の押圧動作により前記芯繰り出し機構
を前後動せしめ、これらの動作によって芯を軸筒より繰
り出すサイドノック式シャ−プペンシルにあって、前記
軸筒内の断面形状を異形形状となすと共に、前記芯繰り
出し機構を少なくとも前記ノック駒が係合するスライダ
−部材と、芯受け部材とより構成し、前記スライダ−部
材と芯受け部材とは、互いが異形断面の嵌合部によって
嵌合されていると共に、前記芯受け部材を前記軸筒の異
形形状と同形状にしたことを第３の要旨としているの
で、組み立てが容易となり生産性が向上し、また、芯繰
り出し動作も良好に行うことができる。
【図１】本発明を示す外観図。
【図２】図１の要部外観図。
【図３】図１の縦断面図。
【図４】図１に相当する動作を説明する要部縦断面図。
【図５】図３のＡ−Ａ線断面図。
【図６】図３のＢ−Ｂ線断面図。
【図７】図６の動作を説明する横断面図。
【図８】図５の変形例を示す断面図。
１ 軸筒 １ａ 平坦部 ２ ゴムグリップ ３ 透孔 ４ ノック駒 ５ 側壁 ６ 切欠き部 ７ 前部傾斜面 ８ 第１の係合部 ９ 後部傾斜面 １０ 後端部 １１ 第２の係合部 １２ 係合爪 １３ キャップ １４ クリップ １５ 弾撥部材１６ スライダー部材 １６ａ 圧入孔 １７ チャックリング １８ チャック体 １９ 係合部 ２０ 切欠き部 ２１ 第１の係合受部 ２２ 中間傾斜面 ２３ 第２の係合受部 ２４ 後端傾斜面 ２５ 芯導入孔 ２６ 芯受け部材 ２６ａ 圧入筒部 ２７ ロ−ト状部 ２８ 芯挿通孔 ２９ 芯タンク部 ３０ 孔 ３１ チャック圧入孔 ３２ 先部材 ３３ 芯戻り止め部材 ３４ 芯保護管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭52−87333（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭51−121641（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−53193（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−8090（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−26888（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−78490（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭55−23900（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭10−9996（ＪＰ，Ｙ１) 登録実用新案3005020（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B43K 21/16 B43K 29/00
Claims (3)
- 【請求項１】 軸筒の内部に芯繰り出し機構を配置する
とともに、軸筒の側壁に窓孔を形成し、その窓孔にノッ
ク駒を径方向に押圧可能に配置し、このノック駒の押圧
動作により前記芯繰り出し機構を前後動せしめ、これら
の動作によって芯を軸筒より繰り出すサイドノック式シ
ャ−プペンシルにあって、前記軸筒内の断面形状を多角
形状、あるいは、楕円形状となすと共に、前記芯繰り出
し機構の少なくとも１つの部材を前記多角形状、あるい
は、楕円形状と同形状にし、また、前記芯タンクを前記
軸筒自体に形成したことを特徴とするサイドノック式シ
ャ−プペンシル。 - 【請求項２】 軸筒の内部に芯繰り出し機構を配置する
とともに、軸筒の側壁に窓孔を形成し、その窓孔にノッ
ク駒を径方向に押圧可能に配置し、このノック駒の押圧
動作により前記芯繰り出し機構を前後動せしめ、これら
の動作によって芯を軸筒より繰り出すサイドノック式シ
ャ−プペンシルにあって、前記軸筒内の断面形状を多角
形状、あるいは、楕円形状となすと共に、前記芯繰り出
し機構の少なくとも１つの部材を前記多角形状、あるい
は、楕円形状と同形状にし、また、前記軸筒をレンズ効
果を発揮し得る透過性材質より形成し、さらに、芯タン
クを前記軸筒自体に形成したことを特徴とするサイドノ
ック式シャ−プペンシル。 - 【請求項３】 軸筒の内部に芯繰り出し機構を配置する
とともに、軸筒の側壁に窓孔を形成し、その窓孔にノッ
ク駒を径方向に押圧可能に配置し、このノック駒の押圧
動作により前記芯繰り出し機構を前後動せしめ、これら
の動作によって芯を軸筒より繰り出すサイドノック式シ
ャ−プペンシルにあって、前記軸筒内の断面形状を異形
形状となすと共に、前記芯繰り出し機構を少なくとも前
記ノック駒が係合するスライダ−部材と、芯受け部材と
より構成し、前記スライダ−部材と芯受け部材とは、互
いが異形断面の嵌合部によって嵌合されていると共に、
前記芯受け部材を前記軸筒の異形形状と同形状にしたこ
とを特徴とするサイドノック式シャ−プペンシル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15887896A JP3154210B2 (ja) | 1996-05-30 | 1996-05-30 | サイドノック式シャ−プペンシル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15887896A JP3154210B2 (ja) | 1996-05-30 | 1996-05-30 | サイドノック式シャ−プペンシル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09315086A JPH09315086A (ja) | 1997-12-09 |
| JP3154210B2 true JP3154210B2 (ja) | 2001-04-09 |
Family
ID=15681374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15887896A Expired - Fee Related JP3154210B2 (ja) | 1996-05-30 | 1996-05-30 | サイドノック式シャ−プペンシル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3154210B2 (ja) |
-
1996
- 1996-05-30 JP JP15887896A patent/JP3154210B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09315086A (ja) | 1997-12-09 |
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