JPH09183294A

JPH09183294A - シャ−プペンシル

Info

Publication number: JPH09183294A
Application number: JP6736896A
Authority: JP
Inventors: Tsukasa Sasaki; 司佐々木
Original assignee: Pentel Co Ltd
Current assignee: Pentel Co Ltd
Priority date: 1995-02-28
Filing date: 1996-02-28
Publication date: 1997-07-15
Anticipated expiration: 2016-02-28
Also published as: JP3852126B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】残芯を無くすか極力短くして、芯を有効に活
用する。【解決手段】芯保護管５の内側に筒状のゴム弾性部材
からなる芯保持部材８を装着する。また芯保持部材の逃
げ空間部２１を形成し、更に、芯保持部材の少なくとも
芯挿通方向の端部内面に拡開部を形成するとともに、そ
の拡開部を芯保持部材の中間部内面よりロ−ト状にす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、軸筒内に鉛芯繰り出し
機構を配置すると共に、軸筒の先端に芯保持管を配置し
たシャ−プペンシルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】筆記に連れ芯が短くなった場合、この芯
は、鉛芯繰り出し機構である芯の把持を行なう三割チャ
ック、ボ−ルチャックなどのチャックから開放される。
チャックから開放された芯は、チャック先端からシャ−
プペンシル（芯保護管）先端までの間に残ることにな
る。この残った芯（以下残芯という）は、芯戻り止め部
材に軽く保持されているだけである。よって、この残芯
部分で筆記を行うと芯が回転してしまい、筆記感が悪く
なり、一般的には後続芯により押出し排出させたり、引
き抜いたりして破棄してしまうものであった。さらに、
芯戻り止め部材から外れた残芯であると、前述した現象
は顕著にみられ、芯が自重により落下してしまう場合も
あった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】そこで、この残芯を無
くすか極力小にして芯を有効に活用するために、芯保護
管に対する種々の提案がなされてきた。例えば、実開昭
５６−１１８８９８号や実開昭５８−２０３０９９号に
示される考案である。何れの考案も芯保護管の内面に突
起を形成し、その突起を残芯に食い込ませることによ
り、残芯筆記時における回転を防止するものである。し
かし、残芯の回転は防止できるものの、芯の表面に突起
による傷を付けてしまい、細い芯の強度を著しく損ねて
しまうものであり実用的ではなかった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点に
鑑みてなされたものであり、軸筒内に鉛芯繰り出し機構
を配置すると共に、軸筒の先端に芯保護管を配置したシ
ャ−プペンシルにあって、この芯保護管の内側に筒状の
ゴム弾性部材からなる芯保持部材を挿着したことを第１
の要旨とし、また、軸筒内に鉛芯繰り出し機構を配置す
ると共に、軸筒の先端に芯保護管を配置したシャ−プペ
ンシルにあって、この芯保護管の内側に筒状のゴム弾性
部材からなる芯保持部材を挿着するとともに、その芯保
持部材の逃げ空間部を形成したことを第２の要旨とし、
更に、軸筒内に鉛芯繰り出し機構を配置すると共に、軸
筒の先端に芯保護管を配置したシャ−プペンシルにあっ
て、この芯保護管の内側に筒状のゴム弾性部材からなる
芯保持部材を挿着し、その芯保持部材の少なくとも芯挿
通方向の端部内面に拡開部を形成するとともに、その拡
開部を芯保持部材の中間部内面よりロ−ト状に形成した
ことを第３の要旨とするものである。

【０００５】

【実施例】参照符号１は、シャ−プペンシルの軸筒であ
り、該軸筒１内には、チャックリング２を前方部外周に
外嵌したチャック３（図中は三つ割チャックを示した
が、一般にボールチャックと称されるチャックであって
もよい）が配置されている。また、軸筒１の前方には先
部材４が螺着されているが、先部材４は軸筒１と一体で
あっても良い。更に、先部材４の先端には金属、合成樹
脂などよりなる芯保護管５が圧入されているが、その芯
保護管５は先部材４と一体であってもよい。参照符号６
は、軸筒１の前方に外嵌されているグリップ部材であ
る。また、参照符号７は、チャック体３などの芯繰り出
し機構を後方に付勢（図中上方）するコイルスプリング
などの弾撥部材である。尚、残芯を極力少なくするため
に、チャック３をチャック前進の際、芯保護管５の後端
直前に位置するように配設したが、チャック３と芯保護
管５との間に一般的なシャ−プペンシルに設置されてい
るような、芯の後退を阻止するための芯戻り止め部材を
配置しても良い。

【０００６】以上の構成は、従来の一般的なシャ−プペ
ンシルの構成と同じである。本発明の特徴は、芯保護管
５の内側に芯Ｌを保持する芯保持部材８（残芯保持手
段）を配置させた点にある。

【０００７】以下、詳細に説明する。前記芯保護管５の
内側には、その芯保護管５の内径と略同径か若干大きな
外径を有し、挿通する芯の外径より若干小径の内径を有
する筒状のゴム弾性体からなる芯保持部材８が配置され
ている。勿論、芯を回転しないようにするための設定で
もあり、また、芯の外径のバラツキを考慮してのことで
もある。ちなみに、呼び値が０．５（日本工業規格：Ｊ
ＩＳＳ６０１３）の芯の芯保持部材５のに対する保
持力は、２０ｇｆ〜１００ｇｆ程度あればよいもので、
残芯筆記時の回転は防止できるものである。よって、上
記した材質からなる芯保持部材７の厚さや長さなどは、
保持力が２０ｇｆ〜１００ｇｆ程度になるように形成さ
れている。ここで、保持力とは、芯を芯保持部材に挿着
し、その挿着状態より芯が芯の繰り出し方向に動いてい
るときの抵抗力である。また、呼び値が０．５（日本工
業規格：ＪＩＳＳ６０１３）の芯のバラツキの範囲
は、０．５５ｍｍ〜０．５８ｍｍとされている。また、
芯保護管５の後方の内側には、芯保持部材８の後方への
移動を防止する芯径と略同内径の固定リング９が圧入さ
れた状態で固定されている。そして、その固定リング９
の後端内面には、芯Ｌが通過しやすいようにロ−ト状
（ロ−ト部９ａ）に形成されている。この固定リング９
によって芯Ｌの径方向の振れも防止している。また、前
記芯保持部材８の長手方向の長さＹは、芯保持部材８の
直径（外径）よりも長く形成されている。具体的には、
芯保持部材の直径の少なくとも０．６倍以上の長さを有
している。芯保持部材の直径よりも短いと、芯を芯保持
部材に挿入した際、芯保持部材がその端面部から内側方
向にめくれてしまったり、また、芯保持部材が倒れてし
まったりする危険性があるからである。尚、長さＹの最
大長さは、前記チャック体３の最前進位置までであるこ
とは云うまでもないが、あまり長くすると、組立性も悪
くなり生産性が悪くなる。また、芯の繰り出し性能的な
試験結果から、芯の硬さ、芯の芯保持部材への圧入力な
どによっても多少変わるが、多くとも（長くても）芯保
持部材の直径の３倍以下が好ましいようである。以下、
組立の容易性、芯繰り出し性能の良好性の観点から試験
した結果を表１に示す。尚、芯保持部材の直径に下記Ｘ
を積した値が試験した芯保持部材の長さＹとなる。例え
ば、芯保持部材の直径が０．７ｍｍで、下記Ｘを０．２
とした場合には、０．７×０．２となり、長さＹ＝０．
１４ｍｍの芯保持部材を試験したことになる。また、芯
の直径（呼び値）が０．５ｍｍ（日本工業規格：ＪＩＳ
Ｓ６０１３）のものを使用し試験をした。

【０００８】

【表１】Ｘ：芯保持部材の直径に積した数、※１：芯保持部材が倒れる、※２：芯保持部材が倒れているため芯が出ない、※３：芯保持部材が座屈し、挿入にくい

【０００９】次に、前記Ｘが１．０並びに２．０の芯保
持部材で、芯保持力を変化させ、芯の繰り出し性能
（Ａ）、並びに、回転防止性能（Ｂ）を試験した。その
結果を表２に示す。

【００１０】

【表２】 △：良好なときと、不良なときとが混在保持力の単位：ｇｆ

【００１１】一方、前記芯保護管５の前端部は、内側に
向かって円弧状に絞られており（絞り部５ａ）、芯保持
部材８の前方への移動（芯保護管５からの脱落）を防止
している。尚、芯保護管５の先端が円弧状に絞られてい
るため、筆記の際、芯保護管５の先端が筆記面に当接し
てもひっかかることもなく、また、芯Ｌの先端が見やす
くもなり良好に筆記することができる。前記芯保護管５
の先端形状は、芯保護管５の内側を切削などにより直角
に加工し、段部５ｂとして形成（図３参照）してもよ
く、また、絞り加工あるいは圧延加工、切削加工などに
より縮径部５ｃとして形成（図４参照）してもよいもの
である。前者においては、芯保持部材７の前端部におけ
る固定が確実なものとなり、後者においては、縮径部５
ｃによりさらに先端が見やすくなり良好な筆記が得られ
るものである。

【００１２】次に、筒状のゴム弾性体からなる芯保持部
材８の材質について説明する。ゴムの材質は、種々ある
が、芯が常に当接し摺動すること、また、芯にはワック
スや油などの添加剤が含まれていることを考慮し、さら
に、経時的な復元性の維持を望むと、ジメチル系、メチ
ルビニル系、メチルフェニルビニル系、メチルフルオロ
アルキル系などのシリコ−ンゴムや、ウレタンゴム、エ
チレンアクリルゴム、エピクロルヒドリンゴム、アクリ
ルゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロプレンゴム、
天然ゴム、イソプレンゴム、塩素化ポリエチレン、ニト
リルゴムや、これらに他の成分をブレンドしたもの、例
えば、具体的には前記エチレンプロピレンゴム、クロロ
プレンゴム、天然ゴムに液状ゴムなどをブレンドしたも
のや、スチレン系、オレフィン系、エステル系、ウレタ
ン系などの熱可塑性エラストマ−などが挙げられ、要
は、弾性が高く、永久ひずみ特性の低いゴム状弾性体で
あれば適宜のものが採用できる。

【００１３】次に、芯保持部材８の芯保護管５への挿着
方法について説明する。図１に示す例は、あらかじめ、
芯保護管となるパイプと、芯保持部材となる筒状のゴム
弾性体を適宜の長さに切断しておき、まず、芯保護管５
の先端を絞った後、芯保持部材８を芯保護管５に挿入
し、次いで、芯保護管５の後方から固定リング９を嵌入
させ、最後に、芯保護管５を先部材４に圧入固定たもの
である。しかし、これに捕らわれることなく、例えば、
あらかじめ、芯保護管となるパイプに芯保持部材となる
筒状のゴム弾性体を挿入しておき、次いで、これを一緒
に適宜の長さに切断し、最後に、芯保持部材８が挿着さ
れた芯保護管５を先部材４に圧入固定してもよい。尚、
本例においては、芯保持部材を芯保護管の前方に配置し
たが、なるべく軽い保持力で芯の回転を防止できるよう
にしたためであり、中央部分に配置しても良い。尚、芯
保護管を先部材などと一体的に樹脂で成形した場合に
は、あらかじめ、芯保護管の前端内面に段部（図３に示
すような）が形成されるよう成形し、成形後、芯保護管
の後方から切断した芯保持部材を挿着しても良い。ま
た、芯保護管の前端内面に段部を形成しない場合には、
芯保持部材を挿着後、芯保護管の前端内面に前記固定リ
ング９と同様な固定リングを圧入しても良い。

【００１４】図５に示す例は、固定リング９の上方に鍔
部９ｂを形成すると共に、その鍔部９ｂの中心部に、前
例のロ−ト部９ａより大径のロ−ト部９ｃを形成したも
のである。大きなロ−ト部とすることにより、芯の固定
パイプへの挿入が前例のものより更に向上する。また、
残芯と後続する新芯との連結部に生じる芯ずれによる固
定パイプへの挿入不良も防止される。次に、この例にお
ける組立方法を説明する。あらかじめ適宜の長さに切断
した芯保護管５の先端を絞った後、その芯保護管５に芯
保持部材８を挿着する。次いで、その芯保護管５を先部
材４に圧入固定する。最後に、固定リング９を先部材４
の後方より挿入し、芯保護管５の後方に嵌入する。

【００１５】次に、第２実施例について説明する。前例
の芯保持部材に加え、芯の挿通により芯保持部材が変形
しようとした際、その変形を容易となすために逃げ空間
部を設けた例である。第１例を図６、図７に示す。前記
図３の拡大図でもある。芯保護管５の後方の内側には、
芯保持部材８の後方への移動を防止する芯径と略同内径
で、また、前記芯保持部材８の内径より若干大径の内径
を有する固定リング９が圧入固定されている。そして、
その固定リング９の後端内面には、芯が通過しやすいよ
うにロ−ト状（ロ−ト状部９ａ）に形成されている。そ
して、前記芯保持部材８の内径と固定リング９の内径の
差によって生じる段差が、芯保持部材８の逃げ空間部１
０となっている。この逃げ空間部１０は、芯保持部材８
の前方にも形成されており、芯保護管５の先端の孔５ａ
の内径を芯保持部材８の内径より若干大径にすることに
より形成されている。符号１１がその逃げ空間部であ
る。次に、作用について説明する。図６の状態より、芯
が挿通されると、あらかじめ芯Ｌが芯保持部材８に対し
て圧接されるように設定されているので、芯径のバラツ
キにより芯径が大きいものにあっては、圧接力も大きく
なる。このようなときに、芯保持部材８の膨れようとす
る体積部分が端部方向に移動し、その移動した部分が最
終的に逃げ空間部１０、１１に変形し（図６参照）、バ
ラツキの有無に関わらず圧接力が平準化される。よっ
て、芯径のバラツキが大きいものにあってもスム−ズな
繰り出しがなされる。

【００１６】第２例を図８に示す。前記第１例と異なる
点は、芯保持部材８の前端と、芯保護管５の先端の孔５
ａとの間に、その先端の孔５ａの内径よりも大きい内径
を有する第２の固定リング１２を配置したことにある。
前方の逃げ空間部１１を多く設けることにより、芯保持
部材８の前方への変形をより容易にした例である。芯の
繰り出す方向を考慮し、後方に比べ前方側の変形をより
容易にしたのである。次に、第３例を図９に示す。芯保
持部材８の中間部に周状のあるいは等間隔の凹部１３を
形成するとともに、芯保護管５の中間部には、その凹部
１３と係合する凸部１４を形成したものである。この係
合作用により芯保持部材８が芯保護管５に対して固定さ
れ、又、芯保持部材８の前方への変形がより容易にな
る。つまり、芯保持部材８の前方部分の全てが逃げ空間
部１５となる尚、本例において、前記芯保護管５の凸部
１４は、外側方向より治具を押し当て、芯保護管を回転
させることにより形成している（一般的には、ロ−ル加
工とも云われている）。部分的に形成するよりも、容易
に形成でき、高さなどが正確に調整できるためである。

【００１７】第４例を図６に示す。前記第１例の変形例
であり、芯保持部材８の両端内面に面取り加工を施し、
この面取り加工を施した部分をを逃げ空間部１６とした
例である。また、図１１、図１２に第５例を示すが、こ
の例は、逃げ空間部を芯保持部材８の外周に形成したも
のである。詳しくは、芯保持部材８の外周縦方向に放射
状に溝を形成し、その溝を逃げ空間部１７としたもので
ある。芯の挿通により、芯保持部材８の膨れは、径方向
（逃げ空間部１７）に移動する。芯保持部材となるパイ
プ部材を成形する際、この溝も形成されるようなダイス
（金型）を使用すれば成形と同時に簡単にできるもので
ある。第６例を図１３に示す。芯保護管５の内側と芯保
持部材８の外側との間に空間部を形成し、この空間部を
逃げ空間部１８としたものである。前記第５例と、逃げ
空間部を径方向にも設けたという点で類似している。図
１４は、第７例を示すものであるが、芯保持部材８を成
形する際、その芯保持部材８の内部に気泡ができるよう
に成形したものである。そして、この気泡を逃げ空間部
１９としたものである。縦方向や径方向の規制を受け
ず、自由に変形できるものである。尚、前記気泡を有す
る芯保持部材の材質の例としては、ウレタンフォ−ムや
フォ−ムラバ−、シリコンフォ−ム、ビニルフォ−ムな
どが挙げられる。第８例を図１５に示し説明する。芯保
持部材８を芯保護管５に固定することなく、比較的自由
に移動できるようにした例である。そして、この移動で
きる空間部を逃げ空間部２０としたものである。芯保持
部材８の後方、前方に関わらず、また、自由な位置で変
形できるものである。符号１５は、芯保持部材８の後方
からの脱落を防止する固定パイプである。尚、前記図１
にも示されているように、芯保護管５の先端を円弧状に
絞ることによって、その円弧部分の内側部分を逃げ空間
部２１としても良い。

【００１８】次に、第３実施例について説明する。前記
第１実施例及び／又は、第２実施例の芯保持部材に加
え、その芯保持部材の芯挿通方向の内面端部に拡開部を
形成し、芯Ｌが容易に芯保持部材に挿入するようにした
例である。第１例を図１６に示す。芯保持部材８の芯挿
通方向の端部内面には、ロ−ト状の拡開部２２が形成さ
れている。このロ−ト状の拡開部２２は、芯の径よりも
大径であって、切削などによって形成しても良いが、射
出成形などで芯保持部材を成形時に同時に形成しても良
い。また、芯保持部材８の後方で前記芯保護管５の後方
の内側には、芯保持部材８の後方への移動を阻止する芯
径と略同内径か若干大径で、また、前記芯保持部材８の
内径より若干大径の内径を有する固定リング９が圧入固
定されている。そして、その固定リング９の後端内面に
は、芯が通過しやすいようにロ−ト状部９ｃが形成され
ている。前記図５に示されているような固定パイプと同
様なものである。符号２３は、前記芯保持部材８と固定
リング９との間に設けられた空間部であり、芯Ｌが芯保
持部材６に挿通された際、芯保持部材６の膨れ上がりが
変形できる逃げ空間部である。また、本例においては、
前記拡開部２２も逃げ空間部の役割も果たしている。前
記芯保護管５の前端内面には、内側段部２４が形成され
ており、芯保持部材８の脱落を防止している。その内側
段部２４の後端面は、ロ−ト状に形成されており、この
部分も芯保持部材８の膨れ上がりが移動し変形する逃げ
空間部２５となっている。

【００１９】次に、作用について説明する。芯Ｌがチャ
ック３により前進せしめられると、固定リング９のロ−
ト状部９ｃによって芯Ｌが正確な位置に導かれ、やが
て、芯保持部材８の拡開部２２へと導かれる。そして、
拡開部２２によっても芯Ｌは正確に位置決めされ、芯保
持部材８にスム−ズに挿通される。芯Ｌが芯保持部材８
に挿通されると、あらかじめ芯Ｌが芯保持部材８に対し
て圧接されるように設定されているので、芯径のバラツ
キにより芯径が大きいものにあっては、圧接力も大きく
なってしまい膨れ上がろうとする。しかし、このような
とき、芯保持部材８の端部が逃げ空間部２３、２５並び
に、拡開部２２の部分に移動変形し、バラツキの有無に
関わらず圧接力が平準化される。よって、芯径のバラツ
キが大きいものにあってもスム−ズな繰り出しがなされ
る。

【００２０】第２例を図１７に示す。前記第１例と異な
る点は、芯保持部材にある。本例における芯保持部材２
６は、長い筒状のゴム弾性体（所謂、チュ−ブと云われ
ているもの）から適宜長さに切断したものである。従っ
て、その切断面は、芯保持部材２６の長手方向に対して
垂直になっている。しかし、切断したままの状態で芯保
護管に挿着し使用すると、芯Ｌが芯保持部材２６に挿通
させる際、芯保持部材２６の端部内面の角部に芯Ｌが接
触してしまい芯Ｌの挿通が不完全なものとなってしま
う。そこで、本例は、前例における固定リング９の先端
内面に大径孔部２７を形成し、その大径孔部２７の前端
面を前記芯保持部材２６の後端に圧接することにより、
その芯保持部材２６の後端を広げ、拡開部２８を形成し
たのである。そして、この拡開部２８によって芯Ｌは正
確に位置決めされ芯保持部材２６に挿通されるのであ
る。符号２９は、前記拡開部２８が形成されるための芯
保護管５の内面凹部でもあり、また、芯が挿着されたと
きの芯保持部材２６の膨れ上がりが変形する逃げ空間部
でもある。

【００２１】第３例を図１８に示し説明する。本例も前
記第２例と同様に、芯保持部材を、長い筒状のゴム弾性
体（所謂、チュ−ブと云われているもの）から適宜長さ
に切断したものである。そして、相違する点としては、
拡開部を形成する方法にある。本例においては、固定リ
ング９の前端に、芯保持部材８の後方内側に挿入する挿
入筒部３０を形成したのである。この挿入筒部３０によ
り芯保持部材８の後端は、広げられ拡開部３１が形成さ
れる。尚、前記第２実施例における第２例、第３例にお
いて、各々の芯保持部材を図示の如く、射出成形により
形成すれば、固定リングの先端の加工（ロ−ト部、挿入
筒部）は必ずしも必要ないものである。また、第２例、
第３例においては、芯保護管５の先端内面を芯保持部材
２６（８）の内径より大径とすることにより、その段差
部分を逃げ空間部３２ともしている。

【００２２】

【発明の効果】本発明は、軸筒内に鉛芯繰り出し機構を
配置すると共に、軸筒の先端に芯保護管を配置したシャ
−プペンシルにあって、この芯保護管の内側に筒状のゴ
ム弾性部材からなる芯保持部材を挿着したことを第１の
要旨とし、また、軸筒内に鉛芯繰り出し機構を配置する
と共に、軸筒の先端に芯保護管を配置したシャ−プペン
シルにあって、この芯保護管の内側に筒状のゴム弾性部
材からなる芯保持部材を挿着するとともに、その芯保持
部材の逃げ空間部を形成したことを第２の要旨とし、更
に、軸筒内に鉛芯繰り出し機構を配置すると共に、軸筒
の先端に芯保護管を配置したシャ−プペンシルにあっ
て、この芯保護管の内側に筒状のゴム弾性部材からなる
芯保持部材を挿着し、その芯保持部材の少なくとも芯挿
通方向の端部内面に拡開部を形成するとともに、その拡
開部を芯保持部材の中間部内面よりロ−ト状に形成した
ことを第３の要旨としたので、残芯を有効に使用するこ
とができると共に、芯の強度を損ねることもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す要部縦断面図。

【図２】図１に相当し芯を挿着状態を示す要部縦断面
図。

【図３】本発明の芯保護管の他の例を示す要部縦断面
図。

【図４】本発明の芯保護管の更に他の例を示す要部縦断
面図。

【図５】本発明の固定リングの他の例を示す要部縦断面
図。

【図６】本発明の第２実施例を示す要部縦断面図。

【図７】図６に相当し芯を挿着した状態を示す要部縦断
面図。

【図８】本発明の逃げ空間部の他の例を示す要部縦断面
図。

【図９】本発明の逃げ空間部の更に他の例を示す要部縦
断面図。

【図１０】本発明の逃げ空間部の更に他の例を示す要部
縦断面図。

【図１１】本発明の逃げ空間部の更に他の例を示す要部
縦断面図。

【図１２】図１１のＡ−Ａ線断面図。

【図１３】本発明の逃げ空間部の更に他の例を示す要部
縦断面図。

【図１４】本発明の逃げ空間部の更に他の例を示す要部
縦断面図。

【図１５】本発明の逃げ空間部の更に他の例を示す要部
縦断面図。

【図１６】本発明の３実施例を示す要部縦断面図。

【図１７】本発明の芯保持部材の他の例を示す要部縦断
面図。

【図１８】本発明の芯保持部材の更に他の例を示す要部
縦断面図。

【符号の説明】

１軸筒２チャックリング３チャック体４先部材５芯保護管５ａ絞り部５ｂ段部５ｃ縮径部６グリップ部材７弾撥部材８芯保持部材９固定パイプ９ａロ−ト部９ｂ鍔部９ｃロ−ト部１０逃げ空間部１１逃げ空間部１２固定リング１３凹部１４凸部１５逃げ空間部１６逃げ空間部１７逃げ空間部１８逃げ空間部１９逃げ空間部２０逃げ空間部２１逃げ空間部２２ロ−ト状の拡開部２３逃げ空間部２４内側段部２５逃げ空間部２６芯保持部材２７大径孔部２８拡開部２９逃げ空間部３０挿入筒部３１拡開部３２逃げ空間部Ｌ芯

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】軸筒内に鉛芯繰り出し機構を配置すると
共に、軸筒の先端に芯保護管を配置したシャ−プペンシ
ルにあって、この芯保護管の内側に筒状のゴム弾性部材
からなる芯保持部材を挿着したことを特徴とするシャ−
プペンシル。
【請求項２】軸筒内に鉛芯繰り出し機構を配置すると
共に、軸筒の先端に芯保護管を配置したシャ−プペンシ
ルにあって、この芯保護管の内側に筒状のゴム弾性部材
からなる芯保持部材を挿着するとともに、その芯保持部
材の逃げ空間部を形成したことを特徴とするシャ−プペ
ンシル。
【請求項３】軸筒内に鉛芯繰り出し機構を配置すると
共に、軸筒の先端に芯保護管を配置したシャ−プペンシ
ルにあって、この芯保護管の内側に筒状のゴム弾性部材
からなる芯保持部材を挿着し、その芯保持部材の少なく
とも芯挿通方向の端部内面に拡開部を形成するととも
に、その拡開部を芯保持部材の中間部内面よりロ−ト状
に形成したことを特徴とするシャ−プペンシル。