JP3041461U - 伸縮型竿の継手固定構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】芯部材の回動によってＣ字型リングが芯部材と
共に回るようなことを防止でき、固定操作の容易な伸縮
型竿の継手固定構造を提供する。 【解決手段】Ｃ字型リング２の外周面には、複数の突起
３…３及び複数の突条４…４が備えられている。各突起
３は、突出先端３ａが尖った形状をなす可撓性を有する
ものから構成され、突出先端３ａが半径方向から図の時
計方向側寄りを向いた形状を呈している。各突条４は、
突出基端４ｂから突出先端４ａにかけて漸次厚さの薄く
なる三角形状を呈し、その突出先端４ａが大径の筒状体
ａの内周面に当接して固定するための固定部４ａをなし
ている。そして、各突起３の突出先端３ａと各突条４の
固定部４ａとは、大径の筒状体ａ内に配位された場合
に、Ｃ字型リング２が拡開されていない通常状態で、各
突起３の突出先端３ａが大径の筒状体ａの内周面に丁度
当接する程度とされ、各突条４の固定部４ａが当接して
いない状態とされている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本願考案は、ロールクリーナーやモップ、ガラスクイザー等の清掃具の柄等、 写真機等撮影機の脚等或いは釣り竿その他の伸縮型竿の継手固定構造の改良に関 する。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、モップやローラ式の清掃具の柄に、図８に示す伸縮型の竿部１が用 いられたものが見られる。これは、複数の径の異なる筒状体ａ，ｂ，ｃを長手方 向に連設し、その先端に清掃具ｄを設けたものである。筒状体ｂ，ｃは、夫々隣 接する径の大きい筒状体ａ，ｂ収納することができる。このように収納すること によって、図９に示すように柄をなす竿部１を短くして使用することが可能であ り、収納、配送或いは携帯の便を図ってある。

【０００３】 この伸縮型竿の継手は、図１０に示すように小径の筒状体ｂの先端部へプラス チック等でできた円柱状の芯部材ｅが嵌め込まれており、この先端が大径の筒状 体ａの後端に挿入されている。そして、この芯部材ｅの外周面には、周方向へ延 び環状になっている溝ｆが形成されている。この溝ｆには、プラスチック等でで きたＣ字型リングｇが装着される。このＣ字型リングｇは各位置で厚さが異なり 、溝ｆもそれに対応して各位置の深さが異なる。通常図１１に示すＣ字型リング ｇの中央断面（Ｘ−Ｘ）がほぼ真円になっている。そして、筒状体ｂを回動する ことによって、図１２に実線で示すようにＣ字型リングｇに対する芯部材ｅの位 置をずらし、Ｃ字型リングｇの径を増して筒状体ｂの内周面を加圧する。このよ うにして筒状体間の固定がなされる。

【０００４】 尚、図１０のｋは口形成用環状体を示しすものであり、この口形成用環状体ｋ は、大径の筒状体ａへ小径の筒状体ｂを装着した後、小径の筒状体ｂ側より、大 径の筒状体ａの開口部へ装着されるものである。この口形成用環状体ｋは、接着 剤等の適当な手段によって、大径の筒状体ａの開口部へ固定され、竿部１完成後 、大径の筒状体から径の小さな筒状体が脱落しないように、Ｃ字型リングｇに引 っ掛かる逆鉤をなすものである。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、小径の筒状体ｂを大径の筒状体ａに対して回動しても、Ｃ字型リン グｇが芯部材ｅの溝ｆ内に張り付いて芯部材ｅと共に回ってしまい、Ｃ字型リン グｇに対する芯部材ｅの位置が変化しない場合が多い。又、芯部材ｅがＣ字型リ ングｇに対して多少回動し、Ｃ字型リングｇの外周が大径の筒状体ａの内周面に 当接したとしても、当接後は、大径の筒状体ａの内周面からの反力によって芯部 材ｅとＣ字型リングｇとの間にかかる回動の抵抗も大きくなるため、芯部材ｅを 更に回動させていくとＣ字型リングｇの外周が大径の筒状体ａの内周面を滑って しまう。その結果、Ｃ字型リングｇが拡開せずに、大径の筒状体ａの内周面に圧 着されず、固定効果が充分に発揮されないという課題を有する。

【０００６】 本願考案は、以上の実情に鑑み提案されたもので、芯部材の回動によってＣ字 型リングが芯部材と共に回るようなことを防止でき、固定操作の容易な伸縮型竿 の継手固定構造を提供することを第１の目的とする。

【０００７】 本願考案は、固定操作の容易なものであって、確実に固定できる伸縮型竿の継 手固定構造を提供することを第２の目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

大径の筒状体ａの後端から、小径の筒状体ｂの先端が、摺動可能に挿入され、 小径の筒状体ｂの先端外周には、内部の深さが周方向に進むにつれて変化する溝 ｆが周設され、この溝にＣ字型リング２が遊嵌されてなり、この小径の筒状体ｂ を大径の筒状体ａに対し、周方向に回動することによって、溝の浅い部位ｆ１に 押されてＣ字型リング２が拡開し、このＣ字型リング２の外周側が大径の筒状体 ａの内周面を押圧し、両筒状体が固定される伸縮型竿の継手固定構造において本 願考案は、次の特徴を有するものを提供することにより上記課題を解決する。

【０００９】 本願第１の考案は、Ｃ字型リング２の外周面に、外周側に突設された少なくと も一つの突起３が備えられる。又、この突起３は、突起３を付勢するための付勢 手段を備えることにより、Ｃ字型リング２の拡開に伴って、大径の筒状体ａの内 周面に当接した突起３の突出先端３ａが大径の筒状体ａの内周面を半径方向に付 勢し得るようになされたものである。

【００１０】 本願第２の考案は、本願第１の考案に係るＣ字型リング２の外周面に、外周側 に突設された少なくとも一つの突起３と、外周側に突設された複数の突条４とが 備えられたものである。 各突条４の突出先端には、大径の筒状体ａの内周面に固定するための固定部４ ａが備えられる。この突条４の固定部４ａは、突条４におけるＣ字型リング２の 軸方向に沿う方向の厚さを半径方向側に漸次薄くすることにより尖らされるとと もに、周方向に延ばされることにより大径の筒状体ａの内周面に沿う形状を有す る。又、この突条４の固定部４ａからＣ字型リング２の外周面までの突出長さが 、突起３の突出先端３ａからＣ字型リング２の外周面までの突出長さより短く形 成されることにより、突条４の突出先端４ａが大径の筒状体ａの内周面に当接す る前に突起３の突出先端３ａが大径の筒状体ａの内周面に当接し得るようになさ れる。 そして、突条４の固定部４ａは、少なくともＣ字型リング２の軸方向に沿って 複数、並設されたものである。

【００１１】 以上のように構成された本願第１の考案においては、Ｃ字型リング２の外周面 に、付勢手段を有する突起３を備えるため、Ｃ字型リング２を拡開させると、大 径の筒状体ａの内周面に当接した突起３の突出先端３ａが大径の筒状体ａの内周 面を半径方向に付勢し、Ｃ字型リング２と大径の筒状体ａの内周面との間に摩擦 抵抗をかけることができる。これにより、小径の筒状体ｂを大径の筒状体ａに対 して周方向に回動するに際して、筒状体ｂの芯部材ｅがＣ字型リング２に対して 回動し、Ｃ字型リング２が芯部材ｅの回動に伴って共に回動するようなことを防 止できる。

【００１２】 本願第２の考案においては、固定部４ａが大径の筒状体ａの内周面に当接する 前に、突起３の突出先端３ａが大径の筒状体ａの内周面に当接し得るものとする 。こうすることにより、Ｃ字型リング２の固定部４ａを大径の筒状体ａの内周面 に押し付ける前に、Ｃ字型リング２の突起３と大径の筒状体ａの内周面との間に 摩擦抵抗をかけることができ、Ｃ字型リング２の固定部４ａを大径の筒状体ａの 内周面に押し付けるまでの間、Ｃ字型リング２が芯部材ｅの回動に伴って共に回 動するのを防止できる。 更に、本願第２の考案においては、固定部４ａを、Ｃ字型リング２の軸方向に 沿う方向の厚さを突出基端から突出先端側への半径方向側に行くに従い漸次薄く することにより尖らせるとともに、周方向に延ばすことにより大径の筒状体ａの 内周面に沿う形状を有するものとする。こうすることにより、例えば図３(C) に 示すように固定部４ａを尖らせずに面状にした縦断面略四角形状のものにすると 、これをプラスチック成形によって得る場合、成形時の収縮等の影響を大きく受 け、図３(D) に示すように固定部４ａに周方向の歪みが生じ（図３(D) 中に破線 で示す）、所定の湾曲形状に形成し難く、例え設計時に大径の筒状体ａの内周面 に沿う形状に設定しても、成形後のものが大径の筒状体ａの内周面に沿った形状 になり難い。その結果、固定部４ａが大径の筒状体ａの内周面に部分的にしか当 接せず、固定部４ａの全体で大径の筒状体ａの内周面を押圧できない。しかし、 この実施形態では、軸方向に並設した突条４…４の固定部４ａ各々を尖らせてい るため、成形時の収縮等の影響をあまり受けず、各々の固定部４ａを所定の湾曲 形状に形成し易く、大径の筒状体ａの内周面に沿った形状に成形できる。従って 、軸方向に並設した突条４…４の固定部４ａ各々を、周方向の長さ全体に渡って 筒状体ａの内周面に同時に当接させて押圧させることができ、両筒状体ａ、ｂを 確実に固定できる。

【００１３】

【考案の実施の形態】 以下、図面に基づき、本願考案を具体的に説明する。 図１は、本願考案の一実施形態を示す。これは、図８及び図９に示した従来の 伸縮型竿の竿部１を構成する一つの筒状体ｂの先端付近を示すものである。

【００１４】 即ち本体となる竿部１は、径の異なる適宜数の中空の筒状体ａ，ｂ，ｃによっ て構成される（図８）。各筒状体ａ，ｂ，ｃは、小径のものから順次その先端が 、径の大きい他の筒状体の後端内部に収容することによって、竿部１が縮んだ状 態となるものであり（図９）、小径の筒状体を、夫々収容されていた他の筒状体 の内部から引き出すことによって、竿部１が伸びた状態となるものである（図８ ）。

【００１５】 ここでは竿部１は、図８に示すように３つの筒状体によって形成されたものを 前提として説明するが、このように竿部１を構成する筒状体は３つに限定するも のではなく、２つであっても４つ以上であっても実施可能である。

【００１６】 以下上記筒状体ｂを取り上げて説明するが、例えば図８に示した筒状体ｃつい ても同様の構成を採るものである。上記の通り筒状体の数を更に多くして実施す る場合も、竿部１の最先端を担う筒状体（図８の場合筒状体ａ）以外の筒状体の 後部全てに、以下に説明する構成を採用する。

【００１７】 図１、図６(B) に示す通り、中空の筒状体ｂの先端開口部には、芯部材ｅが装 着されることによって固定され、この芯部材ｅが筒状体ｂの先端部を形成してい る。

【００１８】 芯部材ｅの外周面には、部位によって、内部の深さが周方向に対して漸次変化 する溝ｆが周設されている。即ちこの溝ｆは、深さが浅い部位ｆ１と深い部位ｆ ２とを有するものである。この溝ｆへは、Ｃ字型リング２が遊嵌される。

【００１９】 このＣ字型リング２には、プラスチック或いはビニール等の変形に対する復元 性が大きい素材を用いるのが好ましい。Ｃ字型リング２は、一端から他端にかけ て漸次半径方向に対しスパイラル状に厚みを増すものである。従って、Ｃ字型リ ング２は、図２、図３(A) に示すように一端が厚みの最大部２ａとなり他端が厚 みの最小部２ｂとなっている。

【００２０】 又、Ｃ字型リング２の外周面には、外周側に突設された複数の突起３…３及び 複数の突条４…４が備えられている。本実施形態における突起３…３各々は、Ｃ 字型リング２と一体的に形成されて可撓性を有するものとされており、周方向に 沿って所定間隔毎に並設されている。各突起３における周方向の厚さＴは、図３ (A) に示すように突出基端３ｂから突出先端３ａに行くに従い漸次厚さが薄くな り、突出先端３ａが尖った形状をなしている。又、突起３は、突起３の突出先端 ３ａが、半径方向（図示のＷ１方向）と周方向における図３(A) の時計方向（図 示のＹ２方向）との角度範囲Ｐ内における所定方向Ｐ１に向けられており、突出 先端３ａが半径方向から時計方向側寄りを向いた横断面湾曲形状を呈している。 このように形成された突起３各々は、突出先端３ａが半径方向と対向する方向（ 図示のＷ２方向）の力を受けると容易に先端側から撓まされ、その力が除去され ると弾性により復元し得るようになされている。

【００２１】 この突起３各々における突出基端３ｂから突出先端３ａまでの突出長さＬ１は 、本実施形態では、図４に示すように、このＣ字型リング２を介して固定する大 径の筒状体ａ内に配位された場合に、Ｃ字型リング２が拡開されていない通常状 態で、各突起３の突出先端３ａが大径の筒状体ａの内周面に丁度当接する程度か 、又は、当接してやや撓まされる程度とされている。一方、図３(B) に示すよう に、突起３各々の前後幅Ｈ（図の上下間の幅）は、Ｃ字型リング２の軸方向に沿 ってＣ字型リング２の先端から後端まで延ばされることによりＣ字型リング２と 前後幅と同幅され、前後の幅広いものとされている。

【００２２】 又、各突起３の上端面は、突出基端３ｂから突出先端３ａに行くに従い漸次高 さの低くなるテーパ部３１が備えられている。

【００２３】 突条４…４は、図３(A)(B)に示すようにＣ字型リング２と一体的に形成され、 突起３、３の間に配位されるようにして周方向に沿って並設されているとともに 、Ｃ字型リング２の軸方向に三つ、並設されている。各突条４は、周方向に所定 長さで延ばされ、縦断面が突出基端４ｂから突出先端４ａにかけての半径方向に 行くに従い漸次軸方向の厚さが薄くなる三角形状をなしている。この突条４の突 出先端４ａは、周方向の全長さに渡って大径の筒状体ａの内周面に沿う形状に形 成されており、この突出先端４ａが大径の筒状体ａの内周面に当接して固定する ための固定部４ａをなす。又、突条４の上辺は、突出基端４ｂから突出先端の固 定部４ａに行くに従い漸次高さの低くなるテーパ部４１が備えられている。

【００２４】 また、各突条４の突出長さＬ２は、図４に示すように、突起３の突出長さＬ１ より短くなされ、Ｃ字型リング２が大径の筒状体ａ内に配位された場合に、Ｃ字 型リング２が拡開されていない通常状態で、突条４の固定部４ａと筒状体ａの内 周面との間に隙間が形成され、Ｃ字型リング２の拡開に伴い突条４の固定部４ａ が筒状体ａの内周面に当接し得るようになされている。

【００２５】 更に、本実施形態では、Ｃ字型リング２の内周における下端には、面取り４２ が施されている。

【００２６】 以上のように構成されたＣ字型リング２の機能について説明する。 まず、図６(A) に示すようにＣ字型リング２を、筒状体ｂにおける芯部材ｅの 溝ｆに入れるには、芯部材ｅの突出先端側を、Ｃ字型リング２の後端側から押し 込む。この際、Ｃ字型リング２の後端側には、面取り４２が施されているため、 芯部材ｅが滑りこみ、これにより、Ｃ字型リング２が拡開して芯部材ｅの溝ｆに Ｃ字型リング２を簡単に嵌め入れることができる。尚、この図６(A) に示すよう に芯部材ｅの突出先端にも、面取りｅ１を設けておくと、より容易なものにでき る。又、このような面取り４２、ｅ１を設けなくても良く、その場合は、Ｃ字型 リング２を手で拡開して芯部材ｅの溝ｆに嵌め入れれば良い。

【００２７】 そして、その状態から、図６(B) に示すように筒状体ｂを、大径の筒状体ａの 内周に押し込む。この場合においても、各突起３…３のテーパ部３１…３１及び 突条４…４のテーパ部４１によってＣ字型リング２が大径の筒状体ａの内周に滑 り込み、これにより、容易に大径の筒状体ａに、芯部材ｅを有する筒状体ｂを挿 入でき、操作容易なものにできる。そして、この状態では、図４に示すように各 突起３の突出先端３ａが大径の筒状体ａの内周面に丁度当接する程度か、又は、 当接してやや撓まされる程度とされている。その後、図１０に示す口形成用環状 体ｋを装着することにより、筒状体ｂを大径の筒状体ａから抜け止めでき、組み 付けが完了する。尚、この抜け止め手段は、口形成用環状体ｋを装着する形態の ものに限らず、例えば大径の筒状体ａにおける後端の径を窄めるようにして挿入 後の筒状体ｂの抜け止めとしても良く、適宜変更し得る。

【００２８】 次に、芯部材ｅを有する筒状体ｂと大径の筒状体ａとを固定する場合は、筒状 体ｂを図４の反時計方向（図示のＹ１方向）に回動させる。その際、Ｃ字型リン グ２の突起３の突出先端３ａが大径の筒状体ａの内周面に当接し、しかも、突起 ３の突出先端３ａの前後幅Ｈが幅広に形成されているため、筒状体ｂと大径の筒 状体ａと周方向への回動に際してＣ字型リング２と大径の筒状体ａの内周面との 間に摩擦抵抗が働くため、筒状体ｂの回動操作により、筒状体ｂがＣ字型リング ２に対して回動する。そして、筒状体ｂがＣ字型リング２に対して回動し始める と、芯部材ｅの溝ｆがＣ字型リング２に対し周方向に変位し、Ｃ字型リング２の 厚みの最大部２ａ付近側が溝ｆの浅い部位ｆ１側にずれ、溝ｆの浅い部位ｆ１に 押されてＣ字型リング２が拡開してＣ字型リング２の突起３の突出先端３ａが大 径の筒状体ａの内周面を徐々に半径方向に押圧して行く。又、この突起３の突出 先端３ａが大径の筒状体ａの内周面を押圧して行くと、突起３が湾曲状に形成さ れているため、徐々に突出先端３ａ側から撓んで突起３の側面における突出先端 ３ａ側の部分が大径の筒状体ａの内周面に当接し、突起３と大径の筒状体ａの内 周面との当接面積が増すとともに、突起３の弾性が増して行く。これにより、Ｃ 字型リング２と大径の筒状体ａの内周面との間の抵抗が増す。しかも、突起３の 突出先端３ａが予め芯部材ｅの回動方向と反対方向となる半径方向から時計方向 側寄りを向いているため、突出先端３ａが大径の筒状体ａの内周面により時計方 向側に撓まされていき、その結果、突起３の元に戻ろうとする弾性力によって突 起３は常時大径の筒状体ａに対して相対的に芯部材ｅの回動方向とは反対方向の 時計方向側にも付勢される。これにより、筒状体ｂを更に回動させても、Ｃ字型 リング２が芯部材ｅと共に回動するようなことを防止できる。

【００２９】 そして、芯部材ｅの溝ｆがＣ字型リング２に対し更に周方向に変位すると、Ｃ 字型リング２の突条４…４の固定部４ａが大径の筒状体ａの内周面を押圧し、こ れにより、突条４…４の固定部４ａからの押圧力と突起３の弾性力とによって、 筒状体ｂと大径の筒状体ａとを固定することができる。又、その際、例えば図３ (C) に示すように固定部４ａを尖らせずに面状にした縦断面略四角形状のものに すると、これをプラスチック成形によって得る場合、成形時の収縮等の影響を大 きく受け、図３(D) に示すように固定部４ａに周方向の歪みが生じ（図３(D) 中 に破線で示す）、所定の湾曲形状に形成し難く、例え設計時に大径の筒状体ａの 内周面に沿う形状に設定しても、成形後のものが大径の筒状体ａの内周面に沿っ た形状になり難い。その結果、固定部４ａが大径の筒状体ａの内周面に部分的に しか当接せず、固定部４ａの全体で大径の筒状体ａの内周面を押圧できない。し かし、この実施形態では、軸方向に並設した突条４…４の固定部４ａ各々を尖ら せているため、成形時の収縮等の影響をあまり受けず、各々の固定部４ａを所定 の湾曲形状に形成し易く、大径の筒状体ａの内周面に沿った形状に成形できる。 従って、軸方向に並設した突条４…４の固定部４ａ各々を、周方向の長さ全体に 渡って筒状体ａの内周面に同時に当接させて押圧させることができ、両筒状体ａ 、ｂを確実に固定できる。

【００３０】 一方、固定を解除して大径の筒状体ａに対して筒状体ｂを軸方向に移動させる 場合は、図５に示す状態から筒状体ｂを上記とは反対の図の時計方向（図示のＹ ２方向）に回動させる。これにより、筒状体ｂがＣ字型リング２に対して時計方 向に回動し、芯部材ｅの溝ｆがＣ字型リング２に対し周方向に変位し、Ｃ字型リ ング２の厚みの最大部２ｂ付近側が、溝ｆの深い部位ｆ２側にずれ、拡開したＣ 字型リング２の径が小さくなる。これにより、突条４…４の固定部４ａが大径の 筒状体ａの内周面から外れる。又、その際、突起３の弾性力により、拡開したＣ 字型リング２の径を迅速に且つ確実に小さくできるため、突条４…４の固定部４ ａが大径の筒状体ａの内周面に当接した状態になるようなことを防止でき、確実 に離すことができる。一方、突起３は、弾性により復元して図４に示す状態にな る。そして、この状態から大径の筒状体ａに対する筒状体ｂの軸方向（前後方向 ）への移動させる。その際、突起３の突出先端３ａが大径の筒状体ａの内周面に 当接しているが、殆ど弾性力が働いておらず、しかも、突起３の突出先端３ａが 周方向に尖り、前後方向に沿って延ばされているため、大径の筒状体ａに対する 筒状体ｂの軸方向（前後方向）への移動に際しては、突起３の抵抗は殆どかから ない。しかも、突起３の突出先端３ａが突条４…４の固定部４ａより先に大径の 筒状体ａの内周面に当接するため、突条４…４の固定部４ａが大径の筒状体ａの 内周面に当接することを防止できる。従って、大径の筒状体ａに対して筒状体ｂ を軸方向に円滑に移動させることができる。

【００３１】 尚、上記実施形態では、突起３の突出先端３ａを、半径方向から時計方向側寄 りを向くようにしているが、図７に示すように突出先端３０ａが半径方向から反 時計方向側寄りを向く突起３０としても良い。又、時計方向側寄りを向く突起３ に代え、このような反時計方向側寄りを向く突起３０のみから構成しても良いが 、この図７に示すように、時計方向側寄りを向く突起３と、反時計方向側寄りを 向く突起３０との２種類のものから構成しても良い。更に、突起３の突出先端３ ａの向きや形状は、特に限定されず、Ｃ字型リング２の拡開に伴い大径の筒状体 ａの内周面に当接して弾性変形し得る形態のものであれば良く、例えば突起３の 突出先端側の所定長さを直線的に半径方向から周方向側寄りに向かせる、或いは 、突起３を円錐状のもの構成し、軸方向及び周方向に複数、並設するようにして も良く、適宜変更し得る。

【００３２】 又、上記実施形態では、突起３を、可撓性を有するものから構成し、突起３の 撓みに伴う弾性力によって突起３を付勢するようにしているが、この形態のもの に限らず、例えば突起３を可撓性の有しないものから構成し、コイルバネ等の付 勢部材を突起３に取り付けたものとし、その付勢部材の付勢力により、大径の筒 状体ａの内周面に当接した突起３を半径方向側に付勢するようにしても良い。こ の場合、突起３の突出先端３ａは、半径方向から周方向側寄りに向いたものでも 良いが、半径方向を向くものであっても良い。又、突起３の数量についても、特 に限定されず、一つ以上設ければ良く、適宜変更し得る。

【００３３】 更に、実施形態では、Ｃ字型リング２を拡開していない状態で、突起３の突出 先端３ａが大径の筒状体ａの内周面に当接する程度にしているが、この形態のも のにかぎらず、例えば突起３の突出先端３ａが大径の筒状体ａの内周面との間に 隙間ができる程度にしておいても良い。この場合でも、芯部材ｅがＣ字型リング ２に対して少量だけ回って突起３の突出先端３ａが大径の筒状体ａの内周面に当 接しさえすれば付勢力を働かせることができる。

【００３４】 一方、突条４は、上記実施形態では、縦断面三角形状のものを軸方向に複数、 並設しているが、図３(C)(D)に示すような突出先端の固定部４ａを面状にした縦 断面四角形状のものから構成しても良い。ただし、この場合は、上述したように 大径の筒状体ａの内周面に固定部４ａの全体を当接できないおそれが生じるため 、縦断面三角形状のものを軸方向に複数、並設しておく方がそのようなことを防 止でき、確実に固定できる点で、好ましい。

【００３５】 また、Ｃ字型リング２は、図３中に破線で示すように、内周面に、適宜間隔を 隔てて設けられた３個の突起部２３０を形成し、溝ｆからの押圧を各点で確実に Ｃ字型リング２が受けるように構成するようにしても良い。詳しくは、３個の突 起部２３０は、略等間隔で形成されており、Ｃ字型リング２が拡開した際、３個 の突起部に対応する部分が強く大径の筒状体の内周面を押圧する。その結果、所 謂３点締めとなって、少々筒状体が真円より変形していても確実な固定が可能と なるものである。

【００３６】

【考案の効果】

以上、本願第１の考案は、Ｃ字型リング２を拡開させると、大径の筒状体ａの 内周面に当接した突起３の突出先端３ａが大径の筒状体ａの内周面を半径方向に 付勢し、Ｃ字型リング２と大径の筒状体ａの内周面との間に摩擦抵抗をかけるこ とができ、小径の筒状体ｂを大径の筒状体ａに対して周方向に回動するに際して 、筒状体ｂの芯部材ｅがＣ字型リング２に対して回動し、Ｃ字型リング２が芯部 材ｅの回動に伴って共に回動するようなことを防止できる。従って、容易に確実 に両筒状体ａ、ｂを固定し得るものにできる。

【００３７】 本願第２の考案は、本願第１の考案の効果に加え、Ｃ字型リング２の固定部４ ａを大径の筒状体ａの内周面に押し付ける前に、Ｃ字型リング２の突起３と大径 の筒状体ａの内周面との間に摩擦抵抗をかけることができ、Ｃ字型リング２の固 定部４ａを大径の筒状体ａの内周面に押し付けるまでの間、Ｃ字型リング２が芯 部材ｅの回動に伴って共に回動するのを防止できる。又、固定部４ａを、成形時 の収縮等の影響をあまり受けず、所定の湾曲形状に形成し易く、大径の筒状体ａ の内周面に沿った形状に成形できる。従って、固定部４ａが、周方向の長さ全体 に渡って筒状体ａの内周面に当接して押圧することができ、両筒状体ａ、ｂを確 実に固定できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願考案の一実施形態に係る小径の筒状体の先
端の一部を断面にした要部斜視図である。

【図２】Ｃ字型リングの斜視図である。

【図３】(A) は、Ｃ字型リングの横断面図、(B) は、
(A) のIII −III 線に沿うＣ字型リングの縦断面図、
(C) は、Ｃ字型リングにおける突条の他の実施形態の要
部縦断面図、(D) は、Ｃ字型リングにおける突条の他の
実施形態の要部横断面図である。

【図４】Ｃ字型リングを装着した小径の筒状体を大径の
筒状体へ挿入した状態を示す横断面図である。

【図５】小径の筒状体のＣ字型リングの拡開状態を示す
横断面図である。

【図６】(A) は 小径の筒状体へＣ字型リングを装着す
る過程を示す縦断面図、(B) は、Ｃ字型リングを装着し
た小径の筒状体を大径の筒状体へ挿入する過程を示す縦
断面図である。

【図７】Ｃ字型リングの他の実施形態の横断面図であ
る。

【図８】従来例の全体斜視図である。

【図９】従来例の竿を縮めた状態の全体斜視図である。

【図１０】従来例の断面図である。

【図１１】従来例の一部を断面にした要部斜視図であ
る。

【図１２】従来例の動作を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 竿部 ２ Ｃ字型リング ３ 突起 ３ａ 突出先端 ４ 突条 ４ａ 固定部 ａ 大径の筒状体 ｂ 小径の筒状体 ｅ 芯部材 ｆ 溝 ｆ１ 溝の浅い部位 ｆ２ 溝の深い部位

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 大径の筒状体(a) の後端から、小径の筒
   状体(b) の先端が、摺動可能に挿入され、 小径の筒状体(b) の先端外周には、内部の深さが周方向
   に進むにつれて変化する溝(f) が周設され、この溝にＣ
   字型リング(2) が遊嵌されてなり、 この小径の筒状体(b) を大径の筒状体(a) に対し、周方
   向に回動することによって、溝の浅い部位(f1)に押され
   てＣ字型リング(2) が拡開し、このＣ字型リング(2) の
   外周側が大径の筒状体(a) の内周面を押圧して、両筒状
   体が固定される伸縮型竿の継手固定構造において、 上記Ｃ字型リング(2) の外周面に、外周側に突設された
   少なくとも一つの突起(3) が備えられ、この突起(3)
   が、突起(3) を付勢するための付勢手段を備えることに
   より、Ｃ字型リング(2) の拡開に伴って、大径の筒状体
   (a) の内周面に当接した突起(3) の突出先端(3a)が大径
   の筒状体(a) の内周面を半径方向に付勢し得るようにな
   されたものであることを特徴とする伸縮型竿の継手固定
   構造。
2. 【請求項２】上記Ｃ字型リング(2) の外周面に、外周側
   に突設された少なくとも一つの突起(3) と、外周側に突
   設された複数の突条(4) とが備えられたものであり、 各突条(4) の突出先端には、大径の筒状体(a) の内周面
   に固定するための固定部(4a)が備えられ、この突条(4)
   の固定部(4a)が、突条(4) におけるＣ字型リング(2) の
   軸方向に沿う方向の厚さを半径方向側に漸次薄くするこ
   とにより尖らされるとともに、周方向に延ばされること
   により大径の筒状体(a) の内周面に沿う形状を有し、こ
   の突条(4) の固定部(4a)からＣ字型リング(2) の外周面
   までの突出長さが、突起(3) の突出先端(3a)からＣ字型
   リング(2) の外周面までの突出長さより短く形成される
   ことにより、突条(4) の固定部(4a)が大径の筒状体(a)
   の内周面に当接する前に突起(3) の突出先端(3a)が大径
   の筒状体(a) の内周面に当接し得るようになされ、 この突条(4) が、少なくともＣ字型リング(2) の軸方向
   に沿って複数、並設されたものであることを特徴とする
   請求項１記載の伸縮型竿の継手固定構造。