JP2017105161A - ボールペンチップ及び該ボールペンチップを具備した筆記具 - Google Patents

Abstract

【課題】 筆記線幅を容易に変更できるようにする。【解決手段】 チップ本体１０内の前端側の内向き環状突起１１ａ１に、その後方側から転写ボール２０の前半部側を接触させるとともに、転写ボール２０の後半部側を、受け部材３０の前端部によって受けるようにしたボールペンチップであって、受け部材３０は、その前端側に、前方へ向かって徐々に断面積を縮小させた縮小部３１を有し、縮小部３１の最前端部が転写ボール２０の後方に配置されるとともに、縮小部３１よりも後側の部分がチップ本体１０に後退不能に固定され、転写ボール２０から押圧力を受けた際に弾性的に収縮するように構成されている。【選択図】 図１

Description

本発明は、筆記線の幅を変化させるようにしたボールペンチップ及び該ボールペンチップを具備した筆記具に関するものである。

従来、この種の筆記具には、例えば特許文献１に記載されるもののように、ボールを後方側から受ける棒伸部材の相対位置を調節するようにしたものがある。この筆記具によれば、チップ又は前記棒伸部材のねじ込み量や移動制御部材の回転量等の調節により前記棒伸部材の相対位置を変えれば、ボールとチップの小口内縁部との隙間が変わるため、インク吐出量も変わり、この結果として、筆記線の幅も変わることになる。
また、他の従来技術としては、被筆記面に対するチップの傾斜角度の調整により線幅が変わるようにしたものもある（特許文献２参照）。

特開２００４−１２４６号公報 特開２０１３−２５２６５４号公報

しかしながら、特許文献１の従来技術では、筆記線の幅を変えるために前記棒伸部材の相対位置を調節する必要があり、その調節操作に手間がかかった。また、特許文献２の従来技術では、筆記具の傾斜角度を変えるために筆記姿勢が崩れてしまう場合があった。

このような課題に鑑みて、本発明は、以下の構成を具備するものである。
内部を前後方向へ貫通した略筒状のチップ本体と、該チップ本体内の前端側に収容されるとともに外周面前端側を前記チップ本体から前方へ突出させた転写ボールと、チップ本体内における前記転写ボールよりも後方側に配置された受け部材とを備え、前記転写ボールの後半部側を、前記受け部材の前端部によって受けるようにしたボールペンチップであって、前記受け部材は、その前端側に、前方へ向かって徐々に断面積を縮小させた縮小部を有し、該縮小部の最前端部が前記転写ボールの後方に配置されるとともに、該縮小部よりも後側の部分が前記チップ本体に後退不能に固定され、前記転写ボールから押圧力を受けた際に弾性的に収縮するように構成されているボールペンチップ。

本発明は、以上説明したように構成されているので、筆記線幅を容易に変更することができる。

本発明に係るボールペンチップの第１の実施態様を示す縦断面図である。 受け部材の一例を示し、（ａ）は前方から視た図、（ｂ）は半断面図、（ｃ）は後方から視た図である。 図１における（III）−（III）線に沿う断面図である。 先端部をカシメていない状態のチップ本体の要部縦断面図である。 先端部をカシメていない状態のチップ本体を前方側から視た図である。 先端部をカシメていない状態のチップ本体の要部縦断面を示す斜視図である。 本発明に係るボールペンチップを具備した筆記具の縦断面図である。 同筆記具の使用状態を示す要部断面図である。 本発明に係るボールペンチップの第２の実施態様を示す縦断面図である。 本発明に係るボールペンチップの第３の実施態様を示す縦断面図である。 （ａ）は図１０における（ａ）−（ａ）線に沿う断面図、（ｂ）は図１０における（ｂ）−（ｂ）線に沿う断面図である。 図１０における（ｃ）−（ｃ）線に沿う断面図である。 第３の実施態様における受け部材の前側部材を示す斜視図である。 第３の実施態様における受け部材の後側部材を示す斜視図である。 本発明に係るボールペンチップの第４の実施態様を示す縦断面図である。 図１５における（XV）−（XV）線に沿う断面図である。 第４の実施態様における受け部材を示す斜視図である。 本発明に係るボールペンチップの第５の実施態様を示す縦断面図である。 第５の実施態様について、転写ボールを省いて前方から視た拡大図である。 第５の実施態様における要部拡大図である。 図２０における（XXI）−（XXI）線に沿う断面図であり、（ａ）は通常状態を示し、（ｂ）は径方向へ撓んだ縮小部を撓み抑制突起により受けている状態を示す。

本実施の形態の第一の特徴は、内部を前後方向へ貫通した略筒状のチップ本体と、該チップ本体内の前端側に収容されるとともに外周面前端側を前記チップ本体から前方へ突出させた転写ボールと、チップ本体内における前記転写ボールよりも後方側に配置された受け部材とを備え、前記転写ボールの後半部側を、前記受け部材の前端部によって受けるようにしたボールペンチップであって、前記受け部材は、その前端側に、前方へ向かって徐々に断面積を縮小させた縮小部を有し、該縮小部の最前端部が前記転写ボールの後方に配置されるとともに、該縮小部よりも後側の部分が前記チップ本体に後退不能に固定され、前記転写ボールから押圧力を受けた際に弾性的に収縮する。
前記構成によれば、受け部材の前端側が径方向へ撓むようなことを縮小部によって防ぎ、押圧力に応じた太さの筆記線を安定的に得ることができる。
なお、前記「縮小部」には、コイルスプリングを含まない。

第二の特徴としては、受け部材の前端側が径方向へ撓むようなことをより効果的に抑制するために、前記縮小部を、前記受け部材の最前端部から後方へ向かって断面積を連続的に拡大させた中実状に形成した。
ここで、前記「中実状」とは、内部に中空部を有さない形状を意味する。
また、前記縮小部の具体例には、円錐台形状の態様や、角錐台形状の態様等が挙げられる。

第三の特徴として、チップ本体内にインク流通路を十分に確保でき且つ製造性の良好な態様とするために、前記受け部材は、前記縮小部よりも後側に、径外方向へ突出する支持突起を周方向に間隔を置いて複数有し、これら支持突起を、チップ本体の内壁面に圧接させて後退不能に固定されている。

第四の特徴としては、柔らかい筆感が得られるように、前記受け部材を、一種類の合成樹脂材料から一体に形成した（図１及び図９参照）。

第五の特徴としては、前記受け部材を効果的に弾性変形させるとともに生産性も向上するために、前記受け部材を、前記縮小部を有する前側部材と、前記支持突起を有する後側部材との２部材から構成した（図１０及び図１５参照）。

第六の特徴としては、品質および生産性を向上するために、前記後側部材を、前記前側部材よりも耐摩耗性の高い材料により形成した。

第七の特徴としては、前記受け部材をより効果的に弾性変形させて線幅調整を容易にするために、前記前側部材を、前記後側部材よりも弾性変形し易い材料により形成した。

第八の特徴としては、前記受け部材をより効果的に弾性変形させるとともに生産性も向上するために、前記前側部材を、前記チップ本体の内周面に緩嵌合した状態で前記転写ボールと前記後側部材との間に設けた。

第九の特徴として、チップ本体内のインクの流通抵抗を軽減するために、前記前側部材には、前記縮小部よりも後側の外周部に、前後方向へわたる縦リブが周方向に間隔を置いて複数設けられ、これら縦リブの数と、前記支持突起の数とが異なるようにした（図１２参照）。

第十の特徴は、生産性の良好な好ましい態様として、前記前側部材と前記後側部材とを連結して一体化した（図１５参照）。

第十一の特徴は、前記縮小部が径外方向へ撓むのを防ぐために、前記チップ本体の内壁に、前記縮小部の側壁に近接又は接触して前記縮小部の撓みを抑制する撓み抑制突起を設けた（図１８〜図２１参照）。

第十二の特徴は、インク流量を安定させるために、前記撓み抑制突起が周方向に間隔を置いて複数設けられ、周方向に隣接する前記撓み抑制突起の間が前後方向へ連通するインク誘導溝になっている（図１９及び図２０参照）。

第十三の特徴は、よりインク流量を安定させるために、チップ本体内の前端側には、後退した際の前記転写ボールを前端面により受ける括れ部が設けられ、前記撓み抑制突起は、前記括れ部の前端面よりも後方側に配置されている。

第十四の特徴として、前記括れ部は、受けた前記転写ボールを前記チップ本体の前端から前方へ突出させるように、その前後位置が設定されている（図２０参照）。

第十五の特徴は、特にインク漏れを効果的に防止するために、前記縮小部の周囲に環状にコイルスプリングを配置し、該コイルスプリングの前端部を前記転写ボールに当接させるとともに、該コイルスプリングの後端部を後退不能に支持した（図９参照）。

第十六の特徴は、チップ本体内にインク流通路を十分に確保し、且つ品質および生産性を向上するために、前記チップ本体内の前端側に、角筒状内壁面を形成し、この角筒状内壁面を、前記転写ボールの外周面に近接又は接触させるようにした（図３参照）。

第十七の特徴は、上記ボールペンチップを具備して筆記具を構成した（図７参照）。

次に、上記特徴を有する具体的な実施態様について、図面に基づいて詳細に説明する。
なお、本明細書中、「前方」とは、ボールペンチップの先端方向を意味し、「後方」とは、その逆方向を意味する。また、「径外方向」とは、ボールペンチップの径方向において中心部から離れる方向を意味し、「径内方向」とは、その逆方向を意味する。

＜第１の実施態様＞
図１は、本発明に係るボールペンチップ１を示す。
ボールペンチップ１は、内部を前後方向へ貫通した略筒状のチップ本体１０と、該チップ本体１０内の前端側に収容されるとともに外周面前端側をチップ本体１０の前端から前方へ突出させた転写ボール２０と、チップ本体１０内における転写ボール２０よりも後方側に配置された受け部材３０とを備える。
このボールペンチップ１は、チップ本体１０内の前端側の内向き環状突起１１ａ１に、その後方側から転写ボール２０の前半部側を当接させるとともに、転写ボール２０の後半部側を、初期状態においてチップ本体１０の内面では受けずに略棒状の受け部材３０の前端部によって受けるようにしている。
また、このボールペンチップ１は、チップ本体１０の前端側の内壁面を角筒状に形成し、この角筒状内壁面１１ｂに、転写ボール２０の外周面を近接又は接触させるようにしている。

チップ本体１０は、例えばステンレス、黄銅又は洋白などの合金あるいは合成樹脂から、先端側に先細円錐状の部分を有する略筒状に形成される。
このチップ本体１０内には、前端部側から順に、ボールハウス１１、括れ部１２、先窄み孔１３、大径孔１４が設けられ、これらの内部空間は前後方向に連通している。

ボールハウス１１は、最前端寄りの内向き環状突起１１ａ１と、該内向き環状突起１１ａ１から後方へ延びる角筒状内壁面１１ｂと、括れ部１２の前端面とによって、転写ボール２０を回転自在に収容する空間を構成している。

内向き環状突起１１ａ１は、ボールハウス１１内に転写ボール２０が挿入された後に、チップ本体１０の前端部が外部からカシメられることで形成される。
すなわち、転写ボール２０が挿入される前段階において、ボールハウス１１の最前端寄りには、図４に示すように、円筒状内周面１１ａが形成される。ボールハウス１１に転写ボール２０が挿入された後、円筒状内周面１１ａの周壁が外部からカシメられることで、円筒状内周面１１ａの前端側に内向き環状突起１１ａ１が形成される。内向き環状突起１１ａ１は、円筒状内周面１１ａから径内方向へ突出するようにして、転写ボール２０の前半部に接触する。

角筒状内壁面１１ｂは、正多角形筒状（図示例によれば正九角形筒状）の内壁面である。この角筒状内壁面１１ｂを構成する各面は、平坦面状に形成される。そして、角筒状内壁面１１ｂを構成する複数の面のうち、周方向に隣接する面の間には、入隅状部分１１ｃが形成される。

また、括れ部１２は、角筒状内壁面１１ｂよりも後側の部分を、角筒状内壁面１１ｂの最小径よりも小さい内径に縮径することで、略括れ状（もしくは径内方向へ突出する
環状突起状）に形成された部分である（図１及び図４参照）。この括れ部１２を貫通する孔の内周面は、略円筒状の面であり、該面には、前後方向へ貫通するインク誘導溝１２ａ（図５参照）が形成される。インク誘導溝１２ａは、インク流通量を適正に確保するように、その流通断面積が設定されている。
前記構成の括れ部１２は、転写ボール２０を後方へ挿通しないように、転写ボール２０の外径よりも小さい内径に設定される。
なお、図示例以外の他例としては、括れ部１２を省いて、角筒状内壁面１１ｂを先窄み孔１３の前端側に接続した形状とすることも可能である。
括れ部１２の後方側には、先窄み孔１３が設けられる。

先窄み孔１３は、前方へ向かって連続的に縮径された略円錐台状の孔であり、後述する受け部材３０の縮小部３１を収容するとともに、該縮小部３１を周囲の空間をインク流通経路とする。この先窄み孔１３の後端側には、大径孔１４が連続している。

大径孔１４は、先窄み孔１３の後端から後方へ連続する略円筒状に形成される。この大径孔１４には受け部材３０が挿入され、大径孔１４の内壁面には、受け部材３０の後部側の複数の支持突起３２が圧接固定される。
この大径孔１４は、段階的に径を縮小した複数のドリルを用いて、前方へ向かって段階的に縮径された孔を形成した後、リーマ加工等の仕上げ加工により前後方向へ連続する同径の孔に加工される。なお、図示例以外の他例としては、前記仕上げ加工を省いて、大径孔１４を、前方へ向かって段階的に縮径された孔とすることも可能である。

また、転写ボール２０は、例えばタングステンカーバイド又はシリコンカーバイドなどを主成分とした焼結体等の硬質金属材料、あるいは合成樹脂材料から球状に形成され、ボールハウス１１内に収容されている。
この転写ボール２０の前半部側は、ボールハウス１１内前端側の内向き環状突起１１ａ１に押し付けられる。そして、転写ボール２０の後半部側は、チップ本体１０の内面である括れ部１２の前端面で受けられずに、受け部材３０の前端面のみによって受けられている。すなわち、括れ部１２の前端面と転写ボール２０の後半部側との間には、隙間が確保され（図１参照）、受け部材３０の前端面が転写ボール２０の後端面に当接している。
なお、転写ボール２０は、通常の筆圧で筆記が行われた場合は、チップ本体１０の内面に受けられずに略棒状の受け部材３０の前端部によって受けられた状態（図８参照）を維持するが、筆圧が強すぎる等して、後方への強い押圧力を受けた場合には、チップ本体１０内面の括れ部１２に接触する場合もあり得る。
この転写ボール２０の外径は、ボールハウス１１の角筒状内壁面１１ｂに接する仮想の球体よりも若干小さい径に設定される。したがって、転写ボール２０の外周面は、角筒状内壁面１１ｂを構成する各面に対し近接する（図３参照）。
なお、転写ボール２０は、ボールハウス１１内面の寸法精度のばらつき等に起因して、チップ本体１０の中心に対し若干偏心する場合もあり、このような場合には、該転写ボール２０の外周面が角筒状内壁面１１ｂを構成する面に対し接触することもある。
また、図３に示すように、転写ボール２０の周囲において、角筒状内壁面１１ｂの隣接する平坦面部の間には入隅状部分１１ｃが形成される。この入隅状部分１１ｃは、インク流通経路となる隙間ｓ１を確保する。

また、受け部材３０は、その前端側に、前方へ向かって徐々に断面積を縮小させた縮小部３１を有し、該縮小部３１の最前端部を転写ボール２０の後方に配置している。そして、受け部材３０は、縮小部３１よりも後側に、周方向へ間隔を置いて、径外方向へ突出する支持突起３２を複数（図示例によれば３つ）有し、これら支持突起３２を、チップ本体１０の内壁面に圧接させることで、進退不能に固定される。
この受け部材３０は、ＰＯＭ（ポリアセタール）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）等の弾性変形可能な一種類の硬質合成樹脂材料から一体棒状に形成され、転写ボール２０から受ける押圧力により弾性的に収縮する。

縮小部３１は、転写ボール２０との接触面から後方へ向かって外径を連続的に拡大させた円錐台状に形成される。

支持突起３２は、図２に示すように、略放射状に突出して複数（図示例によれば３つ）設けられる。これら複数の支持突起３２は、当該ボールペンチップ１の製造段階において、受け部材３０がチップ本体１０の後方側からチップ本体１０内へ挿入される際に、チップ本体１０の内周面に圧接される。
図２中、符号３２ａは、前記挿入作業を容易にするテーパ面であり、各テーパ面３２ａは、各支持突起３２の前端側に形成される。
そして、周方向に隣り合う支持突起３２，３２間の空間は、インク流通路として機能する。

次に、上記構成のボールペンチップ１を用いた筆記具１００について説明する（図７参照）。
筆記具１００は、ノック部１４０の押圧操作によりボールペンリフィール１２０前端のボールペンチップ１を軸筒１１０前端から突出させ、この突出状態を、クリップ１１１を軸筒中心側へ撓ませる操作により解除するようにした出没式のボールペンである。
ボールペンリフィール１２０は、インク収容管１２１の前端にボールペンチップ１を接続し、これらの内部にインクを充填してなる。

次に上記構成のボールペンチップ１及び筆記具１００（ボールペン）による筆記時の作用効果について説明する。
図８に示すように、転写ボール２０の前端側を被筆記面に押し付ける等して、転写ボール２０に後方向きの押圧力が加わると、受け部材３０が軸方向へ弾性的に収縮し、転写ボール２０が若干後退する。このため、転写ボール２０と内向き環状突起１１ａ１との間に隙間が形成され、該隙間からインクが吐出される。また、前記押圧力が小さくなると、受け部材３０が元の長さに復元し、転写ボール２０が前進して、前記隙間が狭まる。

したがって、前記押圧力が比較的大きい場合には、受け部材３０の収縮量及び転写ボール２０の後退量が大きくなり、転写ボール２０と内向き環状突起１１ａ１との隙間が広くなるため、インク吐出量が増えて、筆記線が太くなる。
また、前記押圧力が比較的小さい場合には、受け部材３０の収縮量及び転写ボール２０の後退量が小さくなり、転写ボール２０と内向き環状突起１１ａ１との隙間が狭くなるため、インク吐出量が減って、筆記線が細くなる。

通常の筆記姿勢にて筆記が行われる場合、その筆記時の筆記角度等に起因して、受け部材３０の前端側には、該受け部材３０の中心線の方向に対し傾斜する方向の押圧力を受ける場合がある（図８参照）。
本実施例のボールペンチップ１によれば、受け部材３０の前端側には前方へ向かって徐々に断面積を縮小させる縮小部３１を有するため、前記のように傾斜する方向の押圧力を受けた場合であっても、受け部材３０の前端側が径方向へ撓み難く、軸方向へ弾性的に収縮する。
すなわち、仮に、受け部材３０の前端側をストレートの棒状に形成した場合には、この前端側部分が径方向へ撓んで、転写ボール２０の中心からずれ、転写ボール２０の後退量が不安定になり、インク吐出量及び筆記線の太さも不安定になるおそれがあるが、本発明によれば、このようなことを防いで、押圧力に応じた太さの筆記線を安定的に得ることができる。

また、転写ボール２０の周囲には、角筒状内壁面１１ｂにおける入隅状部分１１ｃにより隙間ｓ１が確保されるため、この隙間ｓ１がインク流通路となって、インク流量を安定的に維持する。
しかも、転写ボール２０の外周面は、角筒状内壁面１１ｂを構成する平坦面との点接触になるため、例えば転写ボールの外周面を円筒状の面に接触させるようにした従来技術等と比較し、転写ボール２０の回転抵抗を小さくすることができる。

次に、本発明に係るボールペンチップの他例について説明する。
なお、以下に示すボールペンチップは、上述したボールペンチップ１に対し一部分を変更したものであるため、主にその変更部分について詳細に説明し、重複する詳細説明を省略する。

＜第２の実施態様＞
図９に示すボールペンチップ２は、上述したボールペンチップ１に対し、コイルスプリング４０を追加した構成になっている。
詳細に説明すれば、このボールペンチップ２は、受け部材３０の縮小部３１の周囲に環状にコイルスプリング４０を配置し、該コイルスプリング４０の前端部を転写ボール２０に当接させるとともに、該コイルスプリング４０の後端部を縮小部３１後端側の段部により後退不能に支持し、転写ボール２０の後端と縮小部３１の前端との間に隙間ｓ２を確保している。

前記構成のボールペンチップ２によれば、転写ボール２０に後方への押圧力が加わらない未使用状態では、転写ボール２０をコイルスプリング４０の弾発力により内向き環状突起１１ａ１に圧接して、転写ボール２０と内向き環状突起１１ａ１との間からのインク漏れを効果的に防ぐことができる。
また、転写ボール２０を被筆記面に押圧した際には、転写ボール２０が若干後退するので、転写ボール２０と内向き環状突起１１ａ１との間に隙間ができ、該隙間からインクが吐出する。
そして、転写ボール２０に対する押圧力が比較的大きい場合には、転写ボール２０の後端面が受け部材３０前端面に当接し、受け部材３０が弾性的に収縮するため、転写ボール２０と内向き環状突起１１ａ１との間の隙間が大きくなり、該隙間によるインク流量が増加し、筆記線が太くなる。なお、転写ボール２０を合成樹脂材料から形成した場合には、受け部材３０の収縮に加え、該転写ボール２０も収縮し易くなるため、インク流量をより増加させることができる。
よって、このボールペンチップ２においても、上述したボールペンチップ１と同様に、筆記具１００（ボールペン）の部品として用いることが可能であり、筆記の際に押圧力に応じた太さの筆記線を安定的に得ることができる。
このボールペンチップ２は、上述したボールペンチップ１と同様に、筆記具１００（ボールペン）の部品として用いることが可能である。

＜第３の実施態様＞
図１０に示すボールペンチップ３は、上述したボールペンチップ１について、受け部材３０を受け部材５０に置換したものである。

受け部材５０は、縮小部５１ａを有する前側部材５１と、支持突起５２ｂを有する後側部材５２との２部材を、前後方向に当接させている。

前側部材５１は、その前端側に、上述した縮小部３１と略同形の円錐台形状の縮小部５１ａを有し、該縮小部５１ａの最前端部を転写ボール２０の後端に接触させている。
そして、前側部材５１は、縮小部５１ａよりも後側の軸状部分の外周部に、前後方向へわたる縦リブ５１ｂを、周方向に等間隔を置いて複数（図示例によれば三つ）配設している。

縦リブ５１ｂは、前側部材５１における縮小部５１ａよりも後側において、チップ本体１０の内周面に緩嵌合した状態で、前後方向へ連続するように形成されている。この縦リブ５１ｂの前端側には、軸芯側へ傾斜するテーパ面５１ｂ１が形成される。
なお、図１０〜図１２では、縦リブ５１ｂとチップ本体１０の内周面との間に隙間を図示しているが、実際には、縦リブ５１ｂは、チップ本体１０の内周面に対し接触又は近接して緩嵌合するように形成されている。この構成によれば、チップ本体１０内へ前側部材５１を挿入する作業を容易にすることができる上、前側部材５１全体の軸方向の弾性的な伸縮性を良好にすることができる。

縦リブ５１ｂは、筆圧等を受けて前側部材５１が撓むのを抑制する補強リブとして機能する。
また、テーパ面５１ｂ１は、受け部材５０をチップ本体１０内へ挿入する際の案内面として機能する。

前側部材５１内における中心部の後端側には、後方を開口した円筒状の治具挿入穴５１ｃが設けられる。

また、後側部材５２は、図１４に示すように,円柱状の軸部５２ａの外周に、径外方向へ突出する支持突起５２ｂを周方向に等間隔を置いて複数（図示例によれば四つ）有する。この後側部材５２は、前側部材５１の後端面を受けるとともに、前記複数の支持突起５２ｂを前後方向にわたってチップ本体１０の内壁面に圧接させることで、進退不能に固定されている。
後側部材５２の支持突起５２ｂの数は、前側部材５１の縦リブ５１ｂの数よりも多く設定される（図１２参照）。

上記構成の前側部材５１は、後側部材５２よりも弾性変形し易い材料により形成されている。また、後側部材５２は、前側部材５１よりも耐摩耗性の高い材料により形成されている。
本実施の形態の好ましい一例では、前側部材５１がＰＥ（ポリエチレン樹脂）から形成され、後側部材５２がＰＯＭ（ポリアセタール樹脂）から形成されている。
前記ＰＥには、弾性係数（弾性率）が4〜17[10^3kg/cm^2]、摩擦係数が0.3〜0.5、硬度がHDD45〜75のものを用いることが可能である。
前記ＰＯＭには、弾性係数が24〜31[10^3kg/cm^2]、摩擦係数が約0.18、硬度が約HRR118のものを用いることが可能である。

次に、図１０に示すボールペンチップ３において、チップ本体１０内に、転写ボール２０および受け部材５０を組付ける手順について詳述する。

先ず、チップ本体１０に対し、前方から転写ボール２０が挿入され、ボールハウス１１周壁の前端側がカシメ加工されることで、内向き環状突起１１ａ１が形成される。

次に、チップ本体１０に対し、後方から前側部材５１が挿入され、該前側部材５１（詳細には縮小部５１ａ）の前端面が転写ボール２０の後端部に当接する。
なお、チップ本体１０に前側部材５１を挿入する作業は、一例としては、前側部材５１の治具挿入穴５１ｃに棒状の治具（図示せず）を差し込んで行われる。前記治具は、前記挿入作業後に抜き取られる。他例としては、治具挿入穴５１ｃ及び前記治具を用いずに、チップ本体１０内に前側部材５１を挿入することも可能である。

次に、チップ本体１０に対し、後方から後側部材５２が圧入される。圧入された後側部材５２は、前端部を前側部材５１の後端部に当接する。したがって、前側部材５１は、転写ボール２０と後側部材５２によって前後方向から挟まれた状態になる。
前記圧入の際の押圧力は、転写ボール２０が受け部材５０に押されて内向き環状突起１１ａ１に押し付けられインク漏れが防止されるとともに、転写ボール２０がスムーズに回転し、適当・適切な筆圧でもって容易に筆記が可能となるように、適宜に設定される。

よって、上記構成のボールペンチップ３においても、上述したボールペンチップ１と同様に、筆記具１００（ボールペン）の部品として用いることが可能であり、筆記の際に押圧力に応じた太さの筆記線を安定的に得ることができる。
しかも、後側部材５２が、前側部材５１よりも耐摩耗性の高い材料により形成されているため、チップ本体１０に圧入される際に、後側部材５２の支持突起５２ｂが削れ難く、ひいては、チップ本体１０内に削れカス等の異物が残留するのを防ぐとともに、受け部材５０とチップ本体１０の嵌合力を安定させて低下しないようにすることができ、その上、前記圧入の際の作業性を向上することができる。
また、前側部材５１が、後側部材５２よりも弾性変形し易い材料により形成されているため、筆圧により、前側部材５１の部分、特に縮小部５１ａを効果的に収縮させることができ、筆圧調整による線幅調整をし易くすることができる。

また、このボールペンチップ３では、受け部材５０の縦リブ５１ｂの数と、後側部材５２の支持突起５２ｂの数とを異ならせることで、インク流通経路の抵抗を少なくするようにしている。
すなわち、前側部材５１は組立作業等に回転する可能性があるが、仮に、縦リブ５１ｂと支持突起５２ｂを同数にした場合には、隣接する各支持突起５２ｂ，５２ｂ間の前方に、縦リブ５１ｂの後端部が位置すると、前方へ流通するインクが、各縦リブ５１ｂの後端面から大きな抵抗を受けることになる。
しかしながら、本実施態様のボールペンチップ３によれば、図１２に示すように、隣接する縦リブ５１ｂ，５１ｂ間と、隣接する支持突起５２ｂ，５２ｂ間とが軸方向へ連通する部分を確保し易くなるため、インク流通抵抗を軽減することができる。

＜第４の実施態様＞
図１５に示すボールペンチップ４は、上述したボールペンチップ１について、受け部材３０を受け部材６０に置換したものである。
受け部材６０は、縮小部６１ａを有する前側部材６１と、支持突起６２ａを有する後側部材６２との２部材から一体に構成されている。

前側部材６１は、上記ボールペンチップ１における縮小部３１（図１参照）と略同形状の縮小部６１ａのみから形成されている。
後側部材６２は、上記ボールペンチップ１における縮小部３１よりも後側の部分と略同形状に形成され、周方向に等間隔を置いた複数（図示例によれば三つ）の支持突起６２ａを有する。

前側部材６１は、上記ボールペンチップ３の前側部材５１と同材質（ＰＥ）であり、後側部材６２は、上記ボールペンチップ３の後側部材５２と同材質（ＰＯＭ）である。
すなわち、前側部材６１が、後側部材６２よりも弾性変形し易い材料により形成され、後側部材６２が、前側部材６１よりも耐摩耗性の高い材料により形成されている。
これら前側部材６１と後側部材６２は、２色成形（二重成形）によって一体に連結され、受け部材６０を構成する。
なお、他例として、後側部材６２の前端部に凹部を設け、該凹部に前側部材６１を嵌合や螺合した態様とすることも可能である。

なお、図１５中、符号６２ａ１は、チップ本体１０への挿入作業を容易にするテーパ面である。また、符号６２ｃは、治具を差し込むための治具挿入穴であり、必要に応じて用いられる。

ボールペンチップ４の製造手順について説明すれば、チップ本体１０の前端側に転写ボール２０が挿入され、チップ本体１０の前端側がカシメられた後、チップ本体１０に対し後方側から受け部材６０が圧入される。この作業は、受け部材６０後端側の治具挿入穴６２ｃに棒状の治具（図示せず）を差し込んで行われる。
前記圧入の際の押圧力は、転写ボール２０が受け部材６０に押されて内向き環状突起１１ａ１に押し付けられインク漏れが防止されるとともに、転写ボール２０がスムーズに回転し、適当・適切な筆圧でもって容易に筆記が可能となるように、適宜に設定される。

よって、上記構成のボールペンチップ４においても、上述したボールペンチップ１と同様に、筆記具１００（ボールペン）の部品として用いることが可能であり、筆記の際に押圧力に応じた太さの筆記線を安定的に得ることができる。
しかも、後側部材６２が、前側部材６１よりも耐摩耗性の高い材料により形成されているため、チップ本体１０に圧入される際に、後側部材６２の支持突起６２ａが削れ難く、ひいては、チップ本体１０内に削れカス等の異物が残留するのを防ぐとともに、前記圧入の際の作業性を向上することができる。
また、前側部材６１（縮小部６１ａ）が、後側部材６２よりも弾性変形し易い材料により形成されているため、筆圧により、前側部材６１（縮小部６１ａ）を効果的に収縮させることができ、筆圧調整による線幅調整をし易くすることができる。

＜第５の実施態様＞
図１８に示すボールペンチップ５は、上述したボールペンチップ４（図１５参照）について、チップ本体１０をチップ本体１０’に置換したものである。

チップ本体１０’は、先に説明したチップ本体１０に対し、撓み抑制突起１５及びインク誘導溝１５ｂを設けるとともに、括れ部１２を前寄りに位置変更したものである。
詳細に説明すれば、チップ本体１０’内の前端側のボールハウス１１内には、後退した際の転写ボール２０を前端面１２ｂにより受けるように縮径された括れ部１２が設けられる（図２０参照）。
チップ本体１０’は、括れ部１２の前端面１２ｂよりも後方側の内壁に、縮小部６１ａの径方向への撓みを抑制する撓み抑制突起１５を有する。

括れ部１２の前端面１２ｂは、中心部に近づくにしたがって後方へ傾斜する略すり鉢状の面である。
この括れ部１２は、後退した際の転写ボール２０を受けた状態で、この転写ボール２０をチップ本体１０’の前端から、寸法Ｐだけ前方へ突出させるように、その前後位置が設定されている。
寸法Ｐは、転写ボール２０の前端側外周面を被筆記面に接触させ、通常の筆記角度（６０〜９０度）で筆記が行われた際に、チップ本体１０’前端縁が被筆記面に擦れ難くなり、被筆記面とチップ本体１０’前端縁との摩擦が小さくなって、スムーズな筆記が行われるように設定されている。

撓み抑制突起１５は、縮小部６１ａの周囲において、周方向に所定間隔を置いて複数設けられる。周方向に隣接する撓み抑制突起１５の間の部分は、前後方向へ連続するインク誘導溝１５ｂになっている。
各撓み抑制突起１５は、括れ部１２の内径に対し、段状に縮径されている。

撓み抑制突起１５の前端面１５ａの位置は、図２０に二点鎖線で示すように、前方からの押圧力により転写ボール２０が後退して括れ部１２の前端面１２ｂ（詳細には角部）に当接した場合に、この後退した転写ボール２０の後部側部分と、撓み抑制突起１５の前端面１５ａとの間に、インク貯溜空間ｓ３が確保されるように適宜に設定されている。

そして、各撓み抑制突起１５は、図２０に示すように、中心部に近づくにしたがって後方へ傾斜する前端面１５ａと、中心部に近づくにしたがって前方へ傾斜する後端面１５ｃとを有し、径内方向へ突出する突端面１５ｄを、縮小部６１ａの外周面に対し近接又は接触している。
突端面１５ｄは、縮小部６１ａの外周面に対し接触しないで近接するように寸法設定されているが、受け部材６０の寸法バラツキや製造に伴う傾斜等により、縮小部６１ａに接触する場合もある。

また、インク誘導溝１５ｂは、撓み抑制突起１５及び括れ部１２の内周側において、周方向に所定間隔を置いて複数配設される。各インク誘導溝１５ｂは、撓み抑制突起１５及び括れ部１２を貫通するように前後方向へ連続している。各インク誘導溝１５ｂは、その底部（径外方向の内面）が、括れ部１２の内径よりも径外方向側に位置している（図１９参照）。
このインク誘導溝１５ｂは、撓み抑制突起１５よりも後側のインクを、該撓み抑制突起１５及び括れ部１２よりも前側へ流通させる。

よって、ボールペンチップ５によれば、図２０〜図２１に示すように、初期状態では転写ボール２０が括れ部１２から前方へ離れており、該転写ボール２０の後端部が縮小部６１ａの前端部に近接又は接触している。
この状態で転写ボール２０に対し後方向きの比較的強い押圧力が加わり、この押圧力により縮小部６１ａが径方向へ撓もうとした場合には、縮小部６１ａの外周面が撓み抑制突起１５の内周面により受けられ、その撓みが抑制される。
したがって、縮小部６１ａは、径方向へほとんど撓むことなく、弾性的に後方へ収縮する。このため、前記撓みに起因し、特定方向の筆記においてインク掠れが生じたり線幅が不安定になったりするようなことを防ぐことができる。
すなわち、前記撓みにより、突端面１５ｄと縮小部６１ａの隙間がばらつき、インク流量が不安定になるのを防ぐことができ、このような現象に起因する不具合を解消することができる。

しかも、本実施態様の好ましい一例によれば、撓み抑制突起１５及び括れ部１２にわたるインク誘導溝１５ｂを設け、さらに、前端面１５ａよりも前側にインク貯溜空間ｓ３を確保しているため、インク流通量を安定的に確保することができ、特に、強い筆圧が加わり転写ボール２０が比較的大きく後退した場合でも、インクの流通路及び貯溜空間が失われることなく、その筆圧に応じた太い線を筆記することができる。

さらに、図２０に二点鎖線で示すように、強い押圧力により転写ボール２０の後退量が比較的大きい場合であっても、この転写ボール２０が括れ部１２によって受けられ、後退した状態の転写ボール２０の前端側が、チップ本体１０’の前端よりも前方に位置するため、チップ本体１０’の前端縁が被筆記面に擦れる等して筆記不能になるようなことを防ぐことができる。

＜他の変形例＞
なお、上記実施態様では、括れ部１２のインク誘導溝１２ａ（図５参照）と角筒状内壁面１１ｂの入隅状部分１１ｃとの位置関係を特に限定していないが、インクの流通抵抗をより軽減する態様として、複数のインク誘導溝１２ａを、それぞれ、入隅状部分１１ｃに対応するように配置してもよい。

また、図９に示すボールペンチップ２では、受け部材３０の前端と転写ボール２０の後端との間に隙間ｓ２を設けたが、他例としては、隙間ｓ２を省いて、受け部材３０の前端を転写ボール２０の後端に当接させた態様とすることも可能である。

また、図示例では、特に好ましい態様として、ボールハウス１１内に角筒状内壁面１１ｂ（図３参照）を設けたが、他例としては、角筒状内壁面１１ｂに換えて円筒状内壁面等、図示以外の形状の内壁面を設けた態様とすることも可能であり、この他例においても、前方からの押圧力により受け部材３０（５０又は６０）を伸縮させるとともに転写ボール２０を進退させて、該押圧力に応じた線幅の筆記線を得ることができる。

また、図示例によれば、受け部材３０等により線幅調整可能にしたボールペンチップ１（２，３又は４）に対し、ボールハウス１１内に角筒状内壁面１１ｂ（図３参照）を設けたが、角筒状内壁面１１ｂは、受け部材３０（５０又は６０）を具備しないボールペンチップや、受け部材３０（５０又は６０）に換えて、転写ボール２０を弾発するコイルスプリングを有するボールペンチップ等について、そのボールハウスの内壁面に適用することが可能であり、このようにした場合も、角筒状内壁面１１ｂにおける入隅状部分１１ｃ内側の隙間ｓ１によって、安定したインク流量を確保することができる。

また、上記ボールペンチップ１（２，３又は４）によれば、特に好ましい態様として、受け部材３０（５０又は６０）を弾性変形可能な硬質合成樹脂材料から形成したが、他例としては、受け部材３０（５０又は６０）の一部又は全部を金属材料（具体例としてはステンレスや真鍮等）から形成することも可能である。このようにした場合には、転写ボール２０を弾性変形可能な合成樹脂材料から形成するのが好ましい。

また、図示例によれば、ボールペンチップ１を具備した筆記具１００の一例として単色のボールペンを構成したが、筆記具１００の他例としては、複数色のボールペンリフィールを具備した多色筆記具や、ボールペンリフィールやシャープペンリフィール等の複数種類のリフィールを具備した多機能筆記具を構成することも可能である。なお、ボールペンチップ２，３又は４についても、同様に筆記具１００を構成できるのは勿論である。

また、上記ボールペンチップ３（図１０参照）では、別体の前側部材５１と後側部材５２を当接させるようにしたが、他例としては、前側部材５１と後側部材５２を嵌合又は螺合により一体化した態様や、前側部材５１と後側部材５２を二重成形により一体化した態様等とすることも可能である。

また、ボールペンチップ４（図１５参照）では、前側部材６１と後側部材６２を一体に連結したが、他例としては、後側部材６２の前端に凹部を設けるとともに該凹部に前側部材６１を進退可能に嵌め合せた態様とすることも可能である。

また、図示例によれば、ボールペンチップ２のみにコイルスプリング４０を設けたが、ボールペンチップ３やボールペンチップ４についても略同様の構造を適用してコイルスプリング４０を設けることが可能である。

また、ボールペンチップ１，４（図１及び図１５参照）では、受け部材３０（又は６０）をチップ本体１０に対し進退不能に嵌合したが、他例としては、受け部材３０（又は６０）をチップ本体１０に対し後退不能且つ前進可能に係合した態様とすることも可能である。この場合、受け部材３０（又は６０）の前方への移動は、転写ボール２０との当接により規制されることになる。

また、ボールペンチップ５（図１８〜図２１）では、撓み抑制突起１５が縮小部６１ａの側壁に接触せずに近接するように寸法設定したが、他例としては、撓み抑制突起１５が縮小部６１ａの側壁に接触するように寸法設定し、後方への押圧力により縮小部６１ａが撓み抑制突起１５に擦れて収縮する態様とすることも可能である。

また、ボールペンチップ５（図１８〜図２１）は、ボールペンチップ４（図１５参照）に対し撓み抑制突起１５を加えた構成としたが、他例としては、ボールペンチップ１（図１）、ボールペンチップ２（図９）又はボールペンチップ３（図１０）に対し、撓み抑制突起１５を加えることも可能である。

また、本発明は上述した実施の形態に限定されず、本発明の要旨を変更しない範囲で適宜変更可能である。

１，２，３，４，５：ボールペンチップ
１０，１０’：チップ本体
１１：ボールハウス
１１ａ：円筒状内周面
１１ａ１：内向き環状突起
１１ｂ：角筒状内壁面
１２：括れ部
１５：撓み抑制突起
１５ａ：前端面
１５ｂ：インク誘導溝
１５ｃ：後端面
１５ｄ：突端面
２０：転写ボール
３０，５０，６０：受け部材
３１，５１ａ，６１ａ：縮小部
３２，５２ｂ，６２ａ：支持突起
５１，６１：前側部材
５２，６２：後側部材
１００：筆記具（ボールペン）
１２０：ボールペンリフィール
ｓ１，ｓ２：隙間
ｓ３：インク貯溜空間

Claims (17)

1. 内部を前後方向へ貫通した略筒状のチップ本体と、該チップ本体内の前端側に収容されるとともに外周面前端側を前記チップ本体から前方へ突出させた転写ボールと、チップ本体内における前記転写ボールよりも後方側に配置された受け部材とを備え、前記転写ボールの後半部側を、前記受け部材の前端部によって受けるようにしたボールペンチップであって、
   前記受け部材は、その前端側に、前方へ向かって徐々に断面積を縮小させた縮小部を有し、該縮小部の最前端部が前記転写ボールの後方に配置されるとともに、該縮小部よりも後側の部分が前記チップ本体に後退不能に固定され、前記転写ボールから押圧力を受けた際に弾性的に収縮するように構成されているボールペンチップ。
2. 前記縮小部が、前記受け部材の最前端部から後方へ向かって断面積を連続的に拡大させた中実状に形成されている請求項１記載のボールペンチップ。
3. 前記受け部材が、前記縮小部よりも後側に、径外方向へ突出する支持突起を周方向に間隔を置いて複数有し、これら支持突起を、チップ本体の内壁面に圧接させて後退不能に固定されている請求項１又は２記載のボールペンチップ。
4. 前記受け部材が、一種類の合成樹脂材料から一体に形成されている請求項１乃至３何れか１項記載のボールペンチップ。
5. 前記受け部材が、前記縮小部を有する前側部材と、前記支持突起を有する後側部材との２部材から構成されている請求項３記載のボールペンチップ。
6. 前記後側部材が、前記前側部材よりも耐摩耗性の高い材料により形成されている請求項５記載のボールペンチップ。
7. 前記前側部材が、前記後側部材よりも弾性変形し易い材料により形成されている請求項５又は６記載のボールペンチップ。
8. 前記前側部材が、前記チップ本体の内周面に緩嵌合した状態で前記転写ボールと前記後側部材との間に設けられている請求項５乃至７何れか１項記載のボールペンチップ。
9. 前記前側部材には、前記縮小部よりも後側の外周部に、前後方向へわたる縦リブが周方向に間隔を置いて複数設けられ、これら縦リブの数と、前記支持突起の数とが異なっている請求項８記載のボールペンチップ。
10. 前記前側部材と前記後側部材とが連結され一体化されている請求項５乃至７何れか１項記載のボールペンチップ。
11. 前記チップ本体の内壁に、前記縮小部の側壁に近接又は接触して前記縮小部の撓みを抑制する撓み抑制突起を設けたことを特徴とする請求項１乃至１０何れか１項記載のボールペンチップ。
12. 前記撓み抑制突起が周方向に間隔を置いて複数設けられ、周方向に隣接する前記撓み抑制突起の間が前後方向へ連通するインク誘導溝になっていることを特徴とする請求項１１記載のボールペンチップ。
13. チップ本体内の前端側には、後退した際の前記転写ボールを前端面により受ける括れ部が設けられ、前記撓み抑制突起は、前記括れ部の前端面よりも後方側に配置されていることを特徴とする請求項１１又は１２記載のボールペンチップ。
14. 前記括れ部は、受けた前記転写ボールを前記チップ本体の前端から前方へ突出させるように、その前後位置が設定されていることを特徴とする請求項１３記載のボールペンチップ。
15. 前記縮小部の周囲に環状にコイルスプリングを配置し、該コイルスプリングの前端部を前記転写ボールに当接させるとともに、該コイルスプリングの後端部を後退不能に支持した請求項１乃至１４何れか１項記載のボールペンチップ。
16. 前記チップ本体内の前端側に、角筒状内壁面が形成され、この角筒状内壁面が、前記転写ボールの外周面に近接又は接触している請求項１乃至１５何れか１項記載のボールペンチップ。
17. 請求項１乃至１６何れか１項記載のボールペンチップを具備した筆記具。

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