CN107487108B - 圆珠笔头及具备该圆珠笔头的书写工具 - Google Patents

Abstract

本发明的课题在于提供一种圆珠笔头及具备该圆珠笔头的书写工具，其能够轻松地改变书写线宽。本发明的圆珠笔头从后方侧使转印球珠(20)与笔头主体(10)的内向环状突起(11a1)接触，并通过承受部件(30)承受转印球珠(20)的后半部侧，承受部件(30)具有朝向前方而使截面积逐渐缩小的缩小部(31)，缩小部(31)的最前端部配置于转印球珠(20)的后方，比缩小部(31)更靠后侧的部分以不能后退的方式固定于笔头主体(10)，在笔头主体(10)的内壁设有与缩小部(31)接近或接触的挠曲抑制突起(15)。

Description

圆珠笔头及具备该圆珠笔头的书写工具

技术领域

本发明涉及一种使书写线的宽度发生变化的圆珠笔头及具备该圆珠笔头的书写工具。

背景技术

以往，在这种书写工具中，例如，如专利文献1中所记载，具有调节从后方侧承受球珠的棒状延伸部件的相对位置的部件。根据该书写工具，若通过调节笔头或所述棒状延伸部件的旋入量、移动控制部件的旋转量等来改变所述棒状延伸部件的相对位置，则球珠与笔头的小口内缘部之间的间隙发生变化，因此吐墨量也发生变化，其结果，书写线的宽度也发生变化。

并且，作为其他以往技术，也有通过调节相对于被书写面的笔头的倾斜角度来改变线宽的技术(参考专利文献2)。

专利文献1：日本专利公开2004-1246号公报

专利文献2：日本专利公开2013-252654号公报

然而，在专利文献1的以往技术中，为了改变书写线的宽度而需要调节所述棒状延伸部件的相对位置，在其调节操作中费了工夫。并且，在专利文献2的以往技术中，存在为了改变书写工具的倾斜角度而导致书写姿势走形的情况。

发明内容

鉴于这种问题，本发明具备以下结构。

一种圆珠笔头，具备：向前后方向贯穿内部的大致筒状的笔头主体；容纳于该笔头主体内的前端侧，并且使外周面前端侧从所述笔头主体朝向前方突出的转印球珠；以及配置于比笔头主体内的所述转印球珠更靠后方侧的承受部件，所述圆珠笔头通过所述承受部件的前端部承受所述转印球珠的后半部侧，该圆珠笔头的特征在于，所述承受部件构成为在其前端侧具有朝向前方而使截面积逐渐缩小的缩小部，该缩小部的最前端部配置于所述转印球珠的后方，并且比该缩小部更靠后侧的部分以不能后退的方式固定于所述笔头主体，在从所述转印球珠承受按压力时弹性收缩，在所述笔头主体的内壁设有与所述缩小部的侧壁接近或接触而抑制所述缩小部的挠曲的挠曲抑制突起。

本发明以如上说明的方式构成，因此能够轻松地改变书写线宽。

附图说明

图1为表示本发明所涉及的圆珠笔头的第1实施方式的纵剖视图。

图2表示承受部件的一例，图2(a)为从前方观察的图，图2(b)为半剖视图，图2(c)为从后方观察的图。

图3为沿图1的(III)-(III)线的剖视图。

图4为未铆接前端部的状态的笔头主体的主要部分纵剖视图。

图5为从前方侧观察未铆接前端部的状态的笔头主体的图。

图6为表示未铆接前端部的状态的笔头主体的主要部分纵剖面的立体图。

图7为本发明所涉及的具备圆珠笔头的书写工具的纵剖视图。

图8为表示本发明所涉及的具备圆珠笔头的书写工具的使用状态的主要部分剖视图。

图9为表示本发明所涉及的圆珠笔头的第2实施方式的纵剖视图。

图10为表示本发明所涉及的圆珠笔头的第3实施方式的纵剖视图。

图11中，图11(a)为沿图10的(a)-(a)线的剖视图，图11(b)为沿图10的(b)-(b)线的剖视图。

图12为沿图10的(c)-(c)线的剖视图。

图13为表示第3实施方式的承受部件的前侧部件的立体图。

图14为表示第3实施方式的承受部件的后侧部件的立体图。

图15为表示本发明所涉及的圆珠笔头的第4实施方式的纵剖视图。

图16为沿图15的(XV)-(XV)线的剖视图。

图17为表示第4实施方式的承受部件的立体图。

图18为表示本发明所涉及的圆珠笔头的第5实施方式的纵剖视图。

图19为对第5实施方式省略转印球珠并从前方观察的放大图。

图20为第5实施方式的主要部分放大图。

图21为沿图20的(XXI)-(XXI)线的剖视图，图21(a)表示通常状态，图21(b)表示通过挠曲抑制突起承受朝向径向挠曲的缩小部的状态。

具体实施方式

本实施方式的第一特征为，一种圆珠笔头，具备：向前后方向贯穿内部的大致筒状的笔头主体；容纳于该笔头主体内的前端侧，并且使外周面前端侧从所述笔头主体朝向前方突出的转印球珠；以及配置于比笔头主体内的所述转印球珠更靠后方侧的承受部件，所述圆珠笔头通过所述承受部件的前端部承受所述转印球珠的后半部侧，其中，所述承受部件在其前端侧具有朝向前方而使截面积逐渐缩小的缩小部，该缩小部的最前端部配置于所述转印球珠的后方，并且比该缩小部更靠后侧的部分以不能后退的方式固定于所述笔头主体，在从所述转印球珠承受按压力时弹性收缩。

根据所述结构，通过缩小部防止承受部件的前端侧朝向径向挠曲，能够稳定地得到与按压力相应的粗度的书写线。

另外，所述“缩小部”不包含螺旋弹簧。

作为第二特征，为了更有效地抑制承受部件的前端侧朝向径向挠曲，将所述缩小部形成为从所述承受部件的最前端部朝向后方而截面积连续扩大的实心状。

在此，所述“实心状”表示内部不具有中空部的形状。

并且，作为所述缩小部的具体例，可举出圆锥台形状的方式、棱锥台形状的方式等。

作为第三特征，为了能够在笔头主体内充分确保墨水流通流路且设为制造性良好的方式，所述承受部件在比所述缩小部更后侧，在周向隔开间隔地具有多个朝向径外方向突出的支承突起，并使这些支承突起压接于笔头主体的内壁面且以不能后退的方式被固定。

作为第四特征，将所述承受部件由一种合成树脂材料形成为一体，以得到柔软的书写感。(参考图1及图9)。

作为第五特征，为了使所述承受部件有效地弹性变形，并且提高生产率，由具有所述缩小部的前侧部件及具有所述支承突起的后侧部件这两个部件构成了所述承受部件。(参考图10及图15)。

作为第六特征，为了提高质量及生产率，由比所述前侧部件耐磨性更高的材料形成了所述后侧部件。

作为第七特征，为了使所述承受部件更有效地弹性变形而轻松地调整线宽，由比所述后侧部件更容易弹性变形的材料形成了所述前侧部件。

作为第八特征，为了使所述承受部件更有效地弹性变形，并且提高生产率，将所述前侧部件在与所述笔头主体的内周面松弛嵌合的状态下设置在所述转印球珠与所述后侧部件之间。

作为第九特征，为了减轻笔头主体内的墨水的流通阻力，在所述前侧部件中，在比所述缩小部更靠后侧的外周部，在周向隔开间隔地设有多个遍及前后方向的纵肋，且设为这些纵肋的数量与所述支承突起的数量不同(参考图12)。

第十特征为，作为生产率良好的优选方式，连结所述前侧部件和所述后侧部件并一体化(参考图15)。

第十一特征为，为了防止所述缩小部朝向径外方向挠曲，在所述笔头主体的内壁设置了与所述缩小部的侧壁接近或接触而抑制所述缩小部的挠曲的挠曲抑制突起(参考图18～图21)。

第十二特征为，为了使墨水流量稳定，所述挠曲抑制突起在周向隔开间隔地设有多个，在周向相邻的所述挠曲抑制突起之间成为向前后方向连通的导墨槽(参考图19及图20)。

第十三特征为，为了使墨水流量更稳定，在笔头主体内的前端侧设有通过前端面承受后退时的所述转印球珠的收缩部，所述挠曲抑制突起配置于比所述收缩部的前端面更靠后方侧。

作为第十四特征，所述收缩部以使承受的所述转印球珠从所述笔头主体的前端朝向前方突出的方式，其前后位置被设定。(参考图20)

第十五特征为，尤其为了有效地防止墨水泄露，在所述缩小部的周围以环状配置螺旋弹簧，使该螺旋弹簧的前端部抵接于所述转印球珠，并且以不能后退的方式支承该螺旋弹簧的后端部(参考图9)。

第十六特征为，为了在笔头主体内充分确保墨水流通流路且提高质量及生产率，在所述笔头主体内的前端侧形成角筒状内壁面，且设成了使该角筒状内壁面与所述转印球珠的外周面接近或接触(参考图3)。

第十七特征为，具备上述圆珠笔头而构成了书写工具(参考图7)。

接着，根据附图对具有上述特征的具体的实施方式进行详细说明。

另外，在本说明书中，“前方”表示圆珠笔头的前端方向，“后方”表示其相反方向。并且，“径外方向”表示在圆珠笔头的径向中，从中心部分开的方向，“径内方向”表示其相反方向。

＜第1实施方式＞

图1表示本发明所涉及的圆珠笔头1。

圆珠笔头1具备：向前后方向贯穿内部的大致筒状的笔头主体10、容纳于该笔头主体10内的前端侧，并且使外周面前端侧从笔头主体10的前端朝向前方突出的转印球珠20以及配置于比笔头主体10内的转印球珠20更靠后方侧的承受部件30。

该圆珠笔头1从其后方侧使转印球珠20的前半部侧抵接于笔头主体10内的前端侧的内向环状突起11a1，并且在初始状态下不通过笔头主体10的内表面承受而通过大致棒状的承受部件30的前端部承受转印球珠20的后半部侧。

并且，该圆珠笔头1将笔头主体10的前端侧的内壁面形成为角筒状，使转印球珠20的外周面与该角筒状内壁面11b接近或接触。

笔头主体10例如由不锈钢、黄铜或锌白铜等的合金或者合成树脂形成为前端侧具有尖细的圆锥状的部分的大致筒状。

在该笔头主体10内，从前端部侧依次设有球珠室11、收缩部12、前窄孔13及大径孔14，它们的内部空间沿前后方向连通。

球珠室11通过偏靠最前端的内向环状突起11a1、从该内向环状突起11a1朝向后方延伸的角筒状内壁面11b及收缩部12的前端面构成旋转自如地容纳转印球珠20的空间。

在转印球珠20被插入于球珠室11内之后，笔头主体10的前端部从外部被铆接，从而形成内向环状突起11a1。

即，如图4所示，在转印球珠20被插入之前的阶段，在球珠室11的偏靠最前端形成圆筒状内周面11a。在转印球珠20被插入于球珠室11之后，圆筒状内周面11a的周壁从外部被铆接，从而在圆筒状内周面11a的前端侧形成内向环状突起11a1。内向环状突起11a1以从圆筒状内周面11a朝向径内方向突出的方式，与转印球珠20的前半部接触。

角筒状内壁面11b为正多边形筒状(根据图示例，为正九边形筒状)的内壁面。构成该角筒状内壁面11b的各面形成为平坦面状。并且，在构成角筒状内壁面11b的多个面中，在周向相邻的面之间形成有内角状部分11c。

并且，收缩部12为将比角筒状内壁面11b更靠后侧的部分缩径为比角筒状内壁面11b的最小径更小的内径，从而形成为大致收缩状(或朝向径内方向突出的环状突起状)的部分(参考图1及图4)。贯穿该收缩部12的孔的内周面为大致圆筒状的面，在该面中，形成有向前后方向贯穿的导墨槽12a(参考图5)。导墨槽12a以适当地确保墨水流通量的方式，其流通截面积被设定。

所述结构的收缩部12以不朝向后方插通转印球珠20的方式，被设定成比转印球珠20的外径更小的内径。

另外，作为图示例以外的其他例，也可设为省略收缩部12而将角筒状内壁面11b连接在前窄孔13的前端侧的形状。

在收缩部12的后方侧设置有前窄孔13。

前窄孔13为朝向前方连续缩径的大致圆锥台状的孔，且容纳后述的承受部件30的缩小部31，并且将该缩小部31的周围的空间作为墨水流通路径。在该前窄孔13的后端侧连续有大径孔14。

大径孔14形成为从前窄孔13的后端朝向后方连续的大致圆筒状。在该大径孔14中插入有承受部件30，在大径孔14的内壁面压接固定有承受部件30的后部侧的多个支承突起32。

该大径孔14使用逐步缩径的多个钻头，形成朝向前方逐步缩径的孔之后，通过铰刀加工等精加工被加工成向前后方向连续的同径的孔。另外，作为图示例以外的其他例，也可设为省略所述精加工而使大径孔14朝向前方逐步缩径的孔。

并且，转印球珠20例如由以碳化钨或碳化硅等为主要成分的烧结体等的硬质金属材料、或者合成树脂材料形成为球状，并被容纳于球珠室11内。

该转印球珠20的前半部侧被按压在球珠室11内前端侧的内向环状突起11a1。并且，转印球珠20的后半部侧没有被作为笔头主体10的内表面的收缩部12的前端面承受，而是仅通过承受部件30的前端面被承受。即，在收缩部12的前端面与转印球珠20的后半部侧之间确保了间隙(参考图1)，承受部件30的前端面抵接于转印球珠20的后端面。

另外，在以通常的笔压进行书写的情况下，转印球珠20维持不被笔头主体10的内表面承受而通过大致棒状的承受部件30的前端部承受的状态(参考图8)，但在由于笔压过强等，承受了朝向后方的较强的按压力的情况下，也有与笔头主体10内表面的收缩部12接触的情况。

该转印球珠20的外径被设定为比与球珠室11的角筒状内壁面11b接触的假想的球体稍微小的外径。因此，转印球珠20的外周面接近构成角筒状内壁面11b的各面(参考图3)。

另外，因球珠室11内表面的尺寸精度的偏差等，也有转印球珠20相对于笔头主体10的中心稍微偏心的情况，在这种情况下，该转印球珠20的外周面与构成角筒状内壁面11b的面接触。

并且，如图3所示，在转印球珠20的周围，角筒状内壁面11b中相邻的平坦面部之间形成有内角状部分11c。该内角状部分11c确保成为墨水流通路径的间隙s1。

并且，承受部件30中，在其前端侧具有朝向前方截面积逐渐缩小的缩小部31，将该缩小部31的最前端部配置在转印球珠20的后方。并且，承受部件30在比缩小部31更后侧，在周向隔开间隔地具有朝向径外方向突出的多个(根据图示例，为三个)支承突起32，通过使这些支承突起32压接于笔头主体10的内壁面而以不能进退的方式被固定。

该承受部件30由POM(聚甲醛)、PE(聚乙烯)及PP(聚丙烯)等能够弹性变形的一种硬质合成树脂材料一体形成为棒状，通过从转印球珠20承受的按压力而弹性收缩。

缩小部31形成为从与转印球珠20的接触面朝向后方而外径连续扩大的圆锥台状。

如图2所示，支承突起32以大致放射状突出并设有多个(根据图示例，为三个)。这些多个支承突起32在该圆珠笔头1的制造阶段，当承受部件30从笔头主体10的后方侧朝向笔头主体10内插入时，压接于笔头主体10的内周面。

图2中，符号32a为使所述插入作业变得容易的锥面，各锥面32a形成于各支承突起32的前端侧。

并且，在在周向相邻的支承突起32、32之间的空间作为墨水流通流路发挥作用。

接着，对使用了上述结构的圆珠笔头1的书写工具100进行说明(参考图7)。

书写工具100为通过顶出部140的按压操作使圆珠笔替芯120前端的圆珠笔头1从轴筒110前端突出，并通过使卡子111朝向轴筒中心侧挠曲的操作而解除该突出状态的伸缩式的圆珠笔。

圆珠笔替芯120将圆珠笔头1连接在墨水容纳管121的前端，并在它们的内部填充墨水而成。

接着，对基于上述结构的圆珠笔头1及书写工具100(圆珠笔)的书写时的作用效果进行说明。

如图8所示，若将转印球珠20的前端侧按压在被书写面等而朝向后方的按压力施加于转印球珠20，则承受部件30朝向轴向弹性收缩，转印球珠20稍微后退。因此，转印球珠20与内向环状突起11a1之间形成间隙，墨水从该间隙吐出。并且，若所述按压力变小，则承受部件30恢复原来的长度，转印球珠20前进而所述间隙变窄。

因此，在所述按压力比较大的情况下，承受部件30的收缩量及转印球珠20的后退量变大，转印球珠20与内向环状突起11a1之间的间隙变宽，因此墨水吐出量增加而书写线变粗。

并且，在所述按压力比较小的情况下，承受部件30的收缩量及转印球珠20的后退量变小，转印球珠20与内向环状突起11a1之间的间隙变窄，因此墨水吐出量减少而书写线变细。

在通常的书写姿势下进行书写的情况下，因其书写时的书写角度等，有时在承受部件30的前端侧，相对于该承受部件30的中心线的方向承受倾斜的方向的按压力(参考图8)。

根据本实施例的圆珠笔头1，在承受部件30的前端侧具有朝向前方截面积逐渐缩小的缩小部31，因此即使在承受如上述倾斜的方向的按压力的情况下，承受部件30的前端侧也不易朝向径向挠曲而朝向轴向弹性收缩。

即，假设在将承受部件30的前端侧形成为笔直的棒状的情况下，该前端侧部分朝向径向挠曲而从转印球珠20的中心偏移，从而有可能转印球珠20的后退量变得不稳定，墨水吐出量及书写线的粗度也变得不稳定，但根据本发明，能够防止这种情况而稳定地得到与按压力相应的粗度的书写线。

并且，在转印球珠20的周围，通过角筒状内壁面11b中的内角状部分11c而确保了间隙s1，因此该间隙s1成为墨水流通流路而稳定地维持墨水流量。

而且，转印球珠20的外周面与构成角筒状内壁面11b的平坦面点接触，因此与设为例如使转印球珠的外周面与圆筒状的面接触的以往技术等进行比较，能够将转印球珠20的旋转阻力设为较小。

接着，对本发明所涉及的圆珠笔头的其他例进行说明。

另外，由于以下所示的圆珠笔头为对上述圆珠笔头1进行了部分变更的圆珠笔头，因此主要对其变更部分进行详细说明，省略重复的详细说明。

＜第2实施方式＞

图9所示的圆珠笔头2成为对上述圆珠笔头1追加了螺旋弹簧40的结构。

若进行详细说明，则该圆珠笔头2在承受部件30的缩小部31的周围以环状配置螺旋弹簧40，且使该螺旋弹簧40的前端部抵接于转印球珠20，并且通过缩小部31后端侧的阶梯部以不能后退的方式支承该螺旋弹簧40的后端部，在转印球珠20的后端与缩小部31的前端之间确保了间隙s2。

根据所述结构的圆珠笔头2，在朝向后方的按压力未施加于转印球珠20的未使用状态下，通过螺旋弹簧40的弹性力将转印球珠20压接于内向环状突起11a1，从而能够有效地防止墨水从转印球珠20与内向环状突起11a1之间泄露。

并且，在将转印球珠20按压在被书写面时，由于转印球珠20稍微后退，因此在转印球珠20与内向环状突起11a1之间产生间隙，墨水从该间隙吐出。

并且，在对转印球珠20的按压力比较大的情况下，由于转印球珠20的后端面抵接于承受部件30前端面而承受部件30弹性收缩，因此转印球珠20与内向环状突起11a1之间的间隙变大，基于该间隙的墨水流量增加，书写线变粗。另外，在由合成树脂材料形成了转印球珠20的情况下，不仅承受部件30收缩，该转印球珠20也容易收缩，因此能够进一步增加墨水流量。

因此，在该圆珠笔头2中也与上述圆珠笔头1同样地、可用作书写工具100(圆珠笔)的组件，并能够在书写时稳定地得到与按压力相应的粗度的书写线。

该圆珠笔头2与上述圆珠笔头1同样地、可用作书写工具100(圆珠笔)的组件。

＜第3实施方式＞

图10所示的圆珠笔头3为对上述圆珠笔头1将承受部件30替换为承受部件50的圆珠笔头。

承受部件50使具有缩小部51a的前侧部件51及具有支承突起52b的后侧部件52这两个部件沿前后方向抵接。

前侧部件51在其前端侧具有与上述缩小部31大致相同形状的圆锥台形状的缩小部51a，并使该缩小部51a的最前端部与转印球珠20的后端接触。

并且，前侧部件51在比缩小部51a更靠后侧的轴状部分的外周部，在周向隔开等间隔配设多个(根据图示例，为三个)遍及前后方向的纵肋51b。

纵肋51b在比前侧部件51中的缩小部51a更后侧，在与笔头主体10的内周面松弛嵌合的状态下，以向前后方向连续的方式形成。在该纵肋51b的前端侧形成朝向轴芯侧倾斜的锥面51b1。

另外，图10～图12中，在纵肋51b与笔头主体10的内周面之间图示出了间隙，但实际上，纵肋51b以与笔头主体10的内周面接触或接近并松弛嵌合的方式形成。根据该结构，不仅能够使向笔头主体10内插入前侧部件51的作业变得容易，而且能够使前侧部件51整体的轴向弹性伸缩性变得良好。

纵肋51b作为承受笔压等而抑制前侧部件51挠曲的加强肋而发挥作用。

并且，锥面51b1作为将承受部件50插入笔头主体10内时的引导面而发挥作用。

在前侧部件51内的中心部的后端侧设有对后方进行了开口的圆筒状的夹具插入孔51c。

并且，如图14所示，后侧部件52在圆柱状的轴部52a的外周，在周向隔开等间隔具有多个(根据图示例，为四个)朝向径外方向突出的支承突起52b。该后侧部件52承受前侧部件51的后端面，并且使所述多个支承突起52b遍及前后方向压接于笔头主体10的内壁面，从而以不能进退的方式被固定。

后侧部件52的支承突起52b的数量设定为比前侧部件51的纵肋51b的数量多。(参考图12)。

上述结构的前侧部件51由比后侧部件52更容易弹性变形的材料形成。并且，后侧部件52由比前侧部件51耐磨性更高的材料形成。

在本实施方式的优选一例中，前侧部件51由PE(聚乙烯树脂)形成，后侧部件52由POM(聚甲醛树脂)形成。

所述PE可使用弹性系数(弹性率)为4～17[10^3kg/cm^2]、摩擦系数为0.3～0.5、硬度为HDD45～75的聚乙烯树脂。

所述POM可使用弹性系数为24～31[10^3kg/cm^2]、摩擦系数为约0.18、硬度为约HRR118的聚甲醛树脂。

接着，在图10所示的圆珠笔头3中，对在笔头主体10内组装转印球珠20及承受部件50的步骤进行详细叙述。

首先，转印球珠20从前方插入于笔头主体10，通过球珠室11周壁的前端侧被铆接加工而形成内向环状突起11a1。

接着，前侧部件51从后方插入于笔头主体10，该前侧部件51(详细而言为缩小部51a)的前端面抵接于转印球珠20的后端部。

另外，在笔头主体10中插入前侧部件51的作业中，作为一例，在前侧部件51的夹具插入孔51c中插入棒状的夹具(未图示)来进行。所述夹具在所述插入作业后被拔出。作为其他例，也可不使用夹具插入孔51c及所述夹具而在笔头主体10内插入前侧部件51。

接着，后侧部件52从后方压入于笔头主体10。被压入的后侧部件52将前端部抵接于前侧部件51的后端部。因此，前侧部件51成为被转印球珠20及后侧部件52从前后方向被夹住的状态。

所述压入时的按压力被适当地设定成转印球珠20被承受部件50推压而被按压在内向环状突起11a1，从而防止墨水泄露，并且可使转印球珠20顺畅地旋转且以适度、合适的笔压轻松地进行书写。

因此，在上述结构的圆珠笔头3中，也与上述圆珠笔头1同样地、可用作书写工具100(圆珠笔)的组件，并能够在书写时稳定地得到与按压力相应的粗度的书写线。

而且，后侧部件52由比前侧部件51耐磨性更高的材料形成，因此在被压入于笔头主体10时，后侧部件52的支承突起52b不易切削，而且能够防止笔头主体10内残留切屑等异物，并且使承受部件50与笔头主体10的嵌合力稳定而不使其降低，并且，能够提高所述压入时的作业性。

并且，前侧部件51由比后侧部件52更容易弹性变形的材料形成，因此能够通过笔压使前侧部件51的部分、尤其使缩小部51a有效地收缩，并能够使基于笔压调整的线宽调整变得容易。

并且，在该圆珠笔头3中，设为通过使承受部件50的纵肋51b数量与后侧部件52的支承突起52b的数量不同而减少墨水流通路径的阻力。

即，前侧部件51在组装作业等中有旋转的可能性，但假设将纵肋51b设为与支承突起52b数量相同的情况下，若纵肋51b的后端部位于相邻的各支承突起52b、52b之间的前方，则朝向前方流通的墨水从各纵肋51b的后端面承受较大的阻力。

然而，根据本实施方式的圆珠笔头3，如图12所示，相邻的纵肋51b、51b之间与相邻的支承突起52b、52b之间容易确保朝向轴向连通的部分，因此能够减轻墨水流通阻力。

＜第4实施方式＞

图15所示的圆珠笔头4为对上述圆珠笔头1将承受部件30替换为承受部件60的圆珠笔头。

承受部件60由具有缩小部61a的前侧部件61及具有支承突起62a的后侧部件62这两个部件一体构成。

前侧部件61仅由与上述圆珠笔头1中的缩小部31(参考图1)大致相同形状的缩小部61a形成。

后侧部件62形成为与比上述圆珠笔头1中的缩小部31更靠后侧的部分大致相同形状，并具有在周向隔开等间隔的多个(根据图示例，为三个)支承突起62a。

前侧部件61与上述圆珠笔头3的前侧部件51为相同材质(PE)，后侧部件62与上述圆珠笔头3的后侧部件52为相同材质(POM)。

即，前侧部件61由比后侧部件62更容易弹性变形的材料形成，后侧部件62由比前侧部件61耐磨性更高的材料形成。

这些前侧部件61与后侧部件62通过双色成型(双成型)连结成一体，构成承受部件60。

另外，作为其他例，也可设为在后侧部件62的前端部设置凹部，并将前侧部件61嵌合或螺合在该凹部的方式。

另外，图15中，符号62a1为使对笔头主体10的插入作业变得容易的锥面。并且，符号62c为用于插入夹具的夹具插入孔，可根据需要使用。

若对圆珠笔头4的制造步骤进行说明，则在笔头主体10的前端侧插入有转印球珠20，笔头主体10的前端侧被铆接之后，承受部件60从后方侧被压入于笔头主体10。该作业通过将棒状的夹具(未图示)插入承受部件60后端侧的夹具插入孔62c来进行。

所述压入时的按压力被适当地设定成转印球珠20被承受部件60推压而被按压在内向环状突起11a1，从而防止墨水泄露，并且可使转印球珠20顺畅地旋转且以适度、合适的笔压轻松地进行书写。

因此，在上述结构的圆珠笔头4中，也与上述圆珠笔头1同样地、可用作书写工具100(圆珠笔)的组件，并能够在书写时稳定地得到与按压力相应的粗度的书写线。

而且，后侧部件62由比前侧部件61耐磨性更高的材料形成，因此被压入于笔头主体10时，后侧部件62的支承突起62a不易切削，而且能够防止笔头主体10内残留切屑等异物，并且能够提高所述压入时的作业性。

并且，前侧部件61(缩小部61a)由比后侧部件62更容易弹性变形的材料形成，因此能够通过笔压使前侧部件61(缩小部61a)有效地收缩，并能够使基于笔压调整的线宽调整变得容易。

＜第5实施方式＞

图18所示的圆珠笔头5为对上述圆珠笔头4(参考图15)将笔头主体10替换为笔头主体10’的圆珠笔头。

笔头主体10’为对先前说明的笔头主体10设置挠曲抑制突起15及导墨槽15b，并且对收缩部12进行了偏靠前的位置变更的笔头主体。

若进行详细说明，则在笔头主体10’内的前端侧的球珠室11内设有以通过前端面12b承受后退时的转印球珠20的方式缩径的收缩部12(参考图20)。

笔头主体10’在比收缩部12的前端面12b更靠后方侧的内壁具有抑制缩小部61a朝向径向的挠曲的挠曲抑制突起15。

收缩部12的前端面12b为随着靠近中心部而朝向后方倾斜的大致钵状的面。

该收缩部12在承受后退时的转印球珠20的状态下，以使该转印球珠20从笔头主体10’的前端朝向前方突出尺寸P的方式，其前后位置被设定。

尺寸P以如下方式被设定，即，使转印球珠20的前端侧外周面与被书写面接触，并以通常的书写角度(60～90度)进行了书写时，笔头主体10’前端缘不易与被书写面摩擦，从而被书写面与笔头主体10’前端缘的摩擦变小而进行顺畅的书写。

挠曲抑制突起15在缩小部61a的周围，在周向隔开规定间隔设有多个。在周向相邻的挠曲抑制突起15之间的部分成为向前后方向连续的导墨槽15b。

各挠曲抑制突起15相对于收缩部12的内径而缩径为阶梯状。

关于挠曲抑制突起15的前端面15a的位置，如图20中以双点划线所示，在通过来自前方的按压力而转印球珠20后退并抵接于收缩部12的前端面12b(详细而言为角部)的情况下，以在该后退的转印球珠20的后部侧部分与挠曲抑制突起15的前端面15a之间确保储墨空间s3的方式适当地被设定。

并且，如图20所示，各挠曲抑制突起15具有随着靠近中心部而朝向后方倾斜的前端面15a及随着靠近中心部而朝向前方倾斜的后端面15c，并使朝向径内方向突出的突端面15d与缩小部61a的外周面接近或接触。

突端面15d不与缩小部61a的外周面接触而以接近的方式被设定尺寸，但由于承受部件60的尺寸偏差、伴随制造的倾斜等而也有与缩小部61a接触的情况。

并且，导墨槽15b在挠曲抑制突起15及收缩部12的内周侧，在周向隔开规定间隔配设有多个。各导墨槽15b以贯穿挠曲抑制突起15及收缩部12的方式向前后方向连续。各导墨槽15b中，其底部(径外方向的内表面)位于比收缩部12的内径更靠径外方向的一侧(参考图19)。

该导墨槽15b使比挠曲抑制突起15更靠后侧的墨水朝向比该挠曲抑制突起15及收缩部12更靠前侧流通。

因此，根据圆珠笔头5，如图20～图21所示，在初始状态下转印球珠20从收缩部12朝向前方分开，该转印球珠20的后端部与缩小部61a的前端部接近或接触。

在该状态下朝向后方的比较强的按压力施加于转印球珠20，缩小部61a通过该按压力欲朝向径向挠曲时，缩小部61a的外周面被挠曲抑制突起15的内周面承受，从而其挠曲得到抑制。

因此，缩小部61a几乎不朝向径向挠曲而朝向后方弹性收缩。因此，能够防止因所述挠曲而在特定方向的书写中发生墨水飞白或线宽变得不稳定。

即，通过所述挠曲，能够防止突端面15d与缩小部61a之间的间隙不均而墨水流量变得不稳定的现象，并能够消除因这种现象而引起的不良情况。

而且，根据本实施方式的优选一例，设置遍及挠曲抑制突起15及收缩部12的导墨槽15b，而且，由于在比前端面15a更前侧确保了储墨空间s3，因此能够稳定地确保墨水流通量，尤其，在施加较强的笔压而转印球珠20较大幅度地后退的情况下，不会丢失墨水的流通流路及储留空间而能够书写与其笔压相应的粗线。

而且，如图20中以双点划线所示，在由于较强的按压力而转印球珠20的后退量比较大的情况下，该转印球珠20也通过收缩部12被承受，且后退状态的转印球珠20的前端侧位于比笔头主体10’的前端更前方，因此能够防止笔头主体10’的前端缘与被书写面摩擦等而无法书写的情况。

＜其他变形例＞

另外，上述实施方式中，并未特别限定收缩部12的导墨槽12a(参考图5)与角筒状内壁面11b的内角状部分11c的位置关系，但作为进一步减轻墨水的流通阻力的方式，也可以将多个导墨槽12a分别配置成与内角状部分11c对应。

并且，图9所示的圆珠笔头2中，在承受部件30的前端与转印球珠20的后端之间设置了间隙s2，但作为其他例，也可省略间隙s2而设为使承受部件30的前端抵接于转印球珠20的后端的方式。

并且，图示例中，作为尤其优选的方式，在球珠室11内设置了角筒状内壁面11b(参考图3)，但作为其他例，也可设为代替角筒状内壁面11b而设置了圆筒状内壁面等图示以外的形状的内壁面的方式，在该其他例中，也通过来自前方的按压力而使承受部件30(50或60)伸缩，并且使转印球珠20进退，从而能够得到与该按压力相应的线宽的书写线。

并且，根据图示例，对设为通过承受部件30等而能够调整线宽的圆珠笔头1(2、3或4)，在球珠室11内设置了角筒状内壁面11b(参考图3)，但角筒状内壁面11b可代替不具备承受部件30(50或60)的圆珠笔头、承受部件30(50或60)而对具有反弹转印球珠20的螺旋弹簧的圆珠笔头等，适用于其球珠室的内壁面，在设为如此的情况下，也能够通过角筒状内壁面11b中的内角状部分11c内侧的间隙s1确保稳定的墨水流量。

并且，根据上述圆珠笔头1(2、3或4)，作为尤其优选的方式，由能够弹性变形的硬质合成树脂材料形成了承受部件30(50或60)，但作为其他例，也可由金属材料(作为具体例，为不锈钢、黄铜等)形成承受部件30(50或60)的一部分或全部。在设为如此的情况下，优选由能够弹性变形的合成树脂材料形成转印球珠20。

并且，根据图示例，作为具备圆珠笔头1的书写工具100的一例而构成了单色的圆珠笔，但作为书写工具100的其他例，也可构成具备多种颜色的圆珠笔替芯的多色书写工具、具备圆珠笔替芯和自动铅笔替芯等多种替芯的多功能书写工具。另外，对圆珠笔头2、3或4，也能够同样地构成书写工具100是理所当然的。

并且，在上述圆珠笔头3(参考图10)中，设为使分体的前侧部件51与后侧部件52抵接，但作为其他例，也可设为通过嵌合或螺合将前侧部件51和后侧部件52进行了一体化的方式、通过双成型将前侧部件51和后侧部件52进行了一体化的方式等。

并且，在圆珠笔头4(参考图15)中，一体连结了前侧部件61和后侧部件62，但作为其他例，可设为在后侧部件62的前端设置凹部，并且在该凹部以能够进退的方式嵌合前侧部件61的方式。

并且，根据图示例，仅在圆珠笔头2设置了螺旋弹簧40，但也可对圆珠笔头3、圆珠笔头4适用大致相同的结构而设置螺旋弹簧40。

并且，在圆珠笔头1、4(参考图1及图15)中，将承受部件30(或60)以不能进退的方式嵌合于笔头主体10，但作为其他例，也可设为将承受部件30(或60)以不能后退且能够前进的方式卡合于笔头主体10的方式。该情况下，通过与转印球珠20抵接而限制承受部件30(或60)朝向前方的移动。

并且，在圆珠笔头5(图18～图21)中，挠曲抑制突起15不与缩小部61a的侧壁接触而以接近的方式进行了尺寸设定，但作为其他例，也可设为以挠曲抑制突起15与缩小部61a的侧壁接触的方式进行尺寸设定，并通过朝向后方的按压力而缩小部61a与挠曲抑制突起15摩擦而收缩的方式。

并且，圆珠笔头5(图18～图21)设为对圆珠笔头4(参考图15)追加了挠曲抑制突起15的结构，但作为其他例，也可以为对圆珠笔头1(图1)、圆珠笔头2(图9)或圆珠笔头3(图10)追加挠曲抑制突起15。

并且，本发明并不限定于上述实施方式，在不改变本发明的主旨的范围内可进行适当变更。

符号说明

1、2、3、4、5-圆珠笔头，10、10’-笔头主体，11-球珠室，11a-圆筒状内周面，11a1-内向环状突起，11b-角筒状内壁面，12-收缩部，15-挠曲抑制突起，15a-前端面，15b-导墨槽，15c-后端面，15d-突端面，20-转印球珠，30、50、60-承受部件，31、51a、61a-缩小部，32、52b、62a-支承突起，51、61-前侧部件，52、62-后侧部件，100-书写工具(圆珠笔)，120-圆珠笔替芯，s1、s2-间隙，s3-储墨空间。

Claims (11)

1.一种圆珠笔头，具备：向前后方向贯穿内部的大致筒状的笔头主体；容纳于该笔头主体内的前端侧，并且使外周面前端侧从所述笔头主体向前方突出的转印球珠；以及配置于比笔头主体内的所述转印球珠更靠后方侧的承受部件，所述圆珠笔头通过所述承受部件的前端部承受所述转印球珠的后半部侧，所述承受部件构成为在其前端侧具有朝向前方而使截面积逐渐缩小的缩小部，该缩小部的最前端部配置于所述转印球珠的后方，并且比该缩小部更靠后侧的部分以不能后退的方式固定于所述笔头主体，在从所述转印球珠承受按压力时弹性收缩，该圆珠笔头的特征在于，

在所述笔头主体的内壁设有与所述缩小部的侧壁接近或接触而抑制所述缩小部的挠曲的挠曲抑制突起，

所述承受部件在比所述缩小部更后侧在周向隔开间隔地具有多个朝向径外方向突出的支承突起，并使这些支承突起压接于笔头主体的内壁面且以不能后退的方式被固定，

该承受部件由具有所述缩小部的前侧部件及具有所述支承突起的后侧部件这两个部件构成为棒状，

所述后侧部件由比所述前侧部件耐磨性更高的材料形成。

2.根据权利要求1所述的圆珠笔头，其特征在于，

所述挠曲抑制突起在周向隔开间隔地设有多个，在周向相邻的所述挠曲抑制突起之间成为向前后方向连通的导墨槽。

3.根据权利要求1所述的圆珠笔头，其特征在于，

在笔头主体内的前端侧设有通过前端面承受后退时的所述转印球珠的收缩部，所述挠曲抑制突起配置于比所述收缩部的前端面更靠后方侧。

4.根据权利要求3所述的圆珠笔头，其特征在于，

所述收缩部以使承受的所述转印球珠从所述笔头主体的前端朝向前方突出的方式设定了其前后位置。

5.根据权利要求1所述的圆珠笔头，其特征在于，

所述前侧部件由比所述后侧部件更容易弹性变形的材料形成。

6.根据权利要求1所述的圆珠笔头，其特征在于，

所述前侧部件在与所述笔头主体的内周面松弛嵌合的状态下设置于所述转印球珠与所述后侧部件之间。

7.根据权利要求1所述的圆珠笔头，其特征在于，

在所述前侧部件中，在比所述缩小部更靠后侧的外周部，在周向隔开间隔地设有多个遍及前后方向的纵肋，这些纵肋的数量与所述支承突起的数量不同。

8.根据权利要求1所述的圆珠笔头，其特征在于，

所述前侧部件与所述后侧部件连结并一体化。

9.一种圆珠笔头，具备：向前后方向贯穿内部的大致筒状的笔头主体；容纳于该笔头主体内的前端侧，并且使外周面前端侧从所述笔头主体向前方突出的转印球珠；以及配置于比笔头主体内的所述转印球珠更靠后方侧的承受部件，所述圆珠笔头通过所述承受部件的前端部承受所述转印球珠的后半部侧，所述承受部件构成为在其前端侧具有朝向前方而使截面积逐渐缩小的缩小部，该缩小部的最前端部配置于所述转印球珠的后方，并且比该缩小部更靠后侧的部分以不能后退的方式固定于所述笔头主体，在从所述转印球珠承受按压力时弹性收缩，该圆珠笔头的特征在于，

在所述笔头主体的内壁设有与所述缩小部的侧壁接近或接触而抑制所述缩小部的挠曲的挠曲抑制突起，

所述承受部件在比所述缩小部更后侧在周向隔开间隔地具有多个朝向径外方向突出的支承突起，并使这些支承突起压接于笔头主体的内壁面且以不能后退的方式被固定，

该承受部件由具有所述缩小部的前侧部件及具有所述支承突起的后侧部件这两个部件构成为棒状，

所述前侧部件由比所述后侧部件更容易弹性变形的材料形成。

10.一种圆珠笔头，具备：向前后方向贯穿内部的大致筒状的笔头主体；容纳于该笔头主体内的前端侧，并且使外周面前端侧从所述笔头主体向前方突出的转印球珠；以及配置于比笔头主体内的所述转印球珠更靠后方侧的承受部件，所述圆珠笔头通过所述承受部件的前端部承受所述转印球珠的后半部侧，所述承受部件构成为在其前端侧具有朝向前方而使截面积逐渐缩小的缩小部，该缩小部的最前端部配置于所述转印球珠的后方，并且比该缩小部更靠后侧的部分以不能后退的方式固定于所述笔头主体，在从所述转印球珠承受按压力时弹性收缩，该圆珠笔头的特征在于，

在所述笔头主体的内壁设有与所述缩小部的侧壁接近或接触而抑制所述缩小部的挠曲的挠曲抑制突起，

所述承受部件在比所述缩小部更后侧在周向隔开间隔地具有多个朝向径外方向突出的支承突起，并使这些支承突起压接于笔头主体的内壁面且以不能后退的方式被固定，

该承受部件由具有所述缩小部的前侧部件及具有所述支承突起的后侧部件这两个部件构成为棒状，

在所述前侧部件中，在比所述缩小部更靠后侧的外周部，在周向隔开间隔地设有多个遍及前后方向的纵肋，这些纵肋的数量与所述支承突起的数量不同。

11.一种书写工具，其特征在于，具备权利要求1至10中任一项所述的圆珠笔头。

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