JPH1016468A - 筆記具用プラスチックパイプ装置及びその製造方法 - Google Patents
筆記具用プラスチックパイプ装置及びその製造方法Info
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- JPH1016468A JPH1016468A JP18683996A JP18683996A JPH1016468A JP H1016468 A JPH1016468 A JP H1016468A JP 18683996 A JP18683996 A JP 18683996A JP 18683996 A JP18683996 A JP 18683996A JP H1016468 A JPH1016468 A JP H1016468A
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- JP
- Japan
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- plastic pipe
- writing instrument
- caulking
- writing
- plastic
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- Mechanical Pencils And Projecting And Retracting Systems Therefor, And Multi-System Writing Instruments (AREA)
- Pens And Brushes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 筆記具用プラスチックパイプと他の筆記具部
品との接続を圧入によらないでかしめにより簡単かつ確
実に行うこと。 【解決手段】 筆記具に用いられるプラスチックパイプ
１，２，１２と、外側に逃げ用の凹部３ｂ，６ａ，９
ｂ，１２ａ，１３ａ，１５ａが形成されかつ接続部が上
記プラスチックパイプ内に挿入される筆記具部品とから
構成され、これらプラスチックパイプと筆記具部品３，
６，９，１２，１３，１５とがかしめによって接続され
てなる筆記具用プラスチックパイプ装置及びその製造方
法。
品との接続を圧入によらないでかしめにより簡単かつ確
実に行うこと。 【解決手段】 筆記具に用いられるプラスチックパイプ
１，２，１２と、外側に逃げ用の凹部３ｂ，６ａ，９
ｂ，１２ａ，１３ａ，１５ａが形成されかつ接続部が上
記プラスチックパイプ内に挿入される筆記具部品とから
構成され、これらプラスチックパイプと筆記具部品３，
６，９，１２，１３，１５とがかしめによって接続され
てなる筆記具用プラスチックパイプ装置及びその製造方
法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、シャープペンシ
ル、ボールペン等の筆記具おいて芯タンク、インクタン
ク、軸筒等のプラスチック製パイプと他の筆記具部品と
をかしめ（コーキング）によって接続する筆記具用プラ
スチックパイプ装置及びその製造方法に関する。
ル、ボールペン等の筆記具おいて芯タンク、インクタン
ク、軸筒等のプラスチック製パイプと他の筆記具部品と
をかしめ（コーキング）によって接続する筆記具用プラ
スチックパイプ装置及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の接続構造としては、例え
ば図９〜図１１に示すようにシャープペンシルの芯タン
クへのチャック等の圧入構造が種々提案されている。
ば図９〜図１１に示すようにシャープペンシルの芯タン
クへのチャック等の圧入構造が種々提案されている。
【０００３】即ち、図９は、シャープペンシルのチャッ
ク２４とプラスチック芯タンク２２の圧入構造を示し、
この場合嵌合強度を増すためにチャック２４後方の嵌合
部に複雑な係止突起２４ａを形成して圧入を行ってい
た。図１０はチャック継手２３とプラスチック芯タンク
２２との圧入構造を示し、この場合チャック継手２３に
位置決め用環状突起２３ａを形成して圧入を行ってい
た。更に図１１は消しゴム受け台２９とプラスチック芯
タンク２２との圧入構造を示し、この場合は消しゴム受
け台２９に膨張部２９ａを形成して圧入を行っていた。
ク２４とプラスチック芯タンク２２の圧入構造を示し、
この場合嵌合強度を増すためにチャック２４後方の嵌合
部に複雑な係止突起２４ａを形成して圧入を行ってい
た。図１０はチャック継手２３とプラスチック芯タンク
２２との圧入構造を示し、この場合チャック継手２３に
位置決め用環状突起２３ａを形成して圧入を行ってい
た。更に図１１は消しゴム受け台２９とプラスチック芯
タンク２２との圧入構造を示し、この場合は消しゴム受
け台２９に膨張部２９ａを形成して圧入を行っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来に
おいては圧入により無理にプラスチックパイプである芯
タンク２２内にチャック２４等の筆記具部品を挿入して
嵌合・固着していたので作業が困難で、かつ無理な圧入
によってプラスチックパイプを破損する恐れがあった。
また押し出し成形等によって作られたプラスチックパイ
プは、その径等の寸法にばらつきが多い。そこでプラス
チックパイプの径が小さい場合には筆記具部品がパイプ
内に確実に圧入できないために、セット不充分が生じ、
逆に抜け易く適切なる嵌合強度が得られなかった。ま
た、反対にプラスチックパイプの径が大き過ぎる場合に
は、圧入作業は簡単ではあるが引き抜き強度が不充分な
ために抜けてしまうという問題点があった。
おいては圧入により無理にプラスチックパイプである芯
タンク２２内にチャック２４等の筆記具部品を挿入して
嵌合・固着していたので作業が困難で、かつ無理な圧入
によってプラスチックパイプを破損する恐れがあった。
また押し出し成形等によって作られたプラスチックパイ
プは、その径等の寸法にばらつきが多い。そこでプラス
チックパイプの径が小さい場合には筆記具部品がパイプ
内に確実に圧入できないために、セット不充分が生じ、
逆に抜け易く適切なる嵌合強度が得られなかった。ま
た、反対にプラスチックパイプの径が大き過ぎる場合に
は、圧入作業は簡単ではあるが引き抜き強度が不充分な
ために抜けてしまうという問題点があった。
【０００５】そこで、この発明は上記従来の欠点を解消
するためにされたものであって次のような目的を有す
る。
するためにされたものであって次のような目的を有す
る。
【０００６】まず、被嵌合物である筆記具部品に複雑な
リブを設ける等の設計上、生産技術上（金型技術等）の
手間を省き、簡易な形状にできるのでコストダウンを図
ると共にリブ付きを問わず圧入方法に比べ、かしめ方法
により優れた嵌合力即ち引き抜き強度を得ることを目的
とする。
リブを設ける等の設計上、生産技術上（金型技術等）の
手間を省き、簡易な形状にできるのでコストダウンを図
ると共にリブ付きを問わず圧入方法に比べ、かしめ方法
により優れた嵌合力即ち引き抜き強度を得ることを目的
とする。
【０００７】次に、高級品に要求される高レベルの嵌合
強度の規格を満足させるためには、金属パイプを使用し
て被嵌合物とかしめを行う方法があるが、これに比べ材
料をプラスチックパイプとしてコストダウンを図ること
を目的とする。
強度の規格を満足させるためには、金属パイプを使用し
て被嵌合物とかしめを行う方法があるが、これに比べ材
料をプラスチックパイプとしてコストダウンを図ること
を目的とする。
【０００８】更に、ポリプロピレンパイプ等の押し出し
成形品の寸法のバラツキが原因による嵌合強度のバラツ
キがあっても、かしめることによって、理想的な嵌合力
を得ようとすることを目的とする。
成形品の寸法のバラツキが原因による嵌合強度のバラツ
キがあっても、かしめることによって、理想的な嵌合力
を得ようとすることを目的とする。
【０００９】また更に、接着剤の効果の薄いポリプロピ
レン、ポリエチレン、ポリアセタ−ル等の被嵌合物の嵌
合においても接着剤を使用せず、かしめにより高い嵌合
強度を得ることを目的とする。
レン、ポリエチレン、ポリアセタ−ル等の被嵌合物の嵌
合においても接着剤を使用せず、かしめにより高い嵌合
強度を得ることを目的とする。
【００１０】また更に、金属パイプをかしめる場合に比
べると、硬度の低いプラスチックパイプをかしめるの
で、かしめを行う機具の耐久性が大幅に向上せしめると
共に生産性を向上しコストダウンが図ることを目的とす
る。
べると、硬度の低いプラスチックパイプをかしめるの
で、かしめを行う機具の耐久性が大幅に向上せしめると
共に生産性を向上しコストダウンが図ることを目的とす
る。
【００１１】また更に、この発明の方法はかしめを行う
器具、またはプラスチック押し出し成形パイプそして被
嵌合物のいずれか又は全てを加熱することにより更にか
しめを行い易くすることを目的とする。
器具、またはプラスチック押し出し成形パイプそして被
嵌合物のいずれか又は全てを加熱することにより更にか
しめを行い易くすることを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明によれば、筆記具に用いられるプラスチッ
クパイプと、外側に逃げ用の凹部が形成されかつ接続部
がこのプラスチックパイプに挿入される筆記具部品とか
ら構成され、これらプラスチックパイプと筆記具部品と
がかしめによって接続されてなる筆記具用プラスチック
パイプ装置が得られる。
に、この発明によれば、筆記具に用いられるプラスチッ
クパイプと、外側に逃げ用の凹部が形成されかつ接続部
がこのプラスチックパイプに挿入される筆記具部品とか
ら構成され、これらプラスチックパイプと筆記具部品と
がかしめによって接続されてなる筆記具用プラスチック
パイプ装置が得られる。
【００１３】更に、この発明によるとプラスチックパイ
プ内に筆記具部品を挿入・位置決めする工程と、この筆
記具部品に形成された逃げ用凹部に対応するプラスチッ
クパイプの部分を外方からかしめる工程とからなる筆記
具用プラスチックパイプ装置の製造方法が得られる。
プ内に筆記具部品を挿入・位置決めする工程と、この筆
記具部品に形成された逃げ用凹部に対応するプラスチッ
クパイプの部分を外方からかしめる工程とからなる筆記
具用プラスチックパイプ装置の製造方法が得られる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、添付の図面を参照してこの
発明の実施の態様を詳細に説明する。図１は、この発明
のプラスチックパイプ装置をシャープペンシルに用いた
縦断面図である。図において軸筒１内にはプラスチック
製の芯タンク２が軸方向に摺動可能に設けられている。
そして、この芯タンク２の先端部には、かしめ即ち切れ
ない刃先を持ったかしめ工具によりかしめたい部分の部
材を塑性変化させる作業により固着されたチャック継手
３が設けられている。
発明の実施の態様を詳細に説明する。図１は、この発明
のプラスチックパイプ装置をシャープペンシルに用いた
縦断面図である。図において軸筒１内にはプラスチック
製の芯タンク２が軸方向に摺動可能に設けられている。
そして、この芯タンク２の先端部には、かしめ即ち切れ
ない刃先を持ったかしめ工具によりかしめたい部分の部
材を塑性変化させる作業により固着されたチャック継手
３が設けられている。
【００１５】より詳しく述べると、このチャック継手３
のその後端から所定の距離離間した位置に芯タンク２が
セットされた時にその先端が当接するストッパ用の環状
突起３ａを備え、かつ後部の上記芯タンク２のかしめ部
２ａに対応するチャック継手３の外周には逃げ用の凹部
３ｂが形成されている。
のその後端から所定の距離離間した位置に芯タンク２が
セットされた時にその先端が当接するストッパ用の環状
突起３ａを備え、かつ後部の上記芯タンク２のかしめ部
２ａに対応するチャック継手３の外周には逃げ用の凹部
３ｂが形成されている。
【００１６】更に、このチャック継手３の先端部内側に
はチャックリング４ａが遊嵌されたチャック４が圧入・
固定されている。なお、上記軸筒１の先部は小径部１ａ
を有し、この小径部１ａにはおねじが形成されており、
小径部１ａの先端縁部は内フランジ１ｂを備えている。
そしてこの内フランジ１ｂとチャック継手３との間には
スプリング５が巻装されて芯タンク２等を後方に付勢し
ている。
はチャックリング４ａが遊嵌されたチャック４が圧入・
固定されている。なお、上記軸筒１の先部は小径部１ａ
を有し、この小径部１ａにはおねじが形成されており、
小径部１ａの先端縁部は内フランジ１ｂを備えている。
そしてこの内フランジ１ｂとチャック継手３との間には
スプリング５が巻装されて芯タンク２等を後方に付勢し
ている。
【００１７】また、軸筒１の先部の小径部１ａの外周の
おねじに螺合するめねじを備えた先具６が軸筒１に取り
外し可能に取り付けられている。なお図中符号７は、芯
の落下を阻止するためのゴムや軟質プラスチックの摩擦
保持部材である。
おねじに螺合するめねじを備えた先具６が軸筒１に取り
外し可能に取り付けられている。なお図中符号７は、芯
の落下を阻止するためのゴムや軟質プラスチックの摩擦
保持部材である。
【００１８】更に、軸筒１の後端部には消しゴム８が取
り付けられる受け部９ａを有する消しゴム受け台９がか
しめによって固着されており、受け部９ａにはキャップ
１０が取り外し可能に設けられている。なお、その先端
から離間したかしめ部２ｂに対応するの消しゴム受け台
９の位置には、かしめが正確かつ容易になされるように
逃げ用の凹部９ｂが予め形成されている。
り付けられる受け部９ａを有する消しゴム受け台９がか
しめによって固着されており、受け部９ａにはキャップ
１０が取り外し可能に設けられている。なお、その先端
から離間したかしめ部２ｂに対応するの消しゴム受け台
９の位置には、かしめが正確かつ容易になされるように
逃げ用の凹部９ｂが予め形成されている。
【００１９】以下、上記実施の形態による筆記具用プラ
スチックパイプ装置が組み込められたシャープペンシル
の動作を説明する。この場合、上述したように芯タンク
２の先部がかしめられてチャック継手３と接続されてお
り、かつ芯タンク２の後部はかしめられて消しゴム受け
台９と接続されている。
スチックパイプ装置が組み込められたシャープペンシル
の動作を説明する。この場合、上述したように芯タンク
２の先部がかしめられてチャック継手３と接続されてお
り、かつ芯タンク２の後部はかしめられて消しゴム受け
台９と接続されている。
【００２０】従って、使用時に後端のノックキャップ１
０をノックして芯を繰り出したりする際には、ノックキ
ャップ１０に加えられた力が確実に消しゴム受け台９を
介して芯タンク２に伝達され、これが更に芯タンク２か
らチャック継手３に伝達されてチャック４を作動して芯
を正確に繰り出すことができる。なお、筆記終了後は再
度ノックをしてチャック４を開口せしめて芯を紙面等に
当接して押し込めば容易に収納できる。特にノックキャ
ップ１０、消しゴム受け台９、芯タンク２に外方に引っ
張り力が加わった場合にも、かしめにより抜けることが
ない利点がある。
０をノックして芯を繰り出したりする際には、ノックキ
ャップ１０に加えられた力が確実に消しゴム受け台９を
介して芯タンク２に伝達され、これが更に芯タンク２か
らチャック継手３に伝達されてチャック４を作動して芯
を正確に繰り出すことができる。なお、筆記終了後は再
度ノックをしてチャック４を開口せしめて芯を紙面等に
当接して押し込めば容易に収納できる。特にノックキャ
ップ１０、消しゴム受け台９、芯タンク２に外方に引っ
張り力が加わった場合にも、かしめにより抜けることが
ない利点がある。
【００２１】図２は、この発明の他の実施の形態のプラ
スチックパイプ装置が組み込まれたシャープペンシルを
示し、この場合前記の形態とは異なって、チャック継手
３が省略されてプラスチックの芯タンク２に直接にチャ
ック３がかしめ部２ｃによって固着されている。更にプ
ラスチックの軸筒１と逃げ用凹部６ａを有する先具６と
は前記の形態における螺合にかえてかしめ部１ｃにより
固着されている。なお、この先具６の後端縁にはスリー
ブ１１の係止突起１１ａが係止されており、このスリー
ブ１１内には軸筒１の先端との間にスプリング５が巻装
されている。
スチックパイプ装置が組み込まれたシャープペンシルを
示し、この場合前記の形態とは異なって、チャック継手
３が省略されてプラスチックの芯タンク２に直接にチャ
ック３がかしめ部２ｃによって固着されている。更にプ
ラスチックの軸筒１と逃げ用凹部６ａを有する先具６と
は前記の形態における螺合にかえてかしめ部１ｃにより
固着されている。なお、この先具６の後端縁にはスリー
ブ１１の係止突起１１ａが係止されており、このスリー
ブ１１内には軸筒１の先端との間にスプリング５が巻装
されている。
【００２２】図３は、この発明のさらに他の形態による
プラスチックパイプ装置としてのボールペンレフィール
を示し、逃げ用の凹部１３ａを有する先端チップ１３と
プラスチックのインクタンク１２とがかしめ部１２ａに
より固着されている。なお、このボールペンレフィール
は他の部品と共にボールペンの軸筒内に組み込まれてボ
ールペンの完成品となる。
プラスチックパイプ装置としてのボールペンレフィール
を示し、逃げ用の凹部１３ａを有する先端チップ１３と
プラスチックのインクタンク１２とがかしめ部１２ａに
より固着されている。なお、このボールペンレフィール
は他の部品と共にボールペンの軸筒内に組み込まれてボ
ールペンの完成品となる。
【００２３】図４は、芯タンク等のプラスチックパイプ
１４とチャック等の筆記具部品１５とのかしめの場合の
かしめの前の説明図であり、図５は部分的にかしめた場
合の説明図であり、図６は全周をかしめた説明図であ
る。なお、図５のようにプラスチックパイプ１４を部分
的にかしめる場合においても、プラスチックパイプ１４
に挿入される筆記具部品１５に形成される逃げ用の凹部
１５ａは、点線で示すように全周に施しておけば、かし
め部の位置決めは軸線（一点鎖線）方向のみで円周方向
は必要ないという作業上極めて容易な利点がある。
１４とチャック等の筆記具部品１５とのかしめの場合の
かしめの前の説明図であり、図５は部分的にかしめた場
合の説明図であり、図６は全周をかしめた説明図であ
る。なお、図５のようにプラスチックパイプ１４を部分
的にかしめる場合においても、プラスチックパイプ１４
に挿入される筆記具部品１５に形成される逃げ用の凹部
１５ａは、点線で示すように全周に施しておけば、かし
め部の位置決めは軸線（一点鎖線）方向のみで円周方向
は必要ないという作業上極めて容易な利点がある。
【００２４】図７は、実際のかしめ工程を説明するため
の装置の斜視図であり、図８はかしめ工具１６の夫々の
先部を示す平面図である。即ち、プラスチックパイプ１
４内に筆記具部品を挿入・位置決めする工程と、この筆
記具部品に形成された逃げ用凹部に対応するプラスチッ
クパイプ１４の部分を外方からかしめてかしめ部１４ａ
を形成する工程とからなる。この方法にかしめを行う工
具１６、またはプラスチック押し出し成形パイプ１４そ
して被嵌合物としての筆記具部品１５のいずれか又は全
てを加熱することにより更にかしめを行い易くすること
もできる。
の装置の斜視図であり、図８はかしめ工具１６の夫々の
先部を示す平面図である。即ち、プラスチックパイプ１
４内に筆記具部品を挿入・位置決めする工程と、この筆
記具部品に形成された逃げ用凹部に対応するプラスチッ
クパイプ１４の部分を外方からかしめてかしめ部１４ａ
を形成する工程とからなる。この方法にかしめを行う工
具１６、またはプラスチック押し出し成形パイプ１４そ
して被嵌合物としての筆記具部品１５のいずれか又は全
てを加熱することにより更にかしめを行い易くすること
もできる。
【００２５】なお、図７に示されるように、プラスチッ
クパイプ１４にかしめをなす場合、全周をかしめないで
一部分に逃げ部１４ｂを残すようにかしめると対向して
設けられたかしめ工具１６がかしめ時、互いに衝突しな
いのでこれらのかしめ工具１６の耐久性が増す利点があ
る。その上かしめ工具１６自体を図８に示されたように
その先端中央部を円弧部１６ａに形成しかつそこから外
方に向けて漸次幅狭になる様に傾斜部１６ｂを形成する
と共に角をアール形状部１６ｃに形成することにより、
工具１６の耐久性が飛躍的に向上する。
クパイプ１４にかしめをなす場合、全周をかしめないで
一部分に逃げ部１４ｂを残すようにかしめると対向して
設けられたかしめ工具１６がかしめ時、互いに衝突しな
いのでこれらのかしめ工具１６の耐久性が増す利点があ
る。その上かしめ工具１６自体を図８に示されたように
その先端中央部を円弧部１６ａに形成しかつそこから外
方に向けて漸次幅狭になる様に傾斜部１６ｂを形成する
と共に角をアール形状部１６ｃに形成することにより、
工具１６の耐久性が飛躍的に向上する。
【００２６】更に、かしめ時にプラスチックパイプ１４
のかしめ部１４ａに逃げ部１４ｂが形成されているの
で、かしめにより押しやられたプラスチックパイプ１４
部分が逃げ部１４ｂによって吸収されてバリ等が出来に
くく、かしめの精度が上がる利点もある。
のかしめ部１４ａに逃げ部１４ｂが形成されているの
で、かしめにより押しやられたプラスチックパイプ１４
部分が逃げ部１４ｂによって吸収されてバリ等が出来に
くく、かしめの精度が上がる利点もある。
【００２７】なお、上記実施の態様では、かしめ部はい
ずれもプラスチックパイプの円周方向に一条ないし一条
に配列して設けられていたが、必要に応じて軸線方向に
離関してかしめ部を複数条ないし部分的に複数条に配列
して設けてもよい。更に、上記プラスチックパイプは、
プラスチック製の軸筒、芯タンク、インクタンクに限ら
れるものでなく、その他筆記具部品として用いられる全
てのプラスチック製パイプを含み、かつこのプラスチッ
クパイプと嵌合される被嵌合物は、プラスチック製部品
に限らず金属製部品であっても良い。
ずれもプラスチックパイプの円周方向に一条ないし一条
に配列して設けられていたが、必要に応じて軸線方向に
離関してかしめ部を複数条ないし部分的に複数条に配列
して設けてもよい。更に、上記プラスチックパイプは、
プラスチック製の軸筒、芯タンク、インクタンクに限ら
れるものでなく、その他筆記具部品として用いられる全
てのプラスチック製パイプを含み、かつこのプラスチッ
クパイプと嵌合される被嵌合物は、プラスチック製部品
に限らず金属製部品であっても良い。
【００２８】
【発明の効果】この発明の構成は上記した通りであるの
で、被嵌合物である筆記具部品に複雑なリブを設ける等
の設計上、生産技術上（金型技術等）の手間が省け、簡
易な形状にできるのでコストダウンを図ることができる
と共にリブ付きを問わず圧入・嵌合方法に比べ、かしめ
方法により優れた嵌合力即ち確実な引き抜き強度を得る
ことができる。
で、被嵌合物である筆記具部品に複雑なリブを設ける等
の設計上、生産技術上（金型技術等）の手間が省け、簡
易な形状にできるのでコストダウンを図ることができる
と共にリブ付きを問わず圧入・嵌合方法に比べ、かしめ
方法により優れた嵌合力即ち確実な引き抜き強度を得る
ことができる。
【００２９】次に、高級品に要求される高レベルの嵌合
強度の規格を満足させるために、金属パイプを使用して
被嵌合物とドッキングを行う方法があるが、これに比べ
材料がプラスチックパイプのために割安でしかも確実な
優れた嵌合力を得ることができる。なお、パイプが軸筒
の内部に隠れる場合には嵌合力の保証さえあれば、割高
な金属パイプを敢えて使用する必要もない。
強度の規格を満足させるために、金属パイプを使用して
被嵌合物とドッキングを行う方法があるが、これに比べ
材料がプラスチックパイプのために割安でしかも確実な
優れた嵌合力を得ることができる。なお、パイプが軸筒
の内部に隠れる場合には嵌合力の保証さえあれば、割高
な金属パイプを敢えて使用する必要もない。
【００３０】更に、ポリプロピレンパイプ等の押し出し
成形品の寸法のバラツキが原因による嵌合強度のバラツ
キがあっても、かしめることによって理想的な嵌合力を
得ることができる。
成形品の寸法のバラツキが原因による嵌合強度のバラツ
キがあっても、かしめることによって理想的な嵌合力を
得ることができる。
【００３１】また更に、接着剤の効果の薄いポリプロピ
レン、ポリエチレン、ポリアセタ−ル等の被嵌合物の嵌
合においても接着剤を使用せず、かしめにより高い嵌合
強度を得ることができる。
レン、ポリエチレン、ポリアセタ−ル等の被嵌合物の嵌
合においても接着剤を使用せず、かしめにより高い嵌合
強度を得ることができる。
【００３２】また更に、金属パイプをかしめる方法に比
べ硬度の低いプラスチックパイプをかしめるので、かし
めを行う機具の耐久性が大幅に向上すると共に生産性が
向上しコストダウンが図ることができる。
べ硬度の低いプラスチックパイプをかしめるので、かし
めを行う機具の耐久性が大幅に向上すると共に生産性が
向上しコストダウンが図ることができる。
【００３３】また更に、この方法はかしめを行う器具、
またはプラスチック押し出し成形パイプそして被嵌合物
のいずれか又は全てを加熱することにより更にかしめを
行い易くすることができる。
またはプラスチック押し出し成形パイプそして被嵌合物
のいずれか又は全てを加熱することにより更にかしめを
行い易くすることができる。
【図１】この発明の実施の形態１によるシャープペンシ
ルを示す縦断面図である。
ルを示す縦断面図である。
【図２】この発明の実施の形態２によるシャープペンシ
ルを示す縦断面図である。
ルを示す縦断面図である。
【図３】この発明の実施の形態３によるボールペンレフ
ィールを示す縦断面図である。
ィールを示す縦断面図である。
【図４】この発明の実施の形態のかしめ前の状態を示す
説明図である。
説明図である。
【図５】この発明の実施の形態の部分的かしめを示す説
明図である。
明図である。
【図６】この発明の実施の形態の全周かしめを示す説明
図である。
図である。
【図７】かしめ作業を説明するためのプラスチックパイ
プ装置とかしめ工具とを示す斜視図である。
プ装置とかしめ工具とを示す斜視図である。
【図８】かしめ工具を示す平面図である。
【図９】従来の圧入構造を示す断面図である。
【図１０】従来の圧入構造を示す断面図である。
【図１１】従来の圧入構造を示す断面図である。
１ 軸筒（プラスチックパイプ） １ａ 小径部 １ｂ 内フランジ １ｃ，２ａ，２ｂ，２ｃ，１３ａ，１４ａ かしめ部 ２ 芯タンク（プラスチックパイプ） ３ チャック継手 ３ａ 環状突起 ３ｂ，６ａ，９ｂ，１２ａ，１３ａ，１５ａ 凹部 ４ チャック ４ａ チャックリング ５ スプリング ６ 先具 ７ 摩擦保持部材 ８ 消しゴム ９ 消しゴム受け台 ９ａ 受け部 １０ ノックキャップ １１ スリーブ １２ インクタンク（プラスチックパイプ） １３ 先端チップ １４ プラスチックパイプ １４ｂ 逃げ部 １５ 筆記部品 １６ かしめ工具
Claims (8)
- 【請求項１】 筆記具に用いられるプラスチックパイプ
と、外側に逃げ用の凹部が形成されかつ接続部が上記プ
ラスチックパイプ内に挿入される筆記具部品とから構成
され、これらプラスチックパイプと筆記具部品とがかし
めによって接続されてなることを特徴とする筆記具用プ
ラスチックパイプ装置。 - 【請求項２】 前記筆記具がシャープペンシルであり、
前記プラスチックパイプが芯タンクであり、前記筆記具
部品がチャック継手である請求項１記載の筆記具用プラ
スチックパイプ装置。 - 【請求項３】 前記筆記具がシャープペンシルであり、
前記プラスチックパイプが芯タンクであり、前記筆記具
部品が消しゴム受け台である請求項１記載の筆記具用プ
ラスチックパイプ装置。 - 【請求項４】 前記筆記具がシャープペンシルであり、
前記プラスチックパイプが芯タンクであり、前記筆記具
部品がチャックである請求項１記載の筆記具用プラスチ
ックパイプ装置。 - 【請求項５】 前記筆記具がボールペンであり、前記プ
ラスチックパイプがインクタンクであり、前記筆記具部
品が先端チップである請求項１記載の筆記具用プラスチ
ックパイプ装置。 - 【請求項６】 前記プラスチックパイプが軸筒であり、
前記筆記具部品が先具である請求項１記載の筆記具用プ
ラスチックパイプ装置。 - 【請求項７】 前記かしめがプラスチックパイプの周囲
に部分的に施されてなる請求項１記載の筆記具用プラス
チックパイプ装置。 - 【請求項８】 プラスチックパイプ内に筆記具部品を挿
入・位置決めする工程と、この筆記具部品に形成された
逃げ用凹部に対応するプラスチックパイプの部分を外方
からかしめる工程とからなる筆記具用プラスチックパイ
プ装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18683996A JPH1016468A (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | 筆記具用プラスチックパイプ装置及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18683996A JPH1016468A (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | 筆記具用プラスチックパイプ装置及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1016468A true JPH1016468A (ja) | 1998-01-20 |
Family
ID=16195540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18683996A Pending JPH1016468A (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | 筆記具用プラスチックパイプ装置及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1016468A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010120210A (ja) * | 2008-11-18 | 2010-06-03 | Mitsubishi Pencil Co Ltd | シャープペンシル筆記体、これを備えた筆記具、及び、このシャープペンシル筆記体の製造方法 |
| JP2014105724A (ja) * | 2012-11-26 | 2014-06-09 | Pioneer:Kk | ネジ部材の抜け止め構造、当該抜け止め構造を有する筆記具 |
| JP2020196177A (ja) * | 2019-05-31 | 2020-12-10 | 有限会社中山金属工業 | シャープペンシル用中芯及びその製造方法 |
| WO2023145882A1 (ja) * | 2022-01-31 | 2023-08-03 | 株式会社パイロットコーポレーション | 筆記具用レフィル |
-
1996
- 1996-06-28 JP JP18683996A patent/JPH1016468A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010120210A (ja) * | 2008-11-18 | 2010-06-03 | Mitsubishi Pencil Co Ltd | シャープペンシル筆記体、これを備えた筆記具、及び、このシャープペンシル筆記体の製造方法 |
| JP2014105724A (ja) * | 2012-11-26 | 2014-06-09 | Pioneer:Kk | ネジ部材の抜け止め構造、当該抜け止め構造を有する筆記具 |
| JP2020196177A (ja) * | 2019-05-31 | 2020-12-10 | 有限会社中山金属工業 | シャープペンシル用中芯及びその製造方法 |
| WO2023145882A1 (ja) * | 2022-01-31 | 2023-08-03 | 株式会社パイロットコーポレーション | 筆記具用レフィル |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040415 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040422 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040907 |