JP2006289665A - ボールペン先端部 - Google Patents

Abstract

【課題】いかなるユーザーでも安定した筆記感を得ることができ、過度の力が加わってもパイプの先端部が折れ曲がることがないボールペン先端部を提供する。
【解決手段】金属製のパイプ２の先端近傍側壁を内方へ押圧変形するによってボール受け座２１を形成する。パイプ２の先端を内方へ押圧変形することによって先端縁部２２を形成する。ボール受け座２１と先端縁部２２とによってボール３を回転可能に抱持する。パイプ２を合成樹脂製のホルダー４先端部の取付孔４１に圧入固着する。前記ホルダー４の前部外面を、前方に向かうに従い縮径する円錐面状に形成する。ホルダー４の先端の肉厚Ｔを、０．０３ｍｍ〜０．３ｍｍに設定する。ボール３の直径をＤとしたとき、ホルダー４先端からパイプ２の先端部が前方に突出する長さＬを、０．５×Ｄ〜２．８×Ｄに設定する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、ボールペン先端部に関する。詳細には、金属板製のパイプの先端部にボールを回転可能に抱持してなる、いわゆるパイプ式のボールペン先端部に関する。

従来、特許文献１には、筆記時のパイプのぐらつきや折れ曲がりを抑える目的で、金属製のパイプの先端にボールを回動自在に抱持させ、前記パイプをホルダーの先端に固着し、前記パイプ外周に固着する支持筒を、前記ホルダーに固着させたボールペン先端部が開示されている。

前記従来のボールペン先端部は、筆記時のパイプのぐらつきや折れ曲がりを抑えるものの、パイプ先端部が、そのニードル形状を認識できる程度に外部に突出されている。そのため、ボールの外径が小さくなるに従ってパイプの先端部が細径になると、筆記時の強い筆圧によりパイプ先端部が僅かにしなり、ユーザーによっては安定した筆記感を得ることができないおそれがあり、また、落下衝撃等の過度の力が加わるとパイプの先端部が折れ曲がる可能性がある。

また、前記従来のボールペン先端部は、支持筒が金属製であり、通常、支持筒の外面には何ら着色が施されていない。そのため、前記従来のボールペン先端部は、外部から視認するだけではインキ色が即座に判別できないし、その上、色彩感に乏しく地味な外観を呈している。

特開平８−１１８８７６号公報

本発明は、前記従来の問題点を解決するものであって、いかなるユーザーでも安定した筆記感を得ることができ、過度の力が加わってもパイプの先端部が折れ曲がることがなく、さらに、インキ色を即座に判別できるとともにカラフルな外観を得ることができるボールペン先端部を提供しようとするものである。尚、本発明において、「前」とはペン先側を指し、一方、「後」とはその反対側を指す。

［１］本発明は、金属製のパイプ２の先端近傍側壁を内方へ押圧変形するによってボール受け座２１を形成し、前記パイプ２の先端を内方へ押圧変形することによって先端縁部２２を形成し、前記ボール受け座２１と前記先端縁部２２とによってボール３を回転可能に抱持し、前記パイプ２を合成樹脂製のホルダー４先端部の取付孔４１に圧入固着し、前記ホルダー４先端から前記パイプ２の先端部を前方に突出させたボールペン先端部であって、前記ホルダー４の前部外面を、前方に向かうに従い縮径する円錐面状に形成し、前記ホルダー４の先端の肉厚Ｔを、０．０３ｍｍ（ミリメートル）〜０．３ｍｍ（ミリメートル）に設定し、前記ボール３の直径をＤとしたとき、前記ホルダー４先端から前記パイプ２の先端部が前方に突出する長さＬを、０．５×Ｄ〜２．８×Ｄに設定したこと（請求項１）を要件とする。

前記ボールペン先端部１（請求項１）は、ホルダー４の先端の肉厚Ｔを、０．０３ｍｍ〜０．３ｍｍ（好ましくは、０．０５ｍｍ〜０．２５ｍｍ）に設定したことによって、ぐらつきのない安定した筆記感を得るとともに被筆記面にボール３を適正に接触させることができる。もし、ホルダー４の先端の肉厚Ｔが０．０３ｍｍ（好ましくは、０．０５ｍｍ）よりも小さい場合、パイプ２の十分な保持ができず、筆圧の大きなユーザーでは、筆記時、パイプ２の先端部がぐらつくおそれがある。一方、ホルダー４の先端の肉厚Ｔが０．３ｍｍ（好ましくは、０．２５ｍｍ）よりも大きい場合、筆記時、ボールペン先端部１を被筆記面に対して垂直状態から僅かに傾けるだけで、ホルダー４の先端が被筆記面に接触し、ボール３と被筆記面との適正な接触を妨げるおそれがある。

前記ボールペン先端部１（請求項１）は、ホルダー４先端からパイプ２の先端部が前方に突出する長さＬを、０．５×Ｄ〜２．８×Ｄ（好ましくは、０．５×Ｄ〜２．５×Ｄ）に設定したことによって、ぐらつきのない安定した筆記感を得るとともに被筆記面にボール３を適正に接触させることができ、しかも、過度の力が加わってもパイプ２の先端部が折れ曲がるおそれがない。もし、前記パイプ２先端部の突出長さＬが、０．５×Ｄよりも小さい場合、筆記時、ボールペン先端部１を被筆記面に対して垂直状態から僅かに傾けるだけで、ホルダー４の先端が被筆記面に接触し、ボール３と被筆記面との適正な接触を妨げるおそれがある。一方、前記パイプ２先端部の突出長さＬが、２．８×Ｄ（好ましくは、２．５×Ｄ）よりも大きい場合、パイプ２の十分な保持ができず、筆記時、筆圧の大きなユーザーでは、パイプ２の先端部がぐらつくおそれがあり、さらに、落下衝撃等の過度の力が加わると、パイプ２の先端部が折れ曲がるおそれがある。

前記ボールペン先端部１（請求項１）は、ホルダー４の前部外面を、前方に向かうに従い縮径する円錐面状に形成したことによって、ホルダー４の先端部を適正に薄肉に設定でき、ぐらつきのない安定した筆記感を得るとともに被筆記面にボール３を適正に接触させることができる。もし、ホルダー４の前部外面が直円筒状であると、筆圧の大きなユーザーでは、パイプ２の先端部がぐらつくおそれがある。

尚、前記ボールペン先端部１（請求項１）において、前記ホルダー４の円錐面状の前部外面の角度αは、２５度〜１１０度（好ましくは、２５度〜６０度）の範囲が好ましい。それにより、一層、ホルダー４の先端部を適正に薄肉に設定でき、ぐらつきのない安定した筆記感を得るとともに被筆記面にボール３を適正に接触させることができる。また、前記ホルダー４の円錐面状の前部外面は、複数の円錐面により構成してもよい。また、前記ボールペン先端部１（請求項１）において、前記ホルダー４の円錐面状の前部外面の最大外径は、２ｍｍ以上が好ましい。それにより、ホルダー４前部が、パイプ２のぐらつきのない十分な強度を有する。

［２］前記ボールペン先端部１（請求項１）において、前記ホルダー４の先端が、パイプ２外面のボール受け座用の窪み部２４の径方向外方または窪み部２４の近傍に位置してなること（請求項２）が好ましい。

前記ボールペン先端部１（請求項２）により、より一層、前記パイプ２の先端部の突出長さＬを適正に設定でき、その結果、ぐらつきのない安定した筆記感を得るとともに被筆記面にボール３を適正に接触させることができ、さらに、過度の力が加わってもパイプ２の先端部が折れ曲がることがないボールペン先端部を確実に得る。

尚、前記ボールペン先端部１（請求項２）において、ホルダー４の先端が、パイプ２外面のボール受け座用の窪み部２４の近傍に位置するとは、例えば、ホルダー４の先端が窪み部２４より僅かに前方に位置しホルダー４の先端部によって窪み部２４が完全に覆われる構成、あるいは、ホルダー４の先端が窪み部２４の僅かに後方に位置する構成が挙げられ、具体的には、窪み部２４の縁部から１ｍｍ以内の範囲内にホルダー４の先端が位置するように設定することが好ましい。

［３］前記ボールペン先端部１（請求項１または２）において、前記パイプ２が先端縁部２２の後方にテーパー面２３を備え、前記テーパー面２３と前記ホルダー４の先端とを近接させ、筆記時、前記パイプ２のテーパー面２３と前記ホルダー４の先端とを同時に被筆記面に接触可能にしたこと（請求項３）が好ましい。

前記ボールペン先端部１（請求項３）は、筆記時、金属製のパイプ２の円錐面と合成樹脂製のホルダー４の先端とが、被筆記面に同時に接触し、それにより、従来のパイプ２式ボールペンでは得られない、良好な書き味が得られる。

［４］また、本発明は、金属製のパイプ２の先端近傍側壁を内方へ押圧変形するによってボール受け座２１を形成し、前記パイプ２の先端を内方へ押圧変形することによって先端縁部２２を形成し、前記ボール受け座２１と前記先端縁部２２とによってボール３を回転可能に抱持し、前記パイプ２を合成樹脂製のホルダー４先端部の取付孔４１に圧入固着し、前記ホルダー４外面と、前記ホルダー４先端から前方に突出するパイプ２の外面とに支持筒５を固着し、前記支持筒５先端から前記パイプ２の先端部を前方に突出させたボールペン先端部であって、前記支持筒５の前部外面を、前方に向かうに従い縮径する円錐面状に形成し、前記支持筒５の先端の肉厚Ｔを、０．０３ｍｍ〜０．３ｍｍに設定し、前記ボール３の直径をＤとしたとき、前記支持筒５先端から前記パイプ２の先端部が前方に突出する長さＬを、０．５×Ｄ〜２．８×Ｄに設定したこと（請求項４）を要件とする。

前記ボールペン先端部１（請求項４）は、支持筒５の先端の肉厚Ｔを、０．０３ｍｍ〜０．３ｍｍ（好ましくは、０．０５ｍｍ〜０．２５ｍｍ）に設定したことによって、ぐらつきのない安定した筆記感を得るとともに被筆記面にボール３を適正に接触させることができる。もし、支持筒５の先端の肉厚Ｔが０．０３ｍｍ（好ましくは、０．０５ｍｍ）よりも小さい場合、パイプ２の十分な保持ができず、筆圧の大きなユーザーでは、筆記時、パイプ２の先端部がぐらつくおそれがある。一方、支持筒５の先端の肉厚Ｔが０．３ｍｍ（好ましくは、０．２５ｍｍ）よりも大きい場合、筆記時、ボールペン先端部１を被筆記面に対して垂直状態から僅かに傾けるだけで、支持筒５の先端が被筆記面に接触し、ボール３と被筆記面との適正な接触を妨げるおそれがある。

前記ボールペン先端部１（請求項４）は、支持筒５の先端からパイプ２の先端部が前方に突出する長さＬを、０．５×Ｄ〜２．８×Ｄ（好ましくは、０．５×Ｄ〜２．５×Ｄ）に設定したことによって、ぐらつきのない安定した筆記感を得るとともに被筆記面にボール３を適正に接触させることができ、しかも、過度の力が加わってもパイプ２の先端部が折れ曲がるおそれがない。もし、前記パイプ２先端部の突出長さＬが、０．５×Ｄよりも小さい場合、筆記時、ボールペン先端部１を被筆記面に対して垂直状態から僅かに傾けるだけで、支持筒５の先端が被筆記面に接触し、ボール３と被筆記面との適正な接触を妨げるおそれがある。一方、前記パイプ２先端部の突出長さＬが、２．８×Ｄ（好ましくは、２．５×Ｄ）よりも大きい場合、パイプ２の十分な保持ができず、筆記時、筆圧の大きなユーザーでは、パイプ２の先端部がぐらつくおそれがあるし、落下衝撃等の過度の力が加わると、パイプ２の先端部が折れ曲がるおそれがある。

前記ボールペン先端部１（請求項４）は、支持筒５の前部外面を、前方に向かうに従い縮径する円錐面状に形成したことによって、支持筒５の先端部を適正に薄肉に設定できるとともに、ぐらつきのない安定した筆記感を得るとともに被筆記面にボール３を適正に接触させることができる。もし、支持筒５の前部外面が直円筒状であると、筆圧の大きなユーザーでは、パイプ２の先端部がぐらつくおそれがある。

尚、前記ボールペン先端部１（請求項４）において、前記支持筒５の円錐面状の前部外面の角度αは、２５度〜１１０度（好ましくは、２５度〜６０度）の範囲が好ましい。それにより、一層、支持筒５の先端部を適正に薄肉に設定でき、ぐらつきのない安定した筆記感を得るとともに被筆記面にボール３を適正に接触させることができる。また、前記支持筒５の円錐面状の前部外面は、複数の円錐面により構成してもよい。また、前記ボールペン先端部１（請求項４）において、前記支持筒５の円錐面状の前部外面の最大外径は、２ｍｍ以上が好ましい。それにより、支持筒５前部が、パイプ２のぐらつきのない十分な強度を有する。

尚、前記ボールペン先端部１（請求項４）において、前記支持筒５は、合成樹脂製または金属製のいずれであってもよい。

［５］前記ボールペン先端部１（請求項４）において、前記支持筒５の先端が、パイプ２外面のボール受け座用の窪み部２４の径方向外方または窪み部２４の近傍に位置してなること（請求項５）が好ましい。

前記ボールペン先端部１（請求項５）により、より一層、前記パイプ２の先端部の突出長さＬを適正に設定でき、その結果、ぐらつきのない安定した筆記感を得るとともに被筆記面にボール３を適正に接触させることができ、さらに、過度の力が加わってもパイプ２の先端部が折れ曲がることがないボールペン先端部を確実に得る。

尚、前記ボールペン先端部１（請求項５）において、支持筒５の先端が、パイプ２外面のボール受け座用の窪み部２４の近傍に位置するとは、例えば、支持筒５の先端が窪み部２４より僅かに前方に位置し支持筒５の先端部により窪み部２４が完全に覆われる構成、あるいは、支持筒５の先端が窪み部２４の僅かに後方に位置する構成が挙げられ、具体的には、窪み部２４の縁部から１ｍｍ以内の範囲内に支持筒５の先端が位置するように設定することが好ましい。

［６］前記ボールペン先端部１（請求項４または５）において、前記支持筒５が合成樹脂製であるととともに、前記パイプ２が先端縁部２２の後方にテーパー面２３を備え、前記テーパー面２３と前記支持筒５の先端とを近接させ、筆記時、前記パイプ２のテーパー面２３と前記支持筒５の先端とを同時に被筆記面に接触可能にしたこと（請求項６）が好ましい。

前記ボールペン先端部１（請求項６）は、筆記時、金属製のパイプ２の円錐面と合成樹脂製の支持筒５の先端とが、被筆記面に同時に接触し、それにより、従来のパイプ式ボールペンでは得られない、良好な書き味が得られる。

［７］前記ボールペン先端部１（請求項４，５または６）において、前記支持筒５と前記ホルダー４との固着部５３，５４を、前記取付孔４１よりも後方に配置すること（請求項７）が好ましい。

前記ボールペン先端部１（請求項７）は、より一層、筆記時のぐらつきを防止でき、安定した筆記感を得ることができる。もし、支持筒５とホルダー４との固着部５３，５４を、取付孔４１の径方向外方のみに配置した場合、筆記時、大きな筆圧によってパイプ２がホルダー４とともにぐらつくおそれがある。尚、前記支持筒５とホルダー４との固着部５３，５４は、少なくとも一箇所を取付孔４１の後方に設ければよく、前記固着部５３，５４の前方の取付孔４１の径方向外方に、支持筒５とホルダー４とのもう一つの固着部５２を設けてもよい（図４参照）。

［８］前記ボールペン先端部１（請求項１乃至７）において、前記ホルダー４は、パイプ２先端より吐出されるインキの色に着色されること（請求項８）が好ましい。

前記ボールペン先端部１（請求項８）は、インキ色を即座に判別できるとともにカラフルな外観を得ることができ、しかも、ホルダー４先端のインキ汚れを目立たなくすることができる。特に、ホルダー４の先端が、パイプ２外面のボール受け座用の窪み部２４の径方向外方または窪み部２４の近傍に位置してなる構成（請求項２）の場合、弾性材料よりなるペン先シール部材とパイプ２先端との密接によって、パイプ２先端から吐出されるインキが、ホルダー４先端外面に付着する現象（以下インキ汚れという）が発生し、ホルダー４先端の見栄えが損なわれるおそれがある。しかし、ホルダー４が、パイプ２先端より吐出されるインキの色に着色されること（請求項８）により、ホルダー４先端のインキ汚れを目立たなくすることができ、ホルダー４先端の見栄えを損ねることがない。

［９］前記ボールペン先端部１（請求項４乃至８）において、前記支持筒５は、合成樹脂製であるとともに、パイプ２先端より吐出されるインキの色に着色されること（請求項９）が好ましい。

前記ボールペン先端部１（請求項９）は、インキ色を即座に判別できるとともにカラフルな外観を得ることができ、しかも、支持筒先端のインキ汚れを目立たなくすることができる。特に、前記支持筒５の先端が、パイプ２外面のボール受け座用の窪み部２４の径方向外方または窪み部２４の近傍に位置してなる構成（請求項５）の場合、弾性材料よりなるペン先シール部材とパイプ２先端との密接によって、パイプ２先端から吐出されるインキが、支持筒５先端外面に付着する現象（以下インキ汚れという）が発生し、支持筒５先端の見栄えが損なわれるおそれがある。しかし、支持筒５が、パイプ２先端より吐出されるインキの色に着色されること（請求項９）により、支持筒５先端のインキ汚れを目立たなくすることができ、支持筒５先端の見栄えを損ねることがない。

請求項１のボールペン先端部によれば、いかなるユーザーでも安定した筆記感を得ることができ、過度の力が加わってもパイプの先端部が折れ曲がることがない。

請求項２のボールペン先端部によれば、より一層、前記パイプの先端部の突出長さＬを適正に設定できる。

請求項３のボールペン先端部によれば、従来のパイプ式ボールペンでは得られない、良好な書き味を得る。

請求項４のボールペン先端部によれば、いかなるユーザーでも安定した筆記感を得ることができ、過度の力が加わってもパイプの先端部が折れ曲がることがない。

請求項５のボールペン先端部によれば、より一層、前記パイプの先端部の突出長さＬを適正に設定できる。

請求項６のボールペン先端部によれば、従来のパイプ式ボールペンでは得られない、良好な書き味が得られる。

請求項７のボールペン先端部によれば、より一層、筆記時のぐらつきを防止でき、安定した筆記感を得ることができる。

請求項８のボールペン先端部によれば、インキ色を即座に判別できるとともにカラフルな外観を得ることができ、しかも、ホルダー先端のインキ汚れを目立たなくすることができる。

請求項９のボールペン先端部によれば、インキ色を即座に判別できるとともにカラフルな外観を得ることができ、しかも、支持筒先端のインキ汚れを目立たなくすることができる。

以下、本発明の実施の形態を図面に従い説明する。

（第１の実施の形態）
図１に本発明ボールペン先端部１の第１の実施の形態を示す。
パイプ２は、金属製（例えば、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３０５、ＳＵＳ３２１等のオーステナイト系ステンレス鋼製）の直円筒体からなる。

前記パイプ２の先端近傍側壁の外面には、内方への押圧変形により、周上に等間隔に複数個（具体的には４個）の窪み部２４が形成され、前記窪み部２４により、前記パイプ２の先端近傍側壁の内面には、複数個（具体的には４個）の内方突起よりなるボール受け座２１が形成される。前記パイプ２の先端は、内方に環状に押圧変形することにより、先端縁部２２が形成される。前記ボール受け座２１と前記先端縁部２２とにより、ボール３が回転可能に抱持される。

さらに、前記パイプ２外面の先端縁部２２より後方にテーパー面２３が連設される。前記テーパー面２３は、窪み部２４の前方且つ先端縁部２２の後方に形成される。

ホルダー４は、合成樹脂（例えば、ポリアセタール、ポリプロピレン等）の射出成形により得られる。前記ホルダー４は、パイプ２先端（即ちペン先）から吐出されるインキの色と同色または略同色に着色された合成樹脂により成形される。前記ホルダー４の先端部には、前記パイプ２の外径より僅かに小さい内径を有する取付孔４１が軸方向に形成される。前記取付孔４１の底部には係止壁部４２が形成される。

前記ホルダー４の前部外面は、円錐面状に形成される。前記ホルダー４の円錐面状の前部外面の角度αは、６０度に設定されている。前記ホルダー４の円錐面状の前部外面の最大外径は、２．０ｍｍに設定されている。

前記ホルダー４の取付孔４１内にはパイプ２が圧入され、前記パイプ２の後端が係止壁部４２に当接され、前記パイプ２が前記ホルダー４の取付孔４１に圧入固着される。

前記ホルダー４の先端の肉厚Ｔは、０．１ｍｍに設定される。また、前記パイプ２の先端が前記ホルダー４の先端より前方に突出する長さＬは、０．６ｍｍに設定される。本実施の形態では、ボール３の直径Ｄが、０．３ｍｍであるため、前記突出長さＬは、２．０Ｄに設定される。また、前記ホルダー４の先端は、パイプ２の先端近傍側壁の窪み部２４の僅かに後方に位置している。具体的には、ホルダー４の先端と窪み部２４の後端縁部との距離Ｍは０．３ｍｍに設定される。

（第２の実施の形態）
図２に本発明ボールペン先端部１の第２の実施の形態を示す。
パイプ２は、金属製（例えば、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３０５、ＳＵＳ３２１等のオーステナイト系ステンレス鋼製）の直円筒体からなる。

前記パイプ２の先端近傍側壁の外面には、内方への押圧変形により、周状に等間隔に複数個（具体的には３個）の窪み部２４が形成され、前記窪み部２４により、前記パイプ２の先端近傍側壁の内面には、複数個（具体的には３個）の内方突起よりなるボール受け座２１が形成される。前記パイプ２の先端は、内方に環状に押圧変形することにより、先端縁部２２が形成される。前記ボール受け座２１と前記先端縁部２２とにより、ボール３が回転可能に抱持される。

さらに、前記パイプ２外面の先端縁部２２より後方にテーパー面２３が連設される。前記テーパー面２３は、窪み部２４の前方且つ先端縁部２２の後方に形成される。

ホルダー４は、合成樹脂（例えば、ポリアセタール、ポリプロピレン等）の射出成形により得られる。前記ホルダー４は、パイプ２先端（即ちペン先）から吐出されるインキの色と同色または略同色に着色された合成樹脂により成形される。前記ホルダー４の先端部には、前記パイプ２の外径より僅かに小さい内径を有する取付孔４１が軸方向に形成される。前記取付孔４１の底部には係止壁部４２が形成される。

前記ホルダー４の前部外面は、円錐面状に形成される。前記ホルダー４の円錐面状の前部外面の角度αは、４０度に設定されている。前記ホルダー４の円錐面状の前部外面の最大外径は、２．０ｍｍに設定されている。

前記ホルダー４の取付孔４１内にはパイプ２が圧入され、前記パイプ２の後端が係止壁部４２に当接され、前記パイプ２が前記ホルダー４の取付孔４１に圧入固着される。

前記ホルダー４の先端の肉厚Ｔは、０．０５ｍｍに設定される。また、前記パイプ２の先端が前記ホルダー４の先端より前方に突出する長さＬは、０．２ｍｍに設定される。本実施の形態では、ボール３の直径Ｄが、０．２５ｍｍであるため、前記突出長さＬは、１．２５×Ｄに設定される。また、前記ホルダー４の先端は、パイプ２の先端近傍側壁の窪み部２４の径方向外方に位置している。

前記ホルダー４の先端外面には、面取り部４３が形成される。前記面取り部４３は、円錐面状に形成され、その角度βは、８０度に設定される。前記ホルダー４の先端は、パイプ２のテーパー面２３の後方に近接され、前記テーパー面２３の表面に沿った延長線上に前記面取り部４３が形成される。それにより、筆記時、テーパー面２３と面取り部４３とが被筆記面に同時に接触可能となる。尚、前記面取り部４３の角度βは、前記テーパー面２３の角度は同じに設定される。

（第３の実施の形態）
図３に本発明ボールペン先端部１の第３の実施の形態を示す。
パイプ２は、金属製（例えば、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３０５、ＳＵＳ３２１等のオーステナイト系ステンレス鋼製）の直円筒体からなる。

前記パイプ２の先端近傍側壁の外面には、内方への押圧変形により、周上に等間隔に複数個（具体的には４個）の窪み部２４が形成され、前記窪み部２４により、前記パイプ２の先端近傍側壁の内面には、複数個（具体的には４個）の内方突起よりなるボール受け座２１が形成される。前記パイプ２の先端は、内方に環状に押圧変形することにより、先端縁部２２が形成される。前記ボール受け座２１と前記先端縁部２２とにより、ボール３が回転可能に抱持される。

さらに、前記パイプ２外面の先端縁部２２より後方にテーパー面２３が連設される。前記テーパー面２３は、窪み部２４の前方且つ先端縁部２２の後方に形成される。

ホルダー４は、第１のホルダー４Ａと、該第１のホルダー４Ａの後方に連設の第２のホルダー４Ｂとからなる。前記第１のホルダー４Ａと第２のホルダー４Ｂは、両者ともに、合成樹脂（例えば、ポリアセタール、ポリプロピレン等）の射出成形により得られる。

前記第１のホルダー４Ａは、パイプ２先端（即ちペン先）から吐出されるインキの色と同色または略同色に着色された合成樹脂により成形される。前記第１のホルダー４Ｂの先端部には、前記パイプ２の外径より僅かに小さい内径を有する取付孔４１が軸方向に形成される。前記取付孔４１の底部には係止壁部４２が形成される。前記第２のホルダー４Ｂは、無色透明の合成樹脂，またはインキの色と同色または略同色に着色された着色透明の合成樹脂により成形される。それにより、本実施例のボールペン先端部１は、インキ色を識別できると同時にクリスタル調の外観を備えることができる。

前記ホルダー４は、具体的には、第１のホルダー４Ａの後部を第２のホルダー４Ｂの前端孔に固着した構成よりなる。さらに、前記ホルダー４において、前記第１のホルダー４Ａと第２のホルダー４Ｂとを圧入により結合してもよいし、前記第１のホルダー４Ａと第２のホルダー４Ｂとを２色成形により一体に結合してもよい。

前記ホルダー４（第１のホルダー４Ａ及び第２のホルダー４Ｂ）の前部外面は、円錐面状に形成される。即ち、第１のホルダー４Ａの前部外面、及び第２のホルダー４Ｂの前部外面には、同一角度の円錐面が連続して形成される。前記ホルダー４（第１のホルダー４Ａ及び第２のホルダー４Ｂ）の円錐面状の前部外面の角度αは、６０度に設定されている。前記ホルダー４の円錐面状の前部外面の最大外径（ここでは、第２のホルダー４Ｂの円錐面状の前部外面の最大外径）は、２．０ｍｍに設定されている。

前記ホルダー４（第１のホルダー４Ａ）の取付孔４１内にはパイプ２が圧入され、前記パイプ２の後端が係止壁部４２に当接され、前記パイプ２が前記ホルダー４（第１のホルダー４Ａ）の取付孔４１に圧入固着される。

前記ホルダー４（第１のホルダー４Ａ）の先端の肉厚Ｔは、０．１ｍｍに設定される。また、前記パイプ２の先端が前記ホルダー４（第１のホルダー４Ａ）の先端より前方に突出する長さＬは、０．６ｍｍに設定される。本実施の形態では、ボール３の直径Ｄが、０．３ｍｍであるため、前記突出長さＬは、２．０×Ｄに設定される。また、前記ホルダー４（第１のホルダー４Ａ）の先端は、パイプ２の先端近傍側壁の窪み部２４の僅かに後方に位置している。具体的には、ホルダー４の先端（第１のホルダー４Ａ）と窪み部２４の後端縁部との距離Ｍは０．３ｍｍに設定される。

（第４の実施の形態）
図４に本発明ボールペン先端部１の第４の実施の形態を示す。
パイプ２は、金属製（例えば、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３０５、ＳＵＳ３２１等のオーステナイト系ステンレス鋼製）の直円筒体からなる。

前記パイプ２の先端近傍側壁の外面には、内方への押圧変形により、周状に等間隔に複数個（具体的には４個）の窪み部２４が形成され、前記窪み部２４により、前記パイプ２の先端近傍側壁の内面には、複数個（具体的には４個）の内方突起よりなるボール受け座２１が形成される。前記パイプ２の先端は、内方に環状に押圧変形することにより、先端縁部２２が形成される。前記ボール受け座２１と前記先端縁部２２とにより、ボール３が回転可能に抱持される。

さらに、前記パイプ２外面の先端縁部２２より後方にテーパー面２３が連設される。前記テーパー面２３は、窪み部２４の前方且つ先端縁部２２の後方に形成される。

ホルダー４は、合成樹脂（例えば、ポリアセタール、ポリプロピレン等）の射出成形により得られる。前記ホルダー４は、パイプ２先端（即ちペン先）から吐出されるインキの色と同色または略同色に着色された合成樹脂により成形される。前記ホルダー４の先端部は、先細状に形成され、パイプ２の外径より僅かに小さい内径を有する取付孔４１が軸方向に形成される。前記取付孔４１の底部には係止壁部４２が形成される。

前記ホルダー４の取付孔４１内にはパイプ２が圧入され、前記パイプ２の後端が係止壁部４２に当接され、前記パイプ２が前記ホルダー４の取付孔４１に圧入固着される。

支持筒５は、合成樹脂（例えば、ポリアセタール、ポリプロピレン等）の射出成形により得られる。前記支持筒５は、パイプ２先端（即ちペン先）より吐出するインキの色と同色または略同色に着色された合成樹脂により成形される。

前記支持筒５の前部外面は、円錐面状に形成される。前記支持筒５の円錐面状の前部外面の角度αは、６０度に設定されている。前記円錐面状の前部外面の最大外径は、２．５ｍｍに設定されている。支持筒５の後部外面は、直円筒状に形成される。

前記支持筒５の先端部には、パイプ２の外径より僅かに小さい内径を有する支持孔５１が軸方向に貫設される。前記支持孔５１の内径は、取付孔４１の内径と略等しく設定される。さらに、前記支持筒５の内壁には、小径の固着部５２と、該小径の固着部５２の後方の大径の固着部５３とを備える。

前記支持筒５の支持孔５１に、前記ホルダー４先端より前方に突出するパイプ２の先端部の外面が圧入固着され、前記小径の固着部５２に、前記取付孔４１の径方向外方のホルダー４外面が固着され、前記大径の固着部５３に、前記取付孔４１後方のホルダー４外面が固着される。

前記支持筒５の先端の肉厚Ｔは、０．１９ｍｍに設定される。また、前記パイプ２の先端が前記支持筒５の先端より前方に突出する長さＬは、１．５ｍｍに設定される。本実施の形態では、ボール３の直径Ｄが、０．７ｍｍであるため、前記突出長さＬは、２．１４×Ｄに設定される。また、前記支持筒５の先端は、パイプ２の先端近傍側壁の窪み部２４の僅かに後方に位置している。具体的には、支持筒５の先端と窪み部２４の後端縁部との距離Ｍは、０．３ｍｍに設定される。

（第５の実施の形態）
図５に本発明ボールペン先端部１の第５の実施の形態を示す。
パイプ２は、金属製（例えば、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３０５、ＳＵＳ３２１等のオーステナイト系ステンレス鋼製）の直円筒体からなる。

前記パイプ２の先端近傍側壁の外面には、内方への押圧変形により、周状に等間隔に複数個（具体的には３個）の窪み部２４が形成され、前記窪み部２４により、前記パイプ２の先端近傍側壁の内面には、複数個（具体的には３個）の内方突起よりなるボール受け座２１が形成される。前記パイプ２の先端は、内方に環状に押圧変形することにより、先端縁部２２が形成される。前記ボール受け座２１と前記先端縁部２２とにより、ボール３が回転可能に抱持される。

さらに、前記パイプ２外面の先端縁部２２より後方にテーパー面２３が連設される。前記テーパー面２３は、窪み部２４の前方且つ先端縁部２２の後方に形成される。

ホルダー４は、合成樹脂（例えば、ポリアセタール、ポリプロピレン等）の射出成形により得られる。前記ホルダー４は、パイプ２先端（即ちペン先）から吐出されるインキの色と同色または略同色に着色された合成樹脂により成形される。前記ホルダー４の先端部は、先細状に形成され、パイプ２の外径より僅かに小さい内径を有する取付孔４１が軸方向に形成される。前記取付孔４１の底部には係止壁部４２が形成される。

前記ホルダー４の取付孔４１内にはパイプ２が圧入され、前記パイプ２の後端が係止壁部４２に当接され、前記パイプ２が前記ホルダー４の取付孔４１に圧入固着される。

前記支持筒５は、合成樹脂（例えば、ポリアセタール、ポリプロピレン等）の射出成形により得られる。前記支持筒５は、パイプ２先端（即ちペン先）より吐出するインキと同色または略同色に着色された合成樹脂により成形される。

前記支持筒５の前部外面は、円錐面状に形成される。前記支持筒５の円錐面状の前部外面の角度αは、５５度に設定されている。前記円錐面状の前部外面の最大外径は、２．１ｍｍに設定されている。前記支持筒５の後部外面は、直円筒状に形成される。

前記支持筒５の先端部には、パイプ２の外径より僅かに小さい内径を有する支持孔５１が軸方向に貫設される。前記支持孔５１の内径は、取付孔４１の内径と略等しく設定される。さらに、前記支持筒５の後端部開口部内壁には、ホルダー４外面との固着部５４が形成される。

前記支持筒５の支持孔５１に、前記ホルダー４先端より前方に突出するパイプ２の先端部の外面が圧入固着され、前記支持筒５の固着部５４において、前記取付孔４１の後方のホルダー４外面が圧入固着される。

前記支持筒５の先端の肉厚Ｔは、０．１２ｍｍに設定される。また、前記パイプ２の先端が前記支持筒５の先端より前方に突出する長さＬは、０．７２ｍｍに設定される。本実施の形態では、ボール３の直径Ｄが、１．０ｍｍであるため、前記突出長さＬは、０．７２×Ｄに設定される。また、前記支持筒５の先端は、パイプ２の先端近傍側壁の窪み部２４の径方向外方に位置している。

前記支持筒５の先端外面には、面取り部５５が形成される。前記面取り部５５は、円錐面状に形成され、その角度βは、８５度に設定される。前記支持筒５の先端は、パイプ２のテーパー面２３の後方に近接され、前記テーパー面２３の表面に沿った延長線上に前記面取り部５５が形成される。それにより、筆記時、テーパー面２３と面取り部５５とが被筆記面に同時に接触可能となる。尚、前記面取り部５５の角度βは、前記テーパー面２３の角度は同じに設定される。

本発明の第１の実施の形態を示す縦断面図である。 本発明の第２の実施の形態を示す縦断面図である。 本発明の第３の実施の形態を示す縦断面図である。 本発明の第４の実施の形態を示す縦断面図である。 本発明の第５の実施の形態を示す縦断面図である。

符号の説明

１ ボールペン先端部
２ パイプ
２１ ボール受け座
２２ 先端縁部
２３ テーパー面
２４ 窪み部
３ ボール
４ ホルダー
４１ 取付孔
４２ 係止壁部
４３ 面取り部
４Ａ 第１のホルダー
４Ｂ 第２のホルダー
５ 支持筒
５１ 支持孔
５２ 小径の固着部
５３ 大径の固着部
５４ 固着部
５５ 面取り部
Ｔ ホルダー先端の肉厚または支持筒の先端の肉厚
Ｄ ボールの直径
Ｌ パイプの先端部が前方に突出する長さ
Ｍ 窪み部の後端縁部からホルダー先端または支持筒先端までの距離
α ホルダーの円錐面状の前部外面の角度または支持筒の円錐面状の前部外面の角度
β 面取り部の角度

Claims (9)

1. 金属製のパイプの先端近傍側壁を内方へ押圧変形するによってボール受け座を形成し、前記パイプの先端を内方へ押圧変形することによって先端縁部を形成し、前記ボール受け座と前記先端縁部とによってボールを回転可能に抱持し、前記パイプを合成樹脂製のホルダー先端部の取付孔に圧入固着し、前記ホルダー先端から前記パイプの先端部を前方に突出させたボールペン先端部であって、前記ホルダーの前部外面を、前方に向かうに従い縮径する円錐面状に形成し、前記ホルダーの先端の肉厚Ｔを、０．０３ｍｍ〜０．３ｍｍに設定し、前記ボールの直径をＤとしたとき、前記ホルダー先端から前記パイプの先端部が前方に突出する長さＬを、０．５×Ｄ〜２．８×Ｄに設定したことを特徴とするボールペン先端部。
2. 前記ホルダーの先端が、パイプ外面のボール受け座用の窪み部の径方向外方または窪み部の近傍に位置してなる請求項１記載のボールペン先端部。
3. 前記パイプが先端縁部の後方にテーパー面を備え、前記テーパー面と前記ホルダーの先端とを近接させ、筆記時、前記パイプのテーパー面と前記ホルダーの先端とを同時に被筆記面に接触可能にした請求項１または２記載のボールペン先端部。
4. 金属製のパイプの先端近傍側壁を内方へ押圧変形するによってボール受け座を形成し、前記パイプの先端を内方へ押圧変形することによって先端縁部を形成し、前記ボール受け座と前記先端縁部とによってボールを回転可能に抱持し、前記パイプを合成樹脂製のホルダー先端部の取付孔に圧入固着し、前記ホルダー外面と、前記ホルダー先端から前方に突出するパイプの外面とに支持筒を固着し、前記支持筒先端から前記パイプの先端部を前方に突出させたボールペン先端部であって、前記支持筒の前部外面を、前方に向かうに従い縮径する円錐面状に形成し、前記支持筒の先端の肉厚Ｔを、０．０３ｍｍ〜０．３ｍｍに設定し、前記ボールの直径をＤとしたとき、前記支持筒先端から前記パイプの先端部が前方に突出する長さＬを、０．５×Ｄ〜２．８×Ｄに設定したことを特徴とするボールペン先端部。
5. 前記支持筒の先端が、パイプ外面のボール受け座用の窪み部の径方向外方または窪み部の近傍に位置してなる請求項４記載のボールペン先端部。
6. 前記支持筒が合成樹脂製であるととともに、前記パイプが先端縁部の後方にテーパー面を備え、前記テーパー面と前記支持筒の先端とを近接させ、筆記時、前記パイプのテーパー面と前記支持筒の先端とを同時に被筆記面に接触可能にした請求項４または５記載のボールペン先端部。
7. 前記支持筒と前記ホルダーとの固着部を、前記取付孔よりも後方に配置した請求項４、５または６記載のボールペン先端部。
8. 前記ホルダーは、パイプ先端より吐出されるインキの色に着色される請求項１乃至７のいずれかに記載のボールペン先端部。
9. 前記支持筒は、合成樹脂製であるとともに、パイプ先端より吐出されるインキの色に着色される請求項４乃至８のいずれかに記載のボールペン先端部。

Images