JP3154954B2 - 伸縮型竿の継手固定構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ロールクリーナー
やモップ、ガラスクイザー等の清掃具の柄等、写真機等
撮影機の脚等或いは釣り竿その他の伸縮型竿の継手固定
構造の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、モップやローラ式の清掃具の
柄に、図８に示す伸縮型の竿部１が用いられたものが見
られる。これは、複数の径の異なる筒状体ａ，ｂ，ｃを
長手方向に連設し、その先端に清掃具ｄを設けたもので
ある。筒状体ｂ，ｃは、夫々隣接する径の大きい筒状体
ａ，ｂ収納することができる。このように収納すること
によって、図９に示すように柄をなす竿部１を短くして
使用することが可能であり、収納、配送或いは携帯の便
を図ってある。

【０００３】この伸縮型竿の継手は、図１０に示すよう
に小径の筒状体ｂの先端部へプラスチック等でできた円
柱状の芯部材ｅが嵌め込まれており、この先端が大径の
筒状体ａの後端に挿入されている。そして、この芯部材
ｅの外周面には、周方向へ延び環状になっている溝ｆが
形成されている。この溝ｆには、プラスチック等ででき
たＣ字型リングｇが装着される。このＣ字型リングｇは
各位置で厚さが異なり、溝ｆもそれに対応して各位置の
深さが異なる。通常図１１に示すＣ字型リングｇの中央
断面（Ｘ−Ｘ）がほぼ真円になっている。そして、筒状
体ｂを回動することによって、図１２に実線で示すよう
にＣ字型リングｇに対する芯部材ｅの位置をずらし、Ｃ
字型リングｇの径を増して筒状体ｂの内周面を加圧す
る。このようにして筒状体間の固定がなされる。

【０００４】尚、図１０のｋは口形成用環状体を示しす
ものであり、この口形成用環状体ｋは、大径の筒状体ａ
へ小径の筒状体ｂを装着した後、小径の筒状体ｂ側よ
り、大径の筒状体ａの開口部へ装着されるものである。
この口形成用環状体ｋは、接着剤等の適当な手段によっ
て、大径の筒状体ａの開口部へ固定され、竿部１完成
後、大径の筒状体から径の小さな筒状体が脱落しないよ
うに、Ｃ字型リングｇに引っ掛かる逆鉤をなすものであ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、小径の筒状
体ｂを大径の筒状体ａに対して回動しても、Ｃ字型リン
グｇが芯部材ｅの溝ｆ内に張り付いて芯部材ｅと共に回
ってしまい、Ｃ字型リングｇに対する芯部材ｅの位置が
変化しない場合が多い。又、芯部材ｅがＣ字型リングｇ
に対して多少回動し、Ｃ字型リングｇの外周が大径の筒
状体ａの内周面に当接したとしても、当接後は、大径の
筒状体ａの内周面からの反力によって芯部材ｅとＣ字型
リングｇとの間にかかる回動の抵抗も大きくなるため、
芯部材ｅを更に回動させていくとＣ字型リングｇの外周
が大径の筒状体ａの内周面を滑ってしまう。その結果、
Ｃ字型リングｇが拡開せずに、大径の筒状体ａの内周面
に圧着されず、固定効果が充分に発揮されないという課
題を有する。

【０００６】本願発明は、以上の実情に鑑み提案された
もので、芯部材の回動によってＣ字型リングが芯部材と
共に回るようなことを防止でき、固定操作の容易な伸縮
型竿の継手固定構造を提供することを第１の目的とす
る。

【０００７】本願発明は、固定操作の容易なものであっ
て、確実に固定できる伸縮型竿の継手固定構造を提供す
ることを第２の目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】大径の筒状体ａの後端か
ら、小径の筒状体ｂの先端が、摺動可能に挿入され、小
径の筒状体ｂの先端外周には、内部の深さが周方向に進
むにつれて変化する溝ｆが周設され、この溝にＣ字型リ
ング２が遊嵌されてなり、この小径の筒状体ｂを大径の
筒状体ａに対し、周方向に回動することによって、溝の
浅い部位ｆ１に押されてＣ字型リング２が拡開し、この
Ｃ字型リング２の外周側が大径の筒状体ａの内周面を押
圧し、両筒状体が固定される伸縮型竿の継手固定構造に
おいて本願発明は、次の特徴を有するものを提供するこ
とにより上記課題を解決する。

【０００９】本願第１の発明は、Ｃ字型リング２の外周
面に、外周側に突設された少なくとも一つの突起３が備
えられる。又、この突起３は、突起３を付勢するための
付勢手段を備えることにより、Ｃ字型リング２の拡開に
伴って、大径の筒状体ａの内周面に当接した突起３の突
出先端３ａが大径の筒状体ａの内周面を半径方向に付勢
し得るようになされたものである。

【００１０】本願第２の発明は、本願第１の発明に係る
突起３が、可撓性を有するものから構成される。又、突
起３の突出先端３ａは、半径方向から周方向寄りを向く
ように配位されることにより、このＣ字型リング２の拡
開に伴って、大径の筒状体ａの内周面に当接した突起３
が撓まされる。そして、この突起３の撓みによって、突
起３が大径の筒状体ａの内周面を半径方向側に付勢する
ものである。

【００１１】本願第３の発明は、本願第１又は第２の発
明に係るＣ字型リング２の外周面に、外周側に突設され
た少なくとも一つの突起３と、外周側に突設された複数
の突条４とが備えられたものである。各突条４の突出先
端には、大径の筒状体ａの内周面に固定するための固定
部４ａが備えられる。又、この突条４の固定部４ａから
Ｃ字型リング２の外周面までの突出長さが、突起３の突
出先端３ａからＣ字型リング２の外周面までの突出長さ
より短く形成されることにより、突条４の突出先端４ａ
が大径の筒状体ａの内周面に当接する前に突起３の突出
先端３ａが大径の筒状体ａの内周面に当接し得るように
なされたものである。

【００１２】本願第４の発明は、本願第３の発明に係る
突条４の固定部４ａが、突条４におけるＣ字型リング２
の軸方向に沿う方向の厚さを半径方向側に漸次薄くする
ことにより尖らされるとともに、周方向に延ばされるこ
とにより大径の筒状体ａの内周面に沿う形状を有するも
のである。そして、この突条４が、少なくともＣ字型リ
ング２の軸方向に沿って複数、並設されたものである。

【００１３】以上のように構成された本願第１の発明に
おいては、Ｃ字型リング２の外周面に、付勢手段を有す
る突起３を備えるため、Ｃ字型リング２を拡開させる
と、大径の筒状体ａの内周面に当接した突起３の突出先
端３ａが大径の筒状体ａの内周面を半径方向に付勢し、
Ｃ字型リング２と大径の筒状体ａの内周面との間に摩擦
抵抗をかけることができる。これにより、小径の筒状体
ｂを大径の筒状体ａに対して周方向に回動するに際し
て、筒状体ｂの芯部材ｅがＣ字型リング２に対して回動
し、Ｃ字型リング２が芯部材ｅの回動に伴って共に回動
するようなことを防止できる。

【００１４】本願第２の発明においては、可撓性を有す
る突起３の突出先端３ａを、半径方向から周方向寄りを
向くように配位させるため、Ｃ字型リング２の拡開に伴
って、大径の筒状体ａの内周面に当接した突起３を容易
に撓ませることができ、そして、その撓みによる弾性力
により突起３を大径の筒状体ａの内周面に対して半径方
向側に付勢させることができる。これにより、別途にバ
ネ等を用いなくても良く、簡単な構成にできる。又、突
起３をＣ字型リング２と一体的に形成することも可能と
なり、製作容易なものにできる。

【００１５】本願第３の発明においては、固定部４ａが
大径の筒状体ａの内周面に当接する前に、突起３の突出
先端３ａが大径の筒状体ａの内周面に当接し得るものと
する。こうすることにより、Ｃ字型リング２の固定部４
ａを大径の筒状体ａの内周面に押し付ける前に、Ｃ字型
リング２の突起３と大径の筒状体ａの内周面との間に摩
擦抵抗をかけることができ、Ｃ字型リング２の固定部４
ａを大径の筒状体ａの内周面に押し付けるまでの間、Ｃ
字型リング２が芯部材ｅの回動に伴って共に回動するの
を防止できる。

【００１６】本願第４の発明においては、固定部４ａ
を、Ｃ字型リング２の軸方向に沿う方向の厚さを突出先
端側に行くに従い漸次薄くすることにより尖らせるとと
もに、周方向に延ばすことにより大径の筒状体ａの内周
面に沿う形状を有するものとする。こうすることによ
り、例えば図３(C) に示すように固定部４ａを尖らせず
に面状にした縦断面略四角形状のものにすると、これを
プラスチック成形によって得る場合、成形時の収縮等の
影響を大きく受け、図３(D) に示すように固定部４ａに
周方向の歪みが生じ（図３(D) 中に破線で示す）、所定
の湾曲形状に形成し難く、例え設計時に大径の筒状体ａ
の内周面に沿う形状に設定しても、成形後のものが大径
の筒状体ａの内周面に沿った形状になり難い。その結
果、固定部４ａが大径の筒状体ａの内周面に部分的にし
か当接せず、固定部４ａの全体で大径の筒状体ａの内周
面を押圧できない。しかし、この実施形態では、軸方向
に並設した突条４…４の固定部４ａ各々を尖らせている
ため、成形時の収縮等の影響をあまり受けず、各々の固
定部４ａを所定の湾曲形状に形成し易く、大径の筒状体
ａの内周面に沿った形状に成形できる。従って、軸方向
に並設した突条４…４の固定部４ａ各々を、周方向の長
さ全体に渡って筒状体ａの内周面に同時に当接させて押
圧させることができ、両筒状体ａ、ｂを確実に固定でき
る。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づき、本願発明を
具体的に説明する。図１は、本願発明の一実施形態を示
す。これは、図８及び図９に示した従来の伸縮型竿の竿
部１を構成する一つの筒状体ｂの先端付近を示すもので
ある。

【００１８】即ち本体となる竿部１は、径の異なる適宜
数の中空の筒状体ａ，ｂ，ｃによって構成される（図
８）。各筒状体ａ，ｂ，ｃは、小径のものから順次その
先端が、径の大きい他の筒状体の後端内部に収容するこ
とによって、竿部１が縮んだ状態となるものであり（図
９）、小径の筒状体を、夫々収容されていた他の筒状体
の内部から引き出すことによって、竿部１が伸びた状態
となるものである（図８）。

【００１９】ここでは竿部１は、図８に示すように３つ
の筒状体によって形成されたものを前提として説明する
が、このように竿部１を構成する筒状体は３つに限定す
るものではなく、２つであっても４つ以上であっても実
施可能である。

【００２０】以下上記筒状体ｂを取り上げて説明する
が、例えば図８に示した筒状体ｃついても同様の構成を
採るものである。上記の通り筒状体の数を更に多くして
実施する場合も、竿部１の最先端を担う筒状体（図８の
場合筒状体ａ）以外の筒状体の後部全てに、以下に説明
する構成を採用する。

【００２１】図１、図６(B) に示す通り、中空の筒状体
ｂの先端開口部には、芯部材ｅが装着されることによっ
て固定され、この芯部材ｅが筒状体ｂの先端部を形成し
ている。

【００２２】芯部材ｅの外周面には、部位によって、内
部の深さが周方向に対して漸次変化する溝ｆが周設され
ている。即ちこの溝ｆは、深さが浅い部位ｆ１と深い部
位ｆ２とを有するものである。この溝ｆへは、Ｃ字型リ
ング２が遊嵌される。

【００２３】このＣ字型リング２には、プラスチック或
いはビニール等の変形に対する復元性が大きい素材を用
いるのが好ましい。Ｃ字型リング２は、一端から他端に
かけて漸次半径方向に対しスパイラル状に厚みを増すも
のである。従って、Ｃ字型リング２は、図２、図３(A)
に示すように一端が厚みの最大部２ａとなり他端が厚み
の最小部２ｂとなっている。

【００２４】又、Ｃ字型リング２の外周面には、外周側
に突設された複数の突起３…３及び複数の突条４…４が
備えられている。本実施形態における突起３…３各々
は、Ｃ字型リング２と一体的に形成されて可撓性を有す
るものとされており、周方向に沿って所定間隔毎に並設
されている。各突起３における周方向の厚さＴは、図３
(A) に示すように突出基端３ｂから突出先端３ａに行く
に従い漸次厚さが薄くなり、突出先端３ａが尖った形状
をなしている。又、突起３は、突起３の突出先端３ａ
が、半径方向（図示のＷ１方向）と周方向における図３
(A) の時計方向（図示のＹ２方向）との角度範囲Ｐ内に
おける所定方向Ｐ１に向けられており、突出先端３ａが
半径方向から時計方向側寄りを向いた横断面湾曲形状を
呈している。このように形成された突起３各々は、突出
先端３ａが半径方向と対向する方向（図示のＷ２方向）
の力を受けると容易に先端側から撓まされ、その力が除
去されると弾性により復元し得るようになされている。

【００２５】この突起３各々における突出基端３ｂから
突出先端３ａまでの突出長さＬ１は、本実施形態では、
図４に示すように、このＣ字型リング２を介して固定す
る大径の筒状体ａ内に配位された場合に、Ｃ字型リング
２が拡開されていない通常状態で、各突起３の突出先端
３ａが大径の筒状体ａの内周面に丁度当接する程度か、
又は、当接してやや撓まされる程度とされている。一
方、図３(B) に示すように、突起３各々の前後幅Ｈ（図
の上下間の幅）は、Ｃ字型リング２の軸方向に沿ってＣ
字型リング２の先端から後端まで延ばされることにより
Ｃ字型リング２と前後幅と同幅され、前後の幅広いもの
とされている。

【００２６】又、各突起３の上端面は、突出基端３ｂか
ら突出先端３ａに行くに従い漸次高さの低くなるテーパ
部３１が備えられている。

【００２７】突条４…４は、図３(A)(B)に示すようにＣ
字型リング２と一体的に形成され、突起３、３の間に配
位されるようにして周方向に沿って並設されているとと
もに、Ｃ字型リング２の軸方向に三つ、並設されてい
る。各突条４は、周方向に所定長さで延ばされ、縦断面
が突出基端４ｂから突出先端４ａにかけての半径方向に
行くに従い漸次軸方向の厚さが薄くなる三角形状をなし
ている。この突条４の突出先端４ａは、周方向の全長さ
に渡って大径の筒状体ａの内周面に沿う形状に形成され
ており、この突出先端４ａが大径の筒状体ａの内周面に
当接して固定するための固定部４ａをなす。又、突条４
の上辺は、突出基端４ｂから突出先端の固定部４ａに行
くに従い漸次高さの低くなるテーパ部４１が備えられて
いる。

【００２８】また、各突条４の突出長さＬ２は、図４に
示すように、突起３の突出長さＬ１より短くなされ、Ｃ
字型リング２が大径の筒状体ａ内に配位された場合に、
Ｃ字型リング２が拡開されていない通常状態で、突条４
の固定部４ａと筒状体ａの内周面との間に隙間が形成さ
れ、Ｃ字型リング２の拡開に伴い突条４の固定部４ａが
筒状体ａの内周面に当接し得るようになされている。

【００２９】更に、本実施形態では、Ｃ字型リング２の
内周における下端には、面取り４２が施されている。

【００３０】以上のように構成されたＣ字型リング２の
機能について説明する。まず、図６(A) に示すようにＣ
字型リング２を、筒状体ｂにおける芯部材ｅの溝ｆに入
れるには、芯部材ｅの突出先端側を、Ｃ字型リング２の
後端側から押し込む。この際、Ｃ字型リング２の後端側
には、面取り４２が施されているため、芯部材ｅが滑り
こみ、これにより、Ｃ字型リング２が拡開して芯部材ｅ
の溝ｆにＣ字型リング２を簡単に嵌め入れることができ
る。尚、この図６(A) に示すように芯部材ｅの突出先端
にも、面取りｅ１を設けておくと、より容易なものにで
きる。又、このような面取り４２、ｅ１を設けなくても
良く、その場合は、Ｃ字型リング２を手で拡開して芯部
材ｅの溝ｆに嵌め入れれば良い。

【００３１】そして、その状態から、図６(B) に示すよ
うに筒状体ｂを、大径の筒状体ａの内周に押し込む。こ
の場合においても、各突起３…３のテーパ部３１…３１
及び突条４…４のテーパ部４１によってＣ字型リング２
が大径の筒状体ａの内周に滑り込み、これにより、容易
に大径の筒状体ａに、芯部材ｅを有する筒状体ｂを挿入
でき、操作容易なものにできる。そして、この状態で
は、図４に示すように各突起３の突出先端３ａが大径の
筒状体ａの内周面に丁度当接する程度か、又は、当接し
てやや撓まされる程度とされている。その後、図１０に
示す口形成用環状体ｋを装着することにより、筒状体ｂ
を大径の筒状体ａから抜け止めでき、組み付けが完了す
る。尚、この抜け止め手段は、口形成用環状体ｋを装着
する形態のものに限らず、例えば大径の筒状体ａにおけ
る後端の径を窄めるようにして挿入後の筒状体ｂの抜け
止めとしても良く、適宜変更し得る。

【００３２】次に、芯部材ｅを有する筒状体ｂと大径の
筒状体ａとを固定する場合は、筒状体ｂを図４の反時計
方向（図示のＹ１方向）に回動させる。その際、Ｃ字型
リング２の突起３の突出先端３ａが大径の筒状体ａの内
周面に当接し、しかも、突起３の突出先端３ａの前後幅
Ｈが幅広に形成されているため、筒状体ｂと大径の筒状
体ａと周方向への回動に際してＣ字型リング２と大径の
筒状体ａの内周面との間に摩擦抵抗が働くため、筒状体
ｂの回動操作により、筒状体ｂがＣ字型リング２に対し
て回動する。そして、筒状体ｂがＣ字型リング２に対し
て回動し始めると、芯部材ｅの溝ｆがＣ字型リング２に
対し周方向に変位し、Ｃ字型リング２の厚みの最大部２
ａ付近側が溝ｆの浅い部位ｆ１側にずれ、溝ｆの浅い部
位ｆ１に押されてＣ字型リング２が拡開してＣ字型リン
グ２の突起３の突出先端３ａが大径の筒状体ａの内周面
を徐々に半径方向に押圧して行く。又、この突起３の突
出先端３ａが大径の筒状体ａの内周面を押圧して行く
と、突起３が湾曲状に形成されているため、徐々に突出
先端３ａ側から撓んで突起３の側面における突出先端３
ａ側の部分が大径の筒状体ａの内周面に当接し、突起３
と大径の筒状体ａの内周面との当接面積が増すととも
に、突起３の弾性が増して行く。これにより、Ｃ字型リ
ング２と大径の筒状体ａの内周面との間の抵抗が増す。
しかも、突起３の突出先端３ａが予め芯部材ｅの回動方
向と反対方向となる半径方向から時計方向側寄りを向い
ているため、突出先端３ａが大径の筒状体ａの内周面に
より時計方向側に撓まされていき、その結果、突起３の
元に戻ろうとする弾性力によって突起３は常時大径の筒
状体ａに対して相対的に芯部材ｅの回動方向とは反対方
向の時計方向側にも付勢される。これにより、筒状体ｂ
を更に回動させても、Ｃ字型リング２が芯部材ｅと共に
回動するようなことを防止できる。

【００３３】そして、芯部材ｅの溝ｆがＣ字型リング２
に対し更に周方向に変位すると、Ｃ字型リング２の突条
４…４の固定部４ａが大径の筒状体ａの内周面を押圧
し、これにより、突条４…４の固定部４ａからの押圧力
と突起３の弾性力とによって、筒状体ｂと大径の筒状体
ａとを固定することができる。又、その際、例えば図３
(C) に示すように固定部４ａを尖らせずに面状にした縦
断面略四角形状のものにすると、これをプラスチック成
形によって得る場合、成形時の収縮等の影響を大きく受
け、図３(D) に示すように固定部４ａに周方向の歪みが
生じ（図３(D) 中に破線で示す）、所定の湾曲形状に形
成し難く、例え設計時に大径の筒状体ａの内周面に沿う
形状に設定しても、成形後のものが大径の筒状体ａの内
周面に沿った形状になり難い。その結果、固定部４ａが
大径の筒状体ａの内周面に部分的にしか当接せず、固定
部４ａの全体で大径の筒状体ａの内周面を押圧できな
い。しかし、この実施形態では、軸方向に並設した突条
４…４の固定部４ａ各々を尖らせているため、成形時の
収縮等の影響をあまり受けず、各々の固定部４ａを所定
の湾曲形状に形成し易く、大径の筒状体ａの内周面に沿
った形状に成形できる。従って、軸方向に並設した突条
４…４の固定部４ａ各々を、周方向の長さ全体に渡って
筒状体ａの内周面に同時に当接させて押圧させることが
でき、両筒状体ａ、ｂを確実に固定できる。

【００３４】一方、固定を解除して大径の筒状体ａに対
して筒状体ｂを軸方向に移動させる場合は、図５に示す
状態から筒状体ｂを上記とは反対の図の時計方向（図示
のＹ２方向）に回動させる。これにより、筒状体ｂがＣ
字型リング２に対して時計方向に回動し、芯部材ｅの溝
ｆがＣ字型リング２に対し周方向に変位し、Ｃ字型リン
グ２の厚みの最大部２ｂ付近側が、溝ｆの深い部位ｆ２
側にずれ、拡開したＣ字型リング２の径が小さくなる。
これにより、突条４…４の固定部４ａが大径の筒状体ａ
の内周面から外れる。又、その際、突起３の弾性力によ
り、拡開したＣ字型リング２の径を迅速に且つ確実に小
さくできるため、突条４…４の固定部４ａが大径の筒状
体ａの内周面に当接した状態になるようなことを防止で
き、確実に離すことができる。一方、突起３は、弾性に
より復元して図４に示す状態になる。そして、この状態
から大径の筒状体ａに対する筒状体ｂの軸方向（前後方
向）への移動させる。その際、突起３の突出先端３ａが
大径の筒状体ａの内周面に当接しているが、殆ど弾性力
が働いておらず、しかも、突起３の突出先端３ａが周方
向に尖り、前後方向に沿って延ばされているため、大径
の筒状体ａに対する筒状体ｂの軸方向（前後方向）への
移動に際しては、突起３の抵抗は殆どかからない。しか
も、突起３の突出先端３ａが突条４…４の固定部４ａよ
り先に大径の筒状体ａの内周面に当接するため、突条４
…４の固定部４ａが大径の筒状体ａの内周面に当接する
ことを防止できる。従って、大径の筒状体ａに対して筒
状体ｂを軸方向に円滑に移動させることができる。

【００３５】尚、上記実施形態では、突起３の突出先端
３ａを、半径方向から時計方向側寄りを向くようにして
いるが、図７に示すように突出先端３０ａが半径方向か
ら反時計方向側寄りを向く突起３０としても良い。又、
時計方向側寄りを向く突起３に代え、このような反時計
方向側寄りを向く突起３０のみから構成しても良いが、
この図７に示すように、時計方向側寄りを向く突起３
と、反時計方向側寄りを向く突起３０との２種類のもの
から構成しても良い。更に、突起３の突出先端３ａの向
きや形状は、特に限定されず、Ｃ字型リング２の拡開に
伴い大径の筒状体ａの内周面に当接して弾性変形し得る
形態のものであれば良く、例えば突起３の突出先端側の
所定長さを直線的に半径方向から周方向側寄りに向かせ
る、或いは、突起３を円錐状のもの構成し、軸方向及び
周方向に複数、並設するようにしても良く、適宜変更し
得る。

【００３６】又、上記実施形態では、突起３を、可撓性
を有するものから構成し、突起３の撓みに伴う弾性力に
よって突起３を付勢するようにしているが、この形態の
ものに限らず、例えば突起３を可撓性の有しないものか
ら構成し、コイルバネ等の付勢部材を突起３に取り付け
たものとし、その付勢部材の付勢力により、大径の筒状
体ａの内周面に当接した突起３を半径方向側に付勢する
ようにしても良い。この場合、突起３の突出先端３ａ
は、半径方向から周方向側寄りに向いたものでも良い
が、半径方向を向くものであっても良い。又、突起３の
数量についても、特に限定されず、一つ以上設ければ良
く、適宜変更し得る。

【００３７】更に、実施形態では、Ｃ字型リング２を拡
開していない状態で、突起３の突出先端３ａが大径の筒
状体ａの内周面に当接する程度にしているが、この形態
のものにかぎらず、例えば突起３の突出先端３ａが大径
の筒状体ａの内周面との間に隙間ができる程度にしてお
いても良い。この場合でも、芯部材ｅがＣ字型リング２
に対して少量だけ回って突起３の突出先端３ａが大径の
筒状体ａの内周面に当接しさえすれば付勢力を働かせる
ことができる。

【００３８】一方、突条４は、上記実施形態では、縦断
面三角形状のものを軸方向に複数、並設しているが、図
３(C)(D)に示すような突出先端の固定部４ａを面状にし
た縦断面四角形状のものから構成しても良い。ただし、
この場合は、上述したように大径の筒状体ａの内周面に
固定部４ａの全体を当接できないおそれが生じるため、
縦断面三角形状のものを軸方向に複数、並設しておく方
がそのようなことを防止でき、確実に固定できる点で、
好ましい。

【００３９】また、Ｃ字型リング２は、図３中に破線で
示すように、内周面に、適宜間隔を隔てて設けられた３
個の突起部２３０を形成し、溝ｆからの押圧を各点で確
実にＣ字型リング２が受けるように構成するようにして
も良い。詳しくは、３個の突起部２３０は、略等間隔で
形成されており、Ｃ字型リング２が拡開した際、３個の
突起部に対応する部分が強く大径の筒状体の内周面を押
圧する。その結果、所謂３点締めとなって、少々筒状体
が真円より変形していても確実な固定が可能となるもの
である。

【００４０】

【発明の効果】以上、本願第１の発明は、Ｃ字型リング
２を拡開させると、大径の筒状体ａの内周面に当接した
突起３の突出先端３ａが大径の筒状体ａの内周面を半径
方向に付勢し、Ｃ字型リング２と大径の筒状体ａの内周
面との間に摩擦抵抗をかけることができ、小径の筒状体
ｂを大径の筒状体ａに対して周方向に回動するに際し
て、筒状体ｂの芯部材ｅがＣ字型リング２に対して回動
し、Ｃ字型リング２が芯部材ｅの回動に伴って共に回動
するようなことを防止できる。従って、容易に確実に両
筒状体ａ、ｂを固定し得るものにできる。

【００４１】本願第２の発明は、本願第１の発明の効果
に加え、突起３の撓みによる弾性力により突起３を大径
の筒状体ａの内周面に対して半径方向側に付勢させるこ
とができ、別途にバネ等を用いなくても良く、簡単な構
成にできる。又、突起３を、Ｃ字型リング２と一体的に
形成することも可能となり、製作容易なものにできる。

【００４２】本願第３の発明は、本願第１又は第２の発
明の効果に加え、Ｃ字型リング２の固定部４ａを大径の
筒状体ａの内周面に押し付ける前に、Ｃ字型リング２の
突起３と大径の筒状体ａの内周面との間に摩擦抵抗をか
けることができ、Ｃ字型リング２の固定部４ａを大径の
筒状体ａの内周面に押し付けるまでの間、Ｃ字型リング
２が芯部材ｅの回動に伴って共に回動するのを防止でき
る。

【００４３】本願第４の発明は、本願第３発明の効果に
加え、固定部４ａを、成形時の収縮等の影響をあまり受
けず、所定の湾曲形状に形成し易く、大径の筒状体ａの
内周面に沿った形状に成形できる。従って、固定部４ａ
が、周方向の長さ全体に渡って筒状体ａの内周面に当接
して押圧することができ、両筒状体ａ、ｂを確実に固定
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の一実施形態に係る小径の筒状体の先
端の一部を断面にした要部斜視図である。

【図２】Ｃ字型リングの斜視図である。

【図３】(A) は、Ｃ字型リングの横断面図、(B) は、
(A) のIII −III 線に沿うＣ字型リングの縦断面図、
(C) は、Ｃ字型リングにおける突条の他の実施形態の要
部縦断面図、(D) は、Ｃ字型リングにおける突条の他の
実施形態の要部横断面図である。

【図４】Ｃ字型リングを装着した小径の筒状体を大径の
筒状体へ挿入した状態を示す横断面図である。

【図５】小径の筒状体のＣ字型リングの拡開状態を示す
横断面図である。

【図６】(A) は 小径の筒状体へＣ字型リングを装着す
る過程を示す縦断面図、(B) は、Ｃ字型リングを装着し
た小径の筒状体を大径の筒状体へ挿入する過程を示す縦
断面図である。

【図７】Ｃ字型リングの他の実施形態の横断面図であ
る。

【図８】従来例の全体斜視図である。

【図９】従来例の竿を縮めた状態の全体斜視図である。

【図１０】従来例の断面図である。

【図１１】従来例の一部を断面にした要部斜視図であ
る。

【図１２】従来例の動作を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 竿部 ２ Ｃ字型リング ３ 突起 ３ａ 突出先端 ４ 突条 ４ａ 固定部 ａ 大径の筒状体 ｂ 小径の筒状体 ｅ 芯部材 ｆ 溝 ｆ１ 溝の浅い部位 ｆ２ 溝の深い部位

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16B 7/00 - 7/22 G03B 17/56 - 17/58 A01K 87/00 - 87/06 B25G 1/04 A45B 9/02

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 大径の筒状体(a) の後端から、小径の筒
   状体(b) の先端が、摺動可能に挿入され、 小径の筒状体(b) の先端外周には、内部の深さが周方向
   に進むにつれて変化する溝(f) が周設され、この溝にＣ
   字型リング(2) が遊嵌されてなり、 この小径の筒状体(b) を大径の筒状体(a) に対し、周方
   向に回動することによって、溝の浅い部位(f1)に押され
   てＣ字型リング(2) が拡開し、このＣ字型リング(2) の
   外周側が大径の筒状体(a) の内周面を押圧して、両筒状
   体が固定される伸縮型竿の継手固定構造において、 上記Ｃ字型リング(2) の外周面に、外周側に突設された
   少なくとも一つの突起(3) が備えられ、この突起(3)
   が、突起(3) を付勢するための付勢手段を備えることに
   より、Ｃ字型リング(2) の拡開に伴って、大径の筒状体
   (a) の内周面に当接した突起(3) の突出先端(3a)が大径
   の筒状体(a) の内周面を半径方向に付勢し得るようにな
   されたものであることを特徴とする伸縮型竿の継手固定
   構造。
2. 【請求項２】上記突起(3) が、可撓性を有するものから
   構成され、突起(3)の突出先端(3a)が、半径方向から周
   方向寄りを向くように配位されることにより、このＣ字
   型リング(2) の拡開に伴って、大径の筒状体(a) の内周
   面に当接した突起(3) が撓まされ、 この突起(3) の撓みによって、突起(3) が大径の筒状体
   (a) の内周面を半径方向側に付勢するものであることを
   特徴とする請求項１記載の伸縮型竿の継手固定構造。
3. 【請求項３】上記Ｃ字型リング(2) の外周面に、外周側
   に突設された少なくとも一つの突起(3) と、外周側に突
   設された複数の突条(4) とが備えられたものであり、 各突条(4) の突出先端には、大径の筒状体(a) の内周面
   に固定するための固定部(4a)が備えられ、この突条(4)
   の固定部(4a)からＣ字型リング(2) の外周面までの突出
   長さが、突起(3) の突出先端(3a)からＣ字型リング(2)
   の外周面までの突出長さより短く形成されることによ
   り、突条(4) の突出先端(4a)が大径の筒状体(a) の内周
   面に当接する前に突起(3) の突出先端(3a)が大径の筒状
   体(a) の内周面に当接し得るようになされたものである
   ことを特徴とする請求項１又は２記載の伸縮型竿の継手
   固定構造。
4. 【請求項４】上記突条(4) の固定部(4a)が、突条(4) に
   おけるＣ字型リング(2) の軸方向に沿う方向の厚さを半
   径方向側に従い漸次薄くすることにより尖らされるとと
   もに、周方向に延ばされることにより大径の筒状体(a)
   の内周面に沿う形状を有するものであり、この突条(4)
   が、少なくともＣ字型リング(2) の軸方向に沿って複
   数、並設されたものであることを特徴とする請求項３記
   載の伸縮型竿の継手固定構造。