JP2003226093A

JP2003226093A - シャープペンシル

Info

Publication number: JP2003226093A
Application number: JP2002282154A
Authority: JP
Inventors: Shigeki Maruyama; 茂樹丸山; Masaki Shigemori; 正樹重盛; Hidetoshi Kodama; 英俊小玉
Original assignee: Pentel Co Ltd
Current assignee: Pentel Co Ltd
Priority date: 2001-09-28
Filing date: 2002-09-27
Publication date: 2003-08-12
Anticipated expiration: 2022-09-27
Also published as: JP3918702B2

Abstract

(57)【要約】【課題】芯の直径のバラツキ範囲は、ある程度は許容
できるものの、万が一、最大直径の芯を使用してしまっ
た場合には、繰り出されなくなってしまう場合があっ
た。芯保持部材である弾性薄膜の弾性変形の許容範囲を
超えてしまっているのである。【解決手段】軸筒の先端近傍に芯保持部材が設けられ
たシャープペンシルであって、前記芯保持部材の外形
を、その芯保持部材が設けられる前記軸筒の内形よりも
若干小形に形成すると共に、芯保持部材の前方に、その
芯保持部材の軸筒からの脱落を防止する内面段部を設け
たシャープペンシル。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、軸筒の先端近傍に
芯保持部材が設けられたシャープペンシルに関する。

【０００２】

【従来の技術】１例として、「本体の先端部に摺動自在
或いは摺動不可に装着された芯挿通管と芯保持部よりな
る細芯用シャープペンシルの芯保護装置に於て、芯挿通
管の内面にゴム等よりなる弾性薄膜が一体に積層されて
芯保持部が形成されていることを特徴とする細芯用シャ
ープペンシルの芯保護装置。」がる（特許文献１参
照）。つまり、芯挿通管の内面に弾性薄膜を一体に形成
することによって、短くなった芯をも有効に使用するこ
とができるようにしたものである。

【０００３】

【特許文献１】実公昭５８−３２９５９号公報（実用新
案登録請求の範囲１、第４欄第２５行目〜同欄第３０行
目）

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、芯は、ＪＩ
Ｓ規格により芯の最大・最小直径、即ち、芯径のバラツ
キ範囲が規定されている。例えば、呼び直径が０．５ｍ
ｍの芯に対しては、０．５８ｍｍ（最大直径）〜０．５
５ｍｍ（最小直径）と規定されている。そのため、前記
芯保持部材の内径は、規定されている最小直径の芯をも
保持することができるように、使用する芯の最小直径に
合わせて形成されている。即ち、芯は、繰り出される
際、常に芯保持部材を外側方向に拡開させながら繰り出
され、前進するのである。ところで、上記の特許文献１
にあっては、芯保持部が芯挿通管に密着した状態で一体
に形成されている。そのため、芯の直径のバラツキ範囲
は、ある程度は許容できるものの、万が一、最大直径の
芯を使用してしまった場合には、繰り出されなくなって
しまう場合があった。芯保持部材である弾性薄膜の弾性
変形の許容範囲を超えてしまっているのである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、軸筒の先端近
傍に芯保持部材が設けられたシャープペンシルであっ
て、前記芯保持部材の外形を、その芯保持部材が設けら
れる前記軸筒の内形よりも若干小形に形成すると共に、
芯保持部材の前方に、その芯保持部材の軸筒からの脱落
を防止する内面段部を設けたことを第１の要旨とし、軸
筒の先端近傍に芯保持部材が設けられたシャープペンシ
ルであって、前記芯保持部材の内面の断面形状を異形形
状にすると共に、その芯保持部材を前後動可能なものと
し、また、芯保持部材の前方に、その芯保持部材の軸筒
からの脱落を防止する内面段部を設けたことを第２の要
旨とする。

【０００６】

【作用】芯の直径のバラツキが、芯保持部材の径方向並
びに長手方向における弾性変形、及び、芯保持部材と軸
筒との隙間、さらには、芯と芯保持部材との間に形成さ
れる空間部によって吸収される。

【０００７】

【実施例】本発明の好適な実施例について図１〜図４を
参照して説明する。前軸１の内部には、複数の芯を収納
する芯タンク２が摺動自在に配置されており、その芯タ
ンク２の前端には芯の把持解放を行うチャック体３が固
定されている。そして、そのチャック体３の前方部に
は、チャック体３の開閉を行うチャックリング４が囲繞
している。符号５は、前記芯タンク２やチャック体３を
後方に付勢するコイルスプリングなどの弾撥部材であ
る。また、符号６は、前軸１の前方外周に着脱自在に取
り付けられたゴム状弾性体からなるグリップ部材である
が、前軸１の表面にローレット加工などを施し、そのロ
ーレットによって把持した際の滑り止め効果を持たせて
も良い。さらに、前記前軸１の前端には、先部材７が螺
合などの手段によって着脱自在に取り付けれているが、
前軸１に一体成形しても良い。その先部材７の内部に
は、芯を前方に向け案内するゴム状弾性体からなるガイ
ド部材８が配置されているが、必ずしも必要な部材では
ない。また、先部材７の先端には、筆記の際の視認性を
良くするためにステンレスなどの金属材質からなる芯保
護管９が圧入・固定されているが、先部材７と一体成形
するなどしても良い。

【０００８】そして、その芯保護管９の内側には、本発
明である芯保持部材１０が配置されている。その芯保持
部材１０は、芯保護管９の両端近傍に圧入された固定リ
ング１１、１２によって芯保護管９からの脱落が防止さ
れているが、芯保持部材１０は、芯保護管９の軸線方向
に対して前後動し得るような長さとなっている。つま
り、前記固定リング１１、１２間で移動できるようにな
っている。勿論、それらの固定リング１１、１２の内径
は、芯の外径よりも大きく形成されているが、前方に位
置する固定リング１２においては、芯の外径よりほんの
僅かに大きく形成されている。筆記の際の芯の振れをこ
の固定リング１２によって極力防止しているのである。
尚、後部に位置する固定リング１１を削減し、前記ガイ
ド部材８で芯保持部材１０の脱落を防止するようにして
も良い。

【０００９】また、芯保持部材１０の外径は、芯保護管
９の内径よりも若干小径に形成され、それらの構成によ
って隙間１３が形成される。この隙間１３は、図３、図
５に示す通り両側に形成される（隙間１３ａ、隙間１３
ｂ）が、芯保持部材１０の位置如何によっては、何れか
に偏ってしまうこともある。そして、その両側に形成さ
れる隙間１３の総和（隙間１３ａ＋隙間１３ｂ）は、使
用する芯の直径の６．７％以上を有している。詳述する
と、ＪＩＳ規格による芯の呼び直径の６．７％以上を有
しており、例えば、芯の呼び直径が０．３ｍｍの場合に
は０．０２０１（＝０．３×０．０６７）ｍｍ以上の隙
間１３となっている。前記したようにこの隙間１３と
は、両側に形成される隙間１３ａと隙間１３ｂの和であ
る。さらに本実施例を用いて具体的に説明すると、隙間
１３が０．０２０１ｍｍの本実施例に呼び直径が０．３
ｍｍの芯を使用すると、その芯のバラツキの最大直径
（直径が０．３９ｍｍ）においては、芯保持部材１０の
外面が芯保護管９の内面に軽く接触することになる。実
質的には、リブ１４が位置する芯保持部材１０の外面部
分が芯保護管９の内面に接触する（図４参照）。

【００１０】ここで、例えば、芯の呼び直径に対し２０
％の隙間１３を形成すると、芯は芯保持部材１０に保持
されているものの、芯保持部材１０と芯保護管９との間
には隙間１３が未だ形成されているため、筆記の際に芯
が振れてしまい筆記しにくくなるように思われるが、前
記固定リング１１、１２によって芯の振れが防止され、
違和感なく筆記することができる。一方、隙間１３が芯
の呼び直径の６．７％以下であると、従来技術で述べた
ように、大径（バラツキの最大直径：例えば、呼び直径
が０．３ｍｍの芯の最大直径は０．３９ｍｍ）の芯が使
用された場合に、芯が繰り出されなくなってしまう危険
性がある。芯保持部材１０の外面が芯保護管９の内面に
圧接し、芯保持部材１０の弾性拡開が不可能な状態とな
ってしまうのである。

【００１１】また、本実施例の芯保持部材１０の内面に
は、６個の縦リブ１４が等間隔に形成されているが、こ
の個数に捕らわれるものではなく、例えば、４個等間隔
に形成しても良いし、８個或いは、１０個等間隔に形成
しても良い。これらの縦リブ１４の内接円形は、ＪＩＳ
（日本工業規格、以下同じ）の芯の呼び直径による最小
値と同等か、或いは僅かに小径なものとなっている。即
ち、芯Ｘが前記の縦リブ１４によって軽く保持される程
度のものとなっている。詳述すると、最小直径の芯を使
用した場合には、縦リブ１４の頂部に芯の外径が線接触
し、また、最大直径の芯を使用した場合には、芯保持部
材１０自体が弾性拡開するのに加え、縦リブ１４も弾性
変形させて面接触する。この様に、本実施例では、縦リ
ブ１４を形成することによって、ＪＩＳ規格のバラツキ
の上限に位置する芯をも確実に繰り出すことができ、ま
た、ＪＩＳ規格から若干外れた芯をも確実に保持し繰り
出すこともできる。さらに、前記芯保持部材１０の縦リ
ブ１４の前端と後端には、面取り加工（面取り部１４
ａ、１４ｂ）が施されている。その後端面取り部１４ａ
は芯の繰り出し時における挿通性を良好なものとし、前
端面取り部１４ｂは芯の後退・収納性を良好なものとし
ている。

【００１２】尚、図５に示すように、芯保持部材１０の
断面形状を円形状としても良い。但し、その芯保持部材
１０と芯保護管９との間には、前例と同様に隙間１３が
形成されており、その隙間１３は、使用する芯の直径の
６．７％以上となっている。本例においては、ＪＩＳ規
格以外の芯に対しては、芯保持部材１０の弾性変形率如
何によっては、本発明の効果を発揮し得ない場合もある
が、ＪＩＳ規格の範囲のバラツキには十分な効果を発揮
し得る。

【００１３】芯保持部材の更なる変形例を図６に示し説
明する。芯保持部材１５の内面に、前記例と同様に縦リ
ブ１４を形成すると共に、芯保持部材１５の外面に縦溝
１６等間隔に形成した例である。詳述すると、この縦溝
１６は、内面に形成されている縦リブ１４の対向外側の
位置に形成されている。即ち、本例においては、縦リブ
１４が弾性変形することは勿論であるが、縦リブ１４が
縦溝１６を利用して外径方向に拡開可能なものとなって
いる。ちなみに、本例においては、芯保護管９に芯保持
部材１５を挿着する際、その芯保持部材１５を指などで
縮径させることができ、もって、組み立て性の向上も図
れた構造となっている。また、縮径させなくても、芯保
護管内面との接触面積が少ないため、挿着しやすくなっ
ている。

【００１４】以下、前記芯保護管９と、芯保持部材１
０、１５の材質について種々挙げるが、これらに限定さ
れるものではなく、種々選択が可能である。芯保護管９
の材質としては、アルミニウムまたはその合金、銅また
はその合金、鉄またはその合金、亜鉛またはその合金、
マグネシウムまたはその合金などの金属材料、ＡＢＳ、
ＡＳ、アクリル、ポリカーボネート、ポリプロピレン、
ポリエチレン、ポリエステル、ポリスチレン等の熱可塑
性樹脂、アルミナ、ジルコニア、陶土などのセラミック
材料などの天然材料など、パイプ形状が形成できるもの
であれば、特に限定されない。

【００１５】また、芯保持部材１０、１５に用いる弾性
樹脂の具体例としては、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、
アクリルメラミン樹脂、アクリル−シリコン樹脂、アク
リル−ウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキ
ッド樹脂、シリコン樹脂、塩化ビニル、酢酸ビニル、塩
化−酢酸ビニル共重合体、ビニルブチラール樹脂、シリ
コーンゴム、ウレタンゴム、エチレンアクリルゴム、エ
ピクロルヒドリンゴム、アクリルゴム、エチレンプロピ
レンゴム、クロロプレンゴム、天然ゴム、イソプレンゴ
ム、塩素化ポリエチレン、ニトリルゴム、スチレン系エ
ラストマー、オレフィン系エラストマー、エステル系エ
ラストマー、ウレタン系エラストマー等が挙げられる。
さらに紫外線硬化型樹脂を用いることもでき、その具体
例としては、官能基として末端にアクリロイル基を有す
るアクリル酸エステル、メタアクリル酸エステルの単官
能性モノマーや、多官能性モノマー、光重合性プレポリ
マーとして、ポリエステルアクリレート、エポキシアク
リレート、ポリウレタンアクリレート、ポリエーテルア
クリレート、メラミンアクリレート、アルキッドアクリ
レートが用いられる。モノマーは、単体では用いられ
ず、光重合性プレポリマーと併用して用いられ、光重合
性プレポリマーは１種または２種以上混合して用いられ
る。また、これら樹脂には、発泡剤や粉体などを含ませ
てもよい。

【００１６】発泡剤は、化学発泡剤、物理発泡剤、熱膨
張性マイクロカプセルなどが用いられる。化学発泡剤の
具体例は、アゾ化合物、ニトロソ化合物、ヒドラジン誘
導体、セミカルバジド化合物、アジド化合物、トリアゾ
ール化合物などの有機系熱分解型発泡剤、イソシアネー
ト化合物などの有機系反応型発泡剤、重炭酸塩、炭酸
塩、亜硫酸塩、水素化物などの無機系熱分解型発泡剤、
重炭酸ナトリウムと酸の混合物、過酸化水素とイースト
菌との混合物、亜鉛粉末と酸の混合物などの無機系反応
型発泡剤などが挙げられる。物理発泡剤の具体例は、ブ
タン、ペンタン、ヘキサン、ジクロルエタン、ジクロル
メタン、フロン、空気、炭酸ガス、窒素ガス等が挙げら
れる。熱膨張性マイクロカプセルの具体例は、イソブタ
ン、ペンタン、石油エーテル、ヘキサン等の低沸点炭化
水素を芯物質とし、塩化ビニルデン、アクリロニトリ
ル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル等の共
重合体からなる熱可塑性樹脂をシェルとしたマイクロカ
プセル等が挙げられる。

【００１７】粉体の具体例としては、スチレン、ナイロ
ン、ポリオレフィン、シリコン、エポキシ、ポリメタク
リル酸メチルなどの樹脂粉体や、シリカ、アルミナ、ジ
ルコニアなどの無機粉体などが挙げられる。また、それ
らの粉体に、アクリル系、ウレタン系、エポキシ系など
の粉体塗膜を被覆した複合粉体、さらには、自動乳鉢、
ボールミル、ジェットミル、アトマイザー、ハイブリダ
イザーなどを用いて樹脂粉体にこの樹脂粉体より小さい
無機粉体を吸着させたり、打ち込んだりしたもの等も挙
げられる。また、粉体の形状は特に限定するものではな
く、球状、板状、針状などを用いることができる。これ
ら粉体は１種または２種以上添加してもよい。また、前
記芯保持部材を予め柱状物から形成すると共に、前記樹
脂の融点より高い融点の粉体を添加し、次いで、レーザ
ービームなどで芯保持部材の樹脂の一部を除去しても良
く、当該操作によって粉体による凹凸が形成され、芯径
のバラツキをより吸収できる。

【００１８】尚、本実施例においては、前軸１の後部に
棒状体繰り出し機構１７が着脱自在に取り付けられてお
り、棒状体として消しゴム１８が出没可能に配置されて
いる。簡単に説明すると、後軸１９の内面には螺旋溝２
０が形成されており、その螺旋溝２０には、前記消しゴ
ム１８を上下動させる受け部材２１が螺合している。ま
た、前記螺旋溝２０と受け部材２１との間には、スリッ
ト２２が形成された棒状体案内部材２３が介在されてお
り、その棒状体案内部材２３は、前記芯タンク２の後部
に着脱自在に圧入されている。尚、棒状体案内部材２３
の前方外面と前記前軸１の後部内面には多角形部が形成
されており、互いが回転不能に係合している。即ち、後
軸１９を前軸１に対して相対的に回転させることによっ
て、前記消しゴム１８が、後軸１９の後端から出没する
のである。符号２４は、後軸１９に固定されたクリップ
であるが、後軸１９に一体成形しても良い。

【００１９】次に、前記芯保持部材１０（１５）の芯保
護管９からの脱落防止手段の変形例を種々挙げ説明す
る。先ず、第１の変形例を図７に示し説明する。芯保護
管２５の両端部をカシメ加工によって縮径させ、その縮
径部２６，２７によって芯保持部材１０の脱落を防止し
た例である。勿論、その縮径部２６，２７は、芯保持部
材１０が前後動可能な位置に形成されている。前記例に
比し、固定リングを使用していないため、部品の削減が
でき、部品コストの削減や生産性の向上が図れる。ま
た、本例においては、芯保護管２５の先端が縮径されて
いるため、筆記の際の視認性の向上も図れる。

【００２０】第２の変形例を図８に示し説明する。前記
第１例のガイド部材と芯保持部材を一体成形した例であ
る。部品コストの削減や生産性の向上が図れると共に、
ガイド部２８と芯保持部２９とが連結されているため、
芯がスムーズにガイド部２８から芯保持部２９へと導か
れる。第３の変形例を図９に示し説明する。芯保持部材
３０を芯保護管９にインサート成形或いは、２色成形と
称される成形方法で一体成形した例である。挿着作業を
削減することができ、前記の種々例に比し、生産性の向
上が大きく図れる。尚、本例においては、固定リング１
２を介在させ、筆記の際の芯の振れを防止しているが、
前記第３例のようにカシメ加工によって縮径部を形成し
ても良い。また、本例においては、芯保持部材３０の内
面に縦リブ３１を形成していることは勿論であるが、芯
保持部材３０の後端を芯保護管９の後端から突出させて
いる。この突出部３２によっても、芯径のバラツキを吸
収しているのである。

【００２１】次に、前記チャック体３やチャックリング
４、並びに、芯を繰り出す際の操作移動量、即ち、チャ
ック体３の移動範囲やチャックリング４の移動範囲等に
ついて説明する。チャック体３の前方内面には、実際に
芯を把持する芯把持部３ａが形成されている。その芯把
持部３ａの長手方向（軸線方向）の距離をＡとする。ま
た、その芯把持部３ａの後方には、その芯把持部３ａよ
りも大径な芯挿通孔３ｂが形成されている。勿論、その
芯挿通孔３ｂの内形は、使用する芯の直径よりも大きな
ものとなっているが、２本は入らない程度の内径となっ
ている。ここで、前記チャックリング４が移動できる距
離、即ち、先部材７に形成されている内面段部７ａに当
接するまでの距離をＢとする。また、芯を繰り出す際の
最大操作量、本例においては、後述する後軸１９の内面
段部１９ａが前記前軸１の後端部１ａに当接するまでの
距離をＣとする。そして、これらの関係がＡ＋Ｂ＞Ｃと
なっている。即ち、芯把持部の距離（Ａ）にチャックリ
ングの移動距離（Ｂ）を加算した距離は、芯を繰り出す
為の操作移動量（Ｃ）よりも大きく設定されている。
尚、前記操作移動量を規制する手段としては、弾撥部材
が密着するものや、チャック体の先端が先部材の内面段
部に当接するもの、軸筒の後端に操作部材が潜り込んで
しまうものなどがある。

【００２２】次に動作について説明する。図１（図２）
に示す状態から芯の繰り出し操作、即ち、後軸１９を押
圧し、芯タンク２を前進させると後続芯Ｙを把持したチ
ャック体３がチャックリング４と共に前進する。この後
続芯Ｙの前進に伴い、残芯Ｘも押圧・前進させられる。
やがて、チャックリング４は先部材７の内面段部７ａに
当接しその前進移動が阻止され（図１０参照）、この
時、チャック体３が把持していた後続芯Ｙを開放すると
共に、芯タンク２の軸線に対して若干傾斜するが、後続
芯Ｙの前端は、芯挿通孔３ｂの内径に接しているのでは
なく、その芯挿通孔３ｂの内径よりも小さい芯把持部３
ａの内径に接しているので、前記後続芯Ｙの傾斜角度は
極めて小さなものとなっている（図１１参照）。ここ
で、更にチャック体３が前進するが、後続芯Ｙはチャッ
ク体３から開放されていることに加え、残芯Ｘが芯保持
部材１０に保持されているため、その前進移動が阻止さ
れている。この時、後続芯Ｙの先端部は、チャック体３
の芯把持部３ａの後部近傍に位置している。つまり、十
分な長さの把持部３ａにしているため、後続芯Ｙの前端
は、把持部３ａの範囲内に位置し得るのである（図１２
参照）。

【００２３】ここで、芯の繰り出し操作を解除すると、
前記芯タンク２が弾撥部材５の付勢力によって後退する
と共に、チャック体３も後退し、開放されたチャック体
３がチャックリング４に接触する。この時、後続芯Ｙと
残芯Ｘとの間に一瞬隙間が形成され、また、後退するチ
ャック体３が閉じようとするが、後続芯Ｙは芯把持部３
ａの後部近傍に位置しているため、前記チャック体３の
閉鎖動作に連動して前記後続芯Ｙの傾斜角度が徐々に小
さくなり、やがて、後続芯Ｙは芯把持部３ａの面に沿っ
て自重で落下し、再び、残芯Ｘと接触する（図１３参
照）。

【００２４】この実施例の変形例を図１４に示し説明す
る。前記芯タンク２の内側に芯の直径よりも若干大径の
貫通孔３３ａが形成された案内部材３３を挿着した例で
ある。勿論、その貫通孔３３ａは芯が２本入らない直径
となっている。チャック体３の芯挿通孔３ｂを後方に延
設した状態になっているため、後続芯Ｙの傾斜が極力防
止される構造となっている。その為、芯の繰り出し操作
を行う際、筆記面とシャープペンシルとのなす角度を小
さくしてしまった場合でも、スムーズに芯を繰り出すこ
とができる。尚、本実施例におけるチャック体３は、金
属材質から形成しているが、樹脂成形品であっても良
い。しかし、後続芯の後退量を少なくし、筆記の際の違
和感を少なくするものとしては金属材質とするのが好ま
しい。また、本実施例においては芯把持部３ａの距離を
長く形成しているが、通常のチャック体の芯把持部の後
方部を延設形成しているのではなく、前方部を延設形成
することによって芯把持部の距離を長くしている。チャ
ック体がチャックリングに接触した後における後続芯の
チャック体への接触による後退を極力少なくすることに
よって、残芯との間に発生する隙間を極力防止している
のである。更に、チャックリングの移動距離も本実施例
においては多く採っているが、あまり多くすると芯の繰
り出し量も多くなり、違和感が発生してしまうので適宜
の設定が必要である。

【００２５】次に、前記保持部材の内面形状と、その内
面形状に芯が接触する良好な構成について説明する。芯
保持部材の内面の断面形状は、本発明において重要であ
り、前述した以外に楕円形や多角形、スリット形状など
が挙げられ、円形以外の異形形状であれば特に限定され
ない。しかし、芯の直径のバラツキを吸収するために
は、ＪＩＳＳ６００５で定められているシャープペ
ンシルの芯の直径の最小値（呼び直径が０．５では、
０．５５ｍｍ）を貫通させたときに、少なくとも弾性樹
脂体の内面の一部に２点以上接触し、空間（部）を有し
ている必要がある。この空間を有することにより、芯の
直径の最大値（呼び直径０．５では、０．５８ｍｍ）を
貫通させたときでも、接触部が変形し、芯保持力のバラ
ツキを吸収することができる。また、芯の最小直径（呼
び直径が０．５では、０．５５ｍｍ）の断面積をＸと
し、空間の断面積（芯の直径の最小値を貫通させたとき
にできる空間の断面積）をＹとしたときの関係式を０．
０９≦Ｙ／Ｘ≦１．１２とすることにより、ＪＩＳＳ
６００５で定められているシャープペンシル用芯の全
て（呼び直径０．３、呼び直径０．５、呼び直径０．
７、呼び直径０．９、呼び直径２．０）およびシャープ
ペンシル用色芯において対応が可能である。また、ＪＩ
ＳＳ６００５に定められたシャープペンシル用芯お
よび色芯以外のものにおいても、その芯の直径が０．２
７５ｍｍ〜２．０７ｍｍの範囲であれば対応が可能であ
る。

【００２６】次に、呼び直径０.５の１例を挙げ詳細に
説明する。ＪＩＳＳ６００５で定められている、呼
び直径０．５の直径の最小値は、０.５５ｍｍであり、
断面積は０.２３８ｍｍ²である。一方、直径の最大値
は、０.５８ｍｍであり、断面積は０.２６４ｍｍ²とな
る。０.５５ｍｍの芯を貫通したときに、少なくとも弾
性樹脂体の内面の一部に２点以上接触し、空間を有して
いる必要がある。また前記空間は、０．５８ｍｍの芯を
貫通させたときにも有している必要があることから、前
記空間の断面積は、０．５８ｍｍの芯の断面積と０．５
５ｍｍの芯の断面積の差以上必要となる。すなわち、最
小の空間の断面積は、０．２６４（ｍｍ²）−０．２３
８（ｍｍ²）＝０．０２６（ｍｍ²）となる。前記最小の
空間の断面積に対する最小の芯の断面積の割合は、０．
０２６（ｍｍ²）／０.２３８（ｍｍ ²）＝０．１１とな
る。また、シャープペンシル用芯が２本以上（後続芯や
折れた芯など）入る空間を有した場合、ノックしても芯
が出なくなる問題が発生する場合がある。そこで、最大
の空間の断面積は、最大の芯の断面積（０．２６４ｍｍ
²）となる。すなわち、最大の空間の断面積に対する最
小の芯の断面積の割合は、０．２６４（ｍｍ ²）／０.２
３８（ｍｍ²）＝１．１２となる。以上のことより、Ｙ
／Ｘの関係式を、０．１１≦Ｙ／Ｘ≦１．１２とするこ
とにより、芯の直径の最大値（０．５８ｍｍ）を貫通さ
せたときにも空間を有し、芯が２本以上入り芯が出なく
なる問題が発生しない。

【００２７】また、芯を繰り出す際に生じる摩擦力によ
って芯が削れ、芯保持部材内に芯カスがたまり、その芯
カスが弾性薄膜表面に付着、積層し、弾性薄膜が増膜し
た状態となると芯を保持する圧力が上昇する可能性があ
ることから、芯カスが積層しにくい異形形状が望まし
い。

【００２８】

【発明の効果】本発明は、軸筒の先端近傍に芯保持部材
が設けられたシャープペンシルであって、前記芯保持部
材の外形を、その芯保持部材が設けられる前記軸筒の内
形よりも若干小形に形成すると共に、芯保持部材の前方
に、その芯保持部材の軸筒からの脱落を防止する内面段
部を設けたことを第１の要旨とし、軸筒の先端近傍に芯
保持部材が設けられたシャープペンシルであって、前記
芯保持部材の内面の断面形状を異形形状にすると共に、
その芯保持部材を前後動可能なものとし、また、芯保持
部材の前方に、その芯保持部材の軸筒からの脱落を防止
する内面段部を設けたことを第２の要旨としたので、芯
を確実に保持することができると共に、良好な芯の繰り
出し操作を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１例を示す縦半断面図。

【図２】図１の要部拡大図。

【図３】図２の要部拡大横断面図。

【図４】作動例を示す断面図。

【図５】図３の変形例を示す横断面図。

【図６】図３の更なる変形例を示す横断面図。

【図７】芯保護管の変形例を示す縦断面図。

【図８】芯保護管、並びに、芯保持部材の変形例を示す
縦断面図。

【図９】芯保持部材の変形例を示す縦断面図。

【図１０】芯繰り出しの作動例を示す要部縦断面図。

【図１１】芯繰り出しの作動例を示す要部縦断面図。

【図１２】芯繰り出しの作動例を示す要部縦断面図。

【図１３】芯繰り出しの作動例を示す要部縦断面図。

【図１４】変形例を示す要部縦断面図。

【符号の説明】

１前軸１ａ後端部２芯タンク３チャック体３ａ芯把持部３ｂ芯挿通孔４チャックリング５弾撥部材６グリップ部材７先部材７ａ内面段部８ガイド部材９芯保護管１０芯保持部材１１固定リング１２固定リング１３隙間１３ａ隙間１３ｂ隙間１４縦リブ１４ａ面取り部１４ｂ面取り部１５芯保持部材１６縦溝１７棒状体繰り出し機構１８消しゴム１９後軸１９ａ内面段部２０螺旋溝２１受け部材２２スリット２３棒状体案内部材２４クリップ２５芯保護管２６縮径部２７縮径部２８ガイド部２９芯保持部３０芯保持部材３１縦リブ３２突出部３３案内部材３３ａ貫通孔Ａ芯把持部の距離Ｂチャックリングの移動距離Ｃ芯を繰り出す為の操作移動量Ｘ残芯Ｙ後続芯

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Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】軸筒の先端近傍に芯保持部材が設けられ
たシャープペンシルであって、前記芯保持部材の外形
を、その芯保持部材が設けられる前記軸筒の内形よりも
若干小形に形成すると共に、芯保持部材の前方に、その
芯保持部材の軸筒からの脱落を防止する内面段部を設け
たことを特徴とするシャープペンシル。
【請求項２】軸筒の先端近傍に芯保持部材が設けられ
たシャープペンシルであって、前記芯保持部材の内面の
断面形状を異形形状にすると共に、その芯保持部材を前
後動可能なものとし、また、芯保持部材の前方に、その
芯保持部材の軸筒からの脱落を防止する内面段部を設け
たことを特徴とするシャープペンシル。
【請求項３】前記芯保持部材の内面の断面形状を異形
形状にしたことを特徴とする請求項１に記載のシャープ
ペンシル。
【請求項４】前記芯保持部材の外形を、芯が挿通され
ていない状態では軸筒の内形よりも小さいが、芯が挿通
された状態においては弾性拡開し軸筒内面に接触するこ
とを特徴とする請求項１〜請求項３の何れかに記載のシ
ャープペンシル。
【請求項５】前記芯保持部材の外形と軸筒の内形との
差を、使用する芯の直径の６．７％以上としたことを特
徴とする請求項１〜請求項４の何れかに記載のシャープ
ペンシル。