JP3378084B2 - 着脱自在の管継手用環状押圧片 - Google Patents
着脱自在の管継手用環状押圧片Info
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- annular pressing
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車、建設機械及び
工作機械等に用いられる着脱自在の管継手に用いられる
環状押圧片に係るものである。
工作機械等に用いられる着脱自在の管継手に用いられる
環状押圧片に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の管継手にあっては、結合部材を鋼
球で形成したボールロック式管継手等があり、図１に示
されるようにパイプ５１と連結した雄体（ノーズ）５２
を雌体（ボデイ）５３に嵌入し、夫々の対向する凹部の
間に挿着された鋼球５８によって結合されると共にＯ−
リング５５によってシールされる構造である。そして鋼
球５８はカラースプリング５６を圧縮して挿着されたカ
ラー５４の下面に接して係止され、カラー５４は止めリ
ング５７によってボディ５３に係止される。しかしなが
ら、カラー５４は常にカラースプリング５６を圧縮させ
てボディ３の外周にそって移動するため、鋼体５８の取
外し、つまり管継手の不用意に分離される場合があり、
安全性に欠けると共に、更には振動や不用意なカラー５
４への外力によって離脱し易い欠点がある。場合によっ
ては狭いスペースでは分離が困難となるという問題もあ
った。
球で形成したボールロック式管継手等があり、図１に示
されるようにパイプ５１と連結した雄体（ノーズ）５２
を雌体（ボデイ）５３に嵌入し、夫々の対向する凹部の
間に挿着された鋼球５８によって結合されると共にＯ−
リング５５によってシールされる構造である。そして鋼
球５８はカラースプリング５６を圧縮して挿着されたカ
ラー５４の下面に接して係止され、カラー５４は止めリ
ング５７によってボディ５３に係止される。しかしなが
ら、カラー５４は常にカラースプリング５６を圧縮させ
てボディ３の外周にそって移動するため、鋼体５８の取
外し、つまり管継手の不用意に分離される場合があり、
安全性に欠けると共に、更には振動や不用意なカラー５
４への外力によって離脱し易い欠点がある。場合によっ
ては狭いスペースでは分離が困難となるという問題もあ
った。
【０００３】しかるに、本発明者等はかかる従来技術の
欠点を改良せんとして、例えば特願平４−８８０２６号
を初めとして新しい構造の管継手を提案している。図２
は本発明者等によって提供された新しい管継手の一例を
示すものであり、ノ−ズ６１とボディ６２の対向面に夫
々溝６３、６４を形成し、この両溝によって形成された
空域内に、その一部が切り欠かれた環状弾性リング６５
が嵌入されている。そして、ノ−ズ６１とボディ６２と
の隙間に環状カバ−６６と一体となっている環状押圧片
６７が挿入され、環状弾性リング６５に対向している。
環状カバ−６６はボディ６２の外周に嵌挿されたバネ６
８を覆いつつ常に管の軸方向に弾発押圧されている。ノ
−ズ６１の外周には鍔部６９が備えられ、環状カバ−６
６はこの鍔部６９に当接されて弾動することとなる。
欠点を改良せんとして、例えば特願平４−８８０２６号
を初めとして新しい構造の管継手を提案している。図２
は本発明者等によって提供された新しい管継手の一例を
示すものであり、ノ−ズ６１とボディ６２の対向面に夫
々溝６３、６４を形成し、この両溝によって形成された
空域内に、その一部が切り欠かれた環状弾性リング６５
が嵌入されている。そして、ノ−ズ６１とボディ６２と
の隙間に環状カバ−６６と一体となっている環状押圧片
６７が挿入され、環状弾性リング６５に対向している。
環状カバ−６６はボディ６２の外周に嵌挿されたバネ６
８を覆いつつ常に管の軸方向に弾発押圧されている。ノ
−ズ６１の外周には鍔部６９が備えられ、環状カバ−６
６はこの鍔部６９に当接されて弾動することとなる。
【０００４】そして、両体の結合時は、ノ−ズ６１を先
端側に嵌入することによって環状弾性リング６５が溝６
４内で拡径され、ノ−ズ６１の外表面に形成した溝６３
内にて当初の径に縮径されて納まることになる。一方、
分離の際には、ノ−ズ６１を先端側に押し、環状弾性リ
ング６５を拡径しつつ溝６４内へ押し出す。そして更に
ノ−ズ６１を押すと、ノ−ズ６１の鍔部６９によって環
状カバ−６６が押され、これに一体となっている環状押
圧片６７も先端側に押される。そして環状弾性リング６
５とノ−ズ６１との間に割り込み、環状弾性リング６５
を溝６４内で拡径した状態で保持することとなる。この
状態に至って、環状カバ−６６を指で押さえつつ、ノ−
ズ６１を逆方向に引き抜くことによって両者を分離させ
ることができることとなる。
端側に嵌入することによって環状弾性リング６５が溝６
４内で拡径され、ノ−ズ６１の外表面に形成した溝６３
内にて当初の径に縮径されて納まることになる。一方、
分離の際には、ノ−ズ６１を先端側に押し、環状弾性リ
ング６５を拡径しつつ溝６４内へ押し出す。そして更に
ノ−ズ６１を押すと、ノ−ズ６１の鍔部６９によって環
状カバ−６６が押され、これに一体となっている環状押
圧片６７も先端側に押される。そして環状弾性リング６
５とノ−ズ６１との間に割り込み、環状弾性リング６５
を溝６４内で拡径した状態で保持することとなる。この
状態に至って、環状カバ−６６を指で押さえつつ、ノ−
ズ６１を逆方向に引き抜くことによって両者を分離させ
ることができることとなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】図３はこのうち特に環
状カバ−６６と環状押圧片６７との関係を示す断面図で
ある。しかるに、既提案のこの環状カバ−６６は通常は
合成樹脂製であって、例えばポリアセタ−ル樹脂による
射出成形品である。一方、環状押圧片６７は例えばＳＵ
Ｓ３０４による筒体であって、これを切削加工して製作
し、環状カバ−６６の内側段部７０内に押し込んで所定
の位置にセットするものである。しかるに、環状カバ−
６６に内包される環状押圧片６７を金属筒体より所定の
形状に切削加工するには手間と時間を必要とし、しかも
環状弾性リング６５と接触する押圧片６７はできるだけ
薄く（好ましくは約０．１〜１ｍｍ程度）する必要があ
りその精度が要求されている。本発明は、以上の管継手
の着脱操作に特に重要となる環状押圧片の改良に係るも
のであり、安価に得られかつ製作も容易な環状押圧片を
提供することを目的としている。
状カバ−６６と環状押圧片６７との関係を示す断面図で
ある。しかるに、既提案のこの環状カバ−６６は通常は
合成樹脂製であって、例えばポリアセタ−ル樹脂による
射出成形品である。一方、環状押圧片６７は例えばＳＵ
Ｓ３０４による筒体であって、これを切削加工して製作
し、環状カバ−６６の内側段部７０内に押し込んで所定
の位置にセットするものである。しかるに、環状カバ−
６６に内包される環状押圧片６７を金属筒体より所定の
形状に切削加工するには手間と時間を必要とし、しかも
環状弾性リング６５と接触する押圧片６７はできるだけ
薄く（好ましくは約０．１〜１ｍｍ程度）する必要があ
りその精度が要求されている。本発明は、以上の管継手
の着脱操作に特に重要となる環状押圧片の改良に係るも
のであり、安価に得られかつ製作も容易な環状押圧片を
提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は以上の目的を達
成するためになされたものであって、次の構成を有する
環状押圧片を提供するものである。即ち、ステンレス鋼
板或いは鉄製鋼板にて代表される薄鋼板よりプレス成形
によって得られる環状押圧片であって、管継手の雄体の
外径よりも僅かに大きい径を内径とする環状部と、その
後方で径方向に立ち上がる八ツ手状のフランジ部と、更
にこのフランジ部先端を環状部側に折り曲げた傾斜折り
曲げ部とからなり、環状部の先端が環状弾性リングの縮
径を阻止し、傾斜折り曲げ部が環状カバーに食い込むこ
とを特徴とするものである。
成するためになされたものであって、次の構成を有する
環状押圧片を提供するものである。即ち、ステンレス鋼
板或いは鉄製鋼板にて代表される薄鋼板よりプレス成形
によって得られる環状押圧片であって、管継手の雄体の
外径よりも僅かに大きい径を内径とする環状部と、その
後方で径方向に立ち上がる八ツ手状のフランジ部と、更
にこのフランジ部先端を環状部側に折り曲げた傾斜折り
曲げ部とからなり、環状部の先端が環状弾性リングの縮
径を阻止し、傾斜折り曲げ部が環状カバーに食い込むこ
とを特徴とするものである。
【０００７】
【作用】本発明の環状押圧片は以上の構成を有するもの
であり、特にプレス成形によって成形されるために製作
が安価かつ容易であり、しかも環状カバ−との取り合い
にあっては、フランジ部の先端が傾斜折り曲げ部として
あるために弾発性を備えたものとなり、これによってこ
の表面にその先端が食い込む作用をなし、管継手の組立
中或いは管継手として使用中にこれが緩んだり脱落した
りすることがなくなったものである。
であり、特にプレス成形によって成形されるために製作
が安価かつ容易であり、しかも環状カバ−との取り合い
にあっては、フランジ部の先端が傾斜折り曲げ部として
あるために弾発性を備えたものとなり、これによってこ
の表面にその先端が食い込む作用をなし、管継手の組立
中或いは管継手として使用中にこれが緩んだり脱落した
りすることがなくなったものである。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の好適具体例を図面をもって説
明するが、この例に限定されないことは勿論である。図
４は本発明の環状押圧片１６の正面図、図５はその切断
側面図である。図中、１６1 は図示しない環状弾性リン
グを押圧する環状部であり、これは図示しない管継手の
ノ−ズの外径よりも僅かに大きい内径を有するものであ
る。又、この環状部１６1 の後方にはこの環状部１６1
の軸方向に直角（径方向）にフランジ部１６2 が八ツ手
状にされ、しかもこのフランジ部１６2 の先端１６3 が
環状部１６1 側に向けて約４５度傾斜して折り曲げ部１
６4 を形成したものである。ここで示す環状押圧片１６
は、厚さ０．２ｍｍのステンレス製鋼板（ＳＵＳ３０
４）よりプレス成形によって打ち抜かれかつ折り曲げ加
工されたものである。尚、本発明の環状押圧片１６は完
全な管体である必要はなく、例えば平板を巻き上げて環
状にしてもよく、この場合には図の点線で示すような平
板の突き合わせ部１６5 が見られる。
明するが、この例に限定されないことは勿論である。図
４は本発明の環状押圧片１６の正面図、図５はその切断
側面図である。図中、１６1 は図示しない環状弾性リン
グを押圧する環状部であり、これは図示しない管継手の
ノ−ズの外径よりも僅かに大きい内径を有するものであ
る。又、この環状部１６1 の後方にはこの環状部１６1
の軸方向に直角（径方向）にフランジ部１６2 が八ツ手
状にされ、しかもこのフランジ部１６2 の先端１６3 が
環状部１６1 側に向けて約４５度傾斜して折り曲げ部１
６4 を形成したものである。ここで示す環状押圧片１６
は、厚さ０．２ｍｍのステンレス製鋼板（ＳＵＳ３０
４）よりプレス成形によって打ち抜かれかつ折り曲げ加
工されたものである。尚、本発明の環状押圧片１６は完
全な管体である必要はなく、例えば平板を巻き上げて環
状にしてもよく、この場合には図の点線で示すような平
板の突き合わせ部１６5 が見られる。
【０００９】図６はポリアセタ−ル製の環状カバ−１９
の内側段部２０に環状押圧片１６が矢印の方向に嵌め込
まれたものであり、環状押圧片１６は弾発性をもって嵌
め込まれることとなり、しかもフランジ部１６2 の先端
１６3 が内側段部２０の内周表面に食い込むこととな
る。このため、嵌め込み後はこの両者は緩むこともな
く、従って、管継手が不用意に外れてしまうという突発
事故もなくなる。
の内側段部２０に環状押圧片１６が矢印の方向に嵌め込
まれたものであり、環状押圧片１６は弾発性をもって嵌
め込まれることとなり、しかもフランジ部１６2 の先端
１６3 が内側段部２０の内周表面に食い込むこととな
る。このため、嵌め込み後はこの両者は緩むこともな
く、従って、管継手が不用意に外れてしまうという突発
事故もなくなる。
【００１０】図７はノ−ズ２をボディ３に結合した管継
手１の一部切断断面図である。さて、図示しない管体よ
り連なるノ−ズ２が同様のボディ３に嵌入されるもので
あって、このノ−ズ２の先端外周表面にテ−パ−４が形
成されて先細の先端となっている。一方、ボディ３の内
周表面には溝５が形成され、この溝５内にゴム状弾性体
からなるＯ−リング６及びバックアップリング６1 が装
着されて両体２、３間をシ−ルしている。そして、両体
２、３の対向面に夫々溝７、８を形成し、この両溝によ
って形成された空域内に弾性体よりなる環状リング９が
嵌入されている。この環状リング９は通常はその一部が
切り欠かれた金属製の弾性リングである。
手１の一部切断断面図である。さて、図示しない管体よ
り連なるノ−ズ２が同様のボディ３に嵌入されるもので
あって、このノ−ズ２の先端外周表面にテ−パ−４が形
成されて先細の先端となっている。一方、ボディ３の内
周表面には溝５が形成され、この溝５内にゴム状弾性体
からなるＯ−リング６及びバックアップリング６1 が装
着されて両体２、３間をシ−ルしている。そして、両体
２、３の対向面に夫々溝７、８を形成し、この両溝によ
って形成された空域内に弾性体よりなる環状リング９が
嵌入されている。この環状リング９は通常はその一部が
切り欠かれた金属製の弾性リングである。
【００１１】ノ−ズ２に設けられる溝７は、断面台形の
溝であり、その前後にテ−パ−１０、１１を形成する。
かかるテ−パ−１０は分離の際に環状リング９を移動さ
せるためのものであり、一方のテ−パ−１１は高圧のか
かった使用時において環状リング９を支持する面であ
る。
溝であり、その前後にテ−パ−１０、１１を形成する。
かかるテ−パ−１０は分離の際に環状リング９を移動さ
せるためのものであり、一方のテ−パ−１１は高圧のか
かった使用時において環状リング９を支持する面であ
る。
【００１２】一方、ボディ３側には溝８即ち小径周溝１
２と大径周溝１３とよりなる二段周溝を形成するもので
あり、特に小径周溝１２の前端及びこの小径周溝１２と
大径周溝１３との中間には夫々テ−パ−１４、１５が形
成されている。このテ−パ−１４は、前記のテ−パ−１
１とで環状リング９を挟み込んで支持する役目をなし、
一方テ−パ−１５は環状リング９の小径周溝１２と大径
周溝１３間の移動、即ち環状リング９の拡径と縮径をス
ム−ズにするためのものである。
２と大径周溝１３とよりなる二段周溝を形成するもので
あり、特に小径周溝１２の前端及びこの小径周溝１２と
大径周溝１３との中間には夫々テ−パ−１４、１５が形
成されている。このテ−パ−１４は、前記のテ−パ−１
１とで環状リング９を挟み込んで支持する役目をなし、
一方テ−パ−１５は環状リング９の小径周溝１２と大径
周溝１３間の移動、即ち環状リング９の拡径と縮径をス
ム−ズにするためのものである。
【００１３】かかるノ−ズ２とボディ３との隙間にボデ
ィ３の前方より環状押圧片１６の環状部１６1 が挿入さ
れ、その先端１６2 が環状リング９に対向する。そし
て、この環状押圧片１６の後端はその先端１６3 が折り
返されたフランジ部１６4 をなして環状カバ−１９の内
側段部２０に係合されている。この環状押圧片１６は、
前記したようにプレス加工にて成形されたものであり、
一方、環状カバ−１９はポリアセタ−ル樹脂の射出成形
品が採用された。
ィ３の前方より環状押圧片１６の環状部１６1 が挿入さ
れ、その先端１６2 が環状リング９に対向する。そし
て、この環状押圧片１６の後端はその先端１６3 が折り
返されたフランジ部１６4 をなして環状カバ−１９の内
側段部２０に係合されている。この環状押圧片１６は、
前記したようにプレス加工にて成形されたものであり、
一方、環状カバ−１９はポリアセタ−ル樹脂の射出成形
品が採用された。
【００１４】さて、ボディ３の外周表面の前端側にバネ
２１が嵌挿されている。そして、このバネ２１を環状カ
バ−１９が覆い、環状カバ−１９の後端に形成した内向
きの突周部２２と、ボディ３の外周表面に形成した突周
部２３とを係合させることによって固定される。そして
このバネ２１が環状カバ−１９の内側に当接されること
によって、常にボディ３の前方に向けて弾発力が加えら
れることとなる。このため環状カバ−１９はボディ３の
軸方向後方に弾発スライドさせることが可能となり、こ
のスライドによって環状押圧片１６も一緒に軸方向に動
かされるものである。
２１が嵌挿されている。そして、このバネ２１を環状カ
バ−１９が覆い、環状カバ−１９の後端に形成した内向
きの突周部２２と、ボディ３の外周表面に形成した突周
部２３とを係合させることによって固定される。そして
このバネ２１が環状カバ−１９の内側に当接されること
によって、常にボディ３の前方に向けて弾発力が加えら
れることとなる。このため環状カバ−１９はボディ３の
軸方向後方に弾発スライドさせることが可能となり、こ
のスライドによって環状押圧片１６も一緒に軸方向に動
かされるものである。
【００１５】しかるに環状カバ−１９の外周表面にあっ
て、前端側即ちノ−ズ２の挿入側に対して開口する環状
凹み溝２４が形成されているものであって、この環状凹
み溝２４は周囲の４個所にリブ２５が備えられている。
そしてこの環状凹み溝２４はドライバ−４０の挿入部と
なる。
て、前端側即ちノ−ズ２の挿入側に対して開口する環状
凹み溝２４が形成されているものであって、この環状凹
み溝２４は周囲の４個所にリブ２５が備えられている。
そしてこの環状凹み溝２４はドライバ−４０の挿入部と
なる。
【００１６】次に両体の結合及び分離について説明す
る。先ず両体の結合時であるが、ノ−ズ２をＦ方向に嵌
入することによって、その先端に形成されたテ−パ−４
が環状リング９を内部より拡径する状態で嵌入される。
即ち、環状リング９は大径周溝１３内で次第に拡径さ
れ、ノ−ズ２の外周表面に形成した断面台形の溝７内に
当初の径に縮径されて納まることになる。
る。先ず両体の結合時であるが、ノ−ズ２をＦ方向に嵌
入することによって、その先端に形成されたテ−パ−４
が環状リング９を内部より拡径する状態で嵌入される。
即ち、環状リング９は大径周溝１３内で次第に拡径さ
れ、ノ−ズ２の外周表面に形成した断面台形の溝７内に
当初の径に縮径されて納まることになる。
【００１７】次に、分離の際であるが、ノ−ズ２をＦ方
向に更に押し込み、これによって環状カバ−１９とが当
接し環状カバ−１９が押され、この環状カバ−１９と一
体とされた環状押圧片１６の環状部１６1 の先端１６3
によって押された環状弾性リング９が大径周溝１３内で
拡径され、これの縮径を阻止することとなる。この状態
に至って、環状カバ−１９を支持しつつ、即ち、環状押
圧片１６の環状部１６1 の先端１６3 にて環状リング９
を支持しつつ、雄体２をＦと逆方向に引き抜くことによ
って容易に両者を分離させることができるのである。
向に更に押し込み、これによって環状カバ−１９とが当
接し環状カバ−１９が押され、この環状カバ−１９と一
体とされた環状押圧片１６の環状部１６1 の先端１６3
によって押された環状弾性リング９が大径周溝１３内で
拡径され、これの縮径を阻止することとなる。この状態
に至って、環状カバ−１９を支持しつつ、即ち、環状押
圧片１６の環状部１６1 の先端１６3 にて環状リング９
を支持しつつ、雄体２をＦと逆方向に引き抜くことによ
って容易に両者を分離させることができるのである。
【００１８】このノ−ズ２をＦ方向に嵌入する際、ノ−
ズ２の外周に備えた環状突子１にドライバ−４０の先端
に当接・押圧することによって、作業スペ−スの極く狭
い場所での結合が容易になり、又、環状カバ−１９の環
状凹み溝２４にドライバ−４０の先端を挿入することに
よって環状カバ−１９を支持することができ、このドラ
イバ−４０を抜き去ることにより、バネ２１の弾発性に
よって環状押圧片１６を当初の位置に戻し、環状リング
９と環状押圧片１６の環状部１６1 の先端１６3 との関
係が崩れて環状リング９が当初の径に戻ることとなる。
ズ２の外周に備えた環状突子１にドライバ−４０の先端
に当接・押圧することによって、作業スペ−スの極く狭
い場所での結合が容易になり、又、環状カバ−１９の環
状凹み溝２４にドライバ−４０の先端を挿入することに
よって環状カバ−１９を支持することができ、このドラ
イバ−４０を抜き去ることにより、バネ２１の弾発性に
よって環状押圧片１６を当初の位置に戻し、環状リング
９と環状押圧片１６の環状部１６1 の先端１６3 との関
係が崩れて環状リング９が当初の径に戻ることとなる。
【００１９】
【発明の効果】本発明の着脱自在の管継手用環状押圧片
を用いることにより、より安価でかつ製作に時間の掛ら
ない管継手を提供することができたものである。
を用いることにより、より安価でかつ製作に時間の掛ら
ない管継手を提供することができたものである。
【図１】図１は従来のボ−ルロック式管継手の一部切り
欠き断面図である。
欠き断面図である。
【図２】図２は既提案の管継手を示す一部切欠側面図で
ある。
ある。
【図３】図３は図２の環状カバ−及び環状押圧片のみを
取り出した一部切欠側面図である。
取り出した一部切欠側面図である。
【図４】図４は本発明の環状押圧片Ａの正面図切断側面
図である。
図である。
【図５】図５は図５にて示す環状押圧片Ａの切断側面図
である。
である。
【図６】図６は環状カバ−Ｂの内段部に図５に示す環状
押圧片Ａを嵌め込まれた断面側面図である。
押圧片Ａを嵌め込まれた断面側面図である。
【図７】図７はノ−ズをボディに結合した際の管継手の
一部切断断面図である。
一部切断断面図である。
１‥‥管継手、
２‥‥雄体（ノ−ズ）、
２1 ‥‥雄体の基体、
２2 ‥‥雄体の先端部（被嵌入部）、
２3 ‥‥雄体の段部、
２4 ‥‥雄体の周溝、
３‥‥雌体（ボディ）、
４‥‥雄体の先端外周表面のテ−パ−、
５‥‥雌体の内周表面の溝、
６‥‥Ｏ−リング、
６1 ‥‥バックアップリング、
７‥‥台形溝、
８‥‥二段周溝、
９‥‥環状リング、
１０、１１‥‥台形溝のテ−パ−、
１２‥‥小径周溝、
１３‥‥大径周溝、
１４、１５‥‥二段周溝のテ−パ−、
１６‥‥環状押圧片、
１６1 ‥‥環状押圧片の環状部、
１６2 ‥‥環状部の先端、
１６3 ‥‥フランジ部の先端、
１６4 ‥‥環状押圧片のフランジ部、
１６5 ‥‥環状押圧片の環状部の突き合わせ部、
１７‥‥環状押圧片の先端、
１８‥‥環状押圧片の後端、
１９‥‥環状カバ−、
２０‥‥内側段部、
２１‥‥バネ、
２２‥‥内周面の突周部、
２３‥‥ボディの外周表面に形成した突周部、
２４‥‥環状凹み溝、
２５‥‥リブ、
４０‥‥ドライバ−、
４１‥‥環状突子
５１‥‥ホ−ス、
５２‥‥雄体（ノーズ）、
５３‥‥雌体（ボデイ）、
５４‥‥カラー、
５５‥‥Ｏ−リング、
５６‥‥カラースプリング、
５７‥‥止めリング、
５８‥‥鋼球、
６１‥‥雄体（ノ−ズ）、
６２‥‥雌体（ボディ）、
６３、６４‥‥溝、
６５‥‥環状弾性リング、
６６‥‥環状カバ−、
６７‥‥環状押圧片、
６８‥‥バネ、
６９‥‥鍔部。
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(56)参考文献 特開 平２−212693（ＪＰ，Ａ)
特公 平６−10515（ＪＰ，Ｂ２)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F16L 37/14
Claims (2)
- 【請求項１】 鋼板よりプレス成形によって得られる環
状押圧片であって、管継手の雄体の外径よりも僅かに大
きい径を内径とする環状部と、その後方で径方向に立ち
上がる八ツ手状のフランジ部と、更にこのフランジ部先
端を環状部側に折り曲げた傾斜折り曲げ部とからなり、
環状部の先端が環状弾性リングの縮径を阻止し、傾斜折
り曲げ部が環状カバーに食い込むことを特徴とする着脱
自在の管継手用環状押圧片。 - 【請求項２】 前記鋼板がステンレス鋼板或いは鉄製鋼
板である請求項第１項記載の着脱自在の管継手用環状押
圧片。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07653194A JP3378084B2 (ja) | 1994-03-22 | 1994-03-22 | 着脱自在の管継手用環状押圧片 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07653194A JP3378084B2 (ja) | 1994-03-22 | 1994-03-22 | 着脱自在の管継手用環状押圧片 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07260074A JPH07260074A (ja) | 1995-10-13 |
| JP3378084B2 true JP3378084B2 (ja) | 2003-02-17 |
Family
ID=13607871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07653194A Expired - Lifetime JP3378084B2 (ja) | 1994-03-22 | 1994-03-22 | 着脱自在の管継手用環状押圧片 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3378084B2 (ja) |
-
1994
- 1994-03-22 JP JP07653194A patent/JP3378084B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07260074A (ja) | 1995-10-13 |
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